Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13552
.pdf
относительно оси X или до тех пор, пока линия 202, проходящая посередине через зуб 200 основной
создающей шестерни, также не пройдет через оси Y и X. Однако рычаги инструмента раздвигаются
относительно друг друга для обеспечения правильного угла или конусности зубьев путем вращения винта 44.
Эта регулировка открывает инструменты относительно друг друга на угол, соответствующий углу между
линиями 204 и 205, которые ограничивают противоположные боковые поверхности одного из зубьев 200
основной шестерни 201. Направляющие инструмента сходятся к точке X, являющейся центром, но
инструменты должны представлять собой шестерню 201, боковые поверхности зубьев которой сходятся к
точке Y, являющейся центром. Для получения зубьев надлежащей толщины и сходимости необходимо,
следовательно, отрегулировать 70 инструментальных блоков 68 в поперечном направлении на их головках 62
с помощью винтов 69. Инструментальные головки 62 могут регулироваться в продольном направлении на
инструментальных направляющих 60 в соответствии с расстоянием между конусами зубьев корончатой
шестерни, а длина хода инструмента регулируется путем регулировки блока S7 (рис. 5). Длина хода будет
зависеть от длины обрабатываемых зубьев. Регулировочные рычаги можно переместить в центр валка под
углом 80 градусов, то есть в положение, показанное на рисунке 13, перед началом резки, отрегулировав
люльку по ее оси.
На рисунках с 14 по 16 включительно показано, как может быть сконструирован станок для нарезания
зубчатого колеса 85, сопряженного с основным зубчатым колесом, имеющим косые зубья. 210 обозначает
воображаемое основное генерирующее зубчатое колесо, имеющее косые зубья 211, то есть зубья,
смещенные на 90 градусов относительно оси Y зубчатого колеса и нерадиально расположенные
относительно нее. Для создания зубчатого колеса, сопряженного с шестерней 210, рычаги 31 и 32
регулируются по углу на поверхности люльки путем вращения червячного вала 55, червяка 56, червячного
колеса 57 и шестерни 59 в соответствии с наклоном зубьев 211 воображаемой генерирующей шестерни 210.
Угол, на который регулируются рычаги, соответствует углу 100, который линия 212, проходящая через центр
зуба 211, образует с линией 213, проходящей через центры X и Y.
При угловой регулировке рычагов 31 и 32 направляющие 60, разумеется, будут поворачиваться вокруг
шарнирных штифтов 106, соединяющих эти рычаги с приводной пластиной 95. Рычаги можно раздвинуть
относительно друг друга в соответствии с требуемым углом зуба, регулируя положение нижнего рычага 32
относительно верхнего рычага 31 путем вращения винта 44. Угол зуба определяется углом между сторонами
214 и 215 зубьев 211 основной зубчатой передачи 210. Для обеспечения желаемой толщины зуба (41K) блоки
инструмента 115 68 регулируются в боковом направлении на соответствующих направляющих 60 с помощью
винтов 69.
Затем инструменты будут перемещаться вдоль линий 214 и 215, которые сходятся в точке Z и i20,
соответствующих сторонам зубьев 211 воображаемой генерирующей шестерни 210.
Если бы были внесены эти корректировки и больше ничего не предпринималось, стало бы очевидно, что
режущий инструмент Т не смог бы симметрично разрезать деталь 125. Ходы обоих инструментов одинаковы,
оба приводятся в движение от приводной пластины 95. Верхний инструмент будет перемещаться по
траектории, задний предел которой находится значительно дальше от оси Y 130 371,623, а также в случае
станка для нарезки прямых гипоидных зубчатых передач. Фактически, для нарезки прямых гипоидных
шестерен на показанном станке достаточно заменить показанную рабочую головку на головку с регулировкой,
позволяющей смещать ось рабочего шпинделя относительно оси люльки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371624A
[]
ПАТЕНТ SP E YCVOS afP
Мы, Джозеф Хансон Барралет, подданный Великобритании, и компания New GeysEers (1931) Limited,
зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, обе расположенные по адресу:
Аддингтон-сквер, 25-27, Лондон, Юго-Восток 5, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и изложены в
и посредством следующего утверждения:
Данное изобретение относится к водонагревателям или бойлерам открытого типа, то есть к водонагревателям
или бойлерам такого типа, в которых нагреваемая вода разделена в головной части бойлера таким образом,
что она свободно падает через внутреннюю часть корпуса нагревателя в виде мелкого распыления или струи
на перегородку, расположенную над верхним концом усеченно-конического дефлектора, через который
горячие газы из бойлера поднимаются вверх, смешиваясь с водой и нагревая ее, причем основной нагрев
воды происходит за счет смешивания горячих газов со струей воды в корпусе нагревателя.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы таких водонагревателей
или бойлеров, и оно в основном касается усовершенствования средств для отвода потока воды после того,
как вода прошла через них и нагрелась поднимающимися вверх горячими газами от горелки.
Согласно данному изобретению, в водонагревателе или гейзере открытого типа средства для отвода струи
воды, прошедшей через него и нагретой горячими газами от горелки, включают два или более поперечных
перегородочных элемента, расположенных на вертикальном расстоянии друг от друга и от верхнего конца
усеченно-конического выходного отверстия камеры горелки, над которым они расположены; верхний или
самый верхний перегородочный элемент не имеет отверстий и имеет куполообразную верхнюю часть,
образованную неглубоким периферийным выступающим ободом или фланцем, а другой перегородочный
элемент или элементы имеют центрально расположенное отверстие в верхней части, образованное
периферийно неглубоким желобом, предназначенным для сбора большей части воды, падающей с
перегородочного элемента, расположенного над ним.
Предпочтительно изготавливать перегородки [Цена 11-] 371A924 из листового металла, полученного методом
центрифугирования, и соединять их вместе в единую конструкцию 55, предназначенную для поддержки со
стороны усеченного конического выходного отверстия камеры горелки.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой
фрагментарный вертикальный разрез, частично в проекции, той части открытого гейзера, к которой относится
изобретение, фиг. 2 представляет собой горизонтальный разрез 65, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1, с
отломанной частью самого верхнего перегородочного элемента, и фиг. 3 представляет собой вертикальный
разрез конструкции, включающей перегородочные элементы 70 и соединительные элементы.
На фиг. 1, 1 обозначена цилиндрическая центральная часть корпуса открытого гейзера, которая
приспособлена для поддержки периферийным ребром 2 вблизи своего нижнего конца 75, расположенного над
нижней частью гейзера, содержащей горелку (не показана), и которая, в свою очередь, поддерживает своим
верхним концом еще одну секцию, также опущенную на рисунке, содержащую средства для подачи воды 80.
к этому и для распределения этой воды по всей площади поперечного сечения части 1 тела в виде
распыления или душа.
Часть подаваемой воды стекает по внутренней поверхности стенки корпуса 1 и служит для ее охлаждения,
собираясь усеченно-конической отклоняющей пластиной 3, закрепленной на указанной стенке, и
накапливаясь здесь до тех пор, пока не перельется через ее свободный край, после чего излишки воды
стекают по нижней стороне пластины 3 на внутреннюю поверхность корпуса 1 под указанной пластиной.
Излишки этой воды, в свою очередь, собираются в кольцевом пространстве 95, образованном между стенкой
1 и кольцом 4, закрепленным к ней нижним краем, поднимаясь в этом пространстве до тех пор, пока не
перельются через ряд отверстий 5, образованных в верхнем крае кольца 4, и затем стекают в сборный желоб,
образованный между нижним концом корпуса 1 и усеченно-коническим выходным отверстием 6 для горячих
газов из камеры горелки, которое закреплено своим нижним краем 105 к указанному нижнему концу корпуса 1.
1)
Дата подачи заявки: 8 мая 2019 г., № 13703/31.
OComplete Accepted: RA pil 28, 1 932.
t1.1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в водонагревателях или бойлерах.
371,624 В точке 7 подсоединена соответствующая сливная труба для отвода нагретой воды, которая
собирается в вышеупомянутом желобе.
Вода, свободно падающая через центральное отверстие в отклоняющей пластине 3, ударяет по верхней
поверхности круглого отражающего элемента 8, диаметр которого немного больше диаметра указанного
отверстия.
Часть воды собирается на поверхности перегородки в сравнительно тонкий слой, а остальная часть стекает
через край перегородки и попадает на нижнюю перегородку 9, через которую стекает на еще одну перегородку
10, с которой вода поднимается на поверхность усеченного конусообразного выходного отверстия 6 и,
наконец, достигает выпускного отверстия 7.
Из трех упомянутых элементов перегородки, самый верхний элемент перегородки 8 (см. рис.
3)
Изготовлен из неперфорированного листового металла в форме перевернутой чашки, имеющей выпуклую
верхнюю поверхность W3, которая слегка утоплена по периферии ниже верхнего края цельного
выступающего фланца 8b, с которым она соединена короткой наклонной вверх поверхностью 8C, тогда как
другие перегородки 9 и 10 имеют идентичную форму и отличаются от перегородки S только тем, что на месте
выпуклой поверхности 8' последней расположена наклонная вверх и внутрь кольцевая поверхность 90 или 10',
соединяющая наклонную вверх и наружу поверхность 90 или 10', цельную с выступающим фланцем 9b или
10b, с вертикально расположенным кольцом 9d или 10', которое выступает над периферией соответствующей
перегородки (9 или 10) и открывается непосредственно под плоскостью, содержащей нижний край
перегородки (8 или 9), расположенной непосредственно над ней.
Внешние диаметры трех перегородок 8, 9 и 10 практически равны, и эти перегородки расположены
вертикально друг под другом таким образом, что нижняя перегородка 10 расположена несколько дальше от
выходного отверстия 6 из камеры горелки и имеет концентричный с ней фланец l0b.
Как видно из рис. 3, по периферии каждого элемента перегородки образуется неглубокая кольцевая впадина.
Вода, скапливающаяся в желобе на самом верхнем элементе, переливается вниз по выступающему фланцу
8b и свободно стекает с его нижнего края, и для того, чтобы падающая вода могла быть направлена в желоб
следующего элемента перегородки, указанный нижний край выполнен таким образом, чтобы слегка
изгибаться внутрь к центру элемента перегородки, как показано на 8W. Нижние края элементов перегородок 9
и 10 имеют аналогичную форму, обозначенную на 9' и 100.
Вода, переливающаяся из желоба самого нижнего перегородочного элемента 10, стекает по выступающему
фланцу 10b на последнем и свободно падает на поверхность выходного отверстия 6S.
Как уже упоминалось, перегородки соединены между собой, образуя единую конструкцию, и в показанном
примере это достигается за счет установки трех опор 11 из листового металла, расположенных вертикально в
плоскостях, радиально к корпусу 1 и под углом 20 друг к другу. Эти опоры имеют полосообразную форму и
опираются своими внешними фланцевыми кромками 11' на внутреннюю поверхность кольца 4 (см. рис. 2). 80
Ширина полос 1.1 выбрана таким образом, чтобы их внутренние края выступали внутрь за внешние края
элементов перегородки 8, 9, 10, и эти внутренние края обрезаны внутрь в точках, соответствующих верхнему
и нижнему краям элементов перегородки, чтобы образовать выступы 1b, которые выгнуты из плоскостей
полос 11 и закреплены на вертикальных выступающих фланцах 8b, 9b и 10b элементов перегородки 90 с
помощью винтов 12 или аналогичных.
На своих верхних концах полосы 11 сужаются, чтобы плотно прилегать к нижней поверхности отклоняющей
пластины 3, а на своих нижних концах они поддерживаются верхним краем вертикальной кольцевой стенки
1'S, закрепленной на усеченном коническом газоотводном отверстии 6 из камеры горелки.
Предпочтительно формировать элементы перегородки 8, 9 и 10 методом формования вращением.
Как видно, благодаря расположению перегородки достигается очень тщательный нагрев воды.
Как описано выше, вода не только смешивается с горячими газами, поднимающимися вверх через отверстие
в отклоняющей пластине 3, но и стекает по перегородкам, которые сами подвергаются воздействию горячих
газов, и падает на зазоры между перегородками, через которые горячие газы покидают внутренние
пространства последних.
Кроме того, участки аппарата, подверженные воздействию самых горячих газов, охлаждаются постоянным
потоком воды, которая сама нагревается при прохождении над этими участками. В этой связи внимание
обращается на отклоняющую пластину 3, кольцевое пространство 4 и кольцевую стенку 1.3, которые служат
для удержания определенного количества воды в контакте с наиболее сильно нагреваемыми частями
аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371625A
[]
. l s1j E h fs
'4 r a W4'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 30 мая 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 мая 7931 г. № 13715/31.
Завершено. Принято: Апей! 28, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ilr07N i-Q S in iel g to 0eortricaI ' gll Eos.5 Мы, GENERAL CABLE CORRORATION, корпорация, должным образом
учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки,
расположенная по адресу: Лексингтон-авеню, 420, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемник Дональда Миклейрена Симмонса, инженера, проживающего по адресу: Лексингтон-авеню,
420, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим установкам и оборудованию, и в частности к таким
установкам и оборудованию, которые включают в себя изоляцию из жидкого материала. Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного устройства для поддержания целостности изоляции.
Другие цели и преимущества изобретения будут описаны далее.
Предложено создать герметично закрытый резервуар, разделённый на две камеры гибкой перегородкой,
причём одна из камер находится в свободном контакте с изоляционной жидкостью, окружающей
электрооборудование, и средство, реагирующее на давление, которое в сочетании с отдельным источником
давления жидкости автоматически обеспечивает подачу жидкости, поддерживающей давление, во вторую
камеру указанного резервуара, когда давление в ней падает ниже заданного минимума.
Также было предложено создать расширительный сосуд или резервуар, разделённый на две камеры
эластичной диафрагмой, причём эта диафрагма имеет такую форму и закреплёна в резервуаре таким
образом, что масло в нём, даже на самом высоком уровне, не достигает указанной диафрагмы, и эта
диафрагма касается стенок расширительного сосуда только по его периферийному краю.
Кроме того, было предложено создать резервуар переменной емкости, включающий множество смежных
ячеек, расположенных во внутреннем корпусе, который, в свою очередь, заключен во внешний корпус, причем
каждая из указанных ячеек включает в себя держатель и пару гибких диафрагм, герметично закрепленных на
противоположных сторонах держателя, пространство между каждой парой диафрагм ячейки заполнено
воздухом или другим газом под заданным давлением, а пространство между внешними поверхностями
соседних диафрагм заполнено маслом.
Согласно данному изобретению, резервуар для подачи жидкой изоляции в электроустановку, включающий в
себя герметичную камеру, имеющую два отсека 65, разделенных гибкой стенкой, непроницаемой для жидкой
изоляции и содержащую жидкую изоляцию в одном отсеке и газ под давлением в другом отсеке,
характеризуется тем, что внутри камеры и в связи с гибкой стенкой предусмотрены средства для
поддержания разницы давлений между двумя отсеками. 75 На прилагаемом чертеже показан
предпочтительный вариант осуществления изобретения, выбранный исключительно в иллюстративных
целях, в котором:
На единственном рисунке показан резервуар для 8 единиц жидкой изоляции, соединенный, в качестве
примера, с кабельным соединением.
В электроустановках и оборудовании, включающих внутри ограничивающей стены слой изоляции жидкого
типа, желательно предусмотреть средства 85 для поддержания целостности изоляции в любое время и при
изменяющихся условиях. Желательно, чтобы такие средства были эффективны для предотвращения
образования пустот или зазоров в изоляции и обеспечивали возможность расширения и сжатия изоляции без
проникновения воздуха и влаги. В данном контексте выражение «жидкая изоляция» включает любую
изоляцию, которая в процессе эксплуатации проявляет свойства текучести. Обычно в качестве жидкой
теплоизоляции используется масло, и его удобно описывать именно так.
На чертеже показано, что два кабеля [00 отрезка 1] соединены внутри соединительной оболочки 2, которая
герметично соединена своими концами с оболочками кабелей. Ограниченное пространство внутри
соединительной оболочки 2 и вокруг соединенных концов кабеля 105 обычно заполняется жидкой изоляцией
C: , i 3C, --- --- pr y ::0 ' 37 R 9 (5 2 Q15 371,025), которая может быть непрерывной с изоляцией в одной или
обеих частях кабеля.
Соединительный кожух 2 соединен посредством трубы 3 с наружным контейнером 4, заполненным жидким
изоляционным материалом. Контейнер 4 снабжен гибкой стенкой, позволяющей ему расширяться и
сжиматься, компенсируя тем самым изменения объема жидкой изоляции внутри соединительной оболочки и
длины кабелей.
— Предпочтительно контейнер 4 изготовлен из тонкого неметаллического материала, который имеет
небольшой вес и обладает высокой степенью гибкости. Этот гибкий материал должен быть непроницаем для
жидкой изоляции и газа, и, поскольку одна сторона материала находится в непосредственном контакте с
жидкой изоляцией, он должен быть изготовлен из материала или включать в себя материал, который не
воздействует на изоляцию и не подвергается ее вредному воздействию.
Гибкий материал может иметь удобную форму ламинированной структуры, включающей один или несколько
слоев текстильной ткани, такой как хлопок или шелк, и один или несколько слоев материала, непроницаемого
для жидкой изоляции. Один из вариантов ламинированной конструкции, пригодной для использования с
изоляционными маслами, может включать слой резины, слой хлопка, слой материала, непроницаемого для
масла и не подверженного его воздействию, например, ацетата целлюлозы, и второй слой хлопка. При
использовании такого материала поверхность с открытым слоем резины должна быть защищена от контакта с
маслом. Удобно, что слой резины может быть неразрывно связан с волокнистой структурой прилегающего
слоя хлопка, а два слоя хлопка могут удерживаться вместе за счет проникновения промежуточного слоя
ацетата целлюлозы в волокнистую структуру хлопка.
Контейнер 4 может быть выполнен в виде продолговатого цилиндрического мешка, закрытого с одного конца и
соединенного с трубой 5j 3 с другого конца. Соединение контейнера 4 с трубой 3 может быть выполнено
любым подходящим способом, например, путем закрепления конца мешка на наружном рифленом фланце
соединительной пластины 6, закрепленной на конце трубы 3.
Желательно, чтобы гибкая стенка контейнера 4 точно и быстро реагировала на изменения объема изоляции,
сохраняя ее целостность и предотвращая образование пустот и зазоров. Для обеспечения такого действия
предусмотрены средства, обычно стремящиеся сжать контейнер 4, чтобы создать давление на жидкую
изоляцию, которое всегда будет положительным при изменяющихся условиях эксплуатации. Для приложения
давления к изоляции можно использовать любые подходящие средства. В конкретном варианте
осуществления давление на изоляцию создается посредством газового потока 7 (находящегося под
давлением, обычно стремящимся к сжатию контейнера).
Для защиты контейнера 4 от повреждений и для удобства приложения давления к находящемуся внутри
корпусу 75 жидкой изоляции, контейнер 4 предпочтительно заключен в герметичную камеру 7. Удобно, что
камера 7 может быть металлической, и предпочтительно она снабжена крышкой 8, благодаря чему газ 80
может подаваться в камеру под давлением для создания любого желаемого давления на жидкую изоляцию.
Для экономии пространства желательно, чтобы камера 7 имела такой размер, чтобы при расширении
контейнера 4 до максимального объема камера была практически полностью заполнена контейнером.
В описанном выше резервуаре станет очевидно, что расширяющийся и сжимающийся контейнер с жидкой
изоляцией может поддерживаться под давлением, стремящимся вдавить изоляцию в электроустановку или
оборудование. В случае протечки в гибкой стенке, разделяющей отсеки, содержащие газ и жидкую изоляцию
g5, произойдет медленный обмен жидкостью и газом между двумя отсеками. Желательно предотвратить
проникновение газа в жидкую среду, поскольку газ будет проникать через трубу 3 в кабельное соединение и
кабельные участки, тем самым ухудшая изоляцию.
Согласно данному изобретению, предлагаются средства для создания разницы давлений 105 между жидкой
изоляцией и газом, так что жидкая изоляция поддерживается под несколько большим давлением, чем газ. При
такой конструкции утечка между двумя и пятью отсеками приведет к постепенному перетеканию жидкой
изоляции в газовый отсек, но без какого-либо притока газа в отсек, содержащий жидкую изоляцию. Например,
средство для создания разницы давлений между жидкой изоляцией и газом может представлять собой упруго
прижатую пластину 9, опирающуюся на закрытый конец удлиненного контейнера 120 4. Давление на пластину
9 может быть оказано любым подходящим способом, например, с помощью спиральной пружины сжатия 10,
расположенной между пластиной 9 и одним концом камеры 7. 125 Как будет показано, предусмотрено
усовершенствованное средство защиты электроустановок, включающих, в частности, слой жидкой изоляции.
Предлагается резервуар, имеющий малый вес, который может быть легко и недорого изготовлен, имеет
небольшие размеры и максимально эффективно использует пространство, а также эффективно
поддерживает целостность жидкой изоляции в различных условиях.
Хотя изобретение было проиллюстрировано и описано со ссылкой на определенные варианты
осуществления, следует понимать, что изобретение допускает различные модификации и варианты
осуществления и ограничивается только пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371626A
[]
П АЭТ НТ
Дата подачи заявки в SPE'CWCATLON: 1 мая 1931 г. Нет, 13,887/31.
Полностью принято; 28 апреля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:i ov7men8 i Se ol and like Liglhies.
Я, Исаак Джозеф Ароновиц, проживающий по адресу: Линдвуд Роуд, 42, Кембридж, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к бензиновым и подобным зажигалкам, включающим емкость для бензина или
подобного вещества и колесо, взаимодействующее с кремнем и предназначенное для приведения в действие
большим пальцем руки, держащей зажигалку, для воспламенения фитиля.
В зажигалках этого типа ранее предлагалось размещать механизм управления в продольном углублении или
выемке, проходящей вдоль верхней части емкости с бензином или подобным топливом.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной зажигалки, рабочие части которой
не подвержены быстрому повреждению и которая чрезвычайно удобна в эксплуатации и использовании.
Согласно настоящему изобретению, предлагается зажигалка, в которой рабочее колесо, соответствующий
ему кремень и держатель фитиля установлены внутри углубления, образованного поперечно в верхней части
контейнера. Углубление предпочтительно имеет V-образную форму и расположено таким образом, чтобы
линия, делящая пополам угол вершины, который предпочтительно равен 450°, была параллельна одной из
сторон контейнера. Рабочее колесо, под которым понимается колесо для зацепления кремня или отдельное
колесо для большого пальца, предпочтительно устанавливается таким образом, чтобы плоскость его
вращения была наклонена к горизонтали и параллельна одной из граней V-образного углубления, благодаря
чему оно может приводиться в действие дугообразным движением большого пальца, при этом основание
большого пальца является центром дуги.
Зажигалка предпочтительно снабжена изогнутой трубкой для хранения кремня, нижняя часть которой
расположена в основании контейнера, а верхняя часть трубки выполнена таким образом, что кремень,
находящийся внутри, будет иметь свой верхний конец в плоскости, параллельной оси вращения колеса, с
которым он взаимодействует.
На прилагаемых чертежах в качестве примера изображена бензиновая или аналогичная зажигалка,
воплощающая данное изобретение, где:
На фиг. 1 и 2 показаны, соответственно, вид спереди и сзади зажигалки; на фиг. 3 — ее план, а на фиг. 4 —
деталь, упомянутая далее.
Обращаясь к чертежам, изображен контейнер 160, имеющий приблизительно прямоугольное сечение, с
поперечным углублением 2 в верхней части, которое, как показано, имеет V-образную форму с углом при
вершине 45°, причем углубление расположено таким образом, что линия 65, делящая этот угол пополам,
параллельна стороне 21 контейнера. Внутри этого углубления установлено рифленое рабочее колесо 3,
плоскость вращения которого наклонена к горизонтали и параллельна поверхности 7 углубления V. Рабочее
колесо 3 крепится к кремневому или абразивному колесу 4, причем указанные колеса установлены на общем
наклонном шарнире 6, который может быть выполнен в виде стержня и который удобно фиксируется в
положении путем установки одного конца в одной стороне 7 углубления 2, а другого конца в выступе 8,
закрепленном трубкой 9, в которой находится кремневый кожух. Нижний конец трубки 9 открывается в
основание 10 контейнера, при этом этот конец закрывается винтовой пробкой 11. Верхняя часть трубки,
проходящая через боковую 12 углубления 2, изогнута таким образом, что конец кремня будет находиться в
плоскости, параллельной оси 85 вращения колеса 4, к периферии которого он прижимается пружиной 13,
расположенной внутри трубки 9.
На боковой стороне 12 углубления 2, в правильном положении относительно колеса 4, зацепляющего
кремень, предусмотрен держатель фитиля 14 любой подходящей формы.
Рабочее колесо 3, диаметр которого больше диаметра колеса 4, выполнено таким образом, что часть его
периферии выступает на 95 градусов за пределы стенок контейнера, и предпочтительно его нижняя
поверхность расположена в непосредственной близости от боковой стороны 12 углубления 2.
Может быть предусмотрен колпак 15, предназначенный для установки поверх фитиля и кремневого колеса 4.
Крышка крепится на рычаге 16, конец которого шарнирно зафиксирован в пазу опоры 17, закрепленной на
контейнере. Указанный конец рычага 16 имеет три грани i i i i 18, одна из которых обычно входит в зацепление
с подпружиненным плунжером, скользящим внутри паза опоры 17. Поверхности 18 расположены таким
образом, что пружинный плунжер взаимодействует с указанными поверхностями и стремится удерживать
рычаг 16 в одном из трех положений, т.е. в закрытом, вертикальном или горизонтально выдвинутом
положении на стороне опоры 17, удаленной от фитиля.
Согласно данному изобретению, установка рабочих частей зажигалки в углубление позволит защитить эти
части от повреждений. Кроме того, поскольку эти детали практически заподлицо с окружающими
поверхностями контейнера, зажигалку будет удобнее использовать, особенно для прикуривания трубки. В
этой конкретной связи обычные надстройки или выступающие элементы на известных формах зажигалок типа
К20 могут доставлять значительные неудобства.
X. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, является E 1. Бензиновая или аналогичная зажигалка указанного типа, в которой в поперечном
углублении в верхней части емкости установлены приводное колесо с кремнем и держателем фитиля,
предназначенная для указанных целей.
2.
Бензиновая или подобная зажигалка, как утверждается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371627A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 мая 1930 года.
371,627 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 12 мая 1931 года. № 14,047/31.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синтетических смол и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Alclwych, London, W.C. 2 (правопреемники Ричарда
Даниэля Клемана, британского подданного, проживающего по адресу: 127, Woodland Avenue, Schenectady,
County of Schlenectady, State of New York, United States of America), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к синтетическим смолам, и в частности к синтетическим смолам,
образующимся в результате взаимодействия многоатомных спиртов и многоосновных кислот с другими
реагирующими компонентами или без них; такие смолы также известны как алкидные смолы. Наиболее
распространенным примером алкидной смолы является смола, получаемая в результате взаимодействия
фталевого ангидрида и глицерина. Настоящее изобретение в частности касается получения водных
коллоидных суспензий таких смол.
До настоящего времени было установлено, что получить коллоидный раствор или суспензию алкидной смолы
в воде невозможно.
Эта трудность обусловлена тем, что до настоящего изобретения смолу невозможно было получить в
достаточно мелкодисперсной форме ни механическими, ни электрическими, ни химическими способами,
чтобы она могла перейти в коллоидную суспензию или оставаться в ней. Хотя продукт стадии B растворим в
различных органических растворителях, и такие растворы находят широкое промышленное применение,
часто возникает необходимость отказаться от их использования из-за нежелательных свойств, связанных с
применением органических растворителей. Например, запах и пожарная опасность, связанные с
использованием некоторых органических растворителей, с которыми совместимы смолы, а также потери
таких растворителей в процессе производственных операций, сделали использование смолы
нецелесообразным в некоторых случаях. Таким образом, очевидно, что водный коллоидный раствор или
суспензия смолы, если их можно удобно приготовить и легко и успешно использовать, представляют собой
большую выгоду.
[Цена 1/-] Мы открыли способ получения водной коллоидной суспензии алкидной смолы, которая практически
постоянна по своей природе и в которой смола не подвергается воздействию воды. Для иллюстрации этого
изобретения и обеспечения возможности его применения специалистами в данной области техники, мы более
подробно опишем его и различные аспекты.
Можно использовать любую алкидную смолу. Например, смола, подобная той, что получается в результате
взаимодействия глицерина и фталевого ангидрида в пропорциях, соответствующих способу, описанному в
британской заявке № 65.
3271/13, Для смолы, находящейся в стадии B, можно с удобством использовать смолу 70. Смола
измельчается в порошок и пропускается через сито, так что более крупные частицы становятся размером
примерно с песок. Это делается для того, чтобы самые крупные частицы имели одинаковый размер, 75
поскольку время, необходимое для превращения частицы в коллоидную суспензию, зависит от ее размера.
Мелкодисперсная смола смешивается с определенным количеством пластичной глины, например, природной
глиной 8s IIAl2'SiO4>. HO.
Необходимое количество глины не имеет значения, если оно не слишком мало. Например, может
использоваться процент от веса используемой смолы, а то и меньше. 85 В смесь добавляют воду и
перемешивают до получения пастообразной массы.
Для получения глины в виде очень мелких частиц, вместо описанного выше способа, глину можно
суспендировать в 90%-ном растворе воды и дать суспензии отстояться, предпочтительно с периодическим
перемешиванием, в течение короткого периода времени, например, около часа, чтобы более крупные частицы
превратились в более мелкие. Затем эта суспензия 95% добавляется к порошкообразной смоле. Содержание
воды должно быть таким, чтобы получить массу консистенции сливок. При нагревании до кипения при
быстром перемешивании смола 100 постепенно переходит в раствор, а затем в мелкодисперсную суспензию,
причем этот процесс происходит наиболее быстро при достижении определенной плотности за счет
Соседние файлы в папке патенты