Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13526
.pdf
Дата: 10 сентября 1931 года.
Компания BREWER & SONS, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
таблетки на подающие карманы упаковочной машины или на подающую ленту, в зависимости от ситуации.
Согласно данному изобретению, предлагается опорная рама для лотка, на которой лоток может быть
установлен в наклонном положении, причем эта рама приспособлена для вибрации различной степени от
стационарного состояния до заданного максимального значения, и канал или выходное отверстие,
расположенные таким образом, чтобы скорость потока таблеток через канал или выходное отверстие могла
контролироваться.
Таблетки могут подаваться в упаковочную машину на лотках, на которых они были уложены в более или
менее правильном порядке в процессе их изготовления. Согласно данному изобретению, такие лотки могут
быть размещены в механизме подачи, а их содержимое может выгружаться контролируемым образом.
При желании для переноса таблеток можно использовать обычные лотки или другие емкости, содержимое
которых затем можно высыпать на один подающий лоток, встроенный в подающий механизм согласно
данному изобретению, что позволяет избежать использования множества таких подающих лотков.
Изобретение будет подробно описано в отношении конструкции, в которой предусмотрен только один
подающий лоток. Этот лоток соединен с наклонной опорной рамой, которая вибрирует с изменяющейся
амплитудой от нуля до максимума и расположена таким образом, чтобы таблетки стремились к выходному
отверстию, образованному в боковых стенках лотка, и проходили через него.
В одном из практических вариантов осуществления изобретения предусмотрена поворотная рама для
поддержки лотка, расположенного за подающим столом упаковочной машины. Точки опоры расположены
таким образом, что в состоянии покоя поднос имеет наклон в плоскости одной из диагоналей, причем этот
наклон немного меньше угла трения. В этом состоянии, когда опорная рама неподвижна, скольжения не
происходит, но когда раме, несущей лоток, придается колебательное движение, таблетки сползают вниз по
склону к выходному отверстию со скоростью, зависящей от амплитуды колебаний. Необходимо предотвратить
чрезмерный вынос жидкости с нижнего края лотка, и для этой цели лоток снабжен приподнятыми бортиками.
Сторона вдоль нижнего уровня лотка короче самого лотка и образует отверстие для таблеток в самом нижнем
углу лотка. Распределение таблеток по поверхности лотка, обусловленное боковой составляющей
вибрационного движения, может быть дополнительно ограничено наклонной направляющей стенкой,
закрепленной на поверхности лотка и заканчивающейся на выходном отверстии.
Эта стена охватывает -372,083 372,Q.83 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах обертывания риахири и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания Tniz FoRGnovE MAOHIBRY Com2AxY I imiTEODa, организованная в соответствии с
законодательством Великобритании, и FPERE-nRIC : GROVE, британский подданный, обе компании,
расположенные по адресу: Oakhurst Avenue, Dewsbury Road, Leeds, графство Йорк, и JoHN MACGIXNTOSH &
SONs LIMITED, компания, организованная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Albion Mills, THalifax, графство Йорк, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к подаче талька или других изделий, предназначенных для упаковки в
упаковочную машину, в указанную упаковочную машину.
Таблетки обычно подаются в упаковочную машину с горизонтального стола, на который в довольно
ограниченном пространстве, в пределах досягаемости оператора, может быть выгружено большое количество
таблеток, подлежащих упаковке. Оператор размещает таблетки со склада на конвейерной ленте или цепи
упаковочной машины в правильном порядке. Скорость подачи таблеток в упаковочную машину в
значительной степени определяется амплитудой движений рук оператора при перемещении таблеток,
находящихся на некотором расстоянии от упаковочной машины, а также объемом ручных манипуляций,
необходимых для размещения таблеток в правильном положении на подающей ленте или цепи.
Кроме того, подача таблеток в зону выгрузки на подающем столе упаковочной машины часто осуществляется
путем механической транспортировки к упаковочной машине последовательных лотков одинаковой
конструкции, на которых таблетки были уложены правильным образом сверху в один слой после завершения
предыдущей операции при изготовлении товара. Высыпание содержимого этих лотков в более ограниченное
пространство, доступное оператору упаковочной машины, приводит к скоплению и нарушению
упорядоченного однослойного расположения таблеток на лотках, что, в свою очередь, затрудняет подачу
таблеток. Кроме того, выбрасывание таблеток приводит к появлению царапин и других дефектов, которые
портят внешний вид таблеток.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для создания
контролируемого потока таблеток в удобное положение перед оператором и рядом с транспортировочной
лентой или цепью упаковочной машины, так чтобы количество таблеток в указанном положении
соответствовало скорости упаковочной машины и, таким образом, облегчало подачу таблеток на
транспортировочную ленту или цепь упаковочной машины.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы сохранить для оператора подачи преимущества однослойного
размещения таблеток на лотке, и в то же время избежать необходимости в увеличенной площади 70 для
таблеток, из-за чего таблетки окажутся вне досягаемости оператора, а также избежать искажения внешнего
вида таблеток, подлежащих упаковке. 75 Согласно данному изобретению, для подачи таблеток в упаковочную
машину предлагается комбинация наклонного лотка, предназначенного для приема указанных таблеток,
механизма для вибрации указанного лотка 80 и управляющего устройства, позволяющего изменять амплитуду
вибраций, передаваемых указанному лотку, от стационарного значения до заданного максимального
значения. Механизм для вибрации указанного лотка может включать в себя поворотный элемент,
предназначенный для непрерывной вибрации, и механизм для передачи вибрационных движений указанного
поворотного элемента на указанный лоток, при этом устройство управления предназначено для перемещения
соединения 90 между указанным механизмом передачи и поворотным элементом из точки, совпадающей с
точкой опоры поворотного элемента, где движение не передается указанным механизмом, наружу 95 от точки
опоры до регулируемой величины, где вибрационное движение передается указанным механизмом передачи,
которое увеличивается с увеличением расстояния указанного соединения от точки опоры.
100 - Таблетки могут подаваться в упаковочную машину на лотках, на которых они были уложены в более или
менее правильном порядке в процессе их изготовления; в этом случае машина снабжена опорой для лотков,
предназначенной для приема таких лотков, - указанная опора для лотков соединена с вибрационным
механизмом, так что при размещении таких лотков на опоре их содержимое может быть выгружено под
контролем оператора. Рядом с нижним концом лотка или опоры лотка расположен столик, на который
осуществляется подача таблеток из указанного лотка, чтобы обеспечить оператора запасом таблеток во
время замены лотков и гарантировать непрерывность подачи таблеток в упаковочную машину.
В качестве альтернативы для переноса таблеток можно использовать обычные лотки или другие емкости, а
содержимое этих лотков можно высыпать на подающий лоток, встроенный в подающий механизм согласно
данному изобретению, что позволяет избежать использования множества таких подающих лотков.
Изобретение будет описано со ссылкой на конструктивный вариант, показанный на прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1 представляет собой боковой вид аппарата для подачи таблеток, имеющего опоры для лотка,
на которых лоток, обозначенный пунктирными линиями, может быть установлен в наклонном положении.
На рис. 2 представлен вид сверху устройства, показанного на рис. 1, при этом части опоры лотка отломаны,
чтобы более наглядно показать конструкцию отдельных частей механизма.
На рис. 3 представлен поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 2, демонстрирующий механизм, передающий
вибрационные движения лотку, и устройство управления этим механизмом.
На рис. 4 представлен перспективный вид, иллюстрирующий способ соединения устройства управления с
вибрационным механизмом; некоторые части изображения показаны более наглядно, чтобы
продемонстрировать конструкцию соединения.
На рис. 5 и 6 показаны, соответственно, вид сбоку и сверху одного из вариантов подноса.
Рисунки 7 и 8 представляют собой аналогичные изображения, что и на рисунке 8.
модифицированной формы подноса, а также опоры для него.
Как показано на чертежах, рама a снабжена рядом опор a', a2, a8, a4, предназначенных для поддержки лотка,
обозначенного как b, в таком наклонном положении за подающей лентой упаковочной машины c, чтобы
таблетки, находящиеся на этом лотке, стремились скользить к указанной ленте. Опоры расположены таким
образом, что наклон лотка приблизительно равен углу трения, поэтому, если рама не вибрирует, таблетки не
будут соскальзывать с наклонной поверхности лотка. Рама a с одной стороны имеет выступающий выступ a, к
которому крепится подшипник aP, установленный на вертикальном шарнире d, поддерживаемом удлинителем
Jl кронштейна d2, закрепленного на упаковочной машине. Рама также снабжена опорами a, a8, aP, имеющими
ролики a'0, a12, которые опираются на горизонтальные поверхности ei, A, e3, закрепленные на опорной раме
аппарата. Благодаря шарниру d и опорам a7, a, 8, a9, рама a может свободно перемещаться в пределах
заданных ограничений в горизонтальной плоскости.
Предусмотрены средства для вибрации указанной рамы в горизонтальной плоскости, чтобы 70 таблеток на
лотке скользили в сторону подающей ленты упаковочной машины и оператора, сидящего рядом с этой
лентой.
Поворотная рама a приводится в вибрацию средствами, которые более наглядно показаны на фиг. 3 (75) и
включают в себя кривошип f, установленный на кривошипном колесе f' на постоянно вращающемся валу f
упаковочной машины, причем этот кривошип входит в паз g в рычаге g' колокольного кривошипа,
установленного на шарнире g (80)? Поворотно установлен в подшипнике g7 на кронштейне d2. Вторая часть
93 этого рычага коромысла имеет паз g4. Таким образом, этот рычаг с кривошипным механизмом приводится
в вибрацию, и вибрационные движения рычага g3 передаются на раму a посредством шатуна h, соединенного
с одного конца рычага g3 шпинделем h', входящим в паз go, а с другого конца — шарниром 7i2 с концом 90
одного из рычагов h3, закрепленного на вертикальном валу M4, на верхнем конце которого расположен рычаг
h5, снабженный на своем внешнем конце ползунком h6, входящим в зацепление между направляющими a'3 и
a'4 на раме a. 95 Скорость скольжения планшетов по лотку можно регулировать, изменяя амплитуду
вибраций, воздействующих на раму.
Амплитуда вибраций, передаваемых на раму a, может быть изменена с помощью управляющего устройства,
также более наглядно показанного на рис. 3 и включающего в себя стойку i для шпинделя hi, нижний конец
которой соединен с рычагом iv, соединенным звеном i2 с рычагом i3, закрепленным на ножной педали i4,
которая предназначена для управления ногой оператора.
Рычаги g'. 93 кривошипного рычага сконструированы, как показано на рис. 4, при этом рычаг g3 расположен в
другой плоскости, нежели та, в которой находится рычаг g', и эти рычаги соединены изогнутым удлинителем
gS. Благодаря такой конструкции паз g4 в рычаге g3 может простираться вниз, ниже оси шарнира g2, таким
образом, что шпиндель hl может быть перемещен в положение, в котором он соосен с шарниром g2, что
соответствует положению 120, показанному на рис. 4, оси этих двух элементов обозначены пунктирной
линией g6. При такой конструкции, когда шпиндель hl расположен соосно с шарниром gq2, рычаг g9
продолжает вибрировать, но вибрационное движение не передается на раму a через шатун h. Это
нормальное положение механизма. Когда оператор нажимает на ножную педаль, заставляя шпиндель h'
перемещаться вдоль паза g4 наружу от точки поворота g2, вибрационное движение рычага g3 передается
через шатун h и описанный эфирный механизм на раму a.
Амплитуда колебаний, передаваемых на раму a, будет зависеть от положения шпинделя h' относительно
точки опоры g2 и будет увеличиваться по мере удаления шпинделя h' от указанной точки опоры до тех пор,
пока не будет достигнуто положение, показанное на рис. 3, когда колебания, передаваемые на раму,
достигнут максимума. Таким образом, амплитуду вибраций, передаваемых раме, оператор может
увеличивать или уменьшать по своему желанию — с помощью ножной педали.
В точке, прилегающей к нижнему краю лотка, на опорах aP, a& предусмотрена тяговая пластина j,
расположенная под углом, соответствующим углу наклона лотка, нижний край которой опирается на стол l, на
который таблетки предназначены для подачи из указанного лотка после прохождения над тяговой пластиной j.
На этом подносе может скопиться достаточное количество таблеток, так что, когда поднос опустеет, его
можно будет заменить на другой полный поднос до того, как такое скопление таблеток будет полностью
утилизировано. Тяговая пластина j снабжена на своих концах кронштейнами jf, jf, к которым крепятся гибкие
пластины j3 j4, которые выступают вперед к тяговой пластине и поддерживаются своими передними концами
кронштейнами /cl, ножкой на столе k. Эти кронштейны p5 и гибкие пластины предотвращают боковое
смещение планшетов с концов вытяжной пластины и стола.
Tb облегчает замену лотка, вибрация рамы прекращается.
Когда полный лоток впервые помещается на опоры, вибрационное движение, передаваемое раме и лотку,
контролируется оператором, так что скользящие движения таблеток начинаются только после того, как все
таблетки с предыдущего лотка будут поданы на подающую ленту упаковочной машины. Таким образом,
оператор может подавать таблетки без каких-либо перебоев в подаче из-за прерывистых потоков, прилагая
минимальные усилия и, следовательно, с большей скоростью.
При желании для переноса таблеток можно использовать обычные лотки или другие емкости, в этом случае
содержимое таких лотков или емкостей можно высыпать на подающий лоток, который закреплен на опорах
лотков или, по крайней мере, не предназначен для снятия с указанных опор и замены другим лотком.
Подобный подающий лоток может быть сконструирован, как показано на фиг. 5 и 6, с основанием 1, двумя
противоположными выступающими продольными боковыми элементами 11, 12 и выступающим торцевым
элементом 13 в верхней части.
65! Нижний конец лотка не имеет выступающей боковой части, образуя на этом конце выходное отверстие 14,
простирающееся по всей ширине внутренней части лотка, через которое могут высыпаться таблетки.
В качестве альтернативы, вместо подноса, выполненного в виде, показанном на рис. 5 и 6, его можно
выполнить в виде, показанном на рис. 7 и 8, в котором опоры a4, расположенные с одной стороны рамы a,
снабжены выступающими кронштейнами, причем только один из них, a4, показан на рис. 7 и обозначен -in-.
Этот кронштейн сверху снабжен угловым элементом w2', который поддерживает один из продольных боковых
краев лотка, так что этот лоток имеет поперечный и продольный наклон. Для предотвращения чрезмерного
высыпания с нижнего края этого лотка, помимо выступающих продольных боковых и верхних краев, лоток
снабжен наклонной направляющей стенкой 85 a4, закрепленной на поверхности лотка и проходящей по
диагонали между выступающей боковой стенкой n' и нижним краем 715, где она образует ограниченное
выходное отверстие ap для таблеток. Эта стенка n4 окружает треугольную область Sn, которую оператор
может использовать в качестве емкости для забракованных таблеток. - Лоток может свободно стоять на своих
опорах, в этом случае постукивание свободно стоящего лотка о опоры, вызванное вибрацией рамы, будет
способствовать продвижению таблеток вниз по лотку.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372084.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372084&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372084A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 апреля 1931 года. № 12205/31. 372,08 Завершено: 5 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплоизоляционных упаковочных материалов или относящиеся к ним.
Сообщение от компании TEE Ric-wiur COMPANY, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата
Огайо, США, от 1562 года, Union Trust Building, Кливленд, Огайо, США.
Я, Эйвред Эрнест Уайт, дипломированный инженер-механик, член дипломированного института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, Лондон,
дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному изоляционному материалу X, используемому в
кабельных системах.
В системах трубопроводов, особенно используемых под землей, традиционно предусматривалось наличие
трубы или труб, через которые проходит жидкость или газ, которые могут нагреваться выше внешней
температуры, например, пар, или ниже внешней температуры, например, хладагент или жидкость, и эти трубы
окружались корпусом или оболочкой, снабженной средствами для отвода конденсирующейся или
просачивающейся в них влаги, а между трубой и корпусом размещался теплоизоляционный материал.
В более ранних формах теплоизоляторы пропитывались водой, что ухудшало или полностью разрушало их
теплоизоляционные свойства. В качестве наполнителей использовались измельченный асбест, минеральная
вата или минеральная вата, состоящая из кремнеземных волокон. Хотя сами эти волокна водонепроницаемы,
влага удерживается в промежутках между ними, вероятно, за счет капиллярного эффекта, что ухудшает
вышеупомянутые изоляционные свойства.
Согласно настоящему изобретению, волокнистый материал, представляющий собой несвязанную массу, то
есть массу рыхло соединенных волокнистых материалов, обрабатывается без изменения формы материалом
ZO, который придает ему водоотталкивающие свойства, то есть устраняет склонность к капиллярному
проникновению. Подходящим материалом для этой цели является стеарат алюминия, которым можно
обрабатывать измельченный асбест, минеральную вату или подобные материалы, либо в сухом
измельченном виде, либо в виде раствора, причем удобный раствор имеет концентрацию от пяти до десяти
процентов. Алюминиевый стеаксат может быть заменен другими металлическими мылами, например,
алюминиевым резинатом, стеаратом цинка или цинковым резинатом. 60 Кроме того, вместо металлических
мыл можно использовать растворы резины.
При желании, но не обязательно, измельченную кукурузную губку, очищенную от всех солей и разделенную на
кусочки размером примерно с горошину или фасоль, можно смешать с измельченным асбестом и подобными
материалами. Этот материал помогает предотвратить уплотнение материала, делая его всегда более
рыхлым или неплотно упакованным, что позволяет ему удерживать значительное количество воздуха и
улучшать теплоизоляцию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372085A
[]
LASEf'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 26 апреля 1930 года. 3-729085 -Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Api'! 24, 7931. № 12219/31.
'-'S',;(7 Полное принятие: 5 мая, 1:932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для прядения и последующей обработки искусственного шелка.
Мы, компания VBERBINIGTr, GLANFSTOFF-FABRIKEN A.G., расположенная в Вуппертале-Эльберфельде,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и устройству для прядения и последующей обработки
искусственного шелка. В известных до настоящего времени процессах намотка пряденого материала
осуществляется на жесткую круглую опору, например, на алюминиевую трубку, установленную на держателе
бобины. Это сопровождается недостатком, заключающимся в том, что идеально удовлетворительная
последующая обработка, такая как промывка, деацидификация, десульфуризация, отбеливание, сушка и т. д.,
невозможна или сопряжена с трудностями, поскольку обрабатывающие жидкости не могут в достаточной мере
проникнуть в пряжу, поэтому необходимы очень длительные периоды обработки.
Ещё одним недостатком является то, что нижние слои на жёсткой прядильной трубке не могут
компенсировать усадку, возникающую в процессе последующей обработки, особенно во время сушки, вплоть
до 10%. Усадка устраняется только после размотки нити, так что при непосредственной обработке последней
текстильного материала образуется неоднородное изделие низкого качества. Кроме того, использование
жестких алюминиевых труб обходится очень дорого.
Также уже было предложено предусмотреть возможность компенсации усадки искусственного шелка путем
намотки пряжи на бобины с изменяемым или эластичным краем. Однако в таком случае снова возникает
недостаток, заключающийся в том, что проникновение обрабатывающих жидкостей через слои резьбы
затрудняется из-за большой опорной поверхности. Кроме того, использование таких бобин существенно
увеличивает стоимость производства искусственного шелка, поскольку бобины во время последующей
обработки остаются в мотке нити, поддерживая ее, то есть они освобождаются для фактического процесса
прядения только через длительные промежутки времени. Данный процесс устраняет эти недостатки.
Целью изобретения является намотка пряденого материала на такую подложку, которая [Цена 1/.] позволяет
после извлечения указанного материала из приемного элемента подвергать его совершенно
удовлетворительной последующей обработке, такой как промывка, деацидификация, десульфуризация,
отбеливание, сушка, окрашивание и т. д., проводимой в минимальное время, и в результате которой нижние
слои нити способны компенсировать усадку, возникающую во время последующей обработки. Кроме того, от
дорогостоящих прядильных трубок, использовавшихся ранее, можно отказаться. 65 В процессе, согласно
настоящему изобретению, пряденый материал наматывается в круглой форме на намоточный элемент
круглого сечения, который имеет перекрестные диаметральные пазы для размещения каркасного элемента
крестообразного сечения, на который после завершения намотки извлекается упаковка, после чего слои
пряденого материала, которые теперь лежат свободно, ослабевают, поскольку они занимают лишь в четыре
раза большую длину, чем ранее занимаемый квадрант, и в таком виде они подвергаются последующей
обработке, такой как промывка, обескисление, обессеривание, отбеливание, сушка.
раскрашивание и тому подобное. Размягчение слоев формовочного материала происходит таким образом,
что указанные слои могут идеально поддаваться усадке, возникающей в процессе последующей обработки.
Кроме того, обеспечивается определенное и быстрое проникновение обрабатывающих жидкостей, поскольку
нить поддерживается каркасным элементом лишь в четырех точках и лежит совершенно свободно в
остальных местах. После последующей обработки (90°C) полученный материал может транспортироваться по
каркасному элементу или, путем установки на вращающийся или стационарный держатель, нить может
скручиваться путем верхнего вытягивания или наматываться на катушку. Изобретение также включает в себя
устройство для осуществления данного процесса. Данное устройство или аппарат состоит из каркасного
элемента, который для намотки пряденого материала вставляется в намоточный элемент, имеющий круглое
сечение и снабженный пазами, благодаря чему для последующего извлечения каркасного элемента с
пряденым материалом, каркасный элемент снабжен выступающими кромками на концах, предотвращающими
выскальзывание каркасного элемента из намоточного элемента с пазами с помощью стопорного упора.
Промежуточный элемент изготовлен из полосок металла, бумаги или подобного материала, которые либо
перекрещиваются, либо вставляются друг в друга, либо скрепляются вместе и имеют форму катушки. Кроме
того, каркасный элемент может также состоять из двух перекрещивающихся проволок, которые скреплены
заклепками сверху и снизу и имеют форму катушки. После намотки каркасного элемента, помещенного в пазы
намоточного элемента, этот каркасный элемент вытягивается вместе с полученным материалом, и в таком
виде материал подвергается последующей обработке, такой как промывка, деацидификация,
десульфуризация, отбеливание, сушка, окрашивание и так далее. Полученный материал либо
транспортируется в таком виде, либо, для последующей намотки или перемотки, устанавливается на
специально сконструированном приемном устройстве, и нить вытягивается вверх. На прилагаемых чертежах
показано:
Примеры конструктивных форм аппарата для осуществления процесса согласно данному изобретению.
На рисунке 1 показан в проекции намоточный элемент с каркасным элементом крестообразного сечения,
вставленным в пазы намоточного элемента. На рисунке 2 показан вид с торца рисунка 1; на рисунке 3 показан
каркасный элемент в проекции, включая материал, полученный методом центрифугирования, после
извлечения; на рисунке 4 показан вид с торца рисунка. 3; На рисунке 5 показан каркасный элемент в проекции
без каких-либо изгибов; на рисунке 6 показан вид с торца рисунка 5; на рисунках 7 и 8 показаны еще два
конструктивных примера в виде с торца каркасного элемента, показанного на рисунке: -7 рисунки 5 и 6.
Вращающийся элемент d, снабженный шлицевым соединением, установлен на шпинделе бобины a, который
приводится в движение червячными колесами -b C. Соответствующий поперечно сконструированный
каркасный элемент yf вставляется в указанные шлицевые соединения, причем указанный элемент снабжен
выступающими кромками g на концах для последующего извлечения его вместе с пряжей; преждевременное
проскальзывание каркасного элемента f предотвращается с помощью удерживающего упора h. Намотка
пряденого материала i осуществляется способом, известным как таковой, посредством направляющей нити,
движущейся вперед и назад. Каркасный элемент f состоит либо из перекрещенных полос металла, бумаги или
подобного материала, которые вставляются друг в друга или скрепляются вместе и имеют форму,
соответствующую форме бобины (рис. 70, 5, 6, 7), либо из двух перекрещенных проволок l, имеющих
подходящую форму, которые соединены друг с другом сверху и снизу с помощью заклепок am (рис. 8).
Легкое извлечение каркасного элемента 75 с намоточным материалом из намоточного элемента d
обеспечивается выступающими кромками g; после извлечения происходит ослабление слоев намоточного
материала на каркасном элементе 80, поскольку указанные слои теперь занимают лишь четырехкратную
хорду исходного квадранта намоточного элемента и лежат свободно. Обработка полученного методом
экструзии материала осуществляется именно таким образом. 85 После обработки шелк может
транспортироваться на этом каркасном элементе или, для последующей скрутки или перемотки, может быть
соединен с каркасным элементом на держателе с прорезями, сегменты которого входят в зацепление с
четырьмя квадратами между поверхностями каркасного тела. Внешние поверхности четырех сегментов
вместе образуют опорную поверхность, приблизительно соответствующую оригинальному намоточному
устройству, круглого сечения, диаметр которой, однако, несколько меньше из-за усадки нитей, происходящей
при сушке, а конусность значительно больше, чем у оригинального намоточного устройства.
Скользя по этому держателю, виток нити снова приобретает более округлую форму, что облегчает его
извлечение из неподвижного или вращающегося держателя для одновременного скручивания.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372086A
[]
т /7
H 1) 1L _ i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 апреля 1931 года. № 12370/31, Заявка принята: 5 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
/V t5- 3;S<V 372,086 Усовершенствования роторных насосов и двигателей водокольцевого типа и
относящиеся к ним.
Я, ДЖЕО (РО ШТАУБ:ЕР), проживающий по адресу: Прагерштрассе, 27, Берлин, Западная 50, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится в целом к роторным машинам, силовым двигателям и компрессорам,
включающим корпус с эксцентрично расположенным ротором, предназначенным для вращения внутри него, и
снабженным лопатками, лопастными клапанами или подобными устройствами, действующими или
предназначенными для ограничения рабочих камер переменного объема, которые в определенном
положении, то есть в момент наименьшего объема во время работы, практически полностью заполнены или
загружены подходящей жидкостью.
Поверхности жидкости стремятся двигаться 2. В машинах этого типа, под действием центробежного эффекта,
потоки жидкости, направленные наружу во время вращения ротора, действуют подобно поверхностям
поршня, поскольку расстояние от них до оси ротора является переменным и будет значительно изменяться
при каждом обороте в зависимости от эксцентриситета ротора. Машины этого типа допускают различные
модификации в зависимости от того, предназначены ли они для использования в качестве насосов, силовых
двигателей или тому подобного. Однако разработанные до настоящего времени конструкции либо вызывают
нарекания из-за ряда сопутствующих недостатков, либо не способны выполнять работу, для которой они
предназначены, поскольку поверхности жидкости не остаются неповрежденными во время нормальной
работы и во время регулирования или управления машиной.
Основная цель моего изобретения — устранение дефектов машин указанного типа, и, соответственно,
изобретение включает в себя определенные конструктивные решения и модификации, специально
разработанные для обеспечения целостности или гладкости указанных поверхностей жидкости во время
нормальной работы, а также во время регулирования, что позволит обеспечить удовлетворительную
эффективность.
Другие подробные особенности изобретения будут подробно описаны ниже и затем указаны в пунктах
формулы изобретения.
Предложенная изобретательская идея может быть выражена в различных механических формах, одна из
которых, в целях иллюстрации и примера, показана на прилагаемых чертежах, являющихся частью данного
описания, однако следует понимать, что указанные чертежи предназначены только для иллюстрации и
примера, а не для определения границ изобретения, для чего следует обратиться к пунктам формулы
изобретения.
На указанных чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез моей
усовершенствованной машины 65; Рисунок 2 — поперечный разрез, выполненный по линии II-II на Рисунке 1;
Рисунок 3 — аналогичный поперечный разрез по линии III-II на Рисунке 1; Рисунок 4 — еще один аналогичный
поперечный разрез, выполненный по линии IV-IV на Рисунке 1; Рисунок 5 — поперечный разрез одной из
рабочих камер, ограниченной 7 радиальными ребрами, в положении во время вращения, когда камера имеет
или показывает объем примерно средней вместимости; Рисунок 5a — аналогичный поперечный разрез
модифицированной камеры, ограниченной тангенциальными 80 ребрами вместо радиальных; Рисунок 6 —
поперечный разрез, аналогичный изображенному на Рисунке 5, но показывающий камеру в положении во
время вращения, непосредственно перед положением последнего объема; На рисунке 85 и на рисунке 7
показана диаграмма, иллюстрирующая необходимое соотношение между ходом жидкости и эксцентриситетом
ротора машины o03. 90 Изображенная на чертежах машина, приведенная в качестве примера, относится к
компрессорному типу, но, очевидно, также приспособлена для использования в качестве силового двигателя,
поскольку в последнем случае потребуется лишь подавать в него либо взрывоопасную топливную смесь,
вызывая ее взрыв, либо сжатые газы, позволяя им расширяться в двигателе, вместо подачи воздуха или газов
для сжатия. При этом конструктивные особенности и цели изобретения остаются одинаковыми в обоих
случаях.
Машина, изображенная на чертеже 105, представляет собой цилиндрический корпус, состоящий из трех
частей 1, 2 и 3, из которых части 1 и 2 образуют боковые стенки, а часть 3 является основным корпусом
цилиндрической формы, жестко соединенным с частями 1, 5 и 2 с помощью болтов 4 и 5 или любым другим
подходящим способом. В торцевых стенках цилиндрического корпуса установлены шариковые подшипники 6,
7 и 8 для поддержки вала 9. Из рисунков 1–4 видно, что указанные подшипники расположены эксцентрично
относительно центральной линии или оси цилиндрического корпуса, при этом подшипник 8 представляет
собой упорный подшипник, предназначенный для предотвращения осевого смещения вала 9, подшипник 6
закреплен в положении кольцевой крышкой 10, жестко соединенной с боковой стенкой 1 с помощью винтовых
болтов 11 и 12, а подшипник 7 закреплен в положении кольцевым элементом 13, прочно соединенным с
боковой стенкой 2 с помощью болтов 14 и 15.
Подшипник 8, в свою очередь, фиксируется в нужном положении с помощью крышки, прочно прикрепленной к
элементу 13 болтами 17 и 18, как это станет ясно при рассмотрении рисунка 1.
На двух концах вала 9 установлены две втулки 19 и 20 из относительно мягкого металла, такого как латунь
или подобный материал, которые вращаются одновременно с валом и служат для обеспечения плотного
прилегания вала к торцевым стенкам неподвижного корпуса. Между двумя втулками 19 и 20 на валу
расположена удлиненная втулка 21, которая входит или заполняет всю ее длину между втулками и снабжена
двумя кольцевыми фланцами. Эта фланцевая втулка 21 может быть выполнена из цельного куска или
состоять из двух симметричных частей или половин, как показано на иллюстрации, и которые неподвижно
соединены с валом посредством шпонок 23 и 23a в шпоночных пазах 22 и 22a соответственно.
Между двумя фланцами втулки 21 вставляется цилиндрический элемент или кольцо 24, предназначенное для
крепления светильника, и закрепляется на нем винтами 25, 26, 27, 28 с потайными головками таким образом,
чтобы окружные поверхности двух фланцев располагались заподлицо с внешней периферией кольца 24, за
исключением радиальных или выступающих наружу ребер 29, неразрывно связанных с втулкой 24. На
представленном варианте выполнения предусмотрено десять ребер 29, каждое из которых расширено и
имеет форму, образованную на своем внешнем или свободном конце, образуя продольное отверстие 30 для
размещения стержня или штифта 31, на выступающих концах которого расположена заслонка 33,
примыкающая вплотную к концу отверстия ребра 29, как это будет хорошо видно на рисунке 1, так что
заслонки 33 будут шарнирно соединены с ним.
— ребра 29 дюймов, как у шарнира.
Наружные концы заслонок 33 аналогично увеличены и имеют форму продольных отверстий или выступов для
размещения стержня или вала 34, выступающие свободные концы которых несут или шарнирно прикреплены
к башмакам 3.5, подвижно установленным в круговом пазу 36 двухсоставного вращающегося барабана 37 и
37а, как показано на рисунке 2. Барабан состоит из двух частей или половин 37 и 37а с целью облегчения
быстрой сборки частей, составляющих ротор, в частности, вставки стержней или валов 34, а диаметр
барабана рассчитан таким образом, чтобы последний мог свободно вращаться внутри цилиндрического
корпуса 3 кожуха.
Барабан обязательно должен быть зафиксирован относительно вала 9 (8G'), чтобы вращаться вместе с ним.
Однако положительная связь между ними должна быть такой, чтобы обеспечить определенное относительное
движение между ними с учетом эксцентричного положения внутреннего вращающегося элемента 24
относительно барабанов 27 и 27a. По этой причине только один из десяти стержней или валов 34 удлинен и
выступает своими концами 38 в отверстия, предусмотренные в торцевых стенках барабана под углом 90°, как
показано на рисунке 1.
Соседние файлы в папке патенты