Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13443
.pdf
Для наглядности мы теперь предполагаем, что токи в фазе...
Витки коммутируемой обмотки имеют силу тока в амперах и текут в направлении, указанном стрелками 1)v b
l}h, и мы хотим определить результирующий ток, протекающий наружу через щетку 17.
Поскольку ток, протекающий в обмотке этой фазы, представленной между щетками 1,5a и 17, составляет 100
ампер, и ток течет в направлении от 15 к 17, следовательно, этот ток будет течь наружу через 17 со
значением +100 ампер (-100 ампер). Также, поскольку ток, протекающий в обмотке между щетками 17 и 16,
составляет 100 ампер, и ток течет в направлении от низкочастотной нагрузки. Фазы, к которым должно
относиться стабилизирующее сопротивление 22, влияющее на каждую из катушек нейтрализации крутящего
момента, в зоне коммутации.
Подключенные параметры могут быть определены методом, аналогичным методу, показанному на рис. 6, и
путем изменения количества машинных констант и коммутантов можно получить площадь Ill. Большое
разнообразие номинальных значений воланов может быть получено. На рис. 1 показаны две нейтрализующие
катушки 24 и 25, которые приблизительно соответствуют требованиям к коммутации, используя различные
комбинации обмоток, показанные на рис. 1. Некоторые из этих констант позволят получить
удовлетворительную коммутацию, используя различные комбинации обмоток, которые хорошо известны
специалистам в этой области. Для иллюстрации того, что в трансмиссии переменного тока мы показали два
других эмбиодикоммутатора, рабочий поток изобретения показан на фиг. 7 и 1, где одинаковые числа
представляют одинаковые части, в результате чего ток в катушке, проходящий через нее, индуцирует
напряжение и, как показано на фиг. 1. На рис. 7 мы видим, что мутация происходит под действием
трансформатора, и в каждой коммутационной зоне может возникнуть искрение в обмотке межполюсника 21,
подключенной к щеткам трансформатора.
Исключение низкочастотных линий нагрузки и наличие только одной выше линии искрообразования обычно
называется коммутирующей обмоткой напряжения 20, соединенной последовательно с фазной коммутацией,
и в соответствии с этим определением низкочастотные линии нагрузки. В рамках данного приложения мы
будем придерживаться следующих принципов: Разумный выбор соединений для обеспечения правильного
коммутационного напряжения и токов с правильными фазовыми соотношениями. Для достижения хорошего
коммутационного напряжения и токов в каждой зоне коммутации результирующий поток обеспечит как
хорошую коммутацию по току, так и хорошую коммутацию по напряжению и току.
-Сталор предпочтительно последовательно с машинами фиксированного или низковольтного напряжения с
определенным сопротивлением регулируемым сопротивлением. Эти межполюсные обмотки обеспечивают
удовлетворительную коммутацию, которая может быть достигнута с использованием только коммутирующей
частоты и фазового соотношения, тогда как в машинах с определенными постоянными поток нейтрализует
рабочий поток машины в коммутационной зоне и, кроме того, создает поток коммутации напряжения.
равно -0X R рабочего потока для рис. 8, который мы предоставляем в каждом коммутирующем устройстве
частоты вращения вентилятора, рассчитанном на предполагаемый случай зоны мутации с частотой 60 Гц до 5
Гц. Этот дополнительный поток, инжекторы 20 и 23, соединенные последовательно с 9, имеет обратное
направление по отношению к рабочему потоку, низкочастотным линиям нагрузки и несущим проводам. Его
функция заключается в индуцировании в клеммах катушки токов двух разных фаз для коммутации
напряжения, обеспечивающего хорошую коммутацию тока.
приблизительно равный и противоположный тому, что создается трансформаторным действием, а также
обеспечивает в каждой зоне коммутации рабочий поток машины, который представляет собой одну
межполюсную обмотку 21, соединенную последовательно с низкочастотными линиями и сопротивлением
стабилизирующего резистора 22, подключенным к коммутационной цепи и зафиксированным в пространстве.
Для получения хорошей коммутации напряжения мы также обеспечиваем в каждой зоне коммутации рабочий
поток машины, который представляет собой сопротивление стабилизирующего резистора 22, подключенное к
коммутационной цепи и зафиксированное в пространстве. Благодаря разумному выбору соединений,
позволяющих получать токи с правильными фазовыми соотношениями, результирующий поток i0 составит
60% от 60-герцового рабочего тока, что обеспечит как хорошее напряжение, так и хороший поток, и,
следовательно, позволит сбалансировать ток коммутации трансформатора. Правильная фаза t y a
соединений - a ' r этих обмоток в этих модификациях может быть определена методом, аналогичным методу,
показанному на рис. 6, при работающей машине. При различных эмбодихронных скоростях необходимо,
чтобы постоянные машины имели такую плотность обратного магнитного потока, равную CX0, что катушки
для балансировки крутящего момента могут быть необходимы или не нужны, но широкий диапазон s0 рабочей
плотности магнитного потока.
Принципы функционирования данного изобретения будут применяться ко всем его модификациям.
Желательно стабилизировать ток между ампер-витками первичной и вторичной обмоток, поскольку
равномерное распределение хорошо известно в данной области техники и не требует дальнейшего описания.
Возможные фазы. Это может быть достигнуто с помощью методов, хорошо известных специалистам, которые
могут определить соответствующие межполюсные обмотки, и их описание здесь не требуется.
метод, аналогичный показанному на рисунке. Хотя данное изобретение описано на рис. 6. На рис. 1 показано
одно соединение с самодвижущейся обмоткой интерполюса 21, соединенной последовательно с частотным
преобразователем, имеющим трехфазный выход с частотой 5 Гц; два фазовых выхода и три зоны
коммутации; обе первичные и вторичные обмотки соединены звездой; с вращающейся 3 >."вторичной и
вторичной обмотками и C,l с раздельными обмотками для первичной и коммутируемой обмоток, однако
следует понимать, что широкий охват изобретения будет в равной степени применим к любой динамо-машине
переменного тока, имеющей коммутируемую обмотку, независимо от количества фаз или частоты входного
или выходного сигнала, количества полюсов или зон коммутации, способа подключения первичной или
вторичной обмотки, того, какой элемент машины должен быть вращающимся, и независимо от того,
используются ли общие или отдельные контакты для первичной и коммутируемой обмоток. Мы не хотим
ограничивать изобретение конкретными описанными выше элементами.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373591A
[]
I i --- \7 c V
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
после его утверждения.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Чехословакия): 11 апреля 1930 года. 373,591 - Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): ноябрь. 20, 1930. № 35,02130 (Заявка на патент на дополнение к № 367,014). )
Полный текст не принимается, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форсунок, особенно для двигателей внутреннего сгорания, работающих в режиме
карбюрации с распылением.
Я, Александр Абрамсон, проживающий по адресу: Фохова, 87, Прага-Вайнберге, Чехословакия, гражданин
Союза Социалистических Советских Республик, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям сопла, заявленным в моем
предыдущем описании.
Патент № 34109130 (серийный номер 367014) состоит, по существу, в том, что конечное давление, при
котором конус клапана 1 удерживает выходное отверстие канала сопла закрытым, частично передается при
участии выступа конуса клапана к упору седла, расположенному в канале сопла. При этом конус клапана
получает осевое направление, а выходной край отверстия сопла защищен от повреждений.
Один из вариантов конструкции сопла согласно данному изобретению показан на прилагаемом чертеже в
разрезе.
Корпус сопла 1 имеет отверстие 2, выходной край которого перекрывается конусом 3 под действием пружины
4. Конус 3 поднимается под давлением подаваемого топлива и также снабжен коротким расширителем 5, на
нижнюю поверхность которого воздействует топливо, распыленное конической поверхностью, прежде чем
смешаться с окружающим воздухом.
Согласно изобретению, конус 3 переходит в удлинитель 7, направляемый в отверстие сопла 2, и конический
конец удлинителя 7 устанавливается на упор 8.
Удлинитель 7 может быть снабжен известным способом канавками, которые обозначены пунктирными
линиями на чертеже. Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является следующим: Сопло, как указано в технической
спецификации.
Патент № 4109130 (серийный номер 367014), характеризующийся тем, что конус клапана снабжен
удлинителем, который направляется внутри отверстия сопла и частично передает давление закрытия конуса
клапана на упор седла, расположенный в отверстии сопла.
2.
Форсунка, в основном, описанная выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 20 ноября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
f'Priae 11-1 ) ^ P"T-Sj) m ,, , 7 1 1, ,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373592A
[]
-ha cto o aPa hs- c void.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
EbF76 " T 5,' ' Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 20, 1929. 41 a 9 W A Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 20 ноября 1930 г. № 35,041/30.
Завершено, но не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тормозной системы для транспортных средств, колес и вращающихся элементов
маслоприемника.
Я, Эрнест Гсс, гражданин Франции, проживающий по адресу: Сюз Вильнёв, 28, Клиши, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тормозам для колес транспортных средств и других вращающихся
элементов.
Изобретение заключается в использовании гибкого диска, который может неподвижно вращаться вместе с
колесом или подобным устройством, подлежащим торможению, между парой неподвижных пластин,
способных к относительному перемещению вместе или друг от друга для осуществления тормозного действия
на указанный диск. Предпочтительно, чтобы одна из пластин была закреплена, а другая могла перемещаться
механическим, гидравлическим или иным подходящим способом.
Для более ясного понимания изобретения будет описан один из вариантов его применения на колесе
транспортного средства, в котором подвижная пластина приводится в действие посредством сжатия
жидкости. Данный вариант исполнения показан на прилагаемых чертежах, где: на рисунке 1 показан тормоз в
разрезе в свободном положении; на рисунке 2 показан тот же тормоз в процессе торможения; на рисунках 3, 4
и 5 показаны шланги высокого и низкого давления, используемые для гидравлического привода тормоза.
На рисунках 6–9 показана альтернативная конструкция насоса.
Рисунки 10, 11, 12 и 13 представляют собой изображения деталей, описанных ниже.
Как видно из рисунков 1 и 2, деталь 8 представляет собой гибкий диск, прикрепленный к колесам 11 и 16 с
помощью болтов 17. Накладки 7 и 9, или тормозные диски, изготовленные из специального материала,
прикреплены к указанному диску 8, а 10 представляет собой неподвижную пластину. 4 — это другая
невращающаяся пластина, часть 103 которой, однако, является гибкой, установленная на опорной пластине
12 в точках 34. Для приведения в действие этого тормоза предпочтительно используется гидравлический
регулирующий механизм, работающий от насосов низкого и высокого давления. Низкое давление
компенсирует износ тормозных деталей, в то время как высокое давление обеспечивает торможение.
На рисунке 1 деталь 85 представляет собой один из ряда цилиндров, расположенных по периметру пластины
12, при этом 86 — это поршень, а 82 и 83 — трубопроводы, соединяющие различные цилиндры, в то время как
90 — это основной трубопровод, по которому транспортируется жидкость.
Давление, поступающее через входное отверстие 90, прижимает поршень 86 к пластине 4, вызывая
деформацию диска 103, после чего пластина 4 прижимает диски 7, 8 и 9, которые, в свою очередь,
деформируются и прижимаются к неподвижной пластине 10. Таким образом, колесо 11, к которому
прикреплен диск 8, затормозится, и это тормозное действие строго пропорционально гидравлическому или
иному давлению, которое может создавать столько поршней, сколько будет сочтено необходимым для
размещения по периметру пластины 4. Неподвижная пластина 10 смазывается маслом с пластины 12,
которая, в свою очередь, крепится к элементу, например, 34, или к оси.
Эффект простого торможения воспроизводится благодаря тому, что изгиб диска 8 позволяет получить тот же
эффект торможения на пластине 10, что и на пластине 4.
На рисунках 3, 4 и 5 показан двухсторонний насос, используемый для создания давления. Первоначально,
когда еще нет износа, тормоз работает исключительно под высоким давлением под действием поршня 38.
После начала износа пластины 4, 7, 8, 9 и 10 приводятся в контакт под действием низкого давления,
создаваемого поршнем 54, а действие высокого давления используется только для окончательного
торможения.
Когда ножной рычаг 35 нажат, поршень 54 находится в положении, показанном на рисунке 3 (r-1b f J.4 3 i3,
592), система низкого давления не работает, поршень 3S входит в свой канал и выталкивает жидкость,
содержащуюся в цилиндре, через трубопровод 90 (рисунок 1) r к поршню давления 86. Когда облицовки 7 и 8
изнашиваются, винт Jt ослабляется до той степени, которая необходима для того, чтобы объем, вытесняемый
поршнем 54, перемещался вверх по склону a52 до fO, соответствующего нерабочему ходу поршней давления
86, вызванному износом.
Ножной рычаг 35, поддаваясь давлению, оказываемому водителем, вызывает движение поршня 54 внутрь
через наклонную плоскость 52, что приводит к перемещению жидкости, находящейся в камере поршня 55,
через трубу 44L в цилиндр высокого давления, а оттуда в поршень 86 (Рисунок 1).
«Когда шкив 53 достигает верхней точки наклона плитки 52, поршень 54 останавливается, и в ходе
дальнейшего хода поршня 38 создается высокое давление, необходимое для торможения». Износ дисков
компенсируется регулируемым ходом поршня 54, который можно изменять с помощью винта 59. Подача
жидкости в насос осуществляется через отверстие 51 резервуара 58.
Устройство, изображенное на рисунках 6–9, представляет собой насос, производящий тот же эффект другими
способами. При нажатии на ножной рычаг 35 поршень высокого давления 38 перемещается вперед в своем
цилиндре 40.
Клапан 4.5 закрывается, и давление подается в трубопровод 90 (Рисунок 1). После начала износа поршень 37
вращается путем ослабления направляющего штифта 47 до степени, необходимой для закрытия отверстия A
400, за счет наклона 39 над частью стромы Co1Tes.oondihg в соответствии со степенью износа тормозных
дисков.
Жидкость, находящаяся в цилиндре 46, приводится в движение поршнем 37 и, поскольку ей не удается
вернуться в бак 58 через отверстие 50, она подается через клапан 45 в цилиндр 40. Низкое давление
действует до тех пор, пока склон 39 не закроет отверстие 50, после чего поршень 38 продолжает двигаться
вперед, создавая высокое давление, необходимое для торможения. Подача жидкости в насос осуществляется
через порт 50 и клапан 43.
На рисунках 12 и 13 показано предохранительное устройство, предотвращающее повреждение трубопровода.
Жидкость под давлением, протекающая через трубки 95, 96, 97, 98, 99, 100 и 101, направляется к двум
тормозным устройствам. В случае разрыва трубки 100 давление в ней падает до нуля, в то время как в трубке
101 оно поддерживается на прежнем уровне. Пружина 92 поддается давлению поршня 91 на стенку трубы
100, сжимается и позволяет закрыть трубу 96, создавая частичный тормозной эффект через трубу 101.
На рисунках 10 и 11 показано защитное устройство, предназначенное для тяжелых транспортных средств.
Давление жидкости 70, передаваемое по трубам 62 и 65, воздействует на поршень 61, который удерживается
пружиной 63 и регулировочным винтом 64. В случае, если загруженному грузовику требуется полное
торможение, винт 64 будет затянут, и пружина 63, будучи сжатой, будет удерживать давление поршня 61.
Трубопроводы поршней 62' и 6,5 остаются в соединении. В режиме холостого хода, во избежание
проскальзывания, винт 64 ослабляется, и пружина 63, освободившись, поддастся давлению поршня 61.
Таким образом, отверстие 6.5 поршня будет закрыто, как показано на рисунке 11. Тормозной эффект
ограничен.
Следует четко понимать, что создание давления механическими средствами, такими как кулачок, винт, рычаг
или насос, приводимые в действие прямым давлением, в сочетании с серводвигателем, не является
отклонением от объема данного изобретения.
Описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373593A
[]
-н,; --- 7- II, л,7
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): январь. 70, 1930.
373,593 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 21, 1930. № 35,087/30.
Полная версия не принята.
a|-25A ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся светопроекционных устройств.
Мы, компания THE WESTiNGhouSE BRAKE & SAXBY SIGNAL COMPANY LiiTED, производители,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 82, York Road, King's
Cross, London, England, (правопреемники THOMAS JOSEPH O'MEARA,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373594A
[]
E= - -. ..
1
W:
Сын. Заявка на патент стала недействительной. Данный документ представляет собой описание в том виде, в
котором оно стало доступно для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): дан. 8, 1930. 373,5 Дата подачи заявки на рекламу (Великобритания):
ноябрь. 21, 1930. № 35,098/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс для удаления волокнистого материала с въевшихся в него
веществ.
Мы, Enwix GLrAz, ADOLE KLATZ и д-р ERNST GLATZ, осуществляющие деятельность под торговой маркой
JuLIUS GLATZ, из Нейденфельса, Рейнпфальц, Германия, все граждане Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предусматривает новый или
усовершенствованный процесс отделения волокнистого материала от инкрустирующих веществ и относится,
в частности, к отделению инкрустаций из нецеллюлозных веществ или лигнина от волокнистого материала,
такого как лигноцеллюлоза, джут и тому подобное.
Обычный способ обработки, которому подвергаются природные волокнистые материалы, не позволяет
полностью отделить от волокнистой основы вещества, образующие корку, такие как лигнин, смола и другие
компоненты, поэтому данное изобретение направлено на разработку упрощенного и улучшенного метода
отделения таких веществ.
Здравствуйте. Ранее было установлено, что лигнин при обработке хлором образует соединение, растворимое
в воде и щелочи, но до сих пор эти растворимые соединения можно было получить только путем воздействия
газообразного хлора на материал. Однако было установлено, что этот процесс сопряжен с серьезными
техническими трудностями.
Также предпринимались попытки преобразовать лигнин в его растворимую форму с помощью хлорированной
воды, но хотя это можно сделать в лаборатории без труда, осуществить это в промышленных масштабах
сложно. Также был опробован отбеливающий материал, который сначала имеет слегка щелочную реакцию, а
затем превращается в кислоту. Однако этот процесс ничем не отличается от того, что уже много лет
используется для отбеливания хлопка, при котором волокна, содержащие лигнин, всегда имеют
светло-желтый цвет, дающий характерное зеленоватое свечение в свете кварцевой лампы.
[Цена 1/-] Все эти трудности преодолеваются благодаря новому процессу, при этом дополнительным
преимуществом является то, что вся обработка может быть проведена в мельнице Hollander 50 или другом
подходящем сосуде.
Вещество лишь ненадолго контактирует с хлором, благодаря чему достигается более высокая чистота и
белизна без существенного увеличения коэффициента медного примеси 55. Сырье сначала смешивают с
водой и помещают в отбеливающий чан, куда при постоянном перемешивании медленно добавляют
щелочной отбеливающий раствор. Через короткое время волокна 60 полностью пропитываются раствором,
хотя этот процесс можно ускорить добавлением среды для набухания. Затем медленно, при постоянном
измерении pH, добавляют разбавленную кислую соль до тех пор, пока не произойдет слабокислая реакция, в
результате которой лигнин превращается в свою водорастворимую или щелочерастворимую форму. При
меньшем количестве кислоты и хлора достигается щелочерастворимая форма, при большем количестве
кислоты и хлора — водорастворимая форма. Как правило, предпочтительнее использовать
щелочнорастворимую форму, поскольку при этом волокна лучше сохраняются.
Последующая обработка щелочью имеет преимущество, поскольку таким образом растворяется смола и,
вместе с целлюлозой, увеличивается доля альфа-целлюлозы. Для удаления следов железа и подобных
примесей, внесенных в массу промышленным щелочным раствором, материал можно дополнительно
обработать слабым отбеливающим средством в течение примерно получаса.
Ни один из ранее известных процессов не позволяет осуществить превращение лигнина столь простым и
лёгким способом. Таким образом, 85 волокон пропитываются хлором, и превращение лигнина происходит
аналогичным образом, и нет никакой опасности обесцвечивания наружных волокон без проникновения хлора
к самым внутренним волокнам. Кроме того, ни при использовании газообразного хлора, ни при использовании
хлорной воды (7, '10 373,594) измерение PIT не было таким простым, как с этим новым методом.
цесс. В течение всего процесса очистки (и, возможно, также в процессе последующего отбеливания)
материал контактирует с хлором не более 3 часов на открытом воздухе.
Расход хлора составляет около 3%. Неизвестны процессы, при которых отбеливание достигается так быстро
-10O-, за исключением случаев добавления солей, таких как соли кобальта и никеля, обладающих
каталитическим действием. Использование предварительно очищенных и отбеленных волокон позволяет еще
больше сократить этот процесс. Полученный материал обладает максимальной белизной и плотностью
волокон. При освещении кварцевой лампой масса не проявляет флуоресценции, а имеет тусклый цвет,
характерный также для чистого хлопка.
ПРИМЕР 1.
Анализ вещества после достаточной обработки в тиолуллере позволяет определить, какое количество хлора
необходимо использовать для превращения всего лигнина, полученного до обработки, в щелочерастворимую
форму. При использовании отбеленной целлюлозы потребление хлора составляет от 2 до 3%. С
неотбеленной целлюлозой, содовой целлюлозой и джутом этот показатель значительно выше. 1000 кг
воздуха = 30 высушенных волокон вводят с водой в отбеливающую голландскую печь и нагревают до X tt.
Затем добавляется рассчитанное количество смеси гипохлорита натрия. Если вещество обладает высокой
отбеливающей способностью, то все количество хлора можно добавить сразу. После того, как волокно
контактирует с хлором около получаса, в него добавляют разбавленную кислую соль, постоянно контролируя
pH, до достижения значения ΔP<sub>l</sub> 1-2, после чего раствор оставляют на час. Затем добавляют
рассчитанное количество разбавленной каустической соды и оставляют на один час. Содержание щелочи
должно составлять около 25. Затем материал промывают до полной очистки.
Если обрабатывается материал со слабой отбеливающей способностью, то сначала добавляется половина
хлора, что превращает примерно половину лигнина в щелочнорастворимую форму.
Затем добавляется вторая половина хлора, обеспечивая pH 1-2, и раствор оставляют еще на час.
ба f f X - ПРИМЕР, 2.
- pТохолий как -9sam 1 только кальций = похлорит используется вместо гидрохлорита натрия. a = 7-f =:
-EX3AMPE 3. -.
- -=y То же самое, что и в примерах 1 и 2, за исключением того, что к отбеливающему раствору добавляется
отшелушивающий препарат.
ПРИМЕР 4.
-То же самое, что и в примере 1, за исключением того, что обработка щелочью 0,5% осуществляется под
давлением в биореакторе. Содержание щелочи в котле составляет около 1% / период разложения 2-4 часа
при давлении 1 атмосфера. Затем вещество подвергают отбеливанию в течение получаса в растворе
Холландера с 0,1 г 2% хлора и pH 4, после чего промывают. L:EXA3MPLL 5.
Аналогично примеру 1, за исключением того, что материал подвергается последующей обработке в аппарате
Hollander с использованием 1%-ного холодного раствора каустической соды и слабого отбеливания в течение
получаса, а затем промывается от хлора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
wfk
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373595A
[]
Нет. — Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3J (a) Законов.
Дата проведения Конвенции по патентной спецификации (Австрия): ноябрь. 22, 1929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 21,1930. № 35100. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства рифленых, гладких и гладких наклеек, в частности, для печати обоев и
наклеек.
Мы, компания WALDiHIM-EBEBLE A.G., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Австрии, расположенное по адресу: 3-11, Зейденгассе, Вена, Австрия, правообладатели
FuiútDicH BonRNt MA.NN, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления травленых непрерывных печатных цилиндров, в
частности, для печати на текстиле и обоях.
Несмотря на высокий уровень развития технологий, ранее известные процессы и машины j5 для производства
таких печатных цилиндров страдают от недостатков и источников ошибок самого разного рода.
До настоящего времени производство таких печатных цилиндров осуществлялось в основном с помощью так
называемого фрезерного процесса, гелиогравюрного процесса, пантографного процесса или так называемого
процесса IRollotex.
Недостатком процесса фрезерования является необходимость выполнения чрезвычайно сложных и
длительных механических операций, поэтому он непригоден для переноса крупных узоров или так
называемых оттенков (полутонов). Гелиогравюрный процесс не особенно эффективен для получения
безупречного результата повторения или округлости изображения на бесконечном печатном цилиндре из-за
использования нестабильной пигментной пленки. Пантографический метод имеет ограниченную область
применения и приводит к неудовлетворительным результатам. В процессе Rollotex, при котором рисунок или
узор переносится на резиновое полотно, а оттуда — на печатный цилиндр, возникают различные источники
ошибок и трудностей из-за использования растягивающегося промежуточного носителя, который,
следовательно, не имеет постоянной формы и размера.
Наконец, известно также, что для производства печатных цилиндров 1Price tl очень тонкая цинковая пластина
с рисунком крепится на столе с одной стороны с помощью эластичной опоры и протягивается под валиком.
Этот процесс также приводит к низкому качеству результатов, поскольку поверхность переноса, содержащая
рисунок, локально деформируется под локальным давлением прижимного ролика из-за тонкости переходной
пластины и эластичности опоры.
Основная цель настоящего изобретения — устранить источники ошибок и трудностей, присущих предыдущим
процессам, и предложить процесс, простой в эксплуатации и использующий простые, легко управляемые
машины, позволяющий при любых обстоятельствах производить травленые, бесконечные печатные
цилиндры с точным расположением повторяющегося элемента, не вызывающим нареканий, то есть с
полностью точным расположением элементов изготавливаемого рисунка.
На прилагаемых чертежах рисунки L–6 схематически иллюстрируют отдельные этапы одного из примеров
реализации изобретения.
На рисунках 7 и 8 в качестве примера показана подходящая машина для выполнения процесса; на рисунке 7
машина показана в продольном сечении, а на рисунке 8 — в поперечном сечении, причем сечение взято по
Соседние файлы в папке патенты