Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13546
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371718A
[]
П Е. С ЭокАд Тл; 7 е
PAiTEN1T EDc SPECIICASiTabl; Дата 41-й конвенции (Германия): август.
2,
1930. j 9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 июля 193 г., № 21j751/1.
Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для электроприборов, особенно тех, что находятся в корпусе.
Мы, компания LANDIS & Gyn S.A., расположенная по адресу: I Rofstrasse I, Цуг, Швейцария, юридическое
лицо, организованное и существующее в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для крепления аппаратуры любого желаемого типа, в частности,
механизмов таймеров, в их корпусах, и обладает особым преимуществом в том, что крепежные средства
очень дешевы, занимают практически не место внутри корпуса аппаратуры или часов, для установки
аппаратуры не нужно откручивать или даже просто ослаблять винты, а установка или снятие аппаратуры
чрезвычайно просты.
Ранее предлагалось установить часы в корпусе приборной панели автомобиля или аналогичном устройстве,
снабдив корпус откидной крышкой, в нижней внутренней части которой расположены два зажимных элемента,
предназначенных для фиксации обода часов, и пружинный зажим, который фиксирует верхнюю часть часов и
прижимает ее к крышке.
Согласно данному изобретению, к аппарату, который должен быть закреплен в корпусе, прикреплена планка,
снабженная крюками на боковых стенках, с которыми зацепляются концы планки, а пружинный фиксатор,
закрепленный на корпусе, удерживает аппарат в зацеплении с упором в указанном корпусе.
Предмет изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен вид спереди, а на фиг. 2 —
вид сбоку, причем в качестве примера конструкции выбран часовой механизм, и для лучшего объяснения на
виде сбоку вырезан фрагмент одной из пластин рамы механизма и фрагмент одной из стоек рамы. На
чертеже а обозначена нижняя часть корпуса, б, б — передняя и задняя пластины рамы часов, которые
должны быть установлены в корпусе, причем эти пластины соединены между собой обычным способом [Цена
1!-] стойками, и между которыми расположены колеса часового механизма. 55 К нижней части задней рамы
привинчена поперечная планка С, которая входит в корпус с небольшим люфтом. В часовом механизме не
предусмотрено никаких других крепежных элементов. 60 Целесообразно в некоторой степени регулируемо
закрепить поперечную планку на часовом механизме, для чего, например, отверстия в ней делают несколько
больше, чем винты 65, выступающие через них, чтобы таким образом можно было компенсировать любые
изменения размеров при первоначальной сборке.
В соответствии с положением поперечной балки c, на правой и левой боковых стенках корпуса корпуса
установлен крюк d, например, приваркой, а к верхней стенке приклепан пружинный фиксатор e, при этом
головка 75 заклепки имеет фланец f и выступающую заглушку g. Ввод часового механизма осуществляется
путем размещения поперечной планки на более длинных плечах крюков, а затем наклона часового механизма
80 в корпус.
В этом механизме верхний край задней пластины рамки частично упирается в фланец, а частично в штифт
заклепки, пружинный фиксатор защелкивается в нужное положение перед передней пластиной рамки, и
часовой механизм неподвижно удерживается в своем положении. Даже сильные удары сверху, снизу или с
боков не способны его отсоединить, поскольку пружинный фиксатор 90 защищен от напряжения фланцем
указанных заклепок, который служит упором для задней пластины рамы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371719A
[]
PZ r3E= lr
- -8 '3 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата заключения конвенции (Германия): 31 июля 1930 г. 37X,7A 9 A Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 июля 7931 г. № 21,937/31.
Полное принятие: 28 апреля 1932 г.
J (ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
IrLproveinenlts относится к электролитическому производству алюминия или связано с ним.
Мы, компания ALUMINIUM-INDUSTniE AiXTIENGESELLSCHAFT из города Нойхаузен, Швейцария, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к электролитическому производству алюминия.
При электролизе алюминия во фторидной ванне по методу Хюру, жидкий алюминий, как известно, оседает и
собирается на дне катода под фторидным электролитом, который имеет меньшую удельную плотность, чем
расплавленный металл. Алюминиевые детали необходимо периодически удалять, и это можно делать
различными способами.
На некоторых заводах жидкий алюминий сливают через сливное отверстие в боковой стенке печи. Этот метод
имеет множество недостатков, касающихся строительства.
Удобнее выгружать металл через верхнюю часть печи.
Этот метод может, например, осуществляться следующим образом: сначала из печи извлекается угольный
анод, а затем в печь на освободившееся после извлечения анода место помещается чугунный приемник.
В нижней части приемника имеется отверстие, и как только он помещается в печь, электролит и жидкий
металл начинают подниматься вверх и поступать внутрь. Расплавленный электролит вычерпывается из
приемника, металл поднимается, чтобы занять его место, и, когда он появляется, его разливают в формы.
Такой способ разливания также имеет недостатки, главным образом в том, что работа над раскаленной печью
утомительна и занимает много времени. Кроме того, алюминий может быть загрязнен небольшими
количествами железа, растворенного из ковша и, главным образом, из приемника.
Согласно изобретению, этих недостатков можно избежать, удаляя жидкий алюминий из печи с помощью
механически управляемого устройства, расположенного в приемнике, погружающемся в жидкий металл и
принимающем его, и устроенного таким образом, что он удаляет жидкий металл непрерывным потоком.
Устройство может представлять собой вращающийся винт. Таким образом, экономится много сил и времени.
Устройство может приводиться в движение двигателем, работающим на сжатом воздухе, который лучше
выдерживает нагрев, чем электродвигатель. Воздух, отводимый из двигателя (форма 60), целесообразно
использовать для охлаждения аппарата.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, оно будет описано на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой частичный разрез
аппарата в соответствии с изобретением, а Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез печи для
электролитического производства алюминия с расположенным в ней аппаратом, изображенным на Рисунке 1.
В устройстве, изображенном на рисунке 1, винт s расположен соосно в коническом приемнике t и приводится в
движение двигателем сжатого воздуха m, установленным на верхней части приемника. Жидкий алюминий
марки 80 протекает через нижнее отверстие o в приемник t, поднимается с помощью винта до носика a и
вытекает через него. Расширенный воздух, поступающий из двигателя RMI, проходит через приводной вал TV
в шнек, поднимается вверх по шнеку и, наконец, выходит, оказав охлаждающее действие.
На рисунке 2 изображена печь для электролитического производства алюминия, имеющая положительный
электрический проводник b, аноды c и катодное соединение d, отлитые в нижней части печи. e обозначает
огнеупорную футеровку, f — расплавленный алюминий 95, а g — расплавленный криолитовый электролит.
Прибор периодически устанавливается справа от печи, где удален угольный электрод, чтобы освободить
место для приемника прибора. Винт s аппарата, приводимый в движение двигателем сжатого воздуха,
удаляет алюминий непрерывным потоком во время работы аппарата, и 105 металлов поступает в приемник t
через r ' C. 1g B 2 371,719 нижнее отверстие a до носика a. Затем металл поступает по каналу hl в переносной
приемник i. Поскольку восстановление алюминия с помощью этого аппарата происходит сравнительно
быстро, аппарат должен оставаться на месте лишь относительно короткое время, и поэтому вероятность
загрязнения алюминия металлом аппарата снижается.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371720A
[]
если
5А,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения съезда (США): август. 4, 1930. 371,720 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 4, 7931, № 22,136/31.
1 Окончательная версия принята к публикации: 28 апреля 1932 года.
11 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства волокон и ткани из них.
Мы, компания HEYWOOD-WALEFIELD,
Корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс по адресу: Портленд-стрит,
174, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению волокон и ткани из них.
Изобретение относится, в частности, к волокнистым нитям, известным как «искусственный тростник» и широко
используемым в мебельной промышленности. В некоторых случаях нити переплетаются с более толстыми
нитями, называемыми «колышками», образуя ткань, которая используется в качестве покрытия каркасов
различных изделий, в то время как в других случаях переплетенные нити могут быть одинакового размера.
Ранее для производства таких нитей требовались различные операции.
Обычно бумажную массу превращают в широкий лист бумаги с относительно тонким поперечным сечением,
скажем, толщиной около 0,035 дюйма. Полученная таким образом бумага была намотана в рулон. Затем из
такого рулона разрезали бумагу, чтобы получить несколько рулонов лент или полосок шириной примерно 1
3/8 дюйма каждый. После этого бумага извлекалась из каждого рулона ленты и пропускалась через машину,
включающую в себя пропиточную ванну, где ее скручивали или пряли, образуя цилиндрическую нить.
Диаметр типичной пряди составляет примерно 0,068 дюйма. Затем такую нить пропускали через
нагревательные ролики для просушки, после чего готовую нить наматывали на катушку или барабан, готовую
к хранению для дальнейшего использования или для немедленного использования в ткацком станке или иным
образом. Несмотря на то, что нить пригодилась сразу же, её пришлось наматывать на катушку.
Совершенно очевидно, что для хранения таких катушек было отведено огромное количество места. Когда
нити используются на ткацком станке для производства ткани, становится очевидно, что для каждой нити в
ткани требуется отдельная катушка, а значит, и большое количество таких катушек. Эти катушки работали на
раме, расположенной за ткацким станком, причем рама и катушки занимали очень большую площадь — 55
дюймов. Действительно, пространство, которое занимает сам ткацкий станок, значительно меньше, чем
пространство, необходимое для катушек. Для работы с многочисленными нитями на ткацком станке
требовались квалифицированные мастера, которые могли бы продевать их через станок таким образом,
чтобы избежать запутывания и обеспечить свободную подачу нитей.
между катушками и ткацким станком. Опять же, поскольку на разматываемую с каждой катушки нить
постоянно натягивалась, таким образом поглощалось большое количество энергии, и часто происходил обрыв
нити, что требовало остановки ткацкого станка для ремонта оборванной нити.
Одна из трудностей при намотке одной нити на катушку заключается в том, что нить 0 имеет неравномерный
ход, что уменьшает вместимость катушки и требует относительно частой замены катушек как в процессе
намотки, так и в процессе ткачества. 75 Из вышеизложенного становится очевидно, что для производства
волокон по ранее применявшейся технологии и их включения в ткань требуется много места, множество
машин и операций. Все эти факторы, безусловно, существенно увеличивают стоимость волокон и
производимой из них ткани.
Основная цель изобретения — предложить способ изготовления таких 85 нитей, который исключает многие из
ранее необходимых этапов, что значительно снижает затраты.
Способ изготовления волоконных нитей согласно изобретению состоит в увлажнении относительно толстой
полосы волокнистого материала, полученного из целлюлозы, для изменения ее состояния и увеличения
толщины, пропускании ее через режущий механизм, в результате чего полоса разрезается продольно на
множество лент, и последующем сжатии лент для образования плотных волоконных нитей; или же
относительно толстая полоса волокнистого материала, полученного из целлюлозы и содержащая достаточно
влаги для приспособления к резке и формовке путем сжатия, может быть обработана путем пропускания
полосы через режущий механизм, в результате чего она разрезается продольно на множество лент, и
последующего сжатия лент для образования плотных волоконных нитей. U a C2 1 = 371 720 волокон. Сжатые
волокна, образованные из относительно толстой полосы волокнистого материала, полученного из целлюлозы
в соответствии с изобретением, следует отличать от нитей, изготовленных, например, из бумаги путем
складывания бумажной полоски и сжатия путем сжимания складок.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано на
примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое
изображение аппарата, способного выполнять этапы изобретения, относящиеся к формированию волокон;
Рисунок 2 представляет собой схематическое изображение аппарата, способного изготавливать ткань из
рулона волокон в соответствии с изобретением; Рисунок 3 представляет собой изображение поперечного
сечения полосы волокнистого материала и связанных с ней фильер для формирования волокон аппарата,
изображенного на Рисунке 1, после того, как фильеры были разделены, чтобы обеспечить подачу нового
участка полосы к указанным фильерам; Рисунок 4 представляет собой детальное поперечное сечение в
увеличенном масштабе части фильер, изображенных на Рисунке 3, по мере их приближения к полосе между
ними; Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное Рисунку 4, где фильеры приближаются друг к
другу и частично разрезают и формируют бумажную массу в волокна; Рисунок 6 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 4, после того, как матрицы завершили свое относительное перемещение навстречу друг
другу, образуя ряд нитей; рисунок 7 представляет собой поперечный вертикальный разрез части ряда готовых
нитей, иллюстрирующий их расположение рядом друг с другом и ослабленные соединения, если таковые
имеются, между соседними нитями.
На рисунке 8 представлен вид, аналогичный рисунку 7, иллюстрирующий пряди с другим поперечным
сечением, а на рисунке 9 — детальный вертикальный разрез части намоточного ролика пряди, выполненный
по линии 9-9 на рисунке 1.
Относительно толстая полоса волокнистого материала изготавливается из полосы волокнистой пульпы. Для
получения полоски, пригодной для обработки и сохраняющей свою целостность в виде листа, полоску из
целлюлозного волокна следует тщательно высушить. С целью создания нити для общего использования в
мебельной промышленности, т.е.
Для изготовления так называемого волокнистого полотна мы предлагаем полосу приблизительной толщиной
0,038 дюйма. Полосу увлажняют, пропуская через ванну с жидкостью (предпочтительно пропиткой), которая
легко впитывается, так что полоса набухает примерно вдвое по сравнению с ее толщиной, или до 0,72 мм. Из
ванны для проклейки лента проходит между взаимодействующими фильерами, к которым предпочтительно
присоединены соответствующие стрипперы 70 для предотвращения прилипания нитей к фильерам при их
относительном движении друг от друга. Указанные матрицы имеют такую форму, что в них имеются
выровненные или совпадающие канавки, каждая из которых образована острыми лезвиеобразными кромками,
которые врезаются в пропитанную и теперь влажную или увлажненную полосу и разрезают или существенно
разрезают ее на толстые ленты. Борозды имеют такое поперечное сечение, что ленты в момент их нарезки
сжимаются внутрь в поперечном направлении, заполняя эти бороздки, в результате чего полученные таким
образом нити принимают форму поперечного сечения соответствующих бороздок. После этих операций
диаметр прядей может составлять около 0,068 дюйма.
Образовавшиеся нити, выходящие из взаимодействующих фильер, при их тесном расположении бок о бок
могут иметь или не иметь боковых соединений. Если такое соединение присутствует, то оно является лишь
ослабленным и при любом относительном движении жил быстро разрушается, рассеивая любое связующее
действие между жилами. 95 После того как нити выходят из фильеры в виде ряда плотно прилегающих
увлажненных спрессованных нитей, они проходят в рабочем соотношении относительно сушильных
устройств, например, над нагретыми валиками, в результате чего нити полностью высушиваются и принимают
свою новую форму поперечного сечения, после чего они наматываются в ряд на катушку достаточной длины,
чтобы вместить ширину ряда плотно прилегающих нитей. Намотанную катушку (105) можно хранить для
дальнейшего использования, но при желании из нее можно сразу же изготовить нити. Когда необходимо
изготовить намотанный рулон таким образом, его позиционируют относительно соответствующего ткацкого
станка 110, и нити подаются через направляющую для заправки в нитевидные ремизы этого станка.
Когда ткацкий станок находится в работе, необходимые нити опускаются и поднимаются ремизками для
образования зевов, а уточные нити вставляются в зевы и фиксируются на месте при переворачивании зева
для формирования ткани.
Затем ткань проходит между рифлеными подающими и формовочными валами и там же наматывается на
натяжной вал, готовая к использованию в соответствии с желаемыми целями.
Теперь, обращаясь подробнее к той части изобретения, которая изображена на рисунке 1, 1125 в целом
представляет собой рулон волокнистого материала в виде полосы, который будет поступать с
целлюлозно-бумажного комбината. Такая полоса для изготовления нити длиной приблизительно 0,068 дюйма
должна быть приблизительно такой же длины. Формирование нитей в поперечном сечении, отличающемся от
формы листа, значительно облегчается благодаря влажному характеру листа.
Как уже говорилось ранее, когда матрицы достигают предела своего перемещения навстречу друг другу,
режущие кромки одной из матриц не обеспечивают достаточного давления, так что между нитями может
оставаться связь, но такая связь будет действительно ослабленной и легко разорвется при любом
относительном перемещении между нитями. Мы обнаружили, что в большинстве случаев происходит полное
разрыв между 80 нитями, а соединения или связи, которые могут существовать между нитями, располагаются
на неравномерных продольных расстояниях, так что такой разрыв можно считать полным и завершенным. 85
Поскольку образовавшиеся таким образом нити находятся под сжатием в канавках, мы предусмотрели на
каждом конце матриц съемники 10 и 11 соответственно, благодаря которым, когда матрицы отдаляются друг
от друга, вновь образованные 90 нитей удерживаются при движении за каждой матрицей, так что они чисто
отделяются от нее.
На рисунке 7 мы изобразили часть ряда или сети нитей, расположенных в непосредственной близости друг от
друга и все в одной плоскости, и для наглядности мы показали короткие линии 12 на рисунке.
расположены в указанной плоскости между соседними нитями, чтобы обозначить такие ослабленные связи
или соединения, которые могут существовать вдоль длины нитей. Благодаря упомянутому ранее сжатию, при
котором указанным нитям придается желаемая форма поперечного сечения, достигается еще одно
преимущество, а именно: такое воздействие вдавливает все выступающие волокна обратно в нити и
уплотняет их, обеспечивая гладкую, твердую, каландрированную наружную поверхность.
Вместо того чтобы иметь круглую форму в поперечном сечении i10, нити могут иметь иную форму, и на
рисунке 8 мы показали нити 9D в виде шестиугольных нитей. Такая форма легко поддается формовке в
соответствии с изобретением № 115, как описано выше.
После того, как ряд плотно прилегающих друг к другу нитей 9 выходит из устройства для снятия нитей 11,
указанный ряд проходит в рабочем положении относительно подходящего 2 сушильного устройства 13 для
закрепления пропитки 20 в нитях, благодаря чему нити сохраняют свою надлежащую форму поперечного
сечения и находятся под сжатием, сохраняя тем самым прочность, позволяющую им противостоять такому
натяжению, которому они подвергались бы при ткачестве 125 и при ткачестве. После сушки указанные ряды
плотно прилегающих друг к другу нитей наматываются на подходящую катушку.
Такая катушка с указанным рядом нитей может храниться для будущего использования, ее толщина
составляет приблизительно 0,038 дюйма, и она довольно компактна и плотна по своей природе. Оно также
обладает значительным сродством к воде или другим жидкостям. Указанная полоса пропускается над и под
подходящими валками 2, расположенными таким образом, чтобы направлять часть полосы в ванну для
проклейки 3 в контейнере 4 и обратно, в результате чего обе стороны полосы полностью подвергаются
воздействию проклейки, которая легко впитывается или поглощается ею. По мере выхода из ванны с
пропиткой, из-за количества впитавшейся пропитки, полоса набухает, увеличиваясь в толщине примерно до
0,72 дюйма, и становится довольно влажной.
Из ванны для проклейки влажная, проклеенная полоса подается между соответствующими
взаимодействующими матрицами и 6 соответственно. Как показано здесь, указанные штампы способны
совершать относительно возвратно-поступательное движение навстречу друг другу и от себя, но, как
очевидно, пара взаимодействующих роликовых штампов также подойдет.
Соприкасающиеся поверхности указанных матриц сформированы таким образом, чтобы обеспечить близко
расположенные параллельные канавки 8, предпочтительно полукруглого сечения, разделенные относительно
острыми ребрами 7, причем ребра в одной матрице совпадают с ребрами в другой матрице.
Радиус таких канавок может составлять около 0,34 дюйма, что обеспечивает диаметр готовых волокон
примерно 0,068 дюйма.
Возвратно-поступательное движение указанных матриц может осуществляться любым подходящим
способом, и когда матрицы отойдут друг от друга до предела, они могут быть разнесены на такое расстояние,
что полоса сможет свободно проходить между ними.
Когда указанные матрицы сближаются друг с другом до предела относительного перемещения в этом
направлении, острые режущие кромки одной матрицы соприкасаются с режущими кромками другой,
практически без какого-либо давления, поскольку существенное давление чрезмерно затупило бы острые
режущие кромки. Очевидно, что в случае возвратно-поступательных матриц, как описано выше, движение
ленты между ними будет неизбежно прерывистым, тогда как в случае роликовых матриц, как упоминалось
ранее, движение ленты будет непрерывным.
При расположении части полосы между указанными матрицами, по мере сближения матриц, ребристые
выступы сначала задевают противоположные поверхности полосы и врезаются в нее, начиная боковое
сжатие внутрь тех участков полосы, которые расположены вдоль соприкасающихся канавок. По мере
приближения указанных матриц к предельному положению относительно друг друга, дополнительное
режущее воздействие на полосу с противоположных поверхностей усиливается, и материал полосы,
расположенный вдоль указанной канавки, сжимается в этих канавках, так что из полосы образуются пряди 9,
которые принимают форму взаимодействующих канавок, в данном случае цилиндрическую.
371,720 Его можно использовать немедленно в связи с установлением характера нашего изобретения с
помощью подходящего ткацкого станка для его изготовления и способа его выполнения. Мы заявляем, что то,
что мы предлагаем, может быть использовано в связи с установлением характера нашего изобретения и с
помощью подходящего ткацкого станка для его изготовления в готовую ткань.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371721A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
l - Дата проведения съезда (США): сентябрь. 16, 1930. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 5, 7931. № 22793/31.
jj. Принято к рассмотрению: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аутригенных подшипниках.
Мы, компания THn EHOFFIANN MANUJFACTURING COMIA-NY LIMITED, британская компания из
Челмсфорда, Эссекс, правопреемники Джорджа Р. Ботта, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 8, Лоус-авеню, Стэмфорд, графство Фэрфилд,
Штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к герметичным подшипникам скольжения.
Использование уплотнительных устройств для закрытия открытой или незащищенной стороны радиальных
подшипников скольжения с целью предотвращения попадания пыли и удержания смазки внутри подшипника
является относительно недавним достижением в данной области техники. Для этой цели ранее было
предложено несколько устройств, и некоторые из них уже используются в коммерческих целях.
Основной целью настоящего изобретения является создание такого уплотнения для радиальных
подшипников скольжения, которое будет не только высокоэффективным и надежным в практическом
использовании подшипника, но и способно к легкому и быстрому применению в правильно собранном
положении относительно подшипниковых колец и с абсолютной гарантией долговечности его заданного
положения относительно подшипниковых колец и элементов подшипника скольжения.
Еще одной важной целью изобретения является создание герметизирующего средства для подшипника,
состоящего из деталей очень простой механической формы, которые можно изготовить с очень низкими
затратами и которые при правильной сборке и установке на подшипниковое кольцо обеспечат надежное
масло- и пыленепроницаемое уплотнение, эффективно предотвращающее попадание пыли или выход масла
из подшипника.
С учетом вышеизложенного и других целей, изобретение представляет собой усовершенствованный
герметичный антифрикционный подшипник, в котором средства для герметизации пространства между
наружным и внутренним подшипниковыми кольцами и элементами антифрикционного действия шин с одной
или обеих сторон этих элементов включают в себя прокладку из сжимаемого материала (Pr'ce 11-1),
расширяющуюся радиально между подшипниковыми кольцами и контактирующую с ними, и разъемное
расширяющееся и сжимающееся металлическое кольцо, расположенное с каждой стороны прокладки, причем
одно из подшипниковых колец снабжено средствами, например, неглубокой прямоугольной периферийной
канавкой, в которую входит один край 60 указанных разъемных колец, благодаря чему разъемные кольца и
прокладка блокируются от осевого перемещения между подшипниковыми кольцами, а другие края разъемных
колец находятся в зазоре с другим подшипниковым кольцом. Между наружным разрезным кольцом и
прокладкой может быть проложен кольцевой лист из непроницаемого материала, покрывающий всю
наружную поверхность последней, чтобы предотвратить утечку смазки через нее.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 изображен
диаметральный разрез 75 радиального подшипника скольжения с улучшенным уплотнением, нанесенным на
одну из его сторон; на фиг. 2 — вид сбоку; на фиг. 3 — поперечный разрез, аналогичный фиг. 1,
показывающий улучшенное уплотнительное средство, нанесенное на обе стороны подшипника; на фиг. 4 —
детальный вид одного из разрезных колец; на фиг. 5 — перспективный поперечный разрез подшипника до
нанесения на него уплотнительного средства; на фиг. 10, 7, 8 и 9 — фрагментарные перспективные части
уплотнительного средства; и на фиг. 10 — детальный вид, показывающий альтернативную форму одного из
разрезных колец.
Обращаясь более подробно к рис. 190 чертежей, на рисунках 5 и 6 соответственно показаны наружное и
внутреннее подшипниковые кольца. Эти кольца снабжены противоположными по окружности поверхностями,
расположенными преимущественно с одной стороны от центральной линии подшипниковых колец, с
дорожками качения, показанными соответственно под номерами 7 и 8, для размещения шариков, роликов или
других антифрикционных элементов подшипника 9.
Таким образом, станет понятно, что основные части подшипниковых колец 5 и 100 63 выступают вбок от
одной стороны линии центра нагрузки подшипниковых элементов 9. В этой части подшипникового кольца 5 и
на его внутренней поверхности, прилегающей к его боковой кромке, выточена неглубокая прямоугольная
кольцевая канавка 105. Для целей изобретения нет необходимости обрабатывать поверхности этой канавки,
так как эта операция может быть выполнена очень быстро.
Усовершенствованное уплотнительное средство для подшипника включает в себя внутренние и наружные
тонкие плоские металлические кольца 11 и 12 соответственно, каждое из которых разрезано, как показано на
рисунке 13. Эти кольца могут быть изготовлены из листовой латуни, стали или другого упругого металла,
способного к диаметральному сжатию и расширению.
Уплотнительное устройство дополнительно включает в себя относительно толстую кольцевую прокладку 14
из войлока или другого спрессованного волокнистого жидкого абсорбирующего материала, а также тонкий
кольцевой лист или кольцо 15 из рыбной бумаги, волокна или другого прочного непроницаемого материала с
высокой прочностью на разрыв.
Внешний диаметр каждого из разрезных колец 11 и 12 немного превышает диаметр канавки 10. Один из
способов установки уплотнения заключается в сжатии кольца 11 путем проталкивания его концов в месте
разреза 13 друг мимо друга в перекрывающемся положении, при этом внутренний диаметр указанного кольца
должен быть значительно больше внешнего диаметра подшипникового кольца 6, чтобы позволить указанному
кольцу в таком сжатом состоянии перемещаться внутрь на внутреннее подшипниковое кольцо и
располагаться вровень с внутренней стороной канавки 10. Затем кольцо освобождается, в результате чего
оно немедленно расширяется, так что внешний край указанного кольца оказывает плотное фрикционное
притяжение к стенке основания канавки 10. Кольцо отрегулировано таким образом, чтобы его внутренняя
сторона плотно прилегала к внутреннему краю или выступу канавки 10. Другой способ — разделить разрезное
кольцо на спиральные части и сначала вставить один конец кольца в канавку. Затем диаметрально сожмите
первую половину спирали до нужного диаметра, после чего позвольте кольцу расшириться по мере его
выравнивания.
Войлочное уплотнительное кольцо 14 теперь надевается на внутреннее подшипниковое кольцо 6, при этом
внешний и внутренний диаметры указанной прокладки таковы, что она будет находиться под небольшим
радиальным сжатием, а внутренний край прокладки будет плотно прилегать к внешней поверхности кольца 6.
Когда прокладка расположена вровень с канавкой и прилегает к внешней боковой поверхности разрезного
кольца 12, она радиально расширяется D5, обеспечивая плотный фрикционный контакт своим внешним краем
со стенкой основания канавки 10.
Кольцо из рыбной бумаги или волокна 15 теперь устанавливается на место напротив внешней поверхности
прокладки 14, причем ширина этого кольца такова, что его внешний край входит в канавку 10, а его
внутренний край находится в непосредственной близости от периферии внутреннего подшипникового кольца
6.
Наконец, другое разрезное кольцо 12 сжимается и устанавливается в канавку наружного подшипникового
кольца, прижимаясь к волокнистому или бумажному кольцу 15. При установке этого наружного разрезного
кольца его разрез 13 располагается вне соосности с разрезом внутреннего кольца 11 70 подшипника.
Войлочная прокладка 14 имеет такую толщину, что при установке наружного кольца 12 в войлок слегка
сжимается вдоль оси подшипника. После снятия сжатия с внешнего кольца 12i оно расширяется в канавку 10,
так что внешний край указанного кольца плотно прилегает к стенке основания канавки за счет трения.
Расширение войлочной прокладки 11 стремится сместить разрезные кольца вбок 80 в противоположных
направлениях и, таким образом, плотно прижать их внешние края к разнесенным краям или выступам канавки
10.
Кольца 11 и 12 на своих внутренних кромках 8 находятся в зазоре относительно периферии внутреннего
подшипникового кольца 6.
Хотя внутренний край войлочной прокладки плотно прилегает к периферии подшипника 6, он не оказывает
никакого замедляющего воздействия 90 на вращение указанного подшипникового кольца, и по мере износа
прокладка будет постепенно расширяться, поддерживая таким образом желаемый плотный контакт с
периферией кольца.
Хотя эта войлочная прокладка будет впитывать масло или смазку, которыми заполнен подшипник,
волокнистый или бумажный лист 15 эффективно предотвращает проникновение масла из прокладки за
пределы подшипника. Таким образом станет очевидно, что абсолютно герметичное и пыленепроницаемое
уплотнение будет поддерживаться автономно.
При желании одно из колец 11 может быть снабжено косым, а не радиальным разрезом, как показано на рис.
105 (рис. 131), на котором изображено внутреннее кольцо 11', имеющее множество расположенных на
расстоянии друг от друга отверстий 16 для облегчения прохождения смазки к войлочной прокладке, чтобы она
не впитывалась. Таким образом, прокладка будет тщательно пропитана смазкой.
Из вышеизложенного становится очевидно, что благодаря настоящему изобретению нанесение такого
уплотнения на обшивку становится относительно простым делом, не требующим каких-либо специальных
инструментов. Хотя прямоугольная канавка 10 на поверхности подшипникового кольца очень мелкая, так что
для их правильной установки требуется лишь относительно небольшое сжатие колец 11 и 12, эти
расширяющиеся кольца вместе с расширяющимся давлением 125 войлочной прокладки, взаимодействующей
с ними, обеспечивают фиксацию отдельных частей относительно стенок канавки в собранном положении и
исключают возможность их смещения. 130 - --- - - '2- i кольца с одной или обеих сторон указанных элементов,
Соседние файлы в папке патенты