Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13476
.pdf
В предпочтительном способе изготовления педали в соответствии с данным изобретением следует сначала
установить на валу, предпочтительно жестко, усиливающую конструкцию, вдавливая трубу между
соединительными ремнями; и, изменяя форму соединительных ремней, уменьшая или увеличивая дугу
ремня, можно регулировать плотность соединения между усиливающей конструкцией и трубой.
Мы не ограничиваемся использованием какого-либо конкретного способа применения блока, хотя, конечно,
его можно с успехом формовать, так сказать, на месте, вокруг трубы и арматуры.
Мы также не ограничиваемся каким-либо конкретным количеством ремешков.
Любой или все армирующие стержни могут быть перфорированы, чтобы резина плотнее прилегала к ним.
Кроме того, в предпочтительной конструкции, хотя блок предпочтительно расположен таким образом, чтобы
охватывать всю арматуру, он может не полностью закрывать обычную крышку шпинделя.
Кроме того, блок может быть снабжен углублениями, расположенными под углом к трубе, для облегчения
смазки шпинделя, если это необходимо.
Дата: 30 июля 1931 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся педалей или подножек.
Мы, компания DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Оснабург-стрит, 32, Лондон,
северо-запад 1931 г., британская компания, и Сет Сэдлер, владелец завода вышеупомянутой компании в
Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены.
Дата подачи заявки: 31.01.1931 г. № 21,883/ал. 3 Полный левый угол: 28 января, 7'32.
Заявка принята: 19 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Усовершенствования, касающиеся педалей или подножек, 1 n n",c U 373,012 _ в соответствии со следующим
утверждением:
Данное изобретение относится к педалям или подножкам для велосипедов и подобных устройств, а также к
механизмам с педальным приводом в целом, и - 1a. В частности, речь идет о конструкции педали или
подножки, включающей в себя одну из следующих частей:
дополнительный резиновый или подобный блок, который вращательно или иным образом установлен на
трубке, внутри которой находится шпиндель. Целью данного изобретения является производство.
внутри педалей или подножек описанного типа имеются средства для усиления резины, чтобы придать
резиновому блоку прочность, соответствующую требуемой от него эксплуатации.
Согласно данному изобретению, в конструкциях педалей или подножек описанного типа к шпиндельной трубе
крепится неподвижно за счет трения металлическое усиление, включающее пару продольных ребер или
блоки продольных ребер, которые выступают в резиновый блок и удерживаются в параллельном
пространстве друг относительно друга множеством цельных соединительных ремней, причем ремни изогнуты
один вверх, а другой вниз таким образом, чтобы каждый из них частично обхватывал трубу, но вместе
полностью ее опоясывал. Предпочтительно усиление изготавливается из цельной пластины методом
штамповки, при этом продольные ребра и ремни образуют единое целое.
Для того чтобы данное изобретение было легко понятным, мы описали его со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично, конструкции, предназначенной для
использования в качестве вращающейся педали с кривошипами велосипедов с ручным приводом или других
механизмов с ручным приводом.
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид металлической арматуры, используемой в конструкции
согласно рисунку 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение рисунка 1.
На рисунке 4 показан вид сбоку в разрезе модифицированной шпиндельной трубы.
На рисунке 5 представлен вид в перспективе альтернативной армирующей пластины из стекловолокна.
На рисунке 6 представлен продольный разрез, демонстрирующий конструкцию, приспособленную для
использования в качестве подставки для ног. На рисунках 1-3 цифра 1 обозначает шпиндель с обычными
шарикоподшипниковыми конусами 2 и 3, причем последний регулируется на резьбовой части 4. Вместе с
конусами находятся шарикоподшипники 5 и 6, а к 6 прикреплена резьбовая крышка или затвор 7.
B. Подшипники Палла 8 расположены между конусами 2 и 3 и обоймами 5 и 6. Как обычно, трубка 9
предназначена для разъединения шарикоподшипников 5 и 6, и в соответствии с данным изобретением
надстройка педали включает в себя цельный или многосоставной блок или оболочку 10 из резины или
подобного материала, и, чтобы обеспечить дополнительную поддержку резины и предотвратить ее
чрезмерное отклонение во время использования, металлическое усиление 1, включающее пластину 11,
предназначено для того, чтобы выступать в резиновый блок из трубки 9 в положениях, диаметрально
противоположных друг другу. 75 1Как показано на фиг. 1-3, металлическая пластина включает в себя пару
продольных ребер 19, которые соединены между собой множеством цельных полос 13, причем полосы
изогнуты дугообразно одна вверх, а другая вниз, так что по отдельности они проходят лишь частично вокруг
трубки, но вместе полностью охватывают трубку (см. фиг. 3).
Очевидно, мы не ограничиваемся использованием какого-либо конкретного количества ремней 85 13.
Очевидно, что, контролируя глубину или радиус дуги соединительных ремней 13, можно регулировать
плотность соединения между арматурой и трубой 90°, и таким образом можно также обойтись без
металлического клея.
Нам удобно формовать резиновую оболочку 10 непосредственно на месте вместе с металлической пластиной
11 и трубкой 95, и для обеспечения прочного соединения между резиной 10 и металлической пластиной мы
предпочитаем перфорировать металлическую пластину способом, указанным отверстиями 14.
Кроме того, хотя резиновая оболочка 10' предназначена для охвата всей арматуры, мы предпочитаем, чтобы
она не полностью охватывала колпачок 77, а предусматривала достаточное выступание колпачка за ее
пределы, чтобы его можно было регулировать или использовать для других целей.
В соответствии с предлагаемым изменением мы предлагаем отказаться от одного из 10 или обоих отдельных
шарикоподшипников 5 и 6 и сделать один или оба из них неотъемлемой частью трубки. Это можно сделать
либо путем расширения отверстия трубки на обоих концах, либо, как показано на рис. 15 4, путем углубления
в канавках трубки, что позволит создать внутреннюю поверхность 16, образующую шарикоподшипник.
Следует понимать, что металлическая пластина 120 не должна быть чрезмерно толстой, поскольку любая
избыточная толщина неоправданно увеличит вес конструкции, поэтому толщина металлической пластины,
согласно рис. 1-3, должна быть минимальной, соответствующей запасу прочности; или, если мы того
пожелаем, как показано на рис. 5, мы можем сделать металлическую пластину очень тонкой и придать ей
гофрированную структуру.
17 чтобы придать конструкции дополнительную прочность.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373013A
[]
- _. , f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1931. № 22,310/37.
Принято к рассмотрению: 7 9 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней для двухтактных двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Сообщение от: -MASCnIuINFARR= A-uGS3uRG-NURssN.BEG A.-{;., юридического лица, учрежденного в
соответствии с законодательством Германии, расположенного по адресу: Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург,
Германия.
Я, Леонард Маклеорш-Джаклисос, из фирмы «Лейзелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные
поверенные, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 28, Чансери Лейн, Лондон, Западный Кейп-Код,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания двойного действия, особенно
дизельных двигателей. Эти поршни, как правило, изготавливаются из нескольких частей таким образом, что
они могут слегка расширяться к центру. Таким образом, эта система обеспечивала достаточную компенсацию
расширения, происходящего из-за нагрева, в диапазоне низких и средних скоростей, но она недостаточна для
высокоскоростных двухтактных двигателей, в которых воспламенение происходит с интервалом в доли
секунды. Было установлено, что даже при достаточном люфте при запуске поршни заклинивают после
сравнительно короткого периода работы. По-видимому, это связано с тем, что вследствие обычной
конструкции этих поршней эффективное охлаждение невозможно, поскольку из-за ограничений в сечении
охлаждающая среда не может обильно промывать внутреннюю стенку поршня во всех точках.
Согласно изобретению, поршень состоит из двух основных частей, расположенных телескопически, каждая из
которых снабжена гнездами с внутренней резьбой для зацепления с соответствующими поверхностями на
штоке поршня и имеет перекрывающиеся цилиндрические выступы, снабженные соответствующей
сальником. Следовательно, они могут скользить друг по другу и расширяться независимо друг от друга и
настолько, насколько это необходимо, в осевом направлении, без возникновения напряжений. - Полая
внутренняя часть поршня становится единым кольцевым пространством, свободным от перегородок,
распорок и тому подобного, в котором охлаждающая среда может свободно перемещаться, так что [цена]
обеспечивается фактический эффект промывки, который приводит к особенно интенсивному охлаждению.
На чертеже в разрезе показаны несколько примеров конструкции, которые отличаются друг от друга
различными формами соединений между двумя частями поршня (60).
На рисунке 1 поршень состоит из двух частей a и b, которые привинчены к штоку поршня c и имеют
углубления a1 и b1 соответственно, прилегающие к выступу c' на штоке поршня и к концу указанного штока.
чтобы резьба была свободна от сжимающих напряжений. Цилиндрические выступы a5 и bW двух частей
поршня расположены телескопически и упакованы поршневыми кольцами d. Следовательно, они могут
расширяться в продольном направлении совершенно беспрепятственно и настолько, насколько это
необходимо в соответствии с происходящим тепловым расширением 75. Таким образом, эффективно
предотвращаются напряжения в центре поршня, которые возникают, например, в поршнях с разделителями
обычной конструкции.
Вместо поршневых уплотнительных колец d 80 (рис. 1) можно использовать другой подходящий
уплотнительный материал. На практике было установлено, что при использовании мягкого соединительного
материала, например, волокнистого материала, под действием влаги, образующейся из охлаждающей среды,
может происходить такое набухание соединительного материала, которое затрудняет разъединение двух
частей поршня при необходимости замены или для любой другой цели. Для устранения этих трудностей одна
из двух частей поршня может быть снабжена съемной втулкой или направляющей, которую после ослабления
креплений можно снять вместе с другой частью поршня. На рисунках 2 и 3 показаны два примера такого
соединения.
В конструкции, показанной на рисунке 2, поршень состоит, точно так же, как на рисунке 1, из двух частей a и b,
которые обе привинчены к штоку поршня c и имеют углубления al и bl, прилегающие соответственно к выступу
c' или торцевой поверхности штока поршня, так что резьба свободна от сжимающих напряжений.
Цилиндрические выступы двух частей поршня 105 373,013 373,013 a2, b5 телескопически закреплены. Эта
деталь представлена как закрепленная в определенном положении. Между ними установлена втулка нижней
части поршня, которая может быть закреплена или представлять собой втулку, упирающуюся во внутреннюю
часть, что обеспечивает аналогичный эффект для верхней части.
Боковая часть перекрывающегося корпуса поршня. Предпочтительно, однако, что приложенное кольцевое
соединение посредством фланца, опирающегося на свободный конец, всегда образует внутреннее
перекрывающееся соединение 70 и крепится с помощью винтов L, так что проникновение охлаждающей
жидкости между стенками уплотнительного материала.
Втулка и внешняя оболочка поршня предварительно вентилируются. Во всех случаях внутреннее
перекрывающееся пространство заключено в вентилируемое полость. Внутренняя перекрывающаяся часть
поршня, свободная от частиц, обеспечивается уплотнениями, стойками или подобными элементами, так что
охлаждающая среда, подаваемая через отверстия полого штока поршня, может полностью проходить через
эту часть и вставленную втулку. Когда поток жидкости беспрепятственно проходит через поршневое
пространство, и возникают напряжения, вызванные нагревом, в каналах, предусмотренных в верхней части
поршня, нижняя часть поршня возвращается к штоку поршня, и втулка может расширяться относительно
верхней части, через которую она оттекает.
Поршневая часть b2 без препятствий и как - -Не предполагается широко заявлять в отношении желаемого в
продольном направлении, как это требуется в данном случае, разделенный поршень, одна или несколько
частей 20--ion, только -трение- между пакетом, - из которых - относительно подвижны в осевом направлении, -
материал и втулка должны быть - преодолены.::- =- F X. = - = g известны, и не предполагается заявлять.
Чтобы разобрать поршень, винты k что-либо, входящее в Спецификацию №.
- a-re - ослаблены и -верхняя часть поршня-- 194,769. Часть b2 может вращаться относительно. Теперь,
подробно описав и 90 поршень под - частью a2,: когда вставлена - выяснила - природу указанной
изобретательской - втулки h в результате севолленной упаковки - ция a - и - каким образом она должна
прилегать к - верхней части поршня - b2, как было сообщено мне любыми иностранными корреспондентами, я
заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 17,1930, 373,014 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 10,7937, № 22546/31, Полный текст принят: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве эластичных текстильных изделий.
Мы, компания GOrT"FRIBD HAGEN AKTIENGESELLSC'HAFT из Кёльн-Калька, Германия, являющаяся
немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как правило, для производства тканых резиновых материалов используются резиновые вставки с прямым
краем. Перед окончательной обработкой эти вставки покрываются пряжей, в большинстве случаев путем
ткачества, плетения, вязания крючком, спицами, прядения и т. д. В таком случае резиновые вставки
сохраняют свою прямую кромку.
В результате не всегда удается вплести в соответствующую ленту или нить какие-либо узоры, чтобы получить
привлекательные эффекты. Однако, если это и возможно, то это может быть сделано только с большими
затратами на рабочую силу и время, необходимое для многократной обработки на указанных аппаратах.
Например, в женских корсетах эластичные части в большинстве случаев изготавливаются из однотонной
резиновой ткани без рисунка, тогда как неэластичные части имеют очень красивые узоры. Нередко бывает
желательно украсить простые эластичные части вшитыми узорами и адаптировать их к основному силуэту
корсета.
Настоящее изобретение направлено на упрощение процесса производства указанных изделий путем
придания резиновым вставкам желаемой формы на начальном этапе (см.
Рисунки 1–11). Это представляет собой значительное улучшение по сравнению с прежними методами
производства, поскольку подготовка нити, ленты или другого эластичного изделия становится проще и
дешевле, так как исключается предварительная работа по созданию желаемого эффекта.
Для так называемых резиновых ремешков для брекетов также используются резиновые нити. В этом случае
обычные боковые усиления обвязок (торпедообразных) до сих пор могли быть выполнены только методом
плетения.
Благодаря настоящему изобретению стало возможным создание этих торпедообразных армирующих
элементов 50 на начальном этапе формирования резиновой нити (рис. 12), что позволяет изготавливать
ленту быстрее и проще, исключая необходимость предварительного плетения. Итак, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373015A
[]
=-,: 1= 0 ре
;'1; - '. , - \vr 1 -i --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 14 августа 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
август. 12, 1931, № 22.783 /31.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
: of ox:Gocally:EReiniorci--n-v A the, o.f ' It7eta Articles.
Мы, компания «HANSEATEN - BINDXRwEnK G.tI.B.HI.», расположенная по адресу: Остердайх, Бремен,
Германия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу усиления покрытия металлических изделий, в частности столовых приборов, в местах, подверженных
наибольшему износу, например, в точках их крепления.
Уже предлагалось наносить более толстый слой металлического покрытия методом электролитического
осаждения на обработанные таким образом участки, однако слой, нанесенный таким способом, не может быть
достаточно толстым без образования нежелательных неровностей. Также было предложено применять
армирующий элемент в виде пластины, которая вставляется в углубление в изделии и закрепляется либо под
давлением, либо припоем. В этом случае пластину необходимо будет аккуратно подогнать к углублению,
однако при этом образуются щели, которые придется заделать, чтобы сделать армирование незаметным.
Таким образом, этот метод сложен и дорог.
Целью настоящего изобретения является создание более эффективного способа применения армирования, а
само изобретение заключается в изготовлении соответствующих изделий.
с углублениями, как и прежде, и заполнением их металлическим покрытием методом электролитического
осаждения. Изобретение также ограничивается наращиванием арматуры за пределы прилегающих
поверхностей и последующим ее сжатием до тех пор, пока она не окажется на одном уровне с указанными
поверхностями.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен боковой вид, частично в разрезе, заготовки ложки,
подготовленной для установки армирующих элементов; фиг. 2 — аналогичный вид, показывающий
армирующие элементы до их сжатия; фиг. 3 — вид готовой ложки, иллюстрирующий форму армирующих
элементов; фиг. 4 — поперечный разрез, показывающий углубления, сделанные в ложке; фиг. 5 —
аналогичный вид, показывающий армирующие элементы до их сжатия; и фиг. 6 — поперечный разрез готовой
ложки.
Хотя изобретение проиллюстрировано на примере ложки, оно в равной степени применимо и к другим
металлическим изделиям с покрытием, подверженным локальному износу. В случае ложки углубления могут
быть сделаны в заготовке методом штамповки. В местах, где будет крепиться готовая ложка, делаются два
углубления b и d, а еще одно углубление c предпочтительно делают на кончике ложки.
Углубления c и d могут простираться по всей ширине изделия, при этом углубление b предпочтительно имеет
овальную форму.
Это показано на рис. 3. Перед тем как заготовка 70 будет отпрессована в форму ложки, углубления
заполняются чистым серебром или другим металлическим покрытием, что осуществляется методом
электролитического осаждения, в то время как оставшиеся поверхности защищаются покрытием из резины,
лака или подобного материала. Наплавка происходит за пределы смежных поверхностей, как показано на рис.
2, так что при последующем прессовании заготовки в форму ложки наплавленный металл будет сжат,
затвердеет и окажется заподлицо с смежными поверхностями.
Таким образом, усиление будет прочно соединено с опорой 85, не оставляя никаких щелей, которые нужно
будет заполнять, и после того, как ложка будет покрыта и обработана таким образом, не останется никаких
следов, указывающих на наличие усиления. 90 Армирование может наноситься в два или более этапа и
сжиматься после каждого частичного нанесения.
Естественно, углубления могут быть сделаны во время прессования заготовки в форму ложки, в этом случае
сжатие отложений осуществляется отдельной операцией или во время окончательной формовки ложки. На
рисунках 4–6 показана ложка после различных операций, а на рисунке 6 показана 100-я готовая ложка.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации (IT L, 373),015
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373017A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 23, 1930. 373,017 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 18,1937. № 23236131.
Завершено: 19 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для термической обработки изделий, изготовленных при высоких температурах.
Мы, компания FRIED. KnuRrp AKTIENGESELLSCITAFT FRIEDRICrI-ALFR-UltTT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, из города Райнхаузен (Нижний Рейн), Германия, производители
литой стали, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термической обработке легированных сталей, которые при выдержке в
течение нескольких часов при соответствующей температуре (далее именуемой температурой осаждения)
подвергаются превращению, известному как дисперсионное упрочнение.
Такое превращение не происходит с обычными углеродистыми сталями, а только со сталями, содержащими
определенные металлические элементы (далее именуемые осадителями), такие как, например, медь, титан,
бор или цирконий. Считается, что это превращение указывает на отделение осаждающего элемента от
твердого раствора, и, как правило, необходимо продлить обработку замачиванием при температуре
осаждения на несколько часов.
Важность дисперсионного упрочнения заключается не столько в повышении твердости сплава, сколько в
значительном увеличении точки кипения и предела прочности при растяжении, что, следовательно, может
быть особенно выгодно применено к низкоуглеродистым сталям, содержащим медь, которые будут
использоваться в конструкционных целях. Хотя основным эффектом дисперсионного упрочнения
применительно к таким сталям является повышение прочности на растяжение, также происходит
сопутствующее увеличение твердости, которое, однако, недостаточно велико, чтобы препятствовать
последующей механической обработке стали.
Температура осаждения варьируется в зависимости от элемента preT5, введенного в сталь; в общем случае
ее можно определить как повышенную температуру ниже критического диапазона стали, находящуюся в
пределах от 200 до 800 °C, например, в диапазоне 400-6000 °C.
Итак, известно, что азот и кислород могут быть использованы в качестве осаждающих элементов в
адсорбционной химии. V+oi- к элементам, упомянутым в [Pr7 _ выше. Однако стали, содержащие азот или
кислород, имеют температуру осаждения всего 20 °C. Следует понимать, что настоящее изобретение не
относится к сталям, содержащим азот или кислород, а только к сталям, содержащим твердый осадитель и
имеющим повышенную температуру осаждения в диапазоне 2000-8000 °C, например, в диапазоне 5000 °C.
До настоящего времени существовала практика закалки стали, подлежащей дисперсионному упрочнению, с
последующим повторным нагревом до температуры осаждения. Данная практика имеет ряд недостатков.
Настоящее изобретение предлагает способ осуществления дисперсионного упрочнения в легированных
сталях вышеописанного типа, содержащих твердый осадитель, который заключается в охлаждении стали от
высокой температуры (например, рабочей температуры стали) до температуры осаждения и поддержании ее
при этой температуре до тех пор, пока не будет осуществлено дисперсионное упрочнение. Под термином
«рабочая температура» следует понимать температуру, включающую 8G – температуру, при которой сталь
производится в результате литья, ковки, прокатки, прессования или аналогичных операций.
В одном из примеров согласно изобретению сталь может содержать медь в количествах, превышающих 0,5
процента, в качестве осаждающего элемента, и сталь может поддерживаться при температуре осаждения
около 450–500 °C в течение нескольких часов.
Нам известно, что в производстве высокоскоростных инструментов и других стальных материалов, например,
броневых плит, температура стали в течение некоторого времени остается стабильной на уровне 500 или 600
°C во время охлаждения с более высокой температуры. Нам также известно, что при производстве ковкого
чугуна из белого чугуна чугун нагревают до 10000 °C, затем охлаждают до примерно 7000 °C и выдерживают
при этой температуре в течение нескольких часов. Следует понимать, однако, что настоящее изобретение
относится только к тем конкретным легированным сталям, которые содержат твердый закаливающий
элемент, как определено выше. Преимущества процесса согласно изобретению по сравнению с ранее
применявшейся термической обработкой путем охлаждения и повторного нагрева до заданной температуры
заключаются в экономии времени, рабочих процессов и тепла. Кроме того, настоящий процесс значительно
превосходит известный метод в отношении улучшения свойств закаливаемых изделий.
На самом деле, чрезвычайно сложно тщательно и равномерно нагреть деталь больших размеров снаружи с
помощью внешнего нагрева в течение ограниченного времени, отведенного для предварительного
закаливания.
i5 Опасный перегрев наружных слоев таких деталей, который может привести к внутренним напряжениям или
прогоранию наружных слоев стали, всегда следует учитывать. В процессе охлаждения 2, согласно
изобретению, наоборот, можно без труда достичь температурного баланса от внешней стороны детали к
внутренней путем понижения температуры окружающего сталь пространства. Для поддержания температуры
на максимально возможной высоте во всех частях обрабатываемой детали можно, например, пропускать
детали над охлаждающей подложкой, покрытой изолированной надстройкой с изолированным дном и
теплозащитным кожухом, или через охлаждающую камеру, оборудованную средством непрерывной или
прерывистой подачи деталей для закалки. Также можно использовать дополнительный нагрев или введение
охлаждающей жидкости (для этого).
0 = Целью является то, что нижняя часть и вытяжной колпак снабжены газовыми горелками и
воздухозаборниками с трех сторон и поперечной стороны таким образом, чтобы нагрев или охлаждение могли
производиться на всех частях затвердевающего материала и по всей его поверхности.
0 3 До осаждения = - - m = затвердевание - После осаждения - затвердевания - - Мы осведомлены о -
Спецификация №.
=95. 357,947 и мы не претендуем ни на какие претензии, заявленные в них. Теперь, подробно описав и
определив характер нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть использовано, мы заявляем,
что то, что мы заявляем, это: -- - - 1. Процесс осаждения легированных сталей, содержащих твердый
осадитель, который обеспечивает охлаждение стали с высокой температуры (например, по всей длине слоя),
а также регулирование скорости подачи на конвейере, периода охлаждения и изменения температуры, могут
быть полностью адаптированы к поведению или характеристикам материала. Нагрев или охлаждение 5 при
необходимости может быть ограничено также отдельными частями деталей или отдельными точками их
поперечного сечения.
— Еще один способ предотвращения неравномерного охлаждения заключается, например, в равномерном
обволакивании закаливаемой детали или в местах, где охлаждение происходит особенно быстро,
изолирующим слоем подходящего порошкообразного или гранулированного вещества, такого как песок. — 60
Сталь может быть с успехом подвергнута медленному охлаждению в критическом диапазоне, как описано в
нашей Спецификации №.
358,785:
С целью сокращения времени до окончательного охлаждения до рабочей температуры также предлагается
начать быстрое охлаждение после завершения процесса закалки. Этого можно добиться известным
способом, например, обработав затвердевший образец охлаждающими средствами, такими как воздух, пар
или вода, таким образом, чтобы на кривой охлаждения немедленно произошло резкое падение.
Ниже приведён практический пример процесса, описанного в изобретении: сталь, содержащая 0,17% C, 0,38%
Si, 1,2% Mn и 0,75% Cu, медленно охлаждалась от температуры прокатки до температуры 4500 °C, а затем
поддерживалась при этой температуре в течение 20 часов.
Затем сталь быстро охладили до температуры, подходящей для рук. В следующей таблице показано влияние
дисперсионного упрочнения на твердость по Бринеллю 85, предел текучести и предел прочности
вышеуказанной стали. Я Йелд-Пойнт. Предел прочности на растяжение - - 32 кг/мм² 59 кг/мм², 1t95-20 0,5 50
кг! мм20 С. Кимни (рабочая температура стали) до температуры осаждения, и поддержание стали при
температуре осаждения позволило осуществить упрочнение осаждением. -:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373018.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373018&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373018A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): август. 21, 7930. 373,0 | Дата подачи заявки на категорию A1 (в
Соединенном Королевстве): август. 18, 7137. Нет, 23 259!
1.
Журнал Compioie принят к публикации: 19 мая 1932 года.
-. |ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматический выключатель, снабженный огнетушащей жидкостью и окружающими его огнетушащими
камерами, разрывающими зазоры.
Соседние файлы в папке патенты