Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13449
.pdf
После завершения коагуляции или затвердевания нити или другие изделия, изготовленные в соответствии с
изобретением, могут быть дополнительно растянуты с целью уменьшения их плотности или поперечного
сечения и увеличения прочности.
Далее будет более подробно описан способ реализации изобретения, однако следует понимать, что
приведенное ниже описание является лишь примером и никоим образом не ограничивает его.
Согласно одному из вариантов применения изобретения к процессам производства искусственных нитей
методом мокрого прядения из вискозных или медно-аммониевых прядильных растворов, экструзия раствора
происходит в подходящую коагулирующую ванну, из которой нити извлекаются после того, как в результате
схватывания на поверхности нитей образуется наружная пленка, а внутренняя часть нитей остается мягкой
или пластичной. Длина пути нитей через ванну и/или концентрация ванны выбираются таким образом, чтобы
обеспечить желаемую степень затвердевания.
После извлечения из ванны нити подвергаются воздействию растворителя или размягчающей жидкости,
такой как хлорид цинка, реактив Швейцера или тиоцианат, например, тиоцианат аммония, натрия или
кальция, который может быть применен любым удобным способом. Например, нити могут подаваться в ванну
с жидкостью и проходить через нее, либо вдоль желоба, в который подается поток жидкости 70,
предпочтительно в направлении, противоположном движению нитей. Концентрация размягчающей жидкости
и/или продолжительность ее воздействия на волокна составляют 75, так что наружная оболочка,
образующаяся в ванне для затвердевания, размягчается. Жидкость также может распыляться на нити или
наноситься с помощью таких устройств, как ролики, стержни или фитили, смоченные жидкостью 80. Следует
избегать слипания волокон в размягченном состоянии.
При желании волокна, выходящие из коагуляционной ванны, можно промыть перед нанесением умягчающей
жидкости, особенно если для частичной коагуляции используется ванна с относительно сильной кислотой.
Растяжение нитей 90 может быть достигнуто путем пропускания их после размягчения внешней оболочки
вокруг ролика, имеющего периферийную скорость, превышающую скорость экструзии; размягчение внешней
оболочки позволяет или способствует тому, чтобы нити 95 выдерживали напряжение растяжения и получали
любое желаемое уменьшение денье.
Желаемое удлинение нитей может быть достигнуто путем соответствующей регулировки растяжения
относительно скорости экструзии нитей (100%). Для облегчения растяжения нитей, растягивающий ролик
может иметь коническую форму, при этом нити наматываются на ролик 105 меньшего диаметра при начале
работы, а затем перемещаются на ролик большего диаметра при начале растяжения.
Для завершения фиксации нитей путем фиксации мягкого или пластикового сердечника 110, оставшегося
после операции растяжения, используется дополнительная коагуляционная ванна, которая может быть
кислой или щелочной, любой желаемой длины и концентрации. Нити, выходящие из этой ванны 115,
собираются на бобинах, в центрифужных ящиках или иным способом.
Используя такие скорости экструзии, размеры прядильных отверстий и другие условия прядения, которые в
обычных процессах мокрого прядения обеспечивают низкую плотность (120 денье), применение этапов
настоящего изобретения позволяет получить еще меньшую плотность, чем эта уже высокая.
Для того чтобы производить нити или изделия с еще большей прочностью.
Могут быть предусмотрены средства для того, чтобы растяжение полностью или частично ограничивалось
размягченной частью.
Таким образом, после завершения первого этапа обработки 130 342,6,51 Аналогичные методы, описанные
выше, могут быть применены для обработки искусственных нитей или других продуктов из нитроцеллюлозы,
ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы при их производстве 70 влажным
методом. Ванна для схватывания, подходящая по своему составу, образует наружную оболочку на нитях или
изделиях, оставляя внутреннюю часть мягкой или пластичной, а после выхода из ванны для схватывания
наружная оболочка изделий размягчается, что позволяет им подвергаться растяжению, которое
осуществляется с помощью валика конической или иной формы. Умягчение может осуществляться с
помощью ванн или растворов, содержащих такие жидкости, как спирт/эфир, амилацетат, ацетон, отдельно
или в смеси со спиртом или водой, уксусная кислота, муравьиная кислота, молочная кислота, ацетилацетон,
диметилэтиленгликоль, монометилэтиленгликоль, моноэтилэтиленгликоль, диоксан, диацетоновый спирт,
метил- или этиллактат и их смеси. При необходимости жидкости можно разбавлять для регулирования их
растворяющей или смягчающей способности по отношению к сложному эфиру или простому эфиру
целлюлозы.
90 Однако вместо использования растворителей или смягчителей в жидкой форме их можно использовать в
виде паров, при этом нити или другие изделия, внешняя оболочка которых должна быть размягчена,
пропускаются через камеру, имеющую атмосферу 95, состоящую из пара или содержащую его.
После размягчения и растяжения волокон завершение процесса затвердевания может быть осуществлено
либо сухим, либо испарительным методом, либо с помощью коагулирующей или затвердевающей жидкости.
В качестве других органических производных целлюлозы, которые могут быть использованы для целей
настоящего изобретения, можно привести, например, формиат, пропионат и бутират целлюлозы, а также
метилцеллюлозу, этилцеллюлозу или бензилцеллюлозу.
Прилагаемые чертежи схематически показывают два способа реализации изобретения: на рисунке 1 110
изображен процесс, в котором частично коагулированные нити обрабатываются жидким размягчителем, а
затем закрепляются с помощью жидкого коагулирующего агента; на рисунке 2 — процесс 115, в котором
частично коагулированные нити обрабатываются парообразным размягчителем, а затем закрепляются сухим
или испарительным методом.
На рис. 1 показано, что прядильный раствор, который может представлять собой, например, обычный
вискозный прядильный раствор или 20-26%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, экструдируется с
помощью сопла 3 в коагулирующую ванну 4, при этом состав ванны и длина перемещения нитей в ней
регулируются таким образом, чтобы получить лишь частичную коагуляцию нитей с образованием наружной
оболочки. При использовании ванны для прядения вискозы (130°C) до или во время подачи размягчающей
жидкости нити могут сталкиваться с такими элементами, как ролик, направляющая или натяжное устройство,
которые оказывают сопротивление их прохождению. Величина сопротивления определяет, будет ли
растяжение частично распространяться на неразмягченные нити или полностью ограничиваться
размягченной частью. Таким образом, нити могут проходить через устройство натяжения затвора, которое
предпочтительно является регулируемым, что позволяет регулировать его сопротивление. Особенно
подходящим для этой цели натяжным устройством являются «ворота» из полированных стальных стержней,
регулировка которых позволяет обеспечить их переплетение.
Стержни расположены таким образом, что расходятся, позволяя проходить нитям при запуске, а при
необходимости растяжения их длина регулируется за счет переплетения стержней. Для обеспечения
необходимого сопротивления за счет их взаимодействия с нитями накаливания могут использоваться и
другие конструкции, состоящие из двух или более стержней.
Таким образом, для этой цели могут использоваться направляющие, предназначенные для подачи нитей из
первой ванны для умягчения и/или в ванну для умягчения.
В качестве альтернативы, может быть установлен ролик для приема нитей, который может вращаться с
периферийной скоростью, равной или превышающей скорость экструзии, в зависимости от того, должно ли
растяжение быть полностью или частично ограничено размягченной частью нитей.
Средства для ограничения растяжения могут сочетаться со средствами для нанесения растворителя или
смягчителя. Таким образом, при использовании одного или нескольких фитилей для нанесения растворителя
или смягчителя, прохождение волокон по фитилю или фитилям может привести к ограничению растяжения.
Сопротивление может оказываться постепенно и, при желании, одновременно с перемещением нитей на
больший диаметр конического растягивающего ролика.
Следует понимать, что если растяжение лишь частично ограничивается размягченной частью нитей, то часть
растяжения может привести к уменьшению плотности нитей во время экструзии способом, соответствующим
растяжению, используемому в обычных процессах «прядения с растяжением», а оставшаяся часть
растяжения приведет к увеличению прочности нитей.
Применение ограниченного растяжения, как описано выше, позволяет получить более прочные нити, а
сочетание этого растяжения с условиями, которые обычно приводят к получению нитей с низкой плотностью,
позволяет получить тонкие или очень тонкие нити, которые одновременно обладают повышенной прочностью.
Раствор 342S,651 342,651 может иметь следующий весовой состав: серная кислота - - - 7,5%, сульфат натрия
- - 14,5%, глюкоза - - - 12,0%, вода - - - - 66,0%. В случае раствора ацетата целлюлозы, раствор может
представлять собой 10-12% водный раствор диацетонового спирта или метил- или этиллактата. В обоих
случаях длина перемещения нитей в ванне может составлять примерно 4-6 дюймов. Нити, состоящие из
внешней оболочки и мягкого или пластикового сердечника, пропускаются вокруг ролика 5, вращающегося с
периферийной скоростью 40-50 метров в минуту. Эта скорость может быть равна или превышать скорость
выдавливания раствора из сопла 3. Во время движения вокруг подающего ролика нити опрыскиваются
подходящей размягчающей жидкостью, например, концентрированным раствором хлорида цинка или
тиоцианата натрия или кальция в случае вискозы, или концентрированным водным раствором ацетона
(например, 70% ацетона) или спиртовым раствором ацетона (например, 50%) в случае ацетата целлюлозы,
после чего нити перемещаются во вторую коагуляционную ванну 6, которая может иметь тот же состав, что и
первая ванна 4, при этом длина погружения составляет около 6-10 дюймов.
Затем нити поступают в конический подающий ролик 7 и, наконец, в центробежную прядильную камеру 8, где
их можно промыть. Для растяжения частично коагулированных размягченных нитей подающий ролик 7
вращается с большей периферийной скоростью, чем подающий ролик 5, например, со скоростью 60-100
метров в минуту или даже выше. Чтобы ограничить растяжение, таким образом приложенное к...
Размягченная часть нитей, последние пропускаются вокруг гладких стеклянных стержней 9, 10, 11 между
подающими роликами 5 и 7, причем стержни 9 и 11 удерживаются рычагами 12, установленными на валу 13
ролика 5, а стержень 10 закреплен относительно ванны 6. При запуске нити с ролика 5 проходят под планками
9 и 11, которые для этой цели поднимаются в положение, показанное пунктирными линиями, и пропускаются
вокруг ролика 7 малого диаметра. Затем элементы 12 опускаются так, что стержни 9 и 11 образуют
переплетающиеся «ворота» с неподвижным стержнем 10, после чего нити медленно перемещаются к
большому диаметру ролика 7, обеспечивая постепенное растяжение.
Аналогичное устройство может быть использовано для подачи умягчающей жидкости из ванны. В этом случае
волокна могут проходить вокруг валика 5, где при желании или необходимости их можно опрыскать моющим
средством, а затем вокруг стержней 9, 10, 11 в ванну 6, содержащую смягчающую жидкость. Нити, выходящие
из этой ванны, могут, как и прежде, перемещаться вокруг конического ролика 7, вращающегося с более
высокой периферийной скоростью, чем ролик 5, в дополнительную коагуляционную ванну (не показана),
вокруг третьего подающего ролика и, наконец, в центробежную прядильную камеру. Третий подающий ролик
может вращаться с той же скоростью, что и ролик 757, или, если требуется дальнейшее растяжение, с более
высокой скоростью. При желании или необходимости между этапами смягчения и окончательной обработки
можно провести соответствующую промывку, например, распылив средство на волокна, находящиеся на
валике. При этом способе нанесения размягчающей жидкости в ванне растяжение может быть жестко
ограничено размягченной частью волокон, т. е. той частью, которая находится между стержнем 85_11 и
роликом 7.
Обращаясь теперь к рис. 2, видно, что прядильный раствор, который может снова представлять собой
20-26%-ный раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, экструдируется через прядильное сопло 14 90.
в коагуляционную ванну 15, необходимо частично коагулировать нити, оставляя мягкое или пластичное ядро.
В качестве раствора вполне подойдет 10-12% водный раствор диацетонового спирта, метил- или этиллактата
с длиной погружения 4-6 дюймов. Нити, выходящие из коагуляционной ванны, подаются в ячейку 16 вокруг
конического подающего ролика 17 в устройство для формования шапочек 18.
В ячейке 16 имеется нижний отсек 19 100, который снабжается парами ацетона или другого летучего
растворителя или смягчающего вещества через трубу 20, заканчивающуюся перфорированным кольцом.
Пары могут состоять исключительно из растворителя или смягчающего агента, или же последний, при
желании, может быть разбавлен воздухом или другим подходящим газом или паром. Верхний отсек 21 камеры
16 снабжен нагревательными трубами 22, предназначенными для нагрева воздуха или любого другого
подходящего испарительного вещества, поступающего через отверстие 23 и выходящего через отверстие 24.
Отверстие 25, через которое нити проходят из отсека 19 в отсек 20, предпочтительно имеет такие размеры,
чтобы часть воздуха или другой испарительной среды проходила в отсек 19 и выходила через отверстие 26. В
качестве альтернативы, для достижения этого результата, выходные отверстия 24 и 26 могут быть снабжены
соответствующим всасывающим устройством. 120, Выявляется целесообразным, чтобы через отсек 19
проходила лишь небольшая часть воздуха или другой среды. При запуске нити проходят вокруг конического
ролика 17 125 малого диаметра и медленно перемещаются к ролику большего диаметра, который служит для
передачи им необходимой энергии.
скорость выше, и предпочтительно значительно выше, чем скорость экструзии прядильного раствора через
130 1-5, при этом растяжение ограничено размягченной частью нитей или других изделий.
7. Способ согласно любому из пунктов 1-6, в котором растяжение также применяется к нитям или другим
продуктам во время начальной частичной коагуляции.
8. Способ согласно любому из пунктов 1-7, в котором после растяжения размягченных изделий применяется
дополнительное растяжение.
9. Способ согласно любому из пунктов 1-8, в котором нити или другие продукты промываются между
начальной частичной коагуляцией и обработкой размягчением и/или между обработкой размягчением и
окончательной затвердеванием.
10. Способ по любому из пунктов 1-9, характеризующийся тем, что прядильный раствор состоит из вискозы
или другого раствора целлюлозы, предназначенного для получения продуктов целлюлозного типа.
11. Способ согласно любому из пунктов 1-9, характеризующийся использованием прядильных растворов
ацетата целлюлозы, нитроцеллюлозы или других сложных эфиров или эфиров целлюлозы.
12. Способ производства искусственных нитей, волокон, лент или других изделий, по существу, как описано
выше.
13. Искусственные нити, волокна, ленты или другие изделия из целлюлозы или производных целлюлозы,
полученные одним из описанных выше и заявленных способов.
Дата: 30 июля 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
например, сопло 14 2-5 раз или более.
При желании, такое растяжение может быть ограничено размягченной частью нитей внутри отсека 19. Для
этого нити могут быть пропущены через подходящие гладкие стержни 27, расположенные таким образом,
чтобы отклонять нити под значительным углом и тем самым предотвращать растяжение или позволять
растяжению воздействовать на нити лишь в определенной степени до обработки размягчением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Овес. 3, 1929. № 30034/29. 342,652 Фотография слева: 3 июля 1930 года.
Заявка принята: февраль. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции автомобильных фар.
Я, Уильям Леггатт, британский подданный, 240, Эджвер-роуд, Лондон, Западная 2, W. 2, располагаю
поперечной горизонтальной нитью накаливания диаметром около 1,25 мм внутри отражателей 55, так что
нить накаливания расположена поперечно в лампе и примерно на 1/8 дюйма ниже общей оси и в пределах
треугольной прямой параболоидной призмы с основанием, выполненным в виде прямоугольного
параллелограмма со сторонами, равными расстоянию от одной фокусной точки до другой. Настоящее
изобретение относится к фарам головного света для автомобилей, включающих две отражающие
поверхности, предназначенные для предотвращения ослепляющего эффекта, испытываемого водителями
встречных транспортных средств соответственно, на расстоянии одной фокусной точки от другой и длины
световых лучей, исходящих от ламп. Это поперечная горизонтальная нить.
Было установлено, что при изготовлении таких ламп, как до настоящего времени, необходимо проявлять
осторожность при проектировании 65, если свет подается при отсутствии ослепления, отражатель должен
функционировать должным образом, и, наоборот, если лампы адаптированы для обеспечения достаточного
освещения, то они не устраняют трудностей и недостатков, связанных с эффектом ослепления. 65 Если свет
подается при отсутствии ослепления, отражатель должен функционировать должным образом, и, наоборот,
если лампы одновременно способны обеспечивать достаточное освещение, то они, согласно одному из
способов выполнения 70, не устраняют трудностей и недостатков, связанных с эффектом ослепления. Целью
настоящего изобретения является разработка усовершенствованной конструкции фары такого типа, у которой
самая нижняя точка доступного света будет полностью свободна или практически свободна от ослепляющего
эффекта, в то время как эта парабола определяется промежуточным сечением с общей осью линии 2',
направленной на необходимое расстояние от конечной точки параболы.
Изобретение состоит в - параболе, направленной к вершине под углом 300 или менее, с вертикальной 80
полупараболоидными отражающими поверхностями, имеющими - конечную точку параболы, которая своей
полуоборотной поверхностью описывает корпус лампы с источником света, расположенную в точке,
найденной путем пересечения - вершины параболы 85, имеющей вершину, совпадающую с вершиной нижней
параболы, и имеющей фокусное расстояние не более 4 дюймов, описанное или указанное ниже. Изобретение
также состоит в других вариантах и устройствах, которые уже были определены для нижней параболы. При
осуществлении моего изобретения в
Один из удобных способов, например, в графическом изображении применения противоослепляющего
отражателя, заключается в изготовлении шаблонов или форм для установки в стандартную фару. С помощью
этих шаблонов можно получить правильный корпус для параболоидного отражающего слоя из двух граней
разных размеров, а пространство между концевым или внешним краем большего параболоида расположено
ниже меньшего, верхнего параболоида и внутренней поверхностью корпуса лампы. Этот параболоид,
имеющий общую ось, может быть заполнен с помощью подходящего фланца, охватывающего корпус лампы.
Источник света, предпочтительно горизонтальный, содержащий сферическую электрическую лампочку с
небольшой общей осью параболоидов, может быть изготовлен с помощью...
круглая область на его передней части непосредственно над горизонтальной осью, вытравленная или иным
образом датированная 3 октября 1929 года.
Мудрый, находящийся в условиях приглушенного света и имеющий магазин MARKS & CLERK.
[Цена 11-1 Цена 25 пенсов 342 652 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.]
Усовершенствования в конструкции фар для транспортных средств.
Я, Уильям Лиггатт, подданный Великобритании, одним удобным способом, например, как указано в документе
№ 60 из 240, Эджвер-роуд, Лондон, Западная 2, настоящим заявляю о характере изобретения и о том, каким
образом оно применяется к неослепляющему отражателю для вставки в стандартный корпус лампы. Я создаю
свой усовершенствованный отражатель из двух различных параболоидных поверхностей, имеющих общую
параболоидную поверхность, имеющую общую полуплоскость.
Данное изобретение относится к фарам головного света для оси c, расположенным ниже оси a d
транспортного средства, имеющим два корпуса и содержащим фокусы e J параболоидных отражающих
поверхностей, предназначенных для соответствующих параболоидов.
Чтобы избежать ослепляющего эффекта, необходимо проявлять осторожность при проектировании и расчете
размеров параболоидов, чтобы обеспечить их правильное функционирование и одновременно возможность
установки 15 ламп. Ранее было установлено, что размещение источника света над общей осью бифокального
отражателя устраняет определенные трудности в практическом применении, поскольку полуоборот
описывает большую конструкцию и допускает разумную погрешность. Расположенные в самой нижней или
самой верхней точке доступных источников света, лампы, подобные тем, что были сконструированы до
настоящего времени, показывают, что либо световой поток недостаточен, либо, наоборот, если лампы
адаптированы для обеспечения достаточного освещения, то они не подвержены ослеплению из-за
ослепляющих эффектов. При таком расположении ламп, как те, что были сконструированы до настоящего
времени, фокусное расстояние корпуса лампы и фокусное расстояние параболы определяются 80°, либо,
наоборот, если лампы адаптированы к пересечению с общей осью для обеспечения достаточного освещения,
то они не подвержены ослепляющим эффектам. При таком наклоне, как 30° или менее, эти лампы имеют
ослепляющие эффекты. 85 задних стенок существующих ламп обусловлены тем фактом, что конечная точка
полупараболы, которая -по своей полуоборотной форме описывает экспериментальное исследование, до сих
пор не была посвящена этому вопросу. - - поверхность - расположена в точке, найденной с помощью 9
устройств и улучшенной конструкции головки - конечной точки первого параболоида, к которой будет
парабола, имеющая вершину, совпадающую с вершиной первой найденной параболы и создающую эффект
ослепления, в то же время имея фокусную точку, расположенную на общей оси на расстоянии не более 95° от
нее. Цель настоящего исследования состоит в том, чтобы пересечь вертикальную линию через 9 устройств и
усовершенствованную конструкцию головки - конечную точку первого параболоида с помощью лампы такого
типа, которая будет полностью свободна, или практически так же, с параболой первого найденного типа и
создавать эффект ослепления, одновременно имея фокусную точку, расположенную на общей оси, на
расстоянии не более 95° от нее. четверть дюйма от фокусной точки, которая уже была определена.
Конструкция состоит в фаре для первой параболы, фактическое расстояние для транспортных средств,
включающих две полупараболические отражающие грани, расположенные на расстоянии 0,15625 дюйма от
общей оси, на которой расположены две фокусные точки. См. рисунок 2, где полярность и полярность,
расположенные ниже оси, обозначены 45. Лампа, питаемая источником света, направлена на 4 и 2, и точка
пересечения с точкой 2, расположенной перпендикулярно общей оси на 0, затем немного ниже общей оси,
предпочтительно под углом. e B C изготовлено 280, 1O5 отражающих поверхностей. - - U is.. eatr tiaa XA
Изобретение также состоит в приложении Ra- - и e I is ag reat-us, описанном ниже или упомянутом выше.
O.15625 дюйма.
- Прилагаемый рисунок иллюстрирует источник света 4A, предпочтительно состоящий из одной удобной
формы отражателя, представляющего собой периферийную светодиодную лампу с небольшим резистором
110 Ом, расположенным в определенном порядке. Ориентация с круглой областью передней части
непосредственно над изобретением - над горизонтальной осью, вытравленной или иным образом. Рисунок 1 -
передний вид, - обработанный таким образом для затемнения света и имеющий; Рисунок 2 - боковой разрез, -
поперечная горизонтальная нить длиной около 1,25 мм. расположена внутри, 5 - r. Рисунок 3 - план разреза.
бифокальный отражатель так, чтобы нить располагалась в пределах призмы e 1 11, имеющей основание e 1 и
определяемой поперечным сечением линий, проведенных от конечных точек A B через фокус e I, как четко
указано на Рисунке 2, при этом длина призмы указана на Рисунке 1 и в целом определяется длиной нити.
Нить накаливания может быть расположена в любом удобном месте внутри этой призмы, но в случаях, когда
e J равно 0,15625 дюйма, а угол e B a равен 280°, нить накаливания с успехом может быть расположена на
перпендикулярной линии, проведенной от el или I' к общей оси it5 c, и примерно на 0,06 дюйма ниже общей
оси.
Графически воспроизводя описанную выше конструкцию, можно изготовить шаблоны или опалубки, с
помощью которых можно получить правильную форму параболических отражающих поверхностей, а
пространство, если таковое имеется, между концевыми или внешними кромками параболоидов и внутренней
поверхностью корпуса лампы может быть заполнено с помощью подходящего фланца g, причем часть для
меньшего параболоида, при необходимости, должна быть больше, чем часть для большего параболоида.
Для регулировки положения нити накаливания или лампы могут быть использованы любые подходящие
средства, при этом предпочтительно использовать такие средства, которые не потребуют вырезания или
прокалывания поверхности отражателя. Благодаря такому расположению поперечной нити накаливания в
соответствии с моим изобретением я получаю световой поток, максимальный горизонтальный луч которого не
поднимается выше конечной точки параболической кривой, которая своим полуоборотом описывает верхнюю
полупараболоид вращения, и в некоторых случаях я могу рассеивать этот световой поток вбок с помощью
рифленого переднего стекла, предназначенного для обеспечения широкого распределения света вперед и
вниз.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342653A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения углеродсодержащего продукта.
Мы, ДЖОРДЖ АНТОНОВ, доктор наук, 11bis, авеню де Верден, Круасси-сюр-Сен, Сена и др.?
Исе, Франция, британский подданный, и Жан Фридленд, 46. Авеню Клебер, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю, что сущность настоящего изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к способу получения углеродсодержащего продукта в
коллоидной фазе.
Этот процесс заключается в том, чтобы взять за основу первичное костное вещество, по меньшей мере
частично карбонизированное, и подвергнуть его воздействию окислителя.
В качестве примера можно использовать следующие методы работы, основанные на этом принципе: (1)
Древесина, тростник или тому подобное, разделенные на стружки, которые могут быть длинными, но должны
быть тонкими, берутся и обрабатываются серной кислотой с концентрацией, которая варьируется от 1 до 2
процентов в случае древесины и до примерно 10 процентов в случае тростника. Обработка серной кислотой
проводится в автоклаве под давлением от 4 до 6 атмосфер и длится около получаса. Масса стружки
размягчается, поскольку образовавшиеся корки подверглись превращению.
Затем его промывают для удаления серной кислоты.
Часть массы уже способна переходить в коллоидный раствор в щелочной среде, но большая часть остается
непептидизируемой в этих условиях. Для того чтобы сделать массу полностью пептизируемой в щелочном
растворе, -ft подвергают окислительной обработке. Его обрабатывают, например, азотной кислотой или
царской водой, концентрированной или разбавленной водой до 50 процентов.
Происходит энергичная экзотермическая реакция, и масса приобретает красноватый оттенок. После
завершения реакции масса полностью пептизируется в аммиаке. Полученный таким образом коллоидный
раствор можно отфильтровать, чтобы удалить из него нерастворимые примеси. Затем его подвергают
сгущению с помощью кислоты.
Для того чтобы коагун стал пригодным для фильтрации, его нагревают вместе с маточным раствором в
автоклаве, например, при давлении от 4 до 6 атмосфер, в течение времени, которое варьируется от получаса
до двух часов в зависимости от размеров автоклава. Затем образовавшийся сгусток можно быстро отделить
от большей части воды путем фильтрации.
Если требуется получить очень чистый продукт, отфильтрованный сгусток можно обработать, например,
5-процентной плавиковой кислотой, с которой его кипятят в течение времени, которое может достигать трех
часов.
Коагул можно повторно пептизировать с помощью небольшого количества аммиака, чтобы получить
достаточно концентрированный псевдораствор.
В некоторых случаях целесообразно обрабатывать окисленный продукт серной кислотой после или до
пептизации и коагуляции. Таким образом, получается продукт, легко поддающийся фильтрации и сушке без
агломерации. При обработке непептизированного продукта фтористоводородной кислотой можно удалить
диоксид кремния.
Окислительная обработка массы обугленной стружки, как указано выше, может быть проведена более
экономично с использованием газообразного хлора. Реакция протекает энергетически интенсивно с
выделением тепла, если хлор равномерно распределен в обрабатываемой массе. В противном случае его
действие ограничивается поверхностью. В ходе этой реакции образуется соляная кислота, которую
необходимо удалить, например, периодически с помощью воды, после чего обработка хлором
возобновляется.
Данная операция может проводиться в сосуде, содержащем фильтрующую поверхность, на которую
наносится масса обугленной стружки. Эта фильтрующая поверхность пропускает хлор, а также воду,
предназначенную для удаления соляной кислоты, в виде раствора, который может быть собран в качестве
побочного продукта.
Полученная красноватая окисленная масса практически идентична той, которая образуется в результате
обработки азотной кислотой.
Обработка хлором также может проводиться в жидкой среде путем добавления количества азотной кислоты,
равного не менее 10% от массы обрабатываемой массы, которая окисляет соляную кислоту, образующуюся в
ходе реакции и способную препятствовать протеканию реакции.
Также можно добавить в массу карбонат кальция для нейтрализации соляной кислоты, но это менее удобно.
(2)
Начиная с бурого угля, то есть из вещества, уже частично карбонизированного природой, этот материал
берется в мелкодисперсном состоянии, которое не обязательно должно быть очень мелким. Небольшую часть
можно пептизировать в щелочной среде, но для полного завершения пептизации необходимо использовать те
же окислительные средства, что и в предыдущем случае. Однако, поскольку обрабатываемая масса имеет
порошкообразную структуру, необходимо принять специальные меры для обеспечения проникновения хлора
по всей массе. Для этой цели его смешивают со стекловатой или пемзой, и реакция может протекать в тех же
условиях, что и в приведенном выше примере. Также можно прибегнуть к соответствующему перемешиванию,
которое облегчает проникновение газа внутрь обрабатываемой массы.
(3)
Когда масса карбонизирована более полно, чем в предыдущих случаях, например, если речь идет о
древесном угле, тот же результат получить не так просто; азотная кислота, даже концентрированная, не дает
никакого эффекта. Однако желаемая реакция все же может быть осуществлена при соблюдении
определенных условий. Например, если обработке азотной кислотой предшествует обработка щелочью,
азотная кислота может воздействовать на углерод с образованием коллоида, обладающего теми же
характеристиками, что и полученный в предыдущих случаях. Если кислота воздействует только на часть
массы, щелочную обработку повторяют большее количество раз в зависимости от используемого исходного
материала, и в конечном итоге весь материал успешно превращается в коллоид. Возбуждение способствует
проведению операции.
(4)
Окисление также может быть осуществлено электролитическим методом. Учитывая, что образующийся хлор
особенно хорошо подходит в качестве окислителя, операцию можно проводить в электролитической ванне,
снабженной диафрагмой, содержащей в качестве электролита хлорид натрия или другой хлорид. Масса,
подлежащая окислению, помещается в анодное отделение, где происходит выделение хлора. Для удаления
соляной кислоты, образующейся в ходе реакции и препятствующей ее протеканию, можно использовать
щелочь, образующуюся в катодном отсеке, например, периодически переливая ее в анодный отсек.
При всех указанных методах получают продукт, пептизируемый в щелочной среде и способный к коагуляции
кислотой.
В щелочном псевдорастворе он имеет коричневый цвет, и при осаждении в тонком слое также коричневый, но
в толстом слое становится черным. При нагревании примерно до 300 °C образуется очень черный и
мелкодисперсный углерод, теряющий примерно половину своей массы.
Этот углерод легко распадается, поскольку проходит через коллоидное состояние.
Для получения сухого продукта в мелкодисперсном состоянии, исходя из коллоидного продукта, прибегают к
средствам, которые в принципе заключаются в смешивании указанного коллоидного продукта, пока он еще
влажный, с другим веществом, в котором его можно высушить без опасности агломерации. Затем инородное
тело удаляется либо путем испарения, либо путем растворения, либо с помощью любых других подходящих
устройств в зависимости от его природы.
Иногда бывает полезно добавить защитный коллоид, например, олеат аммония.
Эти и указанные ниже методы при желании могут быть использованы для сушки других коллоидов без
агломерации.
Например, влажный коллоид смешивают с цветами серы и сушат при температуре 1050 °C, предпочтительно
в вакууме. Затем серу растворяют в сероуглероде, и чистый продукт получают в сухом, мелкодисперсном
состоянии.
Кроме того, высушенный продукт, оставшийся в составе серы, может быть использован непосредственно,
например, путем добавления его в резину для вулканизации.
Влажный коллоид также можно смешать с безводным карбонатом натрия, который гидратируется, так что
смесь образует практически сухой порошок, который легко измельчается в ступке.
Этот порошок нагревают до 300-400 °C, и после растворения карбоната натрия получают углерод в очень
мелкодисперсном состоянии. Хлорид натрия дает эквивалентные результаты.
Полученный чистый и сухой, очень мелкодисперсный углерод или сухой коллоидный продукт может быть
использован, в частности, в качестве пигмента в резиновой промышленности. С целью применения их
насыщают любым подходящим углеводородом, например, скипидаром, чтобы они не впитывали
атмосферную влагу. В таком виде их можно вводить в резиновую смесь.
Скипидар можно заменить другим веществом, предназначенным для облегчения включения продуктов
переработки углеродистых металлов в резину, или использовать его одновременно с ним.
В рассматриваемом применении предпочтительно использовать углерод или углеродсодержащий продукт
непосредственно в коллоидном состоянии, полученный описанным выше способом или иным образом. Знак
коллоидной фазы не имеет значения, главное, что её можно пептизировать и затем повторно осадить.
Например, могут возникнуть проблемы с латексом каменноугольного периода, пептизированным в аммиачной
воде. Резина и углеродсодержащий материал коагулируются вместе с помощью уксусной кислоты, в
результате чего получается очень плотная смесь очень тёмно-чёрного цвета. Уже предлагалось вводить
коллоиды в каучук с помощью подобного устройства, но не было известно, что таким же образом можно
вводить и черный каучук.
Начало процесса также может быть положено раствором каучука в одном из его растворителей. Коллоидный
углерод в массе вводится в этот раствор способом, используемым, например, при производстве красок, для
включения пигмента в масляную основу. Из аммиачной суспензии углеродного коллоида в растворе каучука
образуется эмульсия, после чего вся суспензия подкисляется для коагуляции углеродного коллоида. Коагулят
часто переносится резиновым раствором, а водный слой отделяется по истечении определенного времени. И
здесь снова может быть полезно добавление защитного коллоида.
Соседние файлы в папке патенты