Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13449
.pdf
колосниковой решетки.
Целью изобретения является преодоление или смягчение недостатков, изложенных выше, существующих
методов и установок.
Согласно изобретению, горение поддерживается за счет относительно большой площади регулируемой
подачи воздуха, а колосниковая решетка для реализации изобретения снабжена относительно большой
поверхностью подачи воздуха и средствами регулирования подачи воздуха к ней. Изобретение может
дополнительно включать средства для регулирования подачи воздуха в секциях и/или подсекциях решетки и
для выравнивания подачи воздуха по каждой секции. Дополнительные особенности изобретения заключаются
в средствах, предусмотренных для удаления золы, для очистки воздухозаборных каналов и в других
подобных конструктивных деталях.
В одном из вариантов изобретения предлагается решетка, состоящая из продольных огнеупорных прутьев
балочного сечения.
Нижние полки стержней имеют такие размеры, чтобы при соединении образовывались относительно большие
продольные воздушные камеры. Верхние полки стержней толще и Немного уже, с выемками,
расположенными на относительно небольшом расстоянии друг от друга, причем выемки простираются вглубь
до самой перемычки. Таким образом, между каждой планкой имеются продольные воздушные щели, а также
излучающие их щели, образованные выемками, причем ширина щелей пропорциональна требованиям
колосниковых решеток, в частности, в отношении используемого топлива.
Стержни снабжены заглушками на концах и одной или несколькими промежуточными более широкими
частями между пазами, образующими промежуточные распорные элементы для стержней. Решетка может
быть плоской или наклонной, а для обеспечения и регулирования подачи воздуха в продольные камеры, а
также для очистки камер, между балками, как спереди, так и сзади, установлены поворотные заслонки, обе
качающиеся в одном направлении, так что при необходимости можно использовать грабли для удаления
скопившейся грязи.
В качестве модификации, для использования с мелким или измельченным топливом, прутья могут иметь
относительно более узкие щели и промежутки на поверхности колосниковой решетки, а также для
обеспечения разделения потока.
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Для обеспечения контроля и удобства очистки воздушных камер нижние фланцы () стержней могут быть
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы позволить всему, что падает сквозь них,
проваливаться сквозь них, и при этом иметь площадь значительно меньшую, чем площадь поверхности
решетки, так что контроль все еще сохраняется. Между стержнями расположена продольная перегородка,
разделяющая воздушную камеру вдоль, и на этой перегородке, которая скользит по поверхности,
предусмотрены поперечные пары, которые одновременно обеспечивают очистку камер при перемещении
перегородки и разделяют воздушные камеры на секции.
Усовершенствованная решетка может быть стационарной или иметь возвратно-поступательное движение, в
этом случае все стержни могут перемещаться в одном направлении, или же могут располагаться рядом друг с
другом. Двигаться в противоположных направлениях, иначе решетка z : l может начать колебаться.
При использовании ограничение или регулирование подачи воздуха осуществляется на входе в воздушные
камеры, а не на поверхности колосниковой решетки, так что низкоскоростной, постоянный и равномерный
поток воздуха проходит через воздушные пространства решетки. Усовершенствованная колосниковая
решетка, как газогенератор, способна сжигать небольшое количество топлива или отходов и получать из них
газ высокого качества.
Очевидно, что возможны изменения в конструктивных деталях без отступления от изобретения, существенной
особенностью которого является наличие решетки, в которой зона подачи воздуха регулируется таким
образом, чтобы обеспечить равномерное распределение, то есть все части площади решетки находятся под
контролем, индивидуально и (или) коллективно, и способны к равномерному действию.
Дата: 2 августа 1929 года.
Для заявителя, WILSON, GUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, 55, Маркет-стрит,
Манехестер, Усовершенствования, относящиеся к решеткам газогенераторов.
Чарльз Уитфилд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лейер Гарденс, Актон, Лондон,
Западная Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к газогенераторам, в которых горючее вещество сжигается в качестве топлива для
производства газа.
При использовании существующих методов и оборудования потеря эффективности в основном обусловлена
отсутствием надлежащего контроля подачи воздуха и условиями, при которых воздух контактирует с
топливом. Функция решетки заключается в поддержке слоя топлива, чтобы воздух мог поступать к нижней
стороне ламели. Таким образом, воздушные отверстия в колосниковой решетке в той или иной степени могут
быть закрыты или перекрыты самим топливом, так что в совокупности они обладают достаточным
количеством топлива. Площадь, занимаемая шиной, обеспечивает свободный приток воздуха до
максимальной требуемой мощности решетки через открытые участки. Таким образом, объем воздуха,
проходящего через колосниковую решетку в целом, определяется общим сопротивлением слоя топлива
«втягиванию», независимо от того, осуществляется ли принудительная или искусственная подача воздуха на
решетку. Таким образом, объем воздуха, проходящего через любую часть топливного слоя, зависит от
локального сопротивления этой части топливного слоя, поскольку общее сопротивление колосниковой
решетки, как объяснялось выше, практически пренебрежимо мало, и, поскольку на практике неизбежны
значительные колебания локального сопротивления, неравномерное распределение воздуха происходит с
самого начала, что приводит к неравномерному сгоранию.
В результате неравномерного сгорания усиливается первоначальная разница в сопротивлении топливного
слоя, так что эффект носит кумулятивный характер.
В настоящее время неравномерное сгорание контролируется только использованием относительно глубокого
или тяжелого слоя топлива, что уменьшает пропорциональное влияние неравномерной высоты горения в
слое топлива и дает время для распространения горения от более высоких точек горения, чему способствует
выравнивающее и оседающее действие слоя топлива за счет его веса. Неравномерное сгорание означает
неравномерные температуры, и хотя требуется определенная минимальная температура, в настоящее время
трудно поддерживать такую температуру и одновременно предотвращать образование «клинкера» за
пределами колосниковой решетки в результате неравномерного сгорания.
Любые попытки контролировать горение путем уменьшения площади подачи воздуха на поверхности
колосниковой решетки приводят к эффекту «продувки» воздуха над топливом и образованию «клинкера» за
пределами колосниковой решетки.
Образование "cHnke. *" в топливе
<Описание/Классификация. Страница номер 3>
Сама по себе масса топлива делает необходимым гораздо большую глубину его залегания в газогенераторе,
чем потребовалось бы, если бы сжигание могло происходить на колосниковой решетке и равномерно по всей
поверхности, поскольку в газогенераторе крайне важно, чтобы CO2, образующийся в процессе образования
клинкера, проходил через массу раскаленного углерода, чтобы превратиться в CO. Прохождение воздуха
через «клинкер» в корпусе газогенератора, то есть вдали от колосниковой решетки, на практике приводит к
увеличению содержания CO2 в газе.
Целью изобретения является преодоление или смягчение недостатков, указанных выше, существующих
методов и оборудования.
Согласно изобретению, усовершенствованный способ управления сгоранием топлива на колосниковой
решетке для производства газа заключается в обеспечении ограничительного секционного регулирования
подачи воздуха вдали от поверхности колосниковой решетки и перед ней, причем такое регулирование
обеспечивает заданное сопротивление прохождению воздуха, так что каждая секция может пропускать только
тот объем воздуха, который необходим для получения соответствующей доли оксида углерода, получаемого
из содержания углерода в топливе.
В соответствии с дополнительными особенностями изобретения, воздушные отверстия решетки выполнены
таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную площадь, подходящую для размещения топлива.
Другие особенности изобретения изложены в последующем описании.
В одном из вариантов изобретения предлагается колосниковая решетка для газогенератора, состоящая из
продольных закрепленных стержней балочного сечения. Нижние полки стержней имеют такие размеры, что
они сходятся, образуя относительно большие открытые продольные воздушные камеры. Верхние полки
стержней толще и немного уже, за исключением концов, и имеют выемки, расположенные с относительно
небольшим интервалом, причем выемки простираются вглубь до самой стенки. Таким образом, между каждой
планкой имеются продольные воздушные щели, а также излучающие их щели, образованные выемками,
причем ширина щелей пропорциональна требованиям колосниковых решеток, в частности, в зависимости от
используемого топлива. С каждой стороны между пазами стержни снабжены промежуточной более широкой
частью, обеспечивающей зазоры между стержнями по всей их длине. Решетка может быть плоской или
наклонной, а для обеспечения и регулирования подачи воздуха в продольные камеры, а также для очистки
камер, между балками, как спереди, так и сзади, установлены поворотные заслонки, обе поворачивающиеся в
одном направлении, так что при необходимости можно использовать грабли для удаления скопившегося
мусора.
Передние закрылки расположены между перекладинами и достаточно короткие, чтобы оставлять отверстие
под ними, а задние закрылки расположены над концами перекладин таким образом, чтобы полностью закрыть
торцы воздушных камер между перекладинами.
Передние закрылки поворачиваются на выступах, отлитых на внутренней стороне балок, а задние закрылки
поворачиваются на стержне, поддерживаемом кронштейнами, закрепленными на концевых балках.
В качестве модификации, для использования с мелким или измельченным топливом, прутья могут иметь
относительно более узкие щели и промежутки на поверхности колосниковой решетки, а также для
обеспечения разделения потока. Для обеспечения контроля и удобства очистки шести камер нижние фланцы
стержней могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга в виде тонких участков, достаточно
широких для того, чтобы все, что проваливается сквозь верхние фланцы, могло пройти сквозь них, и при этом
их площадь значительно меньше площади поверхности колосниковой решетки, что позволяет сохранять
контроль. Между прутьями расположена продольная перегородка, разделяющая воздушную камеру в
продольном направлении, и на этой перегородке, которая скользит по поверхности, предусмотрены
поперечные перегородки, которые обеспечивают циркуляцию воздуха в камерах при перемещении
перегородки и разделяют воздушные камеры на подсекции.
Усовершенствованная решетка может быть неподвижной или иметь возвратно-поступательное движение; в
этом случае все стержни могут перемещаться в одном направлении, или решетка может колебаться или
вращаться, или эти формы движения могут быть объединены.
В ходе эксперимента было установлено, что практическая контрольная площадь составляет примерно одну
шестую или менее площади отверстий решетки, или примерно одну восемнадцатую площади самой решетки.
При использовании решетки с секцией горячего воздуха размером более половины квадратного фута
предпочтительно, желательно иметь не менее четырех секций. Однако эффективного контроля можно
добиться, используя площадь, составляющую примерно одну восьмую часть поверхности решетки.
При использовании ограничение или контроль воздушных камер, а не подачи воздуха через колосниковую
решетку, достигается на входе в забой, так что низкая скорость, постоянный и равномерный, ограниченный и
распределенный поток воздуха проходит через воздушные пространства колосниковой решетки и позволяет
производить газ с меньшим содержанием CO на тонком слое топлива, чем это возможно на глубоком слое, к
которому этот метод контроля не применялся. Следовательно, производитель, имеющий такую решетку,
будет более эффективным, поскольку сопротивление потоку газа будет более равномерным, а температура
газа — ниже.
<Описание/Классификация. Страница номер 4>
Это позволит уменьшить потери явной теплоты, а также износ, связанный с более высокими температурами,
поскольку горение, осуществляемое в условиях меньшей скорости воздуха, приводит к температурам,
достаточно высоким для полной газификации связанного углерода, но достаточно низким, чтобы
предотвратить диссоциацию метана и других связанных углеводородов. Усовершенствованная колосниковая
решетка, как газогенератор, способна сжигать небольшое количество топлива или отходов и получать из них
газ высокого качества.
Очевидно, что возможны изменения в конструктивных деталях без отступления от изобретения, существенной
особенностью которого является наличие решетки, в которой площадь подачи воздуха регулируется таким
образом, чтобы обеспечить равномерное распределение, то есть части площади решетки контролируются
индивидуально и (или) коллективно и способны к равномерному воздействию.
Датировано 30-м днем декабря 1929 года.
Для заявителя, WILSON, GUNN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, 55, Маркет-стрит,
Манчестер, Усовершенствования в газодобывающих предприятиях или связанные с ними.
Я, Чарльз Уитфилд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лейер Гарденс, 2, Актон, Лондон,
Уэст-Хиллз, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
газогенераторам, в которых горючее вещество сжигается в качестве топлива для производства газа.
При использовании существующих методов и оборудования потеря эффективности в основном обусловлена
отсутствием надлежащего контроля подачи воздуха и условиями, при которых воздух контактирует с
топливом. Функция колосниковой решетки заключается в поддержке слоя топлива, чтобы воздух мог
поступать с его нижней стороны. Таким образом, воздушные отверстия в колосниковой решетке в той или
иной степени могут быть закрыты или перекрыты самим топливом, но В совокупности они обладают
достаточной площадью, чтобы обеспечить свободный доступ воздуха в пределах максимальной потребности
решетки через открытые участки. Таким образом, объем воздуха, проходящего через колосниковую решетку в
целом, определяется общим сопротивлением топливного слоя «втягиванию», независимо от того,
осуществляется ли это «втягивание» с помощью принудительной или искусственной подачи воздуха в
решетку. Таким образом, объем воздуха, проходящего через любую часть топливного слоя, зависит от
локального сопротивления этой части, при этом общее сопротивление колосниковой решетки, как
объяснялось выше, практически пренебрежимо мало, и, поскольку на практике неизбежны значительные
колебания локального сопротивления, неравномерное распределение воздуха происходит с самого начала,
что приводит к неравномерному сгоранию.
В результате неравномерного сгорания усиливается первоначальная разница в сопротивлении топливного
слоя, так что эффект носит кумулятивный характер.
В настоящее время неравномерное сгорание контролируется только использованием относительно глубокого
или тяжелого слоя топлива, что уменьшает пропорциональное влияние неравномерной высоты горения в
слое топлива и дает время для распространения горения от более высоких точек, чему способствует
выравнивающее и оседающее действие слоя топлива за счет его веса. Неравномерное сгорание означает
неравномерные температуры, и хотя требуется определенная минимальная температура, в настоящее время
сложность заключается в поддержании такой температуры и одновременно в предотвращении образования
«клинкера» вне колосниковой решетки, возникающего в результате неравномерного сгорания.
Любая попытка добиться равномерного сгорания путем уменьшения площади подачи воздуха на поверхности
колосниковой решетки приводит к «трубчатому» воздействию воздуха на топливо и образованию «клинкера»
вдали от колосниковой решетки.
Образование «клинкера» в топливной массе само по себе делает необходимым гораздо больший слой
топлива в газогенераторе, чем потребовалось бы, если бы сжигание могло осуществляться на колосниковой
решетке и равномерно по всей поверхности, поскольку в газогенераторе крайне важно, чтобы CO2,
образующийся в момент и в месте образования клинкера, проходил через массу раскаленного углерода,
чтобы превратиться в CO. Прохождение воздуха через «клинкер» в корпусе газогенератора, то есть вдали от
колосниковой решетки, на практике приводит к увеличению содержания CO в газе.
Целью изобретения является преодоление смягчить недостатки существующих методов и установок,
изложенные выше.
<Описание/Классификация. Страница номер 5>
Согласно изобретению, усовершенствованный способ получения равномерного сгорания топлива на
колосниковой решетке для производства газа заключается в обеспечении ограничительного секционного
регулирования подачи воздуха. Подача воздуха осуществляется вдали от поверхности колосниковой решетки
и перед ней, при этом такое регулирование обеспечивает заданное сопротивление прохождению воздуха, так
что каждая секция пропускает только тот объем воздуха, который необходим для получения соответствующей
доли оксида углерода из содержания углерода в топливе.
В соответствии с дополнительными особенностями изобретения, воздушные отверстия колосниковой решетки
выполнены таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную площадь, подходящую для
размещения топлива. Другие особенности изобретения воплощены в следующем описании и в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
На прилагаемом чертеже: фиг. 1 представляет собой план, показывающий боковые и центральные огневые
решетки, используемые при изготовлении колосниковой решетки газогенератора в соответствии с одним из
вариантов изобретения.
На рис. 2 показан вид спереди некоторых элементов решетки.
На рис. 3 показан вид сзади на рис. 2.
На рис. 4 показан боковой вид передней части одной из противопожарных балок, на котором видна
управляющая заслонка.
На рис. 5 показан боковой вид задней части одной из внешних планок, на котором видна торцевая заслонка.
На рис. 6 показаны эрозионные сечения огнезащитных решеток, изображенных на рис. 1.
На фиг. 7 представлен поперечный разрез одной половины нижней части газогенератора, демонстрирующий
модифицированную конструкцию колосниковой решетки в соответствии с изобретением.
На рис. 8 представлен увеличенный вид сбоку, демонстрирующий детали сборки стержня, использованного на
рис. 7.
Рис. 9 представляет собой план, показанный на рис. S.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез с торца рис. 8. На рис. 11 представлен поперечный разрез
боковых и промежуточных стержней дополнительно модифицированной конструкции, показывающий стержни.
разделены.
Как показано на иллюстрации, конструкция Hregrate состоит из продольных клиновидных огнеупорных балок
балочного сечения, где a — левая внешняя балка, b — одна из центральных балок, а c — правая внешняя
балка. Нижние полки d стержней имеют такие размеры, чтобы соединяться, образуя относительно большие,
открытые продольные воздушные камеры. Верхние полки стержней толще и немного уже, за исключением
концов, и имеют выемки, расположенные с относительно небольшим интервалом, причем выемки
простираются вглубь до стенки. Таким образом, между каждой планкой имеются продольные воздушные
щели, а также излучающая щель, образованная выемками, причем ширина щелей пропорциональна
требованиям колосниковых решеток, в частности, в зависимости от используемого топлива. С каждой стороны
между пазами стержни снабжены промежуточной более широкой частью f1, обеспечивающей зазоры между
стержнями по всей их длине. Решетка может быть плоской или наклонной, а для обеспечения и
регулирования подачи воздуха в продольные камеры и для очистки камер между балками, как спереди, так и
сзади, шарнирно закреплены затворы, поворачивающиеся в одном направлении, так что при необходимости
можно использовать грабли для удаления скопившегося мусора.
Передние закрылки g расположены между перекладинами и имеют небольшую длину, оставляя отверстие под
ними, в то время как задние закрылки h расположены над концами перекладин таким образом, чтобы
полностью закрыть концы воздушных камер между ними. бары. Передние закрылки g поворачиваются на
выступах j east с внутренней стороны планок, а задние закрылки h поворачиваются на стержне,
поддерживаемом кронштейнами h1, закрепленными на концевых планках. Как показано на рис. 7, 8, 9 и 10,
предусмотрено разделение продольных камер между стержнями и отдельная подача воздуха в каждую
подкамеру. Это достигается путем установки центральной перекладины k в продольной камере, на которой
закреплены угловые элементы M, расположенные парами через равные промежутки вдоль перекладины и
вместе образующие разделительный элемент, проходящий поперек продольной камеры. Огнезащитные
перегородки могут быть снабжены вертикальными ребрами bl по бокам, расположенными с одинаковым
интервалом, с которыми обычно будут совпадать разделительные элементы.
Центральная перекладина установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать вдоль камеры, так
что разделительные элементы могут служить очистителями для удаления золы, которая могла провалиться в
камеры. Нижняя сторона или дно камер образованы продольными пластинами n, закрепленными винтами n1 к
решетчатым прутьям и имеющими продольные пазы или выемки o, расположенные по центру камер и
расположенные на том же расстоянии, что и вертикальные ребра и перегородки, так чтобы между ними
находилась и каждая из них обеспечивала подачу воздуха для подразделения продольной камеры, в которой
она расположена. Щели или выемки, хотя и шире отверстий решетки, короткие и имеют меньшую площадь,
чем отверстия решетки для разделения, так что, обеспечивая эффективный контроль в соответствии с
изобретением, они достаточно велики, чтобы выпускать любую золу или частицы топлива, которые могут
попасть в камеру.
В следующем примере, показанном на рис. 11, детали аналогичны, за исключением того, что нижние кромки
самих стержней выполнены таким образом, чтобы заменить пластины n, нижние
<Описание/Классификация. Страница номер 6>
Края таких прутьев имеют выемки в местах соединения с отверстиями для подачи воздуха и выпуска золы.
При использовании с мелким или измельченным топливом стержни могут иметь относительно более узкие
щели и зазоры на поверхности колосниковой решетки.
В ходе эксперимента было установлено, что подходящая площадь входного отверстия для каждой камеры
составляет примерно одну шестую или менее от общей площади отверстий соответствующего участка
решетки или примерно одну восемнадцатую от площади поверхности указанного участка решетки. Однако
эффективный контроль может быть достигнут даже при площади входного отверстия для каждой камеры,
составляющей до одной восьмой площади поверхности указанного сечения решетки.
Для эффективной работы решетка должна быть небольшой, например, менее половины квадратного фута, и
желательно, чтобы в решетке было не менее четырех секций.
При использовании ограничение или регулирование подачи воздуха осуществляется на входе в воздушные
камеры, а не на поверхности колосниковой решетки, так что низкоскоростной, постоянный и равномерно
ограниченный и распределенный поток воздуха проходит через воздушные пространства колосниковой
решетки, что позволяет получать газ с меньшим содержанием оксида графита на тонком слое топлива, чем
это возможно на глубоком слое, к которому данный метод регулирования не применялся. Следовательно,
производитель, имеющий такую колосниковую решетку, будет более эффективным, поскольку сопротивление
потоку газа будет более равномерным, более низкая температура газа уменьшит потери явной теплоты, а
также износ, связанный с более высокими температурами, поскольку сгорание, осуществляемое в условиях
меньшей скорости воздуха, приводит к температурам, достаточно высоким для полной газификации.
Содержание связанного углерода достаточно низкое, но при этом достаточно низкое, чтобы предотвратить
диссоциацию метана и других связанных углеводородов.
Усовершенствованная колосниковая решетка, как газогенератор, способна сжигать небольшое количество
топлива или отходов и получать из них газ высокого качества.
Очевидно, что возможны изменения в конструктивных деталях без отступления от изобретения, существенной
особенностью которого является наличие решетки, в которой площадь подачи воздуха регулируется таким
образом, чтобы обеспечить равномерное распределение, то есть все части площади решетки находятся под
контролем, индивидуально и (или) коллективно, и способны к равномерному действию.
В случае колосниковых решеток печей, в которых для сгорания требуется избыток воздуха, было предложено
разделить решетку на секции и обеспечить отдельную подачу воздуха для каждой секции со средствами
регулирования этой подачи.
— Такой контроль избытка воздуха был предусмотрен для предотвращения чрезмерного локального избытка
и потерь тепла за счет его охлаждающего эффекта, что представляет собой иную проблему по сравнению с
контролем горения в колосниковых решетках газогенераторов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ получения генераторного газа из горючего топлива путем частичного сгорания
на колосниковой решетке внутри камеры, закрытой для сбора газообразных продуктов над топливом, в
которой воздух, подаваемый для сгорания до достижения поверхности сгорания на решетке, проходит через
ограниченные отверстия, характеризуется тем, что воздух подается в отдельные секции решетки через
отдельные распределительные камеры, причем вход в каждую такую камеру ограничен таким образом, что
объем воздуха до достижения поверхности сгорания на решетке ограничен заданным объемом, необходимым
для частичного сгорания на этой секции, в основном, как описано выше.
2.
Способ получения равномерного сгорания топлива на колосниковой решетке, при котором воздух для
ограниченного сгорания топлива подается в небольшие отдельные секции решетки через
воздухораспределительные камеры, причем каждая секция решетки имеет свою собственную
индивидуальную воздушную камеру, и каждая указанная камера сконструирована таким образом, что ее
воздухозаборник меньше общей площади отверстий, ведущих от нее к ее секции решетки, и при этом объем
воздуха, подаваемого в каждую камеру, настолько ограничен, что он имеет примерно такое же отношение к
общему объему воздуха, подаваемого на всю решетку, как площадь той секции решетки, которая связана с
указанной камерой, к общей площади колосниковой решетки, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342647A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1929. № 28.863/29. 34 3i i, Полный вариант слева: 11 июня 1930 г., Полный
вариант принят: январь. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предварительная формовка лент обратных проводников электрических кабелей.
Сообщение [от BRuIo MAx ALFIRED TPWBES, 1306, Lombard Avenue, Oak Park, Gook County, Illinois, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки].
Мы, компания Westean Electric Company, Limited, Bush House, Aldwych, London, WXU. 2, Англия, британская
компания, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: при производстве
подводных кабелей, в которых лента, например, лента обратного проводника, укладывается на гуттаперчу
или другое укрепление, было обнаружено, что края плоской ленты не соответствуют изоляции. Особенно при
наклеивании ленты с очень длинным отрезком это создает трудности.
В соответствии с настоящим изобретением лента имеет предварительно сформированную форму,
позволяющую ей с высокой точностью прилегать к изоляции. Лента наматывается, пропуская ее между парой
роликов, один из которых вогнутый, а другой выпуклый. Вогнутая и выпуклая поверхности прилегают друг к
другу, и лента проходит между ними, принимая таким образом форму, соответствующую поверхности
изоляции. Эти ролики могут быть удобно установлены на экструзионную головку и сами по себе служить
направляющей для ленты, или использоваться в сочетании с другими направляющими по мере
необходимости. Однако, в рамках изобретения допускается предварительное придание ленте нужной формы
перед нанесением. Данное изобретение полезно при нанесении медной ленты, образующей обратный
проводник с очень большой длиной скрутки, на жилу подводного кабеля, но оно имеет общее применение в
любой ситуации, когда плоские ленты наносятся на кабельную конструкцию с такой большой длиной скрутки,
что без придания формы они недостаточно хорошо прилегают к поверхности, на которой они уложены. В
случае обратных проводников в конкретном случае желательно использовать ленты без перекрывающихся
краев, но очевидно, что изобретение может быть применено и к лентам с перекрывающимися краями.
Датировано 23 сентября 1929 года.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Буш-Хаус, Олдвич,
Лондон, W.C. 2, Англия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предварительная обработка лент обратных проводников электрических кабелей.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, 0 LIMITED, Bush House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству подводных электрических коммуникационных кабелей, в
которых обратный проводник O встроен в сам кабель в виде лент, уложенных на изоляцию, окружающую
центральный проводник.
Согласно настоящему изобретению, лента или ленты C5, содержащие обратный проводник подводного
кабеля указанного типа, формируются, прежде чем укладывать их на сердечник, таким образом, чтобы их
сечение было таким, чтобы они плотно прилегали к окружности того же диаметра, что и диаметр
изолированного сердечника кабеля. Скин-эффект, который становится особенно заметным на высоких
частотах, имеет тенденцию ограничивать ток внутренней стороной обратного проводника, ближайшей к
проводящему сердечнику кабеля 75. Следовательно, форма лент для обратного проводника способствует
более равномерному распределению тока по участку ленты или лент и, таким образом, снижает
предполагаемое сопротивление обратного проводника.
При практическом применении изобретения лента или ленты для обратного проводника могут быть
предварительно сформированы [путем протягивания их между парой роликов, один из которых имеет
вогнутую форму, а другой — выпуклую форму]. Таким образом, лента принимает нужную форму, и то, каким
образом она принимает форму поверхности роликов, которые должны быть использованы, мы заявляем, что
то, что мы 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342648A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1929, № 29,212 129. 34 Фотография слева: 18 июня 1930 года. Завершено:
Янв. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве труб из высокоогнеупорных материалов или относящиеся к нему.
Я, Стэнли Гордон Синьор Диджейр, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Халборн, 20-23, Лондон, E.C. 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (как оно было сообщено мне Н. В.
Изобретение относится к способу изготовления трубок из высокоогнеупорных материалов, таких как
вольфрам, молибден, цирконий, ванадий, платина и тому подобное. В силу высокой температуры плавления
этих металлов практически невозможно, например, придать им трубчатую форму методом литья, а затем
вытянуть их в трубки меньшего диаметра.
Целью изобретения является создание процесса, позволяющего простым способом придавать таким
материалам трубчатую форму.
Согласно изобретению, для изготовления труб металл наносится химическим или электрохимическим
способом на сердечник, который впоследствии удаляется. Сердечник может быть изготовлен из металла,
устойчивого к воздействиям, которым он подвергается при установке на него высокоогнеупорного металла.
Однако крайне важно, чтобы материал стержня отличался от металла, на который он установлен, чтобы его
можно было удалить химическим путем или термической обработкой без повреждения высокоогнеупорного
металла. — Стержень может быть как сплошным, так и полым; последний предпочтительнее при
изготовлении очень тонких труб, поскольку полая форма позволяет, например, легче и быстрее осуществить
химическое удаление стержня. Сердечник может иметь любое сечение; он может быть, например, круглым,
эллиптическим или многоугольным. - Если трубки должны быть изготовлены из вольфрама, проволоку
сердечника можно, например, нагревать в восстановительной или невосстановительной атмосфере,
содержащей летучее соединение вольфрама, например, WCl6 или W01+H2 или WCl1+N2.
В результате этой операции нагрева вольфрам W0 осаждается на сердечнике проволоки и окружает ее,
образуя оболочку. Это:
Эффективно использовать молибден в качестве материала сердечника, потому что это выгодно. Цена 1/-1.
Устойчив к высоким температурам и впоследствии может быть прижжен определенными смесями
концентрированной серной кислоты и сильной азотной кислоты, при этом вольфрам не подвергается
воздействию. Как уже отмечалось, в качестве альтернативы сердечник может быть полым, чтобы упростить
прижигание, что важно в случае очень тонких трубок. Например, в качестве полого сердечника может
использоваться спирально намотанная молибденовая проволока, витки которой соприкасаются друг с другом.
Если на эту спирально намотанную молибденовую проволоку наклеена вольфрамовая оболочка, ее можно
очень быстро прижечь благодаря тому, что прижигающее вещество может проникать внутрь спирали и, таким
образом, воздействовать на материал на большей части его поверхности.
Как правило, структура вольфрама, нанесенного на молибден, будет мелкокристаллической. Однако, можно
оказать влияние на эту структуру, эффективно выбрав структуру основного материала. Таким образом,
например, можно изготовить трубку из монокристаллического вольфрама, приложив вольфрам к
молибденовой проволоке из монокристалла. 80 Если необходимо осуществить электрохимическую, и в
частности электролитическую, установку вольфрамового LBV, можно использовать следующий метод.
В ванну с NaSO4, содержащую избыток WO3 в 10%, в качестве катода подключается медный сердечник, в
качестве анода используется вольфрам, а электролитическая обработка проводится при температуре 9500
°C.
После того как толщина осажденного слоя превысит определенное значение, электролиз прерывается, а
медный сердечник прижигается концентрированной RNO3.
В качестве альтернативы вольфрам может быть нанесен методом испарения или распада.
Согласно изобретению, стержень вместе с оболочкой может быть вытянут на большую длину путем ударов
молотком или вытягивания, после чего стержень может быть удален. 100 В качестве альтернативы, хотя и при
особых условиях, можно сначала удалить стержень, а затем приступить к операции забивания или
вытягивания.
Процесс согласно изобретению 105 позволяет изготавливать трубки из [второе издание.] 42,648
высокоогнеупорного материала любой желаемой формы. Таким образом, например, спирально навитую
трубку можно изготовить, намотав сердечник вместе с оболочкой в виде спирали, а затем прижечь ее. Может
сложиться ошибочное впечатление, что, сначала придав сердцевине такую форму, а затем покрыв ее
Соседние файлы в папке патенты