Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13449
.pdf
описанным выше способом, можно достичь того же самого результата.
Однако при изготовлении таким способом спирально намотанных вольфрамовых трубок обнаруживается, что
если шаг спирально намотанного сердечника выбран правильно, то на поверхности сердечника, прилегающей
к центральной линии спирали, не происходит осаждения вольфрама, так что в образовавшейся
вольфрамовой трубке остается спиральный зазор, через который легко проникает каустеринизирующее
средство для удаления сердечника. Считается, что отсутствие осаждения вольфрама на внутренней части
спирали может быть связано с тем, что скорость осаждения вольфрама достаточно высока, чтобы
предотвратить достаточное проникновение WCel между витками, в результате чего внутренняя часть
поверхности сердечника не покрывается вольфрамом. Если шаг инерции велик по отношению к скорости
осаждения вольфрама, то описанные выше явления будут проявляться в меньшей степени, так что щель
может полностью исчезнуть.
— Вышеизложенное может быть использовано для изготовления очень тонких трубок без использования
полого сердечника, поскольку возможно скоординировать твердые сердечники параллельно друг другу,
образуя цилиндрическую клетку, которую при желании можно закрыть с обоих концов, а затем нагреть в
атмосфере W0C16. Если расстояние между различными стержнями достаточно мало, можно обеспечить,
чтобы поверхность стержней, прилегающая к центральной линии клетки, не была покрыта вольфрамом.
После того, как операция вытяжки была проведена или нет, не стоит беспокоиться о прижигании стержня,
поскольку прижигающее вещество контактирует со стержнем на большей части его поверхности. Полученные
таким образом трубки могут иметь эксцентричные отверстия, образующие при необходимости пазы. 50 Трубы,
изготовленные по данной технологии, отличаются тем, что они идеально бесшовные, а толщина стенки труб
может быть очень малой, например, 500 микрон или менее. 55 Таким образом, описанный процесс позволяет
изготавливать трубки с толщиной стенки 20 и 30 микрон.
При изготовлении вольфрамовых трубок описанным выше способом удельная масса вольфрама, из которого
состоят эти трубки, оказывается равной или в среднем равной 19. Q и, следовательно, быть выше, чем у
вольфрамовых трубок, полученных методом спекания.
Трубки из высокоогнеупорного материала 65 могут использоваться различными способами в лампах
накаливания и разрядных трубках, а также для других целей.
При изготовлении вольфрамовой трубки может быть применен следующий метод. Молибденовая проволока
(70%) нагревается в течение нескольких минут до 17000 °C в атмосфере, содержащей пары WCl0. После
нагревания обнаруживается, что молибденовая проволока покрывается вольфрамом с мелкокристаллической
структурой. Образовавшаяся трубка с сердцевиной вытягивается с помощью хорошо известного процесса
ковки или с помощью матриц, в результате чего вольфрам приобретает волокнистую структуру. Затем
вытянутая проволока укладывается под углом 80 градусов в определенную смесь концентрированной H2SO4
и концентрированной HNO3. В конце концов, ядро растворяется, и остается трубка. Его толщина зависит от
времени, в течение которого сердцевина нагревается до 85 дюймов в Вольт.
Дата: 26 сентября 1929 года.
-DICKER, POLLAK & MERGER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Holborn, London, E.C.
1, - агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве труб из высокоогнеупорных материалов или относящиеся к нему.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342649A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 30, 1929. № 29,564/29. 342,649 Слева: дюна 27, 1930 год.
Завершено: Янв. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления устройства, включающего термоэлектрическую пару.
Т. Стэнли Гордон Синклер Дикер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Лондон, 20-23, 10 14, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
намерения (как мне сообщил Н.
Термоэлектрические пары для измерения электрического тока и тому подобного обычно состоят из двух
соединенных между собой проводов из разных материалов, например, железа и константана, причем эти
материалы выбраны таким образом, что при нагреве точки контакта между обоими проводами
устанавливается разность электрических потенциалов. Уже известно, например, изготовление аппарата
conS;St-7i-'- из отработанного стекловидного резервуара, содержащего два V-образных провода, соединенных
вместе. При использовании этого прибора для измерения силы электрического тока измеряемый ток подается
на один конец одного из проводов и отводится через один конец другого провода. Электрический ток
нагревает точку контакта между обоими проводами, в результате чего между проводами возникает разность
электрических потенциалов.
Величина этой разности потенциалов зависит от скорости нагрева контактной точки и, следовательно, от
интенсивности тока, протекающего через прибор. Разность потенциалов, возникающая между обоими
проводами, может быть измерена с помощью вольтметра, например, милливольтметра, который
подключается к концам тех участков провода, через которые не проходит ток.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления устройства, включающего термоэлектрическую
пару, состоящую из двух соединенных между собой проводов, и имеет своей целью обеспечить способ
получения очень чувствительных устройств. Согласно изобретению, диаметр проводов, составляющих
термоэлектрическую пару, заключенную в корпус, уменьшается путем частичного разрушения проводов
посредством электрического тлеющего разряда в подходящей атмосфере, которая состоит, например, из
аргона, при этом провода выступают в качестве электродов. Уменьшение диаметра проводов значительно
повышает чувствительность прибора, а во многих случаях провода термоэлектрической пары соединяются
друг с другом в процессе разрушения, в результате чего обеспечивается хороший контакт между проводами,
и, кроме того, повышается механическая жесткость проволочной системы.
Описанный выше метод позволяет изготавливать термоэлектрическую пару, состоящую из проводов с
диаметром 65 мкм менее 10 А, при этом этот диаметр может быть уменьшен до 1 мкм или до еще меньших
значений.
Если в розетке всего два провода, существует риск того, что разрушение проводов может продолжаться
слишком долго, в результате чего один из проводов может разрушиться до такой степени, что сломается, что
сделает устройство неисправным. На самом деле, очень сложно определить подходящий момент, когда
следует прекратить процесс распада, поскольку желательно продолжать его как можно дольше. Эту трудность
можно преодолеть, установив в контейнере более двух соединенных между собой проводов.
В этом случае разрушение может продолжаться до тех пор, пока не порвется один из проводов, что, однако,
не приведет к неисправности аппарата, поскольку остальные 85 проводов могут служить для подачи тока и
подключения вольтметра во время работы устройства. Если это так, можно быть уверенным в завершении
процесса распада и, следовательно, в достижении максимальной чувствительности.
Изобретение может быть реализовано следующим образом: - Два стекловидных сосуда соединены друг с
другом 95 посредством трубки. К одному из контейнеров припаян шток с зажимом, на котором закреплено
множество поддерживающих стержней из проводящего материала. Между внешними опорами проходит
железная проволока, а между внутренними опорами подвешена другая проволока. Провода имеют
V-образную форму и соединены между собой в местах соединения.
Опорные стержни прикреплены к ведущим проводам. - 105 Между проводными системами обеих розеток
подается источник переменного электрического тока высокого напряжения. Последние содержат подходящий
газовый наполнитель, например, аргон, давление которого составляет 8 мл/мин, при этом резистор соединен
последовательно с источником тока. Величина этого сопротивления регулируется таким образом, чтобы
между проводниками возникал тлеющий разряд, в результате чего последние могут быть полностью покрыты
свечением. Сила тока разряда выбирается таким образом, чтобы происходило разрушение проводов, в
результате чего их диаметр уменьшается. Процесс разрушения i5 может продолжаться до тех пор, пока
диаметр проволоки не достигнет требуемого значения. Доказано, что можно сделать диаметр очень малым,
например, 1d. Однако следует проявлять осторожность и не допускать продолжения процесса разрушения до
тех пор, пока не порвется один из проводов, поскольку в этом случае устройство станет неисправным.
После уменьшения толщины проводов до требуемой толщины соединительная трубка герметизируется,
после чего оба разъема опустошаются.
Тлеющий разряд, посредством которого осуществляется разрушение, может также возникать между системой
проводов и другим электродом, установленным в контейнере или в сообщающейся с ним камере. Для этого
может использоваться источник постоянного тока, отрицательный полюс которого подключен к
соединительным проводам, подлежащим разрушению.
В другом варианте применения изобретения 35 термоэлектрическая пара имеет провода, сделанные тоньше,
например, менее 5 А, способом, описанным выше, с помощью аппарата, состоящего из стекловидного
корпуса, к которому припаян стержень. На зажиме 4Q установлены шесть опорных стержней, к которым
прикреплены три V-образных провода, один из которых изготовлен из железа, а другие – из константана.
Процесс разрушения может продолжаться до тех пор, пока не порвется одна из проволок, чтобы можно было
быть уверенным, что он завершен до предела и диаметр проволок будет как можно меньше. Обрыв провода,
разумеется, не относится к типу 5Q.
Во многих случаях целесообразно максимально укоротить концы проводов, к которым подключается
вольтметр, а также может быть полезно использовать один или несколько гибких опорных стержней, чтобы
провода термоэлектрической пары всегда оставались натянутыми.
Очевидно, что провода, составляющие термоэлектрическую пару, могут быть изготовлены из материалов,
отличных от упомянутых выше.
Дата: 30 сентября 1929 года.
Дипломированные патентные поверенные DICKER, POLLAK & MERG, адрес: 23, Holborn, London, E.O. 1,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления устройства, включающего термоэлектрическую пару.
Я, Стэнли Гордон Синктер Дисер, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Hol! Я, уроженец Лондона, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено (как мне сообщила компания N. V.
Philips' Gloeilampenfa rieke'n, Emmasingel 6, Эйндховен, Голландия, голландская компания), который будет
конкретно описан и установлен в следующем заявлении:
Термоэлектрические пары для электрических измерений и тому подобное состоят из двух соединенных
проводов из различных материалов, например, железа и этилендиамина, как было сказано, выбранных в
качестве материалов.
что при нагревании точек контакта между обоими проводами возникает разность электрических потенциалов.
Уже известно, например, изготовление аппарата, состоящего из отработанного стекловидного резервуара,
включающего две R-образные проволоки, соединенные вместе. При использовании этого аппарата для
измерения силы электрического тока измеряемый ток подается на один конец одной из проволок и отводится
через один конец другой проволоки. Электрический ток нагревает точку контакта между двумя проводами, в
результате чего между проводами возникает разность электрических потенциалов.
Величина этой разности потенциалов зависит от скорости нагрева точки контакта и, следовательно, от силы
тока, протекающего через прибор. Разность потенциалов, установленная между обоими проводами, может
быть измерена с помощью вольтметра, например, 11-вольтметра, который подключается к концам проводов,
через которые не проходит ток.
Предлагается создать термоэлектрическую пару из тонких проводов толщиной около 4 мм, состоящую из
металла, полностью изготовленного методом диффузии. 3-12,649 342,649 Кроме того, известно, что очень
тонкие проволоки изготавливаются путем соединения более толстой проволоки в качестве катода в тлеющем
разряде при такой плотности тока, что происходит диссоциация катода.
Настоящее изобретение относится к способу изготовления оборудования, включающего термоэлектрическую
пару, состоящую из двух соединенных между собой проводов, и имеет целью обеспечить простой и надежный
метод, позволяющий получать очень чувствительные устройства. Согласно изобретению, диаметр проводов,
составляющих термоэлектрическую пару, заключенную в корпус, уменьшается путем частичного разрушения
проводов посредством электрического тлеющего разряда в подходящей атмосфере, которая, например,
состоит из аргона, благодаря чему провода действуют как электроды. Уменьшение диаметра проводов
значительно повышает чувствительность прибора, а во многих случаях провода термоэлектрической пары
соединяются друг с другом в процессе разрушения, в результате чего обеспечивается хороший контакт между
проводами, а также повышается механическая жесткость системы проводов.
Описанный выше метод позволяет изготавливать термоэлектрическую пару, состоящую из проводов
диаметром менее 10 ед., при этом этот диаметр может быть уменьшен до 1 ед. или до еще меньших
значений.
Если в розетке всего два провода, существует риск того, что разрушение проводов может продолжаться
слишком долго, в результате чего один из проводов может разрушиться до такой степени, что сломается, что
сделает устройство неисправным. На самом деле, определить подходящий момент для прекращения распада
крайне сложно, поскольку желательно продолжать его как можно дольше. Эту трудность можно устранить,
установив в контейнере более двух соединенных между собой проводов. В этом случае разрушение W0
может продолжаться до тех пор, пока не оборвется один из проводов, что, однако, не приведет к
неисправности аппарата, поскольку другие провода могут служить для подачи тока и подключения вольтметра
во время работы устройства. В таком случае можно быть уверенным в завершении процесса распада и,
следовательно, в достижении предельной чувствительности.
Использование третьего провода в термопаре для обеспечения подачи тока через одну точку контакта без
протекания тока через другую.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1929. № 29,935129. 342 Фотография слева: 3 июля 1930 года.
Завершено: февраль. 3, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный кирпич или блоки для дорожной разметки и аналогичных целей.
Мы, Дэниел Бнрин Дэвис из Бринвита, Хитвуд-роуд, Кардифф, и Уильям Дэниел Гриффитс из Гленрой-стрит,
126, Кардифф, оба британцы, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: простой или гофрированный кирпич, или блок стекла или подобного прозрачного материала или
вещества. Вышеупомянутый кирпич или блок имеет углубление для образования букв, цифр, слов или знаков
и т. д., в которое будет вставлен соответствующий материал, жидкость или вещество и т. д. Указанный кирпич
или блок приобретает отражающую способность за счет вставки или прикрепления нержавеющей стали или
другого подходящего отражающего материала, жидкости или вещества. Указанный кирпич или блок, в
который будут вставлены соответствующие слова или буквы и т. д., будет использоваться для передачи
предупреждений или полезной информации, и, в частности, будет способствовать обеспечению безопасности
и облегчению дорожного движения в целом как днем, так и ночью.
Датировано первым днем октября 1929 года.
Д. Брин Дэвис.
У. Д. Гриффитс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный кирпич или блоки для дорожной разметки и аналогичных целей.
Мы, Дэниел Брин Дэвис из Бринвита, Литвуд-роуд, Кардифф, и Уильям Дэниел Гленрой-стрит, 126, Кардифф,
оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования блоков для дорожного покрытия и других разметок, в
которых используется прозрачный носитель, и целью настоящего изобретения является создание
улучшенного блока указанного типа.
Настоящее изобретение характеризуется наличием прозрачной части, отражателя или отражателей,
расположенных с тыльной стороны указанной прозрачной части, и оболочки, в которую встроена вся
конструкция.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и его было легче воплотить в жизнь, мы приложили
один лист чертежей, на котором, на рисунке 1, изображен план блока в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой разрез в точке А-В на рисунке 1, а рисунок 3 — разрез в точке С-D на рисунке 1.
[Рисунок 11-] При практическом применении настоящего изобретения, как показано на прилагаемых 55
чертежах, предусмотрена стеклянная или другая прозрачная часть 4, верхняя часть которой предпочтительно
имеет гофрированную структуру, поскольку движение транспорта по указанному блоку будет лишь царапать
или оставлять следы на верхней части гофрированных участков, оставляя нижнюю часть канавок,
образованных гофрированием, блестящей, в то время как указанное гофрирование уменьшает вероятность
скольжения по указанным блокам.
В верхней части стеклянной части 65 4 образовано углубление 6, которое может быть выполнено в виде
буквы, знака, цифры или другого необходимого элемента, причем это углубление заполняется металлом,
цементом или другим подходящим материалом 6', который предпочтительно является непрозрачным.
Нижняя сторона стеклянной части 4 выполнена в виде двух наклонных плоскостей 7, 8, которые сходятся в
центре 9 и расположены на указанных наклонных плоскостях 7, 8 или закреплены на них. 75 представляют
собой блестящие металлические полосы 10, предпочтительно из нержавеющей стали, которые действуют как
отражатели, тем самым проецируя знак, который может быть сформирован в верхней части стеклянной части
4. Таким образом, блок согласно данному изобретению, имеющий соответствующие слова, буквы или знаки,
сформированные в нем, будет передавать требуемую цену 4s M.
0,W650 342,650 информация или предупреждение как днем, так и ночью! к отраженному свету,
отражающемуся от вывески, образованной в верхней части стеклянной части 4.
Очевидно, что данное изобретение может быть использовано на тротуарах, бордюрах или стенах, если это
необходимо. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342651A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1929. № 29,973/29. 342,651 Фотография слева: 31 июля 1930 года.
Завершено: февраль. 3, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон и тому подобного методом мокрого
прядения.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Генри
Дринивус, гражданин Швейцарской Республики, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W. 1, и Уильям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, работающий на заводе
British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к производству искусственных нитей или волокон
влажным или коагуляционным методом, т.е. путем экструзии прядильных растворов в коагуляционные или
затвердевающие ванны. Целью изобретения является производство нитей тонкой или сверхтонкой толщины
(денье).
Еще одной целью изобретения является производство нитей, обладающих повышенной прочностью,
независимо от того, имеют ли такие нити обычную, тонкую или сверхтонкую толщину в денье, или какую-либо
другую. Изобретение применимо к производству любых видов искусственных нитей, которые можно получать
методом мокрого прядения или коагуляции.
Таким образом, в основе волокон может лежать ацетат целлюлозы или другое производное целлюлозы, либо
реконструированная целлюлоза, например, полученная путем прядения из вискозных или медно-аммониевых
растворов целлюлозы.
Согласно изобретению, во время прохождения прядильного раствора в ванну для отверждения
экструдируется прядильный раствор, в результате чего происходит частичная коагуляция волокон и на них
образуется поверхностный слой, похожий на кожу, при этом сердцевина волокон остается мягкой или
пластичной. Затем волокна подвергаются обработке для размягчения, в результате чего вышеупомянутый
внешний слой становится растяжимым, и пока волокна находятся в этом состоянии, к ним применяется
растяжение. Затем процесс коагуляции или затвердевания волокон завершается воздействием на них
дополнительной среды для затвердевания, которая может наноситься в виде жидкости или, в некоторых
случаях, в виде испарительной атмосферы.
Размягчение внешнего слоя волокон может быть осуществлено путем нанесения на волокна жидкости,
обладающей необходимыми растворяющими или размягчающими свойствами по отношению к подложке
внешнего слоя волокон, или же может использоваться атмосфера, состоящая из паров растворителя или
содержащая их, отдельно или в дополнение к жидкому размягчающему веществу.
Данный процесс может быть направлен на производство тонких или сверхтонких нитей с показателем денье
60, либо на производство нитей повышенной прочности, независимо от их показателя денье. Для получения
прочных волокон приложенное растяжение может быть полностью или частично ограничено той частью 65
волокон, наружная оболочка которой была размягчена. Это ограничение интенсивности растяжения может
применяться независимо от того, являются ли волокна грубыми, обычными или тонкими по денье, но
особенно ценные результаты достигаются при использовании этого ограничения в процессах прядения,
направленных на производство тонких или сверхтонких волокон, поскольку уменьшение денье может
одновременно сопровождаться увеличением прочности.
Полученные в соответствии с изобретением нити могут быть дополнительно растянуты после завершения
коагуляции или затвердевания, чтобы уменьшить их денье и увеличить их прочность.
Далее будет более подробно описан способ реализации изобретения, однако следует понимать, что
приведенное ниже описание является лишь примером 85 и никоим образом не ограничивает его.
Согласно одному из вариантов применения изобретения к процессам производства искусственных нитей
методом мокрого прядения из вискозного или медно-аммонийного прядильного раствора, экструзия раствора
происходит в подходящую коагулирующую ванну, из которой нити извлекаются после того, как в результате
схватывания на поверхности нитей образуется наружная оболочка, а внутренняя часть нитей остается мягкой
или пластичной. Длина пути нитей через ванну и/или концентрация ванны выбираются таким образом, чтобы
обеспечить желаемую степень затвердевания.
После извлечения из ванны нити подвергаются воздействию растворителя или размягчающей жидкости,
такой как хлорид цинка, реактив Швейцера или тиоцианат, например, тиоцианат аммония, натрия или
кальция, который может быть применен любым удобным способом. Например, нити могут подаваться в ванну
с жидкостью и проходить через нее, либо вдоль желоба, в который подается поток жидкости, предпочтительно
в направлении, противоположном движению нитей. Концентрация размягчающей жидкости и/или
продолжительность ее воздействия на волокна таковы, что наружная оболочка, образующаяся в ванне для
затвердевания, размягчается. Жидкость также может распыляться на нити или наноситься с помощью таких
устройств, как валики, стержни или фитили, смоченные жидкостью. Следует избегать слипания волокон в
размягченном состоянии.
В процессах с использованием кислотной ванны для отверждения может потребоваться промывка волокон,
выходящих из ванны, для удаления с них кислоты перед нанесением размягчающей жидкости.
Растяжение нитей достигается путем пропускания их после размягчения внешней оболочки вокруг ролика,
скорость вращения которого превышает скорость экструзии. Размягчение внешней оболочки позволяет нитям
выдерживать напряжение растяжения и получать любое желаемое уменьшение плотности (денье).
Желаемое удлинение нитей может быть достигнуто путем соответствующей регулировки растяжения в
зависимости от скорости экструзии нитей. Для облегчения растяжения нитей, растягивающий валик может
иметь коническую форму, при этом нити наматываются на валик меньшего диаметра в начале процесса, а
затем перемещаются на валик большего диаметра, когда начинается растяжение.
Для завершения фиксации волокон путем фиксации мягкого или пластичного сердечника, оставшегося после
операции растяжения, используется дополнительная коагулирующая ванна, которая может быть кислотной
или щелочной, любой желаемой продолжительности и концентрации.
При этом нити, выходящие из этой ванны, собираются на бобины, в центрифужных ящиках или иным
способом.
Как уже было описано, процесс, согласно изобретению, приводит к получению нитей повышенной прочности.
Используя такие скорости экструзии, размеры прядильных отверстий h55 и другие условия прядения, которые
обеспечивают низкую плотность в обычных процессах мокрого прядения, применение этапов настоящего
изобретения позволяет добиться снижения и без того низкой плотности.
Однако для получения волокон с еще большей прочностью предусмотрены средства, позволяющие
ограничить растяжение полностью или частично размягченной частью волокон. Таким образом, после выхода
из первой ванны для затвердевания и до или во время попадания размягчающей жидкости нити сталкиваются
с такими средствами, как ролик, направляющая или натяжное устройство, которые оказывают сопротивление
их прохождению, причем величина сопротивления определяет, будет ли растяжение частично
распространяться на неразмягченные нити или полностью ограничиваться размягченной частью. Таким
образом, нити могут проходить через устройство натяжения затвора, которое предпочтительно является
регулируемым, что позволяет регулировать его сопротивление. Особенно подходящее для этой цели
натяжное устройство включает в себя два 80-градусных «затвора» из полированных стальных стержней,
регулировка которых позволяет зацеплять стержни двух «затворов». Затворы расположены таким образом,
что открываются в стороны, позволяя пропускать нити накаливания при запуске, а при необходимости
растяжения их положение регулируется за счет переплетения стержней.
Для обеспечения необходимого сопротивления за счет их взаимодействия с нитями накаливания могут
использоваться и другие конструкции, состоящие из двух или более стержней. Таким образом, для этой цели
могут использоваться направляющие, предназначенные для подачи нитей из первой ванны для умягчения
и/или в ванну или желоб для умягчения. 95 В качестве альтернативы, может быть установлен ролик для
приема нитей, который может вращаться с периферийной скоростью, равной или превышающей скорость
экструзии, в зависимости от того, будет ли растяжение полностью или частично ограничено размягченной
частью нитей.
Средства для ограничения растяжения могут быть объединены со средствами для нанесения растворителя
или смягчителя (105). Таким образом, при использовании одного или нескольких фитилей для нанесения
растворителя или смягчителя, прохождение волокон по фитилю или фитилям может привести к ограничению
растяжения. Сопротивление 110 может придаваться постепенно и, при желании, одновременно с
перемещением нитей на больший диаметр конического растягивающего ролика.
Следует понимать, что в тех случаях, когда растяжение 115 лишь частично ограничивается размягченной
частью нитей, часть растяжения приводит к уменьшению плотности нитей во время экструзии способом,
соответствующим растяжению 120, используемому в обычных процессах «прядения с растяжением», а
оставшаяся часть растяжения приводит к увеличению прочности нитей.
Применение ограниченного растяжения, как описано выше (пункт 125), позволяет получать более прочные
нити, чем это было возможно ранее, а также путем применения этого растяжения в сочетании с условиями,
которые обычно дают нити с низкой плотностью, тонкие или чрезвычайно тонкие (пункт 130 -042.651) в
благоприятной атмосфере. Однако для удаления остатков растворителя после растяжения можно
использовать дополнительную ванну для закрепления материала.
Применительно к производству искусственных нитей из ацетата целлюлозы или других органических
производных целлюлозы, например, органических эфиров целлюлозы, таких как формиат, пропионат и
бутират целлюлозы, или эфиров целлюлозы, таких как метилцеллюлоза, этилцеллюлоза или
бензилцеллюлоза, процесс согласно изобретению аналогичен процессу, используемому в отношении
нитроцеллюлозных нитей, при этом подходящие растворители или размягчители наносятся в жидкой и/или
парообразной форме на нити, которые были частично спрессованы путем пропускания через подходящую
спрессовочную ванну таким образом, чтобы иметь внешнюю оболочку, окружающую мягкую или пластичную
сердцевину.
К жидким растворителям или смягчителям, пригодным для использования с ацетатом целлюлозы или другими
органическими производными целлюлозы, относятся ацетон, отдельно или в смеси со спиртом или водой,
уксусная кислота, ацетилацетон, диметилэтиленгликоль, монометилэтиленгликоль, моноэтилэтиленгликоль,
диацетоновый спирт и их смеси. Ацетон, спирт или аналогичные жидкости также могут использоваться в виде
пара, как самостоятельно, так и в дополнение к жидким смягчителям.
Дата: 2 октября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс.
Дипломированные патентные поверенные, Celanese House, 22 и 23, Hanover Square, Лондон, W. L.
Можно получить нити, которые одновременно обладают повышенной прочностью.
Аналогичные описанные выше методы могут быть применены для обработки искусственных
нитроцеллюлозных волокон при их производстве влажным методом. Ванна для затвердевания, любого
обычного или подходящего типа, образует на волокнах наружную оболочку, оставляя внутреннюю часть
мягкой или пластичной. После выхода из ванны для затвердевания наружная оболочка волокон размягчается,
что позволяет им подвергаться растяжению, которое осуществляется с помощью валика конической или иной
формы. Умягчение может осуществляться с помощью ванн или лотков, содержащих жидкости, такие как
ацетон или смесь ацетона и спирта, например, в виде водных смесей, спирта/эфира, амилацетата или
гликолевого эфира. При необходимости жидкости можно разбавлять для регулирования их растворяющей или
смягчающей способности по отношению к нитроцеллюлозе.
Однако вместо использования растворителей или размягчителей в жидкой форме их можно использовать в
виде паров, при этом нити, внешняя оболочка которых должна быть размягчена, пропускаются через камеру,
атмосфера которой состоит из пара или содержит этот пар.
После размягчения и растяжения нитроцеллюлозных волокон, завершение процесса схватывания может быть
достигнуто путем испарения растворителя из мягкого или пластичного сердечника и размягченной оболочки,
при этом волокна подвергаются воздействию воздуха прядильной камеры или испарителя. ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон и тому подобного методом мокрого
прядения.
Мы, компания BRITISH CELANESE L-nUTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Генри
Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, расположенный по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W. 1, и Уильям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, расположенный на заводе
British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон, лент или других изделий
методами, включающими коагуляцию прядильных растворов с помощью жидких коагулирующих сред. Целью
изобретения является производство нитей тонкой или сверхтонкой толщины (денье). Еще одной целью
изобретения является производство нитей, обладающих повышенной прочностью, независимо от того, имеют
ли такие нити нормальную, тонкую или сверхтонкую плотность, или любую другую плотность. Изобретение
применимо к производству любых видов искусственных нитей, которые можно получать методом мокрого
прядения или коагуляции. Таким образом, в основе волокон может быть ацетат целлюлозы или другое
производное целлюлозы, либо реконструированная целлюлоза, например, полученная путем прядения из
вискозных или медно-аммониевых растворов целлюлозы.
Согласно изобретению, прядильный раствор 100 экструдируется в виде нитей, лент или других изделий,
которые частично коагулируются с помощью жидкой среды, при этом на изделиях образуется поверхностный
слой, похожий на пленку, в то время как сердцевина 105 остается мягкой или пластичной. Затем изделия
подвергаются воздействию размягчающего вещества, которое делает вышеупомянутый внешний слой
растяжимым, и в этом состоянии к изделиям прикладывается растяжение 110. Затем процесс коагуляции или
схватывания продукции (342,651) завершается воздействием дополнительной среды для схватывания,
которая может применяться в виде жидкости или, в некоторых случаях, в виде испарительной атмосферы.
Размягчение наружной оболочки может осуществляться путем нанесения на волокна или другие изделия
жидкости, обладающей необходимыми растворяющими или размягчающими свойствами по отношению к
веществу наружного слоя, либо может использоваться атмосфера, состоящая из паров растворителя или
содержащая их, как отдельно, так и в дополнение к жидкой размягчающей среде.
Данный процесс может быть направлен на производство тонких или сверхтонких волокон или изделий с
малым поперечным сечением, либо на производство волокон или других изделий повышенной прочности,
независимо от их толщины или поперечного сечения. Для получения прочных волокон или других изделий
приложенное растяжение может быть полностью или частично ограничено той частью волокон или изделий, у
которой размягчена внешняя оболочка. Это ограничение интенсивности растяжения может применяться
независимо от того, являются ли волокна или другие изделия грубыми, обычными или тонкими, но особенно
ценные результаты достигаются при использовании этого ограничения в процессах прядения, направленных
на получение тонкой или сверхтонкой ткани, поскольку уменьшение толщины может одновременно
сопровождаться увеличением прочности.
Соседние файлы в папке патенты