Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13485
.pdf
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1931.
№ 5323/31.
372,847 Заявка принята! 19 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства пластиковых масс.
Я, Оскар Нойсс, химик, проживающий по адресу: Суаресштрассе 31, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения пластичных масс, которые могут быть обработаны,
например, в виде ручек, прилавков, рукояток ножей, пуговиц и тому подобного, или которые могут быть
использованы в качестве покрытий для таких предметов, изготовленных из других материалов. В частности,
процесс, описанный в настоящем изобретении, относится к получению продуктов конденсации из мочевины и
формальдегида с добавлением кислотных конденсирующих агентов.
Карл Гольдшмидт (Берихте (1896) Том.
29, (стр. 2438) уже были получены конденсаты из мочевины и формальдегида в кислом растворе при низкой
температуре, но эти эксперименты не приобрели никакого технического значения.
Диксон (Журнал Химического общества, том 113, 1918 г., стр. 238 и далее) также проводил эксперименты по
установлению химического состава продуктов конденсации кислотного мочевиноформальдегида. Однако
полученные таким образом порошкообразные частицы оказались непригодны для технического применения.
Это было предложено в Спецификации.
Патент № 187605 на получение искусственных масс, напоминающих меершаум или фарфор, из мочевины и
формальдегида в присутствии кислот. Эти похожие на морскую пену массы оставляют застывать после
конденсации или заливают в формы, и в зависимости от используемых экспериментальных условий они
образуют белые порошкообразные, меловидные или похожие на морскую пену массы, которые не
напоминают стекло и даже не являются полупрозрачными. Производство осуществляется исключительно
путем нагрева компонентов.
В спецификации № 202651 также предлагается проводить реакцию мочевины и формальдегида при
повышенных температурах, после чего полученный стеклообразный продукт конденсации подвергается
дальнейшей обработке путем воздействия давления и тепла.
Согласно настоящему изобретению, способ получения пластичных масс из продуктов конденсации мочевины
и формальдегида с добавлением кислотных конденсирующих агентов характеризуется тем, что
формальдегид реагирует с мочевиной в водном растворе без нагрева в соотношении примерно 66 частей по
весу формальдегида (рассчитанного как 100% ECHO) к примерно 100 частям по весу мочевины, и что
полученный меловидный порошок прессуется под давлением и нагревом до прозрачных или, по меньшей
мере, полупрозрачных масс или покрытий.
Процесс, описанный в данном изобретении, отличается от процесса, описанного в Спецификации №. 70
187,605 в том смысле, что он, в отличие от последнего, не занимается производством масс, подобных
морской пене, а направлен на получение компактных продуктов, максимально прозрачных или, по крайней
мере, полупрозрачных 75, и что конденсация не осуществляется с применением тепла, благодаря чему
избегаются потери из-за испарения формальдегида и экономятся затраты на процесс горячей конденсации, и,
наконец, 80 что пропорции смеси полностью изменяются в пользу дешевой мочевины и экономичности
дорогого формальдегида. Настоящий процесс отличается от процесса, описанного в Спецификации №
202651, тем, что прессуются аморфные мелообразные продукты, а не прозрачные полупрозрачные массы,
что конденсация компонентов происходит не при нагревании, а без применения тепла, и что соотношение
основных компонентов и конденсирующего агента таково, что используется только около 66% формальдегида
(в расчете на 100% формальдегида) в расчете на мочевину. 95 Следующий пример иллюстрирует, как может
быть реализован процесс, описанный в изобретении:
1
кг мочевины растворяют в 1 литре воды. 1.9 К раствору при комнатной температуре добавляют 10 кг водного
раствора формальдегида (35% по весу). Затем к раствору при перемешивании добавляют 10 г
концентрированной серной кислоты (разбавленной в два раза большим количеством воды). Перед
осаждением в раствор можно добавлять красители, наполнители или другие подходящие вещества, такие как
фенол, смягчители и тому подобное.
— В течение нескольких секунд происходит осаждение аморфного пористого белого продукта конденсации,
причем реакция является экзотермической. Вместо минеральных кислот можно использовать органические
кислоты, например, уксусную кислоту. Полученный мелоподобный продукт измельчают и прессуют в горячем
состоянии (при температуре около 130 °C), в результате чего получают полупрозрачные роговые
образования, которые могут быть использованы для изготовления искусственных предметов и товаров
любого рода.
Таким образом, массы, которые могут быть дополнительно обработаны до получения желаемых продуктов
или, в качестве альтернативы, могут быть удовлетворительно сформированы в виде покрытий на
пластиковых телах для придания им желаемого внешнего вида и защиты нанесенного под ними цвета от
любого вредного воздействия, получаются только при прессовании.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 28 марта 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 23,1931. № 5677пи.
Завершено. Принято: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод вытягивания трубок, особенно применимый для кварцевого стекла.
Мы, компания QUARTZ & SILICE, расположенная по адресу: 8, rue d'Anjou, Paris (8), France, юридическое
лицо, учрежденное в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Для изготовления трубки постоянного сечения 10⁶ путем вытягивания пластичной массы, находящейся в
сосуде, необходимы конформационные элементы (матрица или вытяжная плита и оправка). Материал,
подлежащий вычерчиванию, проходит через свободный зазор между этими элементами. Профиль
получаемой трубы зависит от формы матрицы и оправки, а ее площадь поперечного сечения зависит от
скорости вытяжки. Из этого следует, что для достижения равномерности сечения в процессе вычерчивания
относительное положение оправки и матрицы должно оставаться неизменным. Теперь оправка не может быть
закреплена непосредственно на матрице, поскольку для производства трубы требуется кольцевое
пространство между матрицей и оправкой.
Поэтому необходимо продлить последний внутрь сосуда, чтобы отвести точку его крепления как можно
дальше назад. Затем, в момент волочения, соответствующий оправочный инструмент обязательно
перемещается по всей расплавленной массе или ее части.
В частности, при вытягивании кремнезема эта необходимость не создает никаких трудностей, если
вытягивающий сосуд одновременно является плавильной печью и если расплавляемая загрузка состоит из
кремнезема в порошковой или зерновой форме.
-O Достаточно изготовить этот стержень из огнеупорного материала, недеформируемого и не оказывающего
воздействия на плавящийся кремнезем, закрепить стержень и матрицу в печи до плавки, затем загрузить печь
и, наконец, выполнить вытяжку после завершения плавления. Однако заявители обнаружили, что вытяжка
кремнезема с помощью матрицы дает лучшие результаты, когда вместо использования порошкообразного
первичного материала, начало производства осуществляется из непрозрачного или прозрачного кремнезема,
уже расплавленного в предыдущей операции и имеющего форму либо трубчатого слитка, либо цельного
блока. Цена 1/-1 ff 79,7c, z15 C,,i 55 В этих условиях, поскольку оправка должна быть закреплена
удерживающими средствами, расположенными над верхней частью трубчатого слитка или блока,
вставленного в печь, невозможно избежать отклонений нижнего конца оправки в процессе плавки и вытяжки
из-за неравномерного распределения сил, действующих на оправку со стороны загрузки.
То же самое относится и к другим веществам, таким как стекло, некоторые оксиды и металлы, а также так
называемые пластичные материалы, например, смола, деготь и изоляционные композиции, содержащие эти
вещества в качестве основы, которые необходимо вытянуть в трубки после того, как они станут пластичными
при нагревании до температуры, при которой они становятся достаточно вязкими для вытягивания. Кроме
того, вещества, которые необходимо затягивать в трубки, в некоторых случаях могут стать пластичными под
воздействием других физических факторов, например, давления или высокочастотной механической
вибрации. Во всех этих случаях упомянутые выше трудности будут повторяться, и оправка должна будет
пройти через всю или часть пластической массы, так что ее точное центрирование относительно матрицы не
может быть гарантировано.
Настоящее изобретение принадлежит г-ну Г.
Компания iDelpech разработала метод вытяжки, позволяющий начинать работу с массы любого типа, даже
неперфорированной, и обеспечивающий, среди прочих преимуществ, надежную фиксацию оправки
относительно матрицы в момент вытяжки. 9 Способ заключается в использовании, в сочетании с плавильной
печью, имеющей фильеру, оправки, расположенной таким образом, чтобы она могла перемещаться вдоль
своей оси, проходить через расплавленный материал и закрепляться относительно фильеры в желаемом
положении.
Эта оправка имеет трубчатую форму, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха за счет естественной тяги,
создаваемой внутри нее, и таким образом предотвратить загрязнение вытянутого изделия продуктами
редукции материала, подвергающегося операции вытяжки.
Способ, описанный в настоящем изобретении, C) 372,848 также применим к вытягиванию любой массы,
пластичной или высушенной пластичной, физическими воздействиями, отличными от повышения
температуры, в этом случае он состоит в использовании в сочетании с любым подходящим контейнером для
пластичной массы или с контейнером и средствами для высушивания массы, а. оправки, расположенной
указанным выше способом относительно матрицы, которой снабжен контейнер.
Изобретение также относится к средствам для перемещения, закрепления и центрирования оправки.
Прилагаемый чертеж наглядно демонстрирует в вертикальном разрезе конструкцию группы, состоящей из
печи, матрицы и оправки, в соответствии с изобретением.
Для удобства чертежа будет принято, что эта печь имеет цилиндрическую форму и ее ось расположена
вертикально.
Тигель 1 печи, нагреваемой любым подходящим способом (не показан на рисунке) и соответствующим
образом теплоизолированной в корпусе, жестко закреплен над отверстием в опорной плите 2 с помощью
плиты 3 и зажимных колонн 4. Эти колонны 4 выдвинуты вверх и поддерживают еще три пластины - 56,,7.
В расположенном внутри резьбовом выступе пластины 5 находится трубчатая деталь 8 с наружной резьбой,
снабженная по окружности рукоятками управления 9 и имеющая в верхней части сферическую полость 10, в
которую входит нижняя часть элемента II.
Этот элемент 11, образующий шаровой шарнир, выступает вверх на трубке 12 и вниз на стопорной втулке 13,
предназначенной для поддержки с помощью стопорных винтов 28 углеродной трубки 14, образующей оправку.
Трубка 12 также несет на себе тяжелую массу 16, предназначенную для утяжеления всей конструкции. Эта
трубка 12 проходит в центре отверстия 17 в пластине 6 и на своем верхнем конце заканчивается указателем
15.
В центре пластины 7 находится отверстие 18. На его верхней поверхности покоится пластина 19 с указателем
20.
Углеродная трубка 14 снабжена в нижней части неподвижным воротником 21, который представляет собой
активную часть оправки, придающую форму внутренней части трубки в процессе вытяжки. Кроме того, он
снабжен коническим наконечником 22, хвостовая часть которого с небольшим усилием входит в отверстие
трубки 14 на ее конце.
Тигель 1, сужающийся в нижней части 23 (T0), имеет механическую обработку в точке 25 для
беспрепятственного приема кольца 24, образующего матрицу, с целью придания формы внешней
поверхности трубки во время волочения.
В этой матрице 24 также соединен элемент 26, имеющий осевое отверстие и прижатый к нижней поверхности
основания 2 зажимными скобами 27. Все элементы 26 и 24 вместе образуют в тигле коническое дно.
На пластине 6 расположены три длинных винта 30, которые позволяют по желанию фиксировать трубку 12 в
положении, которое она занимает вблизи центра отверстия 17.
Наконец, трубка 14 включает в себя отверстие 31 в точке 213, приблизительно часть которой, соединенная с
печью.
Операция выглядит следующим образом:
- Начать следует с того, что нужно прикрутить сиденье 8 к пластине 5. После этого пластина 19 была
извлечена, а группа 12, 13, s t4 поднята таким образом, чтобы освободить верхнее отверстие печи. Затем
тримерный материал вводится в печь. Возможны два случая. 1) Если исходный материал представляет собой
трубчатый слиток, то группа 12, 1:3, 14 возвращается в положение, представленное на чертеже, проходя
через отверстие в слитке, после чего винты 30 удерживаются, чтобы не мешать отклонениям оправки; затем
можно начинать нагрев.
2)
Если основным материалом является сплошной блок, то группа 12, 73, 14 остается в поднятом положении 95,
трубка 12 зажимается винтами 30, и начинается нагрев.
Когда температура приближается к той, которая подходит для операции волочения, исходный материал
размягчается и скапливается на дне печи.
В первом случае (трубчатый слиток) он окружает оправку. Во втором случае (сплошной блок) этот момент
выбирается для откручивания 105 винтов 30 таким образом, чтобы освободить раствор 12, 13, 14 и позволить
ему медленно опускаться, как пробойник, под действием своего веса, сквозь мягкую массу. Для этого спуска
требуется, например, одна минута. 11 Следует позаботиться о том, чтобы достаточно открутить винты 30,
чтобы в конце хода точка 22, скользящая по коническому дну, могла идеально центрироваться в осевом
отверстии элемента 26, не испытывая препятствий в своем движении, независимо от возможных деформаций
трубки 14 в процессе нагрева.
Вскоре достигается температура, подходящая для процесса вытяжки.
Затем элемент 8, образующий сиденье, отвинчивается до тех пор, пока не соприкоснется со сферической
частью элемента 11, который предназначен для удержания крупов 12, 13, 14 в четко определенном
положении, которое проверяется путем снятия пластины 19, чтобы обеспечить обзор указателей 15 и 20;
затем винты 30 аккуратно затягиваются таким образом, чтобы не нарушить выравнивание указателей. Легко
понять, что в данный момент оправка, образованная кольцом 21, занимает относительно матрицы 24 именно
то положение, которое необходимо, и что центрирующий элемент 26 может быть извлечен без малейшего
изменения этого положения. В таком случае достаточно еще немного продолжить нагрев, чтобы
расплавленный материал, начавший течь в промежутке между оправкой и матрицей, можно было захватить и
вытянуть с необходимой скоростью, например, с помощью средств, предусмотренных в нашем патентном
описании.
M5 № 270692, от 4 мая 1926 г.
Для облегчения начала потока расплавленного материала в пространстве между оправкой и матрицей,
пластина 19 и указатель 15 удаляются, и сверху в группу 12, 13, 14 вставляется стержень, например, из
углерода, посредством которого оказывается давление на хвостовую часть конуса 22, который таким образом
выходит из трубки 14.
Отмечается, что оправка, образованная группой 12, 13, 14, является полой и что внутри оправки в момент
операции вытяжки создается естественный сквозняк. Данная система признана необходимой. Фактически
установлено, что если это не происходит, внутренняя поверхность вытянутой трубки загрязняется продуктами
восстановления, которые конденсируются внутри нее. В случае кремнезема обнаруживается отложение очень
твердого коричневого вещества. Это вещество, имеющее формулу SiO, образуется в результате частичного
восстановления кремнезема углеродом.
410 Для предотвращения образования этих отложений достаточно обеспечить прохождение воздуха за счет
естественной тяги внутри оправки, при этом воздух поднимается из верхней части кремниевой трубки в
процессе формования и выходит из оправки через отверстие 31, расположенное непосредственно над
уровнем расплавленного материала.
Желательно, но не обязательно, установить указатель 15 в исходное положение, когда начинает течь
кремнезем, чтобы поток горячего воздуха, содержащего пары кремнезема, мог выходить через отверстие 31 в
саму печь, то есть в горячую зону.
В действительности, если указатель не будет установлен на место и тяга будет подниматься по относительно
холодной трубке 12, пары кремнезема сконденсируются внутри последней и очень быстро заблокируют её;
это может вызвать проблемы в последующих операциях. Но это не препятствует возникновению тяги через
отверстие 31, которое поддерживается в чистоте благодаря нагреву печи.
Очевидно, что все вышесказанное относится к случаю, когда для получения определенных сложных
профилей (трубка с 2, 3 или 4 отверстиями) необходимо разместить в матрице не одну, а несколько оправок.
Аналогичным образом, можно использовать осевое перемещение оправки с целью изменения площади
поперечного сечения вытянутого изделия. Это возможность регулировки, которая представляет собой
дополнительное преимущество метода.
Наконец, если для удобства описания все вышесказанное относится к расплавленному диоксиду кремния,
следует понимать, что это лишь пример, и что способ, описанный в настоящем изобретении, является
абсолютно универсальным для применения к любой массе, пластику или пластику, полученному путем
повышения температуры на 8°C или под воздействием других физических факторов, как указано выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372849A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 23 февраля 1931 г. № 5661/31.
Заявка принята: 19 мая 7932 г.
Полная спецификация.
372!,849 Усовершенствования в производстве рифленых шкивов.
Мы, компания Amniacan PuLxey:
Компания Manufacturers, корпорация штата Пенсильвания, расположенная по адресу: Виссахикон-авеню,
4200, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и компания
RUSSELL REPPARD BowN. Гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Вест-Иллоттер-стрит, 221, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, инженер-механик; настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанном и установленном в следующем заявлении:
Предлагаемые усовершенствования касаются изготовления шкивов с канавками, эффективный периметр
которых образован путем размещения на подходящей ступице кольцевых металлических элементов, каждый
из которых имеет наклонную поверхность, образующую одну из стенок канавки шкива.
В частности, данное изобретение по существу представляет собой многоканавочный шкив, включающий
ступицу с кольцевыми металлическими дисками, расположенными на ней в попеременно перевернутом
положении, причем каждый из этих дисков имеет наружную наклонную стенку с канавкой и внутренний
фланец, контактирующий со ступицей, и эти диски закреплены на ступице путем приложения к ней давления.
Диск может быть закреплен на ступице иным способом, например, с помощью кольца, окружающего
контактирующий со ступицей фланец и жестко скрепляющего их вместе; или же указанное кольцо может быть
достаточно широким, чтобы аналогичным образом закрепить фланцы двух соседних дисков на месте.
Многоканавочный шкив формируется путем последовательного размещения на шкиве и креплении на нем
попеременно перевернутых кольцевых парных дисков вышеописанной конструкции, причем внешние
периметры этих дисков соприкасаются друг с другом; или же пары дисков могут быть разделены распорным
кольцом, образующим дно канавки.
В дополнение к вышесказанному, данное изобретение также включает в себя приспособление в рифленых
шкивах указанного типа, при котором воздух циркулирует через полости соответствующих пар дисков для
снижения температуры шкива во время работы, что приводит к уменьшению вредного воздействия,
связанного с выделением тепла на приводимую в движение им среду.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет более подробно
описано со ссылкой на 60 прилагаемых чертежей, на которых:
На рис. 1 показан вид с торца одного из вариантов усовершенствованного шкива.
На рис. 2 представлен боковой вид этого объекта, а также фрагмент в разрезе, демонстрирующий
конструктивные детали.
На фиг. 3 представлен вид с торца альтернативного варианта осуществления изобретения.
На рис. 4 представлен частичный поперечный разрез, выполненный в соответствии со стрелками 70 а-а на
рис. 3. На рис. 5 представлен перспективный вид дискового компонента, используемого в варианте
исполнения, показанном на рис. 1 и 2.
Большой () — это вид, аналогичный рис. 2 другого воплощения данного изобретения.
На фиг. 7 представлен вид, в основном в разрезе, еще одного варианта осуществления изобретения.
На фиг. 8 представлен вид, аналогичный фиг. 7, другого варианта изобретения. 80 На фиг. 9 представлен еще
один вид, аналогичный фиг. 7, демонстрирующий еще один вариант осуществления изобретения.
На фиг. 10 показан вид с торца, иллюстрирующий вариант изобретения, в котором распорные кольца
используются для образования нижних частей канавок шкива. На рис. 11 представлен поперечный разрез,
выполненный в соответствии со стрелками b-b на рис. 10.
Фиг. 12 представляет собой вид с торца варианта изобретения, включающего в себя приспособления для
обеспечения циркуляции воздуха через полости, образованные попеременно перевернутыми кольцевыми
дисками, причем на этом виде имеются фрагменты, позволяющие рассмотреть важные конструктивные
детали; и фиг. 13 представляет собой осевой разрез того же изобретения.
В приведенном ниже подробном описании иллюстрированных форм данного изобретения все
соответствующие части на нескольких изображениях обозначены одинаковыми ссылочными символами,
чтобы избежать повторного объяснения, и только те элементы, которые отличаются по форме, обозначены
разными символами и будут описаны отдельно.
рис- 3п л--- 2 372,849 В целом, обращаясь ко всем видам, ссылка 1 обозначает шкив, снабженный выступом 2,
причем указанная ступица (предпочтительно полая, с возможностью шлицевого соединения) на главном или
другом приводном валу, не показанном на рисунке; в то время как периметральная часть шкива подробно
обозначена ссылкой 3.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 1, 21 и 1, задняя часть 3 выполнена путем парного
сопоставления с ступицей 11 кольцевого диска 4.
Каждый диск 4 имеет наружную наклонную поверхность, достигающую периметра, которая образует одну из
стенок канавки; при этом указанный диск также включает в себя палец 6 на внутреннем крае. Фланец может
быть установлен в пазу под номером 7 на рис. 5, тогда как...
Часть диска 4, соединяющего тиали 6 с наклонной поверхностью 5, включает в себя афиястендированную
контактную поверхность S и прямую перемычку 9.
На рисунке показано, что кольцевые диски 4 расположены в чередующемся перевернутом положении, а также
на многоканавочном периметре 3, поскольку шкив наклонен. Каждый из них, примыкая друг к другу, образует
пару наклонных поверхностей 5, определяющих единую канавку. Два смежных диска 4, чья уплощенная
поверхность находится в контакте, могут быть закреплены на ступице 1 с помощью воротника, имеющего
такие размеры, что фланцы, контактирующие со ступицей, двух дисков 4 могут быть зажаты между ним и
указанной ступицей, один проходит вокруг одного края, а другой вокруг другого края воротника 10.
Детали имеют такую форму, что это обеспечивает прочное соединение, при котором сжатие, создаваемое
воротником 10, надежно фиксирует каждый диск 4 на месте, предотвращая как боковое напряжение, так и
крутящий момент. Наклоны 7 в фланцах ступицы L предотвращают деформацию воротника 10 на остальной
части соответствующих дисков 4. На плече ступицы 2 и последующих дисках 4 с их зажимами и воротниками,
если они плотно прижаты друг к другу, образуется показанный многоканавочный шкив, в котором
использование штампованных дисков 4 облегчает шкив и обеспечивает экономичную конструкцию; на фиг. 3 и
4 показана форма изобретения, более специально адаптированная для шкивов больших размеров: при этом
видно, что сплющенная контактная поверхность 8 более обширна и включает гофрирование 11. Болты 12
проходят через узкие отверстия в контактных поверхностях 8 дисков 4, предпочтительно гофрированные, для
зажима указанных дисков в надлежащем положении. Также предусмотрены кольцевые концевые элементы
13, которые могут иметь форму, показанную на рисунке, с их внешними диаметрами, зажатыми под
выступающими краями 14 соседних дисков. Затяжка болтов 12 и концевых элементов 13, очевидно,
увеличивает жесткость шкива, как и в случае с отверстием.
В IFi-6i каждый диск 4 образован слегка вогнутой контактной частью ft,5 necimCtl, перегородкой 9 wxilli,
полосой o x nile e ch collar 10 seernes к 1h'iI. i dimks 4, которые обеспечивают два люминесцентных Sifac es j 0
1 a djacent- puiill c vrooQ v. c i -; как в Fizi 2 каждая катушка I1 надежно защищена e-sd, что, на обеих
поверхностях -' из r I. как-тан элиил,,оли- элт фли'в';он toiewF i1- t 01efc ди-тI- 4 is.'ds'ird" l5es.n theco tiv rcei
--l"decrceaniiig диаметр i' pull, в то время как 1he coilkir 10 dO o lie,' ihe ell kl spiri-.ce of t1hubt:ic w hich Ibe- -
NO'.uve 1a n-' cio'a're- l( ii emplo & iiurni-7i huliial ffie or tapc lhe9 1.n Si 8 iCpiV is 'Iven a 1; i dlziiiiete" i. by ihe]'iiV the
et.ta( t poitiolns lo Fi-"- vhiii P01Jar-i lii следят за entive.'-dtli 1-flauv-es 6i к центру 1.9 ri.e fovu -iin-ciiioni s' a 7 Fin' 9
отличается от изображения на рис. 2- 1i'io Видение elon-afo crmvtdi a- Заменяет иешти установленную
контактную поверхность oso iith1 100, упомянутый на рис.. и шкив большего размера.
Tie essential feat ilre of urebii o biieni Fis 10,'id II, over ii forms of the invenfion alreadly described, 105 resides mainly
inl the disposition, hte:
каждая пара дисков, 4, распорного воротника, 18, который расположен таким образом, чтобы составлять
основание каждой канавки канавочного шкива. Также следует отметить, что 110 смежных дисков 4 имеют
такую форму, что прямые перемычки 9 соприкасаются по своим периметрам, и что соединительные элементы
4 сходятся, при этом прилегающие диски 4 взаимно поддерживают друг друга. 115 Внутренняя поверхность
всех соответствующих фланцев, взаимодействующих со ступицей, имеет внутренний диаметр, аналогичный
примерно одной тридцатой второй дюйма, чем внешний диаметр ступицы, что достигается при надавливании
на ступицу под гидравлическим давлением, например, путем создания прочного соединения между ними.
Теперь, обращаясь к рисункам 12 и 133, можно заметить, что несколько дисков 4 несколько похожи по
сечению на диски на рисунке 11, за исключением одного! что сплющенные контактные поверхности 8 более
обширны, и что используется крепежный воротник 10 372,8-19 3'i2.849, описанный выше. На каждом конце
ряда кольцевых дисков 4 размещается диск 19, отличающийся по форме от последнего диска указанного
ряда, но воплощающий в себе плоскую, компактную конструкцию 6j, в то время как указанные диски 19
блокируют плиты, примыкающие к дискам 4, и поперечные элементы 14, как указано в связи с M-. 4 1l. Шкивы
описанных типов могут иметь большие воздушные зазоры 20 между стенками каждой пары дисков 4, и это
обеспечивает эффективное использование этих зазоров для уменьшения возможного люфта шкива при его
трении между ремнями, приводящими в движение указанный шкив, и стенками. 9 из крыш, в которых
находятся эти пояса. Если диски получены, их можно будет предоставить с небольшими доплатами.
Ряд таких отверстий или перфораций 21, рис. 12 и e 0 1 3. удобно расположены вблизи основания наклонной
стержня, где они соприкасаются с плитками 9 дислокации 4, и если эти два параметра будут
зарегистрированы, как показано на рисунке, то способность к администрированию будет значительно больше.
На периферии или вблизи периферии дисков предусмотрены еще несколько рядов отверстий или
перфораций 22, например, у каждого из двух смежных дисков 4 его край имеет углубления на регулярных
интервалах, причем два таких углубления, приведенные в соответствие, образуют единое отверстие 22;
Дополнительные отверстия 23 могут быть предусмотрены в дисках 19 в качестве воздуховыпускных отверстий
для торцевых элементов 20. Таким образом, каждое воздушное пространство снабжено отверстиями, одно из
которых расположено около ступицы 1 шкива, а другое — около вершин или периметров дисков; так что
холодный воздух, увлекаемый ремнем, обвивающим шкив, при вращении постоянно проталкивается через
отверстия 21 в пространства 29 и выходит через отверстия 22, 23 под действием центробежной силы,
создаваемой вращением указанного шкива.
Благодаря циркуляции воздуха в пространствах 20 температура шкива поддерживается на уровне, близком к
температуре окружающей атмосферы, что позволяет преодолеть часто встречающуюся проблему, а именно:
трение между приводными ремнями и шкивом постепенно повышает температуру этого шкива до уровня,
вредного как для самого шкива, так и для приводного ремня. Соответствующие типы шкивов удобно
соединены шлицами с соответствующим валом и зафиксированы на месте установочными винтами,
проходящими через резьбовые отверстия 24, очевидным образом.
Очевидно, что кольцевые диски 4 могут быть выполнены множеством других способов, помимо показанных на
иллюстрации, и выполнять ту же функцию, что и описанные варианты осуществления, а именно: создание
многоканавочного шкива путем последовательного сопоставления h110 1 этих дисков 4, причем последние
прижимаются к формам с помощью пресса.
В настоящее время подробно описана и поддержана природа нашего изобретения, а также то, каким образом
оно должно быть выполнено. Мы заявляем, что то, на что мы претендуем, – это многоканавочный шкив,
состоящий из двух одинаковых кольцевых металлических дисков, расположенных попеременно в обратном
положении относительно ступицы. Каждый диск включает в себя наружную наклонную канавку и внутренний
боковой выступ для сжатия внешней поверхности ступицы и полностью располагается в пределах
измеренных пределов канавки.
2.
Многоканавочный шкив согласно схеме 1, включающий в себя кольца, окружающие шлицевые концы и
закрепляющие их на корпусе.
3.
Шкив с канавками по оси 2,b, в котором крепежные кольца имеют нестандартную конструкцию и окружают
кольца диаметром 1 атм (1ivl; фланцы двух соседних дисков 9Q.
4.
Многоканавочный шкив согласно пункту 11, в котором каждый из кольцевых дисков включает контактную
поверхность с обратным наклоном, прямую перемычку и все внутренние выступы, расположенные
приблизительно перпендикулярно периметральной плоскости указанного пункта 5.
Многоканальный шкив по п. 1, характеризующийся кольцевыми пазовыми распорными кольцами,
разделяющими последовательные пары кольцевых дисков и образующими дно каждой канавки шкива.
).
А.- шкив с канавками согласно п. 4, характеризующийся кольцевым концом в 5 выступах;3 выступах. Их
внешние периметры расположены под соответствующими кромками прилегающих дисков.
7. Многоканавочный шкив, как указано в одном из предыдущих пунктов формулы изобретения, имеет
вентиляционные отверстия A11, проходящие через стенки пазов шкива.
8. Многоканавочный шкив по п. 1, в котором некоторые отверстия расположены в области нижней части
канавки шкива, а другие — в области его внешней периметральной кромки. Многоканавочный шкив, части
которого сконструированы и расположены в основном так, как описано выше, со ссылкой на любую из форм,
изображенных на прилагаемых чертежах, и для соответствующих указанных целей.
Дата: 23 февраля 1931 года.
Для заявителя: FRANKI B. DEHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
" p6 65 Aiia+n DBa th Feb. 23, 1931. № 5686 / 31.
Комрнлсет Левый: Дек. 23, 1931.
Принято к публикации: 79 мая 1932 г., PRhJVISIONAL SPIDCIFICATION.
Соседние файлы в папке патенты