Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13477
.pdf
передачей, исходящей из точки, независимой от затвора O привода o из положения, которое он занимает,
блока и его держателя и ведущей к a.
1
M 372,984 372,984 механизм, установленный на указанном затворном механизме, который включает в себя
такие элементы, как ряд кулачков, последовательное действие которых приводит в действие
соответствующие рычажные механизмы, обеспечивающие разъединение ударного затвора, извлечение
сгоревшего капсюля, перемещение нового капсюля для его установки в ось ударного канала, после чего
капсюль перемещается в этом канале, а затем механизмы, приводимые в действие различными кулачками,
возвращаются в исходное положение, при этом устройство для перемещения капсюлей автоматически
принимает новый капсюль в результате этого возвратного движения.
2.
Устройство по п. 1, в котором передача для управления различными механизмами, установленными на
держателе затворной коробки, включает вал, закрепленный в опоре, жестко соединенной с люлькой, и
расположенный вдоль оси цапф последней, причем перемещение этого вала передается на кулачковый вал
посредством системы телескопических валов.
3.
Усовершенствованное устройство с дистанционным управлением для установки и извлечения капсюлей для
крупнокалиберных ружей, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 10 апреля 1931 года.
МЭРИС И КЛЕРК.
Родхилл: Напечатано для Управления государственной службы Его Величества компанией Love & Malcorn,
Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372985A
[]
лх ?
2
d r-,. _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июня 1931 года. № 17,947/31.
Полное Лефе: 17 месяца 1932 года.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в щипцах для завивки волос.
Я, Джон Кингснорт Хлусси, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Форд-стрит, Хокли,
Бирмингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к устройствам для создания волн из волос, состоящим из пары противоположных элементов или
планок, между которыми зажимаются волосы, накрученные на планки, а также средств, предназначенных для
удержания планок или зажимных элементов вместе с волосами между ними.
До настоящего времени стержни или зажимные элементы скреплялись между собой с помощью
металлической рамы, к которой стержни были прикреплены шарнирно или поворотно закреплены на одном
конце, а целью настоящего изобретения является создание щипцов для завивки волос улучшенной и
упрощенной конструкции, которые можно было бы дешево изготавливать.
Изобретение по существу заключается в скреплении стержней или зажимных элементов аппарата для
укладки волос эластичной лентой или пружиной, которая приспособлена для расширения и зацепления за
концы указанных стержней или зажимных элементов таким образом, чтобы они располагались в плоскости
последних или простирались в их продольном направлении. Предпочтительно, чтобы лента или пружина
была постоянно прикреплена к стержням с одного из их концов, и после того, как волос был зажат между
стержнями и намотан вокруг них, лента или пружина надевается на противоположный или внешний конец
стержней, который может быть раздвоенным или иметь зазор для ее приема.
Таким образом, при реализации изобретения усовершенствованная плойка для завивки волос состоит из
пары узких металлических или других стержней, предназначенных для соединения друг с другом и имеющих
плоские противоположные поверхности, причем внешние поверхности двух стержней, имеющих одинаковую
длину, имеют поперечную кривизну. Противоположные концы каждой планки сплющены, чтобы они
расходились в стороны, а каждый сплющенный конец, образовавшийся таким образом, имеет зазор или
срезан посередине, чтобы придать ему раздвоенную форму. Две планки предназначены для скрепления
между собой с помощью узкой резиновой ленты, при этом их плоские поверхности должны быть обращены
друг к другу. Эта резиновая лента надежно закреплена на одном конце каждой из двух планок, чтобы скрепить
их вместе, и для этой цели внутренние части зазоров на указанных концах соответствующим образом
расширены для размещения ленты. 55 После того как последний будет вставлен в расширенные внутренние
части зазоров, ветви разветвлений сжимаются или смыкаются так, чтобы плотно захватить ленту, оставляя
круглые отверстия, через которые последняя проходит. Конструкция такова, что лента шарнирно соединяет
две планки вместе, так что их можно раздвинуть относительно внутренних концов, которые плотно прижаты
друг к другу.
Лента имеет такой размер, что ее можно раздвинуть и закрепить на раздвоенных внешних концах двух
стержней, когда последние перемещены один над другим, так что затем она служит для удержания их плотно
друг к другу по всей длине, при этом лента располагается в той же плоскости, что и стержни.
При использовании лента снимается с внешних концов двух планок, и волосы на 75% закрепляются между
ними. После того, как волосы намотаны на планки обычным способом, планки скрепляются между собой, при
этом волосы располагаются между ними, путем зацепления ленты с раздвоенными внешними концами
планок, так что последние прочно удерживаются на месте в зацеплении с волосами, а лента входит в зазоры
в раздвоенных концах, что эффективно предотвращает ее случайное отсоединение, хотя при необходимости
ее можно легко отсоединить.
При желании резинку можно прикрепить к внутренним концам зажимных планок любым другим подходящим
способом, а вместо резинки можно использовать ленту, состоящую из витой пружины.
Дата: 20 июня 1931 года.
1[. Н. и У. С. Скерретт, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в щипцах для завивки волос.
Я, Джон Кингснорт Хасси, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Форд-стрит, 75, Хокли, [Prie
11-] Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, в частности, на рисунке (6) представлено поперечное сечение, описанное и установленное
по линии. Рисунок 2, на основе более крупного следующего утверждения. Масштаб.
Данное изобретение относится к устройствам для создания волн на волосах. На рисунке 7 показано
разъединенное устройство такого типа, включающее пару противоположно расположенных элементов или
планок, между которыми волосы раздвинуты и готовы к зацеплению, при этом волосы накручиваются вокруг
планок.
Зажатые, средства, предназначенные для удержания концов стержней. На рисунке S показан начальный этап
формирования стержней или зажимных элементов.
Джо с волосами между ними. Согласно чертежам, усовершенствованный 7. Целью настоящего изобретения
является создание плойки для волос, состоящей из пары узких металлических стержней 1 и 2,
предназначенных для использования вместе и имеющих плоские противоположные поверхности, которые
могут быть изготовлены недорого. Изобретение состоит в обеспечении обеих плоек одинаковой длины,
поперечно расположенных, как показано на рисунке 6. Противоположно расположенные стержни или
зажимные элементы, удерживаемые на концах каждого стержня, сплющиваются вместе исключительно с
помощью бесконечной пружины, заставляющей их расходиться в стороны, и упругой пружины или фиксатора,
зацепляющего концы каждого сплющенного таким образом образованного стержня зажимных элементов, с
зазором или срезом посередине, образуя 85, так что он лежит в продольном направлении – пара разделенных
ветвей – 3 у одной из последних.
Две планки или зажимной конец каждой планки и пара ответвлений (4 стержня) могут быть постоянно
соединены на противоположном конце. Два стержня 1 и 2, с одной стороны скрепленные бесконечной лентой
или пружиной, предназначены для соединения друг с другом таким образом, чтобы их плоские поверхности
могли быть отсоединены друг от друга путем зацепления за противоположный или внешний конец с помощью
бесконечной резиновой ленты 5. Эта резинка постоянно крепится к одному концу каждой из двух планок с
помощью шарнирного соединения, так что планки соединяются между собой. Внутренняя часть может быть
раскрыта, когда часть ленты удалена с ее внешних концов, чтобы обрезать ее. 4tg и лента проходит через
отверстие, через которое волосы помещаются между ветвями в зазоры между ними. Соединяя планки вместе
с помощью образованных таким образом углублений, как показано на рисунке 8, предотвращается потеря или
неправильное расположение ветвей 4 каждой планки. Затем планки сжимаются вместе, так что лента
надежно прикреплена к двум планкам и служит для соединения последних между собой. Внешние концы
планок или зажимов, таким образом надежно прикрепленных к двум планкам, предпочтительно раздвоены,
так что образованные таким образом ветви эффективно предотвращают случайное сближение ветвей и
образование круглого отверстия, через которое проходит лента. Я знаю, что было предложено использовать
эту схему.
Таким образом, планки 1 и 2 могут служить для создания щипцов для завивки волос, представляющих собой
пару планок, постоянно соединенных одним концом с внутренними концами в необходимой степени.
Лента 5 имеет такую длину, что ее можно растянуть и закрепить на противоположных концах стержней,
которые были раздвоены, а также на последних, которые были перемещены так, чтобы лежать один над
другим, при этом лента, зацепляющаяся между стержнями, удерживается петлями ветвей 3 на указанных
концах стержней. На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан вид сбоку устройства для создания волн для
волос.
Сконструированная в соответствии с этим изобретением, лента затем простирается в продольном
направлении, показывая: - два зажимных стержня, удерживаемых в одном направлении - стержней и
расположенных вместе с лентой - в плоскости, как и последняя. Филиалы ThQ 3 мая 12l = -Рисунок-2
представляет собой план того же самого. X изначально формируется, как показано на рисунке 8, рисунок 3
представляет собой вид с торца, после чего деталь раскрывается, как указано, — более крупная деталь —
пунктирными линиями.
C - На рисунке 4 представлен продольный разрез по планкам, при этом полоса отсоединена от внешних
концов планок 125 в проекции 1 и 2, а последние раздвинуты. На рисунке 5 представлен вид сверху, на
котором полоса Mband 5 зацеплена между ними. Затем планки смыкаются вместе, при этом 0-я планка
соединяется с промасленными концами, а волосы наматываются вокруг планок в планках C. X - - обычным
способом; планки закреплены 130 372,985-2 372,985 таким образом, чтобы они лежали одна на другой,
прикрепляясь к ленте! между ветвями 3 на их внешних концах, как описано выше. Таким образом, планки 1 и 2
надежно удерживаются на месте волосами между ними, а лента 5, предотвращающая разматывание волос,
эффективно защищена от случайного отсоединения раздвоенными концами планок, хотя ее можно легко
отсоединить, а планки раздвинуть при необходимости.
При желании резиновую ленту можно прикрепить к внутренним концам зажимных планок любым другим
подходящим способом, а вместо резиновой ленты можно использовать ленту, состоящую из свернутой
пружинной ленты. Стержни или зажимные элементы, разумеется, могут быть изготовлены из любого
подходящего материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372986A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 30 июня 1930 года. 372,9986 X " Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. 22 июня 7931 г. № 18036-/31.
Заявка принята: 19 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области испытаний металлических корпусов, формованных деталей и герметиков, а
также связанные с ними аспекты.
Мы, компания PBXSS- UND WALZWER1iK AXTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
немецким законодательством и проживающая в городе Диссельдорф-Рейшольц, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что в металлических отливках, литых деталях и поковках часто возникают напряжения, которые в
некоторых случаях обладают опасной прочностью и зачастую не могут быть полностью или в достаточной
мере устранены термической обработкой. Наличие таких напряжений, как правило, считалось неизбежным и
часто учитывалось при изготовлении деталей машин путем соответствующего определения размеров и
формы. В некоторых случаях подобные напряжения также можно снять путем надрезов в заготовке. При
изготовлении очень больших заготовок их часто делали в нескольких частях, чтобы избежать напряжений.
Данное изобретение основано на знании того, что существует очень простой метод определения наличия
напряжений или, если они существуют, определения прочности этих напряжений в заготовках, и что эту
возможность можно рассмотреть в рамках методов изготовления заготовок.
Изобретение, следовательно, заключается во внедрении в производственный процесс 3 отливок,
формованных деталей или поковок из рафинированного и нерафинированного металла способа определения
внутренних напряжений, существующих в заготовках, и обеспечения возможности снятия этих напряжений
путем термической обработки в процессе изготовления, так что получаются заготовки, свободные от
напряжений, которые требуют лишь окончательной обработки с помощью инструментов для удаления стружки
или шлифовки. Для этой цели по меньшей мере один образец или стержень изолируется от массы заготовки с
помощью так называемого сверла для глубоких отверстий (кернового сверла), при этом образец частично или
полностью удаляется из заготовки путем сверления части или насквозь заготовки.
Точная длина этого испытательного стержня определяется до и после сверления с помощью измерительного
инструмента с точностью до киломиллиметра. Если в заготовке присутствуют внутренние напряжения, то
изготовленный таким образом испытательный стержень демонстрирует значительное, измеримое укорочение
или удлинение по сравнению с первым проведенным измерением. Величину существующих внутренних
напряжений можно определить по выявленным различиям в длине путем расчета по 60 известным формулам.
Таким образом, из протестированных образцов можно выбрать те, в которых напряжения, определенные
таким образом, настолько незначительны, что их можно считать пренебрежимо малыми. Заготовки, которые
65 не могут быть таким образом обработаны, подвергаются известной обработке для снятия внутренних
напряжений; продолжительность и температура, используемые во время этой термической обработки,
зависят от напряжений 70, существующих в материале, как это определено.
тестовое измерение. После термообработки заготовку можно снова проверить тем же способом и, при
необходимости, подвергнуть дальнейшей термообработке. Эту процедуру (75) можно повторить несколько
раз, так что практически все заготовки будут признаны пригодными для тяжелой работы, а процент брака
будет практически нулевым.
Данное изобретение имеет особое значение в случаях, когда требуется производство поршней и шатунов для
поршневых двигателей, поскольку эти детали машин, как известно, постоянно подвергаются высоким
переменным напряжениям. Согласно изобретению, возможно изготовить поршневые штоки, в которых можно
быть уверенным, что внутренние напряжения не превышают определенного допустимого значения.
Данное изобретение имеет не меньшее значение для производства роторов для двигателей, работающих на
высоких скоростях, например, для роторов турбогенераторов.
Известно, что, в частности, аварии с участием этих 9 деталей двигателя, вызванные разрывом роторов,
обусловлены наличием неустраненных высоких внутренних напряжений. Применение предложенных в
соответствии с изобретением рекомендаций также позволяет в данном случае производить такие роторы,
прочность которых может быть гарантирована.
Известно, что для испытаний отбирают стержни из отливок, штампованных и поковок. Однако отбор таких
стержней предназначался лишь для проведения испытаний на прочность материала в его первоначальном
виде, проверки отсутствия дефектов внутри заготовки или проверки химического состава материала.
Известно также, что сверление заготовок осуществляется с целью улучшения или изменения определенного
эффекта обработки с помощью этих отверстий. Кроме того, сверление многих заготовок необходимо по
конструктивным соображениям, либо для встраивания в заготовки других деталей машин, либо для
обеспечения охлаждающего или нагревательного эффекта заготовки, либо для уменьшения ее веса.
Согласно изобретению, такие сверления выполняются таким образом, что их можно использовать для
определения напряжений в материале, при этом используются керновые сверла, а стержни изолируются в
заготовке или извлекаются из нее путем частичного или полного сверления заготовки.
Ниже будут описаны несколько примеров нового метода, согласно изобретению.
— Испытательные образцы изолируются в корпусе заготовки или извлекаются из него в виде стержней,
простирающихся, например, в направлении основного напряжения в заготовке. Таким образом, внутренние
напряжения можно определить именно в том направлении, которое наиболее важно для будущих нагрузок в
процессе эксплуатации, а затем, при необходимости, уменьшить путем термической обработки заготовки
таким образом, чтобы они стали безвредными в сильно нагруженной заготовке.
35. Новый метод может также осуществляться таким образом, что заготовки, внутренние напряжения в
которых оказываются выше желаемых, при необходимости подвергаются многократной термической
обработке, при этом остаточное напряжение в заготовке определяется путем изготовления нового
испытательного стержня после каждой термической обработки. Таким образом, становится возможным
непосредственно проверить результат каждой отдельной термической обработки, что позволяет подвергнуть
заготовку наиболее подходящей термической обработке для снятия напряжений в материале, при этом
необходимая конкретная обработка определяется изменениями в размерах испытательных образцов в
материале.
Повторное изготовление испытательных образцов после каждой термообработки с целью подвергания
заготовки термообработке может быть осуществлено, например, таким образом, чтобы эти различные
испытательные образцы изготавливались, например, с помощью сверл, в виде соосных тел, окружающих друг
друга, т.е. в виде трубчатого тела. Предпочтительно изготовление нескольких, но соосных испытательных
образцов, если по техническим причинам сверление различных участков детали нежелательно. В случае,
если новый метод требует многократного повторения на одной заготовке, второй испытательный стержень
может быть изготовлен соосно первому, при условии, что первый стержень будет такой короткой длины, что
второй, третий и т. д. стержни могут быть изготовлены соосно с первым. 70 Изготовление нескольких таких
соосных последовательных испытательных стержней позволяет, например, определить внутренние
напряжения в слоях и учесть полученные результаты при обработке заготовки 75.
- Образцы для испытаний, используемые для определения внутренних напряжений, могут либо оставаться в
заготовке, при условии, что сверло не проходит насквозь через заготовку, и могут быть использованы для
последующего сравнительного измерения со стержнем, полученным при втором сверлении, либо образцы
извлекаются из заготовки для сравнительного измерения со стержнями, ранее вырезанными из заготовки, и
отверстие, полученное при извлечении образца, может, например, быть выгодно использовано в качестве
смазочного отверстия, канала для подачи охлаждающей или нагревательной среды, для ввинчивания штифта
или любым другим способом.
Изобретение особенно подходит для использования в случаях, когда необходимо изготавливать поршни,
шатуны или аналогичные детали двигателя, подвергающиеся высоким и внезапным изменениям напряжений.
Затем метод применяется таким образом, что испытательный стержень, взятый из продольного центра
поршня или шатуна, подвергается сравнительному продольному измерению с самим образцом. Таким
образом, можно производить поршневые штоки или аналогичные изделия с уверенностью в том, что
материал поршневых штоков свободен от напряжений, или что любые напряжения, которые могут все еще
существовать внутри поршневого штока, не превышают допустимый максимум.
-При использовании этого метода, например, при производстве вращающихся деталей машин,
подвергающихся высоким напряжениям, таких как роторы электродвигателей или турбин, целесообразно,
вместо определения наличия или величины продольных напряжений, установить возможное наличие
радиальных напряжений с помощью радиально расположенных испытательных стержней и их измерения,
чтобы учитывать результаты этих измерений при обработке заготовки. - Таким образом, можно установить и с
помощью термической обработки снизить до определенного безвредного значения только радиальные
напряжения в быстро вращающихся деталях машин, которые до сих пор считались неопределяемыми.
Изобретение также относится к предложению использовать для отбора образцов такие части заготовки,
которые по той или иной причине должны быть просверлены или перфорированы. i3C 372,986 3. — Способ по
п. 1 или 2, характеризующийся тем, что заготовки, внутренние напряжения которых оказываются слишком
высокими, подвергаются термической обработке, при необходимости, многократно, а снижение 65
напряжений, полученное в результате этой обработки, определяется путем вырезания нового образца из
заготовки.
4. Способ по п. 1, 2 или 3, характеризующийся тем, что несколько испытательных образцов берутся,
например, с помощью буровой коронки, в виде соосных тел, окружающих друг друга, например, в виде
трубчатых тел.
5. Способ по п. 3, 75, характеризующийся тем, что при повторении способа по п. 1 второй испытательный
стержень изготавливается соосно с первым изготовленным испытательным стержнем, причем первый
испытательный стержень для этой цели изготавливается такой короткой длины, что второй, третий и т. д.
испытательный стержень может быть изготовлен соосно и вслед за первым.
6. Применение способа, заявленного в пунктах 1-5, для изготовления 85 шатунов поршня,
характеризующегося тем, что испытательный стержень, просверленный вдоль продольной центральной оси,
подвергается измерению длины.
7. Применение метода, заявленного в п. 1-5 пунктах 90, для изготовления деталей вращающихся машин,
подвергающихся высоким нагрузкам, таких как роторы, характеризуется тем, что при необходимости, помимо
определения наличия или величины продольных напряжений, становится возможным определение
существующих радиальных напряжений путем их изоляции путем полного или частичного вырезания
радиально расположенных образцов. 100 8. Способ по любому из пунктов 1-7, характеризующийся тем, что
образцы вырезаются в тех местах заготовки, где в готовых деталях необходимы углубления или отверстия.
105.
9. Способ по любому из пунктов 1-8, характеризующийся тем, что определение напряжений в различных слоях
заготовки осуществляется путем поэтапного или на различную глубину разрезания образцов, так что
напряжения, существующие в различных зонах заготовки, могут быть определены отдельно путем изменения
длины образцов, простирающихся на различную глубину в теле заготовки. 115 Дата: 22 июня 1931 года.
Франсуа Херон Роджерс, представитель заявителей, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, Восточный
Лондон. 4.
перфорированная или должна содержать полости в готовой детали. Эти формируемые пространства
используются, например, для изготовления испытательных образцов путем снятия деталей в соответствии с
изобретением до окончательной обработки детали из материала, который впоследствии необходимо удалить
с помощью инструментов для удаления стружки. Таким образом, новый метод производства позволяет
избежать образования пустот в заготовке, которые были бы излишними или даже вредными для целей, для
которых предназначена готовая деталь.
Описанный выше метод, проиллюстрированный несколькими примерами, для производства отливок,
формованных деталей или поковок из рафинированного или нерафинированного металла, подвергающихся
высоким напряжениям, также может быть с успехом использован, как упоминалось выше, для производства
таких деталей, в которых особенно важно, чтобы все зоны или слои заготовки имели одинаковые
напряженные условия. В соответствии с изобретением в таких случаях предлагается определять напряжения
путем поэтапного или ступенчатого вырезания образцов из материала, то есть путем проникновения
корончатого сверла на различную глубину в материал, чтобы можно было отдельно определить напряжения,
присутствующие в отдельных зонах заготовки. Выявленное таким образом напряженное состояние в
отдельных зонах заготовки затем служит основой для термической обработки, которая может потребоваться в
дальнейшем.
Например, это может быть ограничено одним или несколькими определенными слоями заготовки, или же
различные слои или зоны заготовки могут подвергаться различным видам термической обработки или
термической обработке различной интенсивности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_372987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=372987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB372987A
[]
джДж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 24 июня 7930 г. CF d 9 9 7 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): дюна 24, 1931 г. Нет, 18,2 6 31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 мая 1932 г.
Улучшения или связанные с Enbosoing Wachi2eS dor ú.d--psspcAnttinhg Plates aonsistfiÂg oT h;.izi Sheet 2Cetal.
Мы, компания A DREMA) MASCHINnTSAUfl3GESnLLSCHAFT M.B.H., немецкая компания, расположенная по
адресу: Alt Moabit 62163, Берлин, Северо-Запад, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машине для тиснения адресных печатных форм или аналогичных печатных
форм, состоящей из тонкого листового металла, имеющей известную конструкцию, с подвижной
направляющей, перемещающейся вперед и назад в направлении линии тиснения печатных форм, и
держателем форм, расположенным таким образом, что он может перемещаться поперечно в этой подвижной
направляющей.
В известных до настоящего времени машинах для тиснения такого типа перемещение держателя пластины в
несущей направляющей может осуществляться как в одном, так и в другом направлении путем вращения
вручную приводного вала, который вращательно установлен под держателем пластины в несущей
направляющей, и на котором установлены зубчатые колеса, зацепляющиеся с зубчатыми рейками,
расположенными на нижней стороне держателя пластины. В известных машинах для тиснения необходимо,
чтобы при нанесении новой линии держатель пластины перемещался на шаг ближе к штампу для тиснения
путем вращения его приводного вала с помощью ручек, расположенных на концах приводного вала и
предназначенных для этой цели.
Целью настоящего изобретения является создание машины для тиснения, которая может работать быстрее
благодаря поступательному движению.
При перемещении держателя номерного знака на одно деление больше не требуется вращать приводной вал;
для этого достаточно кратковременно нажать на рычаг, в результате чего автоматически осуществляется
перемещение держателя номерного знака вперед на одно деление. Эта цель достигается за счет такого
расположения пружины в направляющей, что она напрягается, когда держатель пластины O оттягивается
назад в положение для начала тиснения, при этом эта пружина постоянно стремится переместить держатель
пластины в другое конечное положение, в котором он смещается в сторону штампов для тиснения, а также за
счет наличия на направляющей храпового механизма, отключаемого с помощью ключа, позволяющего
осуществлять пошаговое перемещение держателя пластины вперед в соответствии с межстрочным
расстоянием. 60 Уже было предложено осуществлять межстрочный интервал в бухгалтерской пишущей
машинке с помощью фиксаторов, приводимых в действие клавишами, которые входят в зацепление с
зубчатой рейкой, закрепленной на плоском валу. 65 В соответствии с изобретением, машина для тиснения
дополнительно сконструирована таким образом, что подача держателя пластины вперед через однострочное
пространство осуществляется автоматически, когда несущий ползунок держателя пластины после
завершения тиснения линии возвращается в исходное положение, в котором начало новой линии находится
напротив типовых штампов.
75 Согласно изобретению, тиснильный станок может быть выгодно сконструирован таким образом, что на
каждой стороне приводного вала тиснильного станка предусмотрена подающая шестерня для держателя
пластины, причем эти подающие шестерни позволяют передавать на держатель пластины движения с
различной амплитудой; и каждая из шестерен может быть разъединена, так что можно регулировать
различное расстояние между линиями 85 без изменения времени тиснения.
На чертежах показаны два варианта конструкции устройства подачи пластин в тиснильном станке,
соответствующих изобретению: мой вариант на примере, где на рис. 1 схематически изображен тиснильный
станок; на рис. 2 показан вид сбоку 95-го несущего ползунка тиснильного станка, если смотреть в направлении
стрелки II на рис. 1, во время процесса тиснения.
Рисунок 3 представляет собой вид, соответствующий рисунку 2, но в момент подачи держателя пластины на
одно межстрочное расстояние вперед; рисунок 4 показывает план рисунка 2; рисунок 5 показывает частичный
вид спереди, смотрящий в направлении стрелки V на рисунках 1 и 4; рисунок 6 представляет собой вид сбоку,
соответствующий рисунку 2, с отсоединенным храповым механизмом подачи на межстрочное расстояние;
рисунок 7 показывает сечение через конец приводного вала держателя пластины; рисунок 8 показывает план
другой части держателя пластины; и рисунок 9 показывает план, соответствующий рисунку 2,
модернизированной конструкции устройства подачи пластины для этого держателя пластины.
Изображенная на рисунке 1 машина для тиснения, имеющая два штампа 1 и 2 с типом тиснения, оснащена
подвижной направляющей 4, перемещающейся в стороны и наружу:
в направлении стрелки 3, с двумя вертикальными боковыми выступами 5, выступающими вперед, между
которыми известным образом расположен держатель пластины 6, который может перемещаться в
направлении стрелки 7 и в противоположном направлении. Ползунок 4 для держателя печатной формы
перемещается известным способом с помощью сдвигового механизма 8 справа налево, то есть в
направлении линии печатной формы, подлежащей тиснению, на одно пространство за раз, и может быть
перемещен назад:
а'ааин в противоположном направлении в исходное положение после завершения -0 тиснения каждой линии.
BY означает, что клавиша удаления 8' также позволяет перемещать направляющую для резьбы по дереву 4,
которая также допускает пошаговое перемещение назад. Между боковыми пластинами 5 несущего
направляющего элемента 4 вращательно поддерживается вал 9, на котором установлены два зубчатых
колеса 10, которые зацепляются с зубчатыми рейками 11, расположенными известным образом на нижней
поверхности держателя пластины 6.
=40 На каждом конце вала 9 надежно закреплена внешняя сторона смежной щеки 5 кулачкового механизма, а
именно конус 14. Соединение с валом 9 может быть осуществлено с помощью штифта 15. «На поверхности
конуса 14, в конструктивном виде устройства, соответствующего рисункам 4 и 8, с одной стороны вала 9
соприкасается обод зубчатого колеса 16 с храповым механизмом, которое снабжено соответствующим
коническим внутренним отверстием и которое навинчено на вал 9 таким образом, чтобы скользить в
продольном направлении.»
С помощью зубчатого колеса с храповым механизмом 16, невращающегося, например, посредством штифта
18, поворотного механизма 17, который также может быть скользящим, установлен! На валу 9, и может быть
отфрезерована на его периферийной поверхности. Ручка 17, вероятно, имеет форму, показанную на рисунке
7, и в углублении 17 ручки 17 находится шайба 1 и гайка 20.
который привинчен к резьбовому концу вала 9.
1
. Когда гайка 20 затянута, рукоятка 17 соответственно расположена напротив зубчатого колеса 16 в
направлении стрелки 21, так что зубчатое колесо 16 плотно прижимается к конусному корпусу 14, который
имеет результирующий эффект. 1. Когда рукоятка 17 поворачивается, вал 9 проходит с ней через середину
конуса 14.
- Иллюстрированное изображение (описанное для крепления r Vtc'et #lieei 16 к f -e валу-t 9) позволяет легко
освободить храповое колесо 3i, а также исключает возможность его использования для храпового колеса s L.
Крепление ручки 172 на другом конце вала 9 осуществляется точно так же, как и крепление ручки 17 на валу
9, за исключением случая, описанного в инструкции, 85, когда ободок полого диска не имеет зубьев храпового
механизма.
Вокруг вала 9 намотана винтовая пружина 22, которая опирается одним винтом на опорную пластину
несущего элемента 90.
и имеет постоянную тенденцию вращать вал 9 в направлении оси 23.
Вместе с храповым колесом 16 взаимодействуют два фиксатора, вращательно поддерживаемые 95 на
боковой щеке 3 и боковой щеке 1, из которых первый фиксатор 24.ii вращательно поддерживается в 25 на
щеке -5 несущего ползунка 4 и снабжен зубцом храпового механизма 24'. К концу собачки 24 прикреплена
пружина 2, которая имеет тенденцию тянуть собачку 2-do-.n.vals или удерживать ее в положении, показанном
на рисунке 2.
Соседние файлы в папке патенты