Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13476
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373002A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 71 июля 1930 года. 373,002 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 июля 1931 года. № 20010/31.
Полный текст Aoegetad: 19 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических трансформаторов или относящиеся к ним.
Мы, компания ALLGEMMIE ELEXTRICITXTSGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Friedrich Karl-Vfer 214, Berlin, N.W.40, Germany, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим трансформаторам напряжения, и в особенности к тем,
которые предназначены для измерительных целей.
Уже известны трансформаторы напряжения, в которых железный сердечник изолирован относительно земли,
а при необходимости и относительно обмоток.
В трансформаторе напряжения согласно изобретению железный сердечник заключен в цельный
изоляционный корпус или оболочку, которая охватывает сердечник по всей его длине или на его части таким
образом, что сердечник изолирован этим корпусом от земли, а также от низкочастотной обмотки, и при этом
корпус служит опорой для катушек. В частности, оболочка может состоять из изоляционного материала,
предпочтительно твердой резины, изготовленной из резины, серы и наполнителя в соответствующих
пропорциях, образующих резину с твердостью, находящейся между твердостью мягкой резины и эбонита,
которой спрессован железный сердечник.
Благодаря использованию такого закрытого изоляционного корпуса или оболочки, трансформатор
напряжения обладает чрезвычайно высокой отключающей способностью. Кроме того, отдельные крепежные и
опорные элементы для катушек не требуются, поскольку они уже поддерживаются изоляционным корпусом.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие примеры конструкции трансформаторов в
соответствии с изобретением. На этих чертежах: на рисунке 1 показан трансформатор, вид спереди, частично
в продольном разрезе.
На рисунке 2 показан трансформатор сбоку, также частично в разрезе.
[На рисунке 1/рисунке 3 показано особенно удачное расположение первичной и вторичной обмоток 55, а на
рисунке 4 изображен железный сердечник с изоляционным кожухом.]
На рисунках 1 и 2 1 — железный сердечник трансформатора напряжения, 2 — первичная обмотка, 3 —
вторичная обмотка трансформатора 6s. Как видно из чертежей, и особенно из рисунка 4, он наполовину
вмонтирован в изоляционный материал. Оболочка 4 из изоляционного материала очень плотно обволакивает
железный сердечник 1 65 и предпочтительно состоит из твердой резины, которая прижимается к железному
сердечнику. Корпус 4 из изоляционного материала имеет выступы или отростки 5 и 6, которые образуют 70
отдельных камер для первичной обмотки 2 и вторичной обмотки 3. Эти элементы 5 и 6 сконструированы таким
образом, что вторичная обмотка изолирована как от первичной обмотки, так и от железного сердечника, в то
время как первичная обмотка изолирована от вторичной обмотки только оболочкой железного сердечника, но
не от самого железного сердечника. При расположении, показанном на рисунке 1, первичная обмотка 80
выполнена в виде секционной обмотки.
На левом и правом концах железного сердечника расположены первичные катушки. Первичная обмотка
передает высокое напряжение.
Таким образом, его центральная точка проводящим образом соединена с изолированным железным
сердечником.
Конструкция такова, что эта точка обмотки, соединенная с сердечником, находится в непосредственной
близости от сердечника. С каждым последующим слоем наружу или с каждым участком, идущим вверх,
напряжение увеличивается по сравнению с сердечником. Наружный слой первичной обмотки включает вывод
8, который соединен с первичными клеммами 9. Первичная или высоковольтная обмотка 95 2 изолирована с
помощью бобины 10 из изоляционного материала.
Обмотка высокого напряжения 2 окружает железный сердечник в той его части, которая не покрыта
изоляционным кожухом Jo, тогда как обмотка низкого напряжения расположена на той части сердечника,
которая покрыта изоляционным кожухом. Изоляционный корпус 4 привинчен в точках 11 к опорной пластине 7
из железа или другого металла. Поверх железного сердечника 105 с обмотками установлена
соответствующая цена 25 пенсов в год. U j S' (O 373,002 применил защитное покрытие 12, предпочтительно из
керамического материала, которое соответственно увеличивает путь пробоя между заземленной частью
корпуса 7 и первичным выводом 9. Эта изоляционная защитная крышка имеет форму колокола, открытого
снизу, и в ней размещаются все рабочие части трансформатора. В нижней части защитного кожуха 12 также
расположены вторичные клеммы 13. Опорная пластина 7 трансформатора может быть привинчена к
защитной крышке 12 винтами 14 или соединена с помощью клея или аналогичного связующего вещества,
либо может быть предусмотрено удерживающее кольцо для соединения этих двух частей.
Изоляционная оболочка 4 сердечника, расположенная напротив первичной обмотки и напротив вторичной
обмотки, может быть металлизирована.
На рисунке 3 схематически показано расположение первичной и вторичной обмоток в случае послойной
намотки первичной обмотки.
Первичная обмотка здесь состоит из отдельных концентрических слоев 18, напряжение слоев которых
относительно земли увеличивается изнутри к срезанной стороне до точек соединения. После точки,
прилегающей к железному сердечнику, предусмотрена тонкая пластина 15 из изоляционного материала,
имеющая небольшое отверстие 16 в своей самой нижней точке, через которое осуществляется подключение
первичной обмотки к железному сердечнику. Размеры этой пластины 15 должны быть рассчитаны таким
образом, чтобы она изолировала напряжение первого слоя относительно железного сердечника.
Изоляционный корпус 4 железного сердечника 1 служит, аналогично расположению на рисунках 1 и 2, опорой
для первичной обмотки 2 и вторичной обмотки 3.
Катушка 10 из изоляционного материала окружает первичную обмотку 2. Это устройство имеет расширение
17, которое увеличивает путь пробоя между первичным соединением и вторичной обмоткой за счет
расположения изоляционного материала.
На рисунке 4 изображена железная руда С 1, уже запрессованная в оболочку 4 из изоляционного материала.
Из этого чертежа видно, что железный сердечник удобно вдавливается в изоляционный материал до
окончательной сборки. Это дает преимущество в том, что первичная обмотка может быть полностью собрана
до ее распаковки: к железному сердечнику трансформатора. После последующего нанесения первичной
обмотки на железный сердечник, его последний стержень (верхний горизонтальный стержень) собирается
путем наложения двух ламинатов, которые прижимаются друг к другу в точках 19 и 20 винтовыми болтами
известным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 июля 1930 года. 373,003 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 16 7931 г. № 20409 31.
(Дополнение к патенту № 305998 от февраля.) 13, 1928. ) Завершено. Принято: 19 мая 7932 г.
Полная спецификация CCM1.
Усовершенствования в области литья медных прутков или связанные с ним.
Мы, компания «Американская корпорация» (LITRRED), корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имеющая свой главный офис по
адресу: город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники компании
«Американская корпорация», гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: город,
округ Юнион, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса литья медных заготовок
или слитков, описанного в патенте № 305998, в котором металл заливается в вертикальную неразделенную
форму, имеющую полость с практически параллельными стенками и наименьшей площадью в верхней части,
при этом форма охлаждается водяной рубашкой, распространяющейся по всем четырем сторонам полости, и
имеет съемное дно. Следует отметить, что вышеупомянутый патент касался литья медных заготовок или
слябов, но описанный в нем процесс не использовался для производства тонких удлиненных прутков
(проволочных стержней). Это в значительной степени объясняется существенным различием в пропорциях
соответствующих отливок: (1) медные заготовки обычно имели толщину около 4 дюймов, ширину от 9 до 11
дюймов и длину от 219 до 27 дюймов, или, другими словами, их длина варьировалась от примерно 1,46 до 2,3
раз больше их ширины; тогда как (2) удлиненные стержни имеют приблизительно квадратное поперечное
сечение, варьируются по размеру от примерно 4 x 4 дюймов до 5,5 x 5,5 дюймов и имеют длину от примерно
38 до 54 дюймов, или, другими словами, их длина обычно составляет не менее десяти раз больше их ширины.
Таким образом, площадь поперечного сечения литых стержней составляет менее половины площади
поперечного сечения соответствующих размеров литых плит, а их длина, вместо того чтобы быть меньше
примерно двух с половиной раз их ширины, составляет по меньшей мере десять раз [Цена 1/-1 их ширины.
Эти различия в размерах создают чрезвычайно серьезные трудности при отливке таких тонких стержней в 55
вертикальных формах, которые не разделены в продольном направлении, по причинам, которые будут
изложены далее.
При литье проволочных стержней в горизонтальные формы, помимо трудностей, связанных с окислением
открытой верхней поверхности, часто возникают проблемы из-за того, что расплавленная медь прилипает к
мелким неровностям или углублениям, которые образуются в результате образования ямок или пузырей
внутри литейной полости формы. Та же трудность возникает при попытке отлить такие медные стержни в
вертикальной разделенной форме, даже несмотря на то, что форма очень тщательно охлаждается
циркуляцией воды. В такой разделительной форме стыки между двумя частями формы, простирающиеся от
одного конца до другого, заполняются расплавленной медью через определенные интервалы в виде тонких
ребер. По мере охлаждения меди эти 75 ребер, прикрепленные к форме, служат для соединения отлитой
меди с формой, и поскольку медная отливка сжимается гораздо быстрее, чем форма, наличие таких точек
крепления между 80 ребрами и формой препятствует свободному и равномерному сжатию отлитой меди по
всей ее длине; в результате медь, находясь в пластичном состоянии, то есть между состоянием пластичности
и твердости, и при этом ее сцепление очень слабое, прерывается образованием трещин, обычно
простирающихся поперечно по всей длине стержня.
Та же трудность возникает всякий раз, когда внутренняя поверхность формы под углом 90 градусов
(независимо от того, вертикальная она или горизонтальная) содержит какие-либо незначительные неровности
или углубления, к которым может прилипнуть расплавленная медь. Когда в прутке образуются такие трещины,
в результате процесса прокатки они обычно углубляются и расширяются, что приводит к дефектам в
прокатанном прутке и, в конечном итоге, в производимых из него прутках или проволоке. Когда в медной
проволоке 1-0 появляются такие трещины, они могут снизить ее прочность, а также электропроводность.
Настоящее изобретение включает в себя процесс литья удлиненных медных заготовок, имеющих форму,
предназначенную для отливки, пригодную для смазывания маслом перед отливкой. Этот проход изготовлен
из стержней и проволоки, причем такие стержни закрыты снизу люком G, приблизительно квадратного или
цилиндрического сечения m, который может быть шарнирно закреплен в точке {, и который имеет поперечное
сечение r и длину приблизительно в десять раз больше их ширины, гравитационная скоба D, шарнирно
закрепленная на шпильках e, e, и указанный процесс, состоящий из заливки расплава, качающегося под
люком, который имеет - десять медных пластин в открытом верхнем конце вербика - клиновидное ребро f,
зацепляемое скобой. Форма для литья, имеющая полость, может быть зафиксирована зажимом E для
размеров стержня на востоке и имеет продольные стороны, которые стержень, подлежащий отливке, не
разделен на продольную 5, имеет квадратное поперечное сечение с закругленным направлением, а стенки
которого являются углами, имеющими уменьшенную горловину G на ее верхней части и между ней и корпусом
формы, с дверцей, закрывающей нижнюю часть стержня. На конце формы форма охлаждается за счет
быстрого потока циркулирующего давления стержня до горловины.
В случае пропускания воды через указанные каналы, благодаря чему круглый стержень, корпус и горловина
формуются цилиндрической формы, как показано на рисунке 8, и 2, отливка быстро охлаждается, и
промежуточная коническая часть становится конической. 8, чтобы она сжалась и отделилась от внутренней
части формы, и расплавленная медь заливается через открытый верхний конец. При литье форма
удерживается вертикально, и расплавленная медь заливается через открытый верхний конец. При заливке из
ковша желательно использовать воронку или конический или сужающийся носик для отливки, открывая
нижнюю часть формы. Восточная планка может быть направлена потоком меди через отверстие, так что
расплавленный металл может выпадать из полости формы до тех пор, пока не попадет в накапливающийся
слой расплавленного металла внутри формы. Рисунок 1 представляет собой боковой вид формы.
95 Рисунок 2 представляет собой вид спереди. Форма охлаждается быстрым потоком частично в разрезе
воды, поступающей под значительным давлением. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез,
рассматриваемый, как описано в патенте № 3086189, с той же стороны, что и на рисунке 1. Давление
составляет примерно от 30 до 50 фунтов на квадратный дюйм. Рисунок 4 представляет собой горизонтальный
разрез, снятый с той же стороны, что и на рисунке 1. Температура воды составляет приблизительно от 1900
до 2100 °F, как заявлено на рисунке 5. Рисунок 5 представляет собой вид литой проволоки. Патент № 353205.
Медный стержень быстро затвердевает и сжимается. Благодаря этому (Рисунок 7 представляет собой
увеличенное изображение гладкой внутренней поверхности отливки, частично в разрезе), а также отсутствию
каких-либо трещин, литая медь полностью сжимается, освобождаясь от формы, и образование любых сколов,
трещин или дефектов в стержне с цилиндрическим поперечным сечением предотвращается.
Как только брусок -45 вместо квадратного сечения полностью затвердеет и приобретет описанную выше
полную когезию, сплав будет готов. Проволочный брусок, который необходимо отлить в форму, может иметь
приблизительно размеры 4x4. Дно имеет квадратное отверстие размером 100 мм (100 мм) и общую длину от
54 до 60 дюймов (1370 мм) или около того. Для этого необходимо отогнуть ручку D и позволить дверце люка C
открыться, после чего отверстие становится открытым. Его верхняя торцевая планка выпадает и может быть
принята в $ isuredu a-5, как будет объяснено далее. Ванна с водой, которая завершает. Согласно чертежам, А
— это его охлаждение.
niold. который является лучшим материалом для производства меди, поскольку единственная часть
расплавленной меди, которая подвергается воздействию воздуха после литья с водой, — это небольшая
область в верхней части горловины G, через которую быстро проходит циркуляционная вода; и поскольку
газовые пузырьки поднимаются во время и после литья. Поскольку единственная часть расплавленной меди,
которая подвергается воздействию воздуха после литья с водой, — это небольшая область в верхней части
горловины G, окисление снижается до этой части; и по мере того, как газовые пузырьки поднимаются во
время и после литья. Эти каналы ведут вверх, пористость литого стержня позволяет принимать воду снизу,
которая, как выяснилось, в основном или в значительной степени проходит через входные трубы «V» и
сбрасывается в горловину G (которая выполнена длиной 12:).
верхняя часть через выходные трубы c, как указано (достаточно для этого), так что это вертикальные каналы
I, находящиеся внутри части, могут быть легко срезаны или обрезаны. Они соединены поперечными
отверстиями, сообщающимися разрезом вдоль линии x, a' на рисунке с входными и выходными трубами
соответственно. G. Это оставляет стержень с коническим концом. Соответственно, литейная полость B
отливается или часть 1, которая имеет достаточный конус для облегчения ее входа между валками при
последующей операции прокатки.
Если требуется изготавливать круглые стержни вместо квадратных, их форма может быть такой же, как
показано на боковом разрезе на рисунке 5, при этом части F и (будут цилиндрическими и будут иметь
относительные пропорции, показанные в плане на рисунке 8.
Проволочные стержни, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, не имеют окисления и
пористости и обладают непрерывной кристаллической структурой от конца до конца, без каких-либо трещин,
разломов или других дефектов, которые могли бы привести к их образованию при прокатке или волочении
проволоки.
Данный метод литья легко поддается применению литейной машины с вращающимся столом: заливка
производится с одной стороны, а выгрузка отлитых заготовок — с противоположной стороны или на любом
желаемом угловом расстоянии от точки заливки; оставшееся время работы пустой формы используется для
ее охлаждения перед закрытием дна и следующей заливкой. Перед закрытием дна, как обычно, наносят
промывочный раствор из костной золы, распыляя его через один из концов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ji 373,004 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июля 1931 г. № 20427/131 (Патент на
дополнение к № 342531 от февраля) 5, 1930. ) Полная версия принята к публикации: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в антиореольных слоях для фотопластинок и пленок.
1.
Уилфред Уильям Гроувс, британский подданный, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, Западная десятка 2, правопреемник И. Г.
Компания F1 ARBnNI2NDUSTRir, AICTIENGESULLSCILFT, S, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 3342,531.
В данной спецификации описаны антигалообразующие слои, содержащие фуксоновый краситель, имеющий
одну или несколько карбоксильных групп в молекуле.
Согласно изобретению, антигалогенные слои изготавливаются с использованием в качестве красителя
триплицилметановой серии, содержащей одну или несколько карбоксильных групп в молекуле.
Эти красители наносятся для образования антиореольных слоев известным способом. Следующие примеры
иллюстрируют изобретение. На обратной стороне подложки для фотографических слоев, состоящей из
нитрата целлюлозы или ацетата целлюлозы, наносится антиореольный слой, состоящий из раствора 63 г
целлюлозы, нитрата целлюлозы, ацетата целлюлозы, 7 г пропанола, 7 г изобутанола.
или (2) 5 граммов фуэфир-дикарбоновой кислоты 0 100 мл изобутанола или (,) 0 граммов
фуэфир-трикарбоновой кислоты мкг изобутанола.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. Цена 1 1-1 (4,5 грамма монокарбоновой кислоты
фуксина, 5 граммов трикарбоновой кислоты аурина, 0,8 грамма шеллака, 1 мл изобутанола.
или (5) 1 грамм фуксина-трикарба.
оксиловая кислота, граммы ауринтрикатбооксиловой кислоты, 0,9 грамма шеллака, куб. см пропанола, куб. см
5-сульфат-танола.
или (6) 5 граммов трикарбоновой кислоты ауринилина, 1,00 мл трикарбоновой кислоты анилина синего, 1,00
мл изобутанола.
Моно-, ди- и трикарбоновые кислоты 60 фуксина из примеров 1-5 можно получить путем нагревания
соответствующих моно-, ди- и трикарбоновых кислот аурина с водой аминофиолом под давлением.
Анилиновые синие карбоновые кислоты 65 I'zamplcs ( и 7) получают путем нагревания соответствующих
ауриновых карбоновых кислот с анилином.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373005A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1793 г. Нет, 20,537 31.
Завершено: 79 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373,005 Усовершенствования универсальных прокатных станов и связанные с ними работы.
Я, Густав Асбек, гражданин Германии, проживающий по адресу: Валерштрассе, 84, Дюссельдорф-Рат,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известен универсальный прокатный стан, в котором валы валов снабжены зубчатыми колесами,
непосредственно соединенными с центрально расположенным корпусом шестерни. Для обеспечения
радиальной регулировки валов их валы эксцентрично установлены во втулках, которые, в свою очередь, могут
вращаться в раме прокатного стана или в крышке рамы, а для осевой регулировки валов подшипники валов
установлены подвижно. Валы роликов состоят из двух частей, соединенных между собой муфтой, что
облегчает сборку, разборку и регулировку.
Настоящее изобретение относится к новой конструкции такого регулировочного устройства для
универсального прокатного стана, а также к устройству для установки и извлечения валков.
Согласно настоящему изобретению, вращающиеся тела, в которые входят подшипники отдельных валов
валов, соединены с общим регулировочным устройством и также снабжены устройством для раздельной
регулировки рассматриваемого валка. Данное устройство может быть сконструировано таким образом, что
ролики могут регулироваться как в радиальном, так и в осевом направлениях. Для стандартной регулировки
каждый из вращающихся корпусов, содержащих роликовый подшипник, предпочтительно снабжен шарниром,
на котором эксцентрично установлен ролик, снабженный маховиком и способный фиксироваться на шарнире,
причем этот ролик входит в зацепление с пазом в диске, вращающемся на раме. При вращении диска все
вращающиеся тела отводятся наружу, и все ролики регулируются. Если необходимо отрегулировать только
один ролик, то эксцентриковый ролик на оси вращения корпуса поворачивается, и таким образом этот корпус
регулируется относительно вращающегося диска.
Устройство для осевой регулировки подшипника вала валка и, следовательно, самого валка предпочтительно
комбинируется с устройством для радиальной регулировки, например, путем установки в вращающемся
корпусе червячной передачи с червячным колесом, которое окружает подшипниковую втулку, содержащую
подшипниковые латунные детали и снабженную наружной резьбой в виде гайки. При вращении червяка
подшипниковая втулка перемещается в продольном направлении, а вместе с ней вал ролика и сам ролик.
При описанной выше конструкции регулировочного устройства весь комплект 6f вместе с регулировочными
устройствами может быть 65 предпочтительно выполнен в виде цельного корпуса, который съемно соединен
с рамой мельницы и способен перемещаться по направляющим рамы.
Соединение вала ролика с валом 70 ведущего колеса предпочтительно осуществляется посредством
рычажного соединения с кулачковой муфтой таким образом, чтобы можно было регулировать положение вала
ролика относительно вала шестерни, не влияя на привод, 75 и, отводя вал шестерни, можно было
отсоединить привод от ролика, если ролик необходимо снять. Для облегчения соединения привода с валом
при его повторной установке, кулачковая муфта выполнена упругой (80), так что при сборке достаточно
прижать две части муфты друг к другу. При этом зацепление кулачков предпочтительно происходит только
под действием пружин после зацепления (85) привода. Таким образом, повторная установка валков
универсального прокатного стана значительно упрощается, поскольку в зависимости от количества валков
всегда необходимо задействовать несколько муфт, 90, и муфты расположены в труднодоступных местах.
Предпочтительно, вал шестерни выполнен полым для размещения одной головной части соединительного
элемента, которая подвижно установлена внутри него, в то время как другая головная часть, соединенная с
ним соединительным валом, выполнена на валу ролика.
В этом случае кулачковая муфта может образовывать соединение между валом звена и соединительным
элементом вала ролика. При этом одна половина кулачковой муфты упруго закреплена в этом
соединительном элементе, а другая половина расположена на конце вала звена.
-В случае прокатных станов меньшего размера регулировочное устройство i05 может быть более простой
конструкции. -i du2 373,00537,00 s ruction- путем установки валков таким образом, чтобы их можно было
регулировать отдельно, головки 39 свободно перемещаются на валах, а расположение эксцентрично на
шарнирах и валах позволяет им легко поворачиваться наружу. -Для облегчения установки и извлечения
валков в таком прокатном стане - отрегулируйте валок 23 в радиальном направлении. 70 мг: мл, все
комплекты или двойные комплекты. На головке 39 образовано маховик 47, из которых инструменты
предпочтительно расположены таким образом, чтобы фланец 48, фиксаторы 49 могли поворачиваться
наружу, или может использоваться вращающийся корпус 34 с соответствующими фиксаторами на валу
приводного механизма. Зажимы удерживаются в положении t0 как колебательный вал. - зацепление.
пружиной 50, действующей на 75 Выступ 51 втулки и расположен в отверстии 53 оси вращения 38 или
вращающегося корпуса. На прилагаемых чертежах изображен ряд форм интерпретации, в которых:
На другом конце пружина опирается на выступ 54. На рисунке 1 показан вид спереди на выступ a_. Когда
головка прокатного стана i5 39 перемещается против действия пружины 80 (рис. 2 — вертикальное сечение на
рис. 1), зубья выводятся из зацепления друг с другом, так что головку (рис. 3 — деталь в большем масштабе)
можно поворачивать.
частично в разрезе, по строке 3-3 из. Для регулировки роликов в осевом направлении (рис. 2) используется
следующая схема (рис. 4).
фрагмент по линии А-4 на рисунке:. На втулке 35 предусмотрена втулка 57 (рис. 5 — сечение по линии 5-5). По
ее периферии расположена резьба 58 (рис. 2 в большем масштабе), которая входит в зацепление с резьбой
(рис. 6–8 — детали). На рисунках 6–8 показано кольцо 59, расположенное в углублении 56 ступицы 90. На
рисунке 9 показано изображение другой втулки 32, закрепленной в ней кольцом 55. Конструкция. Втулка 35
удерживается в положении относительно вала 37 с помощью кольца 60, предусмотренного на переднем конце
61 вала 37, и закреплена гайкой 62. На рисунках 11-13 показаны сечения. Втулка 57 имеет осевое
перемещение, возможное в отверстии ступицы 32, вращательное перемещение в соответствии с ее
конструкцией, предотвращаемое клином.
На рисунках 1–8 показана рама 20, при условии, что при вращении кольца 59 втулки 57 и 35, а следовательно,
и вал 37, перемещаются в одном или другом направлении. Элемент 21 имеет три кожуха 22, которые
перемещаются в том или ином направлении. Валы расположены радиально, а кольцо 59 снабжено зубьями
63, которые содержат приводное устройство, взаимодействующее с червяком 64, на котором вращаются
ролики. К раме он крепится болтами. Вал установлен в отверстии 53 вращающегося механизма. Кольцо 24 с
рычагом 25. Корпус 34 и кольцо 24, выступающие наружу, снабжены трубчатой частью 52. Здесь вал снабжен
полуцилиндрическим механизмом 2-7 и 28, а также маховиком 66. Перемещение механических латунных
деталей 30 и 31 для приемника вала 65 предотвращается осевой нагрузкой роликовых подшипников,
латунных деталей 30, 31 и подшипника 67 с роликами 68. Вращая и поворачивая ступицы 327 33 U-образного
маховика 66, ролик 23 перемещается вокруг вращающегося корпуса 34, внутри которого находятся валы 37,
аксиально в одном или другом направлении.
Hi0: соответствующие ролики эксцентрично расположены. Корпус подшипника 24 имеет два рычага 70,
установленных с помощью втулок 35, 36. С помощью роликов 71fi, посредством которых можно вращать
U-образный элемент, ролики перемещаются по держателям 72 рамы, приближаются к ним или отводятся от
них. Подшипниковый корпус и ролики могут быть от тонового до другого. Каждый из этих U-образных
вращающихся корпусов может быть легко удален после того, как вал 37 11s 0 будет отсоединен от
сферической головки 39, головки всех приводных устройств. Втянутый подшипник, вращающиеся корпуса
которого входят в зацепление с пазами 40 в корпусе, затем может быть снят путем подъема диска 4,
вращательно установленного в углублении в тали, входящего в зацепление с ушком 73 на нем.
: 5 - рама и закреплена с помощью кольца. Приводное устройство для роликов — illhs-A42; -- -Когда диск 41
поворачивается, то показано на рисунках 5-8. Валки поворачиваются наружу, и все они приводятся в
движение коническим колесом 75, установленным таким образом. D Диск 41 установлен в раме и зубчатой
передаче с конической зубчатой передачей, снабженной зубьями 43, которые входят в зацепление с колесом
16 для каждого ролика 23. Как показано на рисунке -60a, червяк 44, способный вращаться под действием
рычага 45 червячного вала 46, установлен в корпусе 22 и крышке 19. Таким образом, можно регулировать все
трубчатые шарниры 78, 79. В шарнире 79 равномерно и одновременно в радиальном направлении головка 80
перемещается в осевом направлении с помощью рычага 45. Вал 81; - вращательное движение относительно.
Для того чтобы ролики 23 могли перемещаться к штифту, предотвращая его застревание клином 130 =
373,005 рамы 110. Если теперь один из шпинделей 127 повернуть с помощью гаечного ключа, то все
остальные шпиндели будут вращаться равномерно, и таким образом все ролики будут перемещаться
равномерно друг к другу или от друг друга.
Для раздельной регулировки отдельного ролика 70 поворачивается втулка 133, снабженная внутренней
резьбой для втулки 128 и предотвращаемая от продольного перемещения кольцом 134. Таким образом,
шпиндель 127 перемещается в продольном направлении без вращения, и, следовательно, регулируется
только один ролик.
Валки 112 приводятся в движение зубчатым колесом 119 посредством конического колеса 120 80, полые
шарниры 121 которого установлены в кольце 122 корпуса 11l и в головке 124, при этом соединение колеса 120
с валом 113 осуществляется с помощью муфты 142. 85 Как показано на рисунке 9, рама 110 опирается на
опорную плиту 136, при этом весь корпус может поворачиваться наружу вокруг бокового вала 137,
установленного на опоре 138. Таким образом, весь комплект из 90 роликов можно перевести из положения,
показанного сплошными линиями, в положение, обозначенное пунктирной линией. В этом положении валки
можно удобно осмотреть и заменить, поскольку в рабочем положении для этого недостаточно места, так как
обычно несколько комплектов валков одного типа расположены непосредственно друг за другом.
Расположенный сбоку вал шестерни предпочтительно служит в качестве вала наклона 137. В результате вал
100 137 снабжен зубчатым колесом 139, соединенным с расположенным по центру ведущим колесом 140.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373006A
[]
U 1 - - - ' u --K -..', " ' L2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 24, 7930. A U, 1)Q Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве: 21, 1931 г.). № 20,867/31.
(Дополнение к патенту № 372159.) Дата проведения съезда (Франо): август.
1,
1930. ) Полная версия принята к публикации: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сульфированным конденсационным продуктам или связанные с ними.
Мы, компания COMPAVGNIE NATIO(N.ALE DE MATIERES COLORA.T.ES, ET MANUFACTURES DE PRODULTS
CHIIMIQUES DlU NORD livt:IxS EITABLISSEMENTS KIUIMAKNN, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: 11, rue de la Baume, Paris, France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
Соседние файлы в папке патенты