Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13476
.pdf
Контейнер для хранения 3 предназначен для размещения нескольких светочувствительных листов из любого
подходящего материала, таких как пленочные материалы, негативная бумага или фольга, а также пластины.
К каждому из этих сенсибилизированных листов вдоль одной из их узких сторон прикреплена
манипуляционная полоска длиной более чем в два раза превышающая длину сенсибилизированного листа.
Это отличается от обычных фотопленок, используемых в пленочных упаковках, каждая из которых имеет
прикрепленные к одному из краев две полоски гибкого материала: одна служит защитным слоем, а другая —
отрывной полоской. Длина первой примерно равна длине пленки, а вторая несколько длиннее. Как показано
на рис. 3, фотопленка 21, согласно изобретению, снабжена прикрепленной к ней манипуляционной полосой
92, которая сложена, как показано на рисунке, в положении, когда она находится в хранилище.
На рисунке 4 показан фильм с выдвинутой монтажной полосой. Важной особенностью изобретения является
пленка, к которой вдоль одной стороны прикреплена манипуляционная полоса длиной 9 мм, которая в два
раза или более чем в два раза превышает длину пленки в направлении движения.
Чтобы манипуляционная полоска 9a могла быть вытянута до необходимого расстояния для перемещения
пленки в правильное положение для экспозиции, манипуляционная полоска, согласно изобретению,
выполнена таким образом, чтобы указывать промежуточное положение при разрезании полоски. С этой
целью манипуляционная полоса 22 имеет широкую часть 23, где она крепится к пленке, и более узкую часть
24. Таким образом, полосу 22 можно вытянуть через прорезь j05 приблизительно той же ширины, что и узкая
часть, до тех пор, пока более широкая часть 2.3 полосы не перекроет концы прорези и, следовательно, не
предотвратит дальнейшее вытягивание полосы. Это указывает на то, что пленка находится в правильном
положении для экспозиции, и этот метод индикации особенно удобен при работе в темноте.
Для того чтобы втянуть экспонированную пленку в контейнер для хранения 8, полоска 22 115 вытягивается в
другом направлении, как будет описано ниже.
Настоящее изобретение позволяет использовать манипуляционный механизм новым способом.
То есть, таким образом, чтобы сенсибилизированный лист 120 можно было установить в положение для
экспозиции и извлечь из указанного положения после экспозиции с помощью манипуляционной ленты. Этот
метод потери манипуляционной полосы имеет особое преимущество при съемке Rint ien ray TphotoZrap.hs,
где чувствительные пленки или pl,-'es qtorel в месте, которое Jifferert from thnf rn whwh thle nonlsli i; lyi! nl. fnjlf it
is rSnal to 'employ sensitised sheets 130 373,009.
373,009 Обработано с обеих сторон.
Пленки 21 расположены стопкой в контейнере для хранения 3, каждая с прикрепленной к краю пленки,
наиболее удаленном от экспозиционной камеры 2, полоской для манипуляций. Затем полоски направляются
вверх по направляющему стержню 5, откуда они опускаются вниз, удаляясь от экспозиционной камеры, к
выходному отверстию 6, из которого они выступают. Этот паз устроен таким образом, что узкая часть 24
каждой манипуляционной полосы, при вертикальном вытягивании, может быть извлечена до тех пор, пока
широкая часть 23 не перекроет концы паза, предотвращая дальнейшее извлечение.
Для того чтобы после экспозиции втянуть пленку обратно в контейнер для хранения, полоску 22 тянут в
горизонтальном направлении, как показано пунктирными линиями на рисунке 6, в результате чего можно
вытянуть широкую часть 23. Сам фильм не может быть изъят во время этой операции, поскольку его ширина
превышает ширину фрагмента 23.
a5 Камера экспозиции 2 содержит пару рамок или пленок 7 и 8, легко пропускающих рентгеновские лучи,
которые служат опорными экранами и которые при необходимости могут быть помещены в рамки или
закреплены на рамках. Рамка или фольга 7 неподвижна, в то время как другая фольга 8 может перемещаться
по направлению к неподвижной фольге 7 и от нее, а также может прижиматься к ней устройством 9,
расположенным вне пути лучей. В приведенном примере это достигается путем снабжения рамы или
держателя фольги 8 наклонным пазом 10, который охватывает штифты 11, соединенные с облегчением или с
рамой, закрепленной внутри корпуса. B. Если приложить к раме S вертикальное усилие -zo, она также
перемещается в горизонтальном направлении и прижимается к неподвижной раме 7. В качестве
альтернативы, наклонные пазы могут быть предусмотрены на корпусе, а штифты — на подвижной раме 8.
Вертикальное перемещение франшизы осуществляется с помощью тягового устройства 12, как показано на
чертеже, которое приводится в действие диском 13, эксцентрично установленным на шпинделе приводного
элемента 14, который, как показано на рисунке, также выполняет функцию электрического выключателя.
С помощью этой ручки также приводится в действие электрический выключатель 15, подключенный к кабелю
питания 16, так что электрическая цепь, подающая ток H5 для питания рентгеновской трубки, замыкается или
размыкается одновременно с включением корпуса 8.
Для того чтобы сделать снимок, пленку заземляют, чтобы она поднялась в экспозиционную цепочку, крепко
держась за выступающий конец многослойной ленты и тянув ее вниз на 1/4 метра до тех пор, пока более
широкая часть 23 ленты не предотвратит дальнейшее оттягивание в направлении съемки. Затем пленка
находится в своем положении -I p.mc1st, то есть в правильном положении для экспозиции между пленками
или рамками 7 и 8. Затем, вращая ручку 12, рамки или фольга прижимаются к пленке, чтобы установить ее в
нужное положение и обеспечить идеально ровное положение. 70 При дальнейшем повороте ручки 12 цепь
рентгеновской трубки замыкается, а затем размыкается, что приводит к экспонированию пленки и съемке
фотографии.
В период освещения можно наблюдать положение органов пациента под углом 75 градусов, что позволяет
оценить вероятность получения удачного снимка. Дальнейшим вращением ручки 12 кадр 8 отходит от кадра 7,
освобождая пленку. Затем, потянув манипуляционную полоску в другом, в данном случае, горизонтальном
направлении, пленка втягивается обратно в контейнер для хранения, 85 после чего манипуляционную полоску
можно оторвать.
Описанная выше конструкция имеет только один контейнер для хранения, в котором хранятся как
экспонированные, так и неэкспонированные пленки. В качестве альтернативы могут быть предусмотрены два
отдельных контейнера для хранения: один для неэкспонированных, а другой для экспонированных пленок.
Оба контейнера могут быть расположены под открытой камерой, или один может быть установлен на рельсах
снизу, а другой — сверху. В последнем случае пленка снабжена манипуляционной полосой, длина которой
значительно превышает двойную длину пленки, а неэкспонированная пленка вытягивается из верхнего
контейнера для хранения в экструзионную камеру, а затем вытягивается в том же направлении в нижний
контейнер. В этом случае полоски для манипуляций необходимо вырезать, чтобы сформировать отверстия
j0o в тех местах, где они проходят по всей длине экспоната (l'-in'i). Отверстия в манипуляционных шнеках всех
неэкспонированных пленок будут расположены в экспозиционной камере.
Эти отверстия необходимы, потому что фольга, между которой прижимается чувствительный лист,
представляет собой усиливающий экран, который при нанесении на чувствительные слои с обеих сторон
листа во время его экспозиции приводит к увеличению фотографического эффекта при той же экспозиции или
обеспечивает тот же фотографический эффект при меньшей экспозиции по сравнению с тем, что
потребовалось бы, если бы усиливающий экран не использовался. 120 Поскольку армирующие экраны
изготовлены, например, из вольфрамата кальция и действуют благодаря своим флуоресцентным свойствам,
испуская видимые лучи, которые будут попадать на чувствительный слой только в том случае, если между
ними не будет поглощения, экран должен быть расположен непосредственно рядом с этим слоем для
обеспечения его эффективности.
Вставленные полоски, естественно, препятствовали бы воздействию флуоресцентного экрана на
чувствительный слой и снижали бы эффективность аппарата примерно на 25–30 процентов. Этот недостаток
устраняется за счет наличия выступов в манипуляционных полосках, которые позволяют пленке занять
правильное положение в экспозиционной камере во время прижима пленки между поддерживающими
рамками. При работе с одним поддерживающим слоем фольги диафрагма становится излишней.
Аппарат, светочувствительный лист и способ манипулирования и использования последнего в сочетании с
аппаратом могут быть использованы для получения фотографий любого вида, то есть с использованием
видимых световых лучей любой длины волны, невидимых световых лучей и особенно резонансных лучей в
медицинских целях.
Применение данного изобретения для получения рентгеновских снимков, особенно в медицинских целях,
предоставляет особые преимущества. Например, в процессе освещения очень часто необходимо быстро
фотографировать.
Пленка или пластина — изображение, ставшее видимым на экране подсветки без изменения положения
пациента относительно трубки или экрана подсветки. В большинстве случаев даже малейшего движения
пациента достаточно, чтобы получить бесполезное изображение, то есть изображение, не воспроизводящее
желаемые детали. Поэтому фотографирование и подготовка к нему, включающая установку
светочувствительной пластины в положение для экспозиции в направлении лучей между пациентом и
экраном, должны осуществляться в темноте с большой скоростью и точностью. Для получения
удовлетворительного снимка, несмотря на неизбежные движения внутренних органов пациента, часто
необходимо сделать несколько снимков в быстрой последовательности, чтобы получить хотя бы один снимок
с органами в правильном положении.
Данная проблема решается простым и эффективным способом с помощью описанного аппарата и
сенсибилизированных листов. Модификации изобретения, не выходящие за его рамки, будут очевидны
любому специалисту в данной области.
В настоящее время подробно описываю и устанавливаю природу моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено. Я заявляю, что то, что я: 1. Устройство для получения фотографий, и в частности
черно-белых рентгеновских снимков, включающее в себя камеру экспонирования и контейнер для хранения,
предназначенный для размещения стопки отдельных сенсибилизированных листов, таких как фотопленки,
причем камера экспонирования и контейнер для хранения расположены рядом друг с другом и
взаимодействуют друг с другом, причем их относительные расстояния таковы, что пленки до и после
перехода из одного канала в другой находятся практически в одном и том же положении, что позволяет
вытягивать пленки без изгиба в направлении, параллельном их исходному положению, причем каждая из этих
пленок снабжена направляющей полосой и прорезью на внешней стороне устройства, для которой могут
выступать концы полос, чтобы полоса могла быть вытянута, вызывая прохождение сенсибилизированного
листа из контейнера для хранения. в зону воздействия chaabea и к удаленному оттудаr afler exiv'sulre.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373010A
[]
TLN - SPEI) F IAT i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 июля 1931 года. № 21445/31, l Полный текст принят: 19 мая 1932 г.
1
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373,010 Сообщение предоставлено: - ALLTXANNA SVENSKA ELEKTRISHA AXTIEBOLAGET, шведская
компания из Вестераса, Швеция.
Усовершенствования в паровых турбинах.
Я, 13-й Джордж Крикишанк Фэйрвитнм, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Чансери-лейн,
65-66, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Общеизвестно, что радиально-поточная турбина двойного вращения работает плохо, то есть не обеспечивает
высокой эффективности при работе с паром высокого давления.
Для использования пара высокого давления в турбинах вышеупомянутого типа были предложены варианты
объединения радиально-поточной турбины с одной или несколькими вспомогательными турбинами,
обеспечивающими высокую эффективность при работе на паре высокого давления, таким образом, чтобы
указанная вспомогательная турбина или турбины работали как турбина или турбины высокого давления, а
радиально-поточная турбина работала как турбина низкого давления последовательно с указанной турбиной
или турбинами высокого давления. Было создано несколько комбинаций указанного выше характера,
некоторые из которых будут упомянуты далее.
Согласно одному из известных вариантов конструкции, вспомогательная турбина включает в себя отдельное
рабочее колесо осевого типа, которое может быть либо непосредственно соединено с валом
радиально-поточной главной турбины, либо соединено с ним посредством зубчатой передачи.
Вспомогательная турбина данной комбинации заключена в отдельный корпус и поддерживается двумя
подшипниками.
Другой хорошо известный вариант включает в себя одну или несколько вспомогательных турбин на одном
конце радиально-поточной турбины, соединенных с ней зубчатой передачей. Вспомогательная турбина или
турбины этого типа также заключены в отдельные корпуса, но при этом они консольно вынесены, так что
требуется только один вал. Характерной особенностью этой вспомогательной турбины является то, что она
включает в себя как рабочее, так и вспомогательное колесо для достижения хорошей экономии пара.
Ещё одна хорошо известная комбинация включает вспомогательную турбину радиального типа, но с одним
вращением, расположенную на валу одного диска главной радиальной турбины или на обоих валах.
В данной конфигурации вспомогательная турбина 55 или турбины расположены на консольном основании,
поэтому для их поддержки не требуются отдельные подшипники.
Для того чтобы сочетание радиально-поточной турбины двойного вращения типа 60 с одной или несколькими
вспомогательными турбинами обеспечило высокую эффективность всей турбинной установки и позволило
избежать потерь, вспомогательная турбина должна обладать высокой эффективностью при работе на паре
высокого давления 65, большим перепадом давления, низкими утечками через вал, а также обеспечивать
балансировку осевой нагрузки главной турбины, что позволяет избежать трения, обусловленного осевой
нагрузкой главной турбины 70 и в противном случае воспринимаемого упорным подшипником, и
одновременно предотвращать потери на трение, вызванные осевой нагрузкой вспомогательной турбины, так
что обе указанные потери на трение будут 75 исключены. Ни одна из вышеперечисленных комбинаций не
удовлетворяет этому требованию. Указанная комбинация характеризуется двумя утечками через вал и
отсутствием осевой нагрузки, поскольку давление одинаково с обеих сторон пятки, образующей угол 80
градусов. В данном случае становится очевидно, что уравновесить осевую тягу главной турбины невозможно.
Вторая комбинация имеет только одну утечку на валу, но также обладает определенным осевым усилием в
85° за счет наличия реактивного колеса; однако это усилие не используется для уравновешивания осевого
усилия главной турбины, а воспринимается подшипниками. 90 Третий вариант, упомянутый выше, менее
экономичен из-за больших потерь в лопатках, несмотря на то, что осевая тяга используется для
уравновешивания тяги главной турбины, и необходимо учитывать только одну утечку низкого давления на
валу.
Целью настоящего изобретения является создание комбинации радиальной турбины двойного вращения с
вспомогательной турбиной, с помощью которой будут удовлетворены вышеуказанные требования, избегая
при этом недостатков, присущих известным до настоящего времени комбинациям. Изобретение
характеризуется, главным образом, тем, что в качестве вспомогательной турбины я использую осевую
турбину и снабжаю ее средствами, такими как упорный диск или подобное устройство, для создания
определенной осевой тяги. Эта осевая турбина объединена с радиально-поточной основной турбиной таким
образом, чтобы осевые усилия обеих турбин уравновешивали друг друга, избегая тем самым использования
отдельного пара для целей балансировки; указанная осевая турбина может быть либо непосредственно
соединена с одним из валов радиально-поточной турбины, либо соединена с ним зубчатой передачей или
подобным устройством; даже при использовании вспомогательной турбины, соединенной с основной
турбиной, общая эффективность турбинного блока будет выше, чем у других комбинаций, поскольку возможно
использовать в качестве вспомогательной турбины или турбины высокого давления турбину, имеющую
множество ступеней расширения.
Следует отметить, что вспомогательная турбина указанного типа может быть соединена с валом каждой
турбины напрямую или посредством редуктора.
На сопроводительном чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения. На чертеже
представлен продольный разрез основной турбины, имеющей одну вспомогательную турбину в соответствии
с данным изобретением.
— Пар высокого давления поступает через трубу 1, проходит через впускной клапан 2 и поступает в
вспомогательную осевую турбину 3. Первая ступень этой турбины показана как 7, за ней следует ряд осевых
турбинных колес 4t.
Одно или несколько из 5 колес могут быть заменены реактивными колесами. Турбина 3 расположена над
корпусом статического генератора 6, установленного на одной из сторон главной турбины. Следует отметить,
что главная турбина 8, являясь радиально-поточной турбиной двойного вращения, имеет также электрический
генератор 7, соединенный с валом другой турбины.
Турбинные колеса 4 и 5 соединены с валом 9 динамо-7, а направляющие лопаточные диски соединены со
стационарным креплением вспомогательной турбины. После прохождения через колеса 5 пар поступает в
главную турбину 8 по трубопроводу 10 с ответвлениями 11 и 2, ведущими к противоположным сторонам
турбины 8. Оба этих ответвления показаны ведущими к центру турбины 8, но только одно из них может быть
направлено к центру турбины 8, в этом случае ответвление может быть соединено с кольцевой камерой
парового коллектора вне его центрального пространства. На чертеже паровой резервуар изображен в виде
двух концентрических камер 13 и 14, окружающих центральное пространство резервуара с каждой стороны
турбины. В указанные кольцевые камеры пар может подаваться через перегрузочные клапаны. Подобные
клапаны показаны в связи с внутренними камерами 13 и 16, и аналогичные клапаны могут быть
предусмотрены также в связи с камерами 14.
Вспомогательная турбина, расположенная за колесами 5, снабжена диском 17, одна поверхность которого
свободно подвергается давлению пара, выходящего из вспомогательной турбины. Указанный диск 17
прикреплен к валу 9 и несет на своей противоположной поверхности набор уплотнительных элементов,
взаимодействующих с уплотнительными элементами на прилегающем конце 85 стенки 19 неподвижного
корпуса турбины.
Следует отметить, что вместо использования отдельного диска 17, последнее колесо 5 может быть
использовано в качестве уплотнительного диска путем оснащения его уплотнительными элементами,
взаимодействующими с соответствующими уплотнительными элементами на стенке 19. Поскольку диск 17
подвергается давлению пара по всей одной из своих поверхностей и падающему давлению в набивке на
противоположной поверхности, возникнет осевая тяга, соответствующая разности между двумя давлениями.
Согласно данному изобретению, эта осевая тяга используется для уравновешивания осевой тяги 100,
возникающей от диска 18 радиально-поточной главной турбины. Указанная выше осевая тяга обусловлена
тем, что диск 18 подвергается давлению пара, и это давление 105 будет увеличиваться при работе турбины в
режиме перегрузки, когда пар, создающий перегрузку, поступает через отверстия 20 в диске 18. Конструкция
должна быть выбрана таким образом, чтобы указанные тяги, возникающие от вспомогательной турбины 10 и
главной турбины, максимально компенсировали друг друга.
В случае наличия только одной вспомогательной турбины, как показано на чертежах, где динамо-машина Z1
M предусмотрена в связи с правым элементом турбины 8, указанная вспомогательная турбина должна быть
предусмотрена в связи с валом диска, подверженного наибольшей осевой нагрузке. Однако одна
вспомогательная турбина 120 может быть предусмотрена в связи с каждым диском вспомогательной турбины.
В радиально-поточной турбине осевая нагрузка на оба диска не одинакова, особенно когда пар подается
только с одной стороны турбины. В таком случае наибольшая осевая нагрузка будет приходиться на
турбинный диск, расположенный с той стороны, где не происходит подачи пара. В известных до настоящего
времени турбинах эта тяга 130 873O10 3 уравновешивалась путем подачи отдельного уравновешивающего
пара в лабиринтную набивку рассматриваемого турбинного диска.
Согласно данному изобретению, от подачи балансировочного пара можно полностью или частично
отказаться. В случае радиально-поточной турбины, в которой избыточный пар подается с обеих сторон
турбины, как показано на чертеже, отверстия, через которые поступает указанный избыточный пар, обычно
расположены на разных радиусах. Турбинный диск, отверстия которого расположены ближе всего к центру
турбины, будет подвергаться большей тяге, чем другой диск. На чертеже диск 18 показан с отверстиями 20,
расположенными ближе к центру турбины, чем перегрузочные отверстия 22 на другом диске 23, и, как
следствие, диск 18 будет подвергаться большей нагрузке, чем диск 23. Именно по этой причине
вспомогательная турбина предусмотрена в сочетании с турбинным диском 18.
Причина использования осевой турбины в качестве вспомогательной заключается в том, что она имеет
меньшую утечку через лопатки, чем радиальная турбина. Среди осевых турбин реактивная турбина
обеспечивает более высокую эффективность, чем обычная реактивная турбина, но при этом имеет более
высокую утечку. Однако, если используются только рабочие колеса, например, в сочетании с колесом
Кертиса, как показано на чертеже, то вся турбинная установка будет страдать от недостатка, связанного с
большими потерями из-за осевой тяги. В соответствии с изобретением упорный диск 17, подвергающийся с
одной стороны давлению пара, преобладающему в 10! Аксиальный поток турбины, а с другой стороны, при
падающем давлении, преобладающем внутри лабиринтной набивки, указанных потерь удастся избежать.
Следует отметить, что внесение изменений может осуществляться без отступления от принципа изобретения.
Некоторые из этих изменений уже упоминались в связи с описанием чертежа. Среди прочих модификаций я
мог бы упомянуть установку одной или нескольких реактивных ступеней в связи со вспомогательной турбиной.
В таком случае, безусловно, будет получена осевая тяга, хотя точно определить её величину сложно. Хотя на
чертеже вспомогательная турбина показана непосредственно соединенной с одним из валов турбины,
следует отметить, что вспомогательная турбина может быть соединена с этим валом с помощью редуктора.
Для того чтобы осевые усилия обеих турбин могли уравновешивать друг друга даже в этом случае, зубчатая
передача, соединяющая вспомогательную турбину с валом главной турбины, должна быть выполнена с косо
нарезанными зубьями.
Вместо главной турбины с пароподводящими патрубками с обеих сторон, как показано на чертеже, может
использоваться главная турбина с пароподводом только с одной стороны. В обоих случаях вспомогательные
турбины могут быть установлены в паровых камерах или камерах главной турбины, а также внутри лопаток
турбины перед самой турбиной, причем указанные встроенные вспомогательные турбины соединены
последовательно с главной турбиной в отношении потока пара. Указанные встроенные вспомогательные
турбины могут быть либо радиально-поточными, либо осевыми, либо комбинированными
радиально-осевыми. 80 В качестве дальнейшего изменения я мог бы упомянуть, что вспомогательная
турбина, согласно изобретению, может иметь все свои ступени расширения, спроектированные таким
образом, чтобы иметь небольшую степень реактивности, так что турбинные колеса будут в значительной
степени работать как рабочие колеса, одновременно работая по принципу реактивности в очень малой
степени. Кроме того, вместо одного показанного диска можно использовать несколько дисков 17 90.
- Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
на что я претендую, это: 1. Паротурбинный агрегат, включающий в себя в совокупности радиально-поточную
турбину двойного вращения, вспомогательную турбину осевого типа и средства для создания осевой тяги в
указанной вспомогательной турбине.
2.
Паротурбинная установка по п. 1, включающая в себя в сочетании радиально-поточную турбину двойного
вращения, вспомогательную турбину осевого типа, предназначенную для осевого ввода пара, и средства для
создания определенной осевой тяги во вспомогательной турбине для уравновешивания осевой тяги
соответствующего вращающегося диска радиально-поточной турбины.
3.
Паротурбинная установка по п. 1 или 2, в которой вспомогательная турбина установлена на выступающем
конце вала. i15 4.
Паровая турбина, как указано в пункте 1 или 2, в которой вращающиеся диски радиально-поточной турбины
подвергаются различным осевым нагрузкам, характеризуется тем, что диск, подвергающийся наибольшей
осевой нагрузке, соединен непосредственно или посредством зубчатой передачи с ротором вспомогательной
турбины таким образом, чтобы его осевая нагрузка уравновешивалась осевой нагрузкой, создаваемой в
указанной вспомогательной турбине.
5.
Паротурбинный агрегат, как указано в пункте 1 или 2, характеризуется тем, что вспомогательная турбина
указанного типа соединена непосредственно или посредством зубчатой передачи с каждым вращающимся
диском радиально-поточной турбины, причем вспомогательные турбины спроектированы таким образом,
чтобы создавать осевые тяги, в основном соответствующие осевым тягам, которым подвергаются
соответствующие диски радиально-поточной турбины.
6.
Паротурбинная установка по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что вспомогательная турбина снабжена
диском, установленным на валу указанной турбины и подверженным воздействию давления пара в турбине на
одной из своих поверхностей, в то время как на противоположной ее поверхности расположены
уплотнительные элементы, взаимодействующие с невращающимися уплотнительными элементами, так что
указанная последняя поверхность будет подвергаться падающему давлению, в результате чего диск может
испытывать осевую нагрузку, соответствующую разности указанных двух давлений.
7.
Паровая турбина по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что вспомогательная осевая турбина включает в себя
множество ступеней расширения.
8.
Паровая турбина, как указано в пункте 7, характеризуется тем, что вспомогательная осевая турбина включает
в себя колесо Кертиса в качестве первой ступени расширения и одно или несколько дополнительных осевых
колес.
9
. Паротурбинная установка по п. 1, 2, 7 или 8, характеризующаяся тем, что ротор вспомогательной турбины
или ее последнее колесо имеют на одной из своих поверхностей уплотнительные элементы,
взаимодействующие с невращающимися уплотнительными элементами, так что ротор может подвергаться
воздействию высоких осевых нагрузок, направленных в противоположные стороны, для создания
результирующей осевой нагрузки заданного направления.
10.
Паротурбинная установка согласно п. 1 или 7, характеризующаяся тем, что вспомогательная осевая турбина
по существу относится к типу механического действия, но в определенной степени работает по принципу
реактивного действия для создания определенной осевой тяги на своем роторе.
11.
Паротурбинная установка по п. 1 или 2, характеризующаяся тем, что вспомогательная осевая турбина
установлена на консольном конце вала соответствующего диска радиально-поточной турбины, при этом
уплотнительные элементы вставлены между корпусом радиально-поточной турбины и прилегающей
поверхностью ротора вспомогательной турбины или отдельного диска, прикрепленного к валу.
12.
Паротурбинный агрегат, сконструированный и сконструированный таким образом, чтобы работать в основном
так, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 27 июля 1931 года.
CRUIKSHANK & FAIRWE ATHER, 65±66, Chancery Lane, London, W.C. 2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow,
агенты заявителя.
Редхилл. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
373?010
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373011A
[]
-1v L- I x
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 3, 1930. 373,011 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 июля 1931 года. № 27,698/31.
Завершено: 79 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство конденсаторов, пропитанных воском.
В-еАй, н Сьяоб--Саал, Йозеф Заеманн, Луи Заеманн, Джастин Заеманн и Хакс Хосуп Заеманн,
осуществляющие деятельность в партнерстве под названием NtRNBERGER SCIiRAUBENFABRIK &
FAsONDRiEInREI, из Нийремберга, Германия, все граждане Германии, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу изготовления бумажных конденсаторов,
пропитанных парафином и воском.
Известны методы, при которых полоска раны полностью остывает после процесса пропитки воском, а затем
подвергается второму процессу пропитки! с помощью этого заполняются пустоты, образовавшиеся в
результате усадки воска. В этом известном процессе вторая пропитка осуществляется материалом, который
при нормальных температурах является твердым или жирным, поэтому для второй пропитки пропитывающий
материал необходимо нагреть. Такое нагревание препятствует тщательной пропитке и способствует
образованию зазоров при охлаждении.
Для устранения этого недостатка была предпринята попытка обеспечить охлаждение конденсаторов не на
воздухе, а в высококачественном жидком изоляционном материале, таком как масло. Это в некоторой степени
помогает, но полученное преимущество нивелируется тем фактом, что обмотки имеют тенденцию ослабевать,
поскольку масло соединяется с еще жидким воском и уменьшает его сцепление.
Согласно настоящему изобретению, конденсаторы, полностью охлажденные после первого процесса
пропитки воском, освобождаются от воздуха, втянутого во время охлаждения воска при второй пропитке,
проводимой при комнатной температуре в условиях высокого вакуума, а освободившиеся воздушные
пространства заполняются подвижным маслом. Следовательно, нет необходимости нагревать ни масло,
используемое для пропитки, ни твердый диэлектрик, уже использованный при первой пропитке, и таким
образом устраняются все причины, которые могли бы привести к образованию пустот или трещин. 50
Эксперименты показали, что конденсаторы, пропитанные по данному методу, служат во много раз дольше,
чем конденсаторы, изготовленные с использованием ранее применявшихся методов.
Еще одной особенностью изобретения 5 является использование для второй пропитки масла, которое не
вступает в соединение с уже использованным воском.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373012A
[]
!-g,. go (3 of7rr Z
i 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон,
северо-запад 1, британская компания, и СЕТ САДЛЕН, сотрудник вышеупомянутого завода компании в
Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к педалям или подножкам
для велосипедов и подобных им устройств, а также к механизмам с педальным приводом в целом, и в
частности к педали, представляющей собой цельный или многокомпонентный резиновый или подобный блок,
который установлен на трубе шпиндельного механизма и имеет такие размеры и конструкцию, что почти –
если не полностью, – покрывает весь шпиндельный механизм.
Целью данного изобретения является создание педалей описанного типа.
средства для армирования резины с целью придания резиновому блоку прочности, соответствующей
требуемым от него условиям эксплуатации.
Согласно данному изобретению, в педальных конструкциях описанного типа к шпиндельной трубе,
неподвижно удерживаемым трением, крепится металлическое усиление, включающее пару продольных ребер
или блоки продольных ребер, которые проходят в виде ребер в резиновый блок и поддерживаются
параллельно друг другу в пространственном отношении посредством множества цельных соединительных
ремней, причем ремни изогнуты дугообразно один вверх, а другой вниз, так что каждый из них проходит лишь
частично вокруг трубы, но вместе полностью охватывает трубу. Предпочтительно, армирование
изготавливается из практически плоской пластины методом штамповки, при этом продольные балки и стяжки
образуют единое целое.
Как это принято в случае с педалями, к которым относится данное изобретение, между шпинделем и трубкой
может быть установлен обычный шарик или другое Т-образное регулировочное средство.
Соседние файлы в папке патенты