Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13480
.pdf
вертикально вверх до тех пор, пока ее нормальное положение не займет поднос.
Кроме того, поддон может крепиться к штоку поршня демпферного устройства 3 (вместо того, чтобы быть
прикрепленным к цилиндру, так что цилиндр будет зафиксирован, а поршень будет перемещаться внутри
него). При желании можно предусмотреть более одного демпфирующего устройства, так что при
использовании квадратного лотка поршень и цилиндр, как описано выше, могут быть предусмотрены на
каждом измельчителя лотка. Кроме того, вместо ручного подъема лоток может быть сконструирован таким
образом, чтобы его подъем осуществлялся с помощью электродвигателя и подъемного устройства 40,
например, реечного механизма, так что при нажатии кнопки управления на боковой стороне шкафа лоток
поднимается, а при нажатии фиксатора лоток под собственным весом опускается обратно внутрь шкафа.
Дата: 5 мая 1931 года.
Артур Э. Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, Линкольн-хаус, Хай-Холборн, 296-302, Лондон,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с Cablinet или подобными сервисами.
Wee, G. BETJEMANN AND Soxs LIMITaD, наружу и закрытые путем складывания, британская компания. и
1ORACE, VICTOR вместе над верхней частью шкафа. Поднос S AxnniSW, являющийся предметом изучения
короля, поднимается на верхнюю часть шкафа с помощью 80 - Великобритания, оба по адресу -36,
Пентонвилл-роуд, разворачивая клапаны до тех пор, пока они не займут горизонтальное положение,
выступающее наружу, характер данного изобретения и то, в чем оно заключается. Лондон, N.- 1, настоящим
заявляем о горизонтальном положении, выступающем наружу, характере данного изобретения и о том, что
оно собой представляет. При таком расположении заслонок необходимо выполнить те же действия, чтобы
расположить соединяющие их звенья, которые должны быть подробно описаны и установлены, а также
убедиться, что лоток находится в углублениях в шкафу и на расстоянии 85 см друг от друга, и – согласно
следующему утверждению: – в заслонках так, чтобы они находились ниже
Данное изобретение относится к шкафам или штифтам петель, вокруг которых вращаются створки, и
подобным изделиям, в которых имеется внутренний поворот. Станет ясно, что лоток, полка или что-то
подобное в шкафу подвижны и не могут быть закрыты вручную путем вытягивания или нажатия вниз на лоток
и полку, и их содержимое не будет видно. Единственный способ закрыть лоток — поднять полку и ее
содержимое вручную до тех пор, пока они не станут почти вертикальными. Если верхняя часть шкафа и
конструкция имеют откидные створки, изначально поднятые, то механизм будет перемещаться вниз внутрь
шкафа, противодействуя движению ударной волны, и быстро опускаться, а горшок с устройством будет
установлен под подносом.
Шкаф полностью закрывается простейшим способом, без повреждения каких-либо предметов, которые могут
находиться на полке. Недостаток, связанный с необходимостью поднимать заслонки перед тем, как закрыть
шкаф, устраняется настоящим изобретателем, и поэтому изобретение включает в себя: - В известных до
настоящего времени конструкциях шкафа с вертикально перемещающимся лотком, шкафы с поднимающимся
и опускающимся лотком или полкой, соединенной с рядом заслонок или створок, которые образуют крышку
шкафа, когда лоток находится в самом нижнем положении. Заслонки, которые открываются и закрываются,
шарнирно закреплены по бокам шкафа. движениями вверх и вниз, так что они открываются путем
разворачивания лотка соответственно, при этом конструкция 372,939 3 такова, что шкаф после открытия
автоматически закрывается простым движением, позволяющим лотку упасть внутрь шкафа под действием
силы тяжести и таким образом закрыть шкаф.
В предпочтительной конструкции согласно изобретению вертикально перемещаемый лоток соединен
звеньями с парой скользящих заслонок, которые откидывают верхнюю часть шкафа, когда лоток находится в
самом нижнем положении.
Шкаф открывается путем поднятия лотка, при этом заслонки раздвигаются, пока не достигнут своего верхнего
положения j5, где фиксируются защелкой.
Шкаф автоматически закрывается по желанию простым отпусканием защелки, удерживающей лоток, что
позволяет ему опуститься внутрь шкафа под действием силы тяжести, и одновременно с этим заслонки
сдвигаются вместе падающим лотком, закрывая шкаф.
Для предотвращения внезапного падения подноса его предпочтительно размещают на цилиндре 1a-25,
который перемещается по поршню, закрепленному на неподвижной части шкафа. Цилиндр имеет небольшое
отверстие, размер которого может регулироваться, так что воздух поступает в цилиндр над поршнем 1a-3,
когда поднос поднимается, но выходит медленно, когда поднос опускается, создавая тормозящее действие на
поднос. В качестве альтернативы поршень может быть прикреплен к лотку, а цилиндр — к неподвижной части
корпуса, и, при желании, цилиндр может быть полностью закрыт и заполнен жидкостью, отличной от воздуха,
например, маслом или другой жидкостью, при этом поршень имеет в нем клапанное отверстие, так что
демпфирующее действие достигается за счет перемещения жидкости с одной стороны поршня на другую.
Может быть предусмотрено более одного демпфирующего устройства, и лоток может подниматься с
помощью электродвигателя, например, электромотора и подъемного механизма, или любым другим
механическим способом и опускаться под собственным весом, преодолевая действие демпфирующего
устройства или устройств.
Предпочтительная конструкция шкафа согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1
представляет собой поперечный разрез шкафа g8 в открытом положении, причем разрез выполнен по линии
1-1 на фиг. 3 На рис. 2 представлен аналогичный вид шкафа в закрытом состоянии.
На рис. 3 показан вид сверху открытого шкафа BO, на рис. 4 — детальный разрез по линии 4-4 на рис. 1,
показывающий защелку, удерживающую шкаф в открытом положении; а на рис. 5 — детальный разрез по
линии 5-5 на рис. 2, показывающий запирающее устройство для фиксации шкафа в закрытом положении.
Шкаф представляет собой полую коробчатую конструкцию 1, внутри которой находится горизонтальный лоток
или полка 2. Этот лоток может быть поднят вертикально до положения, близкого к верхней части шкафа, как
показано на рис. 1, и может быть опущен из этого положения внутрь шкафа до положения, близкого к его
нижней части, как показано на рис. 7.
2.
Вертикальное перемещение лотка 2 обеспечивается боковыми стенками шкафа и плинтусом 3, свисающим с
нижней части лотка. 80 Лоток 2 закреплен на нижнем конце цилиндра 4, который проходит вертикально вверх
через центр лотка и имеет на своем верхнем конце ручку 5, за которую лоток поднимается. Цилиндр 4 85
перемещается над поршнем 6, показанным здесь в виде кожаного поршня, закрепленного на верхнем конце
вертикального поршневого штока 7, который закреплен своим нижним концом к нижней части корпуса 1. В
верхней части цилиндра 4 имеется небольшое отверстие 8, регулируемое винтом в ручке 5, через которое
воздух, сжатый в цилиндре его движением вниз над поршнем, медленно выходит в атмосферу. Вся
конструкция устроена таким образом, что поднос можно быстро поднять в верхнее положение, но при этом
предотвращается его резкое падение, что может повредить находящиеся на подносе предметы, благодаря
демпфирующему действию, достигаемому за счет медленного выхода воздуха из цилиндра по мере движения
подноса вниз.
Дополнительное демпфирующее действие, предотвращающее внезапное падение лотка в начале его
движения вниз, когда воздух в цилиндре еще не сжался достаточно, чтобы выдержать вес лотка, достигается
путем плотного прилегания лотка и его боковой стенки к боковым стенкам шкафа таким образом, чтобы сам
лоток в некоторой степени действовал как поршень и замедлялся до тех пор, пока воздух в шкафу не выйдет
между краями лотка и боковыми стенками шкафа. Чтобы предотвратить замедление движения лотка вверх
из-за этого эффекта, в нижней части корпуса предусмотрено отверстие 9, которое закрывается небольшим
кожаным клапаном 10, позволяющим воздуху поступать только во время движения лотка вверх.
Когда поднос находится в самом нижнем положении, шкаф закрывается сверху двумя заслонками или
листами 11, которые могут 2a раздвигаться горизонтально. Эти створки соединены звеньями 12 с внутренним
лотком таким образом, что при подъеме лотка створки раздвигаются, образуя отверстие в верхней части
шкафа, которое занято лотком, и возвращаются в закрытое положение, когда лоток опускается внутрь шкафа.
Соединительные элементы 12 поворачиваются над небольшими опорными площадками 13 на верхней части
стенок корпуса, а створки становятся жесткими и устойчивыми в открытом положении благодаря небольшим
крючкам 14 на их нижней стороне, которые подцепляются за небольшие штифты или выступы 1; - на боковых
сторонах корпуса. Когда створки находятся в открытом положении, механизм работает.
На цилиндре 4 имеется небольшой кольцевой выступ 16, предотвращающий подъем лепестков 11. Лоток
удерживается в поднятом положении с помощью пружинной защелки 17, прикрепленной к одной из сторон
шкафа; эта защелка подробно показана на рис. 4. Защелка 17 представляет собой полоску из упругого
материала, привинченную к боковой стенке корпуса -20 и снабженную выступом 1S, нижняя сторона которого
имеет коническую форму, как показано на рисунке.
Боковая сторона 19 подноса, прилегающая к этому фиксатору, снабжена вертикальным прямоугольным
углублением 20, так что по мере подъема подноса фиксатор выталкивается наружу боковой стороной 19
подноса, и когда поднос достигает своего конечного верхнего положения, выступ 18 защелкивается под
концом 21 углубления 20 и удерживает поднос в поднятом положении.
9 При описанной выше конструкции шкафа для его открытия достаточно потянуть ручку 5 вверх, чтобы лоток 2
поднялся, и его движение вверх привело к горизонтальному раздвиганию заслонок -11. Шкаф закрывается
автоматически с помощью столь же простого действия: достаточно потянуть защелку 17 наружу, освободив
тем самым лоток, который под собственным весом опускается во внутреннюю часть шкафа, заставляя
створки 11 сдвинуться вместе, закрывая шкаф.
Вертикальное углубление 20 на боковой стороне -tr4 также снабжено небольшим горизонтальным
углублением 22 на одной из его сторон 4, которое взаимодействует с замком 23, закрепленным на боковой
стороне шкафа, около дна, - так что лоток может быть зафиксирован в опущенном положении, а весь шкаф
может быть поднят и перенесен за ручку.5.
Запорный механизм показан на фиг. 5; замок 923 имеет угловой выступающий болт 24, способный
перемещаться в боковом направлении параллельно стороне шкафа, к которому он прикреплен. В
разблокированном положении болт 24 находится в вертикальном углублении 20, так что свободное
вертикальное перемещение лотка не предотвращается. Однако в своем нижнем положении болт
перемещается в боковое углубление 22 сбоку углубления 90 и тем самым предотвращает перемещение лотка
в вертикальном направлении. Верхняя поверхность лотка снабжена углублениями 25, 26, предназначенными
для удержания предметов, содержащихся в шкафу.
Очевидно, что в приведенную выше конструкцию можно внести ряд изменений.
Таким образом, вместо пары скользящих заслонок, к цилиндру, расположенному чуть ниже на 70 градусов,
может быть прикреплена одна заслонка той же формы, что и лоток, с выступом 10 на ней, так что при подъеме
лотка закрывающая заслонка одновременно поднимается вертикально вверх до тех пор, пока лоток не займет
ее нормальное положение. 7 Кроме того, поддон может крепиться к штоку поршня демпферного устройства, а
не к цилиндру, так что цилиндр будет зафиксирован, а поршень будет перемещаться внутри него. При
желании можно установить более одного демпфирующего устройства на 80 градусов, таким образом, при
использовании квадратного лотка поршень и цилиндр, как описано выше, могут быть установлены в каждом
углу лотка. Кроме того, вместо ручного подъема лоток может быть оснащен любым подходящим
механическим устройством, например, электродвигателем и подъемным механизмом, таким как реечная
передача, так что при нажатии кнопки управления на боковой стороне шкафа лоток поднимается, а при
нажатии второй кнопки управления или фиксатора лоток под собственным весом опускается обратно внутрь
шкафа.
Уже было предложено сконструировать контейнер для игрушек и тому подобного с платформой, управляемой
фиксатором, который освобождается, позволяя платформе подняться и открыть пару крышек контейнера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 1931 г. if. iarrZdl/31.
372 940 Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
. Производство улучшенной смеси для обработки почвы.
Я, Карл Дейлберг, инженер по адресу: Суннердальсвджен, Аппельвикен, Швеция, 28, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: приспособления или составы для изготовления
битумных дорожных покрытий изготавливаются путем покрытия твердых фрагментов, камней, щебня,
макадамии, гонта, гравия или песка различного размера битумным материалом, наносимым либо путем
распыления битумного материала на твердые частицы, либо путем смешивания ингредиентов.
Битум готового дорожного покрытия должен иметь такую консистенцию, чтобы не придавать покрытию
пластичность летом при воздействии нагрузок и не делать его хрупким зимой. Такой битум при обычной
температуре обладает настолько высокой плотностью, что укладку дорожного покрытия невозможно, если
смесь холодная.
Следовательно, для укладки дорожного покрытия битумный материал должен быть более пластичным в
процессе кладки. В основном это достигается путем нагревания смеси до такой степени, что битум становится
настолько пластичным, что во время сжатия при прокатке или штамповке он действует скорее как смазка
между породой, а не как связующее вещество. После охлаждения дорожная смесь мгновенно повысит свою
прочность. Следовательно, при использовании нагретых асфальтобетонных смесей их необходимо
укладывать до того, как они остынут; зачастую это происходит в течение нескольких часов после их
приготовления.
Было предложено изменить состав и технологию производства дорожной смеси таким образом, чтобы ее
можно было укладывать в холодном состоянии.
Согласно некоторым методам, камни или фрагменты камня сначала покрывают тонким слоем флюса, а
именно легким летучим маслом (нефтью или подобным веществом), а затем наносят слой битума.
Летучая нефть постепенно проникнет в битумный слой и будет его разжижать, так что в течение времени,
пока нефть будет оставаться в битуме, он станет мягче и пластичнее, чем обычно. В течение этого времени
размягченный битум не будет обладать никакими связующими свойствами, но, как и нагретый битум горячих
дорожных смесей, будет действовать как смазка, благодаря чему холодная смесь приобретет такую
пластичность, что ее можно будет распылять и укатывать. Затем флюс испарится, и битум восстановит свои
связующие свойства. 60 Согласно другому методу, на минеральные фрагменты наносится тонкий слой
пластичного битума, обладающего смазывающими свойствами, а поверх этой пленки укладывается слой
измельченного твердого битума. 65 Консистенция и пропорции двух видов битума таковы, что после их
соединения получается битум предпочтительной консистенции. D) В период соединения двух видов битума
слой битума, который был впервые нанесен на минеральные фрагменты, слишком пластичен, чтобы
действовать в качестве связующего вещества; вместо этого он будет действовать как смазка во время
укладки и укатки таким же образом, как нагретый асфальт и асфальт, пропитанный нафтой или подобным
веществом.
При применении всех этих методов на практике в качестве наполнителя может быть добавлено большее или
меньшее количество мелкодисперсного минерального материала (80%).
Сложные смеси, приготовленные любым из вышеперечисленных способов, могут быть уложены на дорогу в
холодном виде и спрессованы по мере необходимости в течение нескольких дней после приготовления смеси,
и поэтому они значительно лучше подходят для укладки, чем горячие дорожные смеси. Однако было
установлено, что период, в течение которого смесь остается пластичной, слишком короткий, чтобы
обеспечить ее хранение в течение значительного времени или длительную транспортировку материала.
Природные смеси камня и битума 9W — это битуминозные породы, которые встречаются в ряде стран и
состоят из пород, пропитанных битумом и сохранивших это состояние в течение геологических периодов. В
качестве 100% штампованного асфальтобетонного покрытия используется смесь, которая изготавливается
следующим образом: битумная порода измельчается до мелкого порошка, который нагревается до
температуры около 1140°C и распределяется по дорожному полотну, где подвергается штамповке для
уплотнения. Таким образом, при движении транспорта достигается большее сжатие. Однако при
использовании для подготовки асфальтобетонных покрытий некоторые виды битумных пород дают худшие
результаты, чем другие, поскольку материал, по мере сжатия, становится мягким на поверхности. Это
размягчение обусловлено наличием большого количества раковин ракообразных.
Животные, которые все заполнены битумом. По мере того, как дорожная смесь становится плотной, – что
происходит главным образом на поверхности дороги и вблизи нее – эти мельчайшие частицы размываются, и
содержание битума уменьшается, в результате чего поверхностный слой дорожной смеси постепенно
приобретает гораздо большее содержание битума, чем то, которое соответствует порам во внутренней
структуре. По этой причине подобные породы избегают при строительстве асфальтобетонных покрытий.
Даже при приготовлении асфальтобетонных смесей для заполнения пустот, такие известняковые породы, как
те, что содержат ракообразные, отбраковываются. Однако это свойство микроорганизмов поглощать
жидкости может, при правильном понимании, с успехом использоваться при строительстве высокопрочных
асфальтобетонных покрытий холодного отверждения улучшенных качеств.
Данная технология заключается в добавлении к битумной дорожной смеси мелкодисперсного минерального
материала, состоящего в большей или меньшей степени из шлаков, содержащих одну или несколько пустот,
таких как диатомитовая земля, радиолинийский ил или глинозем, мел, нуанмулитовая известь, фузулимовая
известь, серпутлитовая известь, коралловый риф, известняковый туф, известняковый спек, туф, ракушечный
известняк, известняк из болотных лиан, пресноводный кварцит, кизельгур, полировальный сланец, триполи,
губчатое железо А5, гранулированный доменный шлак, пористый бетон или кокс. Такой пористый материал,
богатый полостями, обладает большой способностью к хранению жидкостей. Таким образом, lzieselguthr
содержит около 2600 миллионов диатомовых раковин на кубический сантиметр, что соответствует слою
толщиной всего 1110 миллиметров, или 26 миллионам раковин на квадратный сантиметр поверхности. Если
такой пористый материал (например, мягкий битум, смазочные масла, парафиновые масла, нафта и т. д.)
смочить флюсом для битума.
- цинк или другие производные сырой нефти, смолы, дегтя или производных смолы, бисульфид углерода или
тетрахлорид углерода, флюс будет поглощаться и храниться в полостях оболочек или подобных им.
Благодаря микроскопическим размерам этих полостей жидкости удерживаются с большой силой. Если такой
слой наполненных ракушек или подобного материала ввести в асфальтобетонную смесь любым подходящим
способом, например, путем смешивания во вращающемся смесителе, жидкость, заключенная между
различными поверхностями камней, размягчит битум. Это достигается путем уплотнения смеси для мощения,
когда камни прижимаются друг к другу, так что промежуточные слои вытесняются, и флюс высвобождается. В
случае использования нижнего асфальта толщиной 75 мм, расстояние между измельченными остатками
раковин будет недостаточным для удержания хранимой жидкости, так что в точках контакта между ними
размягчится жидкость. Необходимо обеспечить плотное прилегание раковин друг к другу, и размягчение не
произойдет до полного восстановления.
Изобретение дополнительно включает в себя второй слой пористого материала! 1 до 85 фрагментов и потока
после их обработки - в среднем (описано).
- Пористый материал может быть пропитан флюсом либо до того, как он будет добавлен в дорожную смесь,
либо после этого. Изобретение также заключается в использовании в качестве пористого материала земли
или грунта, который в жидком состоянии предварительно обрабатывается бензином, нафтой, смазочными
маслами, битумом или другими нефтепродуктами в качестве штампованного порошка, подобного тому,
который в настоящее время считается непригодным для штампованных асфальтобетонных покрытий.
Фрагменты твердого материала, связующее вещество, флюс и пористый материал 1.00 для хранения флюса
могут быть введены в смолу либо все вместе, либо последовательно в любом порядке, который позволяет
вводить флюс в полости пористого материала, и в последнем случае каждый материал может быть добавлен
в объеме или несколькими порциями; поэтому изобретение включает в себя как смеси, так и методы
получения смесей, в которых твердые фрагменты непосредственно покрыты пористыми частицами,
содержащими флюс, и смеси, в которых твердые фрагменты сначала покрыты смолой, а затем наносится
пористый материал, содержащий флюс. В обоих случаях может быть добавлено дополнительное покрытие
115 из битумного связующего и/или пористых частиц, содержащих флюс. В обоих случаях пористые частицы
также могут поглощать флюс либо до, либо после их добавления в компаундирующую смесь или нанесения
на твердые компоненты.
В связи со способом смешивания ингредиентов следует понимать, что цель изобретения (nael-l25 – получение
смеси, содержащей флюс, заключенный в полостях пористого материала) не достигается, если весь флюс
смешивается с битумным связующим материалом до добавления 3:
372,940 пористый материал, и данная процедура, соответственно, не входит в объем изобретения.
При изготовлении дорожной смеси в соответствии с методом смешивания компоненты могут быть
зафиксированы вручную или в машине, такой как вращающийся смесительный цилиндр, а смешивание может
происходить при обычной температуре или при повышенной температуре в течение всего процесса или его
части, например, при температурах от 20°C до 200°C.
Связующее вещество может присутствовать в измельченном состоянии, например, в расплавленном виде,
расплавленном или диспергированном, как в случае с другими веществами. }i a l,--1 мальчишка в воде.
Данное изобретение также включает в себя дорожные покрытия и тому подобное, которые изготавливаются
путем прокатки, окрашивания или любым другим способом уплотнения дорожной смеси, имеющей состав и
изготовленной, как описано.
В качестве характерных примеров способов осуществления изобретения можно привести следующие: (а)
Заранее определенное количество высушенного каменного материала вводится в смеситель подходящего
типа и сначала смешивается с соответствующим количеством масла; затем добавляется порошок,
содержащий пористые частицы, благодаря чему флюсующее вещество впитывается порами указанных
частиц.
Таким образом, куски каменного материала будут покрыты тонким слоем пористых частиц, содержащих
флюсующий агент. Затем добавляется заранее определенное количество расплавленного, растворенного или
эмульгированного битумена. Теперь изделие готово к укладке, при необходимости после добавления еще
определенного количества каменного материала.
(б) Другой способ приготовления дорожной смеси заключается в предварительном смешивании флюсующего
агента и частиц, богатых полостями, таким образом, чтобы получить продукт, консистенция которого может
варьироваться от жидкой до порошкообразной в зависимости от относительного соотношения масла и частиц.
Затем этот продукт смешивают в соответствующей пропорции с каменным материалом, так что куски камня
покрываются тонким слоем пористых частиц, содержащих абсорбированный флюсующий агент, после чего
камни покрываются битумной пленкой соответствующей консистенции.
Мне известно, что в Спецификации №...
161,671 Описан способ улучшения связывания битумной крошки, изготовленной из гранита или другого
неабсорбирующего материала, путем добавления к ней наполнителя и связующего материала, полученного
путем смешивания креозотового масла с измельченным гранитом, известняком, шлаком или другим
порошкообразным материалом; однако в указанной спецификации не предлагается использование форм
известняка или шлака, которые имеют пористую структуру и богаты полостями, тогда как использование
материала, обладающего этими характеристиками, является существенным для настоящего изобретения. 7G.
Теперь, частично описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
я
Соседние файлы в папке патенты