Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13470
.pdf
немедленно закрывается под действием центробежной силы, предотвращая тем самым выход дальнейшего
осадка через отверстие 9.
Тем временем, когда лоток проходит за пластину 18b и достаточно сильно наклоняется к плоскости
центробежной силы, осадок отлетает от нее и снова начинает двигаться внутрь, повторяя описанный выше
цикл операций.
Из приведенного выше описания 80 видно, что в данном варианте осуществления каждый раз, когда
открывается клапан 11, из отверстий 9 удаляется определенное количество осадка, и что клапан 11
закрывается до того, как осадок выйдет из лотка 13. 85 В варианте исполнения, показанном на рис. 2,
периодическое удаление осадка из выпускного отверстия 9 наружу машины порциями заданного объема
осуществляется полым кольцом 40 под углом 90 градусов, скользящим вверх и вниз по отверстию 9.
Указанное кольцо 40 снабжено отверстиями 41 на стороне, прилегающей к внутреннему корпусу 2а
сепаратора, и отверстиями 42, расположенными в шахматном порядке относительно соответствующих
отверстий 41 на стороне, удаленной от внутреннего корпуса 2а.
Кольцо 40 установлено на поршневом элементе 43, предназначенном для перемещения вверх и вниз в
цилиндре, образованном между внутренней частью корпуса 100 2a и наружным корпусом 44.
Встроенное в наружный корпус 44 и выступающее из него кольцо 45 предназначено для герметичного
закрытия отверстия 42 при движении вниз полого кольца 40 (105).
Вблизи отверстия 41 кольцо 40 снабжено выступающими наружу элементами 40a, предназначенными для
образования ловушки для воздуха, заключенного в кольце, и для воздуха, попадающего в него вместе с
осадком J10, чтобы предотвратить проникновение этого воздуха внутрь сепаратора и возникновение
возмущений.
46 и 47 обозначают трубы, соответственно подающие жидкость в пространство между внутренней частью
корпуса 115 2a и поршневым элементом 4, а также в пространство между поршневым элементом 4 и
наружным корпусом 44. Подача жидкости в указанные помещения регулируется клапаном 48 таким образом,
что при подаче жидкости в одно из указанных помещений подача жидкости в другое прекращается. Поршень
43 снабжен дренажными отверстиями 43a, а наружный корпус 44 аналогично снабжен дренажными
отверстиями 43b 125 и 44a.
Пружинные кольца или скребки 49, 50 установлены таким образом, чтобы оказывать центробежную силу на
кольцо 40 и тем самым поддерживать плотное прилегание жидкости и осадка между кольцом 40. В варианте
исполнения, показанном на фиг. 1, 1 обозначает вращающийся шпиндель центробежного сепаратора, на
котором установлен скребок 2a, 2b. Детали 2a и 2b соединяются вместе с помощью замка с проставкой из
резины. 4.5 обозначает конические пластины, которые вращаются вместе с корпусом. Жидкость, подлежащая
очистке, вводится в корпус через подающую трубу 6, а очищенные жидкие компоненты выходят наружу,
попадая внутрь. g к их плотности через онтлеты 7 и 8. Осадок выходит через ряд периферийных отверстий 9
для сброса, из которых показано только одно.
Указанное выпускное отверстие 9 выполнено в сопле 10, ввинченном в часть 2а корпуса. Перед отверстием 9
скользит клапанный элемент 11, шарнирно соединенный звеньями 12 с соплом 10 и несущий штифт 11.
Напротив сопла 10 находится лоток 13, закрытый с трех сторон и имеющий отверстие 13a, предназначенное
для вставки штифтом 11a на лотке 13, приближающимся к клапану 11. Верхняя часть детали 2а корпуса
снабжена пластиной 13b, которая во внутренних положениях лотка предназначена для образования
четвертой стороны лотка. Указанный лоток 13 крепится к рычагу 14, шарнирно закрепленному в точке 16 на
звене 17, которое, в свою очередь, шарнирно установлено в точке 17a на части 2a корпуса. На другом конце
рычага 14 расположен противовес 20, который под действием центробежной силы слегка смещается, чтобы
уравновесить лоток 13. Звено 17 и рычаг 14 соединены в точке 16 со стержнем 18, которому передается
возвратно-поступательное движение любым подходящим способом, например, с помощью механизма,
описанного со ссылкой на рисунки. I-3 из чертежей, прилагаемых к полной технической документации моей
заявки № 362843.
Принцип работы установки следующий: материал, введенный в точку 6, разделяется на составляющие в
корпусе 2а и 2б с помощью конических пластин 5, очищенные жидкие составляющие выходят из корпуса в
точках 7 и 8, а отделенный осадок собирается вблизи форсунок 10.
Под действием центробежной силы груз 20 заставляет лоток 13 приближаться к клапану 11. При
соприкосновении поддона с клапаном штифт 1la входит в отверстие 13a. Тем временем штоку 1S, рычагу 14 и
лотку 13 передается прерывистое движение вверх и вниз, которое, когда штифт 11a входит в отверстие 13a,
заставляет клапан 11 скользить по своему седлу, в результате чего шлам выходит из отверстия 9 в клапан 13,
который теперь закрыт со всех сторон. Когда вес 373 117 и корпус 2а. Кроме того, в кольце 40 могут быть
вырезаны канавки для приема и удержания шлама и, таким образом, для поддержания герметичного зазора
между кольцом и корпусом 2. Работа машины осуществляется следующим образом: при подаче жидкости
через клапан А по трубе 46 в пространство между внутренним корпусом 2a и поршнем 43 поршень
перемещается вниз под действием геомагнитного давления жидкости, и жидкость между поршнем 43 и
внешним отверстием 44 выходит через сливное отверстие 44a. При движении вниз поршень 4 увлекает за
собой полое кольцо 40.
Затем отверстие 42 этого кольца закрывается кольцом 45, в то время как при дальнейшем движении кольца
42 вниз отверстие 41 совпадает с отверстием 9 для шлама, после чего кольцо 40 заполняется шламом. Затем
клапан 48 приводится в действие для подачи жидкости через трубу 47 в пространство между поршнем 43 и
наружной частью:
облегчая 44 и, таким образом, перекрывая подачу жидкости в трубу 46. Центробежное давление жидкости,
подаваемой по трубе 47, заставит поршень 41 и вместе с ним кольцо 40 подняться вверх, а жидкость в
пространстве между поршнем 413 и внутренним корпусом 2a будет вытекать через дренажные отверстия 43a,
43b. При движении кольца 40 вверх оно скользит по отверстию 9 и закрывает его, в то время как при
продолжении этого движения отверстие 42 открывается, и таким образом осадок выходит из кольца 42. Затем
жидкость снова подается по трубе 46, и цикл операций начинается заново.
Клапан 4X может управляться любым подходящим способом или даже вручную.
При желании между кольцом 40 и соприкасающимися поверхностями 2a и 45 можно установить
уплотнительные кольца или другие средства затяжки, такие как скребки в виде поршневого кольца.
На фиг. 3 показана модификация изобретения, в которой вместо осадка из сепаратора удаляется небольшое
заранее определенное количество полезной жидкости при каждом срабатывании тройника для сброса осадка.
В данном варианте исполнения клапан закрывается только после удаления достаточного количества осадка,
чтобы обеспечить проход, через который жидкость может выходить из клапана. Устройство работает путем
сбора всей жидкости, отводимой до закрытия устройства для сброса осадка, в небольшой стакан или лоток.
Данная конструкция аппарата особенно эффективна, поскольку ее работа в меньшей степени зависит от
времени срабатывания механизма клапана сброса осадка, чем варианты исполнения, показанные на фиг. 1 и
2. В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, к соплу сброса осадка 10 шарнирно закреплен трехплечевой
рычаг, включающий одно плечо 52, несущее золотниковый клапан 11, второе плечо 53, несущее противовес
54, и третье плечо 55, несущее чашку 56 с выходным отверстием 56a, предназначенным для закрытия
клапаном 57.
Перед соплом 10 расположен направляющий элемент 58 (7:8), функция которого будет более подробно
объяснена далее.
iL На направляющей 58 в точке 59 i- шарнирно закреплен второй рычаг 60, 61 рычаг 61 y, который имеет
отверстие 61 a и несет вторую протекающую чашку 62 75 xr с отверстием 60a.
Жидкость подается в чашку 56 с перерывами из трубы в соотношении 6:1.
Конфигурация направляющей 58 такова, что когда шлам течет вдоль нее, указанный шлам, благодаря своей
низкой подвижности, будет выходить через отверстие 611a в основном радиальном направлении, но когда
жидкость 1 (шлам или жидкость) течет вдоль нее, указанная жидкость 1 (шлам или жидкость), благодаря
своей большей подвижности, будет выбрасываться в чашу 62.
Аппарат работает следующим образом:
Вода подается в чашку 56 из трубы 6.3. Таким образом, клапан начинает заполняться жидкостью, и в
результате его вес 9 г преодолевает силу противовеса 54, после чего он смещается наружу, открывая клапан
11. Затем шлам вытекает вдоль направляющей 58 и выходит через отверстие 61a в рычаге 60. В это время
чашка 62 9a и рычаг 61 находятся во внутреннем положении. Однако, когда жидкость начнет вытекать из
выпускного сопла, направляющая 58 заставит эту жидкость попасть в чашку 62 и заполнить ее жидкостью IOR
L, в результате чего рычаг 60 приблизится к корпусу 2, откроет клапан 57, позволит жидкости выйти из чашки
56 и, таким образом, заставит указанную чашку переместиться внутрь, закрыв тем самым клапан 11. 1.
Затем жидкость стекает из чашки 62 через отверстие 62a, и указанная чашка и рычаг 60, 61 возвращаются в
свое прежнее положение. Чашку 62 можно заменить открытым поддоном 66 (показан пунктирными линиями на
рис. 3) соответствующей кривизны, в этом случае открытие клапана 57 и закрытие клапана 11
осуществляются за счет кинетической энергии вытекающей жидкости, ударяющейся о него.
В описанном варианте осуществления со ссылкой на рис. 3 было установлено, что полезная жидкость
выходит из клапана до того, как весь осадок будет удален; это гарантирует, что при закрытии клапана он
будет герметично закрыт осадком, который впоследствии на нем осядет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373118A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в газонокосилках.
Джон Пост Лоуренс, британский гражданин, и компания Lloyds and Company, Letchworth, Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Pennsylvania Works, Letchworth, Herts, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к косилкам, в частности, к
тем, которые используют режущий элемент с приводом от электропривода, и целью настоящего изобретения
является создание косилки, в которой режущие элементы автоматически приводятся в движение
электроприводом, а сама машина сконструирована таким образом, чтобы перемещаться независимо от
электропривода по срезаемой культуре.
Согласно изобретению, предлагается косилка, включающая в себя раму, на которой установлено по меньшей
мере одно колесо и которая предназначена для поддержки двигателя внутреннего сгорания, приводящего в
движение режущий элемент в виде ножа, установленный на указанной раме.
В соответствии с изобретением, газонокосилка включает в себя рамный элемент, состоящий из пары
продольных элементов, между которыми расположено колесо, установленное таким образом, чтобы свободно
вращаться в паре подшипников, расположенных на указанных продольных элементах рамы.
Задние концы элементов рамы загнуты вверх и выступают наружу, образуя пару ручек, а передние концы
соединены таким образом, чтобы охватывать колесо.
С одной стороны рама снабжена горизонтально расположенным кронштейном, предназначенным для
поддержки двигателя внутреннего сгорания, маховик которого снабжен шкивом, приводящим в движение
посредством ремня второй шкив, установленный на коленчатом валу, закрепленном в опоре,
поддерживаемой парой зависимых балок, закрепленных на раме. Конструкция такова, что коленчатый вал
расположен вплотную к уровню земли и параллельно продольным элементам рамы, а под ним расположена
опорная плита, передний конец которой снабжен защитным экраном для защиты механизма.
Коленчатый вал расположен таким образом, что посредством шатунного механизма он приводит в движение
ножевой стержень.
Пальцевая планка ножевого механизма крепится к раме с помощью пары изогнутых вниз рычагов,
расположенных по обе стороны колеса таким образом, что ножевой механизм опирается на противоположную
сторону косилки от той, на которой установлен силовой агрегат, при этом весь механизм сбалансирован
относительно колеса.
Привод ножевого бруса полностью независим от колеса, поэтому, хотя силовой агрегат может работать для
привода ножевого бруса, скашивание происходит только тогда, когда косилка перемещается оператором,
толкающим машину вперед на колесо. Поскольку предусмотрено только одно колесо, оператор может,
наклоняя косилку в любом желаемом направлении, эффективно регулировать положение упорной планки
относительно земли и, таким образом, косить урожай на необходимой высоте.
Предпочтительно, силовой агрегат включает в себя двухтактный двигатель внутреннего сгорания, подобный
тому, который используется для привода обычного лодочного станка для разделки рыбы, а ножевой стержень
представляет собой известный тип возвратно-поступательного ножевого стержня, взаимодействующего с
пальцевым стержнем.
Полная спецификация.
Усовершенствования в газонокосилках.
Мы, Джон Пост Лоуренс, подданный Великобритании, и компания Lloyds and Company, Letchworth, Limited,
британская компания, обе расположенные по адресу: Pennsylvania Works, Letchworth, Eerts, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующих утверждениях: Данное изобретение предназначено для усовершенствования
косилок, и в частности машин, использующих режущий элемент с механическим приводом. Целью настоящего
изобретения является создание машины для скашивания, которую можно перемещать вручную с любой
желаемой скоростью над срезаемым урожаем, в то время как режущие элементы приводятся в движение с
постоянной или практически постоянной скоростью с помощью силового агрегата.
Согласно изобретению, предлагается косилка, которая включает в себя раму, предназначенную для
поддержки силового агрегата, приводящего в движение режущий элемент ножевого бруса, установленный на
указанной раме, и одно колесо, предназначенное для поддержки указанной рамы таким образом, что силовой
агрегат и ножевой элемент поддерживаются в сбалансированном положении по обе стороны от указанного
колеса, и при этом колесо предназначено для привода независимо от силового агрегата.
В подходящей конструкции для реализации изобретения, косилка включает в себя рамный элемент,
состоящий из пары продольных элементов рамы, предпочтительно из листового металла, между которыми, и
в основном вблизи их переднего конца, свободно установлено ходовое колесо. Ступица указанного колеса
снабжена шпинделем, закрепленным на элементе рамы, и ступица вращательно установлена на нем с
помощью шариковых подшипников.
По обеим сторонам продольных элементов рамы расположены две ручки, которые могут быть шарнирно
закреплены на них и иметь ограниченный ход вверх. Перемещение рукояток может регулироваться
амортизаторами, предпочтительно в виде регулируемых пружин сжатия, концы которых удерживаются
соответственно шарнирными элементами, закрепленными на элементе рамы, и рым-болтами,
установленными на рукоятках. Штатные амортизаторы могут регулироваться в зависимости от типа грунта, на
котором используется косилка.
Ручки и элементы рамы снабжены поперечными распорками. Передний распорный элемент рамы может
иметь петлеобразную форму, а его ветви могут быть закреплены на раме с обеих сторон движущегося колеса.
С одной стороны рамы расположен горизонтально кронштейн, предназначенный для поддержки двигателя
внутреннего сгорания или другого силового агрегата. К лопастному колесу указанного двигателя прикреплены
средства для привода коленчатого вала, который вращательно установлен во втулке, закрепленной на
кронштейнах, шарнирно установленных на элементе рамы, для целей, описанных ниже. Указанное средство
предпочтительно включает в себя шкив, предназначенный для привода в движение шкива, установленного на
коленчатом валу, посредством ремня.
Коленчатый вал расположен вплотную к уровню земли, параллельно поверхности элемента рамы, а под
указанным коленчатым валом установлен салазки с загнутой вперед частью для защиты механизма.
Коленчатый вал предназначен для возвратно-поступательного движения ножевого стержня обычного типа
посредством кривошипа, закрепленного на коленчатом валу, и шатуна, концы которого шарнирно
установлены соответственно на кривошипе и ножевом стержне. Пальцевая планка, с которой
взаимодействует ножевая планка, надежно закреплена на одном из поперечных распорных элементов,
расположенных на раме, таким образом, что пальцевая планка опирается на противоположную сторону
косилки от той, на которой расположен силовой агрегат, при этом весь механизм сбалансирован относительно
свободно вращающегося ходового колеса.
Описанный выше кривошип, закрепленный на коленчатом валу, имеет встроенный груз, выполненный
обычным способом, для гашения воздействия возвратно-поступательного движения ножевого стержня, и на
коленчатом валу могут быть предусмотрены средства для преодоления нежелательных эффектов, вызванных
действием веса под действием силы тяжести, и уменьшения вибрации коленчатого вала, чтобы обеспечить
максимально плавную передачу между силовым агрегатом и ножевым стержнем.
Предпочтительно, указанное средство включает в себя круглый диск, эксцентрично установленный на
коленчатом валу и предназначенный для взаимодействия с роликом, который вращательно установлен на
одном из пары подпружиненных телескопических элементов, другой элемент которого закреплен на рейках,
на которых установлена втулка, несущая коленчатый вал.
Телескопические элементы расположены таким образом, что ролик постоянно находится в контакте с
эксцентрично установленным диском. При вращении коленчатого вала большая часть указанного диска
расположена таким образом, чтобы соприкасаться с указанным роликом и сжимать пружину, расположенную
между телескопическими элементами, и создавать сопротивление вращению коленчатого вала в течение той
части его оборота, когда груз, установленный на коленчатом валу, стремится увеличить скорость вращения
указанного коленчатого вала.
Обратное действие происходит, когда указанный груз во время своего движения вверх стремится уменьшить
скорость вращения коленчатого вала.
Для удобства различных операторов может быть предусмотрено одно или несколько альтернативных
положений точки опоры рукояток на элементе рамы, а описанные выше амортизаторы могут регулироваться в
соответствии с различными положениями рукояток.
Могут быть предусмотрены средства для регулировки натяжения приводного ремня, упомянутого выше.
В этой предпочтительной конструкции втулка, в которой установлен коленчатый вал, опирается на зубчатые
колеса, установленные на главном элементе таким образом, что она может поворачиваться в пределах очень
малых величин, так что шкив, закрепленный на коленчатом валу, может быть относительно смещен
относительно шкива, прикрепленного к маховику двигателя.
Вместо шкивов и ремня можно использовать звездочки и цепи или любую другую форму приводного
механизма.
Следует отметить, что привод ножевого бруса полностью независим от ходового колеса, так что, хотя силовой
агрегат может работать для привода ножевого бруса, косилка может оставаться неподвижной или
перемещаться вперед или назад с любой желаемой скоростью по усмотрению оператора.
Косилку можно наклонять, подобно тачке, чтобы регулировать положение рычага управления относительно
земли. Благодаря наличию одного колеса, режущая планка может резко перемещаться в любом желаемом
направлении в вертикальной плоскости для работы вокруг валунов и более крупных препятствий.
Предпочтительно, силовой агрегат представляет собой двигатель внутреннего сгорания с рабочим ходом,
например, такой, какой используется в подвесных моторах для лодок.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу, а именно: Рисунок
1 представляет собой вид сбоку газонокосилки, изготовленной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план здания, а рисунки 3, 4 и 5 — разрезы по линиям 3-3, 4-4 и 5-5,
соответственно, рисунка 2, выполненные в большем масштабе.
На чертежах изображена косилка, включающая в себя раму с продольными элементами 1 и 2, к которой
шпиндель 3 ходового колеса 4 крепится с помощью гаек 5 и 5. Ступица указанного ходового колеса 4 свободно
перемещается по шарикоподшипникам, расположенным на шпинделе 3.
Элементы рамы 1 и 2 жестко скреплены между собой распорными элементами 7 и 71, причем элемент 7
имеет форму петли, ветви которой жестко закреплены соответственно к элементам рамы 1 и 2.
Пара ручек 8 и 9, жестко соединенных между собой распорными элементами 10 и 11, шарнирно закреплены
на элементах рамы 1 и 2 соответственно с помощью болтовых и гаечных соединений 12 и 13, а элементы
рамы 1 и 2 снабжены упорами 14 и 15, расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с ручками
8 и 9 соответственно, предотвращая их перемещение вниз. Положение точек опоры рукояток S и 9 на
элементах рамы 1 и 2, а также ограничителей 14 и 15 может изменяться в зависимости от удобства разных
операторов, а альтернативная точка опоры 121 и соответствующий ограничитель 141 четко показаны на
рисунке 1.
Предусмотрены средства для изоляции оператора от ударов, возникающих при движении машины по
неровной местности. Предпочтительно, указанное средство включает амортизаторы, расположенные таким
образом, что рукоятки 8 и 9 упруго соединены с элементом рамы, на котором эти рукоятки поворачиваются.
Амортизаторы, один из которых четко показан на рисунке 3, каждый содержит пружину сжатия 16, верхний
конец которой упирается в выступ, образованный в корпусе 17, закрепленном на элементе рамы.
Нижний конец пружины 16 входит в зацепление с регулируемым кольцом 18, скользящим образом
установленным на рым-болте 19, шарнирно закрепленном на рукоятке, под которой расположен амортизатор.
К элементу рамы 1 крепится кронштейн 20, предназначенный для поддержки силового агрегата, например,
двигателя внутреннего сгорания 21, причем кронштейн 20 предпочтительно выполнен в виде топливного бака
жесткой конструкции, способного выдерживать указанный агрегат.
Шкив 22 закреплен на маховике 211 силового агрегата и предназначен для привода шкива 23 посредством
ремня 24.
Шкив 23 закреплен на коленчатом валу 25, вращательно установленном во втулке 26, а втулка 26 закреплена
на ракетках 27 и 28, шарнирно установленных на угловых элементах, образованных на элементах рамы 1, для
целей, описанных ниже.
Кривошип 29 жестко закреплен на коленчатом валу 25 и предназначен для возвратно-поступательного
движения ножевого стержня 30 посредством шатуна, шарнирно соединенного его концами с кривошипом 29 и
ножевым стержнем 30 соответственно. Ножевой стержень 30 снабжен режущими элементами 32,
расположенными таким образом, чтобы взаимодействовать с зубчатыми элементами 33, закрепленными на
пластине 34 в определенном порядке, и указанная пластина 34 жестко закреплена на распорном элементе 71
элементов рамы 1 и 2. Полоз 35 крепится к распорному элементу 71 и имеет загнутую вверх переднюю часть
36, которая служит защитным экраном для механизма.
Для регулировки натяжения ремня 24 каждый из кронштейнов 27 и 28, к которым крепится втулка 26,
шарнирно установлен на элементе рамы 1 с помощью болта 37, как это наглядно показано на рисунке 4.
Каждый из указанных кронштейнов 27 и 28 снабжен дугообразным пазом 38, который предназначен для
взаимодействия с болтом 39, закрепленным на элементе рамы 1, с целью ограничения перемещения
кронштейна и фиксации кронштейна в требуемом положении. Как показано на рисунке 4, ось коленчатого вала
может перемещаться в пределах, указанных линиями цепи.
В коленчатом валу 29 предусмотрен груз 40, выполненный с ним заодно обычным способом, и могут быть
предусмотрены средства для преодоления нежелательного воздействия груза, вызванного силой тяжести, и
уменьшения вибрации коленчатого вала. Указанное средство предпочтительно включает в себя круглый диск
41, эксцентрично установленный на коленчатом валу 25 и предназначенный для взаимодействия с роликом
42, установленным на одном из элементов 43 телескопического механизма, как показано на рисунке 5, второй
элемент 44 которого закреплен на кронштейне 27. Диск 41 и ролик 42 удерживаются в контакте друг с другом с
помощью пружины сжатия 45. Диск 41 эксцентрично установлен на коленчатом валу таким образом, что
большая часть указанного диска расположена практически в одной линии с грузом 40. Конструкция такова, что
когда коленчатый вал 25 вращается, и груз 40 кратковременно увеличивает скорость вращения указанного
коленчатого вала в той части движения груза, которая направлена вниз, под действием силы тяжести,
большая часть эксцентрично установленного диска 41 входит в зацепление с роликом 42 и сжимает пружину
45, тем самым препятствуя вращению коленчатого вала.
Когда груз 40 движется вверх, он стремится уменьшить скорость вращения вала и давление ролика 4. На
диске 41 происходит увеличение скорости вращения коленчатого вала, и таким образом обеспечивается
плавная передача от силового агрегата к ножевому стержню.
Как описано выше, силовой агрегат и ножевой стержень расположены по обе стороны от ходового колеса, и
вес этих частей распределен относительно оси указанного ходового колеса таким образом, что для
уравновешивания силового агрегата и ножевого стержня и поддержания станка в правильном положении во
время операций резки требуется лишь небольшое усилие, приложенное к рукояткам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Косильная машина, включающая в себя элемент рамы, предназначенный для
поддержки силового агрегата, приводимого в движение ножевым стержнем, установленным на указанной
раме, и одно колесо, предназначенное для поддержки указанной рамы таким образом, что силовой агрегат и
ножевой стержень поддерживаются в сбалансированном положении по обе стороны от указанного колеса, и
при этом колесо может приводиться в движение независимо от силового агрегата.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373119A
[]
[Второе изданиеInj. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1930. № 34601/30.
(Дополнение к патенту № 312937 от 1 июня 1929 г.) Полная спецификация принята: 17 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Глушитель для выхлопных газов и других пульсирующих газов и паров.
Мы, компания C. F. BTiRGBSs LABORATORIES, INC., корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, Мэдисон, округ Дейн, штат
Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям или модификации глушителя, описанного и заявленного в
описании заявки на патент № 1.
16944, ОБЪЯВЛЕНИЕ:. 1929 (Серийный номер 812,937).
В основной спецификации описывается и заявлен глушитель для подавления пиков давления в выхлопных
газах и других пульсирующих газах и парах, предназначенный для заглушения шумов, передаваемых в
глушитель или генерируемых в нем, который включает в себя подложку — прямой воздуховод с облицовкой
из пористого газопоглощающего и звукопоглощающего материала, занимающего от 1 до 20 процентов объема
пространства, в котором он размещен, причем указанный воздуховод практически не оказывает
сопротивления потоку газа через него. В качестве материала, поглощающего давление газа и звук, может
выступать минеральное волокно, сталь, медь или другая металлическая вата, или их смеси, или любой другой
пористый звукопоглощающий материал, такой как измельченные минеральные вещества или слюда.
Мы обнаружили, что некоторые наполнители способны эффективно работать, когда материал занимает
большую долю пространства, в которое он упакован, чем указано в исходной спецификации, или, другими
словами, когда общее количество пустот составляет менее восьмидесяти процентов от указанного
пространства.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, облицовка из газопоглощающего и звукопоглощающего
материала занимает от 20% до 21,7% пространства, в которое она упакована.
Одним из наполнителей, который мы использовали и который удовлетворительно работает, занимая более 20
процентов пространства, в которое он упакован, является илайдит.
Гавдит — это традиционное название продукта из глины или другого земляного материала, нагретого до
температуры выше 20000 °F (900 °C), в результате чего он плавится, а образующиеся внутри него газы под
воздействием тепла вызывают заметное увеличение объема и образование клеточной везикулярной
структуры. В этом состоянии масса резко охлаждается с помощью:
в результате материал затвердевает, и его структура фиксируется. Однако затвердевание происходит
настолько быстро, что материал распадается на мелкие гранулы. Материал такого рода часто называют
«вздутым» глиняным изделием 05, поскольку! Гранулы содержат множество воздушных полостей или пустот.
При использовании Raydit в качестве пломбировочного материала были получены удовлетворительные
результаты, когда общее количество пустот, то есть как внутренних, так и межгранулярных пустот, составляло
78,3 процента. Процентное содержание пустот в материале определяется путем измельчения гайдита в
порошок, его взвешивания под вакуумом и последующего сравнения полученных значений.
вес с учетом веса связки равного объема немолотого гиадита. Хотя внутренние пустоты не выполняют
никакой полезной функции, когда материал используется для поглощения газового давления и звука в
газовом глушителе, получить более точные данные о наличии пустот крайне сложно.
Другой способ описать используемый светильник HIaydite 85 — это его практический размер. Гайдит можно
использовать в размерах от 1/16" до 3/4", но предпочтительнее использовать его в размерах от 1/8" до 1/2".
Конечно, возможны вариации в размерах гранул. Они могут отличаться как на 90 градусов выше, так и ниже
этих пределов. Однако использование гранул диаметром менее 1/16 дюйма нецелесообразно, поскольку
гранулы меньшего размера будут просачиваться через перфорации во внутренней трубке глушителя. 9'5
Гранулы размером более 3/4 дюйма можно использовать в смеси с более мелкими гранулами, и мы считаем,
что использование гранул такого размера находится в рамках изобретения при условии, что процент пустот,
определенный, как описано выше, составляет существенные 78,3 процента.
На прилагаемом рисунке изображен глушитель, заполненный равидитом.
1
представляет собой наружный лист металлического цилиндра 1 05, который показан как имеющий форму
усеченного конуса 373,119 1 i с большим диаметром на входном конце глушителя. Диски из металлолита,
закрепленные на концах цилиндра 1, окружают промежуточное кольцевое пространство 2, заполненное
гиалуроновой кислотой, как описано выше. Внутренний цилиндр 3, изготовленный из прочного, жесткого
материала, такого как перфорированный листовой металл, образует прямой, открытый, ничем не
загроможденный центральный канал 4, проходящий от одного конца глушителя до другого. Диски 5, G
снабжены отверстиями того же диаметра, что и цилиндр 3, а выхлопная труба 7 соединена с диском 5 либо
резьбовым соединением, как показано на рисунке, либо разъемным соединением, обычно используемым в
глушителях для автомобилей.
Газы, проходящие через глушитель, в конечном итоге отводятся через выходную трубу 9, расположенную в
центральном отверстии диска 6. Центральная труба перфорирована в соответствии с описанием,
приведенным в нашей предыдущей патентной заявке, и поэтому размер и расположение перфораций
подробно не повторяются в данной спецификации.
— Представленная форма изобретения приведена лишь в пояснительных целях, и конструкция глушителя
может быть изменена в широких пределах.
Таким образом, давление газа и звук absQrbivig matesriaw mav be! atlan.ed-в-внутреннем сердечнике, как
показано на рисунках 6 и 7 нашего предыдущего патентного описания, или один или несколько внутренних
сердечников могут использоваться в сочетании с облицовкой из газового давления и звукопоглощающим
материалом, окружающим перфорированную трубку, как показано на рисунках 9-11 этого описания.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 5, 1931. № 364/13.
Полный левый угол: октябрь. 5, 1931, Заявка принята: 5 мая 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в нашем отношении к Tens 2ow bncdi-catiiig Variatioll from a Sta:dardi or Predeterminsd rlrequency ox
an A0Leri ating Gurfent -Iectrical supply System.
Мы, Джордж Фрэнсис Дэрикс Шотти, подданный Королевства Великобритании, проживающий по адресу:
Риджуэй, Фриерн Барнет, графство Мидлсекс, и компания Elliort BnoTrurs (Лондон), зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: Century Works, Льюишем, графство Кент,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
средствам индикации частоты системы спектральной подачи переменного тока, чтобы рабочие условия на
электростанции могли легко контролироваться для поддержания частоты в случае ее отклонения от
стандартного значения.
Всегда желательно поддерживать частоту источника питания на определенном уровне, но это необходимо,
если требуется питать часы или другие приборы времени от источника питания с помощью синхронного
двигателя, скорость вращения которого изменяется в зависимости от частоты источника питания.
Для индикации частоты на электростанции, чтобы в случае ее отклонения от требуемого стандартного
значения рабочие условия могли быть изменены для поддержания ее постоянной, было принято решение
сравнивать время, измеренное стандартными часами, с временем, измеренным часами, управляемыми
синхронным двигателем, подключенным к электростанции. Разница во времени, указанная этими двумя
показателями, является мерой номинальной погрешности затраченного времени, обусловленной
отклонением частоты питания от требуемого значения. Затем можно изменить условия эксплуатации, чтобы
отрегулировать частоту до требуемого значения.
Согласно настоящему изобретению, устройство для индикации отклонения от стандартной частоты в системе
переменного тока включает в себя пару элементов мотор-измерителя, функционально соединенных со
средствами индикации: один для привода в одном направлении, а другой для привода в другом направлении.
При этом один из указанных элементов мотор-измерителя устроен таким образом, что по мере увеличения
Соседние файлы в папке патенты