Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13443
.pdf
линии VII-VII на рисунке 7.
Способ согласно изобретению будет сначала в общих чертах объяснен с помощью рисунков с 1 по 6.
Элементы 1, которые собираются в соответствии с повторяющимся рисунком, выбираются из исходного узора
или рисунка 1. Каждый элемент, изображенный на рисунке 2, фотографически переносится на пластину 1'
(рисунок 3), на которой показан вид со стороны стекла. Перенос осуществляется таким образом, что высота 2
фотографического воспроизведения математически точно соответствует цене 25 пенсов 115-- 0. р) Y --- 7--- In
= iF_ ' 1, пропорциональной окружности двух боковых стенок, которые формируются на их верхнем печатном
цилиндре. Детали в качестве подшипников 12, 12 для печати. Повторяющийся рисунок создается на цилиндре
8. Печатный цилиндр представляет собой пластину Prometal 3 из пластины 11. Это обеспечивается двумя
осевыми цапфами 14, 14, которые могут быть установлены, например, с помощью средств -et--rhcuit, которые
установлены в подшипниках скольжения в 70-х подшипниках Lightotex или Printex аналогичных подшипников
скольжения -1S-в-подшипниках 1 -- известных машинах. Металлическая пластина — рама. Например,
элементы вала 1,5 в :t, цинковая пластина, на которой в данном случае сформированы элементы такого
дизайна, повторяется с помощью фотографии, что позволяет вставлять их в подшипники и извлекать из них,
как показано на рисунке 4.
После получения повторяющегося рисунка во время работы машины металлическая пластина покрывается
чернилами, и путем скольжения элементов 16 рисунок переносится на промежуточный элемент, скользяще
установленный на ленточной подложке постоянной формы и размера. 12. 80 Согласно изобретению, бумага,
используемая в качестве промежуточного носителя, состоит из двух или более слоев или элементов 15 для
печатного цилиндра, которые представляют собой многослойные конструкции (см. рисунки 5 и 6), и
сконструирована таким образом, что их нижние поверхности 10, рисунок 7, могут перемещаться вдоль
скользящих поверхностей 101. Кроме того, 8i достигается простым наложением слоев бумаги для повторной
печати в соответствии с изобретением, без использования, например, подставок 17, 17, расположенных на
одном клеевом конце скользящих поверхностей 10-1, и удерживающих бумагу для повторной печати. Было
показано, что члены журнала вместе с 25- для цели, которая должна быть достигнута печатным цилиндром
после того, как они были g9 настоящим методом - удивительная перепечатка, удаленная из подшипников 12 и
скользящая бумага и перепечатка особой стабильности вдоль скользящих поверхностей.
Такое расположение, форма и размеры могут значительно облегчить перемещение тяжелых печатных
цилиндров весом до 250 кг, что достигается с помощью многослойных машин. = Именно здесь - gs - Перенос
рисунка на -это -поэтому - возможно - осуществить удаление многослойной бумаги для перепечатки 5, 51.
Печатный цилиндр просто и без каких-либо проблем осуществляется, как показано на рисунке 5, путем
укладки бумаги для перепечатки на окрашенные поверхности, замены или травления ее без металлической
пластины 3 и путем перемещения надежного элемента 6 над ним. Очень чувствительный печатный цилиндр
ACE надежно защищен от прикосновений по всей своей окружности. Эта бумага для перепечатки постоянной
формы перед травлением для защиты рисунка и размера теперь укладывается непосредственно на плоскую
картонную подложку от повреждений.
несущая конструкция из не поддающегося деформации материала 20, рисунок 6. - -Шарнирные элементы 15,
1.5 могут быть Если этот несущий элемент с его опорой 22, 7, отрегулирован и заменен в соответствии с {OK,
проходящий между печатным цилиндром 8 и - элементом, действующим в качестве противодавления,
используется. Для этой цели предусмотрены установочные винты - иоллер 9, перенос рисунка на
направляющие 18 и 181, например, в печатном цилиндре с этой системой, необходимые подшипники 12.
Первоначально характеризующийся как жесткий и твердый, промежуточный носитель 5, 51 (который
выполнен таким образом, что практически всегда имеет постоянную форму и размер, обеспечивает точную
передачу и точный вывод – устойчивость к физическим и химическим напряжениям) для рисунка,
составленного в соответствии с блоками исходного рисунка 50', цилиндра, выполненного таким образом,
может, как показано на рисунке, включать многослойную бумагу. Дальнейшая обработка печатного повтора
может включать в себя, как показано на иллюстрации, многослойную бумагу для перепечатки. В качестве
промежуточного материала в химической печати обычно используется бумага, которая может быть усилена
(втирание чернил), иметь постоянную форму и размер, нанесенные на фольгу, например, металл или
целлюлозу, для нанесения битумной или канифольной пудры. Наконец, s5 дер и путем плавления) и
травления. - Если знак i2m необходимо изменить на отрицательный или положительный, lOid, cellon; и даже
сам металл может быть использован в качестве промежуточного носителя - это достигается путем нанесения
шеллака постоянной формы и размера.
- спиртовой раствор в качестве травильной основы, и, как показано на рисунках 7 и 7, твердая промывка
жирового раствора способствует повторной печати с помощью опоры 20, состоящей из цинковой пластины,
для травления обычным способом в химической печати, промежуточный носитель 5, 51 поддерживается
путем прослойки слоя 22 эластичного материала, например, войлока, методом, показанным на рисунках 7 и 8.
Машина для нанесения эластичного материала, например, войлока, методом, показанным на рисунках 7 и 8,
состоит из рамы и второй твердой опоры 7. Пластина 920 имеет две боковые стенки 11, 11. Соединение трех
элементов с опорой 7 осуществляется с помощью материала -i3 373jb95 при помощи опоры из неподатливого
материала для указанного промежуточного носителя.
2.
Способ по п. 1, в котором перенос рисунков осуществляется с помощью опор из непластичного плоского
материала (например, пластин) через промежуточный носитель на носитель из непластичного материала
круглой формы (цилиндр).
3.
Способ по п. 1, заключающийся в переносе элементов на промежуточный носитель, затем закреплении
указанного промежуточного носителя на пластине из 80-го металла (например, цинка), выступающей в
качестве жесткого порта, и последующем осуществлении переноса рисунка с промежуточного носителя на
металлический цилиндр (например, медный или латунный) под давлением.
85 4 Способ по п. 1, заключающийся в использовании двух или более слоев бумаги для перепечатки в
качестве промежуточного носителя.
5.
Способ по п. 190, в котором бумага, нанесенная на фольгу (например, металлическую или целлофановую
фольгу), используется в качестве носителя лекарственного средства постоянной формы и размера.
6.
Способ по п. 1, в котором древесина, искусственные массы, такие как целлюлоза, целлюлоза, а также металл,
используются в качестве промежуточного носителя постоянной формы и размера.
7.
Способ согласно пункту 1100, в котором промежуточный несущий элемент постоянной формы и размера
непосредственно крепится к твердой опоре, например, из металла, которая, в свою очередь, поддерживается
второй твердой опорой (например, из дерева) посредством промежуточного слоя эластичного материала
(например, войлока или резины).
8.
Машина для осуществления способа согласно любому из пунктов 1–7, включающая пластину, которая
непосредственно принимает промежуточный держатель и подвижно закреплена между печатным цилиндром
и противоприжимным валиком.
9.
Машина по п. 3, в которой подшипники печатного цилиндра перемещаются в направлении движения
пластины, принимающей промежуточный держатель.
10.
Машина по п. S, в которой подшипниковые элементы печатного цилиндра 120 сконструированы таким
образом, что их нижние поверхности могут перемещаться вдоль скользящих поверхностей.
11.
Машина по п. X, в которой на одном конце скользящих поверхностей предусмотрены средства, например,
упоры i25 n), для удержания смещенных подшипниковых элементов.
12.
Машина по п. 8, в которой подвижные удерживающие элементы представляют собой устройства i30 elamipilig
19.
Благодаря такой конструкции достигается чрезвычайно точный контакт печатного цилиндра 8 с
промежуточным носителем 5, 5' (бумагой для перепечатки), поскольку бумага для перепечатки, благодаря
прямой поддержке, которую она получает от жесткого носителя 20, прижимается к печатному цилиндру
абсолютно равномерно, а чрезвычайно малые 11 1-е различия давления между бумагой для перепечатки и
печатным цилиндром компенсируются упругим промежуточным слоем 22.
Поддержка промежуточного несущего элемента -g5 5, 51 осуществляется в соответствии с изобретением на
пластинчатой мембране 7, перемещаемой между печатным цилиндром S и противоприжимным роликом 9,
показанными на рисунках 7 и 8.
На раме машины предусмотрены две или более U-образных направляющих 25, 25 для крепления опоры 7.
Направляющие перемещаются между печатным цилиндром и цилиндром противодавления без
промежуточных ходов; для этой цели в прижимном ролике предусмотрены кольцевые канавки 26.
Благодаря такой конструкции обеспечивается чрезвычайно стабильная поддержка и направление опоры 7.
22, 20 Для промежуточного носителя обеспечивается мощность 3 Вт.
Привод машины может осуществляться от оси 14' прижимного ролика 9 и, посредством зубчатых коронок 27,
передаваться на зубчатые рейки W15 28, расположенные на нижней стороне пластины 7.
29, 29 На рис. 7 изображены поперечные элементы, служащие для поддержки U-образных рельсов 25.
24 являются стяжными болтами.
Новый производственный процесс не только обеспечивает безупречное качество печати благодаря
использованию трансферного носителя постоянной формы и размера и подложки из эластичного материала,
но и обладает экономическими преимуществами, обусловленными экономией времени и трудозатрат при
применении этого метода.
В описанной машине могут использоваться печатные цилиндры различной длины и диаметра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373596A
[]
Uligegeven den
2
8 июня 1932 г. № - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
25, 1929. 373,596 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 21, 7930. № 35,152/ 30.
Полная версия не принята.
КОМПЛЕКТАТИВНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе извлечения мелалиновых кислот.
Я, Ричард Иллиан и Генри Баттерман, оба граждане Соединенных Штатов Америки, проживающие по
адресам: Восточная 22-я улица, 217, и Бродвей, 42, соответственно, город, округ и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Данное
изобретение в широком смысле относится к извлечению металлов из всех видов металлосодержащих
материалов, таких как руды, другие минералы, а также отходы и остатки от других процессов.
До настоящего времени извлечение металлов было неполным, и большие объемы сульфидов металлов и
металлосодержащих отходов выбрасывались на свалки как бесполезные из-за нецелесообразности
извлечения металлов из сульфидов металлов. В этих отвалах сульфидные соединения металлов довольно
часто содержат золото, серебро и другие ценные металлы, которые добываются, поскольку разработка
рудных жил и отходов оказалась нецелесообразной.
Настоящее изобретение относится в целом к обработке металлосодержащих материалов и, в частности, к
обработке сульфидных соединений и металлов, которые реагируют с сернистыми материалами, такими как
сама сера или другие сульфиды металлов, образуя агрегаты сульфидов металлов, из которых могут быть
получены металлы. При получении агрегатов сульфидов металлов металлосодержащие материалы
подвергаются быстрой плавке при минимально возможной температуре и с использованием
шлакообразующих материалов с низкой температурой плавления, которые быстро образуют шлак,
покрывающий сульфиды металлов и предотвращающий потери серы. При обработке и производстве
сульфидов металлов описанным ниже способом обнаруживается, что агрегаты сульфидов металлов очень
быстро распадаются под действием собственного вещества при воздействии воздуха, образуя чрезвычайно
мелкий порошок из 50% сульфидов.
Полученные мелкодисперсные сульфиды затем могут быть, и предпочтительно используются, в качестве
сырья для дальнейшей металлургической обработки с целью извлечения металлических желтков 55 Герцин, в
частности, драгоценных металлов, таких как серебро, золото и другие ценные металлы. Тот факт, что
сульфиды металлов под действием собственного действия 60 при контакте с воздухом после их получения,
как описано ниже, образуют чрезвычайно мелкодисперсный порошок, чрезвычайно ценен, поскольку
значительно облегчает последующие процессы извлечения металлов из ранее потерянных сульфидов
металлов 65.
Еще одним преимуществом предлагаемого процесса является то, что оборудование для него не такое
дорогое, как то, которое требуется для других аналогичных процессов. Кроме того, руды, очень богатые
пиритом и другими сульфидами металлов, которые в настоящее время в основном являются отходами, могут
быть переработаны для извлечения металлических примесей очень простым и выгодным способом. На 75
крупнейших рудниках, действующих в настоящее время в Канаде и западной части Соединенных Штатов, на
отвалах скопились тысячи тонн отработанной руды и хвостохранилищ.
Эти руды и отходы обычно содержат от 80,10% до 30% и более сульфидов металлов и их соединений, а также
драгоценные и другие металлы. В соответствии с настоящим процессом вся эта отработанная руда, а также
отходы и другие остатки, остающиеся после обработки с помощью таких процессов, как амальгамирование,
хлорирование и цианирование, могут быть повторно обработаны или переработаны с помощью настоящего
процесса, поскольку отходы, отходы и остатки содержат сульфиды металлов и их соединения практически
нетронутыми, и все ценные металлы могут быть извлечены с помощью настоящего процесса, используемого
в сочетании с любым из известных методов обогащения, если это необходимо. 373,596 - 2 В настоящее время
не существует удовлетворительного процесса для извлечения всех золотых и других драгоценных металлов
из пирита, и также известно, что при анализе пирита обычными методами анализа часть золота и других
металлов всегда теряется в шлаке; то же самое верно и для теллуридов.
Однако при используемом в настоящее время процессе сульфиды металлов легко плавятся, а расплавленная
масса сульфидов собирает любые частицы других металлов, которые могут присутствовать, таких как чистое
золото, самородное серебро, медь, а также другие соединения металлов, такие как оксиды, хлориды,
карбонаты и т. д.
В ходе моих экспериментов я обнаружил, что плавка сернистых материалов, которая должна проводиться
таким образом, чтобы потери серы были минимальными, разрушает кристаллическую структуру
металлосодержащих материалов, и я считаю, что это высвобождает все ценные металлы, особенно
драгоценные. Я считаю, что большая часть драгоценных металлов, присутствующих в рудах и других
материалах, а также в отходах рудных месторождений или хвостах на отвалах шахт, находится в коллоидном
состоянии. И что при обработке металлосодержащих материалов данным процессом коллоидные металлы
образуют сульфиды, которые легко поддаются обработке для извлечения ценных металлов. Плавка с
использованием сернистых материалов, обладающих свойством разрушения кристаллической структуры
металлосодержащих материалов, тем самым уменьшая количество коллоидных металлов, доступных для
атаки серой, а затем превращая коллоидные металлы в сульфиды и собирая их вместе с другими
металлосодержащими сульфидами в крупную массу металлосульфидов.
Другие объекты и особенности изобретения будут более подробно описаны в следующем описании и будут
подробно изложены в формуле изобретения.
При реализации моего изобретения металлический сплав, предпочтительно в мелкодисперсной форме,
плавят с использованием сернистого материала. Если обрабатываемые металлосодержащие материалы
изначально представляют собой сульфиды металлов, то нет необходимости смешивать их с сернистыми
материалами. Но если обрабатываемые металлосодержащие материалы содержат недостаточное
количество серы для образования сульфидов металлов со всеми присутствующими металлами, то можно
добавить серосодержащий материал, который может представлять собой либо саму серу, либо сульфидные
соединения металлосодержащих материалов, таких как пирит и другие сульфидные соединения, содержащие
достаточное количество серы для восполнения дефицита серы в других металлосодержащих материалах.
Перед началом обработки предпочтительно провести анализ металлосодержащих материалов, и, если
имеется избыток серы, добавить достаточное количество других металлических соединений, чтобы они
соединились с избытком серы, или, наоборот, если обрабатываемый металлосодержащий материал
представляет собой преимущественно оксид или карбонат металла и т. д., добавить достаточное количество
сернистого вещества, такого как сера или пирит и т. д., чтобы получить количество серы, необходимое для
получения сульфидов из оксидов или карбонатов и т. д.
При определении количества сернистого материала, оксидов или карбонатов, которые можно добавить,
необходимо убедиться в наличии достаточного количества серы в первой плавке. Металлосодержащие
материалы и сернистые вещества тщательно смешиваются с необходимым количеством флюса для
получения качественной расплавленной массы в кратчайшие сроки.
Предпочтительно, материалы плавят в глиноземе или песчаной печи, либо в печи с добавлением меди в
качестве твердого связующего вещества, которое не вызывает десульфуризации или восстановления
сульфидов металлов. Смешанная с кремнеземом кальцинированная сода образует хороший, легко текучий
флюс, и при наличии небольшого избытка кремнезема защищает стенки или футеровку тигля или печи. При
расчете необходимого количества кремнезема следует учитывать пустую породу, содержащуюся в руде,
поскольку она обеспечит часть кремнезема. Металлосодержащий сплав, содержащий сернистые материалы и
большее количество флюса, затем нагревается в горячей или горячей воде до достижения хорошего текучего
состояния. Нагрев следует проводить как можно быстрее, чтобы на поверхности образовалась пленка,
предотвращающая испарение серы. Если флюсовые материалы содержат какие-либо металлы или
соединения металлов, они превратятся в сульфаты и будут собраны вместе с ними.
После того, как заряд, содержащий сульфидные и сульфидные материалы, и шлаковый флюс были доведены
до кипения, Жидкость с хорошими свойствами, они вводятся в жидкость и охлаждаются. Шлак. (может очень
легко отделить сульфиды, которые образуют твердую массу, например; ботоIIi () 1le ILO iould. Этот материал
может быть выброшен или в основном использован в других технических целях, например, в процессах
обработки керамики или бумаги. Сульфиды (ulit9 C iiiltle amid(l disilteg-rate veriy r eladily by their own action1.
ialto all fxt iel finely divided powder.
Для ускорения (дезинтеграции) стильфидов, большие количества стильфидов, которые образуются в формах
для охлаждения, могут быть (разложены на более мелкие). Если сильфиды измельчить до частиц размером
приблизительно 20 меш и подвергнуть воздействию воздуха...
Они распадутся на чрезвычайно мелкий порошок в течение 24 часов или менее.
Если сульфиды металлов при измельчении до 1 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 373,5963 ia-приблизительно 20 меш не
расщепляются, металлы могут быть подвергнуты электролитической обработке в течение приблизительно 24
часов до получения чрезвычайно мелкодисперсного порошка, это указывает на дефицит сульфидов, которые
были подвергнуты электролитической обработке, и не содержат достаточного количества сульфидов
металлов, которые были получены после добавления 7 0 плесневого материала и использованы в щелочной
обработке, как с плавкой, так и без нее. Порошок сульфидов металлов, образующийся в результате распада
агрегатов сульфидов, может использоваться в качестве основы для защитного покрытия, например, краски,
которая особенно ценна для окрашивания железных конструкций после щелочной обработки или после
щелочно-электролитической обработки. Затем мелкодисперсные сульфиды обрабатываются для извлечения
металлов. Их нагревают до низкой температуры для испарения серы. Одним из способов получения
мелкодисперсных сульфидов является...
Не предполагается, что серу можно обрабатывать щелочью для удаления сульфидов, но растворимые
сульфиды должны быть выжжены, а не только испаряться при низкой температуре. Нагрев таких металлов,
как золото, олово, сурьма и т. д., следует поддерживать на как можно более низком уровне, чтобы 5 или с
помощью цианидной соли, подобной натрию, или металлический порошок, остающийся после повторного
нанесения цианида калия на золото, испарялся, не образовывал фритту и не образовывал серебро.
Мелкодисперсные исходные материалы, предназначенные для получения сульфидных металлов или оксидов
металлов, предпочтительно подвергаются обработке горячим щелочным раствором, либо путем добавления
горячего щелочного раствора металлического порошка, который измельчается до мелкодисперсного
состояния, либо путем добавления щелочи в раствор, а затем, как было указано, порошка сульфида. Нагрев
металла. Эта смесь щелочи и порошка, полученного в результате жидкого разделения сульфидов, обладает
свойством испарения серы из соединений серы определенных металлов. Сульфиды могут содержать как
металлы, такие как золото, олово и сурьма, так и оксиды металлов.
Полученный раствор металлического порошка массой 9 г может быть подвергнут электролизу, после чего
обрабатывается для извлечения металлов, которые затем помещаются на катод на поверхности или вблизи
верхней части растворителя. Будет описано несколько способов обработки этого металла и твердого
материала, покоящегося на порошке, в зависимости от анода на дне контейнера и типа содержащихся в нем
металлов.
В результате чего происходит электролиз. Для получения металлов, которые образуют сплавы с такими
металлами, как золото, серебро, платина, а также анод и т. д., катод предпочтительно представляет собой
свинцовый стержень, округлый пористым мешочком, а анод и т. д. может быть выплавлен в железном котле, в
котором хранится смесь со свинцом или оксидом свинца для получения бут-, тонны свинца, содержащего
такие металлы. Плитка.
l 40 железо внизу. При электролизе свинец «бутадиен» затем растворяется обычным способом, в отличие от
металлов, находящихся в растворе в виде соединений серы. Сначала на катоде осаждаются другие металлы,
а затем — металлы, находящиеся в растворе в виде оксидов металлов. Платина, которую можно оплавить с
помощью подходящего флюса, или свинец и т. д., будут осаждаться на катоде без восстановителей, а
расплавленный оксид железа (I1O) после осаждения металлов, находившихся в растворе, может быть
подвергнут электролизу с помощью прямого восстановителя. Твердые материалы, которые используются для
осаждения металлов. В этом случае остатки могут быть обработаны, как описано ниже. Если
электролитическая обработка не проведена, порошок оксида металла предпочтительно расплавлять в
графитовом тигле, который можно использовать в качестве катода.
Используемый щелочной раствор, содержащий металл, может, при необходимости, восстанавливать
растворенные соединения металла и серы. Растворенные соединения металла и серы могут образовываться
в результате испарения и отфильтровываться от твердого материала. Жидкость обрабатывается
электролитическим методом для извлечения металлов. Для :5, Эта обработка жидкости может быть
выполнена с этой целью: порошок оксида металла 12 может быть помещен в свинцовую чашку или другой
контейнер, имеющий пластину из листового металла, покрывающую дно. Электролитическое осаждение
может быть произведено либо электролитическим способом, либо электролитическим способом.
Химическая обработка для осаждения металлов или их соединений. Для этого подойдет чугунный котел.
Твердое вещество, предназначенное для определенных целей, также может быть использовано в качестве
неконденсируемого материала, который остается в щелочном сосуде, например, в деревянном резервуаре с
обработкой 125%. Затем его можно обработать свинцовым листом на дне для извлечения металлических
примесей. Свинцовая тарелка, лист свинца, загрязненный ею. Дно тарелки или чугунный чайник будут
подвергнуты дальнейшему восстановлению. Катод. В случае необходимости только контейнер.
В оригинальном патенте B BAD 373,596, при использовании нижней пластины, от нижней пластины к верхней
части контейнера должна проходить полоска свинца или свинцовой проволоки, изолированная в стеклянной
трубке и т. д., для проведения электрического тока, образуя катод. В качестве анода предпочтительно
используется свинцовый стержень, погруженный в центр электролита, который предпочтительно
представляет собой чистую воду, хотя это может быть и очень разбавленный раствор щелочи или соли
щелочи, например, карбоната натрия и т. д., а в некоторых случаях — разбавленная серная кислота для
повышения проводимости электролита.
Используя обычную воду в качестве электролита, я могу использовать постоянный ток напряжением около
110 вольт, что в начале электролиза составит около двух ампер, а затем постепенно увеличится до 10 и более
ампер в зависимости от вида и количества металлического порошка. При использовании раствора щелочи,
соли щелочи или разбавленной серной кислоты в качестве электролита можно получить напряжение около 8
вольт и ток от 20 до 50 ампер, в зависимости от размера емкости и концентрации раствора. Обработка или
электролиз завершается, когда большая часть оксидов металла в металлическом порошке в значительной
степени восстанавливается до металлического состояния, что достигается примерно за 12–24 часа, в
зависимости от вида и количества металлического порошка и используемого электрического тока. Эта
электролитическая восстановительная обработка выделяет водород на катоде, а также любые металлические
частицы обработанного металлического порошка, находящиеся на катоде, и должна быть прекращена, когда
начнется осаждение железа. После электролиза металлов, контактирующих с катодом, металлы
предпочтительно промывают и сушат, после чего их можно выплавить с помощью подходящего флюса для
образования металлической слитки или бульона, как это хорошо известно.
Металлический порошок, полученный в результате электролитической обработки металлов, контактирующих
с катодом, или порошок оксида металла, полученный в результате испарения серы, также может быть
обработан для отделения некоторых металлов до того, как оставшиеся металлы будут расплавлены (для
образования кнопки, описанной в предыдущем абзаце). Для этой цели я могу использовать влажную
обработку с применением любой подходящей среды для растворения и извлечения необходимых металлов. Я
могу извлечь медь и другие металлы путем выщелачивания металлического порошка или восстановленного
металлического порошка разбавленной серной кислотой, аммиаком и т. д. Я могу извлечь золото и серебро из
обработанного порошка путем выщелачивания его цианидом натрия или цианидом калия. Я.
Для извлечения различных металлов можно использовать любые растворяющие среды, а затем осадить эти
металлы из раствора с помощью любой осаждающей среды или электролизом.
Порошок оксида металла, образующийся в результате испарения серы 7, также может быть обработан для
непосредственного извлечения из него некоторых содержащихся в нем металлов. Это может быть сделано
путем электролитической обработки порошка оксида металла, контактирующего с анодом. Например, для
извлечения и восстановления меди и других металлов, растворимых в серной кислоте, порошок оксида
металла может быть помещен в контакт с анодом в электролите из разбавленной серной кислоты, и
свинцовый катод будет принимать любую медь или аналогичные металлы, которые могут осаждаться на нем.
Предпочтительно, катод окружается пористым контейнером, чтобы предотвратить оседание осажденного
металла 8, который может падать с катода, на дно контейнера.
Для этого электролиза используется напряжение около 8 вольт и достаточно высокая сила тока, что
позволяет осаждать медь или другие металлы с хорошей скоростью.
Если порошок оксида металла, образующийся в результате испарения серы, содержит большое количество
железа, я могу удалить железо с помощью обработки кислотой, например, соляной кислотой. Большая часть
железа и часть других металлов из порошка оксида металла растворяются в кислоте. Некоторые другие
металлы останутся в виде оксидов или хлоридов в остатке. Затем раствор металлов в соляной кислоте
удаляют из остатка и подвергают электролизу для осаждения металлов, при этом электролиз
предпочтительно прекращают до того, как железо выйдет из раствора. В электролизе раствора хлорида
металла предпочтительно использовать железный анод, поскольку железо с анода будет переходить в
раствор и вызывать осаждение металлов, находящихся под ним в электрохимическом ряду. Металлы,
осажденные из хлоридного раствора, могут быть разделены любым подходящим способом для их извлечения
и использования в различных областях техники. Металлический остаток, остающийся после обработки
соляной кислотой, следует высушить и удалить сразу после фильтрации раствора соляной кислоты, или же
его можно восстановить электролитической обработкой, подобной описанной ранее, используя обычную воду
в качестве электролита, при этом указанный остаток контактирует с катодом и восстанавливается водородом,
выходящим из электролита во время электролиза.
Эти повторно-125 (светлые металлы могут быть извлечены любым подходящим способом.
Далее будут описаны несколько примеров обработки различных руд в лабораторных условиях.
В соответствии с правилом i4, остаток порошка оксида металла, остающийся на аноде, предпочтительно
обрабатывается для извлечения различных металлов, которые он содержит.
Для извлечения золота и серебра порошок оксида магния, остающийся после испарения серы, может быть
обработан электролитом с использованием раствора цианида натрия или калия в качестве электролита. В
этом случае анод, на котором покоится порошок оксида металла, должен быть железным, то есть это может
быть железный котел или лист железа на дне подходящей емкости. Катод может быть изготовлен из железа
или свинца и предпочтительно окружен мешочком, который впоследствии может быть уничтожен для
извлечения золота или серебра.
Например, мешок может быть сделан из хлопка, шерсти или льна, чтобы, если золото или серебро отпадет от
катода 85, мешок можно было сжечь и извлечь попавшее в него золото или серебро.
TTIIRD EX AMPLE:
Я могу обрабатывать смесь оксидных или карбонатных руд серосодержащей рудой. 90 Руду предпочтительно
измельчают до приблизительно 40 меш, после чего 2 фунта руды, содержащей преимущественно оксиды или
карбонаты металлов, смешивают с приблизительно 3 фунтами руды, содержащей 95%, пирит или другие
сульфиды металлов.
Эти сульфиды металлов обеспечивают достаточное количество серы для превращения всех металлов в
сульфиды при первом плавлении. К смеси оксида или карбоната металла и сульфидов металлов я добавляю
кремнезем и кальцинированную соду в зависимости от количества кремнезема в руде; в любом случае
обрабатывается достаточное количество кремнезема или кальцинированной соды, чтобы получить
легкоплавкий шлак. Смесь руды 105 и флюса помещают в простой тигель и плавят в течение приблизительно
45-55 минут при красном калении до тех пор, пока масса не станет легко текучей, после чего ее разливают в
форму и дают остыть. Полученные сульфиды металлов отделяют от шлака, измельчают, а затем подвергают
воздействию воздуха, где они распадаются под действием собственных сил, образуя мелкодисперсный
порошок сульфидов металлов. Затем порошок сульфида металла 415 нагревают на слабом огне для
испарения серы. Образующиеся в результате испарения серы оксиды металлов затем могут быть обработаны
любым подходящим способом, как описано в приведенных выше примерах, то есть либо плавкой, либо
выщелачиванием, либо электролитической обработкой для извлечения металлов.
Этот метод обработки целесообразен для извлечения металлов из сложной руды 125, содержащей металлы в
виде оксидов, карбонатов или сульфидов.
Как показано в приведенных выше примерах, я могу использовать различные процедуры в зависимости от
типа материалов, которые необходимо обработать (пример 13j Fl1;ST).
Т: добавьте 1 фунт йодида калии, который предпочтительнее по крупности, до 40 меш, и смешайте его с 1
фунтом соды. Этот раствор помещают в глиняный тигель и выдерживают в печи 45 минут. После того, как
расплав достигнет нужного состояния, его выливают в глиняный тигель. После охлаждения расплава, если его
перегреть, образуется расплав или масса чистого хрупкого сульфида свинца. Затем эту сульфидную массу
предпочтительно быстро взбивают до плотности около 20 мкм, распределяют по любой удобной поверхности
и оставляют в покое примерно на 24 часа. Структура сульфида металла изменится, и вся масса распадется, в
результате чего получится чрезвычайно мелкодисперсный порошок сульфида металла. Затем порошок
сульфида металла помещают в подходящую теплопроводящую емкость, например, в железный котел, и
нагревают при низкой температуре, которая не позволит свинцу расплавиться или слипнуться. Значительная
часть серы этого порошка металлического сульфида испарится примерно за 12 часов, а оставшаяся часть
будет представлять собой мелкодисперсный оксид или серооксид свинца.
Затем эти оксиды свинца можно переплавить в чистый свинец путем добавления углерода или других
подходящих восстановителей, которые удаляют кислород.
Оставшаяся свинцовая пуговица может также содержать некоторое количество меди, а также серебро,
золото, платину и т. д., которые могли присутствовать в первоначальном галените. Для извлечения
благородных металлов из свинцового стержня можно использовать метод купеляции, либо благородные
металлы можно получить путем добавления цинка к свинцу.
Пирит также может быть обработан практически тем же методом с добавлением свинца или галенита для
связывания благородных металлов.
ВТОРОЙ ПРИМЕР:
Для обработки руд медного пирита используется описанный выше процесс до тех пор, пока после испарения
серы не будут получены мелкодисперсные оксиды. Затем мелкодисперсные оксиды можно обработать
жидким реагентом, таким как сульфидная кислота или аммиак, для растворения меди. Затем раствор
отделяют от остатка, и попперс выпадает в осадок. Однако при желании мелкодисперсный порошок оксида
металла может быть подвергнут электролитической обработке, при этом порошок располагается на аноде,
который представляет собой свинцовую чашку или свинцовую пластину на дне подходящего контейнера, а
катодом предпочтительно является свинцовый стержень, окруженный подходящим пористым контейнером. В
качестве электролита может использоваться разбавленная серная кислота. После осаждения меди на катоде
или ее сбора в пористом материале (см. EONAD ORIGINAL 373,596 6 873,590), для извлечения металлов из
измельченного порошка сульфида металла или из смеси металлов и оксидов металлов, остающейся после
испарения серы.
Эти различные процедуры включают удаление серы из измельченных сульфидов, превращение порошка
металлических сульфидов в металлы и оксиды, а также извлечение твердых металлов путем плавки или
восстановления, экстракции и электролиза, и, наконец, плавку полученных таким образом продуктов для
получения металлов в металлическом состоянии. Я.
Для извлечения металлов из мелкодисперсного порошка сульфида или оксида металла можно использовать
любой экстракционный раствор.
Если металлический порошок или остаток после любой обработки металлического порошка содержит золото,
платину или металлы платиновой группы, я могу обработать его царской водой для растворения этих
металлов, а затем осадить металлы из раствора с помощью осаждающей среды или электролиза.
В предыдущем описании я привел несколько примеров и шагов, которые я могу использовать для извлечения
металлов из руды. Однако данное описание является более подробным.
3
Соседние файлы в папке патенты