Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13538
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 7929. № 39,643/29.
Завершено: февраль. 5, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторные буровые установки для бурения скважин.
Я, Харри Пеннингтон, проживающий по адресу: 1541, Вест Малберри-стрит, Сан-Антонио, штат Техас,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым установкам для бурения скважин, и в частности к роторным
буровым установкам, в которых множество отдельных устройств приводятся в движение независимо друг от
друга, но одним основным двигателем. В подобных устройствах было предложено приводить в движение
некоторые из них с помощью регулируемой зубчатой передачи.
Целью изобретения является создание портативной установки, в которой в качестве первичного двигателя
может использоваться двигатель внутреннего сгорания или электродвигатель с постоянным крутящим
моментом, обладающей достаточной гибкостью, позволяющей любому из приводимых в движение элементов
работать с желаемой скоростью.
Ещё одной целью является обеспечение возможности изменения скорости насоса, подъёмника или
вращающегося механизма независимо от других, так чтобы любой необходимый механизм мог работать на
низкой или высокой скорости, в то время как одна из других приводимых в движение частей будет работать на
высокой или низкой скорости.
Ещё одной целью изобретения является создание буровой установки, которая позволит снизить
эксплуатационные расходы и которую можно будет легко перемещать с места на место.
Согласно моему изобретению, вращающаяся установка включает в себя общий приводной вал и множество
ведомых валов, расположенных вокруг и параллельно указанному приводному валу и непосредственно
соединенных с устройствами, которые они приводят в действие, причем различные ведомые валы соединены
с общим силовым валом посредством отдельных редукторов с регулируемой скоростью, так что скорости
различных ведомых валов могут регулироваться независимо друг от друга.
Благодаря предусмотренной конструкции насос, подъемник или ротор могут приводиться в движение с
высокой или низкой скоростью по мере необходимости. Это позволяет изменять скорость вращения ведомой
части при максимальной эффективности двигателя. Очевидно, что изменение скорости подъемного
механизма в зависимости от поднимаемого груза крайне желательно. Благодаря возможности регулировки
скорости вращения, аппарат может быть адаптирован для бурения отверстий различного диаметра; а также с
преимуществом бурения в различных грунтовых средах, таких как глинистые породы, сланец, скалы и т. д.
[Цена 11-] 342 480
На прилагаемых чертежах я показал один из вариантов осуществления изобретения, в котором: Рисунок 1
представляет собой боковой вид буровой установки, установленной на основании буровой вышки, причем
некоторые части показаны в разрезе; Рисунок 2 представляет собой вид сверху; Рисунок 3 представляет
собой вертикальный разрез трансмиссии, приблизительно по линии 3-3 на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет
собой вертикальный поперечный разрез по линии 4-4 на Рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, приблизительно по линии 5-5 рисунка 2, показывающий
корпус трансмиссии в проекции сзади, а рисунок 6 — поперечный вертикальный разрез по линии 6-6 рисунка
3.
При конструировании установки предпочтительно устанавливать ее на раму и снабжать тяговыми колесами,
благодаря чему ее можно транспортировать с места на место, но я не хочу ограничиваться только такой
конструкцией.
Как показано на рисунке, я предлагаю раму, состоящую из продольных элементов 1, соединенных
соответствующими поперечными элементами и поддерживающих на своем переднем конце приводной
механизм 2, такой как двигатель внутреннего сгорания, электродвигатель или паровой двигатель.
Дополнительные продольные элементы рамы³ расположены вплотную к задней части, при этом часть 90 этих
элементов наклонена внутрь, как показано на рисунке 4, и закреплена к основным продольным элементам
рамы, как показано на рисунке 5. Под рамой расположена ось 6, снабженная соответствующими тяговыми
колесами 7. Устройство, как показано на рисунке, приспособлено для буксировки аналогично прицепу при
перемещении с места на место, но при желании может быть снабжено дополнительными тяговыми колесами.
В задней части двигателя расположен корпус сцепления 8, внутри которого находится подходящее сцепление
(не показано), управляемое рычагом сцепления 9. Приводной вал 10 выступает назад из корпуса сцепления и
входит в корпус трансмиссии 11. Как показано (см. рис. 3), корпус трансмиссии снабжен съемной крышкой 12
для обеспечения доступа внутрь, а концы приводного вала 6 установлены в соответствующих подшипниках 13
в передней и задней стенках корпуса.
Приводные шестерни 14, 15 и 16 расположены на приводном валу внутри корпуса трансмиссии и закреплены
на нем любым подходящим способом для вращения вместе с ним.
Поскольку вращающаяся установка снабжена тремя приводными элементами, я предусматриваю три
приводных вала 17, 18 и 19, которые могут быть расположены вокруг приводного вала под углом 385
градусов, как показано на рисунке 6 чертежей, при этом приводной вал образует центр треугольника. Эти
валы имеют квадратное поперечное сечение, как показано на рисунке, и на них установлены
соответствующие группы шестерен 20, позволяющие осуществлять относительное продольное перемещение
и предотвращающие относительное вращение. Вал 17 соединен с лебедкой или подъемным устройством, вал
18 соединен с вращающимся механизмом, а вал 19 соединен с насосом.
Как показано на рисунке, зубчатая передача 20 снабжена шестернями 21, 22 и 23 различного диаметра,
которые зацепляются с шестернями 14, 15 и 16 на главном валу и позволяют изменять требуемое
передаточное отношение между главным валом и любым из ведомых валов. Эти зубчатые передачи
установлены независимо друг от друга на своих валах, что позволяет изменять передаточное число одного
или нескольких ведомых валов без изменения передаточного числа других ведомых валов. Как показано (см.
рис. (3)), подходящие рычаги переключения передач 24 проходят через торцевую стенку корпуса трансмиссии,
и эти рычаги снабжены переключающими элементами 25, концы которых предназначены для установки в
пазы 26 на различных блоках шестерен. Рычаги переключения передач могут быть снабжены
расположенными на некотором расстоянии друг от друга углублениями 27, предназначенными для
срабатывания пружины 28, удерживающей шестерни в нужном положении и предотвращающей случайное
выключение. На внешних концах рычагов переключения передач имеются соответствующие шарниры 29, к
которым могут быть подсоединены тяги или рычаги (не показаны) и выдвинуты в любую подходящую точку на
буровой установке.
Вал 17 установлен в соответствующем подшипнике 30 на торцевых стенках корпуса трансмиссии, и этот вал
выступает из основного корпуса во вспомогательный корпус 31. Как показано на рисунке, задняя сторона
вспомогательного корпуса снабжена съемной пластиной 32. Внутри вспомогательного корпуса вал 17 снабжен
конической шестерней 33, предназначенной для зацепления с конической зубчатой передачей 34. Эта
шестерня установлена на ступице 35, смонтированной на валу 36, а вал расположен в соответствующих
подшипниках 37 в боковых стенках вспомогательного поперечного корпуса. Как показано на рисунке 2, вал
выступает за пределы концов корпуса вспомогательной трансмиссии и снабжен шестерней 38,
зацепляющейся с зубчатым колесом 39 на валу барабана 40. Вал барабана 70 установлен на
соответствующих опорах 41.
Когда буровая установка установлена на место, она располагается над порогом 42 буровой вышки, а
передняя часть рамы буровой установки поддерживается соответствующими блоками 43. Рама снабжена
поперечным элементом 44, расположенным под опорными стойками 41 и предназначенным для опоры на
один из поперечных элементов порога буровой вышки. Этот элемент фиксирует опоры в рабочем положении
и дополнительно обеспечивает правильное выравнивание рамы при опоре на порог вышки, предотвращая
тем самым смещение подшипника. 85 Вал барабана снабжен барабаном обычной конструкции, а между
барабаном и валом расположена соответствующая муфта (не показана), управляемая рычагом муфты 46.
Барабан 90 также снабжен соответствующим тормозом, состоящим из тормозного барабана 48 и тормозной
ленты 49. Данная лента снабжена соответствующими соединениями (не показаны) с тормозным рычагом 50
для обеспечения срабатывания тормоза 95.
Вал 18 выступает из задней части корпуса трансмиссии и проходит вдоль рамы, как показано на рисунке 1
чертежей. Этот вал j1 выступает за задний поперечный элемент 51 рамы и снабжен соответствующими
карданными шарнирами 52 и 53, позволяющими правильно расположить и закрепить крайний конец вала на
вращающемся элементе 105 54 обычной конструкции. Вал также может выступать из передней части корпуса
трансмиссии, как показано на рисунке 55 (см. рисунок 2), для привода любого подходящего вспомогательного
устройства.
Вал 19 также выступает из задней части корпуса трансмиссии, как показано на рисунке 2 чертежей, и задний
конец этого вала установлен в соответствующем подшипнике, закрепленном на заднем поперечном элементе
51 рамы. Помимо подшипника, вал снабжен шестерней 57, предназначенной для зацепления с зубчатым
колесом 58, установленным на валу насоса 59.
Этот вал также может выступать из передней части корпуса трансмиссии, как показано на рисунке 60.
На рисунке 5 показаны средства для поддержки корпуса трансмиссии, представляющие собой поперечный
элемент 61, имеющий соответствующие вертикальные элементы 62 на каждом конце. Эти вертикальные
элементы крепятся к продольным боковым элементам рамы 1, как показано на рисунке, а верхние концы этих
элементов соединены наклоненным вниз поперечным элементом 130 342,480, расположенным над обычной
конструкцией паровой буровой установки 6.i.
Следует понимать, что представленная здесь форма вращающейся установки рассматривается как
предпочтительный пример, и что могут быть внесены различные изменения в форму, размер и расположение
частей без выхода за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342481A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1929. № 39,898/29.
[Полностью слева: 1 марта 1930 г.]
Заявка принята: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству отбойных молотков.
Мы, EN LISE STEREL CORrCRATIOr LIMITED, британская компания, расположенная на заводе VickersWorks в
Шеффилде, графство Йоркшир, и Роберт Брюс, менеджер кузнечного цеха, проживающий по тому же адресу
и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Настоящее изобретение относится к изготовлению кованых изделий, и в частности шнеков, из любого
металла, который обычно поддается ковке. При ковке методом штамповки многих изделий, примером которых
являются шнеки, из-за того, что некоторые части имеют нижнюю поверхность, было бы невозможно
использовать одну пару штампов, вырезанных в форме готового изделия, для извлечения изделия или даже,
в некоторых случаях, для разделения штампов после операции ковки. Для преодоления этой трудности
обычно используют два или более комплекта штампов, в которых операция ковки выполняется
последовательно на данном изделии, и целью настоящего изобретения при изготовлении червяков методом
штамповки является минимизация количества необходимых штампов. Благодаря усовершенствованному
процессу удалось обнаружить возможность, по крайней мере в случае червяков с тремя и более "заходами",
выполнять всю операцию штамповки в одной паре штампов.
Согласно настоящему изобретению, при изготовлении червяка используется пара штампов, в каждом из
которых вблизи плоскости разделения штампов, то есть плоскости, с каждой резьбы удалено достаточное
количество металла, чтобы обеспечить разделение штампов после операции ковки и удаление заготовки в
направлении, перпендикулярном плоскости штампов. В результате резьба, образованная на заготовке,
утолщается в тех местах, которые в процессе ковки находились вблизи поверхностей матрицы, поскольку
метаматериал J неизбежно выступает вбок, чтобы заполнить углубления, образовавшиеся в резьбе матрицы
вблизи ее поверхностей. Для того чтобы уменьшить толщину резьбы в указанных местах до ее нормальной
толщины, заготовку, после удаления с нее облоя Ct в соответствии с обычной практикой, помещают обратно в
матрицу, повернув ее на угол, равный -, 360°, деленному на число "заходов в резьбе" или кратному этому
углу, и операцию штамповки повторяют.
Вследствие упомянутого выше вращения, уже частично сформированный червяк G0 будет совпадать с двумя
частями матрицы, но части червяка, которые при первой операции ковки находились вблизи поверхностей
матрицы, теперь соприкасаются с недеформированной частью резьбы матрицы, и, следовательно,
утолщенная часть уменьшается, и червяк в этом месте приобретает свой истинный контур. В этой части,
расположенной теперь вблизи поверхностей матрицы, произойдет некоторое локальное утолщение резьбы
червяка, но это утолщение будет меньше, чем то, которое произошло при первой операции ковки. Повторив
описанный выше цикл операций, удаляется второе локальное утолщение 7, и если во время третьей
операции, выполненной на заготовке, образуется третье локальное утолщение, его можно удалить, снова
повторив операцию.
Заготовка, по сути, подвергается операции ковки под углом 80 градусов с промежуточными вращениями
достаточное количество раз, чтобы исключить любое локальное утолщение, возникающее из-за наличия
вышеупомянутых углублений в участках матрицы вблизи поверхностей матрицы (Q9).
Для быстрого выполнения всего процесса, очевидно, желательно наличие какого-либо регистрирующего
устройства для определения правильного угла поворота заготовки между различными операциями ковки.
Такое совмещение может быть легко сформировано на самой заготовке в ходе первой из вышеупомянутых
операций ковки 95 или в ходе предварительной операции ковки, которая, как правило, необходима для
формирования с одной или обеих сторон червяка удлинителей с воротниками, фланцами или другими
вспомогательными выступами, образующими шпиндель или подобное устройство, посредством которого
мощность передается к червяку или от него. Таким образом, на заготовке может быть получена призма, число
сторон которой t( > соответствует числу "заходов" в червячном механизме, причем указанная призма
предпочтительно удаляется окончательно после завершения изготовления червячного механизма. Например,
в случае «трехзаходного» червячного механизма призма будет иметь в поперечном сечении форму
равностороннего треугольника, а в паре штампов, в которых формируется червяк, будет предусмотрено
соответствующее углубление, обеспечивающее угол поворота заготовки ровно на 120°.
Аналогично, в случае червячного механизма с четырьмя лопастями призма будет иметь квадратное
поперечное сечение, так что угол поворота червяка составит 900 градусов. Как видно, в случае однозаходного
червяка или двухзаходного червяка угол поворота, необходимый для совпадения резьбы на заготовке с
резьбой в матрицах, составит соответственно 3600 и 1800 градусов. В результате при выполнении описанной
выше операции ковки локально утолщенная часть червяка будет при каждом ходе приближаться к
поверхностям матрицы, и, следовательно, ее уменьшение до нормальной толщины не будет производиться.
Следовательно, в таких случаях необходимо использовать два комплекта штампов, с помощью которых
заготовка будет поочередно подвергаться операции ковки.
Однако в случае червяков с тремя и более "заходами" наличие второй пары матриц не требуется, поскольку,
как описано выше, однородный участок резьбы можно получить, используя только одну пару матриц.
Изготовление штамповочного блока необходимой формы для червяка, а также для удлинителей, образующих
шпиндель или подобное устройство, в едином куске, вероятно, окажется весьма сложной, если не
коммерчески невозможной задачей. В связи с этим предлагается изготавливать отдельные части пары
штампов, в которых нарезается резьба червяка, из двух металлических блоков. Затем эти сформированные
45 штамповочных блоков укладываются в углубления блоков достаточного размера, чтобы из них можно было
изготовить штампы для заготовки в целом, включая ее шпиндель. Каждый блок матрицы червяка
предпочтительно вдавливается в свое углубление и используется в качестве базовой линии, относительно
которой размечается и вырезается окружающий блок, составляющий матрицу в целом, с целью
формирования матрицы для выступов с одной или обеих сторон червяка.
Описанный выше процесс позволяет экономически выгодно производить червячные рейки, особенно те,
которые имеют три или более "заходов", методом штамповки, обладающим всеми присущими ему
преимуществами. Одно из таких преимуществ заключается в том, что обеспечивается более
удовлетворительная текучесть металла в резьбе, чем в случае с обработанным червяком. В последнем
случае поток зерен в металле заготовки, из которой изготавливается червяк, обычно направлен в осевую
сторону, и, следовательно, видно, что на каждой витке резьбы естественный поток прерывается. Однако в
случае кованого червяка такого прерывания нет, поскольку на каждой витке линии нити, которые до операции
ковки лежат в осевом направлении, в некоторой степени, по крайней мере, изгибаются наружу, образуя
открытые петли внутри витка, в результате чего получается более прочный виток.
Дата: 31 декабря 1929 года.
«HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США. Агенты заявителей».
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кованых изделий методом Drop i или относящиеся к нему.
Мы, компания ENGLISH STEEL COROORATION LIMIRITED, британская компания, расположенная на заводе
Vickers Works в Шеффилде, графство Йоркшир, и Роберт Брюс, производитель штамповочных изделий,
проживающий по тому же адресу и являющийся подданным короля Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к изготовлению штамповочных
изделий, и в частности, шнеков, из любого металла, который обычно поддается ковке. При ковке методом
штамповки многих изделий, примером которых являются шнеки, из-за того, что некоторые участки
подрезаются, было бы невозможно, при использовании одной пары штампов, вырезанных по форме готового
изделия, извлечь изделие или даже, в некоторых случаях, разделить штампы после операции ковки. Для
преодоления этой трудности обычно используют два или более комплекта штампов, в которых операция ковки
выполняется последовательно на данном изделии, и хотя было предложено ковать в 342,481342,481 одну
пару штампов с прерывистой резьбой, болтами или подобными объектами с винтовой резьбой путем
вращения болта или подобного элемента, также требовалось одновременное перемещение этих элементов в
осевом направлении.
Однако из-за формы изделия такое или аналогичное движение не всегда возможно, и целью настоящего
изобретения является минимизация количества штампов, необходимых при изготовлении методом капельной
ковки изделий, таких как шнеки, с поперечным сечением, в котором заданный контур повторяется несколько
раз по периферии, а форма требует наличия углублений или выемок в штампах для обеспечения удаления
заготовки и исключает возможность ее перемещения в плоскости разделения между штампами. Благодаря
усовершенствованному процессу стало возможным, например, в случае червяков с тремя и более
К-образными заходами, выполнить всю операцию штамповки в одной паре штампов.
Согласно настоящему изобретению, заготовка подвергается в заданном наборе штампов последовательным
операциям ковки с промежуточным вращением заготовки на угол шага между соседними повторениями
общего контура или кратный ему, но без ее перемещения в плоскости разделения между штампами. Таким
образом, устраняется избыток металла на заготовке, образующийся из-за углублений или выемок.
При изготовлении червяка используется пара штампов, в каждом из которых вблизи плоскости разделения
штампов, то есть плоскости, с каждой резьбы удалено достаточное количество металла, чтобы после ковки
штампы можно было разделить, а заготовку удалить в направлении, перпендикулярном плоскости штампов. В
результате резьба, образованная на заготовке, утолщается в тех местах, которые в процессе ковки
находились вблизи поверхностей матрицы, поскольку металл неизбежно выступает вбок, чтобы заполнить
углубления или выемки, образованные в резьбе матрицы вблизи ее поверхностей. Для того чтобы уменьшить
толщину резьбы в соответствующих местах до ее нормальной толщины, заготовку, после удаления с нее
«облоя» в соответствии с общепринятой практикой, помещают обратно в матрицу, повернув ее на угол,
равный 360°, деленному на количество «заходов» в червячном механизме, или кратный этому углу, так чтобы
не требовалось перемещения в осевом направлении, и операцию штамповки повторяют.
Вследствие упомянутого выше вращения, уже частично сформированный червяк будет совпадать с двумя
частями матрицы, но части червяка, которые при первой операции ковки находились вблизи поверхностей
матрицы, теперь соприкасаются с недеформированной частью резьбы матрицы 70, и, следовательно,
утолщенная часть уменьшается, и червяк в этом месте приобретает свой истинный контур. В этой части,
расположенной теперь вблизи граней матрицы 75, произойдет некоторое локальное утолщение резьбы
червяка, но такое утолщение будет меньше, чем то, которое произошло при первой операции ковки.
Повторение описанного выше цикла операций позволяет удалить это второе локальное утолщение, а если во
время третьей операции, выполненной на заготовке, образуется третье локальное утолщение, его можно
удалить, снова повторив операцию. Заготовка, по сути, подвергается операции штамповки с 85
промежуточными поворотами, достаточным количеством раз, чтобы исключить любое локальное утолщение,
возникающее из-за наличия вышеупомянутых углублений или выемок в частях матрицы вблизи 90 граней
матрицы.
Для быстрого выполнения всего процесса, очевидно, желательно наличие какого-либо регистра для
определения правильного угла поворота заготовки на 95 градусов между различными операциями ковки.
Такое совмещение может быть легко сформировано на самой заготовке в ходе первой из вышеупомянутых
операций ковки 100 или в ходе предварительной операции ковки, которая, как правило, необходима для
формирования с одной или обеих сторон червяка выступов с воротниками, фланцами или другими
вспомогательными выступами, образующими шпиндель или подобное устройство, посредством которого
передается мощность к червяку или от него. Таким образом, на заготовке может быть получена призма, число
сторон которой равно или кратно числу «начал» червяка, причем указанная призма предпочтительно
окончательно удаляется после завершения изготовления червяка.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко реализовано на практике, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют матрицы, пригодные для производства
трехзаходного червяка 120 в соответствии с изобретением, и где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху
нижней матрицы, часть готового червяка в продольном сечении показана как 125, помещенная в нее, а
рисунки 2 и 3 представляют собой соответственно сечения по линиям A-A и B-B в направлении стрелок,
причем обе матрицы показаны на рисунке 3, 130. Обращаясь к рисункам 1 и 2, обычная форма резьбы на
каждой части матрицы, конечно же, соответствует той, что указана на готовой заготовке 2, но вблизи
поверхностей матрицы в каждой резьбе червяка образуется углубление или выемка 8, и также желательно,
для облегчения удаления заготовки, сделать небольшое углубление 4 в матрице на внешней периферии
каждой резьбы. В процессе ковки эти углубления заполняются волокнистыми материалами, в результате чего
на заготовке образуются соответствующие выступы, но, как объяснено выше, они устраняются
последовательными операциями ковки с промежуточным вращением заготовки, в данном случае до 1200°, так
что уже сформированная резьба каждый раз совпадает с резьбой на участках матрицы.
Приводящее устройство, обеспечивающее правильное вращение, в данном случае имеет форму треугольной
призмы, а соответствующее отверстие в штампах обозначено цифрой 5 на рисунках 1 и 3 на конце штампов,
так что призму, сформированную на заготовке, можно удалить после завершения операции ковки.
Как показано на рисунке, каждая сторона треугольной призмы предпочтительно имеет две грани, что делается
для облегчения удаления заготовки. В случае «четырехзаходного» червячного механизма призма будет иметь
квадратное поперечное сечение, так что угол поворота червяка составит 900 градусов. Как видно, в случае
однозаходного или двухзаходного червяка угол поворота, необходимый для совпадения резьбы на заготовке с
резьбой в матрицах, составит соответственно 3600 и 1800 градусов. В результате при выполнении описанной
выше операции ковки локально утолщенная часть червяка будет при каждой операции приближаться к
поверхностям матрицы, и, следовательно, ее уменьшение до нормальной толщины не будет производиться.
Следовательно, в таких случаях необходимо использовать два комплекта штампов, с помощью которых
заготовка будет поочередно подвергаться операции ковки. Однако в случае червяков с тремя и более
"заходами" наличие второй пары матриц не требуется, поскольку, как описано выше, однородный участок
резьбы можно получить, используя только одну пару матриц.
— Если изготовление штамповочного блока необходимой формы для червяка, а также для удлинителей,
образующих шпиндель или подобное устройство, в едином куске оказывается затруднительным или слишком
дорогостоящим, то те части пары штампов, в которых нарезается резьба червяка, могут быть изготовлены
отдельно из двух металлических блоков. Затем эти сформированные штамповочные блоки укладываются в
углубления в блоках достаточного размера, чтобы из них можно было изготовить штампы для заготовки в
целом, включая ее шпиндель; каждый штамповочный блок червяка предпочтительно сжимается в своем
углублении и используется в качестве базовой линии относительно 70, относительно которой окружающий
блок, составляющий штамповочную часть в целом, размечается и вырезается с целью формирования штампа
для выступов с одной или обеих сторон червяка. 75 Описанный выше процесс позволяет экономически
выгодно производить шнеки, в частности, имеющие три и более «завитков», методом штамповки,
обладающим присущими ему преимуществами. Одно из таких преимуществ заключается в том, что
обеспечивается более удовлетворительная текучесть металла в резьбе, чем в случае механической
обработки.
В последнем случае поток зерна в металле заготовки из стали 85, из которой изготавливается червяк, обычно
направлен в осевую сторону, и, следовательно, видно, что на каждом витке резьбы естественный поток
прерывается. Однако в случае кованого червяка такого прерывания нет, поскольку на каждой витке линии
потока, которые до операции ковки лежат в осевом направлении, в некоторой степени изгибаются наружу,
образуя открытые петли внутри витка, в результате чего получается более прочная резьба.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342482A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь.
1,
1930. № 20/30.
Полностью слева; сентябрь. 30, 7930.
Комрле! Принято: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,4S22 Улучшения, касающиеся дневных и/или ночных вывесок.
Мы, Том Моттерсхед и Джейс Моттерсхед, оба проживающие по адресу: Элмхерст Коттедж, Ньютон Роуд,
Лидс, графство Йоркшир, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: изобретение относится к дневным и ночным вывескам, в частности,
для использования в витринах магазинов и в выгодных местах, причем главной целью является создание
вывески, которая будет поочередно отображать серию рекламных объявлений или подобный контент.
Согласно изобретению, вывеска включает в себя один или несколько барабанов, каждый из которых имеет
ряд пластин по периметру, каждая из которых в прозрачной форме содержит рекламный материал. Барабаны
могут быть также круглыми, на которых в виде полос размещается серия рекламных объявлений или
аналогичных материалов, предназначенных для перемещения (электрическим или иным способом) между
парой соответствующим образом расположенных роликов, так чтобы изображение рекламы или аналогичного
материала на открытой части полосы отражалось от призматического или другого отражателя.
В одном из вариантов осуществления изобретения ролики или барабаны могут быть приспособлены для
обеспечения работы множества изображений или рекламных материалов в горизонтальном или ином
положении, при этом каждое движение синхронизировано, так что одновременно с появлением рекламы на
одном из них, на других появляется рекламируемый товар или тема. Барабаны или ролики могут приводиться
в движение по отдельности или вместе с помощью зубчатой передачи или другого соответствующего
механизма, либо бесконечных цепей.
К шпинделю, проходящему через барабаны, прикреплено зеркало, имеющее трехмерную или иную
поверхность, на которой закреплена лампа или лампы соответствующей конструкции.
Система освещения устроена таким образом, что при смене роликов или барабанов свет гаснет и снова
загорается на следующем знаке или знаках, заняв их правильное положение. Механизм устроен таким
образом, что каждый знак по очереди находится в неподвижном положении в течение определенного периода
времени, а именно: если используются шесть знаков, каждый из шести знаков будет находиться в
неподвижном положении в течение 5/6 любого полного круга.
Запуск и остановка осуществляются с помощью шестерен и кулачков, приводимых в движение
соответствующим электрическим или иным источником энергии.
Датировано 31 декабря 1929 года.
ТОМ МОТТЕРШЕД, ДЖЕКБ МОТТЕРШЕД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении дневных и ночных вывесок.
Мы, Том Мотерсхед и Джек Мотерсхед, ранее проживавшие в коттедже Элмхерст, Ньютон-роуд, Лидс,
графство Йоркшир, а теперь проживающие по адресу: 50, Иоллин-Парк-Кресент, Иоллин-Парк, Лидс,
вышеупомянутые, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к дневным и/или ночным вывескам, в частности, для использования в
витринах магазинов и на выгодных местах, и представляет собой вывеску, включающую вращающиеся
барабаны с рекламным материалом, главной целью которой является создание вывески, которая будет
поочередно отображать серию рекламных объявлений или подобного материала.
[Цена 1i-I Согласно изобретению, вывеска включает в себя горизонтальный вращающийся барабан и 75
вертикально вращающийся барабан, расположенный по центру над ним, причем каждый из указанных
барабанов несет в прозрачной или полупрозрачной форме материал, относящийся к теме или темам
рекламы. На периферии барабанов может располагаться несколько табличек, каждая из которых содержит
рекламный материал. В одном из вариантов осуществления изобретения каждый барабан может
одновременно отображать рекламу, относящуюся к одной и той же теме 85, например, один может показывать
товар, а другой — рекламу этого товара, и движения указанных барабанов могут быть синхронизированы
таким образом, чтобы поддерживать их в правильном положении с помощью соответствующего приводного
механизма a9. Этот 4-дюймовый механизм может быть адаптирован для обеспечения прерывистого привода,
который позволяет на короткое время останавливать каждое рекламное объявление в положении для
просмотра, при этом освещение может быть настроено на выключение во время движения и повторное
включение при остановке барабанов.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи; где: Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой соответственно фронтальный
вид, боковой вид и план вывески, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 изображены горизонтальный и вертикальный барабаны соответственно, каждый из которых
имеет шесть плоских поверхностей, предназначенных для размещения рекламы. Поперечный барабан 1
установлен на подшипниках 3 в раме 4, а вертикальный барабан 2 установлен в дополнительной раме 5 над
рамой 4. Нижний барабан 1 приводится в движение от двигателя 6 посредством червяков и червячных колес
7, 8, хотя при желании могут использоваться и другие типы первичных двигателей и редукторов. Вал
червячного колеса 8 снабжен эксцентрично установленным штифтом 9, который, вращаясь, приводит в
движение поворотный рычаг 10, который, в свою очередь, передает прерывистое вращательное движение
барабану 1 посредством связанного с ним храпового механизма 11 и 12. Верхний барабан 2 приводится в
движение от вала червячного колеса 8 посредством конических шестерен 13, 14, гибкого вала 15 и
эксцентрикового штифта, собачки и храпового механизма, идентичного тому, который приводит в движение
нижний барабан. В каждом случае, разумеется, движение храповых механизмов приводит к вращению
барабанов на расстояние, эквивалентное одной плоской поверхности.
Через каждый барабан проходит неподвижная трубка i5 16, в которой размещены лампы 17 и рассеивающие
экраны 18, а весь аппарат заключен в корпус 19, имеющий отверстия, соответствующие по размеру и
расположению передней плоской поверхности каждого барабана. Лампы 17 соединены через контактные
пластины 20 и пружинные контакты 21 с любым удобным источником питания, при этом расположение этих
контактных пластин таково, что лампы 17 загораются только тогда, когда барабаны 1 и 2 неподвижны, и
гаснут, как только барабаны начинают двигаться. Вместо использования гибкого вала для привода к барабану
2 могут быть использованы жесткие валы и зубчатые передачи. U - havingo now pa ticularlv - described and
ascertained the nature of our_ saicl 1nvek! что касается и того, каким образом это должно быть выполнено, —
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342483A
[]
F C- R: X CC r,+
A - '-:C z 1N l TU "
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты