Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13446
.pdf
тележкой и рамой, не допуская при этом какого-либо существенного относительного углового перемещения
рычагов.
С этой целью рычаги соединены качающимся звеном или муфтой, которая скользит и качается, компенсируя
изменение относительного положения. 80 Из прилагаемых чертежей, на рис. 1 представлена схема всей
системы управления в плане; на рис. 2 — вертикальный разрез части пульта управления; и на рис.
3 Это чертеж стола. 85 На пульте управления la, расположенном (например) в передней части вагона,
имеется рукоятка 2a, постоянно закрепленная на рабочем валу клапана сцепления, а также вертикальные
валы 3a, 4a и 5a для управления селектором передачи 90, дроссельной заслонкой и реверсивным клапаном
соответственно. Панель управления lb в задней части автобуса имеет соответствующие детали 2b, 3b, 4b и
5b. К нижним концам шпинделей 3a, 4a, 3b и 95 4b прикреплены зубчатые колеса или их аналоги 6a и 6b,
которые приводят в действие две системы бесконечной цепи от стола к столу. Короткие отрезки 7, 7a, 8, 9, 9a
и 10 роликовой или другой цепи, проходящие вокруг звездочек 6a, 100 и 6b и отклоняющих звездочек 11,
прикреплены к горизонтальным стержням 29, скользящим в направляющих кронштейнах (не показаны) на
нижней раме 30. В каждую систему Endlesschain входят 12 застежек Timrnbuckles для регулировки на 105
градусов. Цепная система между 2 4a и 4b соединена с рычагом звонка r 13, который включается на A ? Рычаг
14 установлен на раме. Аналогичный рычаг 14 установлен на вертикальном шпинделе, закрепленном на
силовой тележке, и соединен тягой 18 с дросселем.
Рычаги коромысла раздвоены для установки штифтов 1 и 16, которые также проходят через петли,
прикрепленные к концам регулируемого звена 17. Звено I7 вращается вокруг прямой линии, проходящей
через центр С шкворня: эта иадическая линия может удобно совпадать с центральной линией балки. Штифт
16 расположен близко к штифту -kino:,pin, поэтому дуга, проложенная вокруг центра штифта 16 и проходящая
через штифт 15, при небольшом угле будет почти совпадать с дугой, проложенной вокруг центра шкворня.
Следовательно, угловое перемещение тележки вокруг шкворня переместит звено 17 лишь на пренебрежимо
малое расстояние из-за разницы между величинами перемещения и не окажет никакого влияния на дроссель.
Цепная система между 3a и 3b соединена с рычагом 19, закрепленным на горизонтальном шпинделе,
установленном на раме 30. Этот шпиндель соединен с валом 20 посредством универсальной муфты 20а. По
валу 20 скользит втулка 21, которая соединена через другую универсальную муфту 21а и короткий шпиндель
с рычагом 22, установленным на тележке. Рычаг 22 соединен посредством стержня 23 регулируемой длины с
рычагом переключения передач коробки передач. Перо, закрепленное на стержне 20, свободно скользит в
направляющей для пера в гильзе 21.
В качестве альтернативы вал 20 может быть шлицевым, или элементы 21 и 20 могут быть выполнены любым
известным способом, который допускает скольжение, но предотвращает относительное угловое перемещение
между ними. Сочетание универсальных муфт и выдвижного вала позволяет рычагу 22 на тележке свободно
перемещаться относительно рычага 19 при колебаниях тележки, не смещая цепь, когда рычаг коробки
передач зафиксирован в пазу.
С помощью талрепов цепи 7, 7a и 8 натягиваются почти до предела. Цепи 9, 9a и 10 натягиваются настолько
туго, насколько это необходимо для поддержания низкого уровня трения в системе; благодаря низкому
трению и отсутствию люфта, система является чувствительной, и оператор без труда ощущает зацепление
каждой выемки на рычаге переключения передач.
Верхние концы шпинделей 3a, 4a, 511, 3b, 4b и 5b имеют квадратную форму или плоские грани. Для
управления с обоих концов вагона предусмотрены две рукоятки, 24 и 25; в их выступах имеются отверстия,
предназначенные для установки на шпиндели. Штифты свободно проходят через отверстия.
верхняя крышка стола управления. Чтобы ручки нельзя было снять, не установив их в нужное положение, на
их выступах имеются штифты 24a, 25a, которые свободно проходят через пазы 27, 28b в верхней крышке, а
затем перемещаются под крышку при повороте каждой ручки. Рукоятка 24, предназначенная для управления
селектором передач, имеет нижнюю часть 24b своего выступа большего диаметра, чем межпальцевая
перемычка выступа. К шпинделю, управляющему муфтой, прикреплен выступ со встроенным сектором 31,
который скользит по выступу 24b и, таким образом, предотвращает снятие рукоятки 24, если только рукоятка 2
не будет перемещена в положение разблокировки муфты. Штифт 25a и соответствующий ему паз 28 длиннее
штифта 24a и паза 27, поэтому рукоятку 25 нельзя использовать для реверсивного клапана. Это гарантирует,
что перед включением реверса (85) необходимо сначала отпустить муфту и перевести селектор передач в
нейтральное положение, чтобы рукоятку 24 можно было переместить со шпинделя 3a на шпиндель ae.
90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 95 1. В железнодорожных моторных вагонах, локомотивах и тому подобных
транспортных средствах, имеющих установленное на тележке оборудование, средства управления этим
оборудованием с места машиниста в вагоне включают в себя: систему бесконечной цепи 100, установленную
на раме вагона и приспособленную для привода с помощью рукоятки машиниста; рычаг, полностью
установленный на раме вагона и соединенный с указанной цепной системой; рычаг управления, шарнирно
установленный на тележке 105; и соединительный элемент между рычагами, который позволяет тележке
колебаться без каких-либо относительных угловых перемещений рычагов.
2.
железнодорожный моторный вагон, локомотив или 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373529A
[]
я___
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 21, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 21, 1,937.
Полная версия принята к публикации: 26 мая 1932 года.
373,529 № 29,183137.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многодисковых муфтах передачи мощности. Мы, компания ROBERT BoSCH
ARTIENGESELLsCHArT, немецкая компания, расположенная по адресу: Милитарштрассе, 4, Штутгарт,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к многодисковым муфтам, которые особенно подходят для электрических стартеров
двигателей внутреннего сгорания и в которых фрикционная муфта отключается, когда ведомый элемент
обходит ведущую муфту. Известные фрикционные муфты такого типа имеют тот недостаток, что по мере
повышения давления из-за быстрого увеличения трения они быстро начинают функционировать как жесткая
муфта и, следовательно, не защищают детали муфты от повреждений в случае перегрузки или других
непредвиденных обстоятельств во время эксплуатации.
Согласно данному изобретению, такой обратный ход предотвращается, поскольку диски сцепления могут
продолжать перемещаться в направлении включения на заданное расстояние по валу даже при превышении
нормального пускового момента.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показана многодисковая муфта сцепления, частично в разрезе.
Рисунок 2 — второй вариант конструкции, также в разрезе. Рисунок 3 — третий вариант конструкции, также в
разрезе.
На рисунке 1 показан полый вал 3, вращательно расположенный вокруг вала 1 якоря электрического
пускового устройства 2. Один конец вала 3 выполнен в виде шестерни 4, которая вступает в зацепление с
зубчатым колесом 5 маховика двигателя. На другом конце имеется внешняя резьба 6 с быстрым вращением.
Втулка 7 установлена на резьбовой части 6 вала 3. На резьбовом конце вала 3 просверлено отверстие для
пружины 9, которая упирается в фланец 10 втулки 7. Ограничитель nLt 11 ограничивает осевое перемещение
вала шестерни 3 на валу 1 в направлении маховика. На втулке 7 установлены [Цена 1/-] диски 12 одного
элемента многодисковой муфты, которые приводятся в движение 55 шлицами 13 на втулке 7. Диски 14
другого элемента сцепления входят в пазы 15 на периферии барабанообразного фланца 16. Этот фланец
расположен на валу 1 таким образом, что может скользить на 60 градусов в осевом направлении, но при
вращении якоря 2 приводится в движение шлицами 17 на валу 1. Между этим фланцем 16, к которому
прижимаются диски сцепления, и упором 18 вставлен пружинный буфер 19.
65 Опора 18 прочно соединена с якорем стартера 2. Вал I имеет выступ 20, к которому может прилегать
втулка 7.
Эта многодисковая муфта работает следующим образом:
В положении покоя якоря 1 пружина 9 прижимает друг к другу диски сцепления 12 и 14 известным образом с
небольшим усилием, так что шестерня 75 до ее зацепления с маховиком 5 вращается сцеплением. Как только
шестерня входит в зацепление, втулка 7, вращающаяся вместе с дисками сцепления, привинчивается к
фланцу 16 и плотно прижимает диски 80, 12, 14 друг к другу, так что они могут передавать крутящий момент,
необходимый для запуска двигателя внутреннего сгорания. Пружина, натянутая между подвижным фланцем
16 и упором 18, имеет такую прочность, что при нормальных условиях крутящего момента она сжимается
лишь незначительно.
Однако, когда давление между дисками сцепления существенно возрастает из-за сильной и внезапной
перегрузки, например, из-за обратного выхлопа двигателя, пружина 19 дополнительно сжимается.
Расстояние, на которое отступают фрикционные диски сцепления при сжатии пружины 19, соответствует
определенному углу поворота шестерни 4 на 95 градусов. Следовательно, если зубчатый обод 5 маховика
подвергнется внезапному удару, шестерня 4 может деформироваться и передать увеличенную работу,
полученную от удара, на сцепление, где она будет поглощена пружиной 19. Если давление продолжит
возрастать, втулка 7 упрется в плечо 20 вала 1. С этого момента на сами диски сцепления не оказывается
никакого дополнительного давления, кроме того, которое создаёт натяжение пружины, поскольку втулка из-за
упора не может двигаться дальше. Дальнейшее увеличение крутящего момента приведет к проскальзыванию
сцепления. Во втором варианте конструкции пружинный диск 21 вставлен между нажимной пластиной 23 и
крестовиной 22, прочно соединенной с валом 1.
По способу работы эта конструкция Q0 существенно не отличается от уже описанной, но она дешевле в
производстве, поскольку вал якоря больше не имеет шлицов. На рисунке 3 показана конструкция j5, которая
вместо одного пружинного диска имеет несколько таких дисков 24, между которыми попеременно вставлены
жесткие кольца 25 по внутренней и внешней периферии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373531A
[]
ПАТЕНТ SPE-6J VATdN
Дата проведения съезда (США): октябрь. 31, 1930.
-9', 373,5 -, 31 3-73,531 - A Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): окт. 22, 1931. № 29,317/ 31.
Завершено: 26 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фотопечатающего оборудования или относящиеся к нему.
Мы, компания KonDAr: Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по
адресу: Kodak House, Kingsway, London, W.C. 2 (правопреемники Роя Сэмюэля I toPINs, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 1447, St. Paul Street, Rochester, New York, United States of America),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотопечатающим устройствам и, в частности, к устройствам с
электроприводом, использующим искусственное освещение.
Основная цель данного изобретения — создание устройства, в котором оператор может выбрать заранее
заданный период печати, подходящий для используемого негатива и бумаги.
С учетом вышеизложенной цели, фотопечатающее устройство согласно настоящему изобретению включает в
себя комбинацию источника освещения, двух или более клавиш, срабатывание любой из которых инициирует
печать путем включения света от источника освещения для этой цели, и таймера, который связан с каждой
клавишей и приводится в действие каждой клавишей, и по истечении интервала времени, различного для
каждой клавиши, завершает операцию печати.
В предпочтительном варианте устройство включает в себя комбинацию, состоящую из двух или более
защелкивающихся элементов, каждый из которых может быть установлен нажатием ключа и инициирует
операцию печати, в то время как срабатывание защелкивающегося элемента завершает эту операцию;
вращающегося вала, несущего два или более выступа, расположенных на разных угловых расстояниях вокруг
него, каждый из которых предназначен для срабатывания одного из защелкивающихся элементов; и средства,
с помощью которых при установке выбранного защелкивающегося элемента вал срабатывания соединен с
приводным механизмом постоянной скорости, так что этот защелкивающийся элемент срабатывает одним из
указанных выступов и своим обратным движением завершает операцию печати по истечении заданного
интервала времени, который различен для каждого защелкивающегося элемента.
Предпочтительный вариант изобретения [Цена 11-] будет описан далее и показан на прилагаемых чертежах,
на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид аппарата, установленного на подходящем столе; Рисунок 2
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, вид с правой стороны рисунка 1; Рисунок 3
представляет собой детальный вид в большем масштабе, показывающий специальное защелкивающееся
устройство.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид, рассматриваемый с левой стороны рисунка 1 под углом 65
градусов, на котором показаны муфта и механизм управления переключателем; рисунок 5 представляет
собой план в увеличенном масштабе защелки для управления муфтой; и рисунок 6 представляет собой
разрез муфты и ее механизма управления.
Как показано на рисунке 1, устройство заключено в корпус или коробку 10, установленную 75 на основании
или столе 11. Верхняя часть корпуса (12) наклонена и снабжена отверстием (13), закрытым стеклом,
образующим печатную панель достаточного размера для размещения негативов обычных габаритов. 80
Шарнирные металлические полоски 14 и 15 установлены таким образом, чтобы скользить вдоль двух краев
панели 13 и образовывать маску для оттисков с двух сторон, в то время как поля с других сторон
определяются пределами панели 13.
Пленка прижимается к печатной панели 13 с помощью соответствующего зажима 16, который может
приводиться в действие любым известным способом, например, с помощью коленного рычага 17. Бумага для
печати 9 удерживается на пленке пружинным зажимом 161. После нажатия любой из клавиш 18 двигатель 19
переместит прижимную пластину 20 в нужное положение, чтобы надежно зафиксировать бумагу и пленку на
печатной панели 13 95, и одновременно включит лампу печати, как описано выше.
Ключи 18 (рис. 2) установлены на валу 21, и каждый из них несет шарнирный защелкивающий элемент 22,
вращающийся по часовой стрелке под действием пружины 23. При ручном нажатии клавиши 18 выступ 24 на
защелкивающем элементе 22 входит в зацепление с рычагом и перемещает его против натяжения пружины
26 (105), вращая вал 27 в поперечном направлении, как показано на рисунке 2. На колесе 33 до поверхности
кулачка 42 одновременно находится поворотный палец 28, который входит в зацепление с роликом 44, когда
он, подпружиненный пружиной 281, вращается против часовой стрелки, пластина сцепления 37 сначала
поворачивается по часовой стрелке, чтобы войти в зацепление с фрикционным материалом 36.
Если теперь коромысло 46 отпущено, а затем соскользнуло с рычагом 45, удерживаемым в противодействии
движению, то плечо 29, удерживающее пружину 41, преодолеет смещение 22 и ключа 18 в нажатом
положении, чтобы снова зацепить сцепление и пружину, как показано на рисунке. Каждая защелка 22 будет
двигаться вместе до тех пор, пока кулачок, предназначенный для срабатывания соответствующим элементом
42, не войдет в зацепление с роликом 43, после чего выступ синхронизации 30 муфты 75 на валу 32 снова
разделится, как описано выше, с помощью пальца 31 на защелке 22.
Механизм сцепления, показанный на рисунках, из приведенных выше данных ясно, что он, попеременно
удерживая коромысла 4-5 и 5, управляемые валом 27, таким образом, что при нажатии на шпонку и 46 путем
качания защелки 64 (рисунок 5) 80 18 и соответствующей ей защелки вал 39 будет совершать движение,
приводящее в действие элемент -22, сцепление включается на последовательность полуоборотов. Эти
половинные обороты используются только для опускания рабочей поверхности. Управляемые половинные
обороты используются для удержания прижимной пластины 20 в положении печати, при этом срабатывание
защелкивающего механизма происходит следующим образом: 85 22 приводит к включению муфты на
пол-оборота и подъему пластины 37, а также несет кривошип 51 (Рисунок 2) прижимной пластины 20 из
положения печати. Вал 39 прикреплен к муфте и несет кривошип 51 (Рисунок 2), который функционально
соединен с прижимной пластиной 20 через звено 52, рычаг 53, звено 54 и рычаг прижимной пластины 55,
который вращается на шарнире 56, установленном на шарикоподшипнике 34 (Рисунок 4), и вращается на
шарикоподшипнике 57 на раме 48.
Одна половина подшипников установлена на валу втулки, совершающем 35 оборотов кривошипа 51 из
положения (Рисунок 6). Это колесо, показанное на рисунке 2, поднимает кольцевую поверхность сцепления
36, которая может быть выполнена из плиты 20, а на следующем половинном обороте 95 любой подходящий
фрикционный материал, такой как резина, кожа или что-то подобное, опускает плиту к месту печати, и это
предваряет процесс, показанный на рисунке 2.
Предпочтительно несколько треугольной формы в поперечном сечении. Печатная лампа 58 расположена в
секции. Ведомая муфта 37 имеет подходящий корпус, снабженный отверстием кольцевой канавки 38 59,
через которую свет может проходить к поверхности фрикционной поверхности 60, которая отражает его на
отпечаток 36, когда муфта включена. Панель 13. Подходящий отражатель 61 расположен позади лампы 58
для центрирующего вала 39. Диск сцепления 37 установлен на раме 58, которая может перемещаться для
центрирования света. Затвор 62, расположенный вдоль оси в пределах ограниченной области внутри втулки,
обычно закрывает отверстие 59, но 105 вал 35 выполнен следующим образом. Вал 39, удаленный во время
печати, на конце которого, удаленном от рычага пластины 37, находится кулачковая пластина 40 и пружина,
создающая рычаг 53, который поднимает вал 39, вызывая зацепление поверхностей сцепления 36 и
позволяет затвору вернуться в положение маскирования, когда пластина поднята. Кулачковая пластина 40,
имеющая кулачок, снимается во время печати.
Поверхность 42, образованная на ней, управляет положением вала 39 и, следовательно, валом 27,
вращающимся против часовой стрелки, как показано на рисунке 4. Когда ключ 18 нажат, вал 27 вращается
против часовой стрелки, как показано на рисунке 15. Ролики 43 и 44 на коромыслах -45 и 46 управляют
включением сцепления. Ролики 43 и 44 на коромыслах -45 перемещаются влево через кривошип 65, детали
воздействуют на кулачковую пластину, звено 66, поворотный рычаг 67 и звено 68 к 40. Коромысла 45 и 46
шарнирно освобождают рычаг 45 и входят в зацепление с коромыслом 46, установленным на U-образном
выступе 47. Соединительная деталь 68 может быть 120 прикреплена к раме 48 аппарата и регулируется по
длине, как указано винтом 49 (Рисунок 4), и смещена для обеспечения надлежащего перемещения защелки с
помощью плоских пружин 50, которые удерживают деталь 64.
Ролики 43 и 44 находятся в контакте с поверхностью пластины 40, как описано выше. Пружины - 50-дюймовый
рычаг 45 входит в зацепление с деталями сцепления на 1,25 секунды, они слабее пружины 41, поэтому для
опускания опорной плиты 20 требуется пол-оборота.
Детали сцепления задействуются, когда коромысло Durinz совершает этот половинный оборот, а
периферийные рычаги 45 и 46 не ограничены: - Кулачок 69, установленный на кулачковой пластине 40,
предотвращает движение рычага. - Зацепляется с толкателем 70 и поднимает 46, например, - вал 39 будет
вращаться вместе с ним, чтобы повернуть коромысло 71 на небольшой угол. Вращение рычага 71 выводит
ролик 72, расположенный на противоположном конце, из углубления 73 в кулачковом диске 74 на валу
срабатывания 32, освобождая последний для вращения способом, который будет описан далее.
Ступица 75 большого колеса 33 снабжена канавкой 76, в которую может вдавливаться край диска 77 и за счет
которой он может приводиться в движение трением. Диск 77 соединен с приводным валом 32 ремнем или
цепью 78 и установлен на одном рычаге 79 кривошипного механизма, который имеет другой рычаг 80 и жестко
соединен с валом 81. Винт 82 крепит рычаг 80 к коромыслу 71, а пружина 83 обеспечивает упругое
соединение между ними. Когда рычаг 71 поднимается кулачком 69, пружина 83 прижимает диск 77 к канавке
76, и вал 32 приводится в движение через ремень 78, как описано выше.
Как только вал 32 начинает вращаться, ролик 72 скользит по окружности кулачкового диска 74, поддерживая
таким образом контакт диска 77 с канавкой 76 до тех пор, пока вал 32 не совершит один полный оборот,
обеспечивая тем самым завершение максимального временного интервала, предусмотренного при
позиционировании выступов синхронизации 30. Одновременно с опусканием прижимной пластины 20 лампа
58 загорается при замыкании контакта 84, который замыкает цепь любым известным способом. Контакт 84
установлен на рычаге переключателя 85, шарнирно закрепленном в точке 86, и под действием пружины 87
переведен в положение разомкнутой цепи. Упругий выступ 88 крепится к рычагу переключателя 85 любым
подходящим способом и предназначен для перемещения штифтом 89, установленным на валу 32, для
замыкания контакта 84, когда вал 32 начинает вращаться.
Следует помнить, что перед любым движением вала 32 шарнирный рычаг 67 поворачивается на небольшой
угол против часовой стрелки. Вращение рычага 67 приводит в действие защелку выключателя 90
посредством пружины 91.
При повороте поворотного рычага 67 выступ 92 на защелке 90 войдет в зацепление с нижним концом рычага
переключателя 85 и будет удерживать контакт 84 в замкнутом положении до тех пор, пока рычаг 67 остается в
этом положении, то есть до тех пор, пока фиксирующий элемент 22 не будет срабатывать под действием
соответствующего временного выступного элемента 30. Рычаг 67 теперь вернется в положение, показанное
на рисунке 4, увлекая за собой защелку 90 через штифт 93, и пружина 87 разомкнет контакт 84. Из
вышеизложенного видно, что лампа 58 будет запитана только в промежутке между нажатием кнопки kev и
срабатыванием механизма фиксации ключа при нажатии кнопки 30.
Различные временные интервалы для разных клавиш получаются путем размещения выступов 30 для
различных клавиш на разных угловых расстояниях вокруг их вала 32 70, и временной интервал для любой
одной клавиши будет равен времени, необходимому валу 32 для совершения части оборота,
соответствующей углу, под которым на нем расположен выступ 30. 75 Работа описанного выше аппарата
теперь осуществляется следующим образом. Длительность экспозиции, необходимая для печати конкретного
негатива, определяется любым удобным способом, например, путем выдерживания негатива на свету для
оценки его плотности. Теперь она помещается на печатную панель 13, а краевые полосы 14 и 15
располагаются по желанию, после чего позитивная бумага 85 помещается поверх негатива и удерживается на
месте зажимом 161. При нажатии клавиши, соответствующей требуемой длительности экспозиции, ее
защелка 22 автоматически удерживается элементом 28. 90 Эта операция вращает вал 27, освобождая тем
самым коромысло 45 и позволяя пружине 41 привести в зацепление детали сцепления на пол-оборота, в
течение которого прижимная пластина 20 опускается в положение печати, а затвор 62 извлекается из
отверстия 59.
Одновременно диск 77 перемещается в контакт с канавкой 76 в ступице колеса 33 и начинает вращать вал
привода 32, к которому он присоединен. Лампа 58 немедленно включается с помощью контакта 89, и
начинается процесс печати.
После того как спусковой вал 32 повернется на 105 градусов на достаточный угол, выступ, соответствующий
нажатой кнопке, входит в зацепление с пальцем 31, и защелка с ключом освобождаются, позволяя валу 27
вернуться в исходное положение. Это движение освобождает коромысло 46 и фиксирует коромысло 45,
вызывая еще один полуоборот вала 39 и подъем опорной плиты 20.
Одновременно с этим затвор 62 возвращается в положение маскирования 115, а поворотный рычаг 67
приводит в действие защелку выключателя 90, позволяя пружине 87 переместить контакт 84 в положение
разомкнутой цепи, тем самым выключая печатную лампу 58. Вал 32 продолжает вращаться и совершает
оборот, после которого ролик 72 опускается в углубление 73 в диске 74, а диск 77 отводится от приводного
соединения со ступицей колеса 33. 125 Описанный выше механизм фиксации ключа устроен таким образом,
что срабатывание фиксирующего элемента прекратит операцию печати, даже если соответствующая клавиша
удерживается нажатой, и для того, чтобы можно было получить экспозицию с ручным контролем времени,
одна из клавиш может быть снабжена специальным фиксирующим механизмом, как показано на рисунке 3.
Как будет видно на этом рисунке, помимо выступа 24 на защелкивающем элементе 22 предусмотрен
вспомогательный выступ 241 такой длины, что срабатывание пальца 31 выступом 30fO не поднимает защелку
достаточно высоко, чтобы рычаг 23 мог обойти этот вспомогательный выступ. Тем не менее, рычаг 25
освобождает выступ 24 и палец 28 от выступа 29, так что как только давление снимается с ключа, пружина 23
возвращает его в нормальное положение, тем самым прекращая операцию печати. Хотя описанное выше
устройство представляет собой удобную форму, которую может принять изобретение, следует понимать, что
оно может быть значительно модифицировано, например, в деталях, не выходя при этом за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является таковым. В фотопечатающих аппаратах комбинация источника освещения,
двух или более клавиш, нажатие любой из которых инициирует печать, делая свет от источника освещения
работоспособным для этой цели, и таймера, связанного с каждой клавишей и приводимого в действие каждой
клавишей, и через интервал времени, который различен для каждой клавиши, завершает операцию печати.
2.
Фотопечатный аппарат, представляющий собой комбинацию двух или более защелкивающихся элементов,
каждый из которых может быть установлен нажатием ключа и инициирует операцию печати, в то время как
срабатывание защелкивающегося элемента завершает такую операцию, вращающегося вала с двумя или
более выступами, расположенными на разных угловых расстояниях вокруг него, каждый из которых
предназначен для срабатывания одного из защелкивающихся элементов, и средств, благодаря которым,
когда выбранный защелкивающийся элемент установлен, срабатывающий вал соединен с приводным
механизмом постоянной скорости, так что такой защелкивающийся элемент срабатывает под действием
одного из указанных выступов и своим обратным движением завершает операцию печати по истечении
заданного интервала времени, который различен для каждого защелкивающегося элемента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373532A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1937. № 29578/31, Полностью принято: 26 мая 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
hailroez3Ssinn Roller RElLIIs.
Я, Пауль фон К. Нкопффер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кановаштрассе, 2-3,
Берлин-Фриденау, Германия, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное изобретение
относится к вальцовым мельницам для измельчения зерна и твердых материалов. Известны прокатные станы
такого типа, в которых один из двух (взаимодействующих) валков установлен упруго, чтобы он мог
деформироваться и тем самым предотвратить разрушение или чрезмерное напряжение на цапфах валков
при прохождении через них слишком твердого или слишком крупного фрагмента. Однако эта оболочка из
упруго закрепленного валка прерывает процесс шлифовки по всей его длине, даже если фактическое
препятствие занимает лишь небольшую часть этой длины, в результате чего большое количество
нешлифованного материала может проходить между валками. Изготовление подшипников скольжения для
валков является сложной и дорогостоящей задачей, а также влечет за собой такие недостатки, как
необходимость защиты подшипника сальником от внутренней части корпуса мельницы и жесткое ограничение
температуры веящего воздуха в мельнице необходимостью смазки.
Известны также мельницы, валы которых имеют текучие поверхности. Однако эти известные конструкции
предусматривают наличие жесткого сердечника внутри валков, который должен быть установлен в
подшипниках, что влечет за собой вышеупомянутые недостатки, связанные с ограничением температуры
веяльной жидкости для обеспечения смазки.
Согласно настоящему изобретению, один или несколько валков мельницы сами по себе имеют упругую
структуру. Предпочтительно, валки представляют собой стальную или аналогичную полосу, намотанную
спирально на цилиндрическую, коническую или двойную коническую поверхность.
Преимущество этой мельницы заключается в том, что обрабатываемый материал может быть высушен
непосредственно в мельнице при высокой температуре и под давлением, поскольку в мельнице отсутствуют
подшипники, подверженные воздействию высоких температур и не требующие смазки, а эластичные валки не
имеют внутренних подшипников, требующих сальников на корпусе.
Такие намотанные упругие ролики имеют тенденцию при работе перемещаться вдоль оси в соответствии с
направлением намотки, и эта тенденция 55 может привести к значительному осевому давлению. Еще одна
особенность изобретения заключается в устранении этого осевого давления за счет того, что упругий вал
состоит из двух противоположно навитых спиралей или из нескольких пар противоположно навитых валов,
осевые усилия которых уравновешивают друг друга.
Изобретение также включает в себя средства для получения и изменения начального напряжения на упругих
валках, конструкции для создания силы тяжести 65 g, обеспечивающей режущее действие, подобное
ножницам, направляющие для валков и каналы для измельченного материала и воздуха для просеивания.
В мельницах большого диаметра изобретение предусматривает использование полого валка с 70
дополнительными измельчающими элементами.
интерьер.
На прилагаемых чертежах показаны несколько конструкций, выполненных в соответствии с изобретением. 75
На рисунках 1 и 2 показана мельница с центральным жестким валком и четырьмя упругими валками,
расположенными вокруг него и вращающимися в сепараторах 19, со средствами для получения и изменения
начальной деформации. Рисунок 1 представляет собой разрез по линии I-I рисунка 2, а рисунок 2 — разрез по
линии II-II рисунка 1.
В данной конструкции упругие ролики состоят из винтовых пружин, намотанных в одном направлении. 85 На
рисунках 3, 4 и 5 показаны три различные формы валков в продольном сечении, а именно цилиндрическая,
коническая и двойная коническая.
На рисунке 6 показан цилиндрический валик с намоткой 9Q в продольном сечении.
На рисунке 7 показаны две пары конических упругих валков с противоположной намоткой,
взаимодействующих с центральным жестким валком соответствующей формы, со средствами для натяжения
валков. 95 На рисунке 8 показана конструкция, в которой жесткий вал имеет спиральные канавки, образующие
режущие кромки ножницеобразной формы в точках контакта.
На рисунке 9 показана конструкция, в которой для той же цели на жесткий вал помещена винтовая пружина.
На рисунках 10 и 11 показаны два подходящих поперечных сечения стальной ленты для изготовления
воздуховодов. На рисунке 12 показана конструкция, в которой диаметр рабочей поверхности 19 определяется
с помощью сегментных клиньев. Начальная деформация вокруг упругих валков переменная и регулируется
снаружи. Также показана особая конструкция воздуховодов корпуса мельницы. 4 На рисунке 13 показан
участок линии клиньев, разделенных распорными элементами 6 70 13-13 на рисунке 12. Края клиньев 5
образуют режущие кромки с углами в виде валиков с канавками или кромок винтовых пружин углублений,
позволяющих упругим валикам прокатываться по ним, образуя таким образом... и просеивающего воздуха для
прохождения. Точка контакта работает как ножницы. Рисунок 16 является упрощенной версией рисунка 14.
Для разрезания обрабатываемого материала.
На рисунке 17 показан корпус мельницы, изготовленный из материала, в котором вместо изменения диаметра
различных частей корпуса диаметр жесткого приводного валка может быть изменен для приложения
дополнительной нагрузки на упругие валки. На рисунке 18 показана конструкция из материала, в котором
дополнительные элементы фрезерования встраиваются в полый жесткий приводной валок. Для этой цели
валок может быть изготовлен в виде сегментированной конструкции, показанной на рисунке 19, и расширен по
типу расширяющейся развертки, при котором поверхность упругого валка имеет форму расширяющегося
валка.
имеет бороздки или рельефный узор. На рисунке 7 показано, что на начальном этапе деформация
регулируется путем изменения конического действия валка 85 на твердую гранулу. Жесткие валки 1
расположены продольно, например, на чертежах. На чертежах жесткие приводные валки управляются с
помощью винта 20.
Обозначены цифрой 1, упругие ролики — цифрой 2. В конструкции, показанной на рисунке 12, 3 — это
сальники, а 4 — это прокатный стан, внутри которого находится натяжной кожух 7, облегчающий работу стана.
Как указано, упругие ролики, заключенные в корпус 4, которые могут быть запрессованы или вытянуты 90,
состоят из цилиндрического элемента с одной или несколькими резьбами, который вставляется в свое
посадочное место в корпусе с помощью (рис. 3), конического (рис. 4) или двойного прижимного кольца 8 и
винтов 9. С помощью этой конической (рис. 5) винтовой пружины. Если это означает, что начальное
натяжение упругой ленты, из которой наматывается пружина, может быть отрегулировано, ролики могут быть
использованы для регулировки. Деформация прямоугольного или квадратного поперечного сечения также
Соседние файлы в папке патенты