Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13470
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373102A
[]
Л
Копия № 1. Заявка на патент признана недействительной.
На этом снимке показан проект документа, представленного в открытом доступе для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 12, 1929.
373,102 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 11, 1930. № 33,951/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования, касающиеся аппаратуры для непрерывной киносъемки.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIB, AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
В кинопроекторах оптическая компенсация смещения изображения осуществляется с помощью
колеблющегося зеркала, а управление этим колебанием производится кулачковым элементом. Кулачковый
элемент приводится в движение за счет привода барабана конвейера. На практике выяснилось, что такой
привод не обеспечивает точного совпадения движений полосы изображения и соответствующих движений
зеркала. Кроме того, даже незначительная неточность в расстояниях между перфорациями или повреждение
перфораций приводят к нарушению движения элементов конструкции, что вызывает заметные дефекты в
проекции.
Согласно данному изобретению, этот недостаток устраняется за счет того, что колеблющееся зеркало
управляется самой полосой изображения, но независимо от ее перфораций. Этот результат достигается
простым способом: между затвором и конвейерным барабаном устанавливается простой ролик, который
приводится в действие полосой изображения и управляет колебательным зеркалом.
На чертеже в качестве примера показан один из вариантов конструкции изобретения.
Пленка 2, проходящая через затвор изображения 1, перемещается обычным способом с помощью зубчатого
конвейерного ролика 3.
Между затвором и конвейерным роликом расположен простой ролик 4, на периферии которого покоится
пленочная лента.
Этот ролик приспособлен для свободного вращения независимо от приводного устройства.
Противоприжимные ролики 5 обеспечивают, с одной стороны, то, что когда пленочная лента неподвижна, она
не отрывается от ролика, а с другой стороны, то, что ролик 4 равномерно вращается движущейся пленочной
лентой. Преимуществом данной конструкции 50 является то, что диаметр ролика сделан настолько большим,
что угловая скорость ролика равна угловой скорости зеркала, так что управление зеркалом для компенсации
движений полосы изображения 55 может передаваться непосредственно от оси ролика к оси вращения
зеркала. Зеркало перемещается назад известным способом с помощью кулачкового или кривошипного
механизма, который соединен с зубчатым конвейерным роликом 60 или с другой частью приводного
механизма (см. Заявка на немецкий патент A.54 168 IX157 a 2).
Движение компенсирующего зеркала, независимое от приводного устройства 65 и управляемое лентой
пленки, обеспечивает точное совпадение движения зеркала с движением ленты изображения, что позволяет
получить идеальное воспроизведение. 70 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373103A
[]
/
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь. 10, 1930. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 12, 1930, Нет, 34,078/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вариаторных трансмиссий, особенно коробок передач для автомобилей.
Я, Марк Биричигт, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: улица Капитан Гинемер,
Буа-Коломб (Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вариативным трансмиссионным механизмам и, в частности (поскольку именно в них
его применение представляется наиболее перспективным), но не исключительно, к коробкам передач для
автомобилей.
Его главная цель – улучшение работы указанного аппарата.
Она заключается, главным образом, и одновременно в использовании, для обеспечения зацепления
соответствующих устройств, обеспечивающих желаемую вариативную передачу, скользящих зубчатых
передач, — в изготовлении по меньшей мере одного из указанных скользящих зубчатых передач таким
образом, чтобы он мог скользить по другому такому же элементу.
Помимо этого основного устройства, оно включает в себя ряд других устройств, которые предпочтительно
используются одновременно и о которых будет более подробно рассказано далее.
В нем более подробно рассматривается определенный способ применения, а также определенные
конструктивные варианты указанных устройств; и еще более подробно рассматривается, что в качестве новых
промышленных изделий, трансмиссии такого рода, включающие применение указанных устройств,
специальные элементы, приспособленные для их изготовления, а также узлы, стационарные или подвижные,
особенно автомобили, содержащие такие трансмиссии.
И это, в любом случае, можно хорошо понять с помощью прилагаемого описания, а также из [Цена 1/-]
приложенного чертежа, который, как следует понимать, приведен лишь в качестве пояснения.
На фиг. 1 и 2 данного чертежа показаны, соответственно, в осевом сечении и в сечении 2-2 (фиг. 1) коробка
передач с тремя скоростями.
для автомобиля, сконструированного в соответствии с изобретением.
В соответствии с изобретением, и особенно в отношении способов его применения, а также тех вариантов
исполнения его различных частей, которым, как представляется, следует отдать предпочтение, если,
например, предлагается изготовить коробку передач с тремя скоростями и задним ходом для автомобиля,
применяется следующая или аналогичная процедура.
В соответствующем корпусе a установлен узел 65, аналогичный обычным коробкам передач,
обеспечивающий по желанию либо прямую передачу, либо передачу с другим передаточным отношением,
отличным от прямой передачи, так что перемещением скользящего зубчатого элемента b, несущего на
каждом из своих концов зубья, позволяющее, например, соединить входной вал c и выходной вал d, или,
например, выходной вал d либо с другим валом c, 75, либо с шестерней e', приводимой в движение
прямозубой шестерней от промежуточного вала f, имеющего скорость вращения, отличную от скорости
вращения вала c.
Однако вместо того, чтобы ограничиваться вышеописанным и придавать зубчатому колесу 80 b любую длину
и форму, это зубчатое колесо выполнено таким образом, что оно может принимать второе зубчатое колесо g,
скользящее посредством длинной шпонки и шпоночного паза 85 по самому зубчатому колесу b, причем
указанное зубчатое колесо g выполнено таким образом, что при смещении на желаемые расстояния в одну
или другую сторону от его нейтрального положения оно обеспечивает надлежащие соединения для
реализации между валами c и J передаточных чисел, отличных от тех, которые позволяет реализовать
зубчатое колесо 1.
С этой целью, например, поступают так, как будет указано далее.
Входной вал c предназначен для размещения шестерни hl, расположенной как можно ближе к подшипнику,
поддерживающему указанный вал, в месте его входа в коробку.
На концах промежуточного вала f предусмотрены шестерни eJ и hb, причем шестерня h2 предназначена для
зацепления с шестерней h'. Выходной вал проходит по всей длине корпуса, при этом в конце входного вала
установлен подшипник i для поддержки соседнего конца выходного вала.
На валу d свободно установлена, предпочтительно с использованием втулки d', шестерня e', зацепленная с
шестерней eo промежуточного вала (шестерни e' и e2, 1' и 7j расположены таким образом, что передаточное
отношение, описанное для второй скорости, достигается между шестернями A' и eJ), при этом указанная
шестерня e' расположена как можно ближе к стенке коробки, поддерживающей вал d.
На участке вала d, соединяющем держатель шестерни e' и конец вала J, имеются канавки j, причем этот
участок имеет достаточную длину I, чтобы обеспечить работу устройства.
На канавках I установлен скользящий зубчатый элемент U, имеющий внутреннюю канавку, представляющий
собой втулку, которая, с одной стороны, содержит на одном из своих концов зубья k1, предназначенные для
зацепления с соответствующими зубьями A', расположенными на конце входного вала c в показанной форме,
посредством самой шестерни h'.
С другой стороны, на другом конце конструкции расположены зубья 11, предназначенные для зацепления с
соответствующими зубьями P, установленными на шестерне e'; конструкция также включает на одном из
своих концов, например, на конце, прилегающем к шестерне el, рифленую часть m для управляющей вилки
mn', и, наконец, снаружи, рифленую часть n соответствующей длины.
На рифленой части n втулки b посредством шпоночного соединения и шпоночного паза установлен
скользящий зубчатый элемент, который образован одной шестерней q, имеющей сбоку канавку = a для
управляющей вилки o'.
- Размеры различных элементов всего устройства предпочтительно должны быть как можно меньше, но во
всех отношениях, по крайней мере, такими, чтобы, с одной стороны, скользящий элемент b мог скользить по
валу c на желаемое расстояние в любую сторону от своего нейтрального положения, а другой скользящий
элемент g оставался неподвижным, чтобы обеспечить его зацепление либо зубьев 1' с зубьями k', либо
зубьев 1' с зубьями 12, обеспечивая таким образом прямую передачу или вторую скорость.
С другой стороны, шестерня q может скользить по рифленой части скользящего элемента b, который остается
неподвижным, на достаточное расстояние в любую сторону от своего нейтрального положения, чтобы
обеспечить желаемое зацепление указанной шестерни 9 либо с шестерней p, которую несет промежуточный
вал f и которая позволяет реализовать первую скорость, либо с шестерней q, которая установлена на
независимом валу и которая зацепляется с шестерней q', установленной на валу / для обеспечения
реверсивного привода.
Следует понимать, что а.
Для управления вилами m' и o' предусмотрено соответствующее устройство, например, известное устройство
в виде шарнирного рычага, которое не способно одновременно приводить в действие обе вилы.
Для того чтобы гарантировать, что при перемещении скользящего элемента зубчатой передачи oTT из
нейтрального положения другой элемент не сможет сместиться из своего нейтрального положения,
предусмотрено фиксирующее устройство, обеспечивающее эту безопасность.
Это устройство выполнено, например, по схеме 95 известным способом, как показано на рисунке 2, путем
соединения вилок в' и a' соответственно с параллельными скользящими стержнями 'n и o2, при этом на
каждом из стержней m2 и a' предусмотрены выемки an' и o0o 03 таким образом, что для нейтрального
положения каждого из скользящих зубчатых элементов он расположен напротив корпуса s, расположенного
перпендикулярно указанным стержням в опоре последних, и путем размещения в этом корпусе двух упоров t,
пружина t стремится раздвинуть один от другого и заставляет его проникать в выемки aldand o', но которые
имеют такую длину, что когда один из них отталкивается назад внутрь корпуса, он образует упор для другого,
который после этого уже нельзя оттолкнуть назад.
Таким образом, когда один из стержней выдвинут, другой зафиксирован в нейтральном положении. 1j5
Благодаря этому во всех случаях получается редуктор, работа которого достаточно очевидна, что делает
ненужным вдаваться в какие-либо дополнительные пояснения относительно него, и который 120 особенно тих
благодаря короткой длине валов и, следовательно, их высокой жесткости. Благодаря наложению скольжения
двух скользящих зубчатых элементов, становится возможным укоротить коробку передач в два раза по
сравнению с обычными коробками передач, имеющими два скользящих зубчатых элемента. Если, кроме того,
шестерни h', A, e& и e2 будут иметь винтовые зубья, то следует понимать, что вторая передача будет
практически такой же бесшумной, как и прямая передача.
В последнем случае, при соответствующем выборе угла и направления зубьев шестерен, также будет
достигнуто оптимальное равновесие осевых нагрузок, и эти нагрузки будут непосредственно поглощаться
подшипниками коробки, при условии, что шестерни расположены в непосредственной близости от указанных
подшипников.
Как само собой разумеется, и как уже следует из вышесказанного, изобретение никоим образом не
ограничивается способами его применения или теми конструктивными вариантами его различных частей,
которые были описаны более подробно; напротив, оно включает в себя все варианты.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373104A
[]
& - -
WoTn.-Заявка на патент стала roid.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
после...
Раздел - в 91 (3) (а) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 12, 1929.
373,104 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12,1930. № 34090/30.
Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в области электроэрозионных устройств и связанные с ними разработки.
Мы, британская компания Bnitish TioMsoN-HE[ouSTON CoMPAxY LIMITBD, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W. C. 2, (правообладатели Маркуса Абдельдера Эшесоу,
проживающего по адресу: 1132, Baker Avenue, Schenectady, и Рэймонда Брэдфорда Эмри, проживающего по
адресу: 2218, Hugh Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America,
граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам электрического разряда электростатически управляемого
типа и, в частности, к элементу сетки, выполняющему функцию управления.
Целью сетки в устройствах такого типа является контролируемое и положительное воздействие на поток
электронов, протекающий между катодом и анодом, либо путем замедления, либо путем ускорения
электронов, в зависимости от полярности и интенсивности поля, создаваемого сеткой. Одной из важнейших
задач качественного проектирования электросетей, особенно в связи с мощными ламповыми передающими
устройствами, является создание элемента, который будет оказывать одинаковое электростатическое
воздействие по всей своей площади. Это немаловажная проблема, учитывая значительную площадь, на
которую может распространяться такая сетка, и высокую интенсивность электронного потока. Помимо этой
проблемы, существует также необходимость в создании сетки, обладающей высокой степенью
воспроизводимости с точки зрения электрических характеристик, что позволит легко заменять лампы в
данном комплекте, требуя максимальной простоты изготовления для минимизации вариаций конструкции.
Стоимость материалов, простота изготовления, а также точность прогнозирования констант сетки должны
также учитываться, особенно при работе с сетками относительно большого размера.
В прошлом для различных частей решетки, включая стропы и спираль, обычно использовали молибден,
тантал и никель, однако применение этих материалов не всегда оказывалось удовлетворительным при
изготовлении элементов очень больших размеров. Вольфрам значительно предпочтительнее указанных
металлов из-за его более высокой температуры плавления и химических свойств, что позволяет использовать
водород при чрезвычайно высокой температуре, тем самым облегчая удаление окклюдированных газов, а
также по той причине, что вторичное выделение оксидов вольфрама относительно невелико, и по другим
причинам.
Преимущество вольфрама в качестве материала для решетки хорошо известно, и были предприняты
различные попытки создать элемент управления, полностью изготовленный из этого металла. 70
Предпринятые до настоящего времени попытки столкнулись с серьезными ограничениями, главным образом
из-за того, что в известных конструкциях сеток либо требовались сварные соединения между спиралью и
стержнями для обеспечения необходимой жесткости конструкции, либо в местах соединений должны были
быть предусмотрены определенные способы зажима. В случае сварных швов вольфрам часто становится
чрезвычайно хрупким, что может привести к разрыву сетки 8a, и хотя зажимные устройства достаточно
удовлетворительны по конструкции, электрические характеристики сетки, изготовленной таким образом, не
совсем желательны с точки зрения воспроизводимости. Для максимально эффективного использования
вольфрама было предложено дополнительно использовать вольфрамовую спираль, опирающуюся на
стержни из никеля и других металлов, причем последние имеют выемки для размещения 90-градусной
спирали. Никель — более мягкий материал, чем вольфрам, и его легко обрабатывать для создания насечек,
но сетка, изготовленная таким образом, все еще подвержена тому, что металл, то есть никель, менее
тугоплавкий, чем вольфрам, составляет важную часть конструкции и, пропорционально количеству
используемого металла, имеет те же недостатки, что и никелевые сетки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции решетки и метода ее
изготовления, которые позволят использовать вольфрам не только для соединения витков, но и для стержней
крепления, и не будут подвержены недостаткам, которые ранее были характерны для решеток, изготовленных
исключительно из этого материала. Это усовершенствование, вкратце, имитирует форму выемки в стержнях
сетки 315 путем шлифовки и намотки вольфрамовой спирали вокруг множества стержней, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга, — и, наконец, соединяет спираль и стержни вместе в каждой
выемке, образуя жесткий элемент с минимальным количеством металлического материала в местах
соединений.
Было установлено, что шлифовка особенно хорошо подходит для вольфрама, который является чрезвычайно
твердым металлом, и, как будет объяснено далее, способ выполнения шлифовки обеспечивает точное
расстояние между витками спирали.
Изобретение будет лучше понято при обращении к следующему описанию и прилагаемому чертежу, на
котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично фрагментированный, мощной передающей трубки, в
которой используется усовершенствованная форма сетки, подробно описанная ниже; фиг. 2 представляет
собой перспективный вид основной части машины, приспособленной для выполнения определенных
операций при изготовлении сетки; фиг.
3 На фиг. 4 показан усовершенствованный в соответствии с настоящим изобретением каркасный
проволочный каркас; на фиг. 4 показан один из этапов изготовления; на фиг. 5 показан другой этап
изготовления; фиг. 6 представляет собой перспективный вид части готового каркаса, а на фиг.
7 Это график, полезный для объяснения превосходства улучшенной сетки над типичной сеткой, известной из
предшествующего уровня техники.
На фиг. 1 цифрой 1 обозначена вакуумированная стеклянная оболочка, нижний конец которой в показанном
положении герметично соединен известным способом с закрытой металлической трубчатой частью 2, которая
служит анодом. Внутри анода концентрически установлен обычный многонитевой катод 3, окруженный сеткой
или электростатическим управляющим элементом 4, выполненным в соответствии с настоящим
изобретением. Нить накала поддерживается с одного конца несколькими металлическими элементами 60,
которые сходятся в два входящих проводника 6, проходящих через верхнюю часть оболочки, а на другом
конце нити прикреплены к металлическому диску 7 и пружине натяжения 9, закрепленной на кварцевом
стержне 10. Элемент 10 имеет диск 11 внизу, который плотно, но без чрезмерного трения, прилегает к
нижнему концу анода, чтобы обеспечить центральное выравнивание различных электродов. Диаметр анода
уменьшен снизу (70°), как показано на рисунке, чтобы обеспечить достаточный зазор между диском 11 и
внутренней частью верхней части анода при установке электродной системы на место.
Сетка или 75 электростатический контрольный элемент 4 включает в себя спираль 13, установленную
способом, описанным ниже, на множестве из 1 равноудаленных стержней 14, которые закреплены сверху на
зажиме 15, снабженном винтами для затягивания, а снизу — на кварцевом стержне 10 посредством сети
диагонально расположенных распорных стержней 16 из молибдена и распорных проводов 17. Круговое
расположение 85 сетки поддерживается несколькими металлическими кольцами 18, четыре из которых
специально показаны и представлены в увеличенном виде на рис. 4 и 5; эти кольца крепятся к стержням без
сварки 90t посредством выступов 19, снабженных отверстиями, которые жестко соединяются со стержнями.
Между двумя верхними кольцами 18, 19.
Сеть 20, подобная той, что показана внизу, может быть использована с выгодой для себя. 95 Зажим 15
охватывает стеклянную трубку 21, которая герметично соединена с основанием удерживающего стержня и
пресса 22, сформированных в оболочке.
Внешнее соединение 23 с сеткой осуществляется через поперечно расположенный выступ 24, обозначенный
на боковой стороне оболочки; это соединение обычно может представлять собой гибкую металлическую
полосу.
Как указывалось ранее, усовершенствованная сетка характеризуется тем, что 105 стержней крепления имеют
выемки (пример показан на рис. 3), а также тем, что вольфрам может использоваться как в качестве
материала стержня, так и для спирали. Вырубка стержней предпочтительно осуществляется путем шлифовки
на оправке, и на фиг. 2 показан один из вариантов токарного станка, модифицированного для выполнения
операции шлифовки. После того как стержни изогнуты до формы, которую они должны принять в готовых
решетках (форма 115), их размещают на оправке 26, имеющей ряд продольных канавок 27, в зависимости от
количества шлифуемых стяжных стержней. Стержни надежно удерживаются в пазах с помощью винтовых
зажимов 28 и могут выступать в диаметральном направлении за пределы оправки на расстояние примерно
половины своего диаметра.
Концы оправки 125 снабжены центрирующими пластинами 12, позволяющими ей вращаться в токарном
станке. Выемки шлифуются с помощью шлифовального круга 29, который упруго закреплен любым
подходящим способом на раме или платформе 30, на которой установлен небольшой двигатель 31 для
вращения круга. Рама 30 установлена на обычной подвижной каретке 31' токарного станка, при этом каретка
перемещается в продольном направлении с помощью горизонтального винта 32 известным способом.
Учитывая, что машина, показанная на рис. 2, за исключением шлифовального участка,
Крепление для колеса может представлять собой токарный станок известной конструкции, дальнейшее
описание механизма не требуется. Очевидно, что по мере вращения оправки 26 между центрами токарного
станка шлифовальный круг 29 перемещается вдоль оправки и нарезает выемки 33 в выступающих стяжных
стержнях, причем расстояние между соседними выемками регулируется крупностью резьбы на элементе 32, а
также скоростью его вращения относительно скорости вращения оправки.
Шаг насечек должен быть таким, чтобы при сборке необходимого количества стержней в сетку, число которых
обычно меньше, чем можно отшлифовать за один раз на оправке, насечки выбранной группы стержней
образовывали спираль, концы которой совпадали с соседними насечками на данном стержне.
Этот параметр можно точно измерить с помощью машины такого типа, и, очевидно, его можно изменять
любым заранее определенным образом. Глубина пазов предпочтительно должна составлять от половины до
полного диаметра проволоки 13. Шлифовка пазов может быть полностью или частично автоматической, и при
желании к токарному станку могут быть прикреплены направляющие или другие индикаторные устройства,
помогающие оператору определить правильное положение на стержнях, с которого следует начинать и
заканчивать выемки, а также периодически проверять глубину последних. Когда на опорных стержнях
делаются выемки, зажимы 28 снимаются, а стержни извлекаются из оправки.
Следующий шаг — построение сетки, которое предпочтительно осуществляется на складном стержне, то есть
на стержне, состоящем из секторов, каждый из которых является съемным.
Четыре зубчатых проволочных или стержневых элемента в решетчатой конструкции, изображенной на
рисунке, теперь продеваются через отверстия в выступах 19 колец 18 и надеваются на складную оправку 34,
как показано на фиг. 4 и 5, после чего распорные стержни 16 и 20 закрепляются на месте легкой сваркой.
Затем проволока сетки наматывается на раму, и эту операцию удобно выполнять, вращая оправку на
токарном станке после того, как конец проволоки 13 будет закреплен на одном из опорных стержней 14, и
направляя проволоку любым подходящим способом в пазы.
Направляющая операция может выполняться вручную или, при желании, с помощью приспособления,
закрепленного на подвижной каретке 31' и снабженного отверстием, через которое проволока 13 подается
автоматически. В случае, если проволока сетки имеет относительно большой диаметр, может потребоваться
слегка нагреть ее непосредственно перед укладкой в пазы; для этой цели можно использовать горелку
Бунзена, установленную на каретке, пламя которой направляется на проволоку. После намотки спирали
необходимой длины ее конец закрепляется на одном из стяжных стержней (75), а спираль фиксируется на
стержнях предпочтительно в каждой точке контакта, как будет объяснено далее. Один из секторов оправки
под стяжным стержнем удаляется, и вольфрамовая проволока 80 35 относительно небольшого диаметра,
удерживаемая под небольшим натяжением, пропускается через одну точку контакта между спиралью и
стяжным стержнем, затем под стяжным стержнем и через следующее соединение в виде переплетения 85, как
показано на рис. 5 и 6, до тех пор, пока не будет закреплена вся длина спирали.
Эта операция повторяется на оставшихся стяжных стержнях. Таким образом, одной петли из относительно
тонкой проволоки достаточно, чтобы жестко зафиксировать спираль сетки 901 в каждом вырезе без
использования сварки. Специалистам в данной области легко придут в голову различные другие способы
крепления одной или нескольких обвязочных проволок.
После того, как проволока для обвязки будет закреплена на 95° после достижения конца спирали,
молибденовые распорные стержни 16 и 20 могут быть приварены к удлинителям вольфрамовых стержней, а
оправка удалена путем извлечения всех 100 секторов.
Затем распорные проволоки 17 можно закрепить несколько неплотно, а на другом конце сетки распорные
стержни временно прикрепить к зажиму сетки 105.
После этого решетка готова к обжигу в водородной печи. Поскольку вся конструкция изготовлена из
вольфрама, решетку можно нагревать до чрезвычайно высокой температуры, намного превышающей 110 °C,
достигаемую сетками из других материалов, что способствует полному удалению всех вредных газов,
удерживаемых внутри. Следует отметить, что во время стрельбы используется только диагональ 115.
Опорные проволоки 16 и 20 постоянно удерживаются в нужном положении, что сводит к минимуму жесткость
соединений и в значительной степени исключает напряжения. Затем конструкция подвергается обычной
высокочастотной обработке магнитным полем (120 Гц), и было обнаружено, что во время этой обработки
сетка нагревается равномерно благодаря тому, что спираль обеспечивает особенно хороший контакт с
опорными стержнями на каждом расстоянии (125 Гц).
выемка. Кроме того, если диаметр стяжных стержней достаточно велик, чтобы сделать выемку достаточной
глубины для размещения проволоки со спиральным сечением, то общая толщина металла в каждой выемке
не превышает диаметр стяжного стержня. Таким образом, масса материала практически равномерна по
периметру сетки, что также дает преимущество при высокочастотной обработке, а также в эксплуатации,
когда высокочастотные напряжения подаются непосредственно на сетку. Теперь можно приварить зажим для
сетки к удерживающим стержням, а проволочные разделители плотно и навсегда закрепить, после чего
кварцевый стержень 10, диск 11 и провод 23 фиксируются на месте. Затем собранную сетку можно поместить
в трубку с другими электродами, а оболочку откачать обычным способом.
Характеристические кривые на рис. 7 наглядно демонстрируют превосходство электрических характеристик
сетки, изготовленной описанным способом -20, по сравнению с типичной сеткой, известной из
предшествующего уровня техники. На графике показана зависимость анодного тока типовой передающей
лампы от напряжения, приложенного к аноду такой лампы. Большое количество ламп, содержащих
улучшенную сетку и сетку, соответствующую уровню техники, было подвергнуто испытаниям, и было
установлено, что при поддержании нулевого смещения сетки все характеристики ламп с улучшенной сеткой
находились в пределах, обозначенных кривыми CD-. С другой стороны, характеристики ламп, снабженных
сетками, соответствующими уровню техники, находились в пределах кривых, обозначенных A и B. При
изменении смещения на сетке от 35 до 200 вольт отрицательного значения характеристики ламп с
улучшенной сеткой попадали в пределы кривых CD-, а характеристики ламп, соответствующих уровню
техники, — в пределы кривых AB1. Следует отметить, что в обоих случаях, то есть при нулевом и
отрицательном смещении, лампы, снабженные элементами электростатического управления,
усовершенствованными в соответствии с нашим изобретением, а именно имеющими зубчатые стержни,
обеспечивали гораздо более равномерную работу в режиме A5, чем лампы, снабженные типичными сетками
из предшествующего уровня техники, о чем свидетельствует меньшая площадь между кривыми CD и CGD' по
сравнению с площадью между кривыми AB и A'B'.
Также можно показать, что трубки с улучшенной сеткой превосходят по всем остальным характеристикам
трубки, известные из предшествующего уровня техники. Мы считаем, что это превосходство является
результатом точного расстояния между витками спирали, которое определяется положением планок 33 и
может быть неравномерным вдоль данной сетки, а также в силу того, что для крепления спирали сетки 13 60' к
опорным стержням используется минимальное количество проволоки 35, и необходимое количество
проволоки равномерно и симметрично наносится на сетку. Таким образом, содержание металла равномерно
распределяется по всему элементу, что позволяет точно прогнозировать характеристики управления и
улучшать функцию управления в процессе эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373105A
[]
NoTm. - Заявление на получение патента утратило силу. -
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
Дата проведения Конвенции по патентной заявке (Германия): ноябрь. 12, 7929, 3T7 9 105 Дата подачи заявки
(в Соединенном Королевстве): ноябрь. 12, 1930. № 34,117130.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства аспиальта.
Я, Зигмунд Вилли Арец, гражданин Германии, проживающий по адресу: Верль, Вильгельмштрассе 15,
Берлин-Лихтерфельде-Ост, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Известны
различные методы получения продукта, аналогичного или эквивалентного по ценности природному асфальту.
Эти методы можно разделить на следующие три группы:
1.
Способы, в которых карбонат кальция 1 смешивается с битумом в присутствии сульфированных жирных
кислот или сульфированных масел.
Эти методы относительно дороги в реализации, а высокое содержание серы может легко привести к
образованию сульфата кальция, что немедленно снижает ценность продукта.
2.
Способы, при которых мелкоизмельченный известняк, обработанный водой до состояния жидкой массы,
нагревается и тщательно перемешивается с сильно нагретым битумом, с добавлением электролитов или без
них.
Эти методы сами по себе дают очень хорошие результаты, но позволяют обрабатывать за одну операцию
лишь небольшие количества материала, поэтому их экономическая ценность невелика. Кроме того, конечный
продукт получается в виде осадка, который, следовательно, необходимо высушить, что влечет за собой
дополнительные расходы.
Соседние файлы в папке патенты