Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13499
.pdf
Раствор поливинилацетатного эфира, подвергнутого омылению до растворимости в воде и содержащего
примерно четверть исходного количества ацетильных групп, разбавляют водой в соотношении 1:10, и к
разбавленному раствору добавляют около 20% амилозы и 10% сульфонированного масла, причем
процентное содержание рассчитывается исходя из количества использованного производного
поливинилового спирта.
Искусственная шелковая пряжа подвергается кратковременной обработке в приготовленной таким образом
ванне, затем отжимается и сушится при температуре около 40-50 °C. В результате получается идеально
обработанный материал, обладающий мягкой текстурой.
2)
Водный раствор с концентрацией 25 процентов.
Продукт, обладающий высокой концентрацией активного вещества, все еще растворимый в воде и
полученный в результате реакции поливинилового спирта с формальдегидом, смешивают с водой в
соотношении 1:30, при этом добавляют 10% турецкого красного масла, рассчитанного на виниловое
соединение.
Хлопок кратковременно обрабатывается в приготовленной таким образом ванне, затем отжимается и сушится
при температуре 50-60 °C.
-30 3) Водорастворимый продукт, получаемый путем омыления ацетильных групп продукта смешанной
полимеризации из 60 частей винилхлорида и 150 частей винилацетата, используется, как описано в
предыдущих примерах, для проклейки ацетатного шелка. Получен материал овальной формы, приятный на
ощупь и мягкий. Материал можно очистить от проклеивающего состава, кратковременно промыв его в горячей
воде. 4) Водорастворимый продукт полимеризации (натриевая соль), получаемый путем омыления
смешанного продукта полимеризации винилацетата и малеинового ангидрида, используется, как описано в
предыдущих примерах, для проклеивания хлопка. В результате получается хорошо обработанный материал,
отличающийся мягкостью на ощупь и легко отделяемый от клея.
5) Продукт, легко растворимый в воде и получаемый путем омыления ацетильных групп продукта смешанной
полимеризации из 90 частей винилацетата и 10 частей винилхлорида, растворяют при 600 °C в 50-кратном
количестве воды по массе. В этот раствор помещают мотки искусственного шелка, ненадолго перемешивают
в нем, затем центрифугируют, сушат и измельчают. Получается материал подходящего размера и
достаточной мягкости.
6) Водорастворимый поливиниловый эфир, получаемый частичной этерификацией поливинилового спирта с
помощью пропионилхлорида, растворяется в воде в количестве, в 40 раз превышающем его вес. Ацетатный
шелк обрабатывается этим раствором в проклеивающей машине. Получено 372 599 нитей подходящего
размера, обладающих хорошей мягкостью.
7) Сложный эфир поливиниллауриновой кислоты, получаемый путем частичной этерификации
поливинилового спирта лаурилхлоридом и благодаря наличию свободных гидроксильных групп способный
растворяться в воде, используется, как описано в предыдущих примерах, для проклейки искусственного
шелка. Получаются нити исключительной мягкости и эластичности.
8) Полученный водорастворимый продукт 7:
Путем частичного омыления смешанный поливиниловый эфир уксусной и линолевой кислот растворяют в
30-кратном количестве горячей воды по весу. В этот раствор помещают мотки вискозного шелка, ненадолго
перемешивают (80), а затем высушивают, как описано в предыдущих примерах. Получается материал
оптимального размера, обладающий превосходной эластичностью.
Нам известно о спецификации №. 85
346,267 и не претендуют в широком смысле на использование полимеризованных виниловых соединений для
проклейки текстильных нитей, пряжи, а только на использование поливиниловых соединений, растворимых в
воде, как это определено в них. 9() Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является... - 95 1. Процесс проклейки
текстильных волокон, заключающийся в обработке волокон агентом, содержащим производное
поливинилового спирта, способное образовывать истинные растворы в воде, получаемым путем частичной
этерификации поливинилового спирта.
2. Процесс проклейки текстильных волокон, заключающийся в обработке волокон агентом, содержащим
производное поливинилового спирта, способное образовывать истинные растворы в воде, получаемые путем
частичного омыления поливинилового эфира.
3.
Процесс проклейки текстильных волокон, заключающийся в обработке волокон агентом, содержащим
производное поливинилового спирта 11, способное образовывать истинные растворы в воде, получаемым
путем омыления продукта, полученного полимеризацией смеси винилового эфира с другим
полимеризующимся соединением. 11.5 4. Процесс проклейки текстильных волокон, заключающийся в
обработке волокон агентом, содержащим производное поливинилового спирта, способное образовывать
истинные растворы в воде, получаемые в результате реакции между альдегидом и поливиниловым спиртом.
5.
Способ проклейки текстильных волокон, как указано в пункте 1, 2, 3 или 4, который заключается в смешивании
сульфированного масла 125 с используемым агентом.
6.
Процесс проклейки текстильных волокон, в основном описанный со ссылкой на любой из приведенных здесь
примеров.
7.
Средство для проклейки текстильных волокон 134 372.599, включающее сульфированное масло и
производное поливинилового спирта, способное образовывать истинные растворы в воде и получаемое путем
частичной этерификации поливинилового спирта.
8.
Пропиточное средство для текстильных волокон, включающее сульфированное масло и производное
поливинилового спирта, способное образовывать истинные растворы в воде и получаемое путем частичного
омыления поливинилового эфира.
9.
Пропиточное вещество для текстильных волокон, включающее сульфированное масло и производное
поливинилового спирта, способное образовывать истинные растворы в воде и получаемое путем омыления
продукта, полученного полимеризацией смеси винилового эфира с другим полимеризующимся соединением.
10.
Пропиточное вещество для текстильных волокон, включающее сульфированное масло и производное
поливинилового спирта, способное образовывать истинные растворы в воде и получаемое в результате
реакции между альдегидом и поливиниловым спиртом.
Дата: 19 июня 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
В[т.
95А.-50 /1/1933.
3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372600A
[]
14 -.
-,, F-,-_ - - \ 1 0, 1, 7zl - '--1 'I'\,, -y- 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): 23 июня 7930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1931 г., № 17878/31.
Полная спецификация принята: 12 мая 1932 г.
Усовершенствования пневматических устройств для разделения и сортировки твердых порошкообразных
материалов.
Мы, компания CLAREKB CHAPhM-N & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Victoria Works,
Gatesheadon-Tyne, графство Дарем, британская компания (правообладатели FouRs & b APPAREILS STmN, 48,
Rue La Boetie, Париж, Франция, французское юридическое лицо), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для удаления чрезмерно крупных частиц
измельченного твердого вещества, взвешенных в потоке воздуха или газа. Одна из целей этого устройства —
создание более эффективного аппарата указанного типа, а другая — обеспечение простых средств для
регулирования тонкости получаемого продукта.
Пневматическое разделительное устройство согласно изобретению включает в себя корпус, подающую трубу
для подачи в указанное устройство газообразного потока, содержащего обрабатываемое твердое вещество,
средства для отклонения входящего потока наружу от оси подающей трубы к окружающей стенке корпуса,
направляющие лопатки для придания вращательного движения отклоняемому наружу потоку и выходное
отверстие из указанного корпуса для газообразного потока после отделения от него твердых компонентов.
Дополнительные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания одной из
конструктивных форм устройства, воплощающей предусмотренные усовершенствования. На прилагаемом
рисунке А, схематически и на примере изображено такое устройство:
Рис. 1 — вертикальный разрез, выполненный вдоль центральной линии аппарата, рис. 2 — горизонтальный
разрез, выполненный вдоль линии AB на рис. 1, и рис. 3 — горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии
CD на рис.
1.
Аппарат включает в себя круглый основной сосуд или корпус 1, имеющий цилиндрический корпус с соосным
коническим дном. От крышки или верхней части 2 этого сосуда отходит труба 3, соединенная с всасывающей
стороной вентилятора [Price 11-1 (не показан)], который способен придавать потоку газа, действующего в
качестве суспензионной среды, скорость, соответствующую природе порошкообразного материала,
взвешенного в этом потоке газа и переносимого им. В нижней части сосуда 1, предпочтительно по его
центральной линии 60, вводится труба 4, через которую поступает поток газа, насыщенного частицами
твердого измельченного материала, подлежащего обработке, либо под давлением, либо под действием
вакуума, создаваемого вышеупомянутым вытяжным вентилятором 65. Функция аппарата заключается в
удалении из суспензии частиц, размер которых превышает заданный.
Внутри основного корпуса 1, соосно с ним, подвешен элемент цилиндрической формы, имеющий в нижней
части кольцо 5, которое скользит по внешней поверхности трубы 4. Ряд лопаток 6, имеющих вертикальные
образующие 75 и изогнутые направляющие 75 (хотя они могут быть и плоскими), простирается от
направляющего кольца 5 до круглой верхней пластины 7, снабженной кольцевым фланцем 8. Как ясно видно
из пункта 80, пятого, второго, лопатки 6 расположены под углом (то есть не радиально относительно оси
трубы 4), так что они придают вращательное движение выходящей между ними газообразной суспензионной
среде. Образовавшаяся цилиндрическая конструкция фонаря 85 может перемещаться вдоль вертикальной
оси устройства на расстояние, приблизительно равное вертикальной высоте лопаток 6, при этом самая
нижняя точка на пути ее перемещения достигается, когда отклоняющая пластина 7 останавливается на
верхнем крае трубы -4 и, таким образом, закрывает трубу. Регулируемая конструкция фонаря подвешена на
жестком стержне 9 95, проходящем через всасывающую трубу 3, и после регулировки устройства этот
регулируемый элемент может быть зафиксирован на требуемом вертикальном уровне с помощью простого
фиксирующего устройства, которое само по себе не является частью настоящего изобретения.
Сердечник 10, основанием которого является пластина 7, служит для предотвращения оседания пыли на
указанной пластине. Вокруг этого фонаря находится цилиндро-конический сосуд 11, имеющий обозначение
i0E.
та же вертикальная ось, что и остальная часть аппарата UF3 с разрешением 372 600 р'. - 1'. Цилиндрическая
часть этого сосуда выступает над пластиной 7 (даже когда последняя находится в самом верхнем положении),
так что между указанной цилиндрической частью и фланцем 8 существует кольцевой канал постоянного
сечения, в котором регулируется скорость потока жидкости. Такое расположение способствует осаждению
частиц, которые слишком велики и тяжелы, чтобы переноситься жидкостью с рассматриваемой скоростью.
Снаружи цилиндрической части сосуда 11 подвешена вторая конструкция фонаря J5, которая несколько
напоминает первый упомянутый фонарь. Вторая конструкция фонаря состоит из нижней направляющей
пластины 12, расположенной по центру на I1, набора наклонно расположенных лопаток 13, которые могут
быть выполнены и расположены аналогично лопаткам 6,_, и верхней рамы 14, прикрепленной к конусу 15,
направляющему поток жидкости.
Вся конструкция этого второго фонаря подвешена на трубе 16, окружающей стержень 9 и, подобно
последнему, выступающей через всасывающий изгиб.3. Эта трубчатая подвеска, а вместе с ней и вторая
конструкция фонаря, может быть зафиксирована в любой желаемой точке по вертикальной траектории с
шагом 30 градусов любым удобным способом.
От нижней части конических частей наружного сосуда 1 и внутреннего сосуда 11 отходят одна или несколько
труб 18 и 17 соответственно для отвода отходов, то есть крупных частиц, задержанных в сепараторе. При
работе описанного выше аппарата поток травы, транспортирующей твердые частицы во взвешенном
состоянии и подаваемой через вертикальную трубу 4, выходит из нее в камеру фонаря, заключенную в
элементы 5, 6, 7, и отклоняется верхней пластиной 7 и фланцем 8, ограниченно протекая между
направляющими лопатками 6. Эти лопатки придают потоку вращательное движение, благодаря чему более
тяжелые частицы отбрасываются к стенке цилиндро-конического корпуса 11, по которой они падают к
выпускным трубам 17, в то время как газовый поток, будучи направленным вверх, увлекает за собой более
мелкие и легкие частицы.
Под действием вакуума, создаваемого вентилятором, жидкость, очищенная от крупных частиц, вынуждена
проходить через систему лопаток 13 второй конструкции фонаря и в пылеулавливающую камеру,
расположенную непосредственно за пределами этой системы лопаток; она отдает еще больше частиц, то
есть тех частиц, масса которых несовместима со скоростью газового потока, преобладающего в этой камере.
Начиная с этой точки, скорость потока жидкости постепенно увеличивается до момента, когда поток входит в
трубу 3, ведущую к вентилятору, что происходит из-за схождения конических элементов 2 и 15. (70 Понижение
или поднятие внутренних и внешних конструкций фонаря приводит к уменьшению или увеличению доступной
площади поперечного сечения каналов между лопатками и, следовательно, к изменению скорости потока
транспортируемой жидкости через системы лопаток; эти регулировки позволяют изменять размер частиц,
собираемых в мусоропроводах, и тонкость продукта, удаляемого вытяжным вентилятором.
Разделение газового потока на большое количество тонких слоев при его прохождении через систему
лопаток, изменение направления указанного потока 85, в частности, переход от вихревого движения к
восходящему, а также резкое уменьшение скорости газовых потоков, выходящих из системы лопаток и
поступающих в камеры разделения, обеспечивают очень равномерную степень тонкости продукта,
извлекаемого из сепаратора.
Как видно, в этом аппарате 5 удаление недостаточно измельченных частиц осуществляется в два этапа.
Первый метод, включающий только извлечение самых крупных зерен или частиц, может быть выполнен на
относительно высоких скоростях и, следовательно, без значительных потерь мелкодисперсных продуктов. В
результате на втором этапе, на котором окончательная сортировка продукта происходит на низкой скорости,
не будет опасений, что из-за наличия крупных частиц значительное количество мелкой фракции может быть
затянуто в мусоропроводы. Таким образом, двухэтапное разделение представляет собой важное улучшение
эффективности пневматических разделительных устройств. Хотя в описанном здесь конструктивном варианте
аппарата со ссылкой на чертеж поток суспензионной среды создается исключительно за счет снижения
давления на выходной стороне указанного аппарата, изобретение в равной степени применимо к
разделительным устройствам, в которых суспензионная среда подается в аппарат под давлением.
120 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты