Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13477
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372982A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕТА
Дата заключения Конвенции (Франция): 23 дюны 1930 года.
372.198,2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1931 г., № 17819/31.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lrp rooveraae-its relating to 5u-lverised 'uel Futnaces.
Мы, компания CLARRE, CHAPrMAN & COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Victoria Works,
Gatesheadon-Tyne, графство Дарем, британская компания (правообладатели: Qf FouRs & APPAREILS STEIN
(SOCIETA ANoNY:tni), 48 Rue La Boetie, Париж, Франция, французская компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям печей, предназначенных для сжигания измельченного
топлива, и предусматривает комбинацию подходящих устройств, адаптированных для увеличения скорости
сгорания, что позволяет уменьшить габариты самой печи, поскольку признано, что процесс сгорания должен
быть завершен к моменту достижения продуктами сгорания места, где будут использованы выделяемые
тепловые единицы.
Печь согласно изобретению включает в себя множество турбулентных горелок, каждая из которых имеет
относительно небольшую мощность, расположенных вокруг стенок печи — с некоторых или всех сторон печи
и направленных перпендикулярно или почти перпендикулярно указанным стенкам и к центральной части
камеры печи, так что в центре создается зона турбулентности, при этом горелка питается первичной смесью
топлива и воздуха, процентное содержание которой недостаточно для полного сгорания, и вторичным
воздухом в достаточном количестве для завершения сгорания, который подается в печь через форсунки,
отделенные от горелок, причем эти форсунки расположены таким образом, чтобы направлять потоки
вторичного воздуха конвергентно в первичные потоки топлива и воздуха от горелок в области, где уже
установлено первичное сгорание.
В качестве примера в следующем описании предполагается, что печь согласно изобретению входит в состав
установки водотрубного парового котла. Аналогичные решения могут, однако, применяться к топке парового
котла любой другой конструкции, к топке печи и, в целом, к любой промышленной печи, способной работать
на пылевидном топливе.
Соответствующие конструктивные решения для печей, работающих на пылевидном топливе, в соответствии с
изобретением и применяемые в установках водогрейных котлов, показаны, в качестве примера, на
прилагаемом чертеже, где: 60 Фиг. 1 и 2 представляют собой схематические разрезы, соответственно
вертикальный и горизонтальный, котла и его топки, Фиг. 3 представляет собой детальный вид, выполненный в
большем масштабе, и 65 Фиг. 4 и 5 представляют собой схематические разрезы, аналогичные Фиг. 1 и 2, но
показывающие применение изобретения к более мощной топке.
В схеме, показанной на фиг. 70 1 и 2, подача топлива осуществляется из измельчителя 1 любого подходящего
типа, но предпочтительно такого, из которого измельченное топливо удаляется потоком воздуха,
создаваемым, например, действием вытяжного вентилятора 75 2, который может быть встроен в сам
измельчитель или представлять собой отдельный блок. Нагнетательная сторона этого вентилятора
соединена с трубой 3, которая проходит по подходящему пути вокруг топки 4 8Q котла 5.
Шесть горелок, количество которых варьируется в зависимости от размера котла, расположены в стенках
топки, при этом их оси направлены перпендикулярно или почти перпендикулярно этим стенкам и к
центральной части топочной камеры. Предпочтительно, чтобы передняя, задняя и боковые стенки
использовались для размещения горелок, с целью задействовать как можно больше горелок и, таким
образом, свести к минимуму количество угля, обрабатываемого каждой горелкой. Увеличение количества
горелок играет важную роль в уменьшении кубического объема печи, поскольку хорошо известно, что при
использовании одного и того же пылевидного топлива и одинаковой конструкции, но отличаясь только
размерами (т.е. производительностью 100 литров пылевидного угля в час), горелка с меньшей
производительностью будет давать более короткое пламя, чем горелка с большей производительностью.
Разница в длине пламени будет тем более выраженной, чем больше разница между ^ т.е. портретом k.
' J --- - - 1 Q -,972.982 количества угля, сожженного за одно и то же время двумя рассматриваемыми
горелками. Поэтому всегда выгодно распределять расход топлива печи между максимально возможным
количеством горелок. Каждая отдельная горелка будет...? Конечно, смесь должна быть турбулентной, чтобы
обеспечить плотное смешивание горючих частиц с воздухом горения в кратчайшие сроки, фактически почти у
горловины горелки. – Однако известно, что воспламенение массы горючей пыли трудно получить, особенно в
печи, которая предварительно не нагревается, и что воспламенение значительно облегчается увеличением
плотности или содержания пыли в рассматриваемой топливной смеси. Максимальная скорость сгорания,
которая, конечно, варьируется в зависимости от используемого угля, достигается, когда определенный вес
пыли смешивается только с одной третью или одной четвертью веса воздуха, теоретически необходимого для
ее сгорания.
Таким образом, для обеспечения немедленного воспламенения непосредственно у горловины горелки, то
есть для оптимального использования печи, первичная смесь, циркулирующая в распределительных трубах
3, должна быть составлена так, как указано выше.
Ветви 7, соединяющие трубу с различными горелками контура, должны, разумеется, быть снабжены
обычными регулирующими устройствами, позволяющими выравнивать количество первичной рабочей
жидкости, подаваемой в каждую горелку. Сближение основных горелок создает в центре печи турбулентную
среду, которая ускоряет процессы горения, и в этой точке образуется ядро с высокой температурой,
обеспечивающее стабильность пламени. Форсунки 8, соединенные с трубами 9, в которые подается
вентилятор 10, позволяют дополнительному воздуху для сгорания 46, подаваемому в печь таким образом,
чтобы он смешивался с первичной смесью для сгорания, причем первичный воздух представляет собой...
Как указано выше, количество топлива недостаточно для обеспечения полного сгорания. Форсунки 8, которые
должны быть наклонены к оси горелок 6, могут располагаться, например, над или под указанными горелками,
или и над, и под ними. В схеме, показанной на рис. 3, два вторичных воздушных сопла расположены
симметрично под наклоном относительно горелки, расположенной между ними, что соответствует схеме,
показанной на боковых стенках на рис. 1. Однако сопла 8 могут быть продублированы. То есть, как
предлагается на стене в рис. 1, могут быть два воздушных отверстия сверху и два отверстия снизу каждой
горелки 6.
1
Предпочтительно, чтобы форсунки располагались в вертикально-осевой плоскости соответствующих горелок.
В любом случае наклон сопел 8 относительно осей горелки должен быть таким, чтобы в области, где потоки
вторичного воздуха сталкиваются с первичным пламенем и соединяются с ним, воспламенение уже было
хорошо установлено и не было бы негативно затронуто преждевременным притоком вторичного воздуха,
разбавляющим горючую пыль слишком большим количеством воздуха для сгорания. Фактически, эти
форсунки с выгодой могут быть направлены в сторону центральной части горелки, чтобы подавать вторичный
воздух в эту область без опасности затухания пламени и завершать процесс сгорания, который ранее был
замедлен из-за состава смеси, подаваемой в первичные горелки. Встреча в этой зоне потоков, сходящихся из
различных форсунок, еще больше усилит степень турбулентности, что приведет к очень быстрому
завершению процесса горения, а вихри, возникающие в результате такой турбулентности, вызовут обильное
отложение пыли на поверхности печи.
90 Очевидно, что целесообразно использовать не только первичный, но и вторичный воздух, предварительно
нагретый до максимально возможной температуры, поскольку влияние температуры на скорость сгорания
хорошо известно.
В обоих приведенных примерах камеры сгорания относятся к типу, в котором огнеупорные стенки печи
экранированы испарительными трубками (обозначены цифрой 11 на рис. 1). Такая конструкция может
использоваться в усовершенствованной печи без риска замедления горения, особенно при использовании
трудновоспламеняющихся видов топлива, таких как антрацит. Это возможно, поскольку зона высокой
температуры расположена примерно в центре камеры сгорания, то есть в точке пересечения всех первичных
и вторичных потоков, благодаря чему воспламенение и поддержание горения осуществляются без
использования излучения от огнеупорных стенок вблизи пламени.
В расположении, показанном на рисунках.
4 На рисунках 5 и 5, на которых изображена печь того же типа, предполагается, что подача измельченного
топлива осуществляется с центрального измельчительного завода, из которого заполняется один из бункеров
12, а топливо поступает из другого бункера. Распределяющие 120 винтов 13, выходная мощность которых
может быть добавлена для удовлетворения потребностей котла, обеспечивают подачу топлива в первичные
контуры 14.
Воздух для указанных контуров Вейра подается вентиляторами 13, каждый из которых питает 1:1 горелки,
расположенных аналогично.
Горелки описаны со ссылкой на рис.
1 до 3. Очевидно, что достаточно мощный вентилятор сам по себе мог бы обеспечить работу двух или
нескольких лент горелок, но при этом возникли бы большие трудности с выравниванием мощности различных
горелок. Устройства, идентичные описанным выше, позволяют подавать вторичный воздух без риска
снижения температуры:
Скорость сгорания.
Подробно описав и определив характер нашего указанного предложения и порядок его исполнения, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372983A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1931 года. № 17,834/31.
Полное собрание сочинений принято; 79 мая 1932 г.
g C0CMP1LIGTE СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iprovenleis in. «Регулируемые скорости — шестерни».
Я, А.В.Р. Маккорт, проживающий по адресу: Ярборо-роуд, 18, Линкольн, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим бесступенчатым редукторам для автомобилей, в которых
планетарный редуктор сочетается с гидравлической муфтой сцепления.
В связи с редуктором с регулируемой скоростью указанного выше типа было предложено обеспечить
конструкции, в которых -15 солнечное колесо является ведущим, кольцевое пространство соединено с
ведомым валом, а гидравлическая муфта, выполненная в виде плунжерного насоса, соединяет носитель
планетарного колеса и кольцевое пространство. Были предложены и другие варианты такой зубчатой
передачи, в которых солнечное колесо является ведущим, носитель планетарного колеса соединен с
ведомым валом, а гидравлическая муфта, которая может быть лопастного типа, соединяет солнечное колесо
и кольцевое пространство.
Изобретение включает в себя автоматический бесступенчатый редуктор указанного выше типа, в котором
планетарный редуктор размещен в облегающей форме, образуя емкость для вязкой жидкости, закрепленную
на носителе планетарных шестерен через среду ведомого вала и снабженную лопатками, предназначенными
для взаимодействия с лопатками, закрепленными на наружном кольцевом элементе планетарного редуктора.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой частично
осевой разрез и частично вид сбоку, показывающие, в качестве примера, практическую конструкцию
бесступенчатой передачи с регулируемой скоростью и связанной с ней передачей заднего хода; фиг. 2
представляет собой частично осевой разрез и частично вид сбоку, показывающие модифицированную форму
бесступенчатой передачи с регулируемой скоростью.
На фиг. 1 А обозначает ведущий вал, который является единым целым с солнечной шестерней B,
зацепляющейся с планетарными шестернями C, установленными в обойме E, закрепленной на ведомом валу
K, соосном с валом A. Планетарные шестерни C также зацепляются с внутренним зубчатым колесом D,
установленным для вращения на выступе обоймы E и снабженным лопатками G, предназначенными для
взаимодействия с лопатками H, представленными корпусом F 55, закрепленным на валу K и охватывающим
зубчатую передачу. Элементы D, G и F, H образуют компоненты гидравлической муфты, при этом корпус F
заполнен густым маслом или другой вязкой жидкостью. 60 В процессе работы, когда солнечная шестерня B
приводится в движение двигателем через вал A, планетарные шестерни C вращаются вокруг своих осей и
приводят в движение зубчатое колесо D в направлении, противоположном направлению вращения солнечной
шестерни B. Взаимодействие лопаток G11 через среду жидкости замедляет движение колеса D, и это
замедление сопровождается вращением сепаратора E, вала K и корпуса F в том же направлении, что и
солнечная шестерня B. По мере уменьшения сопротивления движению вала K корпус F стремится удерживать
зубчатое колесо D, заставляя его вращаться в том же направлении и с той же скоростью, пока, в конечном
итоге, весь механизм и вал K не будут вращаться приблизительно с той же скоростью, что и вал A.
Реверсивная передача, показанная на левой стороне фиг. 1, расположена между валом Al, приводимым в
движение двигателем, и валом A. B' обозначает солнечную шестерню, соединенную с валом A' и
зацепляющуюся с планетарными шестернями Cl, которые также зацепляются с зубчатым колесом D',
закрепленным на валу A. Планетарные шестерни Cl установлены в обойме El, установленной на валу A' и
перемещающейся в осевом направлении, и имеют штифты сцепления L и кулачковую муфту M, причем
штифты L9 могут входить в зацепление с углублениями L' в колесе D'. Как показано на рисунке, механизм
находится в нейтральном положении. Если перемещать обойму El в направлении стрелки X вдоль вала A' с
помощью муфты 95 и рычага (не показаны), штифты L войдут в углубления L' в колесе D', так что шестерни B,
Cl, D будут заблокированы, и весь механизм будет вращаться в том же направлении и с той же скоростью, что
и вал A'. Если переместить обойму El в направлении стрелки Y вдоль вала A', то кулачковая муфта M войдет в
зацепление с неподвижной сопрягаемой поверхностью (не показана), в результате чего обойма El будет
ограничена в вращении, так что шестерня B' будет вращать колесо D' и вал A в обратном направлении.
На рис. 2 показана модифицированная форма зубчатой передачи с регулируемой скоростью, в которой
используются конические шестерни и колеса B2, C, D2, и которая сочетается с муфтой F-Lid QG, 2, -F--
описанным ранее способом, чтобы обеспечить автоматическую бесступенчатую передачу с регулируемой
скоростью, которая автоматически увеличивает скорость по мере уменьшения крутящего момента на
ведомом валу.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, является 1. Автоматический бесступенчатый редуктор указанного выше типа, в котором
планетарный редуктор размещен в корпусе, образующем емкость для вязкой жидкости, закрепленной на
носителе планетарных шестерен через ведомый вал и снабженном лопатками, предназначенными для
взаимодействия с лопатками, закрепленными на наружном кольцевом элементе планетарного редуктора.
2.
Автоматический бесступенчатый редуктор, сконструированный и сконструированный для работы в основном
так, как описано здесь со ссылкой на фиг. 1 или фиг. 2 прилагаемого чертежа.
Дата: 19 июня 1931 года.
OR1IKSF 1!
T & FAIRWEATHER, 65-66, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372984A
[]
- ПАТЕНТНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 7-18 августа 1930 г. b _Z 9 U Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 19 июня 1931 г. № 17,848/31.
Завершено/Принято: 19 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lei.-ae Controlled Device or 0i i_ g a: cztiirigalg -acingp eri ro-ú Large BOrE G-rans.
Мы, компания Schneiden & Co., расположенная по адресу: 42, rue d'Anjou, Paris, France, юридическое лицо,
организованное в соответствии с французским законодательством, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для извлечения и установки капсюлей, специально
разработанному для использования на крупнокалиберных орудиях и позволяющему извлекать и вставлять
капсюли с помощью механизма, управляемого дистанционно, причем эта операция возможна как при
открытом, так и при закрытом затворе и при любом угле наклона ствола. Созданный таким образом механизм
позволяет, в частности, менять капсюль во время заряжания ружья; при закрытой казенной части он
позволяет заменить поврежденный капсюль после осечки.
Новое устройство по существу характеризуется гибкой или телескопической передачей, ведущей к механизму,
установленному на затворной раме, при этом его начало находится в точке, независимой от затворного винта
и его держателя.
На практике механизм, установленный на затворной раме, может включать в себя ряд кулачков,
последовательное срабатывание которых приводит в действие соответствующие штоки, позволяющие
выполнять следующие операции: освобождение затвора; извлечение старого капсюля; перемещение нового
капсюля таким образом, чтобы он находился в оси ствольного канала; забивание нового капсюля в указанный
канал и последующее возвращение механизмов, приводимых в действие этими различными органами
управления, в исходное положение. Устройство для подачи капсюлей автоматически получает новый
капсюль, поступающий из магазина, установленного на затворной раме, в результате его возврата в исходное
положение.
Практический вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемом чертеже.
Рисунок 1 представляет собой вид с торца орудия — для закрытого положения затвора, затворной рамы,
несущей различные устройства для разъединения затвора, [rL i 1-1 извлечения капсюля, подачи нового
капсюля, вставки последнего, а также магазина капсюлей и передачи через кулачки и телескопические валы,
исходящие из точки, независимой от затворного винта и его рамы.
На рисунке 2 представлен разрез, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1, где пунктирными линиями показан
поднятый после открытия затвора держатель затворной коробки и положение, занимаемое элементами
телескопической передачи вала.
На рисунке 3 представлен схематический разрез (digamti ln65), демонстрирующий части телескопической
трансмиссии.
На рисунке 4 представлен детальный разрез, демонстрирующий механизм извлечения капсюля при
положении экстрактора в положении 70° для выброса капсюля, при этом предполагается, что затвор закрыт.
Рисунок 5 представляет собой детальный разрез, выполненный по линиям 5-5 на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен детальный разрез 75, показывающий начало передачи.
На рисунках 7 и 8 представлены разрезы, выполненные вдоль линий 7-7 и 8-S соответственно на рисунке 1.
Рисунок 9 представляет собой разрез, выполненный вдоль линии 9-9 на том же рисунке.
Рисунок 1:0 представляет собой план разреза детали, выполненный по линии 10-10 на рисунке 1.
На рисунке 11 показан вид сбоку магазина капсюлей, отделенного от выбрасывающего устройства.
Рисунок 12 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 12-12 на рисунке 11.
На рисунке 13 показан боковой вид устройства для выброса капсюля из магазина, демонстрирующий верхнюю
часть этого магазина в проекции.
Рисунок 14 представляет собой отрезок, взятый вдоль линии 14-14 на рисунке 13.
Рисунок 15 представляет собой план разреза, выполненный вдоль линии 15-15 на рисунке 13.
Рисунок 16 представляет собой план разреза, выполненный по линии 16-16 на рисунке 14.
На рисунках 17 и 17а представлены схематические изображения затвора и механизма его разъединения в
двух различных положениях.
На рисунках 18, 19 и 20 в продольном разрезе, боковом разрезе и плане показан механизм извлечения
грунтовки, при этом элементы показаны в том положении, которое они занимают в момент начала извлечения.
На рисунках 18a, 19a и 20a показаны элементы в том положении, которое они занимают после завершения
экстракции праймера.
Таким образом, на рисунках 21 и 22 показан механизм соединения праймеров в двух различных рабочих
положениях.
На рисунках 23, 24 и 25 показано в продольном разрезе, боковом разрезе и плане устройство для введения
грунтовки, а также элементы конструкции! показаны в том положении, которое они занимают в начале
процесса вставки.
На рисунках 23a, 24a, 24b, 24e и 25a представлены соответствующие виды, при этом элементы показаны в
том положении, которое они занимают в конце процесса вставки. На рисунках 1, 2, 3 и 4 a — ствол орудия; b
— затворная рама, несущая затворный винт c; d — подвижная головка, опирающаяся на пластиковый
обтуратор eC (рисунок 4). Держатель затворной коробки 2b может перемещаться вокруг штифта bl известным
способом, что позволяет поднять затворную коробку в открытое положение.
На указанном держателе установлены различные механизмы для извлечения затвора i, несущего ударный
механизм g; устройство для извлечения капсюлей, которое будет описано ниже, и основным элементом
которого является экстрактор Ji; магазин i, снабженный соответствующим количеством капсюлей j, которые
входят в зацепление с опорой A, жестко соединенной с затворной рамой 4, и в котором расположен
подпружиненный толкатель mn.
На держателе затворной коробки также установлено устройство для транспортировки капсюлей, основным
элементом которого является рычаг, на котором шарнирно закреплены две губки (рисунки 21 и 22). Кроме
того, этот затвор также несет в себе механизм вставки, основным элементом которого является рычаг.
b) Эти основные элементы, как будет показано далее, получают свои движения посредством стержней,
приводимых в действие, соответственно, кулачками P, g; r, s, закрепленными на валу, вбитом в корпус и
жестко соединенном с держателем затворной коробки. Вал t приводится в движение через набор шестерен
t'-t2-tt4-t5--t'-t7: В показанном варианте исполнения t7 представляет собой вал квадратного сечения, который
во время разъединяющего движения держателя затворной коробки -60, соответствующего открытию затвора,
скользит в втулке t', несущей коническую шестерню t', получающую свое движение через трансмиссию t.
ti'kt-l2t. Шестерня t', в конструктивном исполнении, показанном на рисунках 3 и 6, крепится к валу квадратного
сечения t, который скользит во втулке tM4, несущей at.
На конце шестерни tS вращается шестерня tL, закрепленная на валу t, установленном в опоре t', которая
находится на лафете орудия. 70 Вал t17 расположен вдоль оси или - цапф ul люльки u (рис. 3) и может
приводиться в движение кривошипом или маховиком t.
Описанная выше телескопическая трансмиссия позволяет приводить в движение кулачковый вал независимо
от того, открыт или закрыт затвор; она позволяет стволу откатываться относительно приводного элемента
трансмиссии и части 8.
Эта передача осуществлялась с помощью каретки с гуоном. При вращении рукоятки t движение последней
передается через t'-t17tl8-t5-t'4 и т. д. на шестерню t0. Втулка 8n t' и шестерня t' установлены на вилке a1 t5',
предназначенной для вращения вокруг вала, на котором расположены шестерни tP' и t"t (рис. 1), причем сам
вал установлен на опоре sil', жестко соединенной с цилиндром a.
С помощью всех упомянутых выше шестерен движение передается на шестерню t', установленную на валу
квадратного сечения tJ, который, в свою очередь, установлен на вилке 122, вращающейся вокруг вала t",
несущего cp.
шестерня Т.. Соотношение числа зубьев шестерен t' и tY такое же, как и соотношение числа зубьев на t6 и t',
что обеспечивает неподвижность кулачкового вала во время движений открытия и закрытия затвора,
поскольку указанный вал может вращаться только под действием кривошипа t. Как упоминалось выше,
передача ведет к валу t, несущему кулачки d, q, r, s. Как показано на рисунках 17 и 17a, кулачок Rp,
адаптированный для того, чтобы вызвать выстрел и вернуть его в положение, которое он занимает на рисунке
1, что делает выстрел возможным, включает в себя канавку p', в которой входит штифт /5, образующий выступ
на конце стержня P, направляемого в корпусе b2, как показано на рисунке 9.
В паз Pa этого стержня входит штифт f4, закрепленный на одном из рычагов f' кривошипного механизма f-f6;
этот рычаг шарнирно соединен с корпусом b2 в точке f7. Рычаг f6 этого рычага шарнирно соединен в точке fs с
упругим стержнем f'-f-', элемент f'0 которого сам шарнирно соединен в точке f/' с рычагом J, шарнирно
соединенным в точке f3 с рычагом asin O 'TIe. Рычаг fIs также шарнирно соединен с болтом f, который
упрощенно представлен его корпусом на рисунке 17. Следует понимать, что когда вал кулачка n 2i
возвращается в направлении, указанном стрелкой на рисунках 17 и 17a, при этом штифт f' в этот момент
входит в канавку p' в средней точке последней, стержень f' совершит движение 130 3772,984 -2 блок-носитель,
штифт h' хвостовой части экстрактора перемещается в горизонтальной части направляющей q7.
Действие подъемного механизма задвижки q' заключается в том, что он зацепляет верхние 7 клиновидных
концов экстракторных ответвлений за фланцем капсюля, и это зацепление приводит к отсоединению
указанного капсюля. Движение кулачка продолжается, и штифт g' входит в зацепление с горизонтальной
частью направляющей q4, в то время как штифт h3 входит в зацепление с наклонной частью направляющей
q', вызывая тем самым качательное движение экстрактора, который опирается своими выступами h/ на
основание затворной пластины. Таким образом, экстрактор переходит из положения, показанного на рисунках
18 и 19, в положение, показанное на рисунках 18a и 19a, причем на последних рисунках показан выброшенный
капсюль.
После завершения выталкивания рабочая часть кулачка выходит из толкателя q'. Затем последний
немедленно возвращается пружиной q9 и посредством ползунка q2 в контакт с круглой частью кулачков q.
9ga. Расположение приводного элемента экстрактора в трех частях ql, q2, q8 позволяет установить ползунок
q2 в подвижную головку d, посредством которой ползунок q2 осуществляет движение вверх блока ползуна t,:
Последовательно выполняются действия q0, необходимые для начала отсоединения праймера, и
последующее поворотное движение экстрактора для быстрой экстракции. Это имеет то преимущество, что
позволяет уменьшить размер расположения элементов, образующих механизм. Как будет показано далее,
затвор q2 направляется в подвижной головке и должен быть способен перемещаться вдоль оси ствола, когда
указанная подвижная головка слегка откатывается назад l05, соприкасаясь с пластиковым обтуратором e.
После выброса капсюля кулачок m' начинает работать; затем он занимает положение, указанное на рисунке
21. Когда рабочая часть r1-i2 кулачка воздействует на толкатель r'4 под действием вращения вала t, толкатель
перемещает штифт n2, установленный на рычаге n1, и заставляет последний колебаться вокруг оси 115 n' bv,
перемещая его из положения, указанного на рисунке 21, в положение, показанное на рисунке 22.
Капсюль J, который ранее был вытолкнут из магазина i пружинным толкателем J20 m, застрял между двумя
пружинными зажимами n', шарнирно соединенными с рычагом n (рисунки 10 и 22). При колебательном
движении рычага капсюль устанавливается в положение, совпадающее с осью ствола ружья. При этом
кулачок P находится в этом положении, указанном на рисунке 22. Движение продолжается, и круглая часть
fi-r3 кулачка остается прижатой к штоку fi, удерживая таким образом 130 справа налево, в то время как штифт
перемещается по верхней ветви канавки и, следовательно, будет вызывать подъем корпуса, содержащего
элементы, приводящие в действие выстрел, посредством передачи /'-f-f--j"---if".f В конце этого движения
элементы займут положение, показанное на рисунках 17a. Как только это разъединение будет произведено,
штифт /' надавит на круглую часть кулачка p, что позволит удержать трансмиссию и корпус / в разъединенном
положении последнего.
Поскольку во время вращения вала t нижняя часть канавки p' (рассмотренная на рисунке 17) будет
зацепляться за штифт f', стержень f будет подвергаться натяжению слева направо, что приведет к
возвращению элементов в исходное положение, показанное на рисунке 17, при этом болт будет следовать за
движением стержня под действием собственного веса и веса пружины f-l упругого стержня.
В течение этого времени будут выполнены различные операции по извлечению сгоревшего капсюля,
позиционированию нового капсюля относительно канала воспламенения и его забиванию на место, как будет
показано далее.
Рисунки 18, 19 и 20, 18a, 19' и 20' иллюстрируют работу механизма для выведения сгоревшего капсюля или
капсюля после сбоя. Этот механизм приводится в действие кулачком q, который занимает положение,
показанное на рисунках 18 и 20, в тот момент, когда кулачок p занимает положение, показанное на рисунке
17a.
Под действием вращения вала t активный профиль кулачка q перемещает справа налево стержень q',
направляемый в корпусе bV, левый конец которого давит на ползунок q2, направляемый в кронштейне di' на
внешней поверхности подвижной головки ci (см. рис. 8).
Штифт q3, образующий выступ на указанном направляющем элементе, входит в зацепление с направляющей
q4, выполненной в направляющем блоке q, который перемещается в подвижной головке d (см. рис. 1).
Шарнирный штифт h', установленный на хвостовой части h' экстрактора, предназначен для поворота и
бокового перемещения в подшипнике q', жестко соединенном с блоком скольжения q'; кроме того, этот
экстрактор входит в зацепление с помощью концевого штифта 703 в направляющую q7, образованную в блоке
скольжения q2.
Скользящий элемент q' своим левым концом опирается на пружинный толкатель q8, конец которого,
подвергаясь воздействию пружины, направляется в корпусе b', жестко соединенном с затворной рамой b
(Рисунок 9).
В то время как активный профиль кулачка q воздействует на шток q' с целью его смещения влево, ползунок q',
воздействуя на наклонную часть направляющей q4, вызывает подъем блока ползуна q'.
Одновременно с этим шарнирный механизм h' перемещается вверх, и экстрактор прижимается выступами h'
на затворе 37/2, 984 3.
Вставьте n с помощью праймера, изображенного на рисунке 24, так, чтобы он занял нежелательное
положение для вставки указанного! Рисунок 24а, в процессе введения затравки aO затравка- - - В этот момент
элементы занимают положение, показанное на рисунках 23а и 25а. Только когда затравка будет помещена в
положение, показанное на рисунках 23а и 25а.
Далее будет описано, что когда капсюль установлен в кулачок, продолжая свое движение, вал продолжает
вращаться и представляет собой перед штоком полный круговой оборот на один полный оборот. Рабочая
часть меньшего радиуса включала в себя часть кулачка, сканирующую от штока 1O i 5- и i.', что позволяло
пружине r5 s, тем самым позволяя пружине S4 войти в действие и вернуть рычаг i в действие, чтобы вернуть
привод o в исходное положение: назад в исходное положение, показанное на рисунках 23-25, в то время как
эти движения на рисунке 21 до положения на рисунке 22 завершаются, когда рычаг m возвращает боковую
концевую деталь v' в виде дуги, имеющей центр в n3; образует дугу, показанную на рисунке 21.
Дробилка для нижнего устья - Рабочий механизм, который имеет магазин (рис. 22J). Когда описанное выше
оружие может быть выполнено, независимо от того, что вернулось в исходное положение, - положение
затворной рамы, указанное в этом месяце, - снова находится ниже губок n' и относительно ствола оружия; в
-от A = пружинный толкатель em будет приводить в движение a. Другими словами, затвор может быть закрыт
или opov капсюль между: указанными губками: - Как было видно, стержень для снятия Когда магазин
опустошен после затвора, включающего в себя eSits капсюли, он заменяется полным стержнем f-f'-J4. Цель
данного журнала, а именно: пустой магазин, находящийся в состоянии эластичности этого соединительного
элемента, должен быть вытянут под действием ребра iH после первого разъединения, что позволяет
использовать предохранительное устройство, вызывающее зацепление стопорного штифта. На рисунке 1
ударный курок должен быть заблокирован в защелке (рисунок 12). В рабочем положении, пока затвор не
будет выдвинут, магазин не будет полностью закрыт.
Как показано на рисунках 4 и 5, также необходимо разъединить пружинный толкатель затвора c@, который,
поднимая последний с помощью пальца il', предназначен для прижимания штифта f1', выступающего из
состояния покоя в выемке Li' (рисунок 13), после того, как корпус f. Пока винт затвора поворачивается на
желаемый угол, так что он не полностью ввинчен, чтобы переместить его из положения, указанного на
рисунке, штифт будет поднят с помощью сплошных линий в положение, показанное пунктирной частью винта,
таким образом, удерживая линии на рисунке 15. Введение штифта в эксцентричное положение относительно
капсюля. Магазин включает в себя, как показано на рисунке.
На рисунках 11–14 четко видны пружины: если винт затвора случайно не завинчен полностью в верхнем и
нижнем положениях, то его установка может занять до 1 месяца; эти пружины позволяют капсюли все еще
удерживаться в магазине как во время, так и после перемещения элемента упругого выброса нижнего
капсюля, чтобы установить последний в нужное положение между пружиной. C'everthe- jJaws nlt - - - - Ies,-
стрельба остается невозможной. Пока кулачок P завершает часть работы, винт полностью перемещается в
соответствии с положением, соответствующим смещению, - завинчивается в механизме, снова принимая
положение круглой части -r-r перед своим нормальным начальным положением, показанным на рисунке {Jo
стержня r', вставка заготовок (рис. 127) под действием ее веса oFt.f в предусмотренном для нее гнезде в
пружине f14, подвижная головка осуществляется под действием - Теперь, подробно описав механизм,
управляемый кулачком s, и определив природу нашего указанного механизма и то, каким образом он должен
выполняться, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, соответствует рабочему профилю s' кулачка,
который действует 1.
Устройство, независимое от движения открытия и закрытия затвора, и включающее направляющую s', которая
действует вверх и позволяет вставлять и извлекать капсюли, управляемые качающимся приводом, который
поворачивается вокруг штифта, установленного при всех углах наклона ствола оружия, посредством хомута
nj, выступающего из середины устройства, характеризующегося гибким рычагом b. - - - или телескопической
Соседние файлы в папке патенты