Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13481
.pdf
z; 7z 9
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 апреля 1931 года. № 11,024/3i. 3 2, Полностью слева; Январь. 14, 1932.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся закрытых электроприборов.
Мы, компания SIE3ENS BROTHIERS & CO., LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street,
London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Кристиан Расмус
Рибер, проживающий по адресу: "San Remo", 24, Dorville Road, Lee, London, S.E.12, являющийся гражданином
Дании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к следующим типам электрических устройств
закрытого типа. Изобретение особенно подходит для использования в сочетании с закрытыми устройствами,
такими как трансформаторы, нагрузочные катушки и другие электрические устройства, размещенные в
резервуарах или емкостях.
Крышки таких устройств обычно крепятся фланцами и болтами к фланцам на резервуарах или емкостях, при
этом особое внимание уделяется обеспечению водо- и воздухонепроницаемости соединения с помощью
шайб или других уплотнительных средств.
В данном изобретении крышка выполнена в форме перевернутого блюдца или крышки, и в установленном
положении ее ободок выступает ниже верхней части резервуара. Соединение деталей герметизируется путем
припаивания к обеим деталям в месте перекрытия полоски подходящей формы, например, из меди, которая
полностью окружает резервуар.
Крышка может быть плотно прижата к баку с помощью длинных болтов, проходящих между основанием бака и
крышкой и через выступы на каждом из них.
По сравнению с обычной практикой требуется лишь небольшое количество болтов, поскольку герметичность,
предотвращающая проникновение воды или воздуха, обеспечивается самим уплотнением. Указанные выше
выступы могут иметь такую форму, чтобы на них были отверстия для крепления аппарата к кронштейнам,
зажатым на столбе, когда аппарат должен быть установлен на столбе.
Хотя этот метод прижима крышки может использоваться в случае резервуара или горшка небольшой глубины,
в случае более глубокого резервуара или горшка может быть предпочтительнее предусмотреть выступы по
бокам резервуара, чтобы соответственно уменьшить длину болтов. Крепления можно приварить к баку.
Основание резервуаров также может иметь вогнутую форму, чтобы зажимное устройство могло захватить его
и служить для крепления резервуара к столбу.
Заполнение бака маслом осуществлялось бы через отверстия в крышке, которые впоследствии были бы
заглушены.
Дата: 14 апреля 1931 года.
SIEMENS BROTHERS & CO.
ОГРАНИЧЕННЫЙ.
В лице своего адвоката Ф. А. Лоусона, представляющего интересы себя и созаявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся закрытых электроприборов.
Мы, компания SIErSxs BitoTrEIEs & CO., LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street, 0
London, S.W.1, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, и Кристиан Расмус
Рибери из "San Remo", 24, D'Porville Road, Lee, London, S.E.12, гражданин Дании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к закрытым электрическим аппаратам. Изобретение особенно подходит для
использования в сочетании с закрытыми устройствами, такими как тяговые устройства, загрузочные катушки и
другие их электрические устройства, размещенные в резервуарах или емкостях.
Крышки таких устройств обычно имеют фланцы и либо привинчиваются, либо прикручиваются болтами к
фланцам на резервуарах или емкостях; между крышкой и резервуаром или емкостью вставляются шайбы или
уплотнительные кольца с целью создания водо- или воздухонепроницаемого соединения. Настоящее
изобретение направлено на создание способов получения идеального соединения между двумя частями
контейнера для устройства.
112 c W._ z --- - -- -.:1J z 372,912 - Согласно основной особенности изобретения, соединение частей
герметизируется путем припаивания или пайки металлической полосы к обеим частям в месте соединения,
причем полоса полностью покрывает их. Крышка крепится к контейнеру болтами, но необходимо
предусмотреть, чтобы кольцо болтов находилось вне места соединения, исключая тем самым возможность
попадания воздуха или воды в контейнер.
По этой причине предпочтительнее изготовить крышку в форме крышки или перевернутого блюдца и сделать
фланцевое крепление основания крышки или предусмотреть на нем выступы для болтов.
В случае резервуара небольшой глубины болты могут проходить между корпусом резервуара или емкости и
крышкой.
В случае более глубокого бака или емкости предпочтительнее предусмотреть выступы сбоку бака над дном,
чтобы уменьшить необходимую длину болта. Крепления могут быть приварены к баку. Основание резервуара
также может иметь вогнутую форму, чтобы зажимное устройство могло закрепить его и использовать для
крепления резервуара к столбу при необходимости.
По сравнению с обычной практикой требуется лишь небольшое количество болтов, поскольку герметичность,
предотвращающая проникновение воды или воздуха, обеспечивается самим уплотнением.
Заполнение бака маслом или другим изоляционным веществом осуществляется через отверстия в крышке,
которые впоследствии закрываются заглушками. Крышка также снабжена фланцевыми отверстиями, через
которые проходят питающие кабели, при этом пространство между фланцами и кабелями заполнено и
герметизировано известным способом.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют применение изобретения к нагрузочному катушечному устройству для
телефонных линий. На рис. 1 показан вид горшка сбоку, часть показана в разрезе, а на рис. 3 — вид спереди.
Однако горшок повернут в горизонтальное положение. На рис. 2 представлен вид сверху на крышку.
На чертежах под номером 1 показан сосуд, который может быть отлит из металла, и к нему приварены
выступы 2.
Дно горшка может быть вогнутым, помещено внутрь и приварено к горшку, как показано на рис. 1. В качестве
альтернативы основание может иметь форму блюдца, с выступом, плотно прилегающим к горшку снаружи, и
снабжено выступами для крепления горшка к опорной части. Дно будет герметизировано способом,
описанным далее в отношении крышки горшка.
Крышка 4 слегка выпуклая в центре и имеет плоские края, а с ее нижней стороны выступает выступ или
бортик 5. Крышка изображена прямоугольной формы, но, конечно, ей может быть придана любая желаемая
форма.
С верхней стороны крышки выступает кронштейн 13, снабженный креплением для фиксации горшка к опорной
пластине, причем кронштейн 13 усилен треугольной деталью 1.3a, интегрированной с крышкой и
кронштейном. 70 3 В каждом углу крышки предусмотрено сквозное отверстие! через которые проходят болты
6, причем болты входят в зацепление с выступами 2 горшка 1.
Встроенные в крышку 4 ниппели 18 отходят от отверстий в крышке, которые 75 предназначены для
заполнения горшка маслом или другим теплоизолирующим материалом, а затем эти отверстия закрываются
резьбовой пробкой 12. Также между двумя отверстиями и поверх них расположена металлическая полоса 80,
закрепленная болтами 14a.
Полоска 14 удобно используется для переноса идентификационного номера горшка и другой информации,
тогда как болты 14a служат для крепления дополнительных опор, не показанных на рисунке 85, для кабелей
11, при этом полоска 14 предотвращает значительное ослабление винтовых заглушек 12 при выкручивании
болтов 14a.
К нижней стороне крышки 4 прикреплены или соединены с ней заодно выступы 15 90, которые поддерживают
кронштейны 16, имеющие соединительный элемент 16as, к которому крепятся кронштейны и заключаемое в
них устройство, обозначенное аббревиатурой IS на фиг. 2.
Кабели 11 проходят внутрь емкости через 95 фланцевых отверстий 7 в крышке 4, при этом кабели
зажимаются между стержнями 9 и 10 соответствующей формы, поддерживаемыми над крышкой коробки
опорами 8, закрепленными на крышке 4 болтами 8a. Изоляционные муфты 17 расположены между кабелями
и зажимными планками 9 и 10.
Способ сборки и герметизации горшка для плитки следующий: n Крышка 4 с кронштейнами 16 снимается с
горшка i05 после определения ее местоположения и подготовки крепежных элементов, и подвешивается в
удобном положении для обеспечения возможности манипулирования соединениями. Затем с кабелей M10
снимают защитное и изоляционное покрытие, при этом защитное покрытие предпочтительно заканчивается
на глубине фланцев отверстий 7.
Выполняются необходимые электрические соединения 115, и после их завершения горшок устанавливается
на кронштейны 16 и аппарат, а также внутрь фланца или ободка -5 крышки 4. Болты 6 вставляются для того,
чтобы закрепить крышку на кастрюле. Теперь 120-мм потенциометр крепится к опорному элементу болтами,
проходящими через кронштейн 13 и другие крепежные выступы, если таковые имеются на основании, и
зацепляющимися с опорным элементом, или зажимающимися к нему гайками 125, входящими в зацепление с
болтами.
Полоска из меди 3, свинца или более подходящего пластичного металла формируется таким образом, чтобы
охватывать край фланца 5 и прилегать к прилегающей части емкости, закрывая пространство между
полоской, которая затем припаивается по краям к фланцу 5 и емкости 1 соответственно. Таким образом
создается герметичное соединение, пропускающее воздух и влагу. Если дно горшка имеет такую же вогнутую
форму, как и верх, оно также герметизируется припаянной металлической полосой. Металлические полосы
могут быть предварительно сформированы до требуемой формы.
После завершения этих операций масло или аналогичный изоляционный материал заливается в емкость
через одно из отверстий, которые должны быть закрыты винтовыми пробками 12, а заключенный внутри
воздух выходит через другое отверстие, и после заполнения емкости винтовые пробки 12 вставляются, а
металлическая полоса 14 закрепляется на месте.
Форма крышки может быть различной и принимать любую форму при условии наличия достаточной
поверхности для обеспечения прочного паяного или сварного соединения между крышкой и металлической
полосой.
В случае небольшого горшка, у которого дно похоже на верхнюю часть, вместо крепежных элементов 2 можно
использовать длинные болты, проходящие через крышку и дно и закрепляемые гайками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372913.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372913&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372913A
[]
)s _ "M IV, \:n T',
т. А_- фи а-А Cl -: Z ' 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Италия): Апрель! 14, 1930. 9,2 2 9 Дата
подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 апреля 1931 года. Нц. 11,088/81.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Одобренный мусоропровод для использования с двигателями AircEat.
Мы, CAIBUIRATOIII MEMINI SOCIkfA ANONIMA lTALIANA, расположенная по адресу: Виа Полициано, 16,
Милан, Италия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Италии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам для авиационных двигателей, приспособленным для работы в
перевернутом положении.
Карбюратор согласно изобретению характеризуется наличием отдельных топливопроводов для поплавковой
камеры и для распылительной форсунки соответственно, а также средствами автоматического управления,
благодаря которым в перевернутом положении карбюратора подача топлива прекращается из поплавковой
камеры и подается непосредственно в распылительную форсунку.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых, в качестве примера, показан
один из вариантов осуществления изобретения.
На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез карбюратора, демонстрирующий один из вариантов
автоматического управления; рисунки 2 и 3 — два поперечных разреза двух различных типов элементов
управления, действующих под действием собственного веса; рисунок 4 — схематическое общее изображение
подающего устройства карбюратора, показанного на рисунке 1, причем подающее устройство является
напорного типа.
На рисунке 1 показано расположение основного корпуса 1 карбюратора, как обычно, дроссельной заслонки 2,
диффузора 3 и распылителя 4.
Механизм, обеспечивающий автоматическое регулирование состава топливной смеси в соответствии с
изменяющимися условиями работы двигателя, может быть, естественно, любого известного типа.
К корпусу l карбюратора прикреплена поплавковая камера 5, содержащая любой подходящий механизм,
предназначенный для поддержания постоянного уровня топлива; на чертеже, в качестве примера, показан
противовес, включающий поплавок 6 и противовесы 7, воздействующие на штифт 8, регулирующий отверстие
9 основной топливопроводной трубы 10.
Крышка TIbe 1.1 крепится к сосуду 5 и [Цена 11-i герметично запечатана упаковкой 12.
Над крышкой, также с помощью герметичного соединения 55, привинчен купол 13, который служит
направляющей для клапана 14, штифт которого находится в отверстии 15 купола 13. Этот клапан имеет
расширение 16, которое делает его тяжелым, и снабжен продольными отверстиями или щелями 17 (см.
рисунки 2 и 3), которые обеспечивают свободное прохождение топлива вдоль корпуса клапана. Отверстия 18
обеспечивают сообщение внутренней части поплавковой камеры с атмосферным давлением в 65 атмосфер.
Сообщение между дном поплавковой камеры и распылительной струей 4 осуществляется через канал 19.
Под воздуховодом 19 расположен диск 20 70, имеющий калиброванный порт 21, который открывается в сам
воздуховод. Диск удерживается на месте заглушкой 22, ввинченной с помощью герметичного соединения, и
образует седло для клапана j23, аналогичного 14, но работающего в противоположном направлении по
отношению к последнему, и на порту 24, который сообщается с дополнительным воздуховодом подачи
бензина 25.
Обычно клапан 23 закрывает порт 24 собственным весом. 80 Бензобак 26, который не обязательно должен
находиться под давлением, в приведенном примере находится под давлением. 27 — это отверстие для
заправки топливом с герметичным соединением.
Давление передается через трубку 85 28 и регулируется автоматическим клапаном 29, который
предотвращает попадание бензина в трубку при переворачивании бака.
Две подающие трубы, 30 и 31 соответственно, под номером 90, отходят от вышеупомянутого резервуара:
первая — ниже нормального уровня топлива, а вторая — выше нормального уровня топлива. Трубка 30 ведет
к каналу 10 карбюратора, тогда как трубка 31 95 ведет к дополнительному каналу 25.
В обычном режиме полета карбюратор функционирует как обычно. Фактически, бензин поступает в
поплавковую камеру через воздуховод, которая находится в соединении с атмосферой через отверстия 18, 17
и 15. Во время нормального полета дополнительный датчик d(et 25) остается закрытым на отметке 24.
Когда самолет переворачивается, происходит следующее:
--.3 i-l t) i 2,fo'.13 в баке '16 повторное возбуждение разделяет топливо, содержащееся сбоку, занятом ii-
поплавковой цепью -и - так же, как и,,,-:покрывает -th-C fidoe -31 соответственно _в 7 дюймах, оставляя
непокрытый -tb e 'Yljierely-,v- будет топливо- cained арбуз'or 1 ant ill the-float - до конца _в котором 'coy r situ
поплавковая камера Приманивается и - заполняет-- пространство, образованное -распылением t-116,( купол -
13. Клапан - 14 b W- вес - закрывается, - в котором - порт -15- и предотвращает попадание топлива в
атмосферу, - которая находится в поплавковой камере откалибрована до - атмосферы.-.9. Углеводы.
ISS11113 В то же время, клапан 8, под действием веса поплавка 1, в котором противовес смещает небольшой
ведущий клапан 1 в порт 9 и, таким образом, предотвращает поток топлива из него в цепь поплавка. Клапан
23 под действием собственного веса открывает порт 24 клапана и предотвращает его смещение.
suppleineittitT-y -eondtL-'i 2& -th-tis;-allow-1n-T liv gravity, 1 --allow from the -to luel t -dark' 31 th e a 1 i s,p,.)leineiiiai
brated part 21 t-hro-tigli-',h6 duet-19 to the nori;a-i flight,.
verted-posific Все это - требует -Ce -T- A- указанного - 'ule pla by aVity an sinlultaueously- Consequen-tiy, tile..r-
OliTe(.t. to the burettor is-no lbnger-s,,.tpplied through the 4. Поплавковая камера caTbu -5, но под давлением,
которое -и 3. в wii i h- как t-et n fi-Ink ar cl- f - c -топливо к -its, выше калиброванного порта.
2
L- 16(,,,ed a gr, -VTken the - dircraf t righfs -th e passagge s 1.1 da.1 ole -automaticall- lloat -ehambe wit, iiibehani,:rn
returns inta the- normal condition--, and -file ear- the atniosphe - buretto--- takes up its normal operation-
c-yrblirel-tor-i Instead of a tank - nder pressure the nilmi- ation -m U - -- - Ccarburettor mavbe coniTyined with other-
ing so -that 1 means -for suppl-vinlll-ii-lel to th ber may act -U For va Ye, pside (low, flight 1 place, ample such means,
inay--eomprise-all Ill- whiell diTeell iector- or a, 0'r)ers -by gral -de W -6w to - tli-e cat -Haviup no w- 1 articularly seri
-ed- and C agee-rta-iib6d: th-e nature- a ---our s;-id inven- fi 16 iin] -and in-whut manner th c m to grit AG tion - t me
eil,,ine, be th - -What illustl peTfo-rined,- we--cl501-d-re at WC and a., claim 1. A 64Aurettot -for: aircraft e-tigines,
i-dapted-tb- operate charaderiaded bv-ilie--fe4-tur that it cam-Pririf. -d- for His M,,,esty te fueel Supply pipes5 fo v tile r
and -for the atomisino. - jetand automatic -control means the inverted position of the fuel is cut- of.
L' из 5-, 0 r и введен непосредственно в p Set.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372914.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372914&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372914A
[]
., = ? hsF n d
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1930 года. Дата подачи заявки U7 a iU (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 7931 г. Нет, 11,297/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 мая 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся упрочняющих вставок для верха ботинок или туфель.
Я, Фрид Нортон Беквит II, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Клэфлин Роуд,
26, Бруклин, округ Норфолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству обуви и, в частности, к процессу или методу упрочнения
определенных частей обуви, например, пятки или носка верхней части обуви, а также к упрочняющему
материалу улучшенных характеристик.
Хотя в более широком смысле изобретение имеет более широкое применение, далее я более подробно
расскажу о его полезности в отношении усилителей для передней части обуви, обычно известных как
усилители для «ящика обуви», «ящики обуви» и т. д. Такие уплотнители предназначены для того, чтобы
помочь верхней коже или другому материалу верхней части обуви в передней части сохранять свою форму
после снятия колодки, и для этой цели они должны быть максимально жесткими, прочными, упругими и
способными сохранять форму в готовой обуви, в то время как, с другой стороны, в процессе формовки
уплотнитель должен быть достаточно мягким и податливым, чтобы его можно было плотно натянуть на
колодку.
При изготовлении обуви разных типов требуются упрочняющие элементы, обладающие различными
характеристиками, такими как скорость и степень затвердевания после формовки. Таким образом, при
изготовлении обуви McKay желательно, чтобы армирующий элемент iO как можно быстрее затвердел после
формовки, чтобы избежать задержки при операции растягивания колодки. С другой стороны, при
изготовлении обуви по технологии Goodyear Welt, после формовки обувь оставляют стоять или
«выдерживать» в течение значительного периода времени, чтобы детали обуви могли принять окончательную
форму, и в этом случае желательно, чтобы упрочняющий материал постепенно затвердевал по мере
протекания процесса формования.
Кроме того, при изготовлении обуви на токарном станке, упрочняющий элемент должен оставаться мягким и
податливым до завершения процесса токарной обработки, и поскольку другие ранее существовавшие формы
упрочняющих элементов не соответствовали этому требованию, производители обуви на токарном станке в
большинстве случаев были вынуждены довольствоваться упрочняющими элементами, состоящими лишь из
слегка обработанной ткани, кожи или тому подобного, достаточной толщины, чтобы придать некоторую
жесткость в сухом состоянии носку обуви.
С целью повышения качества обуви, а также упрощения и снижения стоимости ее производства, настоящее
изобретение предлагает новый способ упрочнения верха обуви и усовершенствованный универсальный
упрочняющий элемент, то есть элемент, который может с полным удовлетворением использоваться в любом
из обычных типов обуви, включая обувь с 70-градусным изгибом, так что производителю обуви,
выпускающему несколько типов обуви, больше не потребуется хранить на складе два или более типа
упрочняющих элементов.
В разное время предлагались различные виды усиливающих элементов для использования в том или ином
виде обуви, но до настоящего изобретения, насколько мне известно, не было создано ни одного
удовлетворительного усиливающего элемента универсального применения. 80
Один из распространенных способов придания жесткости состоит из плотной, прочно сплетенной текстильной
ткани, пропитанной пастой из пшеничной или ржаной муки, которая размягчается (непосредственно перед
использованием производителем обуви) путем погружения в воду температурой 85 градусов. Хотя этот тип
упрочняющего материала легко размягчается, обеспечивая долговечность, и снова становится твердым и
жестким после высыхания, он имеет определенные недостатки. Например, он легко размягчается под
воздействием влаги от ног или намокания обуви во время носки и сразу же теряет форму; его пропиточная
паста выделяется во влажном состоянии перед формовкой и неравномерно соскабливается инструментами
для формовки, засоряя их и оставляя покрытие на жесткости неравномерным, так что в сухом состоянии оно
имеет неравномерную жесткость; а пастообразное покрытие такого жесткого материала впитывает большое
количество воды, что приводит к окрашиванию подкладки и верхней кожи и замедляет высыхание жесткого
материала, так что колодку нельзя растянуть так быстро, как хотелось бы, а для получения необходимой
жесткости необходимо использовать от двух до пяти слоев плотно сплетенной и дорогой ткани.
372,914 Другой тип упрочняющего агента, широко используемый в настоящее время, использует производное
целлюлозы (например, нитрат или ацетат целлюлозы) в качестве упрочняющего вещества, наносимого либо
на тканевую основу, либо в виде листа, например, целлулоида. Однако это требует использования ацетона
или другого высоколетучего легковоспламеняющегося растворителя для размягчения упрочняющего агента
перед нанесением, что неприемлемо из-за опасности возгорания и склонности вызывать пятна.
Ещё один тип уплотнителей использует термопластичный агент, например, обычно твёрдый герметик X15,
который размягчается при нагревании. Эти упрочняющие материалы должны размягчаться под воздействием
тепла; они должны оставаться горячими и немедленно затвердевать при охлаждении. Эти термопластичные
упрочняющие элементы обычно состоят из фетровой основы, которая считается необходимой для
поглощения требуемого количества связующего вещества, но:
Такое основание не обладает необходимой прочностью, чтобы выдерживать длительные нагрузки, а
термопластичные упрочняющие элементы затвердевают гораздо быстрее, что делает их пригодными для
использования в поворотных башмаках.
В отличие от ранее использовавшихся усилителей, в качестве материала я применяю любую подходящую
прочную основу, например, один или несколько слоев текстильной ткани, которая для этой цели не
обязательно должна быть тонкого или плотного плетения; для этой цели подходит и простой, и грубый букрам.
Эта основа, которая, таким образом, может быть изготовлена из относительно недорогого материала по
сравнению с материалом, обычно используемым для изготовления упрочненных носков обуви, покрывается
(или, предпочтительно, пропитывается) любым желаемым способом упрочняющим веществом, обычно
коллоидной природы (например, клеем), которое обычно растворимо или диспергируемо в воде, но которое
после обработки подходящим реагентом (также предпочтительно водорастворимым) после последующего
высыхания становится практически непроницаемым для действия воды или, по крайней мере, не
размягчается легко при воздействии влаги. Я предполагаю, что может быть использовано значительное
количество таких упрочняющих материалов и соответствующих характеристик. Среди таких упрочняющих
материалов, в большей или меньшей степени полезных для этой цели, можно упомянуть растворимые
камеди, желатин, пектин, ирландский мох, альгинаты или их комбинации, все из которых относятся к общему
классу гидрофильных коллоидов, диспергируемых в воде и способных принимать мягкое или жидкое
состояние, и которые обычно обратимы, то есть переходят из мягкого (или жидкого) состояния в твердое (или
твердое) или наоборот, в зависимости от пропорции присутствующей диспергирующей среды.
Обычно вода является преобладающим компонентом используемой диспергирующей среды, но при
определенных обстоятельствах помимо воды могут использоваться и другие ингредиенты, например, кислоты
или щелочи в большей или меньшей пропорции к воде.
Хотя я понимаю, что большинство упрочняющих материалов, пригодных для этой цели, должны иметь
коллоидный характер, я рассматриваю возможность использования любого упрочняющего вещества, которое
в зависимости от количества поглощенной им воды переходит из твердого состояния в жидкое или наоборот,
образуя таким образом нормально обратимую систему.
Для того чтобы такая обратимая система, коллоидная или иная, стала необратимой в сухом или твердом
состоянии, я сочетаю ее с подходящим реагентом, далее для удобства называемым «отвердителем» или
«затвердевающим агентом», подразумевая, что эти термины используются с более конкретным указанием на
действие реагента, вызывающее необратимость коллоида (или, точнее, его устойчивость к размягчению в
водной среде), а не необходимое увеличение физической твердости, приобретаемой коллоидом в
последующем сухом состоянии по сравнению с его прежней твердостью в сухом состоянии. Однако следует
отметить, что в большинстве случаев коллоид после обработки отвердителем фактически имеет несколько
повышенную физическую твердость по сравнению с необработанным коллоидом.
Например, когда в качестве упрочняющего материала используется клей, я обнаружил, что формальдегид в
водном растворе дает 100% хорошие результаты, благодаря чему клей становится очень жестким, твердым и
водостойким при высыхании.
Могут быть использованы и другие отвердители, например, хромовые квасцы, бихромат калия, дубильная
кислота и т. д., и я отмечаю, что большинство таких реагентов содержат кислотный радикал, который, как я
полагаю, делает коллоидный отвердитель устойчивым к размягчению водой или диспергированию.
Подобные затвердевающие вещества, как правило, относятся к классу, называемому в фармацевтической
номенклатуре вяжущими средствами.
Хотя выбранный упрочняющий материал можно наносить на основную ткань, например, на
хлопчатобумажную, я предпочитаю сочетать его с подходящим, в значительной степени инертным, но
предпочтительно водопоглощающим наполнителем, например, неорганическим порошком, таким как оксид
магния или мел, 120 и для обеспечения быстрого проникновения отвердителя в готовый упрочняющий
материал (и, попутно, для контроля конечной жесткости и твердости упрочняющего материала) я
предпочитаю добавлять небольшое количество глицерина, глюкозы, декстрозы и т. д. к упрочняющему
материалу и наполнителю перед нанесением обрабатывающего вещества на ткань. Глицерин, благодаря
своим гигроскопическим свойствам или естественному притяжению, увлажняет, предпочтительно путем
погружения, выбранный затвердевший материал, например, 20-процентный раствор формальдегида. После
выдерживания в растворе в течение подходящего времени (то есть до размягчения, достаточного для
формовки), размягченный упрочняющий материал можно наносить непосредственно на обувь, которую
необходимо формовать, но предпочтительно упрочняющий материал извлекать из растворителя и давать ему
впитаться до тех пор, пока растворитель не распределится с достаточной равномерностью по всей толщине
упрочняющего материала.
В процессе размягчения затвердитель несколько набухает, но пропиточный материал практически не имеет
склонности к выделению жидкости, даже под давлением и соскабливанием щеток для удаления излишков
материала. После сборки подготовленного усилителя с остальными деталями, образующими носочную часть
верха обуви, производится формовка обуви. 85 Используя упрочняющий раствор с правильно подобранной
концентрацией или свойствами, можно регулировать время реакции, и поскольку обрабатывающая среда не
выделяет влаги и не впитывает ее в избытке (как это делают обычные упрочняющие средства, смягченные
водой), упрочняющее средство быстро высыхает, не вызывая пятен на соседних частях обуви. Отвердитель
делает упрочняющий материал необратимым, и поэтому после высыхания в колодке обуви.5 Упрочняющий
материал лишь незначительно подвергается воздействию влаги или даже фактического намокания, так что он
сохраняет свою форму на протяжении всего срока службы обуви. Даже после длительного замачивания такой
упрочняющий материал сохраняет достаточную упругость, чтобы поддерживать верхнюю часть обуви в
надлежащем состоянии, в то время как обычный упрочняющий материал, пропитанный мучной пастой и не
подвергнутый затвердеванию, становится мягким, рыхлым и неэластичным даже при небольшом воздействии
влаги.
Поскольку скорость закалки и степень жесткости в значительной степени зависят от прочности и типа
используемого упрочняющего вещества, настоящее изобретение позволяет использовать один и тот же тип
упрочняющего вещества при изготовлении обуви всех типов, даже позволяя изготавливать токарную обувь с
тонким и легким упрочняющим веществом, размягченным водой, которое становится постоянно твердым,
жестким и упругим после токарной обработки, чего, насколько мне известно, ранее никогда не удавалось
достичь.
Хотя в целом я предпочитаю действовать, как указано выше (пункт 120), при некоторых обстоятельствах я
могу предпочесть непосредственно смешивать отвердитель с упрочняющим материалом при изготовлении
упрочняющего элемента для поставки производителю обуви, но в таком случае (пункт 125) очевидно, что
используемый отвердитель должен реагировать с упрочняющим агентом только после того, как упрочняющий
элемент будет изготовлен.
Один из способов достижения этого результата — нанесение отвердителя на предварительно увлажненный
материал, что, так сказать, делает материал «влажным», так что при погружении в водный раствор
отвердителя последний очень быстро впитывается во внутренние части материала. Обычно в качестве
обрабатывающего вещества используется упрочняющий материал, например,
клей и другие ингредиенты, которые обладают незначительным или вовсе отсутствующим упрочняющим
действием, и я предполагаю, что обрабатывающее вещество может включать более одного упрочняющего
материала или материалов, которые в сочетании обладают упрочняющим действием, и что выражение
«упрочняющий материал», используемое здесь, может включать любой или все ингредиенты
обрабатывающего вещества.
Хотя некоторые преимущества изобретения могут быть получены путем нанесения покрытия на базовую
ткань, например, путем нанесения кистью или погружения в обрабатывающее вещество, я предпочитаю,
чтобы вещество проникало в промежутки ткани и составляющих ее нитей и волокон под давлением,
механическим или пневматическим, например, путем пропускания материала между тяжелыми валами в
ванне с обрабатывающей средой.
Один из желаемых способов реализации настоящего изобретения иллюстрируется в качестве конкретного
примера следующим образом: сначала я выбираю подходящую ткань, например, относительно груботканую и
недорогую ткань, такую как хлопчатобумажная букрама, и, подготовив обрабатывающее вещество,
пропитываю ткань (или, что менее желательно, покрываю ее) этим веществом. В качестве обрабатывающего
вещества может использоваться, например, животный клей, диспергированный в воде (приблизительно 100
частей по весу сухого хлопьевидного клея и 225 частей воды, обеспечивающих необходимую прочность), и
после размягчения и полного растворения клея я добавляю примерно 5 частей глицерина и 2 части по весу
порошкообразного оксида магния.
Все ингредиенты тщательно перемешиваются, и полученное таким образом обрабатывающее вещество
наносится на ткань (желательно под давлением) в соответствии с предложенным способом. Обработанную
ткань при желании можно высушить; два или более слоя ткани можно соединить как до, так и после
обработки, хотя для многих целей достаточно одного слоя обработанного материала.
Подготовленный листовой материал с включенным в него упрочняющим элементом в сухом, твердом или
твердом состоянии теперь может быть доставлен непосредственно производителю обуви для нарезки им на
куски нужного размера и формы, или же производитель может нарезать его на упрочняющие элементы и
продать производителю обуви в таком виде. Эти ребра жесткости могут быть подвергнуты шлифовке или
любой другой обычной предварительной обработке.
Непосредственно перед процессом формования 372,914 3r2,914 пропитанный и сухой упрочняющий состав в
виде сухого порошка, который может быть соединен с упрочняющим составом под давлением. Затем, когда
упрочняющее вещество смачивается водой, отвердитель реагирует с упрочняющим материалом тем же
способом, что и описано выше, делая последний необратимым, и производителю мотыги не приходится
возиться с приготовлением раствора для отвердевания.
Следует отметить, что упрочняющий состав, приготовленный описанным выше способом путем пропитки
ткани клеем, магнезией и глицерином или эквивалентными ингредиентами и последующего высыхания,
значительно прочнее обычного упрочняющего состава, размягчаемого водой, так что пропитанную ткань
можно разрезать на заготовки для упрочняющего состава, не обращая внимания на направление
составляющих ее нитей. Это приводит к существенной экономии материала, поскольку при изготовлении
предыдущих водоумягчающих упрочняющих составов необходимо было тщательно раскладывать заготовку
на материале, чтобы нити основы и утка ткани располагались в правильном направлении и выдерживали
длительные нагрузки.
Более того, представленный усовершенствованный упрочняющий элемент, даже без обработки
отвердителем, при заданной толщине и весе материала, прочнее, жестче и упругее, чем любой известный
мне ранее упрочняющий элемент, размягченный водой, и, следовательно, может быть с успехом
использован, например, в поворотных башмаках, путем размягчения упрочняющего элемента в чистой воде
при температуре -35°C без использования отвердителя.
После соединения с другими частями обуви и формовки этот упрочняющий элемент обеспечивает большую
прочность и жесткость частям обуви, чем обычные упрочняющие элементы более тяжелого и дорогого типа, и
если упрочняющий элемент не используется. Процесс формовки обуви может быть отложен на желаемый
срок.
Таким образом, предлагаемый упрочняющий материал, обладающий универсальной применимостью,
достаточен для удовлетворения требований производителей всех типов обуви, поскольку производителю
обуви необходимо лишь приготовить упрочняющий раствор необходимой прочности для обеспечения
желаемой степени твердости и надлежащей скорости упрочнения. Поскольку для размягчения не требуется
Соседние файлы в папке патенты