Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13546
.pdf
причем указанные средства включают прокладку из сжимаемого материала, расширяющегося радиально
между подшипниковыми кольцами и контактирующего с ними, и разъемное расширяющееся и сжимающееся
металлическое кольцо, расположенное с каждой стороны указанной прокладки, причем одно из
подшипниковых колец снабжено средствами, зацепляющимися за один край каждого из указанных разъемных
колец; кольца, благодаря которым указанные разрезные кольца и прокладка фиксируются от осевого
перемещения между подшипниковыми кольцами, а другие кромки указанных разрезных колец находятся в
зазоре с другим подшипниковым кольцом 60.
2.
Устройство по п. 1, в котором между самым наружным разрезным кольцом и прокладкой с одной или 65
сторон подшипника расположен кольцевой лист из непроницаемого материала, покрывающий всю наружную
поверхность последнего, чтобы предотвратить утечку смазки через него.
3.
Устройство по п. 170 или п. 2, в котором одно из подшипниковых колец снабжено на своей окружной
поверхности и с одной или обеих сторон подшипниковых элементов неглубокой прямоугольной кольцевой
канавкой, в которую входит один 75 край прокладки и разъемных металлических колец с одной или обеих
сторон подшипника, в то время как другой край прокладки входит в зацепление с окружной поверхностью
другого подшипникового кольца 80, а соответствующие края разъемных металлических колец находятся в
зазоре с последним подшипниковым кольцом.
4.
Подшипники скольжения, изготовленные в основном в соответствии с описанным здесь принципом и
изображенные на иллюстрации (см. рис. 85).
Дата: 5 августа 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.A.2, агенты заявителей.
при практическом использовании подшипника.
На фиг. 3 чертежей показано применение описанных выше уплотнительных средств к обеим сторонам
подшипника, при этом антифрикционные элементы подшипника 9 расположены по центру в соответствующих
обоймах, образованных посередине между противоположными сторонами подшипника на противоположных
поверхностях подшипниковых колец.
Двойное уплотнение необходимо в тех случаях, когда в противном случае обе стороны подшипника были бы
открыты, и, конечно же, после установки одного уплотнения подшипник необходимо смазать, прежде чем
устанавливать другое уплотняющее средство.
Из приведенного выше описания в сочетании с прилагаемыми чертежами станет ясно, каковы конструкция,
способ применения и ряд преимуществ настоящего изобретения.
Следует отметить, что данное устройство обеспечивает герметизацию подшипников скольжения, имеет очень
простую конструкцию, может быть изготовлено с низкими затратами и обеспечивает легкую и быструю сборку
и установку в правильном соотношении с деталями подшипника.
Следует понимать, что описанная выше предпочтительная структурная форма нескольких существенных
частей изобретения может быть также выполнена в других альтернативных механических формах, и
сохраняется право на внесение в них всех законных изменений, которые могут быть обоснованно отнесены к
духу и объему заявленного изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371722A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 11, 1930.
U, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1931. № 22,674/31.
Заявка принята: 23 апреля 71932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области зубных протезов и связанные с ними аспекты.
Мы, Пауль Бергермиа Усен, проживающий по адресу: Виртельштрассе, 41, Дюрен (Рейнланд), Германия, и
Йозеф Иуитрене-Ати, проживающий по адресу: Мариявайлер, Дюрен, Германия, оба граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что зубные пластины из резины укрепляются с помощью встроенного металла, поскольку пластины
из одной только резины очень хрупкие и поэтому должны быть очень толстыми. Для данного объекта была
использована проволочная марля R5, то есть простая ткань льняного переплетения или цепочная сетка.
Однако ни проволочная марля, ни цепная сетка сами по себе не способны выдержать статическую нагрузку,
которой подвергается пластина, но, будучи вкрапленными в стоматологическую резину, они придают ей
большую прочность, в результате чего пластины не так легко ломаются или повреждаются.
Особым недостатком в случае использования впитывающей марли является то, что ее поверхность очень
шероховатая. Когда покрывающий слой в зубной протезе, снабженный металлическим армированием,
полностью закрывает сетку, шероховатые поверхности материала 2O вызывают раздражение слизистой
оболочки десен и языка. Данное изобретение относится к зубной протезе, в котором устранены дефекты,
обнаруженные в ранее использовавшихся протезах.
Согласно изобретению, предлагается пластина из проволоки, состоящая из сетки, которая, с целью получения
гладкой поверхности с обеих сторон, сплетена известным способом таким образом, что каждая проволока
пропускает две или более поперечных нитей перед переплетением с одной или несколькими из указанных
поперечных нитей. Сетки в марлевой повязке, по гигиеническим соображениям, заполнены
стоматологической резиной или другим подходящим пломбировочным материалом.
Однако этот наполнитель предназначен не для укрепления пластины, а лишь для предотвращения попадания
частиц пищи или других посторонних предметов в сетку.
На рисунках 1–3 в качестве примеров показаны три значительно увеличенных изображения простой
проволочной марли, которая, согласно изобретению, может использоваться для зубной пластины.
На рис. 4 в большем масштабе показан вертикальный продольный разрез готового изделия.
зубной протез.
Каждая нить основы a на верхней поверхности марли пропускает две нити утка b, прежде чем соединиться
под такой нитью (рис.
1)
. Аналогичным образом, уточные нити (6) b пропускают две нити основы (а) на нижней поверхности и затем
связывают третью нить. Этот метод переплетения, как особенно хорошо видно на рисунках 2 и 3, приводит к
тому, что часть c нитей a, которая 65 пропускает две уточные нити на верхней поверхности марли, становится
преобладающей и, таким образом, вместе образует сравнительно гладкую поверхность, тогда как нижняя
поверхность марли образована в основном частями d 70 уточных нитей b. Таким образом, эта марля довольно
гладкая с обеих сторон. Это.
Процесс может стать еще более плавным, если пропускать отдельные нити через три, четыре или даже более
поперечных нитей вместо двух 75 только перед тем, как они соединятся с одной или несколькими из этих
поперечных нитей.
Особое преимущество описанной проволочной сетки заключается в том, что, несмотря на значительно более
гладкую поверхность, можно использовать более толстую проволоку, чем в простой сетке из льняного
полотна. Прочность этой марли настолько велика, что пластина из этого материала достаточно прочна, чтобы
выдерживать нагрузку, возникающую во время жевания, даже при давлении 85°C, без необходимости
вживления в стоматологическую резину или подобный материал. Кроме того, зубная пластина из такого
материала, вместо обычной металлической пластины, благодаря своей эластичности имеет преимущество в
том, что ее гораздо легче изготавливать (91), что при снятии оттисков не образуются складки и что можно
получить точную копию десневых гребней. Несмотря на это, зубные протезы, изготовленные в соответствии с
изобретением, не толще, чем те, которые были бы изготовлены из обычного листового металла.
Для того чтобы сделать поверхности еще более гладкими, марлю можно прокатать перед нанесением
оттиска. 100 На готовой зубной пластине, показанной в продольном разрезе на рис. 4, отверстия в плетении
заполнены стоматологической резиной или другим пломбировочным материалом. Данная стоматологическая
резина предназначена исключительно для предотвращения застревания частиц пищи в проволочной сетке.
Проволочная сетка не полностью встраивается в стоматологическую резину, но количество
стоматологической резины, наносимой на ячейки сетки, достаточно лишь для заполнения промежутков,
поэтому сетка остается видимой с обеих сторон зубной пластины.
С другой стороны, стоматологический каучук не покрывает ткань в тех местах, где она была сформирована по
форме десен, так что это не нарушает естественное движение языка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Зубная пластина, представляющая собой лист марли, сотканный таким
образом, что каждая проволока проходит по меньшей мере через две поперечные нити, прежде чем
соединиться с этими нитями.
2.
Зубная пластина, представляющая собой лист марли, сотканный описанным способом, причем плетение
заполнено стоматологической резиной или другим пломбировочным материалом.
3.
Зубные протезы выполнены в основном в соответствии с описанием и изображением.
Дата: 10 августа 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371723A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): август. 17, 1930.
371,723 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 11, 1931. № 22,726137.
Завершено: 28 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камерных печей для производства газа и кокса.
Я, Карл Стилл, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой CARL STILL,
расположенной в Реклингхаузене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Изобретение относится к аппарату, в котором продукты перегонки угля в камерных печах
извлекаются из внутренней части загрузки.
Согласно изобретению, на крыше печи размещается набор сборных ящиков, предназначенных для
транспортировки газов и жидкостей М5, и они соединены, с одной стороны, посредством съемных
всасывающих трубок, герметично вставленных в указанные ящики, с вертикальными каналами,
образованными в центральной плоскости загрузки угля, а с другой стороны, с одной или несколькими
сборными трубами, также расположенными на крыше печи и параллельными набору сборных ящиков.
В конце каждой печи жидкий конденсат отводится вниз по накопительной трубе или трубам, а газы
поднимаются вверх в газо- и смоляной магистраль. Другие новые особенности изобретения описаны в связи с
чертежами.
Устройство согласно изобретению показано на прилагаемом чертеже. Фиг. 1 — вертикальное продольное
сечение горизонтальной камеры печи по линии I-I на фиг. 3; Фиг. 2 — вертикальный боковой разрез, видимый
в направлении к передней стороне, частично в вертикальном сечении по линии II-II на фиг. 1; Фиг. 3 — план
части батареи печей, видимый сверху, соответствующий фиг. 1; Фиг.
4 Рис. 5 — вертикальный разрез по линии IV-IV на рис. 2, показывающий часть труб, по которым
транспортируется жидкость, и соответствующее оборудование; рис. 5 — вертикальный разрез по линии v-V на
рис. 2, показывающий устройства для перекрытия дистилляционных газов; рис. 6 — частичный разрез в
большем масштабе части рис. 2, показанной в вертикальном разрезе.
Таким образом, ссылка 1 указывает на съемные всасывающие трубки, которые вставляются в крышу печи в
воздуховоды 2, предусмотренные в загрузке угля после того, как эти воздуховоды 2 были сформированы
внутри загрузки угля путем вставки стержней, трубок или других подобных формообразующих элементов; 3
представляют собой сборные ящики, в которые входят всасывающие трубки, и к каждому из которых
подсоединена боковая трубка 4 для подачи жидкости и трубка 5 для отвода всех продуктов дистилляции, то
есть газов, паров и конденсатов, а также жидкостей, иным образом подаваемых в общую сборную трубу 6.
Труба 6 расположена, избегая резких изгибов, параллельно набору коробок 365, расположенных между
загрузочными отверстиями 7; один конец слегка загнут вверх от крыши печи и закрыт герметичной крышкой 8,
а другой конец соединен распределительной коробкой 45 с нисходящей трубой 709. Эти меры облегчают
очистку помещений № 6 и 9. Все трубы 9, соединенные с трубами 6, заканчиваются внизу в общей разрядной
трубе 10 у основания батареи (рис. 2), которая 75 соединена с поперечным трубопроводом 11 с небольшим
наклоном вниз. Труба 11 (рис. 4) соединена с контейнером 15, расположенным в нижней части, посредством
жидкостного уплотнения, состоящего из изогнутой по кругу трубки 12 80 и трубы 13, которая может быть
закрыта клапаном 14. При закрытии клапана 14 сборная труба 6 и нисходящие трубки 9, которые
подвергаются воздействию необходимого для отвода продуктов дистилляции 85 через всасывающую трубку
1, перекрываются сифоном из емкости 15, открытой для атмосферы, причем сифон образован нижними
частями нисходящей трубки 9 и трубами 10, 11, 90 и 12.
Контейнер 15 также служит для сбора, отделения и отстаивания конденсата, который, предпочтительно, снова
направляется по замкнутому циклу через сборные ящики 3 и трубы 6, 9 и т. д., как будет объяснено далее.
- Летучие продукты дистилляции, то есть дистилляционные газы и пары из сборной трубы 6, проходят через
уплотнительное устройство 19 по восходящей трубе 16 в газо- и смоляной магистраль 17 (см. также рис. 5), а
оттуда обычным способом в конденсационный аппарат. Между устройством 19 и восходящей трубой 16
установлен клапан или заслонка 18. Аппарат i05 19, образующий жидкостный затвор, закрывается, если,
например, газы отводятся путем всасывания, без использования отсоса, расположенного на трубах 26 (рис.
6). В трубках, непосредственно от газосборного пространства 20 и по мере подъема жидкости в сборных
ящиках 3, рукава трубы 21 в отдельный газо- и смоляной магистраль 29 регулируемо расположены на трубах
70 22 обычным способом. Клапан или 26, которые служат в качестве переливных труб.
Скользящий элемент 18 предназначен для регулирования всасывания. Дополнительная жидкость, вносимая в
камеры 3, подается через трубу 30, которая соединена с нижней частью дистилляционного аппарата. Трубы 1
и расположены таким образом, чтобы обеспечивать общий вакуум во всех камерах печей батареи, при этом
процесс должен осуществляться с очень высоким вакуумом, чем тот, который ранее использовался в
камерных печах. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность проведения процесса с
гораздо более высоким вакуумом, чем тот, который ранее применялся в камерных печах. Оттуда через
прикрепленный сифон интенсивность всасывания, ранее использовавшаяся в трубке перетока 32, в воронку
33, которая в камерных печах была ограничена, полностью конструкцией соединений стенок 34,
расположенной над и на одном конце трубы для приема и распределения жидкости до относительно очень
низких значений, максимум до 100 мл. Труба 34 отсоединяется и гибко соединяется с коробками 3 под
атмосферным давлением на расстоянии примерно 1-2 мм от уровня воды.
С другой стороны, с помощью средств, предусмотренных в данном изобретении, вакуум поддерживается в
отношении трубок 5. Жидкость, подаваемая в трубы и каналы 1, 2, 3 и т. д., которые образует труба 34 с
вертикальной воронкой 33, составляет не менее 40 мТнм. Уровень жидкости в сборном ящике определяется
по показаниям водомера, расположенного ниже атмосферного давления. Уровень жидкости в ящике
определяется переливом 26, 27 и углом 90°. Это достигается путем соединения уплотнения с входным
отверстием атмосферного газоотводящего устройства соответствующей конструкции (а не воздуха в трубу 34
и ящики 3). (Показано) к: основной - 17. Для многих конец подающей трубы 30 имеет практическое
назначение, однако для более высокого закрывающего слайда 35. Когда необходимо учитывать избыточное
вакуумное давление жидкости, например, конденсата, которое составляет 95, например, при дистилляции и
перекачке кокса непосредственно в трубу 30, вакуум до уровня 35 позволяет избыточному количеству
жидкости 270 1 мм и более попасть в газо- и смоляной магистраль 17, ниже атмосферного давления, что было
рекомендовано, например, для очистки.
Если, с другой стороны, жидкость для очистки перекачивается в газо- и смоляной магистраль 17, то
разъемное и гибкое соединение коробок 3 с трубами 6, образованное скользящим элементом 35, позволяет
контролировать количество жидкости, поступающей из газо- и смоляной магистрали 17 в распределительную
трубу 30. Новые коробки 3 и трубы 6, соединенные муфтами, могут обеспечивать подачу жидкости с водой
или любой другой жидкостью, используемой в работе. Вставка гибкой газонепроницаемой набивки 105 может
образовывать жидкий поток; например, такой как асбест. Горячий конденсат из газоохладителей может
использоваться для герметичного соединения всасывающих труб 1 с собирающей трубой 16, а также коробок
3 и внутренней части собирающей трубы 6. Собирающую трубу 6 можно опрыскивать и очищать жидкостью
или конденсатом. Коробки 3 закрыты.
Сфера, жидкие уплотнения, с использованием любого конденсата. Было целесообразно сделать
распределение в коробках, а также использовать другие дополнительные расстояния между воздуховодами 2
или выпускаемыми жидкостями. Предпочтительно использовать всасывающие трубки 1, соединенные с ними,
с помощью раструба 23 (рис. 6), установленного на верхней части всасывающей трубки 1 и камеры печи 6,
расстояние между которыми составляет около 50-200 мм.
Колоколообразная форма: элемент 25 на крышке 24 нагревателя, превышающий внутреннюю ширину корпуса
3, погруженного достаточно глубоко в жидкость. (Если, например, эта ширина составляет 450 мм;
всасывающие трубки, как показано на рис. 6, колоколообразная форма 23 отключает всасывающие трубки,
расположенные на горизонтальном расстоянии от внутренней части корпуса 3 до газосборного пространства
20 над зарядом угля, предпочтительно 500-650 мм. В этом случае диаметр каждой всасывающей трубки
составляет, предпочтительно, около 500-650 мм, тогда как, с другой стороны, крышка 24 имеет диаметр 48-80
нм.) - герметично закрыт от внешнего воздуха. Конструкция в соответствии с колоколообразной формой 25. - -
- - ' может быть используется, как описано в пункте 125. Для регулировки давления всасывания во всех типах
камерных печей, как горизонтальных, так и наклонных, в зависимости от расстояния дистилляции угля.
-индивидуальные сборные ящики 3 -из гаи lfEa'viing, теперь подробно описанные и 6a и основной смоляной
17, гильзы или крышки 27 - установлен характер моих вышеупомянутых пунктов, в которых выпускная труба 5
для газов и жидкостей из сборных ящиков используется в качестве переливного устройства, причем уровень
перелива предпочтительно регулируется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 28 марта 1931 года. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 13, 1931. № 22873. /31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 апреля 1932 г.
Улучшения, связанные с огнеупорной кирпичной кладкой или относящиеся к ней.
Я, Поль Гизе, проживающий по адресу: Килерштрассе, 50, Киоикс-Мфильхайльми, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Прочность огнеупорной кирпичной кладки зависит не только от прочности самих кирпичей, но и от прочности
раствора, который, как известно, обычно менее огнеупорен, чем кирпичи.
Таким образом, раствор может разрушаться под воздействием высокой температуры, и, следовательно,
поверхность кирпича, подверженная воздействию огня, будет постепенно расширяться, что приведет к
быстрому разрушению конструкции.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка, и изобретение состоит в нанесении
раствора на углубления, сделанные в огнеупорных кирпичах таким образом, чтобы края соседних кирпичей
непосредственно соприкасались друг с другом и скрывали раствор по всей конструкции.
Следует отметить, что ранее уже предлагалось снабжать обычные кирпичи углублениями, а бетонные блоки
— углублениями для нанесения раствора, чтобы получить наружную поверхность без растворных швов, и
настоящее изобретение относится только к огнеупорным материалам.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, из которых на фиг. 1 изображен боковой вид
кирпича, используемого в усовершенствованной огнеупорной конструкции, на фиг. 2 — план кирпича сверху,
на фиг. 3 — сечение кирпича, выполненное по линии А-В на фиг. 2, и на фиг. 4 — сечение огнеупорной
кирпичной конструкции согласно изобретению.
Огнеупорные кирпичи, согласно рис. 1-3 (см. рис. 45), снабжены с трех сторон углублениями, глубина которых
равна глубине растворного шва. При укладке кирпичей раствор заполняет углубления, а края соседних
кирпичей прижимаются друг к другу вплотную, образуя поверхность, на которой раствор не виден. Таким
образом, раствор не соприкоснется с огнем и не сможет рассыпаться. На рис. 4 (55) заполненные углубления
показаны под номером а'.
Естественно, при желании все шесть сторон кирпичной кладки могут быть снабжены нишами, но
предпочтительно, чтобы ниши были только на трех сторонах, как показано на чертежах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371725A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 августа 7931 г., № 22943/131. Заявка принята: 28 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Джозеф Видмакс, производитель, проживающий по адресу: 702, Саут Бродвей, Лос-Анджелес, штат
Калифорния, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Моё изобретение представляет собой комбинацию упругого молотка и киянки.
Целью моего изобретения является создание комбинированного инструмента, в котором на одном конце
рукоятки закреплены металлический молоток и резиновая киянка; металлический корпус молотка
используется для поддержки резиновой киянки и имеет для нее крепление. Таким образом, благодаря такой
конструкции оператор, не поднимая и не перенося два инструмента, может использовать металлический
молоток для работ, требующих удара таким молотком, а также резиновый молоток для работ, требующих
использования резинового инструмента. Очевидно, что такой комбинированный инструмент имеет множество
применений, например, при укладке оцинкованной кровли и сайдинга, работе с автомобильными крыльями и
во многих других профессиях, требующих смены типа ударов молотка.
Еще одна цель моего изобретения в комбинированном инструменте заключается в том, чтобы иметь корпус
молотка с отверстием для рукоятки, причем с одной стороны рукоятки должен быть обычный металлический
молоток с любым подходящим типом рабочей поверхности, а с противоположной стороны — относительно
большой выступ, на который может быть установлен резиновый блок с гнездом. Этот резиновый блок может
быть запрессован на выступ, навинчен или закреплен любым подходящим способом. Корпус молотка с
выступом образует опору для молотка при нанесении ударов.
Мое изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой продольный
разрез по линии 1-1 фиг. 2 в направлении стрелок; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии
2-2 фиг. 1 в направлении стрелок.
[Цена 1 -] На фиг. 3 показана модификация, в которой выступ снабжен резьбой. 55 На чертеже корпус молотка
обозначен цифрой 11, имеющий сквозное отверстие 12 для рукоятки 1:3. С одной стороны рукоятки
расположен металлический молоток 1L4, который может иметь форму 6G и использоваться в качестве
клепального молотка или любого другого типа молотка. На противоположной стороне приклада находится
выступ 15. На иллюстрации показано, что изделие имеет гофрированные боковые стороны 16 с плоским
торцом 17, а также выступы 65 18 на металлическом профиле, окружающем выступ. Это часть конструкции
молотка, которая включает в себя резиновый блок 19 с чашеобразным гнездом; основание гнезда прилегает к
концу выступа 70, а внутренняя часть чашки прилегает к гофрированным боковым сторонам выступа 15, при
этом ободок чашки прилегает к плечам 1S.
На иллюстрации показана резиновая киянка со слегка закругленными боковыми сторонами, но очевидно, что
они могут иметь любую подходящую форму. Торцевая часть изображена слегка наклоненной к центру, как
показано на рисунке 21, но она также может иметь любую подходящую форму для конкретной работы.
На рис. 3 Я демонстрирую модификацию, в которой выступ снабжен резьбой 22, а гнездо резинового блока 85
также снабжено резьбой, отлитой в процессе изготовления, так что конец молотка может быть прикреплен к
выступу молотка путем привинчивания к нему резинового блока. При такой интерпретации резина плотно
прилегает к выступу и предотвращается ее отвинчивание.
Резьба и гофрирование на выступе могут рассматриваться как один и тот же тип удерживающего устройства;
оба они основаны на увеличении сопротивления трению, препятствующего отсоединению молотка.
Резина молотков может иметь различную степень твердости.
Изделия из более мягкой резины особенно хорошо подходят для заклепок в цехах по обработке листового
металла, для монтажа автомобильных шин, а также для использования на мебельных фабриках. Молотки с
более твердой резиной лучше подходят для использования в механических цехах, для ударов по деликатным
стальным деталям (например, 371725) или металлическим деталям без вмятин или истирания. Резина также
может быть очень твердой, при условии, что она обладает достаточной упругостью, чтобы не повредить
обрабатываемую деталь.
Хотя в описании и формуле изобретения я указал, что конструкция молотка выполнена из резины, следует
понимать, что это относится и к материалам, которые являются механическим эквивалентом резины для
рассматриваемой цели. — Такими материалами могут быть прессованная кожа или различные композиции,
обладающие более или менее упругим действием, такие как волокно и сыромятная кожа.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371726A
[]
Мы, Джозеф Уолвин Верит, и
Кристофер Олай Валльберг, оба из компании R. White and Sons, Railway Engineering Works, Уиднес, графство
Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям канатных конвейеров.
Канатная дорога, описанная в настоящем изобретении, включает в себя основной предварительно
подготовленный участок i5 поддерживающего троса, вспомогательный участок поддерживающего троса,
образующий ответвление под углом к основному участку поддерживающего троса, средства для
перемещения ковшей или подобных предметов вдоль части участка основного предварительно
подготовленного поддерживающего троса и вдоль вспомогательного поддерживающего троса, а также
средства для периодического перемещения точки соединения вспомогательного поддерживающего троса
основного участка по мере необходимости.
Таким образом, станет возможным создание ответвления под углом, обычно прямым, но может быть любым
углом к предварительно установленному тросу, проходящему от конечной станции к удаленной точке, и
благодаря возможности регулировки точки пересечения ответвления с указанным основным тросом, будет
видно, что с использованием автоматических устройств для опрокидывания, позволяющих опрокидывать груз
в любой желаемой точке вдоль его пути, материал может быть опрокинут не только так, как это было до сих
пор в зоне, непосредственно прилегающей к тросу, но и на широкой площади, общие размеры которой равны
длине предварительно установленного троса, умноженной на длину ответвления.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой схематическое изображение в плане.
На рисунке 2 показан промежуточный перемещаемый кронштейн для ответвления железнодорожной ветки.
На рисунке 3 представлен схематический план, демонстрирующий один из способов работы.
На рисунке 4 представлен схематический план, демонстрирующий еще один способ работы.
Рисунок 5 — это план формы [цена 1,2-] "- рн. е дж - - 1 В - 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ
37,726 элемент пересечения.
На рисунке 6 представлен соответствующий вид сбоку. 55 Обращаясь к рисунку 1, где A, B, C, D — границы
площади участка земли, на который необходимо сбрасывать материал, следует отметить, что ранее
применялись следующие методы: сначала возводились временные конечные станции для канатной дороги,
например, одна в точке B, а другая в точке D; затем, после того как материал был сброшен по всей длине
этого участка, устанавливались опоры, и их переустанавливали, например, вдоль линии D1; после этого,
после того как материал был сброшен по всей длине участка, путем постепенной регулировки точки
опрокидывания ковшей на канатной дороге вдоль этого участка, опоры демонтировались и устанавливались
заново вдоль линии D1 и так далее.
Однако, согласно настоящему изобретению, на линии B, D предварительно располагается одна постоянная
линия опорного кабеля, и эта линия, конечно же, может быть прямолинейной или следовать любому
желаемому контуру. Например, это может быть часть основной линии, идущей от F через B до D. В этом
случае ответвление G снабжено обратной станцией H, которая может перемещаться по желанию,
предпочтительно перпендикулярно линиям B и D, при этом точка пересечения J является плавающей и
способна к немедленному перемещению вдоль линий B и D по желанию. Таким образом станет ясно, что
материал можно разместить по всей площади с минимальным перемещением грунта и повторной установкой
опор. 0 Для решения задачи можно использовать один из двух общих методов, как показано схематически на
рисунках 3 и 4. На рисунке 3 основной поддерживающий трос проходит от конечной станции 1, которая может
быть погрузочной станцией 95, до обратной станции 2, которая снабжена обычными средствами крепления
поддерживающих тросов, исходящие и обратные участки которых обозначены цифрами 3 и 4.
Вспомогательные поддерживающие кабели 5, 6 отходят от элемента пересечения 7 к съемной возвратной
стойке 8. Теперь элемент пересечения 7 может, как показано на рисунках 5 и 6, представлять собой станцию
9, установленную на колесах 10, перемещающихся по рельсам 11, параллельным опорным тросам. Заявка на
патент. Дейл: август. 17,1931. № 23,103/31.
Завершено: 28 апреля 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты