Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13449
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения углеродсодержащего продукта.
Мы, Джордж Антонофф, доктор наук, проживающий по адресу: 11bis, Abenue de Verdun, Croissy-sur-Seine,
Seine et Oise, Франция, подданный Великобритании, и Жан Фридленд, проживающий по адресу: 46, Avenue
Klber, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения углеродсодержащего продукта в
коллоидной фазе.
Этот процесс заключается в том, чтобы, взяв за основу углеродсодержащее вещество, отличное от сажи или
подобного вещества, полученного частичным сгоранием газообразного вещества, подвергнуть это
углеродсодержащее вещество обработке, позволяющей довести его, по крайней мере частично, до состояния
чрезвычайно мелкой фракции, то есть до состояния истинного раствора, коллоидного раствора или коагулята,
и ввести в это вещество в виде массы, в которой его можно высушить (а затем, при желании,
карбонизировать) без опасности агломерации.
Этот компонент отобран таким образом, чтобы его можно было легко удалить, например, путем испарения
или растворения, с целью получения после сушки (или после сушки и карбонизации) продукта, состоящего из
углерода в состоянии чрезвычайно мелкого расслоения.
В качестве включенного в состав вещества может быть использован, например, обезвоживающий агент, такой
как фосфорная кислота.
Нам известно о предыдущей спецификации № 215 827; наше изобретение отличается от описанного в ней
процесса тем, что исходный материал должен быть сначала доведен до состояния предельной детализации,
то есть до состояния истинного коллоидного раствора или коагулята, без чего не будет достигнута цель,
которую мы преследуем, а именно: высушить (а затем, при желании, карбонизировать) материал без
опасности агломерации.
В качестве примера могут быть использованы следующие методы работы, основанные на этом принципе: (1)
Древесина, тростник или тому подобное, разделенные на стружки, которые могут быть длинными, но должны
быть тонкими, берутся и обрабатываются серной кислотой с концентрацией от 1 до 2 процентов в случае
древесины или до примерно 10 процентов в случае тростника. Обработка серной кислотой проводится в
автоклаве под давлением от 4 до 6 атмосфер и длится около получаса. Масса стружки размягчается,
поскольку содержащие ее частицы претерпели превращение.
Затем его промывают для удаления серной кислоты.
Часть массы уже способна переходить в коллоидный раствор и, следовательно, может быть использована
для преобразования в углерод в окончательно разделенном состоянии, как будет описано далее. Однако,
поскольку большая часть вещества в этих условиях остается непептидизируемой, целесообразно подвергнуть
его следующей обработке. Для того чтобы масса стала полностью пептизируемой в щелочном растворе, её
подвергают окислительной обработке. Его обрабатывают, например, азотной кислотой или царской водой (3
части HCl, 22 B. и 1 часть HNO3, 36 B.), причем последнюю при желании разбавляют до равного объема воды.
Происходит энергичная экзотермическая реакция, и масса приобретает красноватый оттенок. После
завершения реакции масса полностью пептизируется в аммиаке. Полученный таким образом оллоидный
раствор можно отфильтровать, чтобы очистить его от нерастворимых примесей. Затем его подвергают
коагуляции с помощью кислоты.
Для того чтобы сгусток жидкости стал пригодным для фильтрации, его нагревают вместе с маточным
раствором в автоклаве, например, при давлении от 4 до 6 атмосфер, в течение времени, которое варьируется
от получаса до двух часов в зависимости от размеров автоклава. Затем образовавшийся сгусток можно
быстро отделить от большей части воды путем фильтрации.
Если требуется получить очень чистый продукт, отфильтрованный сгусток можно обработать, например,
5-процентной плавиковой кислотой, кипятив его в течение времени, которое может достигать трех часов.
Коагул можно повторно пептизировать с помощью небольшого количества аммиака, чтобы получить
достаточно концентрированный псевдораствор.
Для того чтобы мы могли высушить коагулят и карбонизировать его, не допуская агломерации частиц, его
включают в состав другого вещества, способного покрывать или заключать частицы в оболочку и
предотвращать их агломерацию, а также легко удаляться. Сушка может быть осуществлена путем
смешивания коагулята с мелкодисперсной серой, которую впоследствии можно удалить выпариванием. Также
могут применяться обезвоживающие агенты, например, серная кислота, которая, однако, имеет недостаток,
заключающийся в том, что она испаряется при слишком низкой температуре, что не позволяет полностью
карбонизировать массу. Предпочтительнее использовать фосфорную кислоту, поскольку она обладает тем же
дегидратирующим действием, но при этом выдерживает очень высокие температуры, не испаряясь. Продукт
может быть полностью карбонизирован, оставаясь при этом очень мелкодисперсным, а фосфорную кислоту
можно удалить простой промывкой. Окислительная обработка массы стружки, обработанной серной кислотой,
как указано выше, может быть проведена более экономично с использованием газообразного хлора.
Реакция протекает энергетически интенсивно с выделением тепла, если хлор равномерно распределен в
обрабатываемой массе. В противном случае его действие ограничивается поверхностью. В ходе этой реакции
образуется соляная кислота, которую желательно удалять, например, периодически с помощью воды, после
чего возобновляется обработка хлором.
Данная операция может проводиться в сосуде, содержащем фильтрующую поверхность, на которую
наносится масса полуобугленных стружек. Эта фильтрующая поверхность пропускает хлор, а также воду,
предназначенную для удаления соляной кислоты в виде раствора, который может быть собран в качестве
побочного продукта.
Полученная красноватая окисленная масса более или менее идентична той, которая получается в результате
обработки азотом (2). Бурый уголь, после необходимой сушки, измельчают, а затем просеивают. Затем его
смешивают с увлажненным кварцем, зерна которого имеют диаметр, например, от 4 до 5 миллиметров, в
соотношении 1 килограмм воздушно-сухого бурого угля к 12 килограммам кварца. Эту смесь помещают в
закрытую камеру, в которую пропускают поток хлора в течение времени, достаточного для того, чтобы
углеродистая масса полностью стала пептизируемой в аммиаке.
Бурый уголь, ставший красным, отделяют методом декантации или на сите. Взвешенные в воде частицы
фильтруются.
Отфильтрованный продукт содержит около 15 процентов хлора, который можно удалить известью; последняя,
в свою очередь, удаляется путем кислотной промывки.
Другой способ удаления хлора заключается в добавлении аммиака таким образом, чтобы нейтрализовать
массу под воздействием тепла. Образующийся хлорид аммония N14Cl предотвращает пептизацию; он
удаляется фильтрацией и может быть обработан известью для извлечения аммиака, который затем может
быть использован несколько раз.
Полученный таким образом нейтрализованный и очищенный от хлорида аммония продукт пептизируется
аммиаком. Пептизация происходит при нагревании и перемешивании: она занимает от 2 до 3 часов.
Пептизированную массу можно отфильтровать, чтобы отделить нежелательные примеси и то, что не было
пептизировано, но эксперимент показал, что в большинстве случаев эта операция вообще не требуется.
Полученная пептизированная масса затем коагулируется с помощью кислоты, например, HCl или H2SO4. Для
обеспечения надлежащей фильтрации массы предпочтительно работать в автоклаве при давлении от 4 до 6
атмосфер.
Аммиачные соли отделяются фильтрацией. Стирку предпочтительно проводить с использованием соляной
кислоты при нагревании.
После определения содержания фосфора в сухом веществе методом пробоотбора на небольшой порции,
скоагулированную массу смешивают с фосфорной кислотой, предпочтительно в соотношении 1 килограмм
сухого вещества к 10,5–11,5 килограммам фосфорной кислоты 112PO4. Смесь сначала подвергают
воздействию температуры, достаточной для испарения воды. Масса набухает, после чего подвергается
воздействию температуры от 400 до 450 °C в течение 2-3 часов. После охлаждения масса разбавляется
водой, промывается и высушивается. При необходимости высушенный продукт подвергается процессу
измельчения для удаления образовавшихся комков, после чего его просеивают или просеивают. Возможно,
целесообразно подвергнуть его воздействию температуры от 800 до 9000 °C.
Путем карбонизации продукта в H3PO4 при 530 °C и последующего нагревания конечного продукта до 900 °C
был получен углерод с кажущейся плотностью #=0,078 и/или реальной плотностью #=2,225.
Предполагая, что соотношение #/# выражает тонкость помола продукта, #/# в рассматриваемом случае равно
0,034, тогда как для технического углерода это же соотношение составляет 0,062, что свидетельствует о
чрезвычайно мелком помоле полученного продукта.
Аналогичным образом, испытания непрозрачности (светоотражающей способности) полученного продукта
показали, что эта способность также в два раза выше, чем у сажи; известно, что непрозрачность, как
считается, увеличивается с увеличением степени тонкости помола.
Фосфорная кислота, используемая для предотвращения агломерации во время сушки и нагревания до
400–4500 °C, может быть рекуперирована в количестве 98%.
известными методами.
(8) Когда исходный материал карбонизирован более полно, чем в предыдущих случаях, например, если речь
идет о древесном угле, тот же результат получить не так просто; азотная кислота, даже концентрированная,
не дает никакого эффекта. Однако.
Желаемая реакция может быть достигнута тем не менее, при условии соблюдения определенных условий.
Например, если обработке азотной кислотой предшествует обработка щелочью, азотная кислота может
воздействовать на углерод с образованием коллоида, обладающего теми же характеристиками, что и
полученный в предыдущих случаях. Если кислота воздействует только на часть массы, щелочную обработку
повторяют большее количество раз в зависимости от используемого исходного материала, и в конечном итоге
весь материал успешно превращается в коллоид. Возбуждение способствует проведению операции.
(4) Окисление также может быть осуществлено электролитическим путем. Учитывая, что зарождающийся
хлор особенно хорошо подходит в качестве осадителя, операцию можно проводить в электролитической
ванне, снабженной диафагой, содержащей в качестве электролита хлорид натрия или другой хлорид. Масса,
подлежащая окислению, помещается в анодное отделение, где происходит выделение хлора. Для удаления
соляной кислоты, образующейся в ходе реакции и препятствующей ей, можно использовать щелочь,
образующуюся в катодном отсеке, например, периодически переливая ее в анодный отсек.
Как показывают приведенные выше примеры, исходное углеродсодержащее вещество сначала подвергается
обработке, способной, по меньшей мере частично, превратить его в продукт, пептизируемый в щелочной
среде и коагулируемый кислотой.
Для получения сухого продукта в мелкодисперсном состоянии, исходя из коллоидного продукта, используются
средства, которые в принципе заключаются в смешивании указанного коллоидного продукта, пока он еще
влажный, с другим веществом, в котором его можно высушить без опасности агломерации. Затем инородное
тело удаляется либо путем испарения, либо путем растворения, либо с помощью любых других подходящих
устройств в зависимости от его природы.
Иногда полезно добавить защитный коллоид, например, олеат аммония. В приведенных выше примерах для
этой цели рекомендовалось использовать фосфорную кислоту, которая позволяет нагревать массу при
высокой температуре без ее испарения. Операцию также можно выполнить следующим образом: например,
влажный коллоид смешивают с серными цветами и сушат при температуре 1050 °C, предпочтительно в
вакууме. Затем серу растворяют в сероуглероде, и чистый продукт получают в сухом, мелкодисперсном
состоянии.
Влажный коллоид также можно смешивать с безводным карбонатом натрия, в котором он растворим и
который гидратируется, так что смесь образует практически сухой порошок, который легко измельчается в
ступке.
Этот порошок нагревают до 800-4000 °C.
После растворения карбоната натрия углерод получается в очень мелкодисперсном состоянии.
Полученный продукт может быть использован, в частности, во всех областях, где применяется технический
углерод, особенно в каучуковой промышленности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342654A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Средний! fitaticn Dzr: окт. 28, 1929- № 32664/29.
Завершено: Янв. 28, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная составная зубная паста.
Я, Н.Эйюикс Такиукиии, гражданин Японии, проживающий по адресу: Оаза Такиногава, Такиногава-чо, уезд
Китатослима, префектура Токио, Япония, № 2185, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к улучшенной зубной пасте в форме зубной пасты, зубного раствора или
зубного порошка, характеризующейся тем, что гидрозоль каучука, т.е. латекс или дисперсия каучука,
вулканизированного каучука или вулканизированного латекса в воде, используется в сочетании с
антикоагулянтом и консервантом, таким как эвгенол или фенилсалицилат, для получения...
Стерилизованный продукт, такой продукт! 0 образующий основу зубной пасты или являющийся ее составной
частью. Вместо консерванта или в сочетании с ним может использоваться абразивное вещество.
Действие резинового гидрозоля при попадании в ротовую полость имеет тройной характер.
А именно, во-первых, он вступает в реакцию с присутствующей кислотой и таким образом удаляет из полости
рта вещество, вызывающее кариес.
Во-вторых, благодаря своему вяжущему действию, вызывающему коагуляцию, оно очищает стенки полости
рта. В-третьих, свернувшиеся частицы будут служить зубным порошком, который следует втирать в зубы.
Добавление гидрозоля каучука в зубную пасту облегчает ее распределение. Это также делает пасту более
клейкой, благодаря чему она дольше остается в состоянии, более подходящем для нанесения кистью.
Добавление гидрозоля каучука в средство для полоскания рта имеет то преимущество, что придает ему
повышенную адсорбционную способность по отношению к частицам пищи или веществам, осевшим на зубах
или стенках полости рта. Добавление гидрозоля каучука к зубному порошку, помимо вышеупомянутых
преимуществ, обеспечивает его поддержание во влажном состоянии, благодаря чему он не рассыпается при
попадании на него воздуха.
Предпочтительно использовать латекс, кипяченый под давлением с добавлением серы или без нее.
Инородные вещества, вредные для здоровья, [Цена 11-] 342 654, которые могут содержаться в латексе,
стерилизуются кипячением.
В качестве подходящих антикоагулянтов можно использовать мыло, сапонин, гуммиарабик, фосфат натрия,
дифенилфосфат аммония. В качестве абразивных веществ подходят карбонаты магния и кальция.
В качестве примера зубной пасты согласно данному изобретению можно привести следующую формулу: -
Мыльный порошок - - Карбонат кальция - Карбонат магния - Ментол - Масло мяты - - - Эвгенол -
Фенилсалицилат - Глицерин - - - Латекс - Гуммиарабик - - частей по весу 250 300 2. Паста готовится путем
растворения в глицерине смеси, состоящей из мыла, гуммиарабика, консервантов и латекса, с небольшим
количеством воды или без нее, добавления к ней остальных ингредиентов и замешивания в процессе
приготовления.
Состав ополаскивателя для зубов может быть представлен следующим образом: Soa-p - - - - Глицерин Масло
мяты - - Масло зеленой травы Эвгенол Фенилсалицилат Латекс - - - Гуммиарабик - - Вода - - - частей по весу -
- - 10 - - - 100 - - 5 - - - 0,5 1 7 1 - - 600 Состав зубного порошка может быть представлен следующим образом:
342 654 частей по весу Карбонат магния 800 Карбонат кальция - - - - 100 Тальк - - - - 100 Перборат натрия - - - -
50 Глицерин - - - - - - - 50 Масло мяты - - - - - - - 10 110 Масло розы - - - - 10 Эвгенол - - - - - - - 4 Фенилсалицилат
- - - - 7 Латекс - - - - - - - 58 Гуммиарабик - - - 11 i5 Следует отметить, что данное изобретение не
ограничивается тремя приведенными выше формулами, которые даны лишь в качестве примера.
Мне известно, что уже предлагалось получать дисперсию коагулированного продукта, такого как сырой каучук,
желобчатая перча или балата, в воде путем введения воды или воды и водорастворимого вещества в
указанный продукт, а затем смешивать с ним воду и смазывающее вещество (например, сапонины, экстракт
коры мыльного дерева, мыло или водорастворимые масла) до образования однородной пасты, в которой
ранее коагулированный продукт диспергирован в частицах, по существу похожих на частицы латекса, из
которого был получен коагулированный продукт; дисперсия сырого каучука такого рода используется,
например, при производстве жевательной резинки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно предназначено для использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-I 342,655 Дата подачи заявки: октябрь. 29, 7929. № 82,776/ 29.
Фотография слева: 29 июля 1930 года.
Завершено: 29 января 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ингредиенты в котле абсорбционных холодильных машин.
Мы, Гуидо Майори и Рауль Ф. Элиор, свободно упакованные в пространство для спиртного в котле,
расположенном по адресу: 62A, Кенсал Роуд, Лондон, Западная 10, и даже достигающие его уровня.
Настоящим изобретением описывается характер следующих материалов: например, стеклянные шарики или
бусины, дробь, крупный песок или другие подходящие искусственные или природные твердые вещества.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям.
В котле абсорбционного холодильного агрегата небольшие тела могут быть разделены на слои с помощью
перфорированных перегородок, предпочтительно 60 с расположенными в шахматном порядке отверстиями,
например, jO хладагентов в абсорбционных холодильных агрегатах — попеременно в центре и по периметру
перегородок. В котлах, подобных используемым до настоящего времени, также можно ввести спиральный
лист для удлинения пути турбулентного движения жидкости, что очень важно. 65 бурный и, следовательно,
хотя это может быть сделано только в нижней части котла, и хотя это может быть использовано, например, в
виде металлической массы значительной длины, крупнопористого блока из глины или даже
последовательности мелкопористых металлических перегородок. В качестве альтернативы могут быть
применены другие средства разделения жидкости на небольшие промежутки в котле, и хотя это может быть
использовано, например, состав стружки, крупнопористая керамика или даже последовательность
мелкопористых металлических перегородок.
По этой причине невозможно получить полное отделение охлаждающей жидкости от растворителя при
использовании указанной выше конструкции. Температура, соответствующая циркуляционной температуре,
одинакова во всех частях котла и абсорбера, но состав пара и жидкости из-за ее вязкости не может свободно
перемещаться и зависит от температуры слабого раствора. Например, в машинах, предполагающих разницу
концентраций при использовании аммиака и воды, невозможно получить слабый раствор с содержанием
аммиака менее 25% на разных уровнях жидкого столба котла. Поскольку тепло подается на дно котла, пар
образуется за счет испарения из такой жидкости при обычной для этого температуре. Этот пар должен
проходить между отверстиями в таких машинах, и на своем пути вверх он содержит большое количество
водяного пара, из-за чего отдельные мелкие пузырьки могут снизить эффективность машины при длительном
и тесном контакте с водой примерно до нуля.
Это относится не только к жидкости, указанной выше.
Машины прерывистого типа, а также, например, если внизу находится машина непрерывного типа с инертным
газом, заполняющим чистую воду, восходящие пузырьки воды выравнивают давление. Пары контактируют со
слоями, сохраняя постепенно все большую и большую разницу в вязкости между раствором аммиака. С
помощью нашего изобретения мы используем разницу в вязкости между жидкостью и аммиаком. Таким
образом, водяной пар частично находится в котле, и этот пар конденсируется, а эквивалентное количество
паров аммиака испаряется в процессе полной ректификации. При любом уровне жидкости в котле, состав
пара на дне котла, где растворитель может оставаться чистым, зависит от температуры. Жидкость
нагревается за счет эффективности машины. Первоначальная конденсация пара и охлаждение. Теперь,
согласно настоящему изобретению, в жидкости аммиака, принимая во внимание температурный диапазон
котла, обеспечиваются средства для ограничения турбулентности, определяемой ее концентрацией.
В верхней части теплообменника, где концентрированный раствор поступает в котел, происходит быстрое
перемешивание, а температура будет определяться температурой жидкого столба испаряющегося раствора.
Эти средства могут быть, например, небольшими – пар будет содержать небольшое количество твердых тел,
химически инертного материала, воды, соответствующее испарению b. m i-- --- -- - 4 342,655 крепкого напитка,
и тепла, необходимого для другой подходящей формы емкости. Испарение одного фунта аммиака может
происходить при участии двух или многих частей вещества, а теплота испарения будет определяться тем, как
жидкость последовательно подается, постепенно уменьшая ее количество. Это минимальное количество
тепла, например, два или более вертикальных цилиндра в зависимости от условий работы; в которые
жидкость подается сверху 20 цилиндра машины. {Из первого, оставляя нижний для дальнейшего потока во
второй и так далее с очень слабой жидкостью в котле, и с целью одновременного фракционирования и
ректификации для получения максимального КПД, то есть для передачи в котел минимального количества
тепла на фунт аммиака, поступающего в конденсатор. Наше изобретение позволяет получать верхнюю часть
второго и так далее с очень слабой жидкостью в котле, и одновременно фракционировать ректификацию,
чтобы получить максимальное количество тепла на фунт аммиака, поступающего в конденсатор.
Дата: 28 октября 1929 года.
Котел в нашем изобретении может иметь любую из обычных форм: вертикальный цилиндр, наклонную трубу
или любую другую форму. - Джон Лиддл, 154, Сент-Винсент-стрит, Глазго, сертифицированный патентный
поверенный.
Полная спецификация.
Улучшения в котле - в абсорбционных холодильных установках - Мы, Грнио Им-Ауири и Рауль Фблайс,
практически нулевые.
B3OSSmI1, оба итальянских субъекта, оба из которых являются объектом изобретения. Цель изобретения
состоит в том, чтобы предложить методы и средства для удаления паров, которые позволят производить
очень слабые жидкости, которые будут возвращаться в абсорбер аппарата и которые будут определяться и
устанавливаться одновременно следующим образом. Утверждение данного заявления: -15
Настоящее изобретение относится к абсорбционному методу. Метод абсорбции или вытеснения в
холодильных системах и, в частности, к процессу вытеснения пара, осуществляемому в котле такого
аппарата, заключается в разделении жидкого тела в указанном котле на слои различной концентрации,
расположенные на разных расстояниях от приложенного тепла, а также в средствах для подавления
турбулентности жидкости в указанном теле. Изобретение включает методы вытеснения пара и ректификации
паров, а также средства для осуществления указанных методов. - - с использованием пара, выделяемого в
слоях. В абсорбционных холодильных котлах, расположенных ближе к нагреваемым слоям, аппарат, будь то
непрерывного, более удаленного и одновременно выпрямляющего, прерывистого или реверсивного типа,
вращающий пар хладагента при его прохождении создает турбулентное движение жидкости, создаваемое
через указанные удаленные слои. Вытеснение пара и конвекция на указанной жидкости происходит за счет
турбулентного движения. Еще одна особенность изобретения заключается в том, что на этапе «а» метода
работы, когда котел имеет значительную длину, и тепло подается только к его нижней части, удерживая
состав жидкости и ее температуру от источника тепла. Состав жидкости и ее температура остаются
практически постоянными по всей длине котла. Поскольку состав выделяющегося пара определяется
средствами, которые обеспечивают такую циркуляцию внутри указанного тела. Как указано выше, пар
составляет значительное количество абсорбционной жидкости. Аппарат изобретения включает котел,
снабженный средствами в нем для подавления турбулентного движения к его дну, состав жидкости и ее
температуру остаются практически постоянными по всей длине котла.
В аппарате, содержащем аммиак в качестве абсорбционной жидкости и воду в качестве абсорбционной
жидкости, было установлено, что нецелесообразно получать слабый раствор, содержащий менее 100%
хладагента.
около 20% аммиака, как выделенные пары. Средства для удержания турбулентных паров при обычном
давлении такой концентрации жидкости могут, например, включать в себя небольшие твердые частицы,
образованные из паров, химически инертных к среде, что снижает эффективность процесса охлаждения.
342,655 342,655 3, которые неплотно упакованы в жидкостные трубки диаметром, равным их длине, и могут,
при желании, немного выступать над ними. Такие физические или природные объекты. Очевидно, что любые
тела могут, например, включать стекло, другие подходящие средства разделения жидкости, шарики или
бусины, небольшие железные трубки диаметром, равным длине, мелкие частицы, небольшие промежутки,
например, масса металлической стружки, блоки или природные твердые тела из пористой керамики с
большими порами. Указанные тела могут быть разделены на несколько тонко перфорированных слоев с
помощью перфорированных перегородок.
75.
Вышеуказанные конструкции позволяют создавать прочные абсорбционные отверстия, расположенные
попеременно в разных частях котла, например, по центру и по периметру. В качестве альтернативы,
спирально перемещающийся по пути от абсорбера 21 к отстойнику j5, может быть предусмотрена
перегородка, позволяющая свободно перемещаться вниз через котел со скоростью, соответствующей
скорости кругового взаимодействия хладагента и абсорбционной жидкости. Изобретение будет подробно
описано далее, но в силу своей вязкости жидкость не превращается в турбулентность под действием тепла, а
принимает различные концентрации в различных частях непрерывно работающей жидкостной колонны внутри
котла 10. 85 На рисунке 1 показан котел изобретения. Нагрев абсорбционного холодильного аппарата
осуществляется через небольшие промежутки в направлении вверх, отдельные пузырьки пара вступают в
длительный и тесный контакт с циркулирующими жидкостными каналами системы. На рис. 1 10 обозначает
восходящий поток. Из-за значительно более высокой вязкости жидкости по сравнению с котлом 11 или
другими удобными способами нагрева. На рис. 2 показана модифицированная схема расположения котла 9g;
- - отдельные пузырьки пара вступают в длительный и тесный контакт с циркулирующей жидкостью во время
их работы. Ссылаясь на рис. 1, 10 обозначает восходящий поток. 95 Ввиду значительно более высокой
вязкости жидкости по сравнению с 11, или другими удобными способами нагрева. Количество пара (примерно
в 100 раз больше, чем количество пара хладагента, выделяющегося в котле - высокое), мелкие тела,
расположенные внутри, поднимаются вверх в камеру 12 - в жидком пространстве котла, делая турбулентное
движение невозможным, за исключением очень небольших локальных колебаний, через которые проходит
инертный газ, - таким образом, происходит небольшое локальное перемешивание.
Одновременно с обеспечением циркуляции указанного газа в известном месте, наличие небольших тел
предотвращает образование крупных паровых пузырьков в конденсаторе 14, где он сжижается. Таким
образом, увеличивая площадь контакта j05 = сжиженный аммиак проходит через пространство между паром и
жидкостью. Если, например, в нижней части котла, где происходит испарение, жидкостью является
практически чистая вода, то при помощи циркулирующего инертного газа восходящие пузырьки водяного пара
будут контактировать с верхними слоями жидкости, содержащими возрастающее количество хладагента,
такого как аммиак, в солюком катушке 16. Инертный газ проходит вниз через солюком катушки 16 в том же
направлении, что и инертный газ. Таким образом, водяной пар, являющийся хладагентом, частично
конденсируется через газ, при этом тепло конденсационного теплообменника 17, 18 выделяется в
восходящий поток, высвобождая эквивалентное количество j1j id leg 13, где оно нагревается.
Выделение паров аммиака из раствора. Затем инертный газ проходит через охладитель на любом уровне,
состав выделяющегося пара 19, трубопровода 20 и абсорбера 21 в противоточном потоке определяется
термодинамическим равновесием, существующим в соответствии с температурой жидкости i20. инертный газ,
который затем возвращается через газовый теплообменник 1:7 к верхней части испарительного змеевика 16,
где нагревается частичной конденсацией водяного пара и охлаждается аммиаком, обеспечивая тем самым
температуру, которая определяется концентрацией. Котел 10 включает цилиндрический сосуд,
установленный на верхнем и нижнем концах, в жидком пространстве с перфорированными перегородками 22
и 23. Между перфорированными перегородками, через которые поступает крепкий спирт, находится
вышеупомянутая температурная зона, в которой жидкость будет иметь температуру массы 24 мелких тел,
таких как, например, стеклянные шарики или бусины, мелкие железные частицы. Выделяющийся пар
содержит лишь небольшое количество воды в соответствии с условиями термодинамического равновесия.
Котел может быть сконструирован в двух или более режимах термодинамического равновесия. В него
последовательно подается жидкость, например. На противоположном конце котла, где расположены два или
более вертикальных цилиндра, каждый из которых имеет соответствующую конструкцию, жидкость в
основном содержит наполнитель, указанный выше, 701, чистую воду и т.д., при этом жидкость поступает в
трубопровод 26, в котором она находится, под верхним краем первого цилиндра, проходя из него.
Установленное на четверть нагревательное устройство, расположенное снизу, сверху, второй регулируемой
горелки 27, вызывает, таким образом, кипение и так далее. При такой конструкции можно уменьшить высоту
подъема воды и жидкости в котле и перенести ее в разделительную камеру 28: процесс нагревания
разделяется между очень слабыми жидкостями, разделенными в камерах 28, в разных цилиндрах.
-поток через трубопровод 29 в -внешнюю ->теперь -в частности, описанную рубашку- 30 -жидкостного
теплообменника и выяснил природу -нашего- указанного inve-ni5- оттуда в- верхний- конец абсорбера. i- тон -и
каким образом это делается - 80 - Пар нашего - может быть -выполнен в камере 2-8; мы -заявляем, что. то, что
мы, например, можем передать в конденсатор 19 через трубопровод, 31. - _;Улучшение процесса (в то время
как котел) был проиллюстрирован - вытеснение в нагретом котле - 20- как содержащий небольшие тела,
другие средства абсорбции холодильной системы, которая разделяет жидкостное пространство таким
образом, чтобы помочь при подаче тепла на указанный котел, описанные могут быть предусмотрены,
например, масса 7eatm, затем жидкое тело в указанном котле, -металлическая стружка, -полированная -
керамика на блоки различной концентрации, имеющие. крупные поры или их последовательность,
расположенные на разных расстояниях от 25 перфорированных металлических перегородок. — Я применяю
нагрев посредством удерживающей жидкости. Котел, изображенный на рис. 2, создает субтурбулентность в
указанном теле, используя пар, который в значительной степени является таким же, как описанный с
вытеснением в слой, расположенный ближе к источнику тепла. См. рис. 1, - с исключением - нагрева для
нагрева более удаленных слоев, и - подразумевая, что жидкостное пространство дополнительно -
стратификирует выпрямляющий хладагент = пар 3o- <определяется prii i - -a iertiiird space-e, расположенный
на некотором расстоянии друг от друга при прохождении через указанные удаленные слои. 95 перегородок 32,
предпочтительно имеющих смещенные --2.
In- a;,methioclofo-pei'ating -absrio apertures Limiting -apertidred partitions ref rigeratind-,: apparatus the a-top-
of22ind<.23 ir'e--rovidod in the samomanner restraining -turbulent -movement, towards ase in-Fig-.
1.
1, На рис. 3 показана дополнительная форма конструкции внутри котла при применении 100 tioD, в которой
путь к нему, путем размещения в теле 'Of -d aomirad flow for - Jinw _quifi -aud -width -width -width -width -width
-width -width -width -width -width -width -width -width -width -width -f ... все описано со ссылкой на 6, чтобы
объяснить это - в котле абтурного оборудования (рис. 1). В этом случае также, - для того, чтобы -
холодильный аппарат, который - может - обеспечить возможную эволюцию - SiStS - при организации средств,
обеспечивающих устойчивость к воздействию в - внутреннем трубопроводе -25 - Y поток жидкости - в корпусе
из - жидкости 45 - жидкостный теплообменник, горячая слабая жидкость внутри указанного котла и
использование - разницы_ 1( -проходящего из камеры 28 через соединитель - в вязкости жидкости и.
d- du 29 -вызвано -прохождением в виде развивающегося парового эффекта, вызванного SPiraJl 34 -вокруг
-внешней -поверхности --последнего.--котла -10 tu-cuigasupem tay-.-4.в котле для абсорбционного охлаждения
при 50°C нагреве 5 котла -в дополнение к в приложении -предусмотрение Ineans-в 115 --нагрев, который
происходит в нижней части жидких тел. жидкости. залитых в жидкостное пространство котла. - -в указанном
котле, который является устойчивым к потокам. Очевидно, что конструкции и жидкости. Благодаря указанному
пространству и способу работы изобретения, пар, выделяющийся при нагреве, должен быть очень слабым,
чтобы его можно было получить в котле с максимальной эффективностью испарения пара. Абсорбционная
холодильная система с вытеснением пара, то есть с помощью теплоносителя; максимальное количество
аммиачного пара, выделяемого котлом, свободно распределено в его жидком пространстве с использованием
единицы тепловой энергии. 60. Как описано изобретение.
6. -А «абсорбционная холодильная система IM в сочетании с котлами вертикального типа согласно пункту 6»,
в которой используется небольшая цилиндрическая форма, при этом любые твердые тела, включая
стеклянные шарики или песчинки, или другие формы их емкостей, такие как мелкая дробь, крупный песок и
тому подобное.
-как трубчатый котел, -или- вариант 7. Абсорбционная холодильная система 65-й формы - наклонная трубка.
-Кроме того, согласно п. 5, в которой малый 342,655 12. Котел по п. 4, в котором нагрев осуществляется снизу,
а дополнительный нагрев осуществляется сбоку на удобной высоте.
13. Процесс удаления пара в абсорбционных холодильных системах, по существу описанный и
проиллюстрированный выше.
14. Способы ректификации паров во время их удаления в котле абсорбционного холодильного аппарата, по
существу, описанные и проиллюстрированные выше.
15. Котлы для абсорбционных холодильных установок, сконструированные, расположенные и работающие в
основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 29 июля 1930 года.
Фрэнк Уотсон, дом Иллазлитт, 43146, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет 2.
Представитель заявителей.
Твердые тела представляют собой небольшие железные трубки диаметром zr, приблизительно равным их
длине.
8. Абсорбционная холодильная система по пунктам 5-7, в которой твердые тела разделены на слои с
помощью перфорированных перегородок.
9. Абсорбционная холодильная система по п. 8, в которой смежные перегородки образованы
расположенными в шахматном порядке отверстиями, чередующимися по центру и по периферии.
10. Абсорбционная холодильная система по пунктам 4 и 5, в которой предусмотрена спирально
сформированная перегородка для удлинения пути взаимодействия хладагента и абсорбционной жидкости.
11. Котел для абсорбционного холодильного аппарата по п. 4, в котором жидкостное пространство разделено
массой металлической стружки; блоки из пористой керамики, имеющие крупные поры или
последовательность мелкоперфорированных металлических перегородок.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 г., 342 655 Fv-
Соседние файлы в папке патенты