Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13479
.pdf
На фиг. 6–8 включительно показан модифицированный вариант изобретения для использования в случаях,
когда заготовка зубчатого колеса должна включать обод, состоящий из колец, сформированных из тканого
текстильного материала, и перемычку и ступицу, сформированные из такого материала, как рыхлый хлопок,
обработанный клеем.
На рис. 6, цифра 22 обозначает контейнер, соответствующий контейнеру 1 на рис.
1,
1. Контейнер имеет размеры, позволяющие вместить материал 23, который должен образовать ступицу и
перемычку заготовки зубчатого колеса. Материал 23 сначала взвешивается или измеряется и помещается в
контейнер 22, после чего кольцо или кольца 24, которые должны образовать обод заготовки, помещаются
сверху контейнера, как показано на рисунке.
Затем контейнер и кольца 24 помещают в печь для подогрева, и материал нагревают во влажной атмосфере
описанным ранее способом. После нагревания материал помещают в формовочную матрицу и подвергают
первоначальному прессованию для получения заготовки. На фиг. 7 схематически изображена формовочная
форма, где 25 обозначает корпус или оболочку формы, 26 — нижний элемент формы, а 27 и 28 — верхний
элемент формы, выполненный из двух частей: часть 27 имеет размер, позволяющий сжимать край заготовки,
а часть 28 — размер, позволяющий сжимать перегородку и ступицу заготовки. Элемент 24 сначала
помещается в форму, затем вставляется часть 27 верхней формы, после чего вставляется элемент 23, как
показано на рис. 7, после чего форма для плитки закрывается, как показано на рис. 8, для сжатия элементов
23 и 24 и получения заготовки 29. Данная операция может быть выполнена способом, аналогичным
описанному ранее в связи с рис. 2 и 3 чертежа.
Затем заготовка извлекается из формовочной формы и готова к первоначальному нагреву, а также к
окончательному прессованию и отверждению, которые могут быть выполнены способом, описанным в связи с
рис. 4 чертежа. На рис. 9 показана готовая заготовка зубчатого колеса, изготовленная в соответствии с
модификацией, показанной на рис. 6–8.
Благодаря усовершенствованному методу мы добиваемся снижения трудозатрат на обработку деталей в
процессе производства.
При прежнем методе, использующем ручные формы, то есть отдельные формы, в которых собирались
элементы, образующие зубчатое колесо, рабочим приходилось самостоятельно работать с этими формами
при сборке элементов, установке форм в пресс, извлечении форм из пресса и извлечении готовых зубчатых
колес из форм. В одном случае, каждая из двух ручных форм весила по сорок пять фунтов, что означало, что
за восьмичасовую смену пришлось переработать в общей сложности около двадцати пяти тонн стали. При
новом методе рабочему нужно работать только с тонкими металлическими контейнерами, в которые или на
которые первоначально устанавливаются элементы зубчатого колеса 80, поскольку, как станет ясно, в этом
случае форма по существу образует часть пресса, отделенную от отдельного узла, вставляемого в пресс. Мы
установили, что применение изобретения в одном случае позволило снизить прямые затраты на рабочую
силу примерно на двенадцать процентов по сравнению с прежним методом изготовления с использованием
ручных форм.
В то же время мы обнаружили, что использование форм, которые по существу являются частью пресса, не
дороже, чем прежние ручные формы.
Изобретение обладает еще одним преимуществом 95, заключающимся в том, что оно обеспечивает
визуальный осмотр каждого зубчатого колеса в процессе изготовления, то есть визуальный осмотр заготовки,
что не предусмотрено в случае ручных форм. Путем визуального осмотра заготовки можно устранить любые
дефекты, возникшие в результате сборки элементов, если это возможно, или, если нет, то заготовку можно
отбраковать, избежав таким образом полного изготовления дефектной заготовки зубчатого колеса.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372957A
[]
PE- SP E C F C AT I O R N i v(flof'-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 21 мая 1930 года. 372, 957 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 мая 1931 года. № 74,894/31.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Закрытая динамо-электрическая машина, имеющая циркулирующий внутренний ток и внешний поток
охлаждающего воздуха.
Мы, компания SIEMENS-SCH:UCKERTWERiE.K AETIENGESELLSCffIAFT, немецкая компания из
Бексилин-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к закрытой динамо-электрической машине с внутренним циркулирующим потоком
охлаждающего воздуха и внешним потоком воздуха, омывающим внешнюю поверхность статора.
Согласно изобретению, U-образные трубки, включающие прямой участок, который проходит вдоль оси
машины в рабочем положении, и концевые участки, изогнутые радиально относительно машины,
размещаются вокруг внешней поверхности статора на пути внешнего воздушного потока, через который в
трубках протекает внутренний воздушный поток.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Пунктирная линия 1 обозначает внутренний поток воздуха, циркулирующий благодаря вентилятору 2, а
пунктирная линия 3 — внешний поток воздуха, создаваемый вентилятором 4. На пути внешнего воздушного
потока 3 расположены U-образные трубки 5, через которые проходит внутренний поток охлаждающего
воздуха, причем указанные трубки распределены более или менее равномерно по всему статору.
Радиально выступающие концы 6 трубок припаиваются к корпусу машины и сворачиваются, как котельные
трубки, или закрепляются любым другим подходящим способом. Они имеют очень тонкие стенки и диаметр,
например, всего от 1 до 3 см, в зависимости от размера машины.
Внутреннее пространство машины разделено с помощью перегородки 7 на небольшую предкамеру 8 для
поступления внутреннего воздушного потока 1 и основную камеру 9, содержащую магнитные элементы.
Внешняя периферия стенки 7 прилегает непосредственно к стенке корпуса, а ее внутренний край
простирается до области коммутатора 10, так что воздух может проникать в основную камеру 9 только через
небольшой проход, образованный относительно узкими каналами 11 коммутатора.
[Цена 1!-!] При отсутствии коммутатора внутренний край стенки 7 прилегает к валу машины, при этом между
валом и стенкой 7 остается узкий проход для поступления воздуха в камеру 9.
Особое преимущество заключается в том, что в камере 9 преобладает существенно более низкое давление
воздуха, чем в камере 8, так что воздух, уже охлажденный при прохождении через трубки 5 и собранный в
предкамере 8, еще сильнее охлаждается за счет расширения при прохождении в основную камеру 9, при этом
практически полностью исключается образование вихрей, препятствующих поступлению охлаждающего
воздуха к охлаждаемым частям машины. Изобретение также обладает еще одним особым преимуществом:
для описанной закрытой машины можно практически без изменений использовать обычные модели открытых
машин, достаточно лишь добавить соответствующие крышки и U-образные трубки.
Для того чтобы направить поток охлаждающего воздуха, выходящего из якоря, через концы обмотки якоря до
80°.
Направляясь к выходному отверстию для потока охлаждающего воздуха, кольцевое пространство между
валом и концами обмотки якоря закрывается с внешней стороны диском fau 2, выполняющим функцию
направляющей пластины. 85 Вместо того чтобы подносить сам диск вентилятора непосредственно к головкам
обмотки якоря, кольцевое пространство между валом и головками обмотки якоря можно закрыть с помощью
пластин, так что охлаждающий воздух, выходящий из якоря, должен проходить через головку обмотки якоря.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372958A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 22 мая 1930 года.
n id1.' 372,958 iДата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 мая 1931 г., № 15,075 131.
Заявка принята: 19 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение свойств растворов, используемых для удаления содержащегося в них железа.
Компания ckel-copper NWe, FAlcOxNBIDGn NIKIELVERK, WTIEsELsxAP, из Кристиансанда, Норвегия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Норвегии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению никеля и других металлов из растворов, которые, помимо
извлекаемого металла или металлов, также содержат железо. Целью изобретения является создание
процесса, позволяющего простыми способами осуществить достаточно тщательное удаление иона, чтобы
обеспечить последующее электролитическое осаждение никеля удовлетворительной степени чистоты.
Изобретение представляет собой способ обработки растворов солей никеля, содержащих железо, для
удаления из них железа путем гидролиза, при котором раствор сначала нейтрализуется, а затем продувается
воздухом, характеризующийся тем, что нейтрализация осуществляется с помощью сильно
реакционноспособного металлического никелевого продукта, полученного газовым восстановлением
соединений никеля при низких температурах, предпочтительно от 3500 до 4500 °C.
Известно, что железо может быть осаждено из растворов его солей путем гидролиза при определенных
условиях, без введения в растворы твердых или жидких осаждающих веществ. В почти нейтральном
растворенном состоянии железо может полностью или частично осаждаться путем окисления. В данном
случае полнота осаждения зависит от количества присутствующего железа, кислотности (pH) и температуры
раствора, а также от свойств используемого окислителя. Предприятию способствует низкая кислотность
(высокий pH) и повышенная температура. Для окисления желательно использовать воздух, поскольку он
дешев и не приводит к накоплению солей в растворе. Повышение температуры выше нормальной
температуры раствора, то есть температуры, которую раствор будет иметь естественным образом при
существующих условиях, нежелательно. И не только по этой причине! к расходам, связанным с отоплением и,
возможно, последующим искусственным охлаждением, а также к ряду других причин, таких как колебания
концентрации электролита, вредное влияние используемого оборудования, нежелательность пара в рабочем
помещении и т. д.
Настоящее изобретение основано на наблюдении, что можно направлять производственные процессы таким
образом, чтобы железо в количествах, обычно присутствующих в обрабатываемых растворах, осаждалось
почти полностью путем продувки раствора воздухом при его нормальной температуре. Это достигается путем
достаточной нейтрализации раствора перед введением воздуха, 65 и такая нейтрализация, как уже
говорилось, осуществляется с использованием мелкодисперсного никеля, полученного путем восстановления
газом (например, водяным газом) при низкой температуре.
Этот никелевый материал чрезвычайно активен как в связывании любой присутствующей меди, так и в
восстановлении любой свободной кислоты в растворе, и на практике было установлено, что с помощью этого
процесса очень легко восстановить нейтрализованные таким образом соединения до мельчайших следов без
нагревания раствора ни для связывания, ни для осаждения железа.
Ранее в связи с этим было предложено (британская спецификация № 185.859) извлечение никеля методом
электролиза для осуществления желаемого удаления меди, присутствующей в растворе при нормальной
температуре, путем цементации на материалах, содержащих мелкодисперсный металлический никель. 85
Однако, согласно этому известному процессу, после обработки цементацией в электролите сохраняется
определенная степень кислотности, считающаяся желательной при работе циклического процесса. Из
90%-ного раствора кислоты невозможно получить результат, являющийся целью настоящего изобретения, а
именно, легкое удаление почти всего присутствующего железа.
Степень кислотности, которая должна поддерживаться в растворе в соответствии с описанным выше
процессом, может быть достигнута только при использовании никелевого материала с относительно низкой
реакционной способностью для цементации меди.
Согласно настоящему изобретению, используется высокореактивный никелевый материал.
Такое сильно реакционноспособное вещество получают путем восстановления газом (например, водяным
газом или водородом) при температуре 0,437295°C, которая лишь немного выше той, которая теоретически
необходима для эффективного восстановления. Восстановление начинается примерно при -350 °C и быстро
набирает обороты примерно при -400 °C. Восстановление происходит при температуре -0 °C.
Было установлено, что температура от 35 до 850 °C дает удовлетворительный материал. В этой связи важно
упомянуть хорошо известный факт, что реакционная способность титанового никеля сильно зависит от
температуры, используемой в процессе восстановления.
При повышении температуры восстановитель имеет тенденцию к спеканию с уменьшением реакционной
способности, а если восстановленный материал расплавлен и гранулирован, его действие по эмиссии и
нейтрализации кислоты крайне медленное даже при температуре кипения. Тонкость материала,
используемого для восстановления, имеет меньшее значение, чем температура, и было установлено, что при
обработке аммонизированного медного штейна удовлетворительно использовать материал, полученный
после обжига для удаления серы и выщелачивания для частичного удаления меди. Подобный материал
обычно измельчают до состояния, позволяющего проходить через сита с размером ячейки 10120 меш.
Как упоминалось выше, обработка растворов с высокореактивным материалом никеля, согласно настоящему
изобретению, включает последующую обработку окислением для осаждения присутствующего железа.
При использовании указанного цементирующего материала достигается не только полное удаление меди, но
и, как объяснялось ранее, такая сквозная нейтрализация обрабатываемого раствора, которая позволяет
удовлетворительно полностью удалить железо, продувая раствор воздухом при его нормальной температуре,
которая в большинстве случаев будет ниже 60°C.
В то время как согласно британской спецификации № 1858.59, для циклического режима процесса
поддерживается определенная кислотность D5, настоящий процесс существенно отличается. Он работает с
практически нейтральным раствором, полученным после предварительной обработки железа, как указано
выше: в лучшем случае требуется лишь очень незначительная последующая корректировка.
Описанный процесс в целом применим во всех случаях, когда желательно удалить железо из растворов,
содержащих никель, но с особым преимуществом его можно использовать в связи с рафинированием
медно-никелевых материалов по хорошо известному процессу Эйбинетта, описанному в ряде ранее
выданных патентных спецификаций (например, британская спецификация № 1).
185,859), согласно которому лечение проводится в циклическом режиме.
При использовании изобретения в связи с рафинированием медно-никелевого штейна процесс может, в
частности, осуществляться следующим образом: никель-медный штейн измельчают до мелкой крошки,
обжигают для удаления серы и обрабатывают кислотой для частичного восстановления меди. В результате
обработки OI выщелоченный остаток восстанавливается в условиях, описанных ранее, до порошкообразного
состояния, используемого для цементации меди и нейтрализации кислоты. Остаточная жидкость, которая
может быть растворена и очищена несколькими способами, предпочтительно преобразуется в металлический
сплав и используется в качестве анода для получения меди и железа. Эти аноды разделены на две части:
анодный отсек и катодный отсек. Фильтрация дипнрагина осуществляется путем разделения на анодный
отсек и катодный отсек.
Раствор протекает из катодного отсека через фильтр в задний отсек и содержит при выходе диоксид серы, а
также некоторое количество меди и железа, и, как правило, также некоторое количество свободной кислоты.
Температура этого раствора обычно не намного выше или ниже 500 °C. Без нагревания раствор приводят в
контакт с избытком вышеупомянутого металлического порошка, предпочтительно используя принцип
противотока. Медь центрифугируют, а кислоту нейтрализуют. Всё ещё без обдува. В растворе железо затем
осаждается продувкой воздухом через жидкость, а раствор никеля, теперь практически свободный от меди и
железа, возвращается в катодную часть, как правило, даже без необходимости корректировки его значения
pH.
- Значительная часть отработанного материала вместе с цементированной медью смешивается с
измельченным штейном Бессемера и подвергается процессу обжига и выщелачивания.
Металлы могут присутствовать в виде сульфатов, хлоридов или смеси того и другого, и раствор, как правило,
с преимуществом, может содержать вещества, действующие как буферы.
например, иориновая кислота.
В более широком смысле, как отмечалось выше, процесс настоящего изобретения имеет достаточно общее
применение, но изобретение приобретает особую ценность, когда оно сочетается с циклическим процессом,
описанным выше. В целом, мы хотели бы, чтобы нас понимали как претендующих на изобретение как в
широком смысле, так и в более конкретных аспектах, когда оно сочетается с циклическим электролитическим
процессом, описанным выше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, это: 1. Способ обработки растворов солей никеля, содержащих железо,
для удаления из них железа путем гидролиза, при котором раствор сначала нейтрализуется, а затем
продувается воздухом, характеризуется тем, что нейтрализация осуществляется с помощью сильно
реакционноспособного металлического никелевого продукта, полученного газовым восстановлением
соединений никеля при низких температурах, предпочтительно от 3500 до 4500 °C.
2.
Способ по п. 10, в котором обрабатываемые растворы, помимо никеля и железа, также содержат медь,
характеризуется тем, что высокореактивный никелевый материал одновременно с нейтрализацией раствора
также способствует осаждению меди путем цементации.
3.
Способ по п. 2, в котором обработка реактивным никелевым материалом для цементации и нейтрализации, а
также продувка воздухом осуществляются при температуре ниже 600 °C.
4.
Способ отделения меди от никеля, включающий обжиг и выщелачивание измельченного бессемеризованного
никель-медно-штейна, очистку части обожженного и выщелоченного материала и очистку полученного из
оставшейся части обожженного и выщелоченного материала никелевого раствора, согласно п. 1, без
существенного повышения температуры раствора выше его нормальной температуры.
5.
Способ очистки никель-медных электролитов от меди и железа, включающий цементацию меди и практически
полную нейтрализацию кислоты, осаждение железа путем окисления воздухом, подачу очищенного
электролита в катодное отделение электролитической ячейки, прохождение его через фильтр в анодное
отделение, растворение никеля и меди из никель-медного анода с образованием нечистого никель-медного
электролита, приведение такого электролита без существенного изменения температуры в контакт с избытком
мелкодисперсного никеля, полученного газовым восстановлением при низких температурах, тем самым
освобождая раствор от меди и практически полностью нейтрализуя кислоту, удаляя железо путем окисления
воздухом и возвращая очищенный электролит без существенного изменения температуры в катодное
отделение ячейки, как описано выше.
6.
Для извлечения никеля и других металлов из растворов, содержащих железо в дополнение к извлекаемому
металлу или металлам, процесс в основном описывается в настоящем документе.
Дата: 21 мая.
1931.
От имени заявителей: LLOYD, WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W. C., дипломированные
патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
-J
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372959A
[]
-'U L-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 мая 1931 года. № 15,251/31. 3 7299 Слева полностью: февраль. 11, 7932.
Заявка принята: 19 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
rimprovem.e-ts в отношении спинок для использования при хранении велосипедов.
Я, С. Имуэли Роуленд Парикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Претория Уоркс,
Нью-Роуд, Вилленлали, графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер:
Данное изобретение относится к багажникам для велосипедов, в частности к багажникам, полностью
изготовленным из стали, которые могут быть установлены на единой системе для размещения одного или
нескольких велосипедов и расположены таким образом, чтобы переднее колесо каждого второго велосипеда
находилось в более высокой плоскости, чем у соседнего, обеспечивая зазор между рулями велосипедов,
когда они расположены рядом друг с другом.
Целью данного изобретения является создание простой модульной конструкции, полностью изготовленной из
стали, в которой разделительная рама или перегородка выполнена из листовой стали, предпочтительно в
форме U-образного профиля, скрепленного между собой в основном кронштейнами или выступами, причем
вся рама или перегородка образует плоскую конструкцию, такую удобную для транспортировки, менее
затратную и, в частности, удобную для внесения любых единичных или неограниченного количества
дополнений к существующей конструкции, выполненной либо по прямой линии, либо по кругу вокруг столба
или подобного сооружения.
Одной из особенностей данного изобретения является конструкция этих блоков и простой способ их
соединения для образования прочной и автономной велопарковки, которую можно собрать любой
необходимой длины или уменьшить для более удобного размещения, используя две рамы или перегородки
на каждый велопарковочный отсек.
Элементы, образующие раму или перегородку, собраны таким образом, что радиус стального U-образного
профиля служит направляющей для колеса велосипеда при его размещении на багажнике и защищает от
повреждений шины, обода или рамы велосипеда.
Каркасы или перегородки блоков расположены предпочтительно на расстоянии друг от друга, равном
расстоянию между ними, чтобы обеспечить свободный въезд велосипеда, но при этом достаточно близко друг
к другу, чтобы удерживать велосипед в вертикальном положении. К ним примыкает другой каркас или
перегородка, предпочтительно расположенная шире, чем расстояние между велосипедами, чтобы обеспечить
необходимый зазор между одним велосипедом и следующим.
55 Каждое место для второго велосипеда оборудовано наклонной плоскостью для удобства и легкости
подъема соответствующего велосипеда на более высокий уровень, чем соседний, так чтобы руль одного
велосипеда не касался руля ближайшего велосипеда с обеих сторон. Дата: 21 мая, 19:31.
Сэмюэл Роуленд Паркс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и изменения, касающиеся стеллажей для хранения велосипедов.
Я, Сэмюэл Роуленд Пэрнис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Претория Уоркс,
Нью-Роуд, Уилленхолл, графство Стаффордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стеллажам для удобного и простого хранения велосипедов и, в частности, к
стеллажам или подставкам, используемым в описанной цели и полностью изготовленным из металла,
построенным на единой системе и расположенным таким образом, что любое количество блоков может быть
легко и удобно соединено вместе для образования велопарковки или может быть легко разъединено для
образования подставки для размещения одного или нескольких велосипедов.
Стеллажи или подставки расположены таким образом, чтобы поддерживать каждый второй цикл в более
высокой плоскости таким образом, чтобы самая широкая часть одного цикла, а именно ручки 85, не задевала
соответствующую часть следующего цикла, что позволяет располагать стеллажи близко друг к другу и
экономить ценное пространство на полу.
Целью моего настоящего изобретения является создание надежной и простой конструкции, полностью
изготовленной из металла, которую можно удобно собрать в полноценную стойку или подставку для
размещения любого необходимого количества велосипедов на минимальной площади.
Согласно данному изобретению, устройство выполнено в виде разделительной перегородки или перегородки
из листовой стали или аналогичного материала, предпочтительно в форме U-образных секций, жестко
скрепленных между собой кронштейнами или выступами, некоторые из которых используются в качестве
средства соединения одного устройства с другим. Перегородка, рама или секция с кронштейнами или
выступами образуют плоскую конструкцию для удобства транспортировки и, в частности, приспособлены для
удобной сборки стойки или подставки, а также для добавления одного или неограниченного количества
элементов к существующей велосипедной стойке или подставке в соответствии с требованиями.
Для того чтобы изобретение было более понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где - Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид стойки или подставки, предназначенной для размещения четырех велосипедов.
На рисунке 2 представлен вид сбоку каркаса или перегородки.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди рисунка 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку наклонной направляющей.
На рисунке 5 показано изображение распорных трубок двух разных длин.
На рисунке 6 показаны три варианта длины соединительных болтов.
В соответствии с этим, конструкция стойки или подставки, изображенная на рисунке 1, объединяет 4U восемь
секционных рам или перегородок (рисунки 2 и 3), две наклонные направляющие (рисунок 4), десять и
двенадцать распорных трубок (рисунок 5), три соединительных болта (12), один соединительный болт (13) и
один соединительный болт (14) (рисунок 6), образуя в итоге одну цельную стойку или подставку для
выполнения четырех циклов.
Каркас или перегородка, показанные на рисунках 2 и 3, предпочтительно изготовлены из листовой стали,
сформированной в U-образный профиль, и включают в себя два таких отрезка или отрезка U-образного
профиля; отрезок 1 изогнут в двух точках, а отрезок 2 — в одной, как показано на рисунке 2. Эти две детали в
основном соединены между собой в точках 3 и 4 соответственно с помощью кронштейнов или выступов,
вставленных в U-образные секции, и окончательно скреплены заклепками или подобными средствами.
Остальные кронштейны или выступы закреплены аналогичным образом в раме U-образного сечения в точках
5, 6 и 7, которые вместе с отверстием 8, проходящим через раму, предназначены для размещения распорных
трубок 10 и 11 (рис. 5) и для поддержки Т-образного соединения! болты 12, 13 и. 14, Рисунок 6.
W6 Кронштейны или выступы 5, 6 и 7 предпочтительно изготавливаются из двух частей, каждая из которых
имеет небольшое отверстие, просверленное до диаметра, соответствующего диаметру соединительных
болтов 2, 1; и погружается для образования выступа или ступицы большего диаметра, соответствующего
диаметру отверстия в распорных трубках 10 и 11 и служащего средством для соединения указанных трубок.
Эти две части можно собрать вместе попарно, при этом выступающие части (плечо или выступ) будут
направлены наружу и закреплены в U-образной раме, как описано ранее. Отверстие 8, проходящее сквозь
раму, просверлено лишь до диаметра, необходимого для установки одного из соединительных болтов 12.
Разделительная рама или перегородка с кронштейнами или выступами, как показано на рисунке 2, завершает
конструкцию блока.
Трубки 10 и 11 на рисунке имеют только две разные длины. Вт 85 короче один 10 равен длине re([rened для
размещения одной единицы от другой на расстоянии между ними, чтобы принять велосипед w-sheel и
поддерживать велосипед в вертикальном положении. Большее расстояние между элементами, равное 90°,
равно длине, необходимой для обеспечения достаточного расстояния между ними, чтобы защитные
элементы одного цикла не задевали соседний цикл.
Наклонная направляющая 9, FiTuoie изготовлена из листового металла с передней шириной, равной длине
короткого зазора 1ul e 10, и загнута на каждом конце в рукав с отверстием диаметром, соответствующим
диаметру соединительных болтов. Расстояние между центрами отверстий одной втулки и другой равно
расстоянию между центрами отверстий в гильзах.
Рисунок 2.
Соединительная муфта. Болты 12. 1М и 14 (рисунок 6) имеют только три разные длины. Самый длинный
патрон 12 имеет подходящую длину, чтобы пройти через все рамы или перегородки блока и распорные
трубки, используемые для формирования стойки или подставки для размещения определенного количества
велосипедов. Для сборки полной стойки или подставки используются три соединительных болта такой длины,
которые всегда располагаются через отверстия в кронштейнах 5 и 6, а также через отверстие 8. Оставшееся
отверстие в кронштейне или выступе 7 используется для установки либо соединительного болта 13, либо
болта 14-.
Самый короткий соединительный болт 13 используется только один раз для сборки стойки или подставки,
необходимой для размещения четного числа велосипедов, 120 и 11, и немного длиннее двух распорных
трубок 10 и 11, если их расположить встык.
Оставшийся соединительный болт 14 примерно на одну ступень длиннее соединительного болта 13. 125 Вся
конструкция, собранная в соответствующих положениях, как показано на рисунке 1, образует жесткую стойку.
Первый велосипед, помещенный в стойку, например, 130 или 372959, перемещается на колесиках по
наклонной направляющей 9, при этом колесо велосипеда опирается на верхнюю часть направляющей и на
трубку 10. Следующий велосипед можно закатить в пространство 15, при этом колесо первого велосипеда
будет опираться на пол и, естественно, находиться в более низкой плоскости, так что руль первого
велосипеда не будет соприкасаться с какой-либо частью соседнего велосипеда.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372960A
[]
jji__) '- _Eanae
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля. 75.87. 91 15 R 1 372,960 г. Полный комплект слева: дек. 11, 1931.
(Разделено из № (10 693/31) 373 346. ) Полная версия принята к публикации: 19 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приводном механизме отжимательных, скручивающих и каландровых машин.
Я, Клод Уильям Харририс, проживающий по адресу: The Sheiling, Northenden Road, Gatley, Cheshire,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Целью и особенностью усовершенствований является расположение и управление приводными шестернями
для роликов отжимных, гофрообрабатывающих и каландровых машин таким образом, чтобы зубья оставались
в постоянном правильном зацеплении независимо от толщины материала, проходящего через ролики, с
Соседние файлы в папке патенты