Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13447
.pdf
Редхилл: Напечатано для типографии Улиса Маджести, издательством Love & Malcomson, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373512A
[]
1-E -Ai "--'-X:
- I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 23 сентября 1930 г., 3739512 a Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 18, 1931. № 26,164/31.
Завершено: 26 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования контейнеров для термообработки или цементации металлических изделий.
Мы, компания BnITISE DRIVEn-HARiIS COMPANY n LIMITED, расположенная по адресу: Gaythorn Mill, Albion
Street, Манчестер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано.
сформированная, подлежащая подробному описанию земля, установленная в и посредством следующего
заявления- s
Данное изобретение относится к контейнерам для термической обработки металлических изделий и имеет
особое значение для контейнеров для цементации. Контейнеры или ящики для цементации обычно
изготавливаются из жаропрочных сплавов, и до настоящего времени их боковые и нижние стенки, как
правило, отливались из цельного куска металла или изготавливались из прокатанных листов. Эти камеры для
цементации иногда достигают сорока дюймов в длину и восемнадцати дюймов в ширину, и, следовательно, в
случае изготовления цельнолитых камер необходимо изготовить большую форму, для чего требуется
большое формовочное и опоочное оборудование. Кроме того, для обеспечения правильного заполнения
форм металлами и достаточной прочности таких литых коробок необходимо изготавливать стенки
значительной толщины, при этом требуемая толщина варьируется в зависимости от объема содержимого
коробки. Жаропрочный сплав дорог, поэтому любое увеличение толщины повышает стоимость производства;
ящики тяжелые и громоздкие в обращении, а толстые стенки поглощают больше тепла, чем необходимо, во
время эксплуатации.
Ещё одним недостатком таких кастибоксов является сложность отливки стенок одинаковой толщины по всей
их длине, и любое тонкое место в стенках может привести к возникновению нежелательных деформаций
расширения и сжатия в ящиках. Кроме того, в отливке могут образовываться поры, которые не видны после
отливки коробки.
Хотя для изготовления цементированных коробок из холоднокатаного листового металла требуется меньше
материала, и они значительно дешевле, чем коробки из цельной отливки, у них также есть многочисленные
недостатки. Холоднокатаный листовой металл формуется и прокатывается из слитков, поэтому металл
должен иметь низкое содержание углерода, чтобы он был достаточно [Цена 1/-J] податлив для легкой
прокатки. Однако из-за такого низкого содержания углерода такие металлические коробки из листового
металла не такие жесткие, хуже выдерживают нагрузку и легче деформируются, чем литые коробки, поскольку
более высокое содержание углерода и кремния в литых коробках обеспечивает им гораздо большую
жесткость. Кроме того, такие 60-процентные металлические коробки, изготовленные из жаропрочного сплава,
имеют тенденцию к ползучести и расширению, что вызывает деформацию и искривление стенок коробки, а
также частое разрушение сварных швов. Листы стали марки -65 могут быть покрыты чешуйками, расколоты
или иметь другие дефекты, хотя эти дефекты могут быть незаметны при изготовлении коробки, но
существенно влияют на срок ее службы.
Несколько боковых стенок коробки 70 I обычно изготавливаются из цельного куска листового металла, и
необходимая операция гибки обходится дорого.
Основная цель настоящего изобретения состоит в преодолении недостатков 75, описанных выше,
существующих в конструкции камер цементации, при сохранении всех их преимуществ.
Согласно изобретению, контейнеры для термообработки описанного класса 80 имеют дно и вертикальные
боковые стенки, каждая из которых выполнена из тонкого металлического листа из жаропрочного сплава,
нижние кромки боковых стенок приварены к дну, а смежные вертикальные кромки боковых стенок приварены
друг к другу.
Согласно изобретению, контейнеры имеют нижнюю стенку, состоящую из литого металлического листа из
жаропрочного сплава 90 с выступающим краевым ребром, и боковые стенки, каждая из которых состоит из
литого металлического листа из жаропрочного сплава, нижние края которого прилегают к внутренней стороне
краевого ребра и приварены к ребру сварочным материалом, нанесенным на угол, образованный верхними
краями указанного ребра и прилегающей к нему частью, при этом вертикальные края боковых стенок сварены
между собой. 100 Кроме того, согласно изобретению, каждая боковая стенка может включать более одного
литого металлического листа из жаропрочного сплава, причем смежные края смежных листов, один из
которых имеет краевое ребро 105, перекрывающее край другого листа, соединены сварочным материалом,
нанесенным на углы, образованные внешними краями ребер на боковых стенках и прилегающими участками
смежных боковых стенок, таким образом, чтобы сварить боковые стенки вместе, причем каждая из указанных
боковых стенок имеет выступающее наружу краевое ребро на своем верхнем крае, образуя усиливающую
полосу для верхнего края контейнера.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид камеры для цементации,
воплощающей в себе особенности нашего изобретения в их предпочтительном виде.
Рисунки 2 и 3 представляют собой разрезы, выполненные по линиям 2-2 и 3-3 рисунка 1; рисунки 4, 5 и 6 —
перспективные виды нижней стенки и двух боковых стенок коробки; рисунок 7 — перспективный вид боковой
стенки коробки, состоящей из множества литых деталей, скрепленных вместе; рисунок 8 — разрез,
выполненный по линии 8-8 рисунка 7; рисунок 9 — перспективный вид составной части боковой стенки,
показанной на рисунке 7; рисунок 10 — перспективный вид цилиндрической коробки, а рисунок 11 — разрез,
выполненный по линии 11-11 рисунка 10.
Изображенная на чертежах камера для цементации снабжена нижней стенкой 2, противоположными
боковыми стенками 4 и противоположными боковыми стенками 6. Как показано на рисунке, нижняя стенка
снабжена выступающим краевым ребром - S. Вертикальные кромки боковых стенок 4 снабжены
выступающими внутрь 4 ребрами 10, а эти боковые стенки и боковые стенки 6 снабжены по своим верхним
кромкам выступающими наружу ребрами 11.
При сборке частей коробок нижние кромки боковых стенок 4 и 6 располагаются на нижней стенке вплотную к
краевому ребру 8, а вертикальные кромки боковых стенок 6 прилегают к внутренним сторонам боковых стенок
4 и располагаются вплотную к внутренним сторонам вертикальных ребер 10.
0 После сборки деталей на них наносится сварочный материал, обозначенный цифрой 12, – на угол,
образованный краевым ребром S нижней стенки и прилегающей частью боковых стенок, а также на углы B5,
образованные вертикальными ребрами 10 и прилегающими частями боковых стенок 6. Верхние углы коробки,
образованные соприкасающимися ребрами 11, также надежно приварены.
Благодаря такой конструкции становится очевидно, что получается чрезвычайно прочный и жесткий ящик.
Ребра 8 и 10 не только усиливают углы коробки, но и служат опорами для эффективного размещения
сварочного материала, предотвращая его выгорание и разрушение во время эксплуатации коробки. Верхнее
краевое ребро или полоса - 11 эффективно укрепляет указанный край, предотвращая его разрушение под
воздействием тепла.
При отливке стенок модели могут представлять собой просто кусок листового металла с прикрепленными к
нему полосами, образующими ребра на боковых стенках после отливки. Было установлено, что при
использовании жаропрочного сплава отливки могут иметь толщину всего лишь три шестнадцатых дюйма, а
толщина стенки в одну восьмую дюйма в большинстве случаев обеспечивает необходимую прочность.
Благодаря изготовлению стенок коробки из тонколистовых отливок исключается опасность образования
газовых пробок, как в случае цельнолитой коробки, поскольку охлажденные поверхности этих тонких отливок
соприкасаются друг с другом, и отсутствует промежуточная зона, в которой могут возникать дефекты. 85
Станет очевидно, что при изготовлении коробки используется минимальное количество материала, и что
коробку можно изготовить недорого. Кроме того, при желании, стенки коробки могут быть отправлены
пользователю в разобранном виде (90 градусов), что позволит легко собрать детали и сварить швы, а также
существенно сэкономить на транспортных расходах.
Кроме того, в случае, если одна из стенок коробки выгорит на 95 градусов или получит другие повреждения,
ее можно легко заменить после расплавления сварных швов.
Если необходимо изготовить коробку такой длины, что ее стенки нельзя легко собрать из цельного куска, то
стенки могут быть выполнены из нескольких частей (рисунки 7, 8 и 9), края которых сварены между собой.
Сварочный шов предпочтительно формируется смещенным участком 16 на одном из краев детали,
образующим 105 выступов 17 и 18. Выступ 17 прилегает к краю соседней детали, а выступ 18 образует угол с
прилегающей частью соседней детали для приема сварочного материала.
При изготовлении цилиндрической коробки нижняя стенка может состоять из круглого литого листа 19,
имеющего выступающий периферийный фланец 20, а боковая стенка может состоять из множества деталей
22, имеющих перекрывающиеся швы 24, которые свариваются; сварные швы предпочтительно имеют
конструкцию, показанную на рисунках 7, 8 и 9. - 120 В некоторых случаях, когда необходимо изготовить
коробку не с прямыми боковыми стенками, вместо отливки стенок изогнутой формы их можно изогнуть,
поскольку было установлено, что тонкие отливки из сплава 1.25 способны изгибаться в определенной
степени.
Кроме того, при желании стены могут быть отлиты с использованием армирующих гофрированных элементов.
Кроме того, стенки могут иметь различную толщину для обеспечения необходимого армирования, например,
за счет большей толщины в центре, что, конечно, невозможно при использовании рулонных листов.
Коррозионные камеры обычно используются в перевернутом положении, но в случаях, когда они
используются в вертикальном положении, может быть предусмотрена фланцевая крышка. Станет очевидно,
что фланцевая крышка может быть изготовлена аналогично корпусу коробки.
В качестве примера подходящего сплава для использования в производстве контейнеров согласно данному
изобретению можно упомянуть никель-хром-железный сплав следующего состава: Ni 60%, Cr 15% и Fe 25%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373513.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373513&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373513A
[]
-CC-{' - - at to, 6w
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-1 TI-N.
Я, Айбин Риизм, из Айсфельда, Тюрингия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям чистящих устройств, в которых
контейнер снабжен крышкой и чистящей щеткой и сконструирован таким образом, что в нерабочем состоянии
закрытие контейнера осуществляется автоматически с помощью пружинного клапана, а открытие
осуществляется давлением на щетку.
Были предложены устройства такого рода, в которых губка или другой материал прикреплены к наружному
концу штока клапана, причем этот шток проходит через затвор, расположенный в горловине контейнера, а
внутренний конец затвора образует посадочное место для клапана, причем клапан автоматически
управляется пружиной, расположенной на штоке клапана снаружи затвора.
В отличие от вышеописанного, настоящее изобретение включает контейнер, имеющий крышку в виде диска
или шайбы, удерживаемую на месте крышкой соответствующей формы, причем указанная крышка снабжена
трубчатым удлинителем, в который скользящим образом установлен держатель чистящей щетки, указанный
диск или пластина снабжена расположенным по центру перфорацией для прохождения жидкости, причем
поток жидкости через перфорацию регулируется пружинным клапаном, управляемым щеткой, но
независимым от указанной щетки, и шпиндель которого проходит через отверстие, а пружина которого
расположена в удлинительной втулке крышки. Жидкость проходит через отверстие в стержне к щетинкам
кисти.
Для лучшего понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, на которых: 1 изображает бутылку с
резьбовым горлышком 2, на которое можно навинтить крышку 3.
Плечо 4 крышки 3 прижимает диск или шайбу 5 к переднему краю бутылки. Диск или шайба могут быть
изготовлены из кожи, волокна или аналогичного материала (373,513). Этот диск или шайба снабжены
центральным отверстием 6, которое удерживается закрытым с помощью клапана 7, на который воздействует
спиральная пружина 8, один конец которой входит в зацепление с нижней поверхностью головки 9 шпинделя
клапана 7, а другой конец прижимается к диску или шайбе 5. Внутри втулки 3а металлической крышки 3
скользящим образом установлен держатель щетки с щетинками 10, который установлен таким образом, что
может свободно перемещаться в продольном направлении; указанная щетка снабжена каналом 11 для
чистящей жидкости.
Бутылка удерживается закрытой клапаном 7 под действием пружины 8. В ходе 70 операций очистки,
включающих давление на конец 12 щетки 10, последняя движется вниз, ударяется о головку 9, а затем
открывает клапан 7. В результате определенное количество жидкости может 7 перетекать из бутылки в канал
11 и, следовательно, к щетке, благодаря чему происходит очистка шрифта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373514.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373514&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373514A
[]
C.1t-пил
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 7931. № 26613/31.
Полный текст слева: ноябрь. 4, 7931, Завершено: 26 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных демонстрационных коробках.
Мы, компания «Робинсон и сыновья Лимрид», из Уит Бридж Миллс, Уит Бридж Роуд, Честерфилд, графство
Дерби,
Британская компания и Джордж Эдди Ксини, проживающий по адресу: Ширланд-стрит, 46, Честерфилд,
графство Дерби, британский субъект, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к складным демонстрационным коробкам. В настоящее время
демонстрационные коробки, в которых крышка имеет насечки между передним и задним краями,
позволяющие ей образовывать либо крышку для содержимого коробки, либо приподнятую заднюю стенку для
демонстрации содержимого в открытом состоянии, изготавливаются из двух заготовок, если требуется
сложить коробку для транспортировки.
Согласно настоящему изобретению, демонстрационная коробка выполнена из цельной заготовки, состоящей
из передней стенки, основания, задней стенки и крышки в указанном порядке, каждая из которых разделена
насечками, при этом передняя стенка и основание имеют боковые панели по обеим сторонам, а задняя стенка
имеет запирающий клапан по обеим сторонам.
Кроме того, боковые панели передней стенки имеют фиксирующие клапаны, сформированные по их боковым
кромкам, и фиксирующие выступы, сформированные по кромкам, которые лежат на одной линии с верхней
кромкой передней стенки до сборки заготовки. Кроме того, свободный край крышки, расположенный
параллельно линии, разделяющей крышку и заднюю стенку, также снабжен фиксирующим выступом.
Боковые панели по краям основания вырезаны примерно по центру в направлении, параллельном линиям,
разделяющим основание от боковых панелей.
Задняя стенка снабжена четырьмя вырезами, каждый из которых состоит из двух линий, смещенных под
острым углом друг к другу; эти вырезы расположены практически вплотную к углам задней стенки, а сами
вырезы простираются в сторону от углов, вблизи которых они образованы. Каждый фиксирующий клапан на
задней стенке предпочтительно состоит из части той же глубины, что и задняя стенка, с ее продолжением в
виде выступа, который имеет прорезь, так что часть выступа при сборке заготовки приспособлена для
зацепления с вырезами, образованными в [Pries 11-] боковых панелях основания, при этом выступы выступа
на противоположных сторонах прорези 55 зацепляются с противоположными сторонами боковой панели
вокруг прорези, вырезанной в ней.
Для сборки коробки боковые панели основания загибаются под прямым углом к основанию, а задняя и
передняя стенки загибаются аналогичным образом.
Затем фиксирующие заслонки на задней стенке изгибаются под острым углом к указанной задней стенке
таким образом, чтобы эти фиксирующие заслонки занимали положение снаружи боковых панелей основания
65, после чего выступы на этих фиксирующих заслонках вставляются через вырезы или пазы, образованные в
указанных боковых панелях, так что часть этих выступов занимает положение внутри боковых панелей, а
остальная часть остается снаружи, образуя таким образом эффективную фиксацию между фиксирующими
заслонками задней стенки и указанными боковыми панелями. Когда фиксирующие клапаны и боковые панели
находятся в заданном положении, прорези в выступах 75 фиксирующих клапанов практически
перпендикулярны вырезам в боковой стенке основания.
Боковые панели передних стенок затем изгибаются под прямым углом к указанным передним стенкам (80
градусов), чтобы занять положение снаружи боковых панелей основания и фиксирующих заслонок задних
стенок. Длина этих боковых панелей равна глубине ящика, так что фиксирующие защелки на каждой из 85
боковых панелей могут занять положение за задней стенкой ящика и войти в четыре паза, образованных в
указанной задней стенке.
Затем фиксирующий выступ на каждой из боковых панелей передней стенки загибается вниз, чтобы войти в
зацепление с боковой панелью основания; эти фиксирующие выступы проходят практически по всей глубине
коробки. 95 Затем крышка дисплея изгибается под прямым углом относительно линии, соединяющей ее с
задней стенкой, а фиксирующий выступ на свободном крае крышки дисплея вставляется внутрь коробки так,
чтобы он прилегал к передней стенке 10.
и в рамках этого. В этом положении коробка затем закрывается.
Крышка витрины предпочтительно надрезается посередине своей глубины и рядом с краями, причем эти
надрезы должны проходить по одной и той же линии (105) и быть разделены надрезом в виде полупрозрачной
нити (3739514 1 -- -- - 11..). A - - 1,4 W --i 373,514 круглая или другая желаемая форма, так чтобы при
извлечении фиксирующего края крышки из коробки, демонстрационная крышка могла быть отодвинута назад
к задней части крышки, которая шарнирно крепится к линии надреза. В полностью открытом положении
фиксирующий выступ на крышке дисплея может располагаться практически заподлицо с задней стенкой и
удерживаться в этом положении фиксирующими выступами на боковых панелях передней стенки.
Дата: 23 сентября 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в складных демонстрационных коробках.
Мы, компания ROBINSON AND SoNs LIMITED, расположенная по адресу: Wheat Bridge Mills, Wheat Bridge
Road, Chesterfield, графство Дерби,
Компания British Company и Джордж Эдди Киукс, проживающий по адресу: Ширланд-стрит, 46, Честерфилд,
графство Дерби, британский субъект, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к складным демонстрационным коробкам.
В настоящее время демонстрационные коробки типа -25, в которых крышка имеет насечки между передним и
задним краями, позволяющие ей образовывать либо крышку для содержимого коробки, либо приподнятую
заднюю стенку для демонстрации содержимого в открытом состоянии, изготавливаются из двух заготовок,
если требуется сложить коробку для транспортировки.
Согласно настоящему изобретению, демонстрационная коробка выполнена из цельной заготовки, состоящей
из передней стенки, основания, задней стенки и крышки в указанном порядке, каждая из которых отделена
насечками, при этом задняя стенка имеет боковую панель по краям для соединения с боковыми панелями по
краям основания, а передняя стенка имеет запирающий клапан по обоим боковым краям, предназначенный
для прохождения по всей глубине коробки и фиксации с задней стенкой.
Крышка для демонстрации предпочтительно надрезается в направлении, промежуточном и параллельном ее
переднему и заднему краям, причем надрезы соединяются прорезью, например, дугообразной, так что
передний край крышки для демонстрации может перемещаться от передней части коробки к задней и
занимать положение сзади, при котором крышка практически вертикальна и согнута сама на себя, что
позволяет осмотреть содержимое изготовленной коробки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид предпочтительной формы заготовки для изготовления демонстрационной коробки.
На рисунке 2 представлен перспективный вид заготовки в собранном виде, демонстрирующий крышку
дисплея в открытом положении.
На чертежах передняя стенка обозначена цифрой 10, основание — цифрой 11, задняя стенка — цифрой 12, а
крышка дисплея — цифрой 13. Передняя стенка имеет боковые панели 14 по обеим сторонам, основание
аналогично снабжено боковыми фланцами 15, а задняя стенка имеет запорные клапаны 16 по обеим
сторонам. 70 - Каждая из боковых панелей 14 имеет фиксирующие защелки 17 на своем боковом крае и
фиксирующий выступ 28 на этом же крае, который находится на одной линии с верхним краем передней
стенки 10, когда коробка находится в собранном положении. 75 Боковые панели 15 имеют прорези 18,
образующие щели, идущие параллельно краям основания 11.
Задняя стена имеет четыре прореза длиной 19 футов, каждый прорез состоит из двух линий, расположенных
под острым углом 80 градусов друг к другу, вершины которых находятся вблизи углов задней стены 12.
Каждая фиксирующая заслонка 16 задней стенки 12 состоит из части 20 той же глубины, что и задняя стенка
12, и выступа 85 21 в виде ушка, вырезанного в точке 22 таким образом, что когда ушко 21 фиксирующей
заслонки 16 входит в щель 18, часть ушка с одной стороны щели 22 может лежать на одной грани боковой
панели 15 90, а остальная часть — на другой грани, как показано на рисунке 2.
Крышка витрины имеет надрез в точке 23 и вырез в точке 24, при этом на крышке витрины 13 предусмотрена
запирающая заслонка 25, отделенная от нее линией надреза 26.
Для сборки коробки боковые панели 15 загибаются под прямым углом к основанию 11, а передняя и задняя
стенки 12 загибаются аналогичным образом. Затем фиксирующие заслонки 16 на задних стенках 12
изгибаются под прямым углом, так что эти фиксирующие заслонки занимают положение снаружи боковых
панелей основания 11, после чего выступы 21 таких фиксирующих заслонок 16 вставляются 105 через
прорези 18, позволяя части выступов занять положение внутри боковых панелей 15, а остальной части
оставить снаружи, образуя таким образом эффективный замок между заслонками 16 и боковыми панелями
15. Когда фиксирующие заслонки 16 и боковые панели 15 находятся в собранном положении, образуя
коробку, прорези 22 в выступах фиксирующих заслонок 21 практически перпендикулярны прорезям 18.
Затем боковые панели 14 изгибаются под прямым углом к передней стенке 10, чтобы занять положение
снаружи боковых панелей 15 и запорных клапанов 16. Следует отметить, что длина боковых панелей 14 равна
глубине коробки, так что запорный клапан 17 на указанных боковых панелях 14 может входить в зацепление с
четырьмя пазами 19 на задней стенке 12, при этом края указанных запорных клапанов 17 располагаются
внутри задней стенки 12.
Затем крышка дисплея загибается под прямым углом к задней стенке 12 относительно линии 27,
разделяющей их, и фиксирующий выступ 25 вставляется внутрь коробки так, чтобы он прилегал к внутренней
поверхности передней стенки 10. В этом положении коробка закрыта.
Для того чтобы содержимое коробки можно было демонстрировать, крышка коробки загибается по линиям 23,
а фиксирующая губка 25 вставляется между задней стенкой 12Z и задними краями фиксирующих губок 28 на
боковых панелях 14. Коробка в таком виде изображена на рисунке 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373515.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373515&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373515A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА1 Т
Дата подачи заявки № 7: сентябрь. 28, 1-931. Нет, 26,974/31.
Статья принята к публикации: 26 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение кузова автомобиля.
333651l Я, Рэймон Лейо Карр, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Милк-стрит, 31, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кузовам транспортных средств и имеет своей целью усовершенствование их
конструкции.
С этой целью, согласно данному изобретению, кузов транспортного средства, имеющий стенку кузова,
включающую распашную дверь и прилегающий к ней участок стенки, закрывающую панель, имеющую
ширину, приблизительно равную ширине двери и перемещающуюся из скрытого положения в двери в
поднятое положение, а также вторую закрывающую панель, перемещающуюся из скрытого положения в
указанном участке в поднятое положение, характеризуется тем, что каждая панель имеет все свои части,
жестко соединенные друг с другом, и перемещается как единое целое в поднятое положение, при этом края
панелей находятся в непосредственном соприкосновении, образуя сплошную закрывающую стенку над
дверью и прилегающим участком без промежуточных стоек, относительно подвижных участков панелей или
тому подобного.
Предпочтительно, чтобы прилегающие кромки закрывающих панелей были без рамок и прозрачными, образуя
таким образом сплошную прозрачную закрывающую стенку. Для обеспечения надежного контакта кромок
панелей друг с другом могут использоваться податливые элементы, а для защиты кромок панелей и
обеспечения их надлежащего контакта при закрывании двери, на которой установлена одна из панелей,
применяется специальное устройство.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой вид сбоку кузова с улучшенной компоновкой панелей, при этом некоторые части
отламываются и удаляются; рис. 2 представляет собой вид сбоку кузова автомобиля с отломанной частью
внешней стенки двери; рис. 3 представляет собой разрез, обозначенный линией 3-3 на рис. 1; рис. 4 и 5
представляют собой разрезы, обозначенные линиями 4-4 и 5-5 соответственно на рис.
1,
панели показаны полностью опущенными [Рис. 5; Рис. 6 — сечение, обозначенное линией 5M)-6 на рис. 5;
Рис. 7 — фрагментарный поперечный разрез части задней стенки кузова; Рис. 8 — поперечный разрез,
несколько схематичный по своему характеру, показывающий 60 различных положений задней панели
относительно стенки кузова и боковой стороны верхней части; Рис. 9 — боковой вид двери автомобиля и
связанных с ней частей, при этом часть 65 внешней стенки двери снята, этот рисунок иллюстрирует
дополнительный вариант осуществления изобретения; Рис. 10 — детальный поперечный разрез кромки
панели 70; Рис. 11 — поперечный разрез дополнительного варианта расположения кромки панели; и Рис. 12
— сечение, обозначенное линией 12-12 на рис. 9.
На прилагаемых чертежах цифра 1 обозначает один участок стенки кузова транспортного средства, например,
распашную дверь, а цифра 2 обозначает прилегающий участок стенки кузова.
Панели 6 и 7 могут перемещаться из скрытых положений внутри секций 1 и 2 стенки кузова в поднятые
положения над ними. Каждая из закрывающих панелей 6 и 7 предпочтительно представляет собой лист
жесткого прозрачного материала, такого как стекло, например, обычное листовое стекло или многослойное
безопасное стекло. Нижний край каждой панели поддерживается в соответствующем держателе 20 канальной
формы. На верхнем крае каждой из панелей может быть расположен легкий металлический профиль 90 23,
причем профиль 23 передней панели простирается вдоль переднего края панели до точки, где он охватывает
канал 20, 9, а профиль 23 на панели 7 предпочтительно простирается вниз до соединения с каналом 20 этой
панели. Как показано, в частности на рис. 1, панель 7 может иметь верхний край, который изгибается и
наклоняется в общем направлении вниз, чтобы соединиться с существенно горизонтальным нижним краем
панели.
Стойка 10 крепится к передней части двери 1 и является частью стандартной конструкции ветрового стекла,
имея выступ 73, простирающийся примерно на 153404 1, который фактически охватывает внешний и
передний край 79, который может удерживаться в перекрытии боковых сторон стандартной конструкции
ветрового стекла 71 (рис. - в зацеплении с аналогичным краем 3). Этот пост может быть снабжен: а) другой
панелью, - одной из этих скошенных кромок 74, в которой передние краевые поверхности предпочтительно
снабжены: частью направляющей панели 6. =Предпочтительно, чтобы прозрачный амортизирующий элемент
11 канала 74 не выступал вниз, изготовлен из целлюлозного материала (рис. 10).
к нижней части двери, но так как показано на рис. 2, дверь 1 сконструирована таким образом, что она входит в
зацепление с верхней частью, предпочтительно соединенной петлями 69 с задней частью края панели, даже
когда стенка корпуса панели, секция 2. Соседние концы :10 опущены.: двери 1 и секции стенки кузова 2 имеют
75 - Верхняя часть кузова -Т может быть жесткой или иметь вырезанные части или пазы 15 (Рис. 5) для
складывания, предпочтительно последний, и имеет боковую стенку S, которая простирается в пределах
диапазона движения задней части задней кромки поднятой части каждой панели. Для того чтобы панель 7,
рис. 2, обеспечивала надлежащее повторное соединение панели 80, верхняя часть может иметь бортик 83
(рис. края). Дверь закрывается после того, как 4) из податливого материала, такого как резиноподобный
материал, панели были перемещены из X, который снабжен наклонной внутрь поверхностью 84 для
зацепления при открытии двери, а также для предотвращения чрезмерного удара, когда края панелей 85 - a.
Карниз 83 соединен с прилегающими элементами рамы X 81 верхней части, которые поддерживают
проволочные элементы 92, встроенные в карниз An: наружу и вверх в свое нормальное положение при
зацеплении с 90 изогнутым ребром 85 на карнизе.
Для этой цели, предназначенной для выступания за края, я предусматриваю кронштейн 103 на выступающих
панелях, предотвращающий проникновение влаги сзади двери 1, которая несет бортик, а также
обеспечивающий водоотвод. Верхняя стойка 106, которая обычно выступает на 30 блоков 48,
предпочтительно крепятся к 95 каналам 20 через отверстие 104 в передней части секции корпуса 2 (рис.). 6).
Пластина 106 регулируемо соединена с листовыми рессорами, шарнирно соединенными с кронштейном 108
на -26, которые расположены в основном во внутренней стенке задней секции 2 в плоскости стенки кузова, но
которые наклонены с помощью -шарнирного - элемента 107. S-35-, идущий вниз от каждого блока 48 к
пластине 106, соединен чернилом 109 с концом 100 соответствующего соответствующего участка.
Поворотный элемент ll'O, концевые части блоков 48 и пружин 26 могут быть соединены, которые шарнирно
установлены на переднем конце задней панели. Задняя секция 2 (рис.
7). Фиксированный кулачок = 03--Нижние концы; пружины -26 - закреплены на элементе 114, установленном
на наружных 105 i - E - башмаках 29, которые скользят по вертикально расположенной поверхности заднего
канала 20 и направляют элементы 30, которые могут быть Т-образными - снабжены - выемкой 116 =
примыкающей - a -f - -: соотношение, рис. 5. В задней части панели 7 постепенно изогнутая поверхность 115,
простирающаяся практически горизонтально, представляет собой листовую пружину -.60,- в сторону канала
20. Когда дверь 1 =-5 несколько легче и длиннее пружин, детали 105, 106, 109, 110 и 110 - 26, -i соединены с
кронштейном 61- к -114, которые находятся в положении, показанном сплошными линиями сзади--eh 120 -и к
башмаку 66, который -i Рис. 5. Когда дверь 1 открывается, a:- -;- - Vslidably eii7-gag-s thefreax cguide 30; - В
открытом положении костюма штифт или шпилька X, способные принимать любую желаемую форму, могут -
105 взаимодействовать с выступающим вперед пальцем X LEO, который может быть связан с
соответствующими панелями 101 на пластине 106, тем самым поворачивая 115:
- -: -- для обеспечения возможности подъема и опускания пластины в положение, указанное точкой и f =7, а
также их регулировки для обеспечения люфта, если они вызывают перемещение --; любого желаемого
промежуточного положения. Фреймлайн 109 поворачивает элемент 110 в его положение, обозначенное
пунктирной линией, где он входит в зацепление с пружинами 26 и 60, расположенными таким образом, что они
поддаются выемке 116, эффективно прижимая края смежных панелей друг к другу, скручивая пружины 60 и
26, чтобы наклонить зацепление, стремясь слегка вывести панель 7 внутрь из ее нормального положения, так
что она существенно прочнее соединена, чем нижняя параллельная краю смежных панелей 60. Таким
образом, она эффективно удерживает панель. Когда дверь 1 закрывается, 125 верхние края панелей
втягиваются и практически достигают положения зацепления, когда обе панели подняты. при этом его
защелка входит в зацепление с взаимодействующим элементом. Соседние края панелей могут освободить
ударник, штифт 105 входит в зацепление с краем непрозрачной рамы и прозрачной пластины 106, чтобы
переместить последнюю обратно в ее положение. Для этой цели каждая панель имеет скошенную
Соседние файлы в папке патенты