Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13516
.pdf
seg510 было по три на каждом конце, и сегменты двух наборов были смещены относительно друг друга.
Однако на этом этапе сходство между усовершенствованной цангой и цангами более ранних конструкций
прекращается. Предыдущие конструкции не были способны на что-либо подобное диапазону регулировки,
который возможен с моей усовершенствованной цангой, и описание будет продолжено с особым акцентом на
те особенности, которые обеспечивают как диапазон регулировки, так и сохранение присущей цанге точности
во всем этом диапазоне.
Первым этапом конструирования, который следует рассмотреть в рамках этой категории, является закалка и
отпуск цанги. Это лучше всего понять, обратившись к рисункам с 4 по 7 включительно, где показаны
различные этапы формования и закалки цанги. Начиная с цилиндрической заготовки 42, показанной на фиг. 2
и 3, первой операцией является вырезание пазов 43. Это можно сделать с помощью прямой или скошенной
фрезы.
но предпочтительно это делается с помощью закругленной фрезы 75, как показано на рисунке, чтобы
избежать резких изменений углов и обеспечить более равномерную гибкость элементов моста 45 в местах их
соединения с концевыми сегментами. В процессе нарезания пазов 80 заготовка удерживается на оправке 46 с
помощью противоположных муфт 47, каждая из которых имеет внутреннюю коническую поверхность 48,
прилегающую к концу заготовки. Одна из муфт крепится к валу, опираясь на его выступ 85, и фиксируется
шпонкой 49; другая регулируемо удерживается контргайкой 50, что позволяет снимать ее с вала. Как вал, так
и втулки имеют соответствующие пазы, позволяющие режущему инструменту проходить под углом 90
градусов. Следует отметить, что кольца надежно зажимают заготовку на валу, предотвращая любое
искажение или смещение сегментов цанги во время резки. 95 Затем прорезная заготовка помещается на
трубу 51 (рис. 3), к которой она крепится с помощью зажимов 52, закрепленных на трубе, например,
установочными винтами 53 и имеющих опорные поверхности 54 для концов заготовки.
Затем трубку 100 с заготовкой, зажатой на ней, помещают в муфель или иным подходящим образом
нагревают до необходимой температуры для закалки, что позволяет заготовке равномерно прогреться. В
течение 105 часов нагревание и деформация щелевого лаука предотвращаются за счет взаимодействия
трубки и хомутов. В процессе последующего охлаждения заготовки с целью ее закалки зажимы можно снять,
но предпочтительно оставить их на месте для дополнительной защиты от деформации.
Теперь необходимо придать соединительным стержням 45 упругость и предотвратить их хрупкость. Данная
операция (115) также предпочтительно используется для придания элементам моста небольшого изгиба
наружу, что имеет ряд желаемых характеристик. Во-первых, изгиб позволяет локализовать давление готовой
цанги на заготовку в области, прилегающей к концам губок цанги, тем самым повышая точность удержания
заготовки. Во-вторых, изгиб предотвращает любое трение между центральной частью цанги и заготовкой,
которое могло бы затруднить установку или извлечение заготовок из цанги.
И снова, как следствие, из моих утверждений.30
342,523 342,523 выше, поклон, предотвращается контакт.
центрирование цанги относительно заготовки устраняет необходимость выполнения этих задач путем
механической обработки внутренней поверхности заготовки цанги.
При отпуске заготовки цанги в центр отверстия вставляется трубка (рис. 6) длиной меньше длины заготовки; а
в ее концы вставляются оправки 5G диаметром немного меньше диаметра трубки 55. Зажимные устройства
57, имеющие губки 58, закреплены на оправках и зажимают концевые секции цанги.
Плотно прижмите заглушку к оправкам, чтобы предотвратить их деформацию или коробление.
Предпочтительно, чтобы оправки поддерживались направляющими 59 таким образом, чтобы их можно было
вращать, когда пламя направляется на центральную часть цанги для обеспечения необходимого тепла для
отпуска. Когда достигается необходимая температура, о чем свидетельствует цвет цанги, цангу охлаждают,
чтобы сохранить желаемое состояние закалки.
Заготовка цанги, прошедшая закалку и отпуск, готова к точной чистовой обработке ее торцевых поверхностей
путем притирки и шлифовки. Сначала заготовка перемещается по притирочному валу 60 (рис. 7), с которым
заготовка соприкасается только в тех областях своей внутренней поверхности, которые прилегают к ее
торцам, из-за описанного выше изгиба. Диаметр этой оправки в основном соответствует диаметру, который
цанга обычно принимает при отсутствии какой-либо силы сжатия; иными словами, диаметру самых крупных
заготовок, для которых предназначена цанга. Притирка продолжается до тех пор, пока внутренняя
поверхность каждого из концевых сегментов цанги не будет практически полностью сглажена по всей своей
ширине. Таким образом, внутренняя поверхность каждого из концов цанги обрабатывается до
цилиндрической формы, соответствующей максимальному диаметру заготовки.
До этого момента наружные торцевые поверхности CD цанги (те, которые должны контактировать с
конусными поверхностями 32 и 34) не были сформированы. Для первоначальной шлифовки этих торцевых
поверхностей цанга зажимается патроном 61 (рис. 8 и 9) с губками 62 и оправкой 63 диаметром,
приблизительно равным диаметру самой маленькой заготовки, для которой предназначена цанга. В этом
сжатом положении внутренние поверхности торцевых сегментов 44.
w0, которые были притерты на валу большего диаметра, будут контактировать с малым валом только в своих
центральных частях (рис. 8). Центр кривизны внутренних поверхностей обозначен на рис. 8 маленькими
кружками 64. Шлифовка наружных торцевых поверхностей цанги может выполняться любым желаемым
способом. Однако, поскольку торцевые поверхности предпочтительно имеют сферическую (хотя и не
обязательно сферическую) форму, шлифовка производится либо на осциллирующем шлифовальном станке,
либо, что более удобно, с помощью формованного шлифовального круга 65, при этом оправка и
шлифовальный круг вращаются обычным способом.
Далее будет подробно описан способ формирования внешних торцевых поверхностей цанги, с особым
акцентом на рис. 10–24, поскольку способ формирования этих поверхностей имеет большое значение с точки
зрения точности цанги во всем диапазоне ее регулировки. На рис. fO показаны три сегмента цанги на одном
конце до шлифовки, сегменты показаны в состоянии максимального расширения 80°, которое, как следует
напомнить, соответствует состоянию, в котором их внутренние поверхности 66 притерты. Предпочтительно
расширять конец отверстия заготовки под углом 67° (см. также рис. 14), например, путем развертывания
раструбным разверткой, до закалки катушки, чтобы избежать образования заусенцев или острых кромок.
Очевидно, что внутренние поверхности 66 сегментов образованы как фрагменты цилиндрической
поверхности диаметром наибольшей заготовки, которую предназначена удерживать цанга, и что
цилиндрическая наружная поверхность корпуса цанги концентрична с этим цилиндром. 95 дер.
Когда сегменты цанги сжимаются на оправке для формирования наружных торцевых поверхностей, они
выглядят так, как показано на рис. 12. Внутренние поверхности сегментов 100 больше не лежат на
поверхности цилиндра и не концентричны друг с другом. Различные геометрические оси 64 отдельных граней
66 обозначены маленькими кружками, как показано на рисунке 8. После сжатия сегментов до положения,
показанного на фиг. 8 и 12, при котором контакт с валом 63 осуществляется только в одной точке каждого
сегмента, внешние поверхности 68 шлифуются, как описано выше. 110 Предпочтительно, чтобы эти
поверхности были отшлифованы до изогнутой формы, хотя невооруженным глазом небольшой видимый
участок поверхности больше похож на конус. Приблизительный центр этой продольной кривизны
соприкасающихся поверхностей гнезда It1 показан на рис. 14, 17, 18 и 24 под углом 70°. Продольная кривизна
цанги показана пунктирными линиями 69 на рис. 14, выходящими за фактические границы поверхности 120,
чтобы сделать ее природу более понятной.
Генерирующая, или геометрическая ось сфероида, которую для удобства при рассмотрении рис. 14 можно
считать генерируемой поверхностью, совпадает с осью 12'5 оправки 63, но не с осями внутренних
поверхностей 66 или наружных цилиндрических поверхностей цанги. Пересечение образованной поверхности
с внешней цилиндрической поверхностью цанги показано на рисунке 13 под номером 72 в виде изогнутой
линии.
На фиг. 14 и 15 показана поверхность, образованная таким образом и контактирующая с одной из 5
конических поверхностей, которые служат для сжатия цанги во время работы. Поскольку торцевые
поверхности цанги формируются во время ее вращения вокруг оси оправки 63, они будут соприкасаться по
всей ширине сегмента цанги с конической поверхностью до тех пор, пока цанга удерживается, либо за счет
контакта с этой поверхностью, либо, в противном случае, на диаметре, в котором она была отшлифована.
Положение точки контакта на кромках сегмента может отличаться от положения в центре из-за
эксцентриситета шлифованной поверхности и исходных цилиндрических поверхностей заготовки, как
показано на рис. 14 и 13, но тем не менее контакт будет поддерживаться по всей ширине сегмента.
Когда цанга расширяется для захвата заготовки наибольшего размера, для которой она предназначена,
возникает иная ситуация, показанная на рис. 16, 17 и 18. Здесь следует отметить, что в то время как
внутренние притертые поверхности 66 вернулись к состоянию расширения, в котором они были притерты, и,
следовательно, все находятся на поверхности цилиндра, соответствующего диаметру заготовки наибольшего
размера, шлифованные поверхности 68 больше не концентричны друг с другом, а выглядят так, как если бы
они были образованы отдельно относительно центров, указанных на рис. 16 при 75. Следовательно, когда
цанга вводится в коническую поверхность 32, контакт будет происходить в середине, но не по бокам (сравните
рис. 17 и 18). Это также показано на рис. 20, представляющем собой сечение по линии 20-20 на рис. 17 и
иллюстрирующем поперечную кривизну цанги и гнезда в этой плоскости поперечного сечения.
Когда цанга находится в своем нормальном развернутом положении, геометрические оси различных
поверхностей 66, каждая из которых изогнута поперечно относительно элемента в виде фрагмента
поверхности вращения (в данном случае цилиндра), совпадают с осью цанги в целом, в то время как
отдельные геометрические оси 75 различных внешних поверхностей 68 расположены практически
симметрично (рис. 16) относительно этой общей оси. Когда цанга o0 сжимается, как показано на рис. 12,
геометрические оси граней 68 сливаются с осью сжатой цанги, которая затем совпадает с осью оправки или
заготовки, на которой закреплена цанга, так что кромки 71 граней 68 на этом рисунке кажутся концентричными
друг другу; в то время как отдельные геометрические оси 64 граней 66 располагаются практически
симметрично относительно этой центральной оси. Указанные расширенное и сжатое положения цанги,
конечно, не являются определенными пределами перемещения; эти термины используются для обозначения
различных положений, в которых шлифуются внутренняя и внешняя поверхности.
При условии отсутствия деформации цанги при открытии или закрытии, показанная конструкция сохраняет
точность во всем диапазоне регулировки. Если соблюдать описанные выше меры предосторожности 75 в
отношении способа удержания цанги во время операций закалки и отпуска, то подавляющее большинство
цанг, изготовленных этим методом, не потребуют дальнейшей обработки. 80 Однако определенная часть в
процессе закалки и отпуска приобретет деформацию, которая вызовет небольшое отклонение от истинного
положения сегментов при их переходе из одного крайнего положения в другое. Это отклонение будет не
настолько велико, чтобы быть заметным невооруженным глазом, но оно будет относительно большим,
учитывая необходимость сохранения точности выравнивания заготовки, удерживаемой цангой 90, с
точностью до тысячной доли дюйма.
Причина расхождения в выравнивании будет рассмотрена со ссылкой на рисунки 19, 20 и 21, после чего будет
описан способ устранения этого эффекта. Прежде всего, следует отметить, что приведенные цифры носят
лишь предположительный характер, поскольку величина неточности такова, что ее можно было бы
достоверно показать на рисунках только с использованием чрезвычайно большого масштаба. Если сегменты
цанги свободны от возмущающих напряжений, они будут симметричны относительно заготовки или оправки
как в сжатом состоянии, как показано на рис. 12, так и в разжатом состоянии, как показано на рис. 16 и 20.
Однако, если один из сегментов подвергается деформации, вызывающей его отклонение от истинного
положения при сокращении, возникнет состояние 110, которое показано на рис. 19 в сильно преувеличенном
виде. Внутренняя поверхность 66 сегмента цанги была точно приточена на оправке диаметром, равным
диаметру самой большой заготовки, для которой предназначена цанга А11, и, следовательно, концентрична с
оправкой и с другими сегментами этого диаметра.
Искажение, возникающее в результате отклонения сегмента относительно диаметра малого вала 63
диаметром 120 мм, на котором установлена цанга для шлифовки, приведет к асимметрии внутренней
поверхности 66 относительно поверхности вала 63, как это наглядно показано на рис. 19. Поверхность 66 и
поверхность оправки неизбежно эксцентричны из-за разницы в их радиусах, и указанная асимметрия
подтверждается тем, что центр поверхности 66 не соприкасается с оправкой, и тем, что обработка, возможно,
выполняется на большой оправке, по существу, такого же размера, как и притирочная оправка 60, но точный
размер не имеет значения, если он близок к диаметру самой большой заготовки, с которой предназначена
работать цанга.
В цангах, подвергнутых двойной шлифовке, внешний контактный участок каждой концевой части будет
состоять из срединной части 79 и краевой части 68. 75Средняя часть 79 представляет собой фрагмент
поверхности вращения (предпочтительно сфероидальной), геометрическая или образующая ось которой
совпадает при расширении цанги с осью оправки 77 и, следовательно, совпадает с геометрическими осями
внутренних поверхностей 66. Краевая часть 68 представляет собой остаток поверхности, образовавшийся в
результате шлифовки, показанной на рис. 8, и при сжатии цанги 85 ее геометрическая ось совпадает с
геометрической осью малого вала 63. При расширении цанги отдельные геометрические оси краевых частей
нескольких сегментов располагаются на расстоянии относительно оси цанги под углом 90°, как показано на
рис. 75.
22. В случае деформированных сегментов так называемая срединная часть не будет располагаться точно в
центре поверхности, контактирующей с гнездом, но будет иметь геометрическую ось 95° или образующую ось
поверхности вращения, фрагментом которой она является, расположенную, как указано. При малых
диаметрах поверхность 68 обеспечивает контакт с окружающим конусом 32, но при больших диаметрах она
заменяется в этом отношении поверхностью 79. Таким образом, заготовка, удерживаемая цангой, будет
концентричной в обоих крайних условиях. Обычно этого достаточно, чтобы погрешности оставались ниже
значения 105, при котором они становятся существенными; но если требуется еще большее улучшение,
можно выполнить одну или несколько дополнительных перешлифовок на промежуточных диаметрах. В
результате этого, конечно же, 110 будет необходимо покрыть конические торцевые поверхности сегментов
цанги множеством шлифованных поверхностей, каждая из которых строго точна только по одному диаметру,
но максимальная погрешность которой может быть ограничена любыми заданными пределами.
Предпочтительно, чтобы шлифовальный круг, используемый для описанной перешлифовки, имел радиус
кривизны своей шлифовальной поверхности, немного больший, чем тот, с помощью которого была
сформирована первая шлифованная поверхность. Поверхность земли 80 будет немного более плоской, чем
поверхность 69, как показано на рис. 24. Это не является обязательным, но создает желаемое условие,
поскольку из рис. 17 будет видно, что точка контакта между цангой и конусом при разжатой цанге находится
довольно близко к внешнему краю поверхности земли.
Это изменение радиуса центров 64 и 751 сегмента и древовидной структуры (1-) не совпадает с центром
поверхности 66.
Поскольку сегмент зажимается в этом асимметричном положении патроном 61, шлифовка внешней
поверхности 68 также будет эксцентричной и асимметричной по отношению к внутренней поверхности 66. Это
показано на рис. 19 положением линии 71, представляющей точку пересечения поверхности 68 с концом
сегмента цанги. Когда отшлифованная цанга расширяется, внутренняя поверхность возвращается в
симметричное положение относительно большого вала или заготовки 76, в то время как отшлифованная
внешняя поверхность 68 становится эксцентричной как относительно вала, так и относительно охватывающей
конической поверхности 32. В результате этого внешние поверхности 68 различных секций соприкасаются с
окружающим конусом в неоднородных условиях. По мере того, как цанга прижимается к конусу до тех пор,
пока все сегменты не соприкоснутся как с конусом, так и с заготовкой, заготовка будет слегка смещаться вбок
до тех пор, пока не будет достигнуто это состояние контакта. Это означает, что заготовка и конус будут
эксцентричны относительно друг друга, и поскольку конус является определенно расположенной частью
цангового узла, заготовка будет удерживаться или вращаться эксцентрично.
Для устранения этого дефекта в случаях его возникновения мы разработали следующий корректирующий
метод обработки, который настолько прост, что, как правило, дешевле обработать все изготавливаемые
цанги, чем проверять их на предмет того, какие из них достаточно свободны от дефектов, чтобы обработка
была необязательной. Обработка заключается в зажиме уже отшлифованной цанги на малом валу 63 к
большому валу 77 (рис. 22), а затем в проведении легкой повторной шлифовки наружных поверхностей 68
аналогично тому, как проводилась первая шлифовка. Поскольку вторая шлифовка производится на большей
по радиусу, чем радиус первоначально отшлифованной поверхности, очевидно, что воздействию
подвергнется только центральная или выступающая часть поверхности 68. Поверхность грунта после второй
операции показана на рис. 22 и 23 под номером 79. На этих рисунках показано, что область 79 находится в
центре сегмента цанги Do: однако следует понимать, что в случае деформированного сегмента, подобного
показанному на рис.
19, Зона перепланировки будет расположена с одной или другой стороны от центра. При фактическом
осмотре цанг, изготовленных в соответствии с данным описанием, интересно наблюдать различное
расположение участков шлифовки отдельных сегментов в зависимости от степени деформации,
присутствующей в каждом сегменте G5. Предпочтительнее повторное измельчение342,523a 342,523, так как
это увеличивает размер измельченной поверхности в направлении, где это наиболее необходимо.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342524A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ ИНФОРМАЦИЯ SI.
l'pi:initedl в редакции, внесенной в соответствии с разделом 5 Законов о патентах и промышленных образцах
1907–1928 годов.
Патентная заявка, дата подачи: 31 января 1930 г. № 3401/30 3 Полный левый; окт. 37!, 1930.
Заявка принята: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства сульфата аммония.
Мы, Дэниел Твррстн, британский подданный, ut 2ol:tQn mail, WIle -reen, 2\ iorton-onLees, bounty ijurhamn, and
IMPERIAL UHIM ICAL lNDUSTRIls. Компания LIMITD, британская компания Imperial American Mouse,
расположенная по адресу: Лондон, Юго-Запад, Великобритания, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к методам получения сухого сульфата аммония путем взаимодействия в
газовой фазе гидроксида аммония с диоксидом серы и т. д.
ограниченное количество водяного пара. Известно, что сульфит аммония, первоначально образующийся в
этой реакции, может частично превратиться в сульфат аммония под действием атмосферного окисления, и
продукт, полученный при обычном выполнении этого процесса, представляет собой смесь двух солей. Однако
теперь мы обнаружили, что весь продукт может быть превращен в сульфат аммония либо путем проведения
реакции в присутствии небольшого количества оксида азота, либо путем воздействия на продукт реакции
окислительной атмосферой в присутствии оксида азота или перекиси азота.
В соответствии с процессом, описанным в нашем настоящем изобретении, мы проводим реакцию аммиака и
диоксида серы с разбавителями или без них в присутствии такого ограниченного количества водяного пара,
чтобы продуктом реакции был практически сухой порошок, и во время и/или после реакции подвергаем
реагенты или продукты воздействию окислительной атмосферы, содержащей небольшие количества оксида
азота. В случае, когда процесс ограничивается обработкой продукта реакции, необходимо, чтобы указанный
продукт перемешивали, взбалтывали или иным образом обеспечивали достаточный контакт с окислительной
атмосферой.
Согласно предпочтительной форме нашего i-ventiorn, диоксид серы, аммиак, воздух 45 и ограниченное
количество пара, с инертными разбавителями или без них, подаются в камеру при температурах ниже точки
испарения твердого продукта реакции, который может быть отделен электрическим 50 осаждением. Этот
продукт, представляющий собой смесь сульфита и сульфата аммония, переносится в другую камеру, где он
постоянно перемешивается и медленно подается противотоком в поток воздуха, содержащий небольшое
количество оксида азота. Данный продукт представляет собой сухой сульфат аммония в высокой степени
чистоты. Отходящие газы содержат оксид азота, который может быть либо преобразован в 60%-ное азотное
соединение, либо рекуперирован любым подходящим способом и рециркулирован в технологический
процесс.
Дата: 31 января 1930 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон S.W. 1, адвокат заявителей.
Полная спецификация (с изменениями).
Усовершенствованный процесс производства сульфата аммония.
Мы, Дэниел Тайрер, подданный Великобритании, проживающий в Нортон-Холле, Зе Грин, Нортон-он-Тис,
графство Дарем, и компания Imperial Chemical Company, британская компания Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления.
Данное изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение
относится к способам 52.4 получения сухого сульфата аммония, включающим взаимодействие в
газообразном состоянии аммиака с диоксидом серы и ограниченным количеством водяного пара.
Известно, что сульфит аммония, образующийся в этой реакции, может частично превращаться в сульфат
аммония под действием атмосферного окисления, а продукт, получаемый при обычном режиме работы этого
процесса, представляет собой смесь двух солей. Однако теперь мы обнаружили, что весь продукт может быть
превращен в сульфат аммония либо путем проведения реакции в присутствии достаточного количества
кислорода и небольшого количества оксида азота или другого высшего оксида азота, либо путем воздействия
на продукт реакции атмосферой, содержащей свободный кислород, в присутствии оксида азота или другого
высшего оксида азота.
В соответствии с предлагаемым нами способом, мы обеспечиваем взаимодействие аммиака и диоксида серы,
с разбавителями или без них, в присутствии такого ограниченного количества водяного пара, чтобы продукт
реакции представлял собой практически сухой порошок, и во время и/или после реакции подвергаем реагенты
или продукт воздействию атмосферы, содержащей свободный кислород и оксид азота или другой высший
оксид азота. Как правило, для достижения желаемого результата достаточно довольно небольших
концентраций оксида азота, например, около 2% по объему от присутствующего аммиака, но при
необходимости можно использовать более высокие или более низкие концентрации.
Реакционные газы следует смешать в плотной смеси, поскольку в ходе реакции выделяется значительное
количество тепла, и температуру необходимо контролировать. Предпочтительно поддерживать температуру
реакции в диапазоне 20–50 °C, но процесс также может быть выгодно проведен при любой температуре ниже
температуры разложения продукта. Когда исходные газы богаты аммиаком и диоксидом серы, и,
соответственно, выделяется большое количество тепла, внутри реакционной камеры могут быть
предусмотрены охлаждающие трубки, при этом температура предпочтительно поддерживается на достаточно
высоком уровне, чтобы предотвратить конденсацию влаги на трубках.
Относительные пропорции диоксида серы и аммиака следует выбирать таким образом, чтобы они
максимально соответствовали уравнению:
2
NH + SO² + HO + 10³ → (NH)SO Что касается кислорода и водяного пара, то их целесообразно
использовать в количествах, превышающих теоретические пропорции, хотя следует следить за тем, чтобы
концентрация воды не достигла точки насыщения.
В случае, когда неочищенным продуктом реакции является сульфит аммония, который впоследствии
обрабатывается в атмосфере, содержащей свободный кислород, материал следует перемешивать,
взбалтывать или иным образом обеспечить достаточный контакт с указанной атмосферой. Реакция между
аммиаком, диоксидом серы и водой протекает легко даже при очень низких парциальных давлениях аммиака
и диоксида серы, например, около 5-10 миллиатмосфер, и поэтому изобретение находит особое применение в
обработке сернистых промышленных отходов, например, дымовых газов котлов, для приведения их в
безвредное состояние перед выбросом в атмосферу.
Устройство, пригодное для реализации изобретения, показано на прилагаемой схеме 85. - Реакционная
камера А увенчана камерой электрического осаждения В, а в ее основании расположен собирающий сосуд Ф.
Все открытые части аппарата должны быть изготовлены из кислотостойкого материала, например,
аустенитная никель-хромовая сталь. Аммиачные и сернистые газы подаются в точках C и D соответственно,
при этом два газовых потока проникают друг в друга и, таким образом, тщательно перемешиваются. При
желании вблизи газозаборников может быть установлен пропеллер для улучшения перемешивания.
Водяной пар может быть введен путем впрыскивания распыленной воды или пара в реакционную камеру, но
предпочтительно путем насыщения одного или нескольких поступающих газов водяным паром. Оксид азота
вводится в смеси с воздухом 105 или другим кислородсодержащим газом при температуре E и проходит
противотоком к твердому продукту реакции, который собирается на тарелках разделительного сосуда F и
постепенно опускается вниз под действием вращающихся граблей. Завершение окисления сульфита до
сульфата происходит в сосуде F, а продукт, выводимый в точке G, представляет собой практически чистый
сульфат аммония. Остаточные газы (115), находящиеся в реакционной камере, отводятся через
электростатический осадитель B, где собираются взвешенные более мелкие твердые частицы. Отходящие
газы могут быть сброшены в отходы или, если содержание в них оксида азота оправдывает его рекуперацию,
их можно промыть щелочным раствором или раствором сульфата железа, либо обработать другими
известными способами. Выход сульфата аммония, полученного из аммиака и диоксида серы, обычно
составляет 95 процентов или более.
Поскольку неочищенный продукт может содержать небольшую долю кислоты, его предпочтительно
подвергать последующей обработке аммиачным газом, например, поступающим газом, используемым в
процессе, для нейтрализации кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342525A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 8,1929. 342,525 W Sppieaton Dare 'in United Kingdom):
Feb. /. 1930. № 3459/30.
Завершено: февраль. 5, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах сохранения карт для жаккардовых станков.
Я, ИОГАННЕС МЕНШНЕР, из Россвайна, Саксония, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму экономии бумаги для жаккардовых приводных механизмов, целью
которого является создание механизма экономии бумаги, обладающего большей полезностью, чем
существующие механизмы такого рода. Для этой цели изобретение состоит в обеспечении
синхронизирующего диска для каждого из набора специальных крючков, причем каждый из указанных
синхронизирующих дисков предназначен для возобновления подачи жаккардового механизма после
переменного заданного числа проходов. Напротив, механизм грифа остается неподвижным при том же
количестве ударов.
Такой механизм экономии жаккардовых карт позволяет, в пределах максимального количества повторений,
разрешенного его хронометрическими дисками, контролировать любую желаемую работу таким образом,
чтобы жаккардовые карты оставались в состоянии покоя в течение каждого периода повторения.
Для работы механизма накопления достаточно иметь соответствующие отметки на картах, будь то основная
карта или специальная карта для накопления.
Согласно изобретению, механизм сохранения энергии приводится в действие непосредственно
крюками-манипуляторами за счет наличия передаточных тяг, благодаря чему каждый крюк-манипулятор
непосредственно приводит в движение свой собственный синхронизирующий диск, обеспечивающий
необходимое количество повторений.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из конструктивных примеров механизма сохранения карт в
соответствии с настоящим изобретением; рисунок представляет собой схематический вид сбоку, частично в
разрезе.
Карточный цилиндр обозначен порядковым номером 1, а стрелка 2a указывает на усилие, прилагаемое
любым из специальных крюков 2. Это движение передается с помощью рычага 3 и штока 4 на механизм
сохранения карт, в то время как пружина 5, действующая в направлении стрелки 5a против упора CV на штоке
4, возвращает его в исходное положение после каждого срабатывания.
Стержень 4 передает свое движение через рычаг 7 (55) на вал 8, а через последний — на рычаг 9. Рычаги 12,
установленные в подшипниках 11 с обеих сторон вала 15 механизма, свободно вращаются бок о бок с
множеством 60 щупов 16, например, десятью из них. Кулачки 13 на приводном валу 14 взаимодействуют с
чашами 46 на валу 15 и передают им движение вверх и вниз вместе с их рычагами 12 и различными щупами.
Хотя это и не показано на чертеже, следует понимать, что будет равное количество рычагов 9 и 7, стержней 4
и крюков 2. Верхний конец 18 каждого щупа выполнен в виде собачки, которая прижимается пружиной 17 к
синхронизирующему диску 19, один из которых предусмотрен для каждого щупа, причем синхронизирующие
диски свободно установлены рядом друг с другом на валу 20. Они могут следовать за натяжением пружины 17
только тогда, когда соответствующий рычаг 9 тянется за прикрепленный к нему крюк и когда он занимает
положение, показанное на рисунке.
80 Диски 19 имеют зубья с храповым механизмом, расположенные с таким шагом, что при каждом движении
вверх во время работы машины щуп 16, освобождаемый натяжением его крюка, перемещает свой
синхронизирующий диск 85 вперед на расстояние одного зуба. На каждом из этих дисков на расстоянии,
равном определенному числу зубьев храпового механизма, которое варьируется, имеется глубокая выемка
10, в которую входит фиксатор при отпускании, перемещаясь за свой крюк и неся с собой стержень 21,
который также крепится к валу 15 рычагами 22 и, таким образом, также несет с собой рычаг 23 на том же валу.
Рычаг 23 имеет рычаг 24, который действует как собачка 95 и, таким образом, входит в зацепление с
храповым колесом 25 для подачи жаккарда и перемещает его вперед на расстояние одного зуба.
Когда натяжение крюка Гриффа ослабевает, щуп отводится назад вокруг своего поворотного вала 15 с
помощью рычага 9, на который воздействует пружина 5, а рычаг 23 также покидает свое эффективное
положение под действием пружины 26 и эксцентрика 27, так что он совершает только одно движение вперед
105, пока его снова не вернет в его эффективное положение другой щуп после истечения еще нескольких
движений.
Замерные диски должны быть расположены таким образом, чтобы на каждом диске количество насечек
делилось один или несколько раз на количество зубьев храпового механизма. Поэтому они не все будут
одинакового диаметра, и шаг зубьев храпового механизма может быть немного меньше длины хода щупов
вниз.
В случае, если использование механизма сохранения карт окажется временно или на время совершенно
невыгодным, например, потому что карты с одинаковой перфорацией должны повторяться всего два или три
раза, предлагается следующий механизм. Пружина 28 посредством стержня 29 тянет двойной рычаг 30 вниз,
при этом двойной рычаг свободно закреплен на валу, так что его свободный рычаг 31 приводит рычаг 23 с его
собачкой 24 в постоянное взаимодействие с храповым колесом 25, когда ни один из щупов 16 не приводится в
действие крюками захвата. Если же, наоборот, как было описано ранее, приводится в действие крюк-кошка, и
таким образом один из рычагов 9 перемещается в положение, показанное на рисунке, он несет с собой
стержень 32, который проходит через несколько рычагов 9. Стержень 32 удерживается рычагами 33, которые
вращаются вокруг вала 8, и один из рычагов 33 перемещает рычаг 34, который перемещает стержень 29
вместе с двойным рычагом 30-31 в нерабочее положение, преодолевая действие пружины 28.
Таким образом, при нажатии на любой из рычагов 9 двойной рычаг 30, 31 будет каждый раз переводиться в
нерабочее положение с помощью стержня 32. Bv означает, что сами по себе блоки грифа 35 не могут
совершать свой ход до тех пор, пока храповое колесо 25 не будет перемещено вперед.
В качестве примера принципа работы механизма можно предположить, что он предназначен для
использования совместно с ткацким станком для производства синели и отвечает за управление сменой
уточной нити. Жаккардовая карточка должна иметь отверстие для каждой из нитей разного цвета, которые
необходимо захватить, а также для каждого из хронометрических дисков 1-10.
Отверстия в картоне заполняются иглами, которые приводят в действие соответствующие крючки.
Когда блок грифа 35 опускается, крюки входят в зацепление с ножами грифа и поднимаются вместе с грифом,
когда последний поднимается. Одновременно, например, с помощью крюка 2, рычага 3 и тяги 4, рычаги 7 и 9
тянут и освобождают один из щупов 16, который с помощью пружины 17 прижимается к зубчатому диску 19,
имеющему, скажем, десять зубьев храпового механизма. Девять из зубцов храпового механизма этого диска
имеют лишь неглубокие выемки, тогда как десятый — глубокую. Теперь щуп 16 подает материал с той же
скоростью, что и операция захвата: сначала девять зубцов с неглубокими выемками (70 мм), а затем, наконец,
зубец с глубокой выемкой. После этого щуп 16 прижимается к стержню 21 и соединенному с ним рычагу 23, а
его рычаг 24 — к подающему колесу 725, которое таким образом продвигается вперед на один зуб за счет
подъема рычага 23, в результате чего чесальный цилиндр 1 и чесальная бумага снова продвигаются вперед
на один шаг. Блок 35 опускается, а при подъеме поднимает крюки, которые тем временем жаккардовая
машина устанавливает для следующего этапа:
цвет и сохранение движения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4pplliation Datd Feb, 1, 1930. № 3504/30. 3429526 Полный текст слева: ноябрь. 22, 1930.
Завершено: февраль. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в таблицах.
Соседние файлы в папке патенты