Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13552
.pdf
внутренние части неподвижных контактов. Этот же блок предотвращает и случайное замыкание выключателя.
Выключатели, сконструированные описанным выше способом, имеют простую и легко изготавливаемую
форму и позволяют легко получать надежные электрические соединения. 9(1 Приведение стержня в действие
осуществляется с помощью пальцевого элемента i, расположенного на внешнем конце стержня.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами, описанными в качестве подчиненных
деталей (подразделение 95), и может варьироваться в соответствии с различными целями и требованиями.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371632A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 мая 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 13 мая
1931 г. № 74,201/31.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки фосфатов алюминия.
Мы, CHEmIISC1iE WrREnr. vorm. ОН.
Альберт, из Висбадей-Бибриха, на Рейне, Германия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Германии: 5 (правопреемники д-ра Ханса 31iNDLBN, гражданина Германии,
проживающего по адресу: Гарфенштрассе, Гайзенляйм, Германия, 7, и д-ра IlANs llu. Г-н Бт, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Гинденбург-аллея, Висбадин-Бибриль, Германия, 5, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
i5 Настоящее изобретение относится к способу обработки фосфатов алюминия.
В описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 755211931 (серийный номер 363909) мы описали
раздельное выделение фосфорной кислоты и алюмината алюминия при щелочном разложении фосфатов
алюминия, которое включает многократное использование маточного раствора, оставшегося после отделения
полученного щелочного трифосфата от горячего раствора разложения, для повторного разложения после его
обогащения едким щелочным раствором, при этом маточный раствор непрерывно обогащается щелочным
алюминатом и одновременно обедняется фосфатом.
Важным моментом в описанном выше процессе является то, что для его проведения необходимо
использовать все добавленные излишки щелочных растворов.
Исследование низкой растворимости щелочных фосфатов в присутствии солей, которые сильно
диссоциируют гидролитически, например, алюминатов щелочей, позволило предположить эффективность
существующего процесса извлечения щелочных фосфатов и получения карбонатов щелочей.
Согласно настоящему изобретению, при обработке фосфатов алюминия, таких как основной фосфат
алюминия, для раздельного выделения щелочных фосфатов, оксида алюминия и щелочных карбонатов,
фосфат растворяют в разбавленном растворе щелочи едким раствором путем нагревания, при этом
добавляют дополнительную щелочь, чтобы образовавшийся в растворе оксид алюминия оставался в виде
алюмината, после чего жидкость переохлаждают, количественно отделяя трищелочной фосфат, а остаточный
алюминатный раствор обрабатывают диоксидом углерода известным способом для получения алюмината
алюминия и щелочного карбоната.
Для того чтобы щелочной фосфат стал нерастворимым при комнатной температуре, остаточный раствор
должен иметь концентрацию не менее 300 мкг/млн г, что на практике практически недостижимо. Такой метод
работы также препятствовал бы фракционному осаждению щелочного фосфата, который был бы сильно
загрязнен посторонними солями. Кроме того, оптимальное осаждение гидроксида алюминия диоксидом
углерода происходит в растворе с концентрацией не менее 300 B6.
сила.
Превращение трехосновного фосфата натрия в двухосновную форму также может быть осуществлено
известным способом с помощью диоксида углерода и фракционной кристаллизации.
Уже было предложено разделить смесь тринатрийфосфата и алюмината натрия, полученную путем
нагревания шлака, состоящего в основном из фосфата алюминия с хлоридом натрия и углем, в вагранке,
пропускания над ним пара, выщелачивания массы и отделения растворенного фосфата и алюмината путем
кристаллизации или иным способом.
Также было предложено, для разделения смеси динатрийфосфата 85 и карбоната натрия на составляющие,
растворить смесь в воде, при этом динатрийфосфат кристаллизуется первым, а из маточного раствора
образуется карбонат натрия. 90 ПРИМЕР I.
Исходное вещество представляет собой, например, основной фосфат алюминия, полученный путем
гидролитического превращения природных фосфатов извести в кислом растворе природных силикатов
алюминия при нагревании под давлением. Эти фосфаты алюминия имеют приблизительный состав (Al(OII)),
(PO), и могут быть полностью растворены в разбавленных растворах каустической соды путем нагревания.
Кипящий раствор едкого натрия, содержащий 300 частей NaO и имеющий удельную плотность 10 B6,
растворит 150 частей AlO и 140 частей P2Q. Для предотвращения осаждения основного фосфата алюминия
на LV,u r175 _ ffl, C f Cls n _= j V E lcolly 32 A охлаждение, в раствор необходимо добавить раствор едкого
натрия, содержащий не более 100 частей Na2O, который будет удерживать оксид алюминия в растворе в
виде алюмината. При охлаждении до -50 °C вся фосфорная кислота кристаллизуется в виде трехосновной
натриевой соли. Остаточный алюминатный раствор обрабатывается диоксидом углерода известным
способом для получения оксида алюминия и карбоната натрия.
ПРИМЕР II.
38 Части трехосновного фосфата натрия (содержащего кристаллизационную воду), полученного способом,
описанным в Примере I, растворяют в 85 частях воды при высокой температуре и обрабатывают 002.
При охлаждении до -20 °C вторичный фосфат полностью отделяется, оставляя чистый раствор карбоната
натрия, который выпаривают.
В данной статье, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371633A
[]
C^ - 'V
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА hay7 Â1 ^rw,h Дата Конвенции (Германия): 6 июня 1930 г., d4 I gob Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1931 г. № 74428/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ilmPrOVemelnts reatGIg to to in Parts and Apparatus Intendled for High Teniperature Operation.
Мы, компания FRIED. KIuriJ AKTIBiGESBLLSCH-AET, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о подлинности
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам и аппаратам, используемым для обработки металлов при высоких
температурах и в условиях значительных и многократных колебаний температуры, например, к центробежным
литейным формам, матрицам, обжимным муфтам, роликам, пресс-плунжерам и штампам, предназначенным
для работы при высоких температурах.
Для форм для центробежного литья, то есть для форм для производства труб из серого чугуна методом
центробежного литья, до настоящего времени наиболее подходящими материалами считались
хромоникелевые или хромомолибденовые стальные сплавы примерно следующего состава: а)
хромоникелевые стальные сплавы, содержащие около 0,3% углерода, около 1,5–2% никеля и около 0,5–1%
хрома, и б) хромомолибденовые стальные сплавы, содержащие около 0,3% углерода, около 1,0–1,3% хрома и
около 0,35% молибдена.
Однако обширные исследования показали, что долговечность центробежных литейных форм может быть
увеличена до 100%, если они изготовлены из стальных сплавов, содержащих до 0,3% углерода, от 2,1% до
4,56% хрома и от 0,15% до 0,8% молибдена с добавлением или без добавления никеля в количестве до 2%.
Часть или весь молибден может быть заменен примерно вдвое большим количеством вольфрама.
Считается, что повышение долговечности центробежных литейных форм обусловлено тем, что благодаря
повышенному содержанию хрома и пониженному содержанию углерода замедляется и уменьшается
образование на поверхности сети трещин, возникающих из-за напряжений, вызванных нагревом. Появление
таких трещин в существующих формах для центробежного литья вызывает беспокойство. Считается, что
улучшение также обусловлено тем, что даже после образования трещин [Цена 1/-I] их распространение и
расширение практически не предотвращается благодаря значительно более высокому пределу текучести,
обусловленному более высоким содержанием хрома и добавлением молибдена. Установлено, что особо
прочные центробежные литейные формы 60 могут быть изготовлены, если формы в процессе производства
улучшать их свойства, т.е.
(Для закалки и отпуска сплавы подвергаются отпуску при температуре около 7000 °C, после чего их
охлаждают в печи до более низкой температуры.) (65 Охлаждение в печи примерно с 7000 °C приводит к
снижению внутренних напряжений практически до нуля, а присутствие молибдена предотвращает
возникновение опасной хрупкости при 70-градусной закалке. Практически полное отсутствие напряжений в
формах для центробежного литья, изготовленных таким способом, дает существенное преимущество при
производстве центробежнолитых труб, заключающееся в том, что формы не деформируются в процессе
центробежного литья.
В качестве практического примера состава, специально подходящего для изготовления центробежных
литейных форм, можно упомянуть стальной сплав 80, содержащий около 0,16% углерода, около 2,4% хрома и
0,38% молибдена с добавлением или без добавления никеля в количестве около 0,5%. Добавление
мольбертона можно заменить добавлением вольфрама в два раза большего количества, то есть примерно на
0,76% вольфрама; также оказалось выгодным добавить до 0,4% ванадия для дальнейшего повышения
предела текучести. 90 Указанные выше стальные профили подходят не только для изготовления
центробежных литейных форм, но и для производства всех тех деталей машин или аппаратов, используемых
в обработке металлов, которые должны работать при высоких температурах и подвергаться значительным и
многократным колебаниям температуры во время эксплуатации, то есть для производства таких изделий, как
прессовальные матрицы, обжимные муфты, ролики, прессовальные плунжеры и прессовальные матрицы для
использования при высоких температурах.
В качестве примера состава, подходящего для изготовления штампа для горячего прессования, можно
упомянуть стальной сплав, содержащий около 0,21% углерода, около 2,53% фтора, j 7-7--.! ', y 7= a ' g-:
f, t" _= ' ija p хром, около 0,42% молибдена и около 0,28% ванадия. Для горячих роликов особенно подходит
стальной сплав, например, содержащий около 0,28% углерода, около 2,01% хрома, около 1,08% никеля и
около 0,48% молибдена.
В различных ранее выданных патентных заявках предлагались стальные сплавы либо в чистом виде, либо
для использования в производстве изделий, отличных от тех, к которым относится данное изобретение. При
этом указанные сплавы определялись диапазонами для различных компонентов, которые в некоторой
степени перекрываются с диапазонами, указанными выше для компонентов сплавов, из которых должны быть
изготовлены изделия, соответствующие настоящему изобретению. Таким образом, в наших спецификациях
№№...
312,349 В соответствии с пунктами 337,404, которые можно рассматривать как примеры таких
предварительных спецификаций, описаны сплавы, предназначенные для использования при азотировании
(нитридировании) изделий, подвергающихся ударным нагрузкам. В спецификации № 312349 заявленные
изделия имеют состав от 0,25 до 1% углерода, от 0,2 до 1% одного или обоих элементов — ванадия и
молибдена, а также отдельно или в любой комбинации до 1% кремния, до 1% марганца и до 4% хрома, что в
сумме составляет от 1,5 до 0,5%. Предпочтительный состав, описанный нами, включал от 0,4 до 0,5%
углерода, от 0,25 до 0,35% кремния, от 0,5 до 0,60% марганца, от 1,2 до 1,5% хрома, 0,3% молибдена и 0,5%
ванадия, тогда как для настоящего изобретения мы считаем, что содержание углерода должно быть низким, а
содержание хрома высоким, как определено выше. Повторюсь, заявленные в нашей спецификации № 337404
изделия имеют состав от 1 до 20% хрома, от 0,25 до 3% углерода, от 0,5 до 30% вольфрама и, при
необходимости, отдельно или в любой комбинации до 1% кремния, до 1% марганца, до 1% ванадия и до 1%
йодида калия, что в сумме составляет не более 1%; Предпочтительный состав, описанный нами в данной
спецификации № J3:3404, состоял из 2% углерода, 120% хрома, йода и 0,8% вольфрама, железа и сплава с
содержанием 50% углерода, содержащего слишком много углерода и хрома для использования в настоящем
изобретении. Следует понимать, что настоящее изобретение заключается в выборе сплавов, состав которых
находится в пределах диапазонов, ранее определенных для производства изделий типа, указанного выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
претендуем на то, что защищено нашим предыдущим патентом № 354965, но с учетом данного оговорки...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371634A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" T m R II- / Дата подачи заявки: 16 мая 1931 г. Нет, 74,537/31.
Полностью слева: февраль. 16, 7932.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
не относящиеся к уплотнительным дискам для бутылок и подобных контейнеров.
Мы, компания WV-SXED-PAPERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Нанхед-лейн,
Лондон, и Уолтер Генри Вегелиен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Балхолм",
Иорли-Вуд, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с уплотнительными дисками для
молочных бутылок и подобных контейнеров (например, картонных упаковок для сливок) и относится, в
частности, хотя и не исключительно, к уплотнительным дискам, имеющим прикрепленный к ним язычок
(обычно с помощью проволочной скобы), выступающий над верхней поверхностью, который можно захватить
пальцами и потянуть, чтобы снять диск с бутылки или другого контейнера. Такие диски обычно
изготавливаются из вощеного картона. Эти диски помещаются партиями примерно по 500 штук в
цилиндрические картонные контейнеры, концы которых слегка загнуты для фиксации дисков, а полученные
таким образом картриджи помещаются в цилиндр в укупорочной машине, с помощью которой диски
надеваются на бутылки. Следует понимать, что наличие выступающего над верхней поверхностью диска
выступающего элемента приводит к локальному увеличению толщины, и если диски случайно собраны в
картридже таким образом, что их выступы расположены один над другим, то они могут наклониться внутри
картриджа и заклинить.
Локальное увеличение толщины, вызванное проволочными скобами (если они используются для крепления
язычка), также может способствовать этому наклону.
Нижний конец цилиндра расположен немного выше подающего стола, на который падают диски, и они
перемещаются по этому столу в положение под поршнем (с помощью которого они вставляются в бутылки) с
помощью тонкого толкателя. Выступы могут зацепиться за нижний край цилиндра во время перемещения
дисков толкателем. Кроме того, помимо проблем, вызванных выступами, диски не могут быть изготовлены из
тонкого материала, поскольку зазор между подающим столом будет слишком мал, чтобы очень тонкий
толкатель мог удовлетворительно работать.
Ввиду склонности дисков к слипанию в цилиндре, необходимо применять «сухую восковую обработку», то
есть, после нанесения воска на поверхность дисков, их нагревают так, чтобы воск проник в материал. Однако
нанесение воска на поверхность обеспечивает лучшую защиту дисков, но до сих пор по вышеуказанной
причине сборка дисков с вощеной поверхностью в картриджи для машинного нанесения была
нецелесообразной.
Дополнительная проблема возникает с уплотнительными дисками; на их верхней поверхности обычно
напечатано, например, название продавца молока. Когда такие печатные диски устанавливаются один над
другим, как в картридже, чернила с верхней поверхности одного диска часто размазываются по нижней
поверхности диска 70, расположенного над ним.
Главная цель настоящего изобретения — устранить перечисленные выше недостатки и предложить диск для
молочных бутылок и подобных изделий (например, диск указанного типа 75), характеризующийся наличием на
нем одного или нескольких рельефных выступов, расположенных таким образом, чтобы увеличить
эффективную толщину диска. В дисках указанного типа высота выступа (или выступов) не должна быть
меньше толщины язычка и проволочной скобы, удерживающей язычок. Однако следует четко понимать, что
изобретение не ограничивается дисками с выступами описанного выше типа, но может также применяться с
дисками без выступов. Предпочтительно, чтобы выпуклый выступ или выступы выступали над верхней
поверхностью диска, например, над той поверхностью, на которой лежит язычок, если таковой предусмотрен,
и чтобы вокруг диска, прилегающего к его периферийному краю, могло быть несколько таких выступов
(например, небольших точек), расположенных на некотором расстоянии друг от друга.
В качестве альтернативы, на диске может быть нанесено тиснение 95 с одним или несколькими изогнутыми
ребрами, прилегающими к его периферийному краю.
Данное изобретение также включает картридж, содержащий множество дисков, как указано выше,
расположенных один над другим 100 и разделенных вышеупомянутым рельефным выступом или выступами.
Следует понимать, что образование выпуклого выступа, выступающего с одной поверхности диска, влечет за
собой образование соответствующего углубления на другой поверхности диска, и существует вероятность
того, что в картридже выступ на одном диске может сместиться в углубление на следующем диске. Для
предотвращения этого предполагается, что в картридже расположение выступов будет меняться между
отдельными дисками.
Предпочтительно, чтобы поверхность дисков была покрыта воском.
Наличие выступов позволяет использовать восковое покрытие поверхности без слипания дисков, диски
расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы чернила не переносились с одного на другой, и
диски могут быть изготовлены из тонкого материала, что позволяет использовать широкий зазор между дном
картонного цилиндра и подающим столом в укупорочной машине.
В предпочтительном варианте конструкции диска для молочных бутылок согласно данному изобретению диск,
как обычно, имеет круглую форму, а к его верхней поверхности прикреплена проволочная скоба в виде
небольшого прямоугольного картонного или волокнистого язычка. На диске (поверхность которого покрыта
воском) выгравированы пять выпуклых точек, расположенных на окружности, слегка отстоящей от периферии.
Предполагается, что будут изготовлены два вида дисков. 2.
Разница между ними заключается исключительно в диаметре окружности расположения меток для
рельефных точек и в диаметре, когда диски собраны в картридж.
По всей длине картриджа сначала чередуются два типа антибликового покрытия, затем два других. Таким
образом, выступы на одном диске не могут попасть в углубления на соседнем диске.
Дата: 16 мая 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Iatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся уплотнительных дисков для молочных бутылок и контейнеров типа cl a1.
Мы, компания WxA-xEDnP-Ep;Rns LImITE1), британская компания, расположенная по адресу: Нанхед-лейн,
Лондон, Юго-Восток 15, и Генри Вегелин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Балхолм,
Чорли-Вуд, Хартфордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или связано с картонными уплотнительными дисками
для молочных бутылок и подобных контейнеров (например,
(картонные упаковки сливок). Такие уплотнительные диски часто снабжены прикрепленным к ним язычком
(обычно с помощью проволочной скобы), выступающим над верхней поверхностью, за который можно
ухватиться пальцами и потянуть, чтобы снять диск с бутылки или другой емкости. Диски обычно
изготавливаются из вощеного картона и помещаются в люки размером около 500 мм в цилиндрических
картонных контейнерах, концы которых слегка загнуты для фиксации дисков, а полученные таким образом
картриджи помещаются в цилиндрическую разливочную машину, с помощью которой диски наносятся на
бутылки.
Следует понимать, что наличие выступающего язычка на верхней поверхности диска приводит к некоторому
увеличению толщины, и если диски собраны в картридже таким образом, что их выступы расположены один
над другим, это позволяет наклонить картридж внутрь и предотвратить заклинивание. Локальные скобы,
используемые для крепления язычка, также могут способствовать этому наклону.
Нижний конец цилиндра расположен немного выше подающего стола, на который падают диски, и они
перемещаются по подающему столу в положение под поршнем (с помощью которого они вставляются в
бутылки) тонким толкателем. Выступы могут зацепиться за нижний край цилиндра при перемещении дисков
толкателем. Кроме того, помимо проблем, вызванных выступами, диски не могут быть изготовлены из тонкого
материала, поскольку зазор между подающим столом тогда будет настолько мал, что придется использовать
очень тонкий толкатель, который не будет работать удовлетворительно.
Главная цель настоящего изобретения — устранить перечисленные выше недостатки и предложить
картонный или аналогичный диск для молочных бутылок и тому подобного. Этот диск снабжен язычком,
прикрепленным к его верхней поверхности и полностью расположенным над ней, а также имеет один или
несколько выступов, выступающих над верхней поверхностью диска на величину, превышающую толщину
язычка.
В британской патентной заявке № 1332086 было предложено нанести на картонную крышку тиснение в виде
одного или нескольких выступов, идущих по ее периметру и от верхней поверхности, чтобы предотвратить
смещение печати с одной крышки на другую, когда они сложены в стопку. Однако эти 105 выступов
простираются лишь на несколько тысячных дюйма, например, на пять тысячных дюйма, над верхней
поверхностью крышки. Данное изобретение также включает картридж, содержащий множество дисков, как
указано выше, расположенных один над другим и разделенных вышеупомянутым рельефным выступом или
выступами. Следует понимать, что образование выпуклого выступа, выступающего из одной поверхности
диска, влечет за собой образование соответствующего углубления на другой поверхности диска, и существует
вероятность того, что в картридже выступ на одном диске соскользнет в углубление на следующем диске.
Чтобы предотвратить это, предлагается изменять расположение проекций между чередующимися дисками в
картридже.
В качестве примера будут описаны два элемента настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых на фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, части упаковки уплотнительных
дисков, воплощающих изобретение; на фиг. 2 показан план самого верхнего, а на фиг. 3 — план самого
нижнего диска, показанного на фиг. 1; на фиг. 4 и 5 показаны планы дисков модифицированной конструкции, а
на фиг. 6 — разрез части механизма укупорки бутылок.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках.
Обращаясь к рисункам 1–3, диски 10 изготовлены из картона и покрыты воском (поверхностное воскование),
но не нагреваются для их сушки (сухое воскование), причем воск просто наносится на поверхность. Однако
диски можно покрыть сухим воском, если требуется получить желаемый результат. На каждом диске имеется
прямоугольный язычок 12 из картона или волокон, прикрепленный к его поверхности с помощью скобы 11.
Диски имеют пять выступающих точек 13, расположенных на делительной окружности, высота которой
превышает толщину выступов 12. Эти выступы образуются путем вдавливания материала диска таким
образом, что на нижней поверхности диска формируются углубления 14. Когда в стопке образуется ряд
одинаковых дисков, возможно, что точки 13 на одном диске могут совпадать с углублениями 14 на диске над
ним. Чтобы предотвратить это, диски изготавливаются в двух сериях: диски одной серии имеют точки на
большой окружности шага, как показано на рисунке 2, а диски другой серии — на меньшей окружности, как
показано на рисунке 3.
Диски упакованы в картонные тубы 22 (рис. 1), содержащие около 500 дисков, при этом диски одной серии
расположены в тубе попеременно с дисками другой серии. Выступы удерживают диски параллельно друг
другу, чтобы они не могли наклониться в трубке 22 из-за того, что выступы 12 случайно окажутся чуть ровнее
друг друга, и чтобы их можно было обрабатывать воском без опасения, что диски 70 будут стучать друг о
друга. Таким образом, нет необходимости наносить сухой воск на диски, и можно воспользоваться
преимуществами превосходной защиты, обеспечиваемой поверхностным воском. Кроме того, нет риска
переноса чернил с верхней поверхности одного диска на следующий, расположенный над ним.7
Однако расположение точек на соседних дисках не обязательно должно отличаться, и на всех дисках точки
могут быть расположены одинаково. 80 Это происходит потому, что выступы имеют больший диаметр, чем
углубления, поэтому даже если выступы на одном диске совпадут с углублениями на следующем диске, они
не обязательно войдут в углубления и все равно будут служить для разделения дисков. Однако, как описано
выше, предпочтительнее использовать альтернативное расположение двух рядов дисков.
Вместо выступов диски могут быть выполнены под углом 90° с кольцевидными выступами 15, как показано на
рисунках 4 и 5, или с любыми другими подходящими выступами.
Диски rTle перемещаются из контейнера 22 в магазин 16 машины для укупорки 95 (рис. 6), так что нижний диск
располагается на подающем столе 17. Этот диск подается вдоль стола 17 с помощью толкателя 18, который
проталкивает его через зазор 19 между магазином и подающим столом к поршню 20, который вдавливает его
в горлышко бутылки 21.
Если толкатель 18 сделан очень тонким, он не будет работать удовлетворительно. Толкатель 18 должен быть
тоньше эффективной толщины дисков, чтобы он не мог одновременно зацеплять два диска.
Таким образом, до настоящего времени не удавалось изготавливать диски из тонкого материала, поскольку
эффективная толщина дисков равна толщине материала, которая должна быть больше толщины толкателя.
Эффективная толщина дисков, воплощающих данное изобретение, равна толщине материала плюс толщине
выступов 13 flr или 15. Как показано на рисунке, диски могут быть изготовлены из материала, более тонкого,
чем толкатель, что позволяет существенно снизить стоимость дисков.
Возникли проблемы из-за того, что 120 выступов застревали в нижнем крае магазина, заклинивая машину или
повреждаясь. Эта проблема не возникнет с дисками согласно настоящему изобретению, поскольку зазор 19
может быть сделан достаточно большим, чтобы позволить выступу пройти сквозь него, но не настолько
большим, чтобы два диска могли пройти одновременно.
Это возможно, поскольку эффективная толщина дисков, определяющая максимально допустимый зазор (13S
371,6i34 371,634), больше, чем толщина материала плюс толщина выступа, определяющая минимально
возможный зазор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: Картонный или аналогичный уплотнительный диск для молочных
бутылок и подобных изделий, снабженный язычком, закрепленным на верхней поверхности крышки и
полностью выступающим над ней, а также имеющий выступ или выступы, возвышающиеся над его верхней
поверхностью на величину, превышающую толщину язычка.
2.
Уплотнительный диск по п. 1, поверхность которого покрыта воском или его эквивалентом.
3.
Картридж, содержащий множество дисков согласно п. 1 или п. 2, расположенных один над другим и
разделенных вышеупомянутым рельефным выступом или выступами.
4.
Наушник по п. 93, в котором для указанной цели расположение выступов изменяется как BМежду
чередующимися дисками.
5.
Уплотнительный диск, в основном, описанный со ссылкой на рисунки 1, 2 и 3 или рисунки 4 и 5 прилагаемых
чертежей.
Дата: 16 февраля 1932 г., BOULT, WADE & TENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111/112,
Илаттон Гарден, Лондон.
Э. К. Лм Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 2.i 30.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371635A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 6 августа 1938 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Норвегия): 24 марта 1931 года.
371,635 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 мая 1931 года. № 14793/31.
Принято к публикации: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ) компоновки котлов в морских судах Я, КН-УД ОЭОРНА
МЕЛЬДАРЛ, гражданин Дании, проживающий во Фредрикстаде, Норвегия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и изложены в
следующем заявлении: -
Размещение котлов в нижней части морских судов имеет весьма существенные недостатки. С гигиенической
точки зрения это неприемлемо, поскольку эффективная вентиляция глубокой котельной затруднена, и
практически всегда приходится использовать искусственное освещение. Для установки и демонтажа котлов
необходимо проложить большой кожух через все палубы, что приводит к значительной потере пространства
на верхних палубах, или же провести масштабную разборку верхних палуб, что обходится дорого. Для
удаления шлака и золы из этих глубоких топочных отсеков необходимы специальные средства, такие как
подъемники, эжекторы и тому подобное. Ещё одним недостатком является то, что верхние плиты резервуара
под котлами при высокой температуре, преобладающей в этом месте, быстро корродируют под действием
воды и влаги в двойном дне, образующем резервуар. Кроме того, поскольку верхняя сторона плит резервуара
в этом месте также особенно подвержена коррозии из-за отложения угольной пыли и т. д., часто содержащей
серу, срок службы плит всегда сравнительно короткий, даже при использовании асфальтового покрытия или
подобного материала.
Кроме того, котлы, расположенные в нижней части судна, в случае возникновения течи, сравнительно быстро
окажутся под водой, что приведет к потере пара и выходу из строя насосов, осветительных приборов,
беспроводной телеграфной связи и т.д.
Ранее предлагалось размещать котлы на опорах, поддерживаемых межреберными и напольными
элементами значительной глубины, но согласно изобретению [Прайса 11-], котел или котлы расположены на
таком уровне над дном, что котельная может эффективно освещаться и вентилироваться через боковые окна
в борту корабля или в надстройке на палубе. Котлы могут быть установлены на одной из палуб, балки которой
в этом случае соответствующим образом усилены, или на балках, расположенных между торцевыми
переборками котельной, либо на уровне 55 одной из палуб, либо непосредственно на переборках.
Пространство под котлом может использоваться в качестве грузового трюма, для размещения
вспомогательного оборудования и т. д., или в качестве бункеров; в последнем случае, если используется
угольный сжигание, может быть целесообразно оборудован лифт в котельную 60.
Хотя на чертежах котельная выглядит как arran! Расположенные впереди машинного отделения, котлы
предпочтительнее, по возможности, размещать позади машинного отделения, поскольку это дает
дополнительное преимущество: грузовой трюм, расположенный впереди машинного отделения, становится
относительно более эффективным, так как ему не мешают туннели гребных валов. Пространство сбоку от
туннеля за машинным отделением может использоваться, например, для размещения вспомогательного
Соседние файлы в папке патенты