Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13481
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372901A
[]
N - 2. 2 'n..i W w
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 22 мая 1930 г., 372 901 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 7
апреля 1931 г. № 10,244/131.
[, hПолностью принято: Aay 19, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Резиновый приводной ремень и этсод производства басне.
Мы, компания «The Goodyean Tire & Rubber Company», зарегистрированная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1144, Ист Маркет Стрит, Акрон, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
бесконечным резиновым ремням для передачи мощности и, в частности, к ремням так называемого
V-образного типа».
В настоящее время клиновые ремни используются в качестве стандартного оборудования в автомобилях для
привода шкивов вентиляторных ремней. Поскольку шкив приводного ремня вентилятора и шкив на валу
двигателя, вокруг которого вращается ремень, обычно имеют малый диаметр, ремень при движении вокруг
шкивов подвергается значительному изгибу.
В частности, внутренняя часть ремня, вращаясь вокруг шкивов, подвергается силам, стремящимся сжать его,
тогда как внешняя часть последнего подвергается силам, стремящимся удлинить его. В результате в ремне
возникают внутренние и противоположные напряжения, которые стремятся разделить его составные части, и
часто из-за такого разделения происходит преждевременный выход ремня из строя.
Ранее клиновые ремни изготавливались путем наматывания полос резины и кордовой ткани на кольцевую
опору до получения сердцевины желаемой толщины, а затем покрытия этой сердцевины тканым полотном.
В таких конструкциях предусматривалось несколько слоев кордовой ткани, либо путем многократного
наматывания одного слоя основной ткани вокруг опоры, либо путем наматывания нескольких слоев такой
ткани вокруг опоры с окружным расстоянием между нахлестами соответствующих слоев. Предполагалось, что
кордовая ткань должна составлять передающую нагрузку часть ремня. Однако, как показывают исследования
ремней такого типа, все корды, кроме внешнего слоя, поглощают сжимающие напряжения, а не
растягивающие, и что внешний слой несет практически всю нагрузку. Следовательно, внешний слой шнуров
передавал нагрузку, предназначенную для передачи всеми слоями шнуров, и, таким образом, разрывался под
напряжением. Кроме того, внутренние слои кордов были плохо приспособлены для поглощения сжимающих
напряжений, и расслоение таких слоев, истирание кордов в соседних слоях и износ ремня из-за чрезмерного
нагрева, выделяемого в результате трения компонентов сжимающего слоя, приводили к преждевременному
выходу ремня из строя.
Целью данного изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.
Изобретение представляет собой способ изготовления бесконечных ремней, включающий намотку толстого
листа вулканизируемого материала, не обладающего способностью передавать нагрузку, вокруг
вращающихся опорных элементов, намотку корда, способного передавать нагрузку, спиральным способом в
один слой вокруг листов, намотку толстого листа вулканизируемого материала поверх слоя корда, разрезание
полученной конструкции на узкие кольцевые сердечники и, наконец, вулканизацию каждого из последних.
Изобретение также заключается в создании бесконечного ремня, изготовленного описанным выше способом
80, включающего толстое кольцевое тело с одним слоем передающих нагрузку кордов, расположенных
спирально в нейтральной плоскости ремня.
Изобретение позволяет избежать использования слоев из 85 растягивающих элементов на внешней и
внутренней сторонах нейтральной плоскости. Внутри единственного слоя колец, образующих
растягивающийся элемент, расположен относительно толстый слой мягкого и легко сжимаемого материала, и
детали расположены таким образом, что между этим материалом и растягивающимся элементом
обеспечивается значительное сцепление.
Снаружи, за однослойным кордом, ремень состоит из относительно толстого слоя материала, который легко
растягивается. Практически в ремне не возникают напряжения во время его работы на небольших шкивах,
которые могли бы отделить внутреннюю и внешнюю части ремня от растягивающего элемента,
определяющего нейтральную плоскость ремня, поскольку материал хорошо приспособлен для поглощения
напряжений по обе стороны от этой плоскости.
Для лучшего понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показано изготовление ремня в соответствии с изобретением. На этих рисунках:
Рис. 1 — вид сверху аппарата, используемого для сборки кольцевой полосы материала ремня и
последующего разрезания ее на узкие кольцевые сердечники; Рис. 2 — фрагментарный вид машины,
используемой для нанесения тканевого покрытия на каждый из сердечников ремня, изготовленных
аппаратом, показанным на рис. 1; Рис. 3 — поперечный разрез ряда сердечников ремня до нанесения
покрытия; Рис. 4 — поперечный разрез сердечника, показанного на рис. 3, после того, как он был вывернут
наизнанку и перемещен вокруг шкивов, показанных на рис. 2; Рис. 5 — фрагментарный поперечный разрез,
иллюстрирующий форму для вулканизации клиновых ремней; Рис. 6 — фрагментарный вид готового
клинового ремня с отломанными частями, иллюстрирующий его конструкцию; и Рис. 7 и 8 — виды,
аналогичные рис.
6, но относящийся к клиновым ремням несколько иной конструкции.
O0 - На фиг. 1 показано устройство для сборки полос материала в кольцевую ленту, включающее складной
барабан 10, установленный на валу 11 с цапфой.
В подшипнике 12, являющемся частью рамы 13 Z,5, ведущая цепь 14, натянутая вокруг звездочки 15 на валу
11, служит для вращения барабана 10. Первоначально на барабан 10 наматывается слой
невулканизированной резины 16 (показано на рис. 3), а затем на резину 16 наматывается слой ткани 17,
нарезанной по косой, предпочтительно прорезиненной. Аналогичным образом другие полоски резины 19 и 20,
а также полоски ткани 21 и 22, нарезанные по косой, попеременно наматываются на барабан под углом 45° до
тех пор, пока на последних не образуется полоса значительной толщины. Следовательно, образованная
таким образом лента состоит из полос нарезанной по косой ткани, разделенных тонкими слоями резины.
Следует понимать, что вместо того, чтобы накладывать на барабаны отдельные полоски ткани, можно
наматывать одну полоску вокруг барабана до тех пор, пока не образуется несколько витков. Кроме того,
резину можно нанести на ткань до сборки ленты на барабане, что исключает намотку отдельных полосок
резины и ткани. После нанесения слоев ткани и резины на барабан 10, наносится шнур 23 в один слой
материала, собранного на барабане. Первоначально 4 Pord 23 пропитывается резиновым клеем J или
подобным веществом путем пропускания его через сосуд f 24, содержащий такое вещество в жидкой форме.
Затем шнур пропускается через сушильный аппарат 25 с целью сушки цемента перед его нанесением на
барабан 10. Следует понимать, что сушильный аппарат может иметь любую подходящую конструкцию и, как
правило, включает в себя нагреваемый корпус и средства для направления потока воздуха на шнур,
проходящий через этот корпус.
7.5 После прохождения шнура через сушильный аппарат 25 он пропускается под шкивом -26, закрепленным в
стойке 27, а затем через шкив 28, установленный в стойке, и через отверстие 30 рычага 29 80, закрепленного
на стойке рядом с последним упомянутым шкивом 28. Затем шнур пропускается через отверстие 33 рычага
31, закрепленного на поперечной балке 32, которая скользит по направляющим стержням 34 и 30 85,
проходящим между рамой 13 и стандартом 37'. После прохождения через отверстие 33 шнур направляется
вокруг шкива 36 на поперечной балке 32, а затем спирально натягивается на барабан 10 путем продольного
перемещения поперечной балки 32 направляющих стержней 34 и 35 и одновременного вращения барабана.
Затем на витки шнура 23 наматывается относительно толстый лист резины 38, который помогает удерживать
шнур в правильном положении. Затем кольцевая лента из резины, тканого полотна и шнура, собранная таким
образом, разрезается на множество узких кольцевых сердечников 45 (рис.
3 и 4) с помощью ножа 39, приспособленного для 100, проецируемого через прорези 40 в стержне 41,
выступающем с одной стороны рамы 13 параллельно барабану 10. После разрезания ленты на узкие
кольцевые сердечники барабан 10 складывается 10i, и с него удаляются полосы.
Затем на каждый из сердечников 45 с помощью устройства, показанного на рис. 2, наносится тканевая
оболочка 46, предпочтительно уложенная под углом. Данный прибор имеет известную конструкцию и,
следовательно, не нуждается в подробном описании. По сути, он состоит из множества шкивов 42, 43 и 44,
предназначенных для поддержки каждой из руд 45 во время наложения на них тканого покрытия. Шкивы 42 и
44 установлены на подвижном рычаге 47, чтобы сердечник 45 можно было установить на шкив 43 и снять с
него. Ведомый диск 48 контактирует с той частью сердечника 120, которая проходит между шкивами 42 и 44, и
служит для вращения сердечника и прижима крышки 46 к его внешней периферийной поверхности. Крышка 46
располагается между диском 48 и сердечником 45, а краевые части крышки прижимаются к боковым сторонам
сердечника с помощью складных устройств 9, расположенных на противоположных сторонах сердечника.
когда краевые части крышки 46 согнуты относительно внутренней периферийной поверхности 13C 372,901
kelt. Такая конструкция дает ремню преимущество, поскольку резина легко проникает сквозь промежутки
ткани, обеспечивая тем самым лучшее сцепление между шнурами и остальными 70 слоями ткани. Кроме того,
рыхлая ткань 60 существенно не ослабляет соединение резины между шнурами 2J и тканью 21, хотя и
обеспечивает основу, которая поддерживает поперечное выравнивание шнуров 7E относительно ремня.
Конструкция, показанная на рис. 8, аналогична конструкции, показанной на рис. 6, но вместо использования
плотно сплетенной ткани, как показано на последнем рисунке, используется та же ткань, что и в конструкции,
показанной на рис. 7 и обозначенной цифрой 60. Следует отметить, что внутренняя часть ремня, показанная
на рис. 8, практически представляет собой резиновое полотно 85. потому что промежутки между волокнами
ткани a очень большие. Таким образом, вероятность разделения составных частей внутренней части ремня
практически сводится к нулю, при этом обеспечивается очень надежное сцепление между кордом и
внутренней частью ремня. Кроме того, внутренняя часть ремня, показанная на рис.
8 Она относительно мягкая и гибкая, что исключает образование жестких или острых углов по бокам
внутренней периферийной поверхности ремня и тем самым в значительной степени предотвращает разрыв
покрытия ремня в таких углах.
Во всех изображенных конструкциях следует отметить, что передающая нагрузку часть ремня состоит из
одного слоя бесконечного шнура 23, и что в этой части ремня отсутствуют нахлесты, которые могли бы
разорваться. Кроме того, витки шнура расположены в плоскости, параллельной оси, вокруг которой
вращается ремень.
В таких конфигурациях изгибы корда определяют нейтральную плоскость ремня, и поскольку все такие изгибы
R0 расположены в этой плоскости, предотвращается расслоение частей растягивающего слоя из-за разницы
напряжений по обе стороны от нейтральной плоскости. Очевидно, что если слой шнуров снабжен резиной с
противоположных сторон, то такая резина естественным образом будет выдерживать растягивающие и
сжимающие напряжения и не отделится от шнуров, поскольку непосредственно рядом с последними
напряжения практически пренебрежимо малы. В конструкциях, показанных, в частности, на рис. 8,
возможность возникновения внутренних напряжений в ремне, разделяющих какие-либо его участки,
практически исключена, поскольку слой кордов находится в нейтральной плоскости, а материал на
противоположных сторонах кордов фактически работает аналогично эластичной резине, даже несмотря на то,
что ткань состоит из нее, поскольку такая ткань имеет рыхлое плетение, а резина 13 сердечника
обрабатывается с помощью складных устройств 50 и 51.
Ткань оболочки прорезинена, и при плотном прижатии к боковым сторонам и периферии 5-слойного
материала она легко к нему прилипает.
Если слои тканого полотна 17, 21 и 22 и резины 16, 18, 19 и 20 укладываются на барабан 10 до укладки шнура
23, то сердечник 45 может быть вывернут наизнанку перед тем, как на него будет уложен тканевый чехол 46.
Это может быть желательным, поскольку сердечник 45, проходя вокруг шкивов 42, 43 и 44, подвергается
воздействию сил, которые стремятся расширить его внутреннюю периферийную часть r, и покрытый
сердечник будет иметь внутреннюю периферийную поверхность шире, чем его внешняя периферийная
поверхность. В готовом клиновом ремне наиболее узкой является внутренняя периферийная поверхность, и,
вывернув сердечник 20 наизнанку перед установкой крышки 46, внешняя периферийная часть готового ремня
расширяется, как показано на рис. 4, в результате контакта со шкивами 42, 43 и 44. — Следует понимать, что
после установки крышки 46 на сердечник 45 узел снова выворачивается наизнанку или возвращается в
исходное состояние. При таком возвращении в исходное положение внешняя периферийная поверхность
сердечника становится самой широкой, как показано на рис. 4, и, следовательно, сердечник может быть легко
размещен в V-образной канавке 55 вулканизационного аппарата 56, показанного на рис. 5.
Очевидно, что если бы внутренняя периферийная поверхность сердечника была самой широкой, сердечник
не смог бы легко и правильно расположиться в канавке 55 вулканизационного аппарата, и, вероятно,
произошло бы некоторое искажение сердечника в боковом направлении, прежде чем его можно было бы
окончательно вулканизировать до V-образной формы. На рис. 6 показан ремень описанного типа в готовом
виде.
В качестве альтернативного метода изготовления клиновых ремней, подобных описанным, сердечник,
показанный на рис. 3 в поперечном сечении, может быть установлен на барабане 10 в обратном порядке. То
есть, сначала шнур 23 и резина, обычно расположенные на внешней поверхности сердечника, могут быть
намотаны на барабан 0 10, а затем несколько слоев ткани и резины могут быть намотаны на шнур.
Сердечники, изготовленные из полосы материала, собранного таким образом, не обязательно должны быть
изготовлены таким образом.
Перед установкой покрытия его необходимо вывернуть наизнанку, но после установки покрытия необходимо
вывернуть сердечник наизнанку, чтобы составные части готового ремня заняли свои рабочие положения.
6. Конструкция клиновых ремней, показанная на рис. 7, несколько отличается от конструкции, показанной на
рис. 6, тем, что слой ткани 60 расположен внутри шнура 23 и состоит из свободно сплетенных нитей,
предпочтительно расположенных под углом по всей длине выступающих через промежутки нитей 372,901 и
3-72j901.
Фактическая эксплуатация клиновых ремней, подобных тем, что предусмотрены в данном изобретении,
показывает, что срок службы ремня значительно увеличивается. Эксперименты показали, что ремни,
изготовленные в соответствии с ранее применявшейся практикой, имеют срок службы примерно в три раза
меньше, чем ремни, изготовленные в соответствии с данным изобретением. Основная причина увеличения
срока службы клиновых ремней заключается в размещении растягивающих элементов в одном слое только в
нейтральной плоскости ремня, вместо того чтобы располагать растягивающие элементы в нескольких слоях,
один из которых должен находиться с одной стороны нейтральной плоскости, подверженной сжимающим
напряжениям. Кроме того, с противоположных сторон нейтральной плоскости обеспечивается практически
цельная резиновая конструкция, даже несмотря на использование ткани, что продлевает срок службы ремня,
поскольку резина особенно хорошо выдерживает нагрузки, возникающие в ремне.
— Подробно описав и определив сущность нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372902A
[]
' -'',. >, vn n>. o P
PATEtf41 Дата проведения конвенции CA (Германия): 7 апреля 1930 г.
372,902 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 11%1. № 10,295 /31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 мая 1932 г.
Станок для производства формованных изделий из искусственных смол и подобных материалов.
Мы, компания BISTERWELD & STOLTING из Радевормвальда, Германия, юридическое лицо, организованное
и действующее в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в данном заявлении.
Изобретение относится к аппарату для изготовления изделий, таких как корпуса для электроприборов
(переключателей и тому подобного), из искусственных смол или аналогичных веществ, при этом материал
вводится в формы в виде порошка известным способом, затем превращается в тестообразное или
пластичное состояние путем нагрева форм и, наконец, формуется под давлением, приложенным через
пресс-поршень. Для снижения себестоимости производства таких формованных изделий заполнение форм и
формование материала, а также извлечение готового изделия из форм осуществляется в рамках одной
непрерывной операции с любым желаемым количеством форм.
Согласно изобретению, предлагается машина, имеющая подвижные нагретые формы и соответствующие
инструменты или прессовальные плунжеры, таким образом, что во время непрерывного равномерного
перемещения форм с их инструментами или прессовальными плунжерами процесс прессования разделяется
на два этапа: предварительное формование и окончательное формование, при этом каждая форма надежно
закрывается после заполнения прессуемым материалом, скользящий элемент держателя, за который
перемещается инструмент или плунжер, фиксируется болтами в закрытом положении, закрытая форма
перемещается дальше и, при возвращении в исходное положение, вновь открывается после откручивания
скользящего элемента.
Согласно изобретению, между инструментами или прессовыми плунжерами и их скользящими элементами
может быть предусмотрен источник энергии, например, пружина, которая подвергается нагрузке с помощью
рычага давления до того, как скользящий элемент будет зафиксирован болтами в нижнем крайнем
положении, так что, когда обрабатываемый SO-материал размягчается, инструмент или прессовый плунжер
может быть вдавлен глубже в форму.
Согласно изобретению, устройство [Цена 1/-] также может быть выполнено таким образом, что до
откручивания скользящего элемента давление пружины снимается вторым рычагом давления,
предназначенным для сброса давления на болт.
На прилагаемом чертеже в виде 60 примеров изображена машина, соответствующая изобретению.
Рисунок 1 представляет собой план, а рисунок 2 — вертикальный разрез по линии А-А на рисунке 1.
Элемент 9, поддерживающий 65 форм 10 и инструменты (прессовые плунжеры) 11, установлен на
шарикоподшипниках 7 и 8 в неподвижной раме, состоящей из основания 3 и верхнего элемента 4, которые
скреплены между собой стойками 5 и поперечными элементами 6. Вал 12 держателя пресс-формы 9
установлен в ступицах 13 и 14 частей рамы 3, 4. Привод пресс-формы осуществляется от любого
подходящего источника энергии посредством червячной передачи 15, 16. Формы 75 10, которых в
изображенной конструкции двадцать четыре, расположены по кругу вокруг вала 12. Их целесообразно
нагревать раздельно с помощью электрических резисторов. Над формами 10 и 80 на держателе форм 9
предусмотрено такое же количество инструментов (прессовых плунжеров) 11, которые взаимозаменяемо
устанавливаются на двусторонних вертикально-возвратно-поступательных направляющих элементах 18 и 19.
Эти направляющие элементы 18 и 19 85 соединены между собой болтами 20 таким образом, что болты могут
свободно перемещаться в углублении 21 в верхнем направляющем элементе 19.
Подвижность болтов 20 в направляющих элементах 19 может дополнительно регулироваться 90 с помощью
гаек 22 или аналогичных элементов. На каждом болте 20 установлена пружина 23, которая под сжатием
вдавливает инструменты 11 в формы 10.
Каждый ползунок 19 снабжен углублением 95. Углубление 24, в котором входит горизонтально
расположенный болт 25, входит в зацепление, когда ползунок достигает нужного положения при опускании.
Болт 25 шарнирно соединен с двухрычажным рычагом 26, который предназначен для качания в точке 27 на
одном из плеч неподвижной направляющей 28. На верхнем конце каждого качающегося рычага 26
расположен антифрикционный ролик 29. Качательное движение рычага 26 и, следовательно, управление
затвором 25, а также блокировка 105 и разблокировка ползунка 19 осуществляется с помощью неподвижных
направляющих 30 и 31 (рис. 1), которые направлены в противоположные стороны и закреплены на рычагах 32
и 33 на верхней раме 4 станка.
Вертикальное возвратно-поступательное движение направляющих элементов 18 и 19, а следовательно, и
плунжеров пресса 11, осуществляется неподвижной канавкой кулачка 34 в верхней части рамы с помощью
роликов 35, установленных на направляющих элементах 18, 19.
Вал 36 установлен на верхней раме части 4 аппарата и приводится в движение от червячного вала 15
зубчатой передачей 37, так что за один оборот держателя формы вал совершает столько оборотов, сколько
форм, то есть, как показано на иллюстрации, двадцать четыре. Вал 36 несет два неподвижных кулачка 38 и
38a, на которые воздействуют качающиеся рычаги 39 и 39a.
Внешние рычаги качания 39 и 39a воздействуют на болты 40 и 40a, которые перемещаются в направляющих,
расположенных на рычагах 32 и 33, и постоянно удерживаются в контакте с внешними концами рычагов
качания 39 и 39a пружинами 41. Болты 40a воздействуют на антифрикционные ролики 42, установленные на
верхнем конце направляющих элементов 19 соосно с антифрикционными роликами 35.
Работа машины осуществляется следующим образом: «Когда плунжер пресса 11 практически находится в
своем положении...»
В самом высоком положении относительно канавки кулачка 34 заполнение форм начинается либо вручную,
либо с помощью механического питателя 43 (Рисунок 2). Вещество, например, искусственная смола, в данном
случае имеет форму порошка или таблетки. Излишки попавшего материала можно удалить с помощью
отсасывающего устройства (не показано).
Когда ролик 35 перемещается вниз в канавке кулачка 34, направляющие элементы 18, 19 также
перемещаются вниз, в результате чего инструмент 11 вдавливается в форму, то есть на такую глубину, что
порошок больше не может быть спрессован. Тем временем элементы 18, 19 с роликом 42 достигли положения
под болтом 40. Затем вступает в действие кулачок 38, и рычаг 39 прижимает болт вниз. В то же время
направляющий элемент 19 перемещается дальше вниз самостоятельно, поскольку направляющий элемент 18
с инструментом 11 не может быть вдавлен дальше в форму b5. Пружина 23, расположенная между
направляющими элементами 18 и 19, таким образом, сжимается и удерживается в напряженном состоянии за
счет болтового крепления направляющего элемента 19. Направляющий элемент 19 ГО крепится болтом сразу
после прохождения лепестков 24 через направляющий элемент 19, вследствие дальнейшего перемещения
указанного элемента по траектории болта 25. В этот момент ролик 29 перемещается вдоль направляющей 30,
в результате чего рычаг 26 качается, а болт 25 входит в углубление 24.
-(Рисунок 2'.
По мере перемещения формовочного конвейера процесс обжига завершается, и изделие формуется. Когда
вещество в нагретой форме достигает определенной степени пластичности, вступает в действие сила,
накопленная в сжатых пружинах, толкая плунжер пресса вниз в форму, тем самым завершая операцию
формования. После завершения процесса обжига форма располагается приблизительно в передней части
желоба 34. В момент, когда ролик 29 входит в зацепление с направляющей 31, кулачок 38aQ прижимает болт
40a вниз под действием рычага 39a, - давление болта передается на ползунок 19 через ролик 42, и,
следовательно, болт 25 85 освобождается от давления пружины 23. Затем болт 25 извлекается из углубления
24 с помощью направляющего элемента 31. Ролик 3) перемещается вверх в своей направляющей и
поднимает 80 скользящих элементов 18, 19 вместе с инструментом 11 из формы.
Готовое изделие теперь можно извлечь из формы, это делается либо вручную, либо механически с помощью
поршня 44, который приспособлен для прохождения 5 через дно формы 10 снизу, когда он перемещается
вверх с помощью наклонной вверх неподвижной направляющей 47 и ролика 45. Одновременно с этим
пружина 46, установленная на плунжере C 44, сжимается и возвращает плунжер в нижнее положение после
того, как он покидает направляющую напильника 47. Удаление готового изделия может быть осуществлено с
помощью любого подходящего автоматического устройства или вручную. 105 Следует понимать, что
изобретение не ограничивается изображенной конструкцией; таким образом, вращающийся держатель
пресс-форм с пресс-формами, расположенными по кругу, может быть заменен возвратно-поступательным
столом для пресс-форм 11 с пресс-формами, расположенными рядами; кроме того, прессовальные
инструменты могут приводиться в действие гидравлическим, электрическим или пневматическим способом
вместо механических средств. 5 Следует отметить, что с помощью кулачка 34 и соответствующих роликов 35
скользящий элемент 19 перемещается вниз при вращении держателя формы 9, причем величина
перемещения 120 такова, что позволяет легко прессовать порошкообразный материал.
При дальнейшем перемещении формы необходимо приложить давление, превышающее 9000 кг, чтобы еще
больше опустить скользящий элемент 19 вниз, преодолевая давление пружины 23. Для того чтобы это
высокое давление не передавалось кулачком 34 во время вращения держателя формы, в результате чего
весь держатель формы подвергался бы очень сильной нагрузке, и, в частности, для его вращения
потребовался бы большой источник энергии, в предлагаемой конструкции это высокое давление передается
на болт 40 отдельно через кулачок 38 и через рычаг 39, так что держатель формы максимально разгружается.
То же самое относится и к кулачку 38А, посредством которого также передается высокое давление для
преодоления пружины 23 при откручивании скользящего элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372903A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1931 года.
№ 10,354131. 372,903 Полная спецификация принята: 19 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес транспортных средств.
(Сообщение от компании BENDIX BRAKE COMPANY, расположенной по адресу: 401, North Bendix Drive, South
Bend, Indiana, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки).
Я, Джеффри Гордон Барир, бакалавр наук, дипломированный патентный поверенный, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 59 и 60, Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к конструкции колес для транспортных средств и имеет своей целью создание
простой и более прочной конструкции колеса такого типа, имеющего тормозной барабан, расположенный
соосно внутри обода, несущего шину, при этом предусмотрено охлаждение тормозного барабана путем
прохождения воздуха через барабан и наружу между барабаном и ободом.
В соответствии с настоящим изобретением, предлагается колесо для транспортного средства, включающее
обод, интегрированный со ступицей, и тормозной барабан, поддерживаемый указанным ободом, с
воздушными каналами в элементе, интегрированными в обод и обеспечивающими крепление тормозного
барабана к ободу.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения барабан поддерживается под ободом колеса
множеством элементов, неразрывно соединяющих барабан и обод и расположенных таким образом, чтобы
функционировать как лопасти, вызывающие циркуляцию воздуха вокруг барабана для рассеивания тепла от
барабана.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан предпочтительный
вариант осуществления изобретения, и где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид колеса,
воплощающего изобретение; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, приблизительно по линии 2-2
на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой увеличенный детальный поперечный разрез, приблизительно
по линии 3-3 на Рисунке 1.
Для получения более подробной информации об изобретении обратитесь к чертежам: цифра 10 обозначает
ось с буртиком 12 и стопорной гайкой 14. На оси, прижатой к упору и стопорной гайке, расположены
соответствующие подшипники 16 и 18, а для вращения на подшипниках установлено колесо,
иллюстрирующее предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Колесо включает в себя ступицу 20 с расположенными на некотором расстоянии друг от друга внутренними
фланцами 22 и 24, которые, соответственно, входят в зацепление с подшипниками 16 и 18.
На ступице 20 сформирован цельный и концентричный с ней усеченный конус 26.
Как показано на рисунке, меньший конец усеченного конуса отстоит от передней части ступицы, а основание
усеченного конуса находится в перпендикулярной плоскости, прилегающей к заднему концу ступицы.
Меньший конец усеченного конуса соединяется со ступицей в основном у внутреннего фланца 24, а
основание усеченного конуса 70 заканчивается фланцем 28, который в сочетании с боковым фланцем 30
образует подходящее посадочное место для шины, имеющее канал обода 32 и удерживающие борта 34 и 36.
Центральная часть ступицы имеет увеличенный диаметр 75, расположенный концентрично с усеченным
конусом и внутри него. У этой увеличенной части один конец является неотъемлемой частью усеченного
конуса, а другой конец заканчивается выступом 40, расположенным на некотором расстоянии 80 от заднего
конца ступицы.
Вместе с усеченным конусом выполнен тормозной барабан 42. Этот барабан соединен с усеченным конусом в
основном у его основания 85 посредством кольцевой перемычки 44 с расположенными на расстоянии друг от
друга отверстиями 46. Стенка 44 образована на усеченном конусе под ободом 28, а барабан прикреплен к
ободу 28 ребрами 48. Эти ребра расположены с интервалом в 90 градусов и чередуются с отверстиями 46.
При желании ребра 48 могут быть выполнены в виде лопастей вентилятора для обеспечения циркуляции
воздуха через отверстия.
Однако это никоим образом не является необходимым условием для эффективного функционирования
сооружения.
Барабан 42 имеет сжатый или иным образом закрепленный внутри вкладыш 50, снабженный боковыми
выступами 52, которые плотно входят в углубления или выемки на краю барабана 42 и через которые
проходят установочные винты для крепления вкладыша к барабану. Эта линия P также поддерживается
встроенным диском 54 и надлежащим образом закреплена на выступе 40 на увеличенной части 105 38
ступицы. Как показано на рисунке, диск 54 снабжен боковыми усиливающими ребрами 56, чередующимися с
соответствующими отверстиями 58.
На практике центробежное действие заключается в следующем:
Вращающееся колесо направляет поток воздуха через отверстия 46 и 58, и эта циркуляция воздуха вокруг
тормозной поверхности барабана эффективно рассеивает тепло от барабана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372904A
[]
4",
тВКОП,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 25, 7930. 3729904 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1931 года. № 10413/31.
Статья принята к публикации: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим газонаполненным проекционным лампам накаливания.
Мы, жители района 4, Мюнхнер, 3000Q0 абс., имеем суммарный уровень излучения около 580 ватт. Если эта
поверхность образована 55 Германской Республикой и HIARiRY MENDEL, из 4 проволок диаметром 1,5 мм
каждая, то общая площадь сечения проволок составляет 7,06 кв. мм, в то время как при использовании 20
проволок диаметром 0,3 мм каждая, это составляет лишь 1,41 кв. мм. Потери тепла от 60-градусного
нагревательного элемента должны быть определены, в частности, с учетом поперечного сечения и
особенностей поддерживающих проводников внутри лампы, что подтверждается следующим утверждением:
проводники, как известно, должны быть приспособлены для
Настоящее изобретение относится к электрической части отдельных газонаполненных ламп накаливания,
пригодных для использования в качестве осветительных приборов, но ни в коем случае не должно быть
меньше определенной площади сечения в тех случаях, когда предлагается использовать плоские
осветительные приборы, так как они бы прогорели. Если в приведенном выше примере, в узлах,
образованных из отдельных проводов, используются более толстые провода, расположенные близко друг к
другу, то при параллельном соединении теряется около 600 ватт тепла. Если такое освещение
осуществляется через поддерживающие проводники, то при высокой температуре в корпусе лампы теряется
всего около 120 ватт, тогда как в случае более тонких проводов, необходимых для проекционных ламп,
теряется лишь около 120 ватт. Экономия, достигаемая известным способом в инертном материале за счет
использования более разреженной газовой атмосферы при высоком давлении и проводах, составляет около
480 ватт, при этом лампа обладает плохими теплопроводящими свойствами. Благодаря этому экономичность
лампы снижается на 75%. Улучшаются потери на теплопроводность и конвекцию.
Однако созданные таким образом материалы не зависят от сечения проводов и их толщины, поэтому
улучшение их характеристик невозможно, поскольку при использовании проводов необходимо получать более
тонкий материал, так что процент испарения в зависимости от сечения становится очень большим, что делает
освещающее тело преждевременно бесполезным. При расчете или эквивалентных мер, таких как намотка,
сечение проводов, необходимо учитывать плотное расположение проводов относительно друг друга или
уменьшение их продольного сечения, что особенно важно при проектировании лампы накаливания и
сокращении ее размеров за счет специальной формы, необходимо учитывать цель 85 других или уменьшение
Соседние файлы в папке патенты