Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13526
.pdf
превращения в соответствии с химическими реакциями 1) – 3) и процесс регенерации в соответствии с 4)
будут происходить в этой камере.
В период пропаривания реакции происходят при температуре около 5000 °C, тогда как в период «горячего
дутья» реагирующая масса регенерируется при температуре около 800-9000 °C.
В так называемом непрерывном процессе добычи водяного газа реакция превращения CO и реактивации
реагирующей массы в некоторых случаях может быть вызвана попеременным избытком пара и воздуха в
газогенераторе или в камере, содержащей реагирующую массу. Температуры, необходимые для протекания
реакции, а именно: 500-6000 С.
и для повторной активации, а именно: 800-9U00 C.
Это можно легко регулировать с помощью чередующегося избытка пара 85 и воздуха, не отказываясь при
этом от принципа непрерывности добычи газа.
Нагрев реагирующей массы также может быть достигнут за счет своего рода регенеративного действия в
соответствии с принципом Сименса 90, как будет описано далее. Этот процесс лучше всего осуществляется с
помощью двух камер, в которые, согласно данному изобретению, помещается реагирующая масса.
Нагрев регенеративных камер может осуществляться за счет собственной теплоты газов, увеличенной за счет
тепла, образующегося в результате сгорания части производимых газов, при этом сгорание производится в
камерах регенератора 100. Как упоминалось выше, выполнение реакций, на которых основан процесс, с
помощью CaO в качестве реагента, известно. Однако новшеством является то, что это вещество сначала
используется на газодобывающей установке в процессе производства самого газа, в результате чего
получается газ Leing, бедный CO и богатый 112. Оказалось выгодно добавлять к извести другие,
отличающиеся от нее соединения, такие как оксиды, гидроксиды или карбонаты щелочных металлов,
щелочноземельных металлов или тяжелых металлов, например, железа, хрома, никеля, кобальта или цинка.
Особенно выгодным оказалось использование анкерита, то есть природной смеси карбонатов кальция,
магния и железа, или искусственной смеси этих материалов, или CaO и CaCO.
Далее в качестве примера описывается оборудование для осуществления процесса согласно изобретению.
Эти устройства являются существенной частью изобретения, поскольку правильная последовательность их
расположения является определяющим фактором успеха процесса и его экономичного выполнения, т.е.
желаемый эффект может быть достигнут только в том случае, если камера, содержащая действующую массу
для преобразования CO, будет установлена в установке в правильном месте. Газодобывающая установка
может быть любого типа, но предпочтительным типом для реализации процесса согласно изобретению
является комбинированная газо- и парогенераторная установка, в частности, в вариантах осуществления,
описанных в патентных заявках № 236579.
309,048. Благодаря этим газодобывающим предприятиям процесс, описанный в изобретении, позволит
достичь наилучших технических и экономических результатов.
На рисунках 1, 2 и 3 показаны три газодобывающих завода, на которых может быть реализовано изобретение.
На рисунке 1 в качестве примера показана последовательная компоновка обычного парогенератора с
кирпичной футеровкой или водяным охлаждением (a), камеры сгорания (b) (камера зажигания, камера
теплоаккумулятора или карбюратор) и камеры (c), содержащей реагирующую массу k, состоящую из GaO, для
превращения CO в CO и производства R.
Над этой камерой расположена дымовая труба. Последним элементом в этом комплекте оборудования
является скруббер d, нижняя часть которого содержит водяной затвор d. Принцип его работы следующий:
Два чередующихся периода, а именно:
- "Газировка горячим воздухом" и пропаривание, причем последняя операция может выполняться либо
исключительно снизу, либо попеременно снизу и сверху. Воздух, необходимый для "газировки", проходит
через воздухопроводы C и e соответственно и поступает в генератор через открытый задвижной клапан 1, в то
время как горячие газы проходят через открытый газовый задвижной клапан 3 и через трубы g и 92 в камеру
теплоаккумулирования b. Здесь они отдают часть своего тепла огнеупорным кирпичам 7-й шахматной кладки
таким образом, что часть вторичного воздуха, выходящего из воздуховода, поступает в теплоаккумулятор
через открытый задвижной клапан 2, и этот воздух будет сжигать CO, содержащийся в 75 газах,
образующихся в период "взрыва". Затем горячие газы сгорания будут выходить из камеры
теплоаккумулирования и поступать в камеру c через камеру g, содержащую в обычном порядке 80
реагирующую массу, которая в течение последующего периода пропаривания необходима для превращения
CO в CO, сопровождающегося образованием Ilt, согласно изобретению.
Затем газы периода "взрыва" (85) проходят через открытый заслоночный клапан 10 в дымоход c. При желании
можно подавать воздух в камеру c через открытый задвижной клапан 2 и выхлопную трубу es; этот воздух
используется для сжигания оставшегося, если таковое имеется, CO, оставшегося в продуктах сгорания в
период "взрыва", и для нагрева реагирующей массы k до необходимой температуры превращения. В течение
периода "взрыва" g9 реагирующая масса, которая в ходе предшествующего периода пропаривания поглотила
МО!, восстанавливается, то есть снова становится активным.
Образующийся газ 0,02 выходит через дымоход туалета. Это свидетельствует о том, что в течение периода
«взрыва» реагирующая масса снова становится активной и способной поглощать CO2.
После каждого "взрывного" периода следует период интенсивного парения. Операция выглядит следующим
образом:
Поток воздуха, проходящий через воздуходувки e, re1, es и e, к аппарату a, 7), c, перекрывается путем
закрытия воздухозаборных задвижек 1 ai 2 и 21. Газовый задвижной клапан 3 остается открытым, когда
подача пара осуществляется снизу вверх, в то время как газовый задвижной клапан 4 остается открытым,
когда подача пара осуществляется сверху вниз.
бег "). Газовый задвижной клапан 5 используется только для снятия флажка. Процесс парообразования
заключается во введении пара в газогенератор (производитель газа) либо сверху, либо через трубопроводы Y
и f. M и открытый паровой запорный клапан 9, или "снизу" через паровые каналы f и f, а также открытые
паровые запорные клапаны 6 и 9.
В случае спуска водяного газа [25] он выходит из газогенератора (регенератора a) через стойки g и a в
теплоаккумулятор b и выходит из последнего через соединительный трубопровод g в камеру c, tb. заслонка
которого исключена. Фрони 130 372,089 372,089 Камера c, водяной газ, бедный CO, богатый iii -H, проходит
через открытое отверстие.
в трубу 13 в трубопровод g, а оттуда через предохранительный водяной затвор d, в скруббер d. При
прохождении газа через стену А поток остается тем же, за исключением того, что образующийся водяной газ
протекает не через трубопровод, а через трубопровод.
2
8, Для того чтобы максимально ускорить преобразование CO в O и увеличить количество получаемого B,
пар вводится в теплоаккумулятор путем открытия золотникового клапана 7 и в камеру через паропровод,
открывая золотниковый клапан 8.
Как только по окончании периода отпаривания температура в газогенераторе снизится до уровня, при котором
качество водяного газа улучшится.
Если качество пара перестаёт быть удовлетворительным, подача пара прекращается, и начинается
следующий период "горячего дутья".
В течение этого «взрывного» периода реагирующая масса k, 1egelleiaiaiae, Le. снова становится активной.
Замена массы происходит после длительных периодов эксплуатации таким образом, что заменяемая масса
удаляется через отверстие 12, в то время как новая масса вводится в камеру через отверстие 11.
Как указано выше, процесс в соответствии с изобретением лучше всего осуществляется в газогенераторе
(генераторе), конструкция которого разработана в соответствии с патентной спецификацией № 236579 и
который, как показано на рис. 1, соединен с камерой c для приема реагирующей массы. Принцип работы
аналогичен принципу работы устройства Lt.a, описанного со ссылкой на рис. 1.
Схема, изображенная на рис. 2, снова демонстрирует соединение комбинированного парогенератора,
газогенератора и парогенератора, разработанного и работающего в соответствии с патентными
спецификациями NSO. 236,579 и 309,048, с камерой c. Вместо огнеупорных кубиков, используемых в
кипятильной камере, в данном случае комбинированный парогенератор снабжен решеткой из огнеупорного
кирпича, которая занимает внешнее кольцевое пространство генератора (газовой рубашки) и служит для
аккумулирования тепла. Согласно схеме, показанной на рис. 2, отдельная камера сгорания b, как показано на
рис. r. Я был помещен в сам генератор. Прежде всего, сырье, содержащееся в валу газогенератора
(производителя) а, которое, согласно патентной спецификации №...
309,048 «Образуется из трубок a, отдает свое тепло трубчатому котлу a». Кроме того, определенное
количество тепла передается от газовой рубашки (внешнего кольцевого пространства генератора) к печам
посредством излучения от огнеупорной кирпичной кладки, установленной там и нагреваемой в течение
периода взрыва.
Эта особенность является преимуществом для процесса согласно изобретению, поскольку все тепло,
выделяемое в течение «периода взрыва» процесса с водяным газом, не расходуется на производство пара;
при этом сохраняется достаточное количество тепла для регенерации реагирующей массы k, содержащейся в
камере c. Тем не менее, достаточное количество пара образуется в газовой рубашке («внешнем кольцевом
пространстве газогенератора») за счет излучения от огнеупорной кирпичной решетки, чтобы не только
удовлетворить потребности процесса получения водяного газа, но и увеличить процентное содержание
водорода в газе путем подачи пара в камеру.
В соответствии с данной схемой режим работы 85 выглядит следующим образом:
Как и в расположении согласно рис.
1 Периоды "продувки" чередуются с периодами продувки паром; операция "продувки" может проводиться
либо только снизу, либо попеременно сверху или снизу.
При открытом задвижном клапане 1 воздух, необходимый для «взрывоопасной» операции, поступает из
взрывной трубы e через e в шахту газогенератора a. Запорный клапан 3 газа 95 закрыт, в то время как
запорный клапан 14 газа открыт при g. Взрывные газы, выходящие из шахты, проходят через трубопровод 9g
во внешнее кольцевое пространство b или газовую рубашку генератора 100, которая занята огнеупорной
кирпичной решеткой, выполняющей функцию теплоаккумулятора. При открытом заслоночном клапане 2
воздух для горения подается через трубопровод e! в газовую рубашку 1j b wv, которая используется для
сжигания "дуговых газов", нагревая таким образом не только теплоаккумулятор, но и трубы a, образующие вал
генератора. Затем продукты сгорания "взрывных" газов будут поступать вместе с еще несгоревшими газами,
находящимися в том же пространстве, через открытый газовый задвижной клапан 15 и через трубопроводы в
камеру c. Что касается остального, то принцип работы тот же, что описан в связи с рис. 1, поэтому
дальнейшие пояснения не требуются.
В период работы парового котла пар отводится из вторичного котла 42Q a2.
Очевидно, что варианты осуществления устройств, необходимых для проведения процесса в соответствии с
изобретением, показанные на фиг. 1 и 2 в качестве примера, могут быть подвергнуты различным изменениям.
Главное заключается в том, что во всех возможных комбинациях всегда должна присутствовать камера c,
содержащая реагирующую массу k, которая необходима для осуществления процесса. 130 372,089
Устройство, показанное на рис. 3, представляет собой воплощение процесса преобразования CO в
соответствии с изобретением, применяемого к непрерывному (непрерывному) процессу производства
водяного газа, осуществляемому с использованием принципа регенерации Siemens. В основном установка
состоит из газогенератора (т. е. парогенератора-котла А для непрерывного производства газа и двух
аналогичных регенераторных камер С и С, содержащих реагирующую массу 1s, которые в данном варианте
исполнения снабжены внутренним нагревательным устройством, использующим собственное тепло
производимого газа, и дополнительным нагревательным устройством для периодического сжигания
пропорциональных количеств газа.
От выпускной трубы ответвление ведет к газогенератору, а ответвления и дальнейшие ответвления ведут к
камерам регенератора.
Для осуществления процесса согласно изобретению эти ответвления снабжены запорными устройствами 1, 2,
3, 4. От газогенератора добытый газ, содержащий обычный процент CO, подается в c и c по трубам A, g,
g, при этом необходимое соединение устанавливается путем систематического открытия и закрытия
запорных элементов 5 и 6, предусмотренных в газопроводах. Кроме того, имеется паропровод f, имеющий две
ветви fj и f2, ведущие от газогенератора к c и c, и еще одна ветвь f1, ведущая от f к самому газогенератору
под колосниковой решеткой (подколонный паровой поток). В точках f, A и fj предусмотрены запорные
элементы 11, 12 и 13 для систематического ввода и перекрытия потока пара при осуществлении процесса
согласно изобретению. Газопроводы g, 94 и g используются для отвода газа из c и c2 после завершения
процесса преобразования. В точках g3 и g также имеются запорные элементы 7 и -8, позволяющие
осуществлять систематическое открытие и закрытие для выполнения процесса в соответствии с
изобретением.
От q отходит линия g, снабженная запорными элементами 9 и 10; 9g используется для подачи части
образующегося газа (содержание CO в котором в данном случае уже преобразовано), эта часть периодически
сжигается в c, а c2 — для нагрева реагирующей массы -7e до температуры реакции. Продукты сгорания,
содержащие также CO, поглощенный из реагирующей массы в процессе ее регенерации, выходят из r и c2
через открытые клапаны в дымовые трубы cl и 611. Процесс превращения CO в CO2, сопровождающийся
увеличением концентрации CO2 и последующим выделением CO2 из реагирующей массы, происходит в
описанном выше порядке следующим образом:
В точке А происходит непрерывное образование водяного газа, который, оставаясь в нагретом состоянии,
протекает либо через точку С, либо через точку С, где он превращает содержащийся в нем CO в CO3 и H2,
контактируя с K в присутствии пара и при температуре 500-6 (0U0 °C), необходимой для реакции. В то время
как преобразование происходит, например, в c, масса k, содержащаяся в el, восстанавливается при
требуемой температуре 800-9000 °C. То есть масса k освобождается от ранее поглощенного C003. Через
некоторое время, а именно, когда оптимальные температуры перестают поддерживаться в камерах c1 и c2,
вся схема меняется на обратную, так что реакция происходит в камере c1, а регенерация реагирующей массы
— в камере c2.
Этот чередующийся процесс непрерывно повторяется. Положение запорных элементов (для газа, воздуха и
пара) будет, разумеется, различным в каждом периоде c и c, причем соответствующие положения будут
следующими:
а) «илеакция, поражение c2- и регенерация в e, Открыто: 6, 8, 12, 3, 9 и заслонка клапана c,.
Закрыто. 5, 4, 10, 1-3, 7 и заслонка клапана: c-.. b) реакция в c и регенерация в c2. Или открыто: 5, 7, 13, 4, 10 и
заслонка клапана C..
Закрыто: 3, 9, 6, 12, 8 и заслонка клапана c0.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Усовершенствованный процесс получения водяного газа или газовых
смесей, содержащих водяной газ с низким содержанием CO, путем преобразования содержания CO в CO2 с
помощью реакции CO и пара в присутствии реагирующей массы, содержащей CaO, характеризующийся тем,
что тепловая энергия, выделяемая в ходе части процесса газообразования, аккумулируется и используется
для указанной реакции и для повторного образования реагирующей массы, при этом производство водяного
газа с низким содержанием CO становится экономически выгодным.
2. Способ получения водяного газа, бедного CO, путем превращения содержащегося в CO вещества в 00M с
помощью реакции 120 CO и пара в присутствии реагирующей массы, содержащей CaO, согласно п. 1, в
котором превращение CO в -002 и поглощение последнего реагирующей массой осуществляются 125 в
течение периода "парообразования", в то время как регенерация указанной массы осуществляется в течение
периода "взрыва".
- 3. Процесс получения водяного газа с низким содержанием примесей. CO в непрерывном режиме работы
путем преобразования содержимого CO в 00, 372,089 с помощью реакции CO и пара в присутствии
реагирующей массы, содержащей CaO, согласно п. 1, iD, при этом реагирующая масса вводится в камеру, в
которой попеременно подается избыток воздуха и пара для создания различных температур, необходимых
для реакции и регенерации соответственно.
4.
Способ получения водяного газа, бедного CO, согласно п. 3, в котором реагирующая масса, содержащая CaO,
вводится в две или более камер, в которых масса, проходящая через газ, содержащий (-0), попеременно
нагревается с добавлением пара и сжигается с воздухом в соответствии с регенеративным принципом.
O. Способ получения водяного газа или газовых смесей, содержащих водяной газ, бедный CO, согласно п. 1, в
котором реагирующая масса состоит из искусственных или природных смесей CaO или CaCO с карбонатами
железа и магния.
6.
Устройство для осуществления процесса согласно пунктам 1, 2 и 5, включающее генератор водяного газа,
снабженный, при необходимости, камерой для хранения тепла, в которой сжигаются газы периода взрыва, и
камерой, соединенной с указанным генератором газа, причем указанная камера служит для приема
реагирующей массы и расположена таким образом, что нагрев реагирующей массы для ее регенерации
осуществляется за счет внутреннего нагрева с помощью самих горячих газов.
7.
Устройство по п. 6, в котором газогенератор представляет собой комбинированный газогенератор и паровой
котел, подающий пар, необходимый для преобразования CO, без использования отдельного источника пара.
8.
Усовершенствованный процесс производства водяного газа или газовых смесей, содержащих водяной газ,
CO2 и другие примеси, согласно п. 1 или п. 2-5, в основном описан.
9.
Усовершенствованное устройство для производства водяного газа или газовых смесей, содержащих водяной
газ, бедный CO, согласно п. 6 или п. 6 и 7, в основном, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 24 апреля 1931 года.
Мьюбиурн, Эллис и Ко., Чансери Лейн, 72, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
с.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372090A
[]
ПАТЕНТ; ЛИФКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): 6 мая 1930 г. 372, 09 0 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1931 года. Нет, 12,660131.
(Дополнение к патенту № 270749 от 10 мая 1926 г.) ) Полная версия принята к публикации: 6 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области высокочастотной сигнализации или связанные с ней.
Мы, SOCIETE FnACAIsE RADIO-ELEC TRIQUE, анонимное общество, организованное в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: бульвар Оссина, 79, Париж, Франция, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к высокочастотной передаче
сигналов и имеет своей целью усовершенствование или модификацию изобретения, содержащегося в
спецификации № 270749, и которое особенно применимо к радиовещанию.
Изобретение описывается со ссылкой на прилагаемый чертеж (включающий рисунки 1 и 1а), который
разделен на ряд секций или разделов, обозначенных пунктирными и штриховыми линиями, причем разделы,
пронумерованные от 1 до 5а на чертеже, соответствуют так называемым маломощным или управляющим
каскадам показанной на нем схемы.
В третьем разделе представлен сбалансированный мост Уитстона, состоящий из четырех собственных
индуктивностей L, связанных с фиксированными шунтирующими сопротивлениями r и внутренними
сопротивлениями двух ламп, расположенных в двухтактном режиме, как показано на рисунке.
Переменные емкости C и Cl1, соединенные по диагонали моста, позволяют настраивать цепи на несущую
волну. Мост Уитстона получает энергию через одну из этих диагоналей в соответствии с одним из следующих
вариантов: 1-й. Непосредственно немодулированными непрерывными волнами от главного генератора
(представленного здесь в качестве примера как генератор с кварцевым управлением) через переменный
соединитель I',- и с помощью двух ламп, расположенных в двухтактном режиме.
2
-й.
Косвенно посредством модулированных непрерывных волн от того же главного генератора через переменную
связь L и лампу (деление 2), указанные волны модулируются в соответствии с так называемым методом
управления анодом с помощью усилителя [P#ice 11-1] деления 4.
Следует отметить, что при этом втором возбуждении мост, настроенный на величину C, ведет себя как
вторичная цепь, емкостно связанная через выводы конденсатора cc с первичной цепью L"1, C", содержащейся
в делительной цепи 2. В результате такой компоновки предусмотрен BAFID-фильтр, и, кроме того, цепи,
индивидуально настроенные на несущую волну, модулированные токи, создаваемые работой лампы второго
поколения, находятся в квадратуре с немодулированными токами, возникающими в результате работы ламп
третьего поколения, в соответствии с характеристиками основной спецификации. Наконец, в результате того,
что возбуждения происходят на двух диагоналях сбалансированного моста Уитстона, никакая реакция между
одним элементом и другим невозможна.
Из этой схемы видно, что усилители делений 85 и 5a возбуждаются двумя потенциалами, обусловленными
соответственно связями Lo и L1%.
В результате симметричного расположения цепи на входной стороне моста потенциалы в индуктивностях L2,
обусловленные связью 11, находятся в противофазе и имеют фиксированное значение, поскольку они не
подвержены модуляции.
Таким образом, в индуктивностях IL2, L существуют потенциалы, обусловленные связью L.
Эти модулированные потенциалы находятся в фазе; их общая фаза находится в квадратуре с фазой
предыдущих потенциалов. Разумеется, известно, что когда к резонансному контуру прикладывается
электродвижущая сила, которая, в свою очередь, возбуждает другой вторичный резонансный контур, токи в
двух резонансных контурах 9e' находятся в квадратуре. Теперь ток в индуктивностях L, обусловленный связью
Li, находится в фазе с электродвижущей силой генераторной лампы, поскольку мост настроен. Этот же мост,
как было указано ранее, представляет собой настроенную вторичную обмотку относительно настроенной
цепи L11i C", ток которой находится в фазе с электродвижущей силой генераторной лампы. Таким образом,
очевидно, что токи в индуктивностях Lr / 2 37,9, обусловленные соответственно связями L' и Lo, находятся в
квадратуре, что демонстрирует фазовое соотношение между соответствующими потенциалами,
возникающими в индуктивностях Ln. P11.
Если соединения. Если параметры Lo и P выбираются таким образом, что модулированный потенциал
относительно мал по сравнению с немодулированным потенциалом, то результирующие потенциалы на
выводах индуктивностей L2 Lo, которые возбуждают вентили в делениях 5 и 5a, будут практически постоянны
по абсолютной величине, но будут иметь переменную фазовую дислокацию между собой.
Эти потенциалы, усиленные усилителями 6 и 7, с одной стороны, и fa и 7a, с другой стороны, приведут к
возникновению в цепях L6 и 0 токов практически постоянной интенсивности, но с переменной фазой. Общая
схема, в которой накладываются две результирующие волны, получается путем размещения конденсатора
cc6 в выходной цепи каждого из симметричных усилителей 7 и 7a и подключения симметричных выводов этих
конденсаторов. Направление связей следует выбирать таким образом, чтобы немодулированное
возбуждение, возникающее из-за связи PI, создавало противоположные потенциалы на анодах ламп
последнего каскада; в этих кондитронах потенциал не будет накапливаться на клеммах конденсаторов cc, и,
как следствие, энергия не будет подаваться на антенну.
Таким образом, модулированная составляющая возбуждения, обусловленная связью 1)o, вызовет появление
на пластинах ламп последней ступени потенциалов той же фазы, которые приведут к возникновению
циркулирующего тока в емкостях cc, а также заряда в антенне. Фактически, в антенне будет возникать та же
усиленная модулированная волна, что и в схеме 1)'l, C011 раздела 2.
Как было пояснено в основной спецификации, преимущество такой схемы заключается в том, что, поскольку
лампы ступеней 5, 6, 7, 5a, 6a, 7a, работающие при возбуждении практически постоянной амплитуды, их
выходной сигнал может достигать значительного значения, которое было бы невозможно достичь в
отсутствие немодулированного возбуждения в соединении 1)'o.
Схема, разработанная в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно включает следующие
важные дополнительные особенности: интервальная связь между каждым из каскадов усиления, передающих
результирующий сигнал, включает полосовой фильтр! Включающая в подразделениях 5 и 5a первичный
резонансный контур L3C, соединенный посредством согласующего конденсатора cc со вторичным
резонансным контуром Llcli, и в подразделениях 6 и 6a первичный резонансный контур Lc4, соединенный
посредством согласующего конденсатора cc4 со вторичным резонансным контуром 70 1.4 c14.
К первичной обмотке каждой цепи связи подсоединена индуктивность L, соединенная последовательно с
нейтрализующей емкостью N, причем блок индуктивности-емкости подключен между сеткой лампы,
предшествующей цепи связи, и точкой на указанной цепи, имеющей потенциал, близкий к потенциалу катода.
Первичные цепи Lca и LC4 демпфируются внутренним сопротивлением 80 предшествующих клапанов, а
вторичные цепи Ll, cl и)14 c14 демпфируются шунтирующими сопротивлениями r и r,. Если в схеме полосового
фильтра 1K представляет собой коэффициент связи между первичной и вторичной цепями (K таков, что
волны связи незатухающих цепей соответственно равны AoV - 1K и Ak 1l+K, а S — отношение [s=i'Äj Lp
равное для двух цепей, настроенных на несущую волну Ao (p — значение сопротивления затухания)), то
должно получиться E=1=df, где df — полоса частот, которая должна быть корректно передана, а F,0 —
средняя частота, соответствующая коэффициенту колебаний и длине волны A0.
В случае схемы L3,c3, 1l3cl' или Le, L14cl4, показанной на чертеже K a C0 = 04 1O0 CC3 0C4, при выполнении
указанного условия отношение выходного напряжения V2 цепи связи к входному напряжению V равно: V2 S
vi2V i = dh5/1 + i4 105, где df1 обозначает разницу частот, при которых импеданс первичной цепи принимает
одинаковое абсолютное значение, но с разными знаками.
Будет видно, что когда d'f, 11O изменяется между o и df, отношение V изменяется всего на 10%, то есть V,
иными словами, практически постоянно во всем диапазоне частот.
для передачи. Таким образом, обеспечивается передача в определенном частотном диапазоне. 115 Однако
КПД цепи связи, равный wV2ill, как видно из приведенной выше формулы, составляет примерно 50%.
Именно поэтому выбор констант для реализации указанного условия 120 372,090 372,090 3 невозможен в
последней цепи связи, предшествующей антенне, где необходимо иметь более высокую эффективность.
N обозначает нейтрализующие конденсаторы для компенсации.
Усилительный каскад Лаха при желании может включать несколько параллельно соединенных ламп, и для
обеспечения правильного индивидуального смещения каждой из этих ламп сетки предпочтительно соединены
со средствами смещения через отдельные индуктивности, подключенные к общей цепи связи.
Для этой цели соединительное устройство включает первичную обмотку, соединенную со вторичной
обмоткой, содержащей столько проводов, соединенных параллельно, сколько клапанов на следующей
ступени. Таким образом, в случае ступеней (6 и 7) индуктивность L снабжена вторичной обмоткой, состоящей
из шести отдельных обмоток, соединенных параллельно, что соответствует шести вентилям последней
ступени 7.
Схема LCR элемента 4 усилителя музыкальных частот представляет собой корректирующую схему,
предназначенную для компенсации неровностей кривых фильтра в цепях делений 3, 5 и 5a, 6 и 6a, а также 7 и
7a.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372091A
[]
ПАТЕНТ СЕЙТР
Дата подачи заявления: 30 апреля 1931 года. № 12749/81.
Полностью слева: Ноябрь. 27, 1931.
Заявка принята полностью: 5 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм управления сцеплением.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, SW. 1, и Эдвард Лин, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 35, Myrtle Grove, Coalway Road, Wolverhampton, Staffordshire, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизму управления сцеплением
для использования на мотоциклах, где сцепление расположено с одной стороны машины, а главная передача
— с противоположной, причем соединение осуществляется через поперечный вал сцепления.
Как правило, механизм управления таким сцеплением сложен, дорог и включает в себя сверление вала
сцепления для установки части механизма, основные части которого расположены со стороны,
противоположной сцеплению.
Главная цель изобретения — преодолеть эти недостатки и создать простой рабочий механизм, имеющий
мало деталей и легко приводимый в действие. Дополнительные задачи включают в себя облегчение доступа
и сборки рабочего механизма.
Согласно изобретению, муфта заключена в корпус, имеющий центральный выступ, в который ввинчивается
шпиндель, предназначенный для вытягивания муфты против давления пружины.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению муфта сцепления расположена с одной стороны
машины, а передача крутящего момента на заднее колесо осуществляется с противоположной стороны через
поперечный вал муфты сцепления и, при необходимости, через промежуточный механизм переключения
передач.
Ведущий и ведомый элементы сцепления соединены друг с другом посредством ряда пластин, приводимых в
действие известным способом с помощью пружинно-закрепленной прижимной пластины. Эта прижимная
пластина представляет собой чашеобразный элемент с фланцами, имеющий ряд выступающих внутрь
выступов, расположенных вокруг основания чашки. Ведомый элемент сцепления, который навинчен на вал
сцепления, имеет ряд выступающих штифтов, проходящих через основания барабанов, а между последними
и упорами на штифтах расположены пружины сжатия, которые обычно действуют, прижимая пластины к
зацеплению посредством прижимной пластины.
От прижимной пластины 5g соосно наружу отходит шпиндель, часть длины которого имеет внешнюю резьбу и
внутренний конец с упором, входящим в зацепление с кольцом шарикового упорного подшипника, другое
кольцо которого расположено с внутренней стороны прижимной пластины. Внешний конец резьбового
шпинделя уменьшен и снабжен рядом конических насечек, на которых рабочий рычаг фиксируется в
требуемом угловом положении с помощью гайки на конце уменьшенной части. Этот рычаг управления может
быть соединен тросом Боудена с ручным или ножным рычагом управления или аналогичным устройством. 70
Сцепление заключено в кожух, который также защищает первичную цепную передачу от двигателя и
выполнен из двух или более частей.
В одном из вариантов конструкции корпуса имеется задняя часть 75, которая в поперечном сечении
простирается от коробки передач до плоскости звездочки на ведущем элементе сцепления, где она снабжена
соединительной поверхностью для приема второй съемной части. 80 В поперечном сечении эта деталь имеет
куполообразную форму и простирается практически до внешнего конца сцепления, при этом передняя часть
завершает обрамление первичного привода от двигателя. Конец этой 85-секундной части вокруг сцепления
открыт, и к кольцевой соединительной поверхности вокруг отверстия прикреплена вогнутая крышка,
снабженная изнутри выступающим центральным выступом внушительных 90 дюймов. Этот выступ имеет
резьбовое отверстие, предназначенное для приема резьбового шпинделя, выступающего из прижимной
пластины.
— Конец этого шпинделя с рычагом управления расположен снаружи поверхности выпуклой крышки, к
которой прикреплена небольшая выпуклая крышка, имеющая прорезь в месте прохождения через нее рычага
управления. — Благодаря расположению механизма управления на корпусе описанным способом, вал
сцепления не требует сверления, требуется меньше механизма, и им легко управлять. Конструкция съемной
крышки, несущей выдвижной элемент, обеспечивает быстрый доступ к механизму сцепления, а поскольку
противоположная сторона коробки передач, к которой расположено сцепление, не загромождена механизмом
управления сцеплением, тем самым облегчается установка заднего кожуха цепи.
Дата: 30 апреля 1931 года.
Уолфорд и Хардман Браун, дипломированные патентные поверенные, Хертфойд-стрит, 18 и 19, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм управления сцеплением.
Мы, компания IMPERIAL CHEMTICLINDUSTRIES, IMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Imperial Chemical House, Millbank, London, S.W. 1, и Эдвард Лаймн, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: 35, Myrtle Grove, Coalway Road, Wolverhampton, Staffordshire, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дисковым сцеплениям для мотоциклов или других транспортных средств,
приводимым в действие посредством аксиально перемещающейся прижимной пластины, подпружиненной в
Соседние файлы в папке патенты