Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13452
.pdf
клапанов резервуара.
Дата: 8 июня 1931 года.
Фелл и Джеймс, агенты заявителя, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, Восточная Европа.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в промывочных машинах для песка и гравия.
Я, Роберт Эдвин Макэлпайн, проживающий по адресу: 50, Палл-Малл, Лондон, Юго-Западный 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для промывки песка и гравия и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию такого устройства простой формы, но обладающего гораздо большей
производительностью, чем это было возможно с известными устройствами для той же цели.
Изобретение представляет собой машину для промывки песка и гравия, включающую в себя [Цена 1/-1
верхний промывочный бак, желоб, расположенный вокруг указанного бака для образования водослива и
сбора промывочной воды и легкого материала из указанного бака, распределительное устройство в нижней
части указанного бака, через которое промывочная вода подается в указанный бак, регулируемое выходное
устройство в нижней части указанного бака для осуществления сброса остаточного более тяжелого
материала из указанного бака, наклонную сетку под указанным баком для приема и просеивания материала,
выгружаемого из него, наклонный желоб, предназначенный для приема материала, проходящего через
указанную сетку, 85, средства для распыления воды на указанный материал во время его «движения» по
указанному желобу и 50.
i i c нижний промывочный бак с переливным желобом, подачей воды и регулируемым выходным отверстием,
аналогичным верхнему баку, для приема материала из указанного желоба для окончательной промывки и
выгрузки.
Изобретение, показанное на прилагаемом чертеже, включает в себя промывочный бак А, установленный на
возвышении на высокой раме В. Над указанным баком расположена решетчатая платформа С, на которую
сбрасывается промываемый материал, которая задерживает крупный материал и позволяет более мелкому
материалу падать в бак А. На дне бака А или вблизи него расположены одна или несколько перфорированных
водопроводных труб D, а вокруг верхней части бака А образован желоб E для сбора воды, несущей грязь,
которая переливается через верхний внутренний край F бака А, выполненный в виде водослива.
В нижней части резервуара А расположен конусообразный клапан G, снабженный механизмом управления H.
При открытии клапана предварительно промытый песок и гравий могут выходить из резервуара. Под этим
клапаном G расположен наклонный экран I для отделения более крупных камней и их выведения за пределы
устройства для утилизации.
30- Под ситом I расположен наклонный желоб J, который для обеспечения компактности может иметь
зигзагообразную форму, а в начале каждой секции желоба J расположена перфорированная труба 1K или
трубы для распыления воды на просеиваемый материал, когда он скатывается по желобу J.
После выхода из желоба J материал через клапан M подается во второй резервуар L, аналогичный верхнему
резервуару, для окончательной промывки и дегазации в грузовик или грузовики.
Смесь воды и ила из верхнего и нижнего резервуаров А и Л подается по одной или нескольким трубам Н и О
соответственно в пескоуловители П, из которых может быть извлечен перенесенный песок, а вода и ил
отводятся в отстойники Q, в которых ил осаждается. Следует отметить, что процесс отделения ила от гравия
и песка продолжается непрерывно с момента подачи в верхний резервуар до момента его выгрузки из
нижнего резервуара.
Для того чтобы сделать процесс более или менее непрерывным, используются механические устройства 55.
их можно заставить работать скоординированно для управления распылением воды и привода в действие
выпускных клапанов резервуаров.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373440A
[]
Образцы были предоставлены в рамках раздела 5, части b.
Законы о патентах и промышленных образцах, 1907–1928 гг.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-rT
Дата проведения конвенции (Германия): дюна 10, 1930 год. 74 Заявка Daze Un (Соединенное Королевство): 10
июня 1931 г. Нет, 16,909/31.
Завершено. 26 мая 1932 года.
— Полная спецификация.
Производство fl-dci (арил-нлети)-аминсет-анолов.
Мы, I. G. FAaBENINDusTni'E AiTiE-xGEsELLsciiAFT, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: согласно данному изобретению, п-ди(арилметил)-аминоэтанолы
получают путем реакции 1-аминоэтанола-2 с арилметилгалогенидом, арильный остаток которого может быть
замещен. В случае бензилхлорида реакция протекает, например, таким образом, что из 3 молекулярных
соотношений этаноламина и 2 молекулярных соотношений бензилхлорида получают 2 молекулярные
соотношения гидрохлорида этаноламина и 1 молекулярную долю п-дибензиламиноэтанола. Реакцию можно
проводить, соединяя компоненты при температуре около 600–1100 °C при постоянном перемешивании
реакционной смеси. Выгодно проводить реакцию в присутствии вещества, связывающего кислоту, например,
карбоната калия.
При таком способе используемый этаноламин полностью превращается в 6-ди(арилметил-)аминоэтанол, так
что, например, из 1 молекулярной доли этаноламина и 2 молекулярных долей бензилхлорида получают 1
молекулярную долю α-дибензиламиноэтанола.
Новые вещества являются полезными промежуточными продуктами для производства новых соединений
различного рода, особенно для производства новых терапевтических средств и красителей.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом компоненты указаны по весу: 1) 61 часть
этаноланина и 253 части бензилхлорида смешиваются вместе при перемешивании. Температура смеси
быстро повышается, но её поддержание выше 900 °C предотвращается соответствующим охлаждением
смеси. После прекращения самопроизвольного выделения тепла медленно вводят 140 частей
порошкообразного сухого карбоната калия при температуре от 850 до 900 °C, после чего смесь
перемешивают в течение 2 часов при температуре водяной бани. Затем его разбавляют 500 частями воды,
всю смесь охлаждают, масло, отделившееся после разбавления, экстрагируют примерно 200 частями эфира,
экстракт высушивают с помощью карбоната калия и перегоняют. Продукт перегоняется под давлением 8 мм
при температуре около 2030 °C или под давлением 3 мм при температуре около 1750 °C, образуя бесцветное
масло, которое полностью затвердевает при охлаждении. Получается 220 частей дибензиламиноэтанола в
виде крупных кристаллов, плавящихся при температуре 460–470 °C. Продукт легко растворим в эфире и
бензоле и лишь незначительно растворим в воде; его можно перекристаллизовать из разбавленного спирта.
Гидрохлорид β-дибензиламиноэтилхлорида, который легко образуется из β-дибензиламиноэтанола и
тионилхлорида, перекристаллизуется из спирта в виде ламина, плавящегося при 1920 °C.
2.
) 122 части этаноламина и 253 75 частей бензилхлорида вступают в реакцию, после чего реакционную смесь
дополнительно нагревают в течение 2 часов на водяной бане.
После охлаждения добавляют концентрированный раствор карбоната калия и эфир.
80 Эфирный раствор отделяют, сушат с помощью карбоната калия и перегоняют под пониженным давлением;
сначала пропускают около 85 частей бензилхлорида, а затем при температуре 1700-1750 °C под давлением 3
мм рт. ст. — 161 часть α-дибензиламиноэтанола.
3.
) 322 части 4-хлорбензилхлорида добавляют при температуре 60-80 °C при перемешивании к 183 частям
этаноламина.
Затем смесь выдерживают в течение 2 часов при температуре 1000 °C. После охлаждения добавляют эфир и
раствор карбоната калия, и всю смесь встряхивают. Эфирный раствор отделяют и сушат с помощью
карбоната калия; при перегонке под давлением 95 ± 3 мм получают 6-[ди-(4-хлорбензил)]аминоэтанол,
кипящий при 2120 °C. Продукт представляет собой бесцветное густое масло. Его гидрохлорид образует
бесцветные кристаллы, которые лишь незначительно растворяются в воде. 100 4.) 106 частей
α-менафтилхлорида вводят по каплям при температуре 90–1000 °C, постоянно помешивая, в 36 частей
этаноламина, после чего медленно добавляют 42 части порошкообразного карбоната натрия.
Смесь выдерживают в течение 2 часов при температуре 1000–1050 °C при постоянном перемешивании.
После охлаждения добавляют воду и эфир. Эфирный раствор отделяют после перемешивания и сушат с
помощью карбоната калия; при перегонке под давлением 3 мм получают 92 части
6-[ди-уйменафтил]-аминоэтанола, кипящего при 2830 °C. Сначала получают коричневое масло, которое
быстро затвердевает, образуя вещество, плавящееся при 800–810 °C. Его гидрохлорид мало растворяется в
воде и спирте, хорошо кристаллизуется из метилового спирта и плавится при 2110–212 °C.
2 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. А& производство U-ди(арилметил)-2-аминоэтанолов путем реакции
1-аминоэтанола-2 с арилметилгалогенидом, остаток arvl которого может быть замещен.
2. Способ изготовления, как указано в пункте 1, в котором реакция проводится в присутствии вещества,
связывающего кислоту.
3. Производство β-дитарил-метил)аминоэтанолов, в основном, как описано здесь со ссылкой на любой из 35
примеров.
4.
Продукты, которые могут быть изготовлены способом, указанным в любом из трех предыдущих пунктов
формулы изобретения, никогда не изготавливались таким способом или любым процессом, который является
очевидным химическим эквивалентом такого способа изготовления.
Дата: 10 июня 1931 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.gC. 2 t Агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
3ia,440 -1 -1 - 1 -.- - --------- 1"
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373441A
[]
1i i 4/ $OW n1-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 29 апреля 1931 г. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11
июня 1931 г. № 77,005/31.
Завершено: 26 мая 1932 г.
g ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания AMiE1ticN ENGINEERING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Aramingo Avenue S
и East Cumberland Street, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям механизма дробильных валков, предназначенного
для использования в зольных ямах механических кочегарных печей.
Одной из целей изобретения является создание новой и в целом улучшенной системы для приведения в
действие дробильных валков.
Еще одной целью изобретения является создание нового приводного механизма, лучше приспособленного,
чем соответствующие механизмы предшествующего уровня техники, для приведения в движение дробильных
валков значительной длины.
Еще одной целью изобретения является разработка нового механизма управления дробильными валами,
позволяющего уменьшить размеры и вес дробильных валов и их валов, а также разработка нового механизма
управления дробильными валами, который должен включать в себя средства защиты указанного механизма
от чрезмерного нагрева и абразивного воздействия остатков топлива.
Данное изобретение представляет собой дробильный валок для зольных ям, включающий множество
осесимметрично расположенных секций валков и подшипники для указанных валков, расположенных между
секциями, при этом множество механизмов привода валков распределено по всей длине указанного валка.
Изобретение также заключается в некоторых новых и выгодных конструктивных деталях, описанных и
проиллюстрированных ниже на прилагаемых чертежах, в которых:
Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение типичного валкового отсека дробилки, сконструированного
в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2 представляет собой частичное сечение, иллюстрирующее
детали механизма управления валками, причем указанное сечение выполнено по линии 2-2; Рисунок 3;
Рисунок 3 представляет собой сечение по линии 3-3, Рисунок 2; Рисунок 4 представляет собой частичное
сечение, аналогичное рисунку 2 и выполненное по линии 4-4, Рисунок 5, иллюстрирующее
модифицированную форму механизма управления; Рисунок 5 представляет собой сечение по линии 5-5.
Рисунок 4; Рисунок 6 представляет собой частичный разрез по линии 6-6, Рисунок 7 иллюстрирует детали еще
одного варианта осуществления данного изобретения; Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7-7,
Рисунок 6, а Рисунок 8 представляет собой частичный вид сбоку, иллюстрирующий еще одну модификацию в
соответствии с данным изобретением. 65 Ссылка на. На рисунке 1, под номерами 1 и 2, обозначены
соответственно передняя и задняя стенки типичной дробильной ямы с механической подачей топлива. Между
этими стенами проходит ряд поперечных балок 370, на которых установлены подшипники 4 для пары
дробильных валков 5 и 6 соответственно.
На внутренних сторонах стенок 1 и 2, подвешенные к кронштейнам 7, расположены дробильные плиты 8 и 9,
которые, соответственно, взаимодействуют с валками 5 и 6 известным способом для уменьшения количества
топливных остатков, сбрасываемых в яму над валками. В данном случае дробильные плиты 8 и 9
регулируются относительно соответствующих им 80 валов посредством валов 11 и 12, установленных в
кронштейнах 13 на внешних сторонах стенок 1 и 2, причем каждый из валов имеет рычаги 14, которые
соединены с соответствующими дробильными плитами шатунами 15, проходящими через указанные стенки 1
и 2, при этом регулировка плит осуществляется снаружи котлована.
Дробильные валки 5 и 6 приспособлены для периодического вращения в направлениях, указанных стрелками,
посредством храпового механизма, подробно описанного ниже и обозначенного в целом на рисунке 1 цифрой
16 (95). В данном случае эти храповые и фиксационные механизмы соединены посредством штоков 17 и 18 с
плунжером, приводимым в действие давлением жидкости в цилиндре 19, и конструкция такова, что при
движении плунжера в одном направлении приводится в действие только один из указанных дробильных
валков, тогда как при обратном движении плунжера приводится в действие только другой из указанных
дробильных валков. 105 В соответствии с настоящим изобретением 2373,441 предусмотрено множество
механизмов привода валков, расположенных в различных точках по всей длине дробильных валков. Эти
механизмы либо работают совместно для привода всего валка, либо связаны с независимо вращающимися
участками валка, благодаря чему крутящее напряжение распределяется с существенной равномерностью по
длине дробильных валков.
Данная система привода дробильных валков не только обеспечивает превосходный контроль над работой
валков, но и позволяет использовать относительно легкую и недорогую конструкцию дробильных валков, а
также существенно экономить электроэнергию, необходимую для их работы. Эти преимущества достигаются
без ущерба для прочности и надежности.
На рисунках 2 и 3 показаны смежные концы примыкающих друг к другу валков, обозначенные соответственно
номерами 21 и 22. В предпочтительном варианте исполнения каждый из валков включает в себя полый
цилиндрический корпус 23, на каждом конце которого с помощью, например, болтов 24, закреплена головка
25, имеющая в центре цилиндрическое отверстие, предназначенное для размещения вала 26. Валки также
включают в себя множество зубьев 27, выступающих из внешней периферийной поверхности и закрепленных
в данном устройстве посредством стержней 28, выступающих сквозь цилиндрический корпус и за его
пределы, к которым зубья прикреплены с помощью болтов 29, при этом предусмотрены соответствующие
средства, такие как, например, штифт 31 для удержания стержня 28 в цилиндрическом корпусе.
К валу 26, непосредственно примыкающему к концу ролика 23, крепится храповое колесо 32, имеющее
ступичную часть 33, на которой оно вращается для качения по раздвоенной хомуте или рычагу 34.
Эта скоба имеет промежуточную часть между своими разветвлениями и шарнирно закреплена на штифте 35,
поддерживаемом в скобе, собачкой 30, к которой прикреплен грузик 37, который в нормальном рабочем
положении механизма, как показано на рисунке, удерживает острие собачки в рабочем зацеплении с
храповым механизмом 32.
К нижним выступающим концам ярма 34 прикреплены стержни 17 и 18, как показано на рисунке 1. Колебания
ярма приводят к прерывистому вращению вала 26 в одном направлении. В тех случаях, когда два ролика 21 и
22 приводятся в действие храповым механизмом 32-34, вал 26 будет соединен соответствующим образом с
головками 25 этих двух роликов. Однако, если дробильный вал имеет секционную конструкцию, и вал 21
является частью одной секции, а вал 22 — частью другой, то вал 26 может быть закреплен только на одном из
валов, свободно вращаясь в головке 25 другого валка. В таком случае последний ролик 70 будет получать
движение от другого храпового механизма. На рисунке показан подшипник 38, установленный на
промежуточном валу 26 указанных роликов.
Иногда возникает необходимость защитить храповой механизм 75 внутри зольника от истирающего
воздействия золы, и подобное устройство показано на рисунках 4 и 5. В этом примере соседние валки 41 и 42
соединены, как уже было описано, с валом 4.3, который опирается на подшипники 44, 44, расположенные
непосредственно рядом с концами соответствующих валков. Между подшипниками 44 и 85 вал несет
храповое колесо 45, а на ступичной части 46 этого колеса установлен раздвоенный кронштейн 47, на котором
находится собачка 48, работающая в связке с указанным храповым колесом. Защелка 9g шарнирно
установлена на штифте 49, проходящем поперечно между рычагами храпового механизма 47, и снабжена
грузом 51, который обычно поддерживает защелку в рабочем контакте с храповым механизмом. На храповом
механизме 47 установлен колпачок 52, имеющий выступающие внутрь фланцы 53, которые входят в
зацепление с закругленной верхней и верхней боковыми частями указанного храпового механизма, а также
наружные фланцы 54, которые простираются вниз и вокруг вала 43, эффективно закрывая концы колпачка и
образуя высокоэффективный экран, предотвращающий попадание пепла в храповой механизм.
Болты 105 5-5 удерживают крышку 52 в нужном положении на вилке. Таким образом, храповой механизм
защищен не только от абразивного воздействия золы в зольнике, но и от разрушительного воздействия
высоких температур.
Будет очевидно, что крышка 52 колеблется вместе с ярмом. Для предотвращения скопления золы над
крышкой, последняя снабжена зубцами 56 115, которые выступают из верхней части крышки, как показано на
рисунке 5, и которые закреплены на месте с помощью стержней 57, закрепленных болтами 58 в крышке и
выступающих через отверстия 2 в последней за пределы периферийной поверхности, причем зубцы
закреплены на выступающих концах стержней болтами (не показаны), и способом, уже описанным ранее.
На рисунках 6 и 7 показана дополнительная конструкция в соответствии с данным изобретением, в которой
храповой механизм 61 закреплен непосредственно на торце цилиндрического корпуса дробильного валка 62.
Этот храповой механизм относится к типу 130 с внутренним приводом и приводится в действие посредством
собачки 63, шарнирно установленной на штифте 64 (373,441), проходящем между фланцами 65 и 66 рычага
собачки 67, установленного на валу ролика 68. Верхняя часть рычага 67 фактически представляет собой
торцевой заглушку для полого цилиндрического ролика 62, предотвращающую попадание золы в храповой
механизм, а также защищающую механизм от высоких температур зольного ящика. Рычаг 67 выступает вниз в
точке 69, обеспечивая средства для крепления к нему механизма, позволяющего колебать рычаг для
вращения валка.
На рисунке 8 показан еще один способ защиты механизма привода ролика в соответствии с данным
изобретением. В данном примере предусмотрен сужающийся кнаружи корпус 71, установленный на
подшипнике 72, который отводит золу к валкам с обеих сторон и защищает храповой механизм 73.
Следует понимать, что объем изобретения не ограничивается описанными и показанными примерами,
поскольку могут существовать и другие модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты