Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13552
.pdf
Руль, выполненный в форме перевернутой буквы U, имеет нижние концы боковых элементов, шарнирно
соединенных с нижней прямоугольной рамой в точке соединения с Х-образными рамами, и закреплен парой
распорок, шарнирно соединенных своими верхними концами с боковыми элементами руля, а нижними
концами — с продольными сторонами нижней прямоугольной рамы.
От точки крепления откидных стоек к рулю отходит короткое шарнирное звено, соединенное с точкой поворота
пары звеньев, расположенных практически вертикально между двумя прямоугольными рамами.
После освобождения откидных стоек руль можно сдвинуть вперед над корпусом, при этом упомянутые
вертикальные звенья складываются в V-образную форму, в результате чего верхняя из двух расположенных
на расстоянии [Цена 1l-] прямоугольных рам смыкается с нижней, так что корпус автоматически складывается
в меньшее пространство.
Может быть предоставлено любое подходящее подрессоренное и колесное шасси, которое при желании
может быть также складным для дальнейшей экономии места, а на кузове устанавливается обычный капот и
другое оборудование.
В предпочтительном варианте моего изобретения, применяемом к типичной складной детской коляске,
предусмотрено нижнее жесткое или полужесткое отделение в форме колодца, образующее нижнюю часть
корпуса и сконструированное таким образом, чтобы вмещать обычные съемные сиденья. Эта часть колодца
крепится к практически прямоугольному элементу рамы 70, расположенному на некотором расстоянии от
аналогичного элемента рамы, с помощью пары Х-образных рам, закрепленных на продольных сторонах
указанных рам и имеющих как поворотные, так и скользящие соединения, позволяющие легко складывать
верхнюю раму в сторону нижней рамы.
Корпус, имеющий форму колодца, может, в соответствии с общепринятой практикой, быть обтянут прочной
кожаной тканью или подобным материалом, и 80 он может продолжаться вверх за нижнюю прямоугольную
раму в виде прочной гибкой стенки до верхней прямоугольной рамы, так что будет предусмотрена складная
часть для компенсации складывания двух 85 элементов рамы.
Руль предпочтительно выполнен в виде перевернутой буквы U, при этом концы обеих частей шарнирно
соединены с нижней прямоугольной рамой, и обе части могут быть укреплены распорками, шарнирно
соединенными с боковыми частями U-образной рамы и с нижней рамой.
Точка крепления руля к нижней раме совпадает с точкой крепления задних концов Х-образных рам и
расположена практически вертикально между этой точкой, между которыми находятся пара шарнирно
соединенных звеньев.
Между точкой опоры этих звеньев и точкой опоры 100 откидных стоек на руле находится короткое звено,
которое служит для фиксации вертикальных звеньев во время использования каретки.
Для складывания каретки механизм отката 105 остается неподвижным, а рукоятки сдвигаются вперед и над
корпусом каретки.
Это движение приводит к тому, что короткое звено между рулем и вертикальными рычагами толкает вперед и
заставляет вертикальные рычаги принимать V-образную форму, тем самым притягивая верхнюю часть двух
прямоугольных рам вниз и складывая гибкую часть корпуса.
Может быть предоставлено любое подходящее подрессоренное шасси или шасси на колёсах, которое при
желании может быть также складным для дальнейшей экономии места, а на кузове предусмотрен обычный
тент и другое оборудование.
Согласно моему изобретению, детская коляска обладает всеми качествами комфорта, присущими коляске,
изготовленной на заказ, и, кроме того, отличается высоко ценимыми качествами быстрой и легкой разборки и
экономии места.
Дата: 7 мая 1931 года.
RAYiNER & Co., 5,^ Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся складных детских колясок и подобных им изделий.
Я, Самуэль Ронис, проживающий по адресу: Уайтчепел-роуд, 321, Лондон, E. 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и связанным с ними складным детским коляскам и
подобным устройствам, в которых корпус, когда коляска не используется, может быть сложен в небольшое
пространство для удобства хранения и транспортировки. Мне известно, что ранее предлагалось создать
детскую коляску, выполненную в виде шасси из двух прямоугольных рам, расположенных одна над другой, с
гибкими вертикальными стенками, соединенными поперек указанных рам, которые натягиваются складными
Х-образными рамами, соединенными по продольным сторонам рам, причем Х-образные рамы скользят и
поворачиваются относительно рам, а ручки, шарнирно прикрепленные к нижним рамам, соединены с
верхними элементами рамы посредством откидных стоек.
Настоящее изобретение также использует Х-образные рамы, соединенные между верхней и нижней
прямоугольными рамами, и целью данного изобретения является создание системы звеньев, соединенных с
прямоугольными рамами и ручками, которая будет обеспечивать надежное вертикальное крепление в
пространстве между двумя прямоугольными рамами и между Х-образными рамами, так что не будет люфта
или непреднамеренного смещения этих рам из-за любой нагрузки, приложенной к верхней прямоугольной
раме, когда каретка разложена для использования.
Согласно данному изобретению, детская коляска или подобное устройство имеет шасси, включающее две
прямоугольные рамы, расположенные в практически горизонтальных плоскостях одна над другой, а также
пару складных Х-образных рам.
Соединены по продольным сторонам указанных прямоугольных рам, при этом концы Х-образных рам имеют
шарнирные и скользящие соединения с продольными сторонами прямоугольных рам, рукоятки 70, шарнирно
соединенные с корпусом каретки, и звенья, соединенные с указанными рукоятками и с нижней прямоугольной
рамой, обычно удерживающие рукоятки от перемещения вокруг ее шарнирной опоры, и дополнительные
звенья 75, соединенные по обе стороны двух прямоугольных рам и предназначенные для предотвращения
складывания указанных Х-образных рам, но складывающиеся вместе с Х-образными рамами, что позволяет
их складывать. 80 Любой, имеющий подходящую амортизацию и оснащенный колесиками.
Может быть предусмотрено шасси или кузов, которое при желании может быть складным для дальнейшей
экономии места, а на кузове 85 обычно устанавливается тент и другое оборудование.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих вариант его осуществления 90, на котором: фиг. 1 и 2 представляют собой
боковые виды, показывающие соответственно развернутое и сложенное положения рамы корпуса.
На рис. 3 показан вид сверху одной стороны кузова (95) с элементами рамы в выдвинутом положении.
На чертежах, которые я показал, руль 1 изображен в разобранном виде для экономии места, но он имеет
форму перевернутой буквы U, причем нижние концы его боковых частей сплющены или имеют выступы 2,
через каждый из которых проходит шарнирный штифт 3, с помощью которого руль поворачивается к боковым
частям нижней прямоугольной рамы 4 105, установленной вокруг верхней части нижнего жесткого или
полужесткого колодцеобразного отсека, который образует нижнюю часть корпуса и предназначен для
размещения обычных съемных сидений. Эта часть скважины 5 (Slo 371,622 371,622 3) крепится заклепками 6
к практически прямоугольному элементу рамы 4, который отделен от верхнего аналогичного элемента рамы 7
парой Х-образных рам 8, каждая из которых имеет две планки, вращающиеся на общем штифте 8a, концы
этих планок закреплены на продольных сторонах указанных рам 4 и 7 и имеют как поворотное, так и
скользящее соединение 3, позволяющее легко складывать верхнюю раму 7 в сторону нижней рамы 4.
Корпус 5, имеющий форму колодца, может, в соответствии с общепринятой практикой, быть обтянут прочной
кожаной тканью или подобным материалом, и это покрытие продолжается вверх за нижнюю прямоугольную
раму 4 в виде прочной гибкой стенки 9 до верхней прямоугольной рамы 7, так что предусмотрена складная
часть для компенсации складывания двух элементов рамы 4 и 7.
Боковые части руля укреплены распорками 10, шарнирно соединенными заклепками 11 с боковыми частями
U-образной рамы и заклепкой или болтом 12 с нижней рамой. Эти раскосы 10 имеют локтевой шарнир,
образованный U-образной пластиной 17, в которую шарнирно входят перекрывающиеся концы плеч раскосов,
которые, в свою очередь, закреплены заклепками 17а в пластине 17.
Точка крепления руля к нижней раме совпадает с точкой крепления задних нижних концов Х-образных рам 8,
которые шарнирно соединены со штифтами или заклепками 3 и расположены практически вертикально между
этой точкой, между которыми находятся пара шарнирно соединенных звеньев 13 и 14. Между шарниром 15
этих рулей Ulnk и шарниром 11 откидных стоек на руле находится короткое звено 16, которое служит опорой
для вертикальных звеньев 13 и 14 во время использования каретки.
Верхние концы звеньев 14 шарнирно соединены с верхней рамой 7 с помощью штифтов 18, при этом верхние
задние концы Х-образных рам 8 шарнирно соединены с теми же штифтами. Передние концы Х-образных рам
8 поворачиваются на штифтах 19, которые скользят в пазах 20 в пластинах 21, закрепленных на рамах 4 и 7.
Для складывания каретки необходимо освободить противооткатные упоры, нажав на их соединительные
пластины 17 вверх, а затем сдвинуть рукоятки вперед и через корпус каретки в положение, показанное на рис.
2.
Это движение приводит к тому, что короткое звено 16 между рулем I и вертикальными звеньями 13 и 14
толкает вперед и заставляет вертикальные звенья принимать V-образную форму, как показано на рис. 2, тем
самым притягивая верхнюю раму 7 из двух прямоугольных рам вниз и складывая гибкую часть корпуса.
Может быть предоставлено любое подходящее подрессоренное и колесное шасси или кузов, а при желании
его можно сделать складным для дальнейшей экономии места, при этом на кузове устанавливается обычный
тент и другое оборудование.
Согласно моему изобретению, детская коляска обладает всеми качествами комфорта, присущими полностью
изготовленной на заказ коляске, а также, что немаловажно, отличается быстрой и легкой складываемостью,
компактностью и экономией места.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371623A
[]
ПАТЕНТ SIEY/ON
-дата проведения конвенции (США): ноябрь. 28, 1930, ' C 11 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 7 мая 1931 г., № 13579/31, Заявка принята: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зуборезных станков или относящиеся к ним.
Мы, компания GLEASON WORKS, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Университетская авеню, 1000, Рочестер, штат Нью-Йорк, производитель
зуборезных станков (правопреемники LEONARD 0. CAntLSRN, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: 1000, University Avenue, Rochester, New York, United States of America), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для производства зубчатых передач, и в частности к машинам,
использующим возвратно-поступательные инструменты для изготовления конических и гипоидных зубчатых
передач. В более конкретном аспекте, предметом настоящего изобретения является двухинструментальный
станок прерывистого индексирования для нарезания прямых и косоугольных конических зубчатых передач.
Основная цель данного изобретения — создание усовершенствованной двухинструментальной машины для
нарезки прямых и косоугольных конических зубчатых передач, которая будет иметь более широкий спектр
применения и будет более удобна в обращении, чем ранее созданные машины этого типа, и которая
одновременно будет нарезать зубчатые передачи, теоретически правильные для данной задачи.
На чертежах показан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения.
Представленный станок представляет собой двухинструментальный [генератор конических зубчатых передач
прерывистого индексирования]. Инструменты совершают возвратно-поступательное движение для создания
режущего механизма, а заготовка и опорная пластина одновременно вращаются для формирования профиля
зубьев.
Инструменты режут поочередно: один инструмент извлекается из режущего положения, пока другой
продолжает резку. Заготовка подается на необходимую глубину, и зуб полностью формируется (4-5 зубьев),
после чего рабочая головка извлекается из рабочего положения, заготовка индексируется, и рабочая головка
возвращается в исходное положение для обработки следующего зуба.
Одной из особенностей данной машины является установка и регулировка направляющих инструмента, а
также привод направляющих. Согласно настоящему изобретению, инструментальный механизм включает в
себя [Pr i 1/-1 пару строгальных инструментов, установленных на отдельных направляющих, которые могут
перемещаться возвратно-поступательно на 55 двух рычагах, установленных непосредственно на люльке и
регулируемых по углу вокруг оси, смещенной относительно оси люльки. Согласно одной из особенностей
изобретения, рычаги регулируются на 60 градусов вместе вокруг этой оси смещения для позиционирования
инструментов для нарезания косых зубьев под желаемым углом на заготовке шестерни. Они регулируются
относительно друг друга вокруг одной и той же оси, чтобы обеспечить желаемый угол заточки зубьев или
конусность зубьев заготовки шестерни, равные 65 градусам. Привод к направляющим инструмента
осуществляется от вала, соосно расположенного относительно этой смещенной оси, и предусмотрена
регулировка, благодаря которой, независимо от угловых положений направляющих инструмента, два
инструмента будут перемещаться симметрично и резать симметрично.
Также предусмотрены средства для боковой регулировки каждого инструмента на его направляющей для
обеспечения надлежащей толщины зуба, а также для наклона каждого инструмента для обеспечения
желаемого угла зацепления зубьев шестерни, несмотря на смещенные траектории движения инструментов.
Среди прочих особенностей изобретения следует отметить средства для регулировки хода рукоятки
инструмента, определяющие ход направляющей инструмента, средства для смазки направляющих
инструмента и предохранительное устройство, предотвращающее чрезмерное вращение люльки в любом
направлении.
Основные особенности изобретения уже были описаны. Другие цели и особенности изобретения станут
очевидны из следующего подробного описания.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез станка, показывающий инструментальную часть станка в
проекции; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный план станка с инструментальной частью, показанной
в проекции 6; Рисунок 3 представляет собой фронтальный вид люльки и направляющих инструмента с
удаленными инструментами и инструментальными блоками, чтобы показать систему смазки
инструментального механизма; части детали отламываются для более наглядного отображения; Рисунок 4
представляет собой вертикальный разрез одного из рычагов и направляющих инструмента, дополнительно
иллюстрирующий систему смазки; Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вид, показывающий деталь
привода инструмента; Рисунок 6 представляет собой торцевой вид рычагов и направляющих инструмента,
показывающий один из инструментов в положении; Рисунок 7 представляет собой детальный разрез по линии
7-7 на Рисунке 6; Рисунок 8 представляет собой фронтальный вид одной из инструментальных головок;
Рисунок 9 представляет собой вид сверху детали E, показанной на рисунке 8; рисунок 10 — фрагментарный
вид в увеличенном масштабе, показывающий деталь крепления инструмента и, в частности, средства для
регулировки одного инструмента до желаемого угла прижима; рисунок 11 — поперечный разрез,
показывающий деталь механизма зажима и, в частности, фрикционный блок и средства для ручного
управления рычагом:
Рисунок 12 представляет собой перспективный вид одной из прокладок, используемых для регулировки
инструмента до желаемого угла зацепления; рисунки с 13 по 16 включительно представляют собой
схематические изображения, показывающие использование различных регулировок инструмента и способ
настройки станка для нарезания прямых или косоугольных конических зубчатых передач; и рисунок 17
представляет собой разрез по линии 17-17 рисунка 2, показывающий детали регулировки длины хода
инструмента.
— Применительно к чертежам, обозначенным ссылочными номерами, 20 указывает на основание или раму
машины. Носик рабочей головки 21 перемещается по направляющим 22, выполненным на основании, для
попеременного перемещения заготовки при подаче и вытягивании. Рабочая головка 23 регулируется по углу
наклона на основании, что позволяет установить держатель рабочей головки в соответствии с углом конуса
обрабатываемой шестерни. Заготовка шестерни G (подлежащая резке) устанавливается на вращающийся
рабочий шпиндель 24, который закреплен в рабочей головке.
-; Инструментальная часть станка удерживается люлькой 25, которая установлена на подшипниках 26 и 27
(рис. 2) в колонне или стойке 29, закрепленной на основании станка. -- Поверхность люльки имеет
неправильную форму, как это четко показано на рисунках 1 и 3, но часть периферии поверхности люльки,
обозначенная цифрой 30, имеет дугообразную форму и изгибается вокруг центра, смещенного относительно
оси Y люльки. На основании люльки для угловой регулировки установлены пара инструментальных рычагов
31 и 32. На торце люльки, концентрично центру X, образован круглый Т-образный паз 34. Инструментальные
рычаги 31 и 32 удерживаются в любом отрегулированном положении на люльке с помощью Т-образных
болтов 35, которые проходят через рычаги и входят в Т-образный паз 34. Рычаги 31 и 32 удерживаются в
положении за счет трения, а также с помощью направляющих 36 (рис. 2), которые закреплены на рычагах и
входят в зацепление с 70 по периферии дугообразной части поверхности люльки.
На лицевой стороне люльки имеется углубление, обозначенное цифрой 40, и в этом углублении установлен
сегмент прямозубой шестерни 41. Этот сегмент 75 крепится к люльке винтами 42. Он концентричен центру X.
Два рычага 31 и 32 регулируемо скреплены между собой винтом 44 (рисунки 1, 3 и 6Y), который ввинчивается
в гайку 4580, которая шарнирно закреплена на рычаге 31.
Винт 44 имеет выступ 46 и нерезьбовую часть 47, расположенную ниже резьбовой части винта.
- Нерезьбовая часть 47 винта 85 установлена во втулке 48, и втулка 48 удерживается на винте между
буртиком 46 и воротником 49, который прикреплен к винту штифтом в его нижнем конце. Втулка 48 закреплена
в разъемном зажиме 50 90, который скреплен болтом 51.
Разъемный зажим 50 установлен на поворотном креплении на нижнем рычаге инструмента 32. Когда
разрезной зажим 50 зажат вокруг втулки 48 и винт 44 повернут, нижний рычаг инструмента 95 32 может быть
отрегулирован по углу относительно верхнего рычага инструмента 31 вокруг оси X.
Два рычага инструмента регулируются одновременно, в том числе и по углу вокруг той же оси X. Эта
регулировка осуществляется вращением вала 55, на котором установлен червяк 56, зацепляющийся с
червячным колесом 57. Червячное колесо 57 закреплено на валу 58, который установлен в рычаге iO5 31, и на
внутреннем конце этого вала 58 находится прямозубая шестерня 59, которая зацепляется с прямозубым
зубчатым сегментом 41, закрепленным на люльке.
Легко заметить, что при вращении вала 55 (i10) два рычага 31 и 32 будут совмещаться относительно оси X, а
при вращении винта 44 нижний рычаг 32 будет поворачиваться под углом относительно этой же оси в сторону
115 или от верхнего рычага 31. Однако, зафиксировав нижний рычаг в нужном положении и освободив зажим
50, верхний рычаг можно регулировать по углу относительно нижнего рычага путем вращения короткого вала
55. Этот последний метод изменения угла между двумя рычагами предназначен только для небольших
корректировок, например, когда необходимо внести незначительные изменения в угол зубьев после
предварительной обработки заготовки. Рукав № 48 достаточно удлинён, чтобы позволить эту регулировку.
Болты 35 служат для фиксации рычагов в отрегулированном положении.
Каждый из рычагов 31 и 32 выполнен в виде 130 371,623 с направляющей типа «ласточкин хвост», по которой
перемещается возвратно-поступательное движение инструментального суппорта 60. На передней
поверхности каждой из направляющих инструмента 60 имеется продольный Т-образный паз 61. На каждом
инструментальном суппорте 60 установлена инструментальная головка 62, регулируемая по ее продольному
положению. Инструментальные головки закреплены в отрегулированном положении на соответствующих
направляющих болтами 63, которые ввинчиваются в стержень 64 (рис. 9), входящий в соответствующий
Т-образный паз 61.
Каждая инструментальная головка 62 оснащена блоком защелки 65. Каждый блок-защелка шарнирно
закреплен в своей инструментальной головке и имеет возможность качаться вокруг штифта 67 для
перемещения инструмента j5 в положение резки и обратно.
На каждом из зажимных блоков 65 установлен инструментальный блок или стойка 68, и каждый из
инструментальных блоков регулируется на соответствующем зажимном блоке в направлении,
перпендикулярном направлению движения соответствующего инструментального ползунка. Регулировка в
каждом случае осуществляется с помощью винта 69, который закреплен в блоке защелки и ввинчивается в
блок инструмента 68. Каждый инструментальный блок может быть зафиксирован в любом регулируемом
положении с помощью болтов 70, которые проходят через удлиненные пазы 71, образованные в
инструментальном блоке, и ввинчиваются в блок защелки.
Имеется два режущих инструмента: один для обработки одной боковой грани зубьев заготовки, а другой —
для обработки противоположных боковых граней зубьев. Каждый инструмент Т крепится к выступу 73,
образованному на его инструментальном блоке 68, с помощью винтов 74. Верхняя грань выступа 73 имеет
вогнутую канавку 75 по всей своей длине, как это наглядно показано на рисунках 8 и 10.
Нижняя грань каждого выступа 73 плоская, но имеет наклон, соответствующий форме режущего инструмента.
Винты 74 проходят через отверстия 76 в выступе 73 и ввинчиваются в корпус инструмента Т. Между
головками винтов и верхней поверхностью выступа 73 расположен подшипниковый блок или стержень 78.
Нижняя поверхность этого подшипникового блока выпуклая, повторяет кривизну канавки 75 и позволяет
регулировать качание винтов 74 в отверстиях 76. Между внутренней поверхностью инструмента и нижней
поверхностью выступа 73 установлена прокладка 79. В комплект поставки станка входит набор таких
прокладок 79.
Боковые стороны этих прокладок плоские, но у разных прокладок из набора боковые стороны наклонены под
разными углами друг к другу.
Выбрав подходящую прокладку 79, можно использовать стандартный инструмент Т и наклонить его таким
образом, чтобы его эффективный угол резания соответствовал углу давления, который необходимо создать
на заготовке шестерни.
Опорный блок 78 позволяет винтам 6D74 располагаться в пазу 76 под углом, необходимым в зависимости от
угла используемой прокладки 79.
Привод на направляющие инструмента осуществляется от вала 80 (рисунки 2 и 5), который может
приводиться в движение от главного приводного вала станка любым подходящим способом, например, с
помощью конической шестерни 82. Вал установлен в втулке 83, которая 70 смонтирована в люльке 25, и вал
80 соосен с люлькой. На внутреннем конце вала 80 выполнена конструкция, образующая кривошипную
пластину 84. На кривошипно-шатунном диске имеется направляющая паз 75 в форме ласточкиного хвоста,
прорезанная по диаметру его поверхности, как показано на рисунке 86, и в этом пазу регулируемо установлен
блок 87. Блок 87 имеет форму, соответствующую пазу 86, и несет кривошипный палец 88 80, который
шарнирно соединен с одним концом звена 89, которое, в свою очередь, шарнирно соединено своим
противоположным концом со штифтом 90. Штифт 90 закреплен в выступах 92, образованных на втулке 93,
которая соединена шпонкой с валом 94 85, установленным в люльке соосно с осью X.
Вал 94 имеет увеличенную головку на переднем конце, к которой надежно прикреплена круглая приводная
пластина или крышка 95. Приводная пластина 95 фиксируется в любом отрегулированном положении на
головке вала 94 с помощью круглой направляющей 97, которая входит в зацепление с задней стороны
фланца 98, образованного расширенной головкой вала. Круглая направляющая 97 крепится к приводной
пластине винтами 99 и 100. Также имеется зажимной винт 101, который проходит через дугообразный паз
11M2 в пластине 95 и ввинчивается в головку вала 94.
Этот зажимной винт 101 помогает направляющей 97 надежно удерживать приводную пластину на валу 94 в
любом отрегулированном положении. Паз 102 изогнут относительно оси X, являющейся его центром, и на
пластине 95 имеются деления, которые считываются с нулевой отметки на головке винта 101 и позволяют
очень точно регулировать приводную пластину.
Приводная пластина 95 имеет паз 104, который проходит по всей ее поверхности в диаметральном
направлении. В этот слот 104 вставляются два блока. В каждом из блоков 105 шарнирно закреплен штифт 106
с головкой 115. Эти штифты крепятся винтами 107 к двум направляющим инструмента 60.
При вращении вала 80-120 будет наблюдаться его плоское положение; колебательное движение будет
передаваться валу 94 через кривошип 84, блок 87, шатунный палец 88, звено 89 и палец 90, и это
колебательное движение, в свою очередь, будет передаваться приводной пластине 95, которая закреплена на
валу 94. Колебательное движение приводной пластины будет передаваться на два инструментальных
направляющих, соединенных с приводной пластиной в диаметрально противоположных точках (130 точек), в
виде возвратно-поступательного движения, и инструменты будут совершать возвратно-поступательные
движения вперед и назад для нарезания зубьев в заготовке.
Длину хода инструмента можно регулировать, изменяя ход кривошипа 84. Для осуществления этой
регулировки блок 87 устанавливается в паз 86 таким образом, чтобы сместить шатунный палец 88 более или
менее относительно оси вала 80. Для регулировки положения блока 87 в пазу 86 предусмотрен вал 110. Этот
вал установлен в валу 80 и на его переднем конце закреплена прямозубая шестерня 111, которая входит в
зацепление с зубчатой рейкой 112, прикрепленной к блоку 87. Блок S7 фиксируется в любом
отрегулированном положении с помощью тяги 114, которая имеет увеличенную зажимную головку 115 на
своем внутреннем конце, форму которой такова, что она входит в зацепление с одной из скошенных боковых
граней блока 87. Тяговое полотно 114 проходит через вал 80 и управляется с его заднего конца путем
завинчивания гайки 116. Увеличенная головка тягового бруса образует части одной из боковых стенок паза
36, и поскольку боковые стенки имеют форму «ласточкин хвост», при затягивании тягового бруса блок I-87
будет жестко удерживаться в отрегулированном положении.
Для обеспечения точной регулировки блока 87 на заднем конце вала 110 может быть закреплена
градуированная шкала 118. На конце вала 80 установлен откидной защитный кожух 119 для защиты
циферблата 118 и гайки 116.
Благодаря описанному приводу, направляющие инструмента 60 одновременно совершают
возвратно-поступательные движения в противоположных направлениях. Инструменты режут поочередно, при
этом один из инструментов находится вне режущего положения, а другой продолжает резать. Далее будут
описаны способы перемещения инструментов в положение для резки и обратно. Каждый блок хлопка 65
соединен посредством рычага 135 со стержнем 134, который скользит в соответствующей инструментальной
головке 62. При перемещении стержня соответствующий зажимной блок поворачивается на своем шарнирном
штифте 67, перемещая удерживаемый им инструмент в положение для резки или из него.
К каждому стержню 131 прикреплен фрикционный блок 122, закрепленный штифтом 127. Каждый
фрикционный блок состоит из неподвижной фрикционной пластины 123 и подвижной фрикционной пластины
124, которая упруго удерживается в нужном положении пружиной 125, расположенной в отверстии,
просверленном в блоке 122. Каждый фрикционный блок 12-2 взаимодействует с бруском 120.
Стержни 120 крепятся к рычагам инструмента 31 и 32 соответственно винтами 121 и 124 и зажимаются
пластинами 123 и 124 фрикционных блоков.
Когда в конце режущего хода инструмента происходит реверсирование, натяжение, оказываемое на стержень
134 вследствие действия фрикционного блока на стержень 1, вызывает качание соответствующего зажимного
блока вокруг его шарнирного штифта 67, чтобы вывести инструмент из режущего положения, а когда в конце
обратного хода происходит реверсирование, давление 70, оказываемое на стержень 134 действием
фрикционного блока, вызывает качание зажимного блока в противоположном направлении, чтобы вернуть
инструмент в режущее положение.
Для перемещения инструмента из режущего положения требуется лишь очень незначительное движение
блока 75, а движения стержней 134 под действием фрикционных блоков очень незначительны.
Натяжение пружины 125 можно регулировать, изменяя силу трения каждого фрикционного блока, путем
регулировки гайки 126, которая ввинчивается в фрикционный блок, закрывая верхний конец отверстия, в
котором находится соответствующая пружина 125.
Фрикционные пластины 123 и 124 представляют собой почти закаленные пластины, покрытые любым
подходящим фрикционным материалом.
Для перемещения инструментов на 90 градусов и из положения резки вручную, например, при
первоначальной настройке станка, предусмотрены рычаги. Эти рычаги установлены на шпильках 131,
закрепленных в соответствующих инструментальных блоках 95. Каждый рычаг имеет штифт 132, который
входит в увеличенное отверстие 133 в соответствующем фрикционном блоке 122. На каждом штифте 131
закреплены гайка 137 и пружинная шайба 138, и трения, создаваемого пружинной шайбой, достаточно, чтобы
удерживать рычаг 130 в любом положении, в которое он поворачивается. Отверстие 133 достаточно велико,
чтобы позволить небольшое перемещение фрикционных блоков, необходимое для осуществления щелчка
инструмента 106 без смещения соответствующего рычага 130.
Одной из особенностей данной машины является система смазки механизма инструмента. Верхняя
направляющая инструмента i10 31 имеет углубление, образующее резервуар 140.
Этот резервуар закрыт крышкой 141 (рис. 3) и может постоянно заполняться маслом через маслосборник 142.
В нижней стенке резервуара 140 115 имеется отверстие, которое закрывается шаровым обратным клапаном
143, ввинченным в это отверстие.
Масло, протекающее через клапан eheck, когда этот клапан открыт, поступает в канал 144. На рычаге 31
установлен плунжерный насос 120, поршень 145 которого совершает возвратно-поступательное движение в
канале 144. Пружина 146, расположенная в воздуховоде 144, обычно служит для выталкивания поршня 145
наружу из воздуховода 144. Воздуховод 147 i25 ведет от воздуховода 144 в трубу 148, которая соединена с
масляным фитингом 149.
Фитинг 149 имеет различные трубы 150, 151 и 152, ведущие от него к различным каналам, которые подают
смазку к нему. На рисунке 1 показано подвижное устройство 130 3.711623. 180 обозначает рычаг, который
поворачивается на кронштейне 181, который крепится винтами 182 к основанию станка в углублении,
образованном между поверхностью люльки и 70 внутренним концом направляющей рабочей головки.
Этот рычаг 180 представляет собой двурычажный рычаг.
Более длинная часть рычага имеет кулачковую поверхность на своей верхней стороне, в то время как более
короткая часть рычага соединена 75 с подпружиненным плунжером 183, который размещен в кронштейне 181.
Поршень 183 служит для постоянного перемещения длинного рычага в рабочее положение.
Коромысло 185 соединено с длинным рычагом 180 посредством штифта 186, который входит в паз 187 в
длинном рычаге 180. Рычаг 185 шарнирно установлен в точке 188 на кронштейне 189, который крепится
винтами 85 к одной стороне основания машины. Периферийная поверхность 191 свободного рычага
коромысла 185 выполнена в виде эксцентрической поверхности кулачка относительно шарнирного штифта
188. Выступы 192 и 195 90 сформированы на рычагах инструмента 32 и 31 соответственно и расположены
таким образом, чтобы взаимодействовать с длинным рычагом 180 в случае чрезмерного вращения люльки 25
в одном направлении. К самой люльке 25 95 прикреплен выступ 194, который расположен таким образом,
чтобы зацепляться с длинным рычагом 180 в случае чрезмерного крена люльки в противоположном
направлении.
Когда рычаги инструмента регулируются для нарезания зубчатого колеса, как показано на рисунках 14–16 10Q
чертежей, если люлька перекатывается за пределы допустимого диапазона в одном направлении, выступ 192
входит в зацепление с рычагом 180 и раскачивает рычаг вокруг его оси 179, преодолевая сопротивление
подпружиненного плунжера 105 183. Качающееся движение рычага 180 передавалось бы на рычаг коромысла
185, раскачивая его таким образом, чтобы кулачковая поверхность 191 этого рычага вошла в зацепление с
роликом 196 110 переключателя 197, который закреплен в любом подходящем положении на колонне 29 и
обычно замкнут. Раскачивание рычага 185 приведет к размыканию выключателя 197, и машина остановится.
Если же люлька перекатится за пределы безопасного предела в противоположном направлении, выступ 194
зацепится с рычагом 180 и активирует выключатель 197. Когда рычаги 31 и 32 регулируются таким образом,
чтобы зацепить шестерню с противоположным направлением вращения по сравнению с показанным на
рисунках 14–16, именно выступ 195 активирует выключатель, если люлька перевернется за пределы
безопасного диапазона в одном направлении, а выступ 194, как и прежде, активирует выключатель 125 в
случае переворота за пределы безопасного диапазона в противоположном направлении.
Средство для вращения и индексации рабочего шпинделя, средство для колебания люльки, средство для
перемещения 130 деталей, установленных на рычаге 31. Воздуховод сообщается с воздуховодом 154 (рис. 4)
и подает смазку на нижнюю поверхность направляющей инструмента 60. Канал 151 соединен с каналом 155
для подачи смазки на заднюю поверхность направляющей инструмента 60. Канал 152 сообщается с каналом
156, который направляет смазку в канавку 157, образованную в ней на верхней поверхности
инструментальной головки 62, и смазка течет по этой канавке в канал 158, который подает смазку для штифта
67 блока защелки.
Воздуховод 147 сообщается не только с трубой 148, ведущей к фитингу 149, но и с воздуховодом 160,
ведущим в трубу 161, которая соединена трубопроводами 162 и 163 со вторым фитингом 164, расположенным
в камере 165 в нижнем направляющем патрубке инструмента 32. Каналы 166, 167 и 168 отходят от этого
фитинга к различным частям нижней направляющей инструмента, подавая смазку к этим частям с той же
целью, с которой смазка подается к частям верхней направляющей инструмента через каналы 154, 155 и 156.
Плунжерный насос приводится в действие ручным рычагом 170, который шарнирно закреплен на верхнем
рычаге 31 винтом 171 и имеет раздвоенный конец в нижней части для зацепления со штифтом 172,
закрепленным в головке плунжера 145. Когда рычаг 170 перемещается вправо из положения, показанного на
рисунке 3, плунжер 145 вдавливается в канал 144, закрывая щечный клапан 143 и выталкивая масло из
канала 144 в трубу 148 к фитингу 149 и через трубопроводы 160, 161, 162 и 163 к фитингу 164, тем самым
подавая смазку к различным подвижным частям верхнего и нижнего рычагов инструмента. Как только
оператор отпустит рычаг 170, он вернется в положение, показанное на рисунке 3, благодаря действию
пружины 146, и создаваемое этим движением плунжера 145 разрежение откроет обратный клапан 143, в
результате чего больше масла поступит из резервуара 140 в канал 144. Таким образом, плунжерный насос
представляет собой очень простое средство для одновременной смазки подвижных частей обеих рук всякий
раз, когда этого желает оператор.
В процессе нарезки зубьев в заготовке, формовочный валок воздействует на люльку и на обрабатываемую
деталь. Величина генерирующего валка регулируется любыми подходящими средствами, например,
переключателями передач. Чтобы предотвратить повреждение станка оператором в случае попытки
обработки детали, превышающей возможности станка, предусмотрено предохранительное устройство,
которое остановит вальцовку до того, как рычаги инструмента смогут опуститься в основание станка. Данная
инструкция по перемещению и перемещению рабочей направляющей 371,623 6 371623 для резки, а также
средства для привода кривошипа не являются частью настоящего изобретения.
Эти разнообразные приводы и механизмы могут иметь любую подходящую конструкцию, например, такую,
которая обычно используется в зуборезных станках.
В станке для изготовления конических или гипоидных зубчатых передач ось люльки представляет собой ось
корончатой шестерни или другой основной шестерни, на которой должна быть изготовлена нарезанная
шестерня — сопряженная. Режущие инструменты представляют собой зубчатые поверхности основной
зубчатой передачи. Для нарезания зубчатого колеса, сопряженного с основным зубчатым колесом с прямыми
радиальными зубьями, режущие инструменты должны перемещаться по направлению к оси люльки, то есть
траектории движения инструментов, если используются два возвратно-поступательных инструмента, должны
сходиться в точке, лежащей на оси люльки. Корончатая шестерня или другая шестерня со скошенными
зубьями имеет косые, то есть неаксиальные, зубья. Для правильного изготовления зубчатого колеса,
сопряженного с корончатым зубчатым колесом или другим основным зубчатым колесом со скошенными
зубьями, режущие инструменты должны перемещаться по траекториям, смещенным относительно оси
люльки, причем величина этого смещения будет зависеть от наклона зубьев основного зубчатого колеса.
Данная машина сконструирована таким образом, что она может нарезать зубчатые колеса, сопряженные с
основной шестерней, имеющей прямые радиальные зубья, а также зубчатые колеса, сопряженные с основной
шестерней, имеющей косые или нерадиальные зубья.
Способ применения данного станка для нарезки как прямозубых, так и косозубых зубчатых колес, а также
назначение различных регулировок инструмента схематически показаны на рисунках с 13 по 16
включительно. Воображаемая зубчатая передача с прямыми радиальными зубьями 200 обозначена под
номером 201. Зубья этой шестерни расположены радиально относительно ее оси Y, которая представлена
осью люльки 25, и стороны зубьев сходятся в точке, лежащей на этой оси Y. Для создания шестерни,
сопряженной с воображаемой шестерней 201, рычаги инструмента 31 и 32 регулируются червяком 56,
червячным колесом 57, шестерней 59 и сегментом -41 в нулевое положение их угловой регулировки
Соседние файлы в папке патенты