Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13499
.pdf
Нижний конец C3 водопроводной трубы опускается в камеру водяного затвора E1, образованную в элементе
E. Как показано на рисунке, элемент E имеет форму конической чаши с круглым фланцем, охватывающим
камеру водяного затвора Fi, через которую вода переливается в часть элемента E, окружающую камеру E1.
Затем вода поступает распределенными потоками через отверстия E2 на верхнюю часть стопки лотков F.
Как обычно в водонагревателях, бак или корпус, окружающий камеру А, снабжен дверцей R6, окруженной
краевым выступом, к которому обычно прилегает дверца A7, закрывающая дверцу. Такая дверца и дверной
проем облегчают установку, извлечение и очистку подносов.
Чтобы предотвратить прохождение пара вокруг внешнего края стопки лотков G и вокруг внешнего края
перегородки II через пространство дверного проема с фланцем, внутренний конец последней может быть
целесообразно закрыт, как показано внутренней дверцей или пластиной a, внутренняя сторона которой
образует продолжение цилиндрической внутренней стенки камеры A.
Как показано на рисунке, элемент II выполнен с выступающими фланцами H2 по краю выходного отверстия II,
которые опускаются в кольцевой желоб I, соединяясь с указанными фланцами и образуя водяной затвор,
предотвращающий поток пара через выходное отверстие II.
Желоб I служит для распределения воды, по боковым кромкам которого вода, проходящая через желоб,
переливается на верхнюю часть стопки лотков Cl.
Переливное соединение D ограничивает максимальную высоту уровня воды в водонагревательном
пространстве, образованном нижним концом камеры A. Поскольку такое переливное устройство, а также
сливной клапан или сифон D, к которому оно подключено, являются хорошо известными элементами
открытых водонагревателей и не составляют никакой новой части предмета данного изобретения,
дальнейшее упоминание частей D и D не требуется.
Принцип работы аппарата, показанного на рис. 1-4, уже был достаточно подробно описан. В конструктивном
отношении данное устройство по принципу действия не отличается от ранее известных двухступенчатых
деаэрационных устройств, за исключением расположения парозаборника А и вентиляционного отверстия А4
относительно других частей устройства. Опера.
В частности, устройство, изображенное на рис. 1-4, принципиально отличается от ранее известных
двухступенчатых устройств. Что касается потока через две ступени, то потоки пара и воды параллельны и не
противостоят друг другу. Вследствие прямого поступления всего подаваемого пара на первую, или
нагревательную, стадию и использования на второй, или деаэрационной, стадии только той относительно
небольшой части всего подаваемого пара, которая не конденсируется на стадии нагрева, объем пара,
используемого на деаэрационной стадии, значительно меньше, чем объем пара, используемого на
деаэрационной стадии в ранее существовавших двухступенчатых нагревательно-деаэрационных установках.
Преимущества такого сокращения объема пара, используемого на стадии обжига, уже были описаны.
Как уже было отмечено, общие принципы настоящего изобретения могут быть использованы в устройствах,
значительно отличающихся по форме от показанных на фиг. 1-4 включительно, а фиг. 5, 6 и 7 иллюстрируют
другую форму устройства, которую я считаю практически превосходящей устройство, показанное на фиг. 1-4,
для большинства, если не для всех целей.
В конструкции, показанной на фиг. 5, 6 и 7, стенка резервуара, окружающая камеру нагрева и деаэрации AA,
образована верхними водо- и парозаборниками A и A, нижним водоотводным отверстием A и промежуточным
вентиляционным отверстием или выходом A4, как и в первоначально описанной конструкции. Кроме того,
вентиляционное отверстие A4 может вести к вентиляционному конденсатору C, через который вода подается
на вход A по мере необходимости с помощью соответствующих частей B, B, b, C, C и C, как в конструкции,
описанной ранее.
Устройство, размещенное внутри цепного механизма AA, состоит, по существу, из стопки
водораспределительных лотков или лотков FA и GA, расположенных ниже паровых и водяных входов A1 и A и
выше вентиляционного отверстия A4, а также соответствующих приспособлений для обеспечения
равномерного поступления струи и воды в указанную стопку в ее верхнем конце. Распределительные
устройства в сочетании с паровыми и водяными отверстиями и каналами в дымовой трубе обеспечивают в
целом параллельный поток воды и пара вниз по дымовой трубе.
Основные преимущества настоящего изобретения были бы получены с помощью аппарата общей формы,
показанной на фиг. 5, 6 и 7, даже если бы структура стопки тарелок была однородной сверху донизу. Однако,
что выгодно, верхняя и нижняя тарелки FA и GA, соответственно, различаются по форме и расположению.
Это позволяет обеспечить отверстия и каналы для потока, оказывающие меньшее сопротивление потоку пара
через пространство, включающее тарелки FA, чем в подлежащем пространстве, в котором уложены тарелки
GA.
Как показано на рисунке, каждый лоток FA состоит из корпуса в форме желоба и торцевых частей F11, причем
части F11 разных лотков взаимодействуют друг с другом, обеспечивая расстояние между лотками. В
представленном на иллюстрации конкретном виде длина каждой тарелки FA меньше пространства над
стопкой тарелок, так что пар течет более или менее прямо вниз во все пространства между самыми верхними
тарелками FA, поскольку такое распределение потока пара в самой верхней части стопки тарелок позволяет
избежать нежелательного изменения распределения нисходящей воды на любом уровне стопки тарелок.
Как и раньше? Как было отмечено, также существует преимущество в том, чтобы верхняя часть тарелок была
более открытой, чем нижняя, поскольку увеличенная площадь поперечного сечения паровых каналов в
верхней части тарелок, где объем пара относительно велик, позволяет избежать нежелательного
сопротивления потоку пара и способствует предотвращению нежелательных скоростей и направлений потока
пара, а также предотвращает гидравлический удар, который в противном случае мог бы возникнуть из-за
быстрой конденсации пара, происходящей в верхней части тарелок.
Конденсация пара, происходящая в верхней части дымовой трубы, где происходит весь или большая часть
процесса нагрева воды, приводит, разумеется, к уменьшению объема пара, протекающего через нижнюю
часть дымовой трубы. В свою очередь, тарелки в нижней части дымовой трубы могут быть выгодно
выполнены и расположены таким образом, чтобы увеличить площадь поверхности воды, контактирующей с
паром, на единицу объема пространства, поскольку при уменьшении потока пара тарелки могут быть
расположены ближе друг к другу, а поперечные сечения каналов для потока соответственно уменьшены, без
создания нежелательных высоких скоростей пара.
На практике аппараты, подобные показанным на фиг. 5, 6 и 7, обычно проектируются таким образом, что при
нормальной работе практически весь или, по крайней мере, большая часть нагрева воды происходит в той
части стопки тарелок, которая включает тарелки PA, а тарелка GA обычно полностью или почти полностью
служит в качестве деаэрационной ступени или секции. Однако не обязательно использовать лотки FA
исключительно на стадии или в зоне нагрева, а лотки GA — на стадии или в зоне деаэрации. Действительно, в
таком аппарате нет необходимости в определенной плоскости разграничения между двумя ступенями, и, по
сути, на практике такая плоскость поднимается и опускается в зависимости от изменений обычных условий
эксплуатации.
Тот факт, что потоки пара и воды параллельны друг другу сверху вниз по стопке тарелок, является
преимуществом, как уже объяснялось, поскольку параллельный поток пара и воды оказывает меньшее
влияние на распределение воды, чем противоточный или поперечный поток. На практике, с точки зрения
компактности аппарата, желательно, чтобы размеры частей тарелочного блока были такими, чтобы
фактическая скорость потока пара была значительно выше скорости потока воды на всех уровнях
тарелочного блока.
Хотя в соответствии с положениями законодательства мы проиллюстрировали и описали наилучшую из
известных нам на данный момент форм воплощения изобретения весла, специалистам в данной области
будет очевидно, что в форму представленного устройства могут быть внесены изменения без отступления от
сущности нашего изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения, и что в некоторых
случаях определенные особенности нашего изобретения могут быть использованы с выгодой без
соответствующего использования других особенностей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372590A
[]
ПАТЕНТ FM
Дата проведения конвенции (Германия): 17 июня 7930 г.
372X, 90 __ Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 75, 1931. № 17324/31, Принято к
исполнению: 12 мая 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электростатических громкоговорителей или относящиеся к ним.
Я, Ханс Фогт, проживающий по адресу: Гентинерштрассе, 17, Берлин, Западная 35, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, электростатические звуковые аппараты включают в себя проводящую диафрагму и
неподвижные пластины, расположенные на небольшом расстоянии друг от друга с одной или обеих сторон от
нее. Диафрагма и неподвижные пластины образуют якоря или покрытия конденсатора, к которым подаются
переменные потенциалы. Силы притяжения и отталкивания, возникающие между неподвижным и
колебательным покрытиями конденсатора, заставляют диафрагму вибрировать в ритме с изменениями
потенциала, что приводит к излучению звука.
Для получения достаточной звуковой мощности необходимы высокие напряжения, достигающие нескольких
тысяч вольт, что создает опасность разрушения изоляционных слоев между диафрагмой и неподвижными
пластинами.
Согласно изобретению, в качестве средства, предотвращающего возможность разрушения, между
покрытиями и параллельно промежуточным зазорам предусмотрен воздушный зазор, отрегулированный
таким образом, чтобы потенциал пробоя между тремя полюсами искрового зазора находился ниже предела,
обеспечиваемого точкой разрыва изоляционного материала. Возникающие перенапряжения могут
разряжаться между электродами искрового разрядника, не повреждая изоляцию. Полюса разрядного зазора
предпочтительно сплющиваются на концах, чтобы избежать образования дуги. Искровой зазор также может
быть расположен в газовой атмосфере.
В предпочтительном варианте осуществления разрядный зазор j5 соединен непосредственно со звуковым
устройством, подлежащим защите.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые материалы, в которых представлены
различные варианты его осуществления.
На рис. 1 а) показана диафрагма, а б) — неподвижное покрытие электростатического громкоговорителя.
Пластина b покрыта [Цена 11-] изоляционным слоем c. Для создания начального потенциала, необходимого
для работы электростатических громкоговорителей, используется конденсатор d, который заряжается от
последовательного напряжения Eg, а его покрытия соединены, с одной стороны, с диафрагмой a, а с другой
— с неподвижной пластиной b.
Изменения потенциала, соответствующие передаваемым звуковым колебаниям, передаются на покрытия
громкоговорителя через трансформатор. 65 Параллельно вторичным обмоткам этого трансформатора или,
соответственно, громкоговорителю расположен разрядный зазор, имеющий полюса gi и 92, расстояние между
которыми является переменным. В серии 70 с разрядным зазором подключен элемент с высоким
сопротивлением i, который предотвращает чрезмерное усиление разрядного тока и возникновение мешающих
шумов в громкоговорителе.
Принцип работы разрядного зазора схематически показан на рис. 2 и 3. На графиках потенциалы E показаны в
зависимости от времени t, наложенные на статическое напряжение смещения 80 (постоянный потенциал). Eg
— это потенциал АТ E ut. Ema^ — это максимальный потенциал, соответствующий разрывной силе
диэлектрика между точками a и b.
В соответствии с этим потенциалом расстояние между электродами искрового разрядника регулируется таким
образом, чтобы потенциал пробоя располагался ниже потенциала разрыва. Кривая, изображенная на рис. 2,
остается с пиковым значением ниже 90° потенциала искрения, так что разрядный зазор не вступает в
действие.
Однако сразу же, как показано на рис.
3, Амплитуда достигает предела, определяемого длиной искрового зазора, 95 происходит искрение между
электродами g' и p2, и потенциал падает, в результате чего конденсатор d также разряжается. Степень
падения потенциала зависит от скорости повторной зарядки конденсатора d и от величины разрядного тока,
которая также определяется сопротивлением w. Путем соответствующего выбора этих значений можно
добиться того, чтобы в случае избыточного напряжения искрение на hgice 73 1_; a -, o _ r-111 J -. происходило
не на каждом пике, а только в точке подачи рабочей энергии через определенные промежуточные точки, а
именно, только в выпрямительной системе. Переменные потенциалы возникают, когда конденсатор d!
Заряженный заряд передается способом, показанным на диаграмме, при нормальном значении постоянного
напряжения на трансформаторе. В этой системе, в сочетании с системой подключения переменного тока,
предусмотрены два наложенных на нее 7-х резистора, превышающих разрядные зазоры fP и f1, которые
являются искрогасящими: кривая h; позволяет распознавать постепенное увеличение 1 и w, параллельно с
конденсаторами, соответственно, начального потенциала. Таким образом, перенапряжение между
диафрагмой и внешним 7-м резистором становится заметным акустически, не вызывая образования
сплошных покрытий.
-нарушение. Конструкция, касающаяся разрядного зазора в соответствии с изобретением, показана на
примере на фиг. 7 и 8. На фиг. 4 показана схема искрового зазора, применяемого в электростатическом
громкоговорителе, имеющем разрядный зазор в соответствии с изобретением. Два фиксированных электрода
bl и b2, диафрагма 80 возбуждается с обеих сторон. На которых изображены в разделе «Свиньи» 7 и 8,
каждая сторона диафрагмы состоит из изолирующего материала, и при условии, что фиксированные
электроды bL и b2 покрыты с обеих сторон, направленных к полюсам исходного потенциального ряда,
например, диафрагмы a. Проводящим слоем, соединенным, с одной стороны, с диафрагмой a, состоящей,
например, из коллоидного материала, а с другой стороны, с графитом. В края нулевой точки вторичной
обмотки пластин вставлены резьбовые втулки U. -1, несущие трансформатор c, так что потенциал
регулируется винтами id', in2. Провод равномерно распределяется по двум внешним слоям на расстоянии
между винтами, т.е. по длине винтов bl и b2. Переменные потенциалы в искровом зазоре регулируются в
соответствии с потенциалом диэлектриков bl и U-b, передаваемым трансформаторами, и фиксируются таким
образом, чтобы искры усиливались или ослаблялись. Потенциал расположен ниже уровня, соответствующего
передаче потенциала.
В форме воплощения: 30 звуков.: Разрядный зазор f также расположен параллельно с вторичной обмоткой,
снабжен всего одним регулировочным винтом m, в то время как обмотка трансформатора или со вторым
полюсом зазора образована зазором, ограниченным внешним покрытием и диафрагмой a. Эта конструкция,
которая приводится в движение диафрагмой Tn. Основана на системе, изображенной на рис.
-35 искра над - мерлевв переменный ток. Потенциал равен 5. Высокоомный элемент w, закороченный в этой
конфигурации при последовательном соединении с искровым разрядником, может -: потенциал постоянного
тока остается неизменным. Он может быть образован удлиненным прерыванием в графитовом покрытии в
фиксированном модифицированном соединении электродов разрядного зазора. На рис. 5 показано несколько
модифицированное соединение электродов разрядного зазора. Таким образом, установка совместно с
громкоговорителем, выходящим из отдельного последовательного резистора, становится необходимой с
обеих сторон, благодаря чему внешние резисторы не требуются.
: U1 и b2 обладают равными начальными потенциалами. Следует понимать, что ограничение потока --;: = В
этом случае, однако разрядный зазор создается для конкретных форм эмабоди: - -расположенных между
диафрагмой a и той, что изображена на рисунке, и диафрагмой 45 внешней оболочки. - Статическое
смещение может быть различным. Возможны модификации, взятые из конденсатора, который находится в
рамках вышеописанного. Заряжается от сети и подается по прилагаемым пунктам без использования
выпрямительного устройства. Отступая от духа изобретения, используя лампу и технологический план, я,
подробно описав статическое смещение, также определил природу моего изобретения вместе с переменным
потенциалом на нем и способом его преодоления. Я заявляю, что то, что я заявляю, формирует разряд.
Величина разрядного тока снова определяется т+хе, 1.
Электростатический громкоговоритель, имеющий последовательное сопротивление w. Данная схема
представляет собой защитный искровой разрядник, включенный параллельно резистору 120 Ом, и имеет то
преимущество, что он работает в паре с громкоговорителем.
Текущая сумма выплат ниже, чем в случае --,- 2. Электростатический громкоговоритель в соответствии с
устройством, показанным на фиг. 4, в котором, согласно предыдущему пункту, в трансформаторе соединен
элемент с высоким сопротивлением.
На рис. 6 показана система подключения электростатического громкоговорителя 3n.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372591A
[]
copy02
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июня 1931 года. № 77,439/37.
372,591 1 411 11Q Завершено. Принято: 72 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено: компанией TiHE SINGaER MANtFACTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Механизм работы нитеобрезателя в швейных машинах.
Я, Уоллакоб Фэйрвитбер, доктор права, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент
Плейс, 29, Глазго, участок 65/66, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам, и в частности к швейным машинам с прямой петлей,
имеющим устройство остановки движения для управления периодом работы механизма формирования
стежка, а также устройство для обрезки верхней нити.
В случае с машиной такого типа устройство остановки должно останавливать машину таким образом, чтобы
верхняя нить была поднята в самом верхнем положении, чтобы при повторном запуске машины верхняя или
игольная нить не порвалась и не вытянулась из зажима верхней нити, и чтобы первый стежок был правильно
и полностью затянут.
Однако, когда нить намотана в верхней точке, игла прошла первую часть своего нисходящего движения, и,
хотя она еще не достигла траектории верхнего нитеобрезателя, существует опасность того, что по мере
дальнейшего погружения во время обратного хода или движения сжатия обычной буферной пружины стопора,
ее острие может достичь траектории нитеобрезателя и затупиться из-за помех этому нитеобрезателю,
который обычно приводится в действие движением плунжера стопора вверх в выемку кулачка стопора
непосредственно перед обратным ходом или движением сжатия обычной буферной пружины.
Иными словами, в более ранних машинах нитеобрезатель иглы совершает закрывающее или обрезающее и
зажимающее движение одновременно с движением иглы вниз, которое обеспечивается движением машины
вверх или сжатием буфера, возникающим при работе устройства остановки. Отсюда возникает опасность
помех со стороны иглы при погружении в нить [резак Price 11-I].
Целью настоящего изобретения является устранение опасности затупления иглы из-за помех со стороны
нитеобрезателя.
Исходя из вышеизложенного и других целей, которые будут показаны далее, изобретение состоит в
устройствах, комбинациях и расположениях частей, изложенных ниже и проиллюстрированных на
прилагаемых чертежах предпочтительной формы изобретения, из которых специалисты в данной области
техники смогут легко понять различные особенности изобретения и преимущества, достигаемые благодаря
ему.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
На рисунке показан вид сбоку швейной машины для выполнения петель, воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез стандартной кронштейновой балки станка, показывающий
станину станка в плане.
Рис. 3. Вид снизу части станины станка.
Рис. 4 представляет собой поперечный вертикальный разрез станины станка на линии 4-4, рис. 2.
На рис. 5 показан вид машины с задней стороны. На рис. 6 представлен детальный вид элемента,
изображенного на рис. 5. На рис. 7 представлен вид в разобранном виде механизма стопорного кулачка и
буферной пружины устройства остановки движения. На рис. 8 показан верхний механизм срабатывания
резьбонарезного механизма, детали которого находятся в своих положениях, когда плунжер стопорного
механизма входит в выемку стопорного кулачка и до начала какого-либо переката или буферного сжатия
деталей машины. На рис. 9 представлен аналогичный вид, на котором сплошными линиями показаны детали
в конце хода механизма опрокидывания, а пунктирными линиями — движение, передаваемое механизму
освобождения нитеобрезателя иглы возвратным движением буферного механизма после хода
опрокидывания или сжатия буфера механизмом остановки. Рис. 10 представляет собой вид спереди
возвратно-поступательного движения игловодителя и механизма натяжения i 1 -=:si -a---31 13 ak t;.: L- v7 G.
372,591 Приводной механизм, а на рис. 11 представлен фрагментарный вид сверху механизма снятия
натяжения.
Изображенный станок включает в себя станину 1, стандартную станину 2, выступающий кронштейн 3 и
головку 4, в которой установлен возвратно-поступательный и вибрирующий в поперечном направлении
игловодитель 5, несущий иглу 6. Игловодитель 5 приводится в движение обычными соединениями с валом
станка 7. Взаимодействуя с иглой 6 под кроватью 11s, происходит обычное колебательное движение челнока
8.
Игольчатая нить: петли натягиваются и затягиваются с помощью обычного механизма натяжения 9. Как
показано на рис. 10, механизм натяжения включает в себя кривошипный рычаг 9, нижний конец которого
охватывает кривошипный палец 10 на главном валу 7 и шарнирно соединен в точке 11 с звеном 12.
Приводной кривошипный палец 10 механизма натяжения обычно угловато смещен относительно и отстает от
кривошипного пальца 13, так что:
Когда нить натяжного устройства 14 находится в своей наивысшей точке (рис. 1 и 10), игловодитель 5
выполнил первую часть движения вниз.
Машина включает в себя обычный зажим для заготовки, включающий поперечную скользящую пластину 15f,
на которой расположена продольная скользящая пластина 16, несущая опору 17 для верхнего рычага зажима
18, на переднем конце которого находится лапка 19. Во время шитья зажим для заготовки перемещается над
станиной 1 для размещения стежков в желаемом порядке или расположении вокруг петли с помощью
обычного механизма. Соединения (не показаны) с канавками подающего кулачка 201 и 201, рис. 4, в
подающем колесе 20, которое соединено с главным валом 7 и совершает один полный оборот за каждую
петлю для пуговицы. В верхней зажимной лапке 19 на коротком вертикальном валу 21 установлены обычные
лезвия 22 для обрезки и удержания игольчатой нити, которые расположены таким образом, чтобы
горизонтально перемещаться по траектории иглы или направлению игольчатой нити в конце периода шитья,
чтобы обрезать и удерживать игольчатую нить.
Вал -21 несет рычаг эранака 23, к которому шарнирно соединена скользящая планка 24-X, закрепленная
вблизи ее заднего конца в кронштейне 2,5 и приводимая в действие пружиной X 9,, -TFig2 2, для блокировки
лезвий нитерезки и 1-х кусачек. При прошивании обратной стороны петли стержень 24, движущийся вокруг
своей оси в обратном направлении, сталкивается с обычным рычагом защелки 2Y, и его движение
останавливается, в то время как продолжающееся движение в обратном направлении зажим для заготовки
открывает нитеобрезатель. После завершения шитья детали находятся в положениях, показанных на рис. 2, и
нитеобрезатель 22 удерживается в открытом положении рычагом защелки 27, который закреплен на
горизонтально расположенном валу качания 28, установленном с одной стороны стандартного и
распространенного для машин этого типа механизма.
Таким образом, привод в действие вал 28 позволит поднять рычаг защелки 27 в положение, обозначенное
пунктирной линией на рис. 4, и освободить нитерез 22.
На валу 28 также закреплен изогнутый рычаг 29 (рис. 1 и 4), раздвоенный передний конец которого
охватывает задний конец рычага 30, закрепленного на валу 31, предназначенном для снятия натяжения и
несущем клиновидный рычаг 32 (рис. 11), для снятия натяжения с устройства 33 на игольчатой нити.
Заостренный клиновидный рычаг 8a 32 расположен вблизи натяжных дисков 33 таким образом, что при
работе качающегося вала 28 натяжное устройство открывается до того, как освобождаются нитеобрезатель и
кусачки 22, благодаря чему ослабленная игольчатая нить 8q5 затягивается подвижными лезвиями
нитеобрезателя и кусачек 22 в зажатое положение между этими подвижными лезвиями и обычным
неподвижным верхним кусачком (не показан), характерным для нитеобрезателя 90 и кусачек этого типа.
На валу 28 свободно установлен рычаг 34, 35, коромысло, 34 которого проходит вниз через отверстие 36 в
станине 1 и соединено, как обычно, с приводом резца под резьбой и рычага управления 37.
Рычаг 35 коромысла имеет отверстие на свободном конце для соединения с обычной подъемной цепью с
педальным приводом (не показана). Также к рычагу 35 колокола подключен вертикальный стержень 39,
нижний конец которого направляется в кронштейне 40, и на котором расположен подъемный ролик 41 для
рабочей лампы, предназначенный для нажатия на хвостовую часть 181 верхнего рычага 18 рабочего зажима с
целью подъема зажимной ножки 19 для освобождения заготовки. Вертикальный стержень 39 имеет выемку 42
с одной стороны, предназначенную для вставки в нее одним концом фиксирующего рычага 43, другой конец
которого имеет выступающий выступ 44 на пути движения нижнего конца изогнутого рычага 45, закрепленного
на валу качания 28. Когда швейная машина 115 работает, рычаг 43 находится в пазу 42 стержня 39, а рычаги
колокольного механизма 34, 35 заблокированы от перемещения оператором. «Он открывается тем же
качающимся движением вала 28 vxiich — освобождает игольчатую нить и открывает натяжное устройство».
- Устройство остановки движения для управления периодом работы механизма формирования стежка
предпочтительно выполнено в основном в соответствии с описанием в предыдущем документе.
№ 309771. К главному валу 7 прикреплена шестерня 46 (372591), которая приводит в движение шестерню 47
на половинной скорости. На валу 7 также расположены обычные натяжные и свободные шкивы 48 и 49
соответственно. Шестерня 47 представляет собой корпус для буферных пружин 50, 51, расположенных между
упором 52, закрепленным внутри шестерни 47 и на ней, и блоком 53, расположенным внутри и относительно
которого шестерня 47 может свободно перемещаться в ограниченной степени. Блок 53 соединен со штифтом
54 на стопорном кулачке 55, свободно закрепленном на подшипниковом штифте 551, на котором установлена
шестерня 47.
Вместе с кулачком-фиксатором 55 работает обычный вертикально подпружиненный плунжер 56,
установленный в рычаге 57 механизма остановки с наклоном, который включает в себя обычный рычаг 58 для
подачи ленты. Представленный стопорный кулачок 55 имеет двухконтурную конструкцию, то есть он имеет
две диаметрально противоположные стопорные выемки 59 и две эксцентриковые части 60, нажимающие на
плунжер. Рычаг остановки 57 удерживается в наклонном или рабочем положении (рис. 1) обычным рычагом
защелки 61 с кулачковым механизмом подачи, который входит в выемку 611 на боковой стороне вертикально
подпружиненного стержня защелки 62, соединенного своим верхним концом с рычагом 63, жестко
соединенным с рычагом остановки 57. Когда точка срабатывания 64 на подающем кулачке 20 приводит в
действие защелку 61, рычаг остановки движения 57 пружинит в вертикальное или пунктирное положение (рис.
1), в котором верхний конец плунжера 56 входит в зацепление с одной из эксцентриковых частей стопорного
кулачка 55 и опускается, после чего плунжер 56 под действием пружины выдвигается вверх в последующую
выемку 59 и останавливает дальнейшее движение кулачка 55.
Главный вал 7 машины и соединенные с ним и приводимые им в движение детали обладают в этот момент
импульсом, и, чтобы избежать чрезмерной ударной нагрузки, предусмотрено движение главного вала и
ggja:47 с целью поглощения импульса после того, как стопорный кулачок зафиксирован в положении
остановки стопорным плунжером 56.
Это вращательное движение шестерни 47 приводит к тому, что упор 52 сжимает буферную пружину 51,
прижимая ее к неподвижному упорному блоку 53. После поворота шестерни 47 следует ее возвратное
движение в обратном направлении к конечному положению остановки или положению покоя главного вала 7.
В соответствии с предлагаемым усовершенствованием, используется это обратное или восстановительное
движение деталей, следующее за движением f60, приводящим к перевороту или сжатию обжимного
механизма главного вала и соединенных с ним деталей, для срабатывания верхнего или игольчатого
нитеобрезателя, открытия натяжного устройства, разблокировки зажима заготовки или выполнения любой
желаемой вспомогательной операции по отношению к операции шитья, время выполнения которой может
быть желательно отложить как можно дольше в цикле изготовления петли.
С этой целью предусмотрен новый механизм, приводимый в действие возвратным движением шестерни 47,
для передачи качательного импульса 70 валу 28, который до сих пор обычно качался за счет движения вверх
плунжерного стержня 56 в упорную выемку обычного стопорного кулачка. К заднему концу 75 вала качания 28
прикреплен рычаг 65, на котором в точке 66 шарнирно закреплен ведомый элемент, включающий рычаг 67,
верхний конец которого выполнен с крюкообразным выступом 68, расположенным в плоскости опорной
пластины привода 69, которая крепится винтами 70, проходящими через дугообразные пазы 71 в опорной
пластине 69, к крышке 72 полости буферной пружины в шестерне 47; крышка 72 привинчена к внутренней
ступице 73 шестерни 47. Платформа 69, которая, таким образом, является неотъемлемой частью шестерни
47, имеет диаметрально противоположные выступы 74, с одним из которых крюкообразный выступ 68
взаимодействует при возвратно-поступательном движении шестерни 47 для качания вала 28.
Рычаг 67, который обычно прижимается к кулачковой пластине 69 пружиной, удерживается в отведенном или
неактивном положении, вне зацепления с кулачковой пластиной 72 (рис. 2 и 5), боковым давлением на нее
головки 76 штифта 77, закрепленного на рычаге 57, ограничивающем наклон. Когда рычаг 57 iO0, приводящий
в действие стопор, перемещается в вертикальное или стопорное положение, головка 76 штифта 77 выходит
из зацепления с рычагом 67, который может свободно поворачиваться под действием пружины 75 в
уменьшенную шейку 78 штифта 77, при этом i05 верхний конец рычага 67 входит в зацепление с краем
кулачковой пластины 69, как показано на рис. 8.
Плечи -74 синхронизированы на шестерне 47 таким образом, что когда одна из упорных выемок i10 59
стопорного кулачка входит в зацепление с плунжером стопорного движения 56, в этот момент начинается
движение перегиба или буферного сжатия деталей, одно из упорных плеч -74 будет находиться рядом с
крюком i5 плечом 68 на рычаге 67, как показано на рис. 8. В этот момент натяжитель 9 находится в своей
наивысшей точке, и игла 6 выполнила первую часть своего нисходящего движения и движется вниз под
действием импульса, сжатия буфера или перегрузки деталей. Непосредственно перед завершением этого
движения переворота плечо 74 проходит мимо крючка 68, который затем движется внутрь 125 или
зацепляется за плечо 74, как показано на рис. 9, который представляет части в конце движения переворота
или в начале обратного или восстановительного движения, во время выполнения которого 130
восстановительное движение иглы швейной машины:
Машина движется вверх или в сторону от траектории нитеобрезателя, а рычаг 65 поднимается в положение,
обозначенное пунктирной линией, и передает желаемый качательный импульс валу 28.
Когда восстановительное движение завершится, главный вал 7 вернется в то же положение, которое он
занимал, когда плунжер стопорного механизма 56 впервые вошел в одну из выемок стопорного кулачка 59.
Уровень спроса достигнет своего пика. В заключительной части качательного движения вала 28 защелка 27
поднимается из зацепления с управляющим стержнем 24 нитеобрезателя иглы, освобождая тем самым
указанный стержень в тот момент, когда игла движется вверх или от нитеобрезателя иглы и когда вся
опасность помех 2 между иглой и нитеобрезателем миновала. Линия а на рис. 8 показывает положение
главного вала, когда натяжитель -9 находится в своей наивысшей точке и когда плунжер 56 впервые входит в
зацепление с упорной выемкой 26 59. Линия b на рис. 9 обозначает положение главного вала в конце его
опрокидывающего движения, а линия c обозначает положение главного вала в конце его восстановительного
движения; линии a и a находятся в одном и том же вертикальном положении.
Благодаря пазам в пластине 69, через которые проходят винты 70, указанная пластина может быть
отрегулирована по кругу относительно шестерни 47 таким образом, чтобы одна из опор 74 проходила мимо
крюкового упора 68 в конце поворотного движения такой шестерни.
Рычаг ослабления натяжения 32 запрограммирован на снятие натяжения до срабатывания нитеобрезателя,
так что свободная нить будет подана в щипцы, связанные с нитеобрезателем. X - Рычаг блокировки зажима
заготовки 43 также будет перемещен в положение разблокировки (пунктирная линия, рис. 2) за счет
возвратного движения главного вала 7 и шестерни 47, так что обычный рычаг 35 для ручного подъема зажима
заготовки и управления нитеобрезателем не может быть активирован, если существует опасность помех для
движущейся иглы. «Предпочтительно предусмотрены средства для обеспечения закрытия зажимного
устройства 55 перед запуском станка». С этой целью к боковому рычагу 571 на рычаге остановки движения
-57 прикреплен один конец звена 79, другой конец которого соединен с рычагом 80, расположенным в точке 81
60, на станине станка и имеющим угловой рычаг 82, простирающийся назад от рычага 34 (рис. 2); который
жестко соединен с рычагом 35, приводимым в действие вручную.
Когда рычаг остановки 57 наклонен в рабочее или полное линейное положение (рис. 1), звено 79 тянет рычаг
80, прижимая его плечо 82 к боковой стороне рычага 34 и толкая рычаг 35 вверх, чтобы опустить зажим для
заготовки.
Наклонная плоскость 781 между шейкой 78 и головкой 76 штифта 77 служит для того, чтобы 70 отвести рычаг
67 от кулачковой пластины 69, когда рычаг стопорного механизма 57 переведен в рабочее положение. Это
движение освобождает вал 28, который затем перемещается, чтобы восстановить натяжение резьбы и
позволить рычагу 43, фиксирующему зажим, войти в выемку 42 в вертикальном стержне 39.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
пришел к выводу, что... 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372592A
[]
1 '11- - / -:-'-
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты