Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13442
.pdf
накопительный бак.
к выпускному отверстию А (рис. 2), к которому подсоединены небольшой поворотный рычаг и подающий
шланг. Во время работы шпинделя, для только что упомянутой цели, при повороте колеса 2 зубья
недостаточны для того, чтобы повлиять на настройку колеса. При каждом повороте кулачковая пластина r и
кулачок s, так что весь его толкатель 3 воздействует на боковую проекцию заданного количества жидкости y
на рычаг 16, для которого были установлены кулачковая пластина и кулачок v.
-60 и перемещает этот рычаг от его заднего упора, должен быть доставлен счетчиком до того, как 125 будет
противодействовать действию его пружины, а не рычага O и шпинделя V. Может быть разблокирован и
показан в направлении, чтобы заставить его собачку 15 снова сработать для возврата кулачковой пластины в
исходное положение для взаимодействия с храповым колесом 14 и кулачком для подачи другого количества
того же самого, а также кулачковой пластины V и кулачка s стойкости жидкости. Кроме того, небольшого
поворота t5 назад или по часовой стрелке (рис. рычага и шпинделя недостаточно для того, чтобы 130 X3, 3618
привести в действие штифт 50 и открыть трение, указанное со ссылкой на рис. 3. К муфте 41-42, так что
наружный конец шпинделя 75 соединен с индикаторным устройством, не будет храпового механизма 81,
соединенного с подвижным вращающимся шпинделем 82, который проходит через сальник 83 и подает 70
весь объем жидкости, подаваемой через корпус, и снабжен на его наружном конце средствами, такими как
ручка 84, и храповым механизмом 81, и показанным на фиг. 9, 10 и 11, штифт 8 шпинделя 75 может
вращаться и нажиматься вручную. В дополнительно модифицированной конструкции, в которой он показан на
фиг. 9, 10 и 11, штифт 8 шпинделя 75 может вращаться и нажиматься на кривошипный рычаг вручную.
Устройство 75 закреплено на шпинделе 61, который установлен таким образом, что когда счетчик находится в
состоянии покоя, рычаг находится в подшипнике 62 и имеет прикрепленный к нему зубчатый диск, который
находится в нижнем нерабочем положении вместе с колесом 63. Это колесо находится в зацеплении с
закрытым клапаном g и вспомогательной шестерней клапана 64, закрепленной на шпинделе 65,
установленном 10, при этом плоская поверхность 76a управляющего элемента вращается в другом
подшипнике 66. Два стопорных штифта 76 на шпинделе 75 расположены напротив подшипников 80 62 и 66,
которые удерживаются рычагом стопорного штифта 78 таким образом, что головка 67 крепится к корпусу а
счетчика. Штифт 78 прижимается пружиной 79 к шпинделю 65, снабженному червяком 68 на указанной
плоской поверхности 76a, а наружная концевая шестерня с вертикальным червячным колесом 69 указанного
стопорного штифта удерживается вне 2Ad, установленного в другом подшипнике 70, расположенном в
продольной канавке 80a в удлинителе 85 рычага 67. Червячное колесо оснащено рифленым кольцом 51 (80).
Рычаг o, образующий один элемент фрикционной муфты со шпинделем n, при необходимости может быть
другим элементом 71, который обычно вращается для закрытия вспомогательного клапана 10, чтобы прижать
его к приводному контакту с кулачковой пластиной r и кулачками s червячного колеса 69 с помощью витой
пружины 72 для подачи желаемого количества жидкости, 90 конец которого упирается в фланцевый и
открытый клапан g, а также резьбовую втулку 73 муфты, которая удерживает 41-42 индикаторного устройства,
после того, как указанный рычаг o возвращается в свое положение внутри подшипника 70.
Другое нижнее нерабочее положение для повторного открытия конца пружины упирается в кольцо 74
вспомогательного клапана 10 и закрывает указанный 95 на шпинделе 75, к которому крепится элемент 71
муфты для запуска счетчика, все как описано здесь, муфта, указанная втулка 73, описанная ранее со ссылкой
на фиг. 3, служит подшипником для указанного шпинделя. до 8 включительно. Указанный штифт 76 крепится к
элементу сцепления 71, к которому затем частично поворачивается вращением 3, предназначенного для
прерывистого действия, посредством вращения элемента сцепления 71 и червячной передачи,
фиксирующего штифта 78, прижимая его к колесу 69, к боковому выступу и действию его пружины 79, в
канавку SO' на рычаге 16, управляемом пружиной, в удлинении 80 втулки 51, так что храповое колесо 14,
кулачковая пластина 7', поворачивают шпиндель fn и рычаг o в их положении и кулачки, способом и для
нерабочего положения, и предотвращают работу 105 в целях, описанных выше.
В процессе работы внутреннего конца шпинделя 75 предусмотрен измерительный прибор для этих деталей.
После того, как счетчик с помощью управляющего штифта 76 подаст заданное количество жидкости, он
перемещается в неподвижном подшипнике 77. Плоская поверхность штифта 76, расположенная на торце 76,
снова будет иметь форму цилиндра, но с помощью шпинделя 75, расположенного напротив 110, с нее
срезается часть, образуя плоский стопорный штифт 78, который затем перемещается поверхностью 76». В
подшипнике 77 установлена пружина 79, выдвинутая из канавки 80. В ней расположен стопорный штифт 78,
находящийся справа от указанного удлинителя 80, таким образом, чтобы рычаги были свободны
относительно штифта 76wt, а внутренний конец и шпиндель n могли свободно перемещаться, возвращая в
исходное положение кулачок, который, как и прежде, выполнен с головкой, пластиной и кулачком. Однако,
если 115 прижимается к штифту 76 с помощью намотанной во время подачи количества пружины 79,
удерживаемой в подшипнике 77 жидкостью, для которой кулачковая пластина p и крышка винта кулачка 77a.
После установки внешнего конца штифта покупатель обнаруживает, что штифт 78 расположен таким образом,
чтобы выступать в продольную канавку 80", образованную в твердом продолжении. Если это предусмотрено,
шпиндель 82 вдавливается на 120 градусов в канавку 80 воротника 61.
Этот воротник, направленный внутрь для разъединения элемента сцепления в конструкции, показанной на
рис. 3, расположен на расстоянии 71 от червячного колеса 69 и затем закреплен на внутреннем конце
шпинделя, частично вращающегося в направлении вращения и образованного продольной канавкой
шпинделя 75, через храповое устройство 81, ;0 51" в которое обычно входит нижний конец вертикального
штифта 50, предназначенного для противоположного или обратного направления по сравнению с
направлением открытия устройства сцепления 41-42, в которое он ранее был перемещен частью механизма
между червячным колесом 69 и в положение для дозирующего клапана 7 и шпинделя 34 индикатора, как
описано выше, чтобы толкатель 3' на нем прочно прижимался к передней стороне бокового выступа 373,618
373,618 рычага, несущего собачку 14, заявка Изготовлено здесь, собственно, для этой цели, которая
посредством этого движения толкателя, регулируемого посадочного кольца 85 и средств позволит отвести
рычаг назад, используя его для управления, поскольку они образуют упор, являющийся предметом отдельной
заявки -5. Толкатель будет находиться в своем правильном исходном положении, когда... Патент от 16 ноября
1931 г., номер 31711.
Следующий счетчик запускается для подачи еще одного количества жидкости, как описано выше. В связи с
установлением характера нашего изобретения, вращение шпинделя 75 также будет вращаться, и каким
образом это должно происходить – для установки управляющего штифта 76 в положение, подлежащее
выполнению, мы заявляем, что что бы мы ни делали
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373619A
[]
-- - --- W -. em -ar - v<
1
- - --. - j F L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1 373,619
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1931. Нет, 5721/31.
Полный текст слева: ноябрь. 21, 7931.
Полный текст принят: 24 мая 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для шлифовки и полировки бифокальных и других линз.
Я, Уильям Адамс Тайг, проживающий по адресу: ул. Сент-29.
Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Georges Road, Golders Green, London, N.W.11,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
усовершенствованию аппаратов для шлифовки и полировки бифокальных и других линз.
В существующих устройствах, в которых линза закреплена в нижнем держателе, а шлифовальный или
полировальный инструмент жестко установлен в другом держателе, наложенном поверх нижнего держателя,
инструмент вращается с высокой скоростью для шлифовки и полировки поверхности линзы. С помощью
такого аппарата не удалось отшлифовать и отполировать цельные бифокальные линзы до определенного
радиуса кривизны и одновременно сформировать равномерно ровную поверхность сферической кривизны в
каждом меридиане сферы. На практике необходимо повторно отшлифовать поверхность, образованную в
результате обработки.
Жесткий инструмент, который можно свободно держать в руках, но для выполнения шлифовки и полировки
требуется определенное мастерство. В другом варианте устройства, разработанном для преодоления этой
трудности, сам инструмент свободно закреплен на шаре и приводится в движение штифтами, которые входят
в зацепление с роликами на конце его держателя, так что инструмент может немного перемещаться, но в этом
случае движение инструмента не влияет на кривизну линзы. Желаемая кривизна может быть получена только
путем изменения относительной скорости инструмента и линзы.
При использовании такого станка, если ролики или подшипник на держателе демонстрируют признаки износа,
инструмент не перемещается свободно в нужном направлении, и, следовательно, истинная кривизна не
создается.
Целью моего изобретения является решение этой проблемы и создание аппарата, который был бы намного
эффективнее тех, что используются в настоящее время, и который при шлифовке сохранял бы заданную
кривизну линзы и не деформировал бы ее поверхность в процессе шлифовки.
Согласно моему изобретению, шлифовально-полировальное устройство снабжено жестко закрепленным
инструментом, который зафиксирован в одном меридиане сферы, частью которой является линза, но может
свободно перемещаться в другом меридиане под прямым углом к предыдущему меридиану. Инструмент
жестко закреплен 55 на конце вращающегося шпинделя, который вращается в подшипниках в корпусе,
установленном на шарнирах на конце рамы. Шарниры расположены таким образом и установлены в раме,
шарнирно соединенной с основной рамой станка, так что корпус подшипника и, следовательно, инструмент
могут свободно перемещаться в одном меридиане, но закреплены в меридиане под прямым углом к этому
свободному 65 меридиану.
Конструкция состоит из двух рычагов, которые шарнирно соединены на противоположных концах с
поворотным шарниром, закрепленным на раме машины; шарниры несут корпус, предпочтительно с помощью
конических шпилек, ввинченных через рычаги и входящих в конические посадочные места в подшипниковом
корпусе.
Держатель линзы имеет регулируемое крепление 75, позволяющее поднимать или опускать его, и перед
началом шлифовки или полировки фиксируется в требуемом положении для получения желаемой кривизны
линзы путем измерения радиусом 80 с помощью измерительной линейки от точки в раме станка, причем
указанная точка является центром желаемого радиуса кривизны линзы после шлифовки или полировки.
В одном из вариантов осуществления моего изобретения держатель инструмента 85 закреплен с нижнего
конца на шпинделе, который вращается на подшипниках в корпусе, при этом на валу инструмента
предусмотрен шкив для привода инструмента. Корпус шарнирно закреплен на концах рамы, состоящей из
двух рычагов, которые отходят назад от корпуса и поворачиваются на своих других концах к шарнирному
соединению, которое, в свою очередь, закреплено на основании рамы. 95 шарниров, соединяющих корпус с
рычагами, предпочтительно имеют коническую форму, ввинчиваются через рычаги и входят в конические
посадочные места в корпусах. Расположение шарниров позволяет корпусу 100, несущему шпиндель и
инструмент, свободно перемещаться вдоль направляющей по оси, перпендикулярной поверхности линзы, но
при этом корпус также может свободно перемещаться в одном меридиане сферы, частью которой является
поверхность линзы 105. В меридиане на частоте f 3. 'W_ 1 11 '' ') ', C_ Z n 2-:-- -373,619 прямых углов к этому
свободному меридиану, корпус жестко закреплен и, следовательно, не может свободно смещаться из
нормальной плоскости, в которой он был первоначально установлен.
Это позволяет поддерживать желаемую кривизну линзы. Поскольку корпус может свободно перемещаться
вокруг оси, перпендикулярной указанной неподвижной оси, это позволяет использовать инструмент.
для достижения равномерного эффекта шлифовки и полировки, который оказывается необходимым на
практике. Объектив, подлежащий обработке, закрепляется обычным способом в держателе, снабженном
шпинделем, который вращается на подшипниках в корпусе, прикрепленном к направляющей; указанная
направляющая может свободно перемещаться в направляющих в рамках конструкции держателя и снабжена
любыми подходящими средствами для фиксации ее в любом желаемом положении в указанных
направляющих. На указанном шпинделе предусмотрен шкив для натяжения ремня, приводящего шпиндель в
движение с требуемой скоростью. Линза фиксируется в требуемом положении путем установки радиусного
стержня нужной длины в неподвижную точку рамы станка, а направляющая перемещается вверх или вниз до
тех пор, пока конец стержня не коснется поверхности линзы. Затем направляющая фиксируется зажимным
устройством в этой части.
Данный аппарат может одинаково хорошо использоваться как для работы на плоских, так и на изогнутых
поверхностях.
Для обеспечения эффекта, описываемого изобретением, линза устанавливается в держатель, который
фиксируется в желаемом положении с помощью радиусной планки. Инструмент для шлифовки теперь
закреплен в держателе, а рычаги, несущие корпус держателя, перемещаются вокруг шарнирного соединения
до тех пор, пока инструмент не окажется почти в контакте с линзой.
Теперь шпиндель инструмента и шпиндель, несущий линзу, вращаются с помощью ремней, проходящих через
соответствующие шкивы, и инструмент приводится в контакт с линзой.
Любой обычный абразивный материал, используемый для шлифовки, наносится на линзу перед тем, как
инструмент соприкоснется с ней. После получения желаемой кривизны инструмент «hPlder» поднимается над
линзой, шпиндель линзы останавливается, и линза извлекается из держателя. Полировка линзы
осуществляется на аналогичном станке, при этом шлифовальный инструмент заменяется полировальным, и
используется обычный полировальный материал. При работе с бифокальными линзами сначала шлифуется
более крупная внешняя часть линзы до желаемой кривизны, при этом шлифовальный инструмент имеет такой
размер и форму, что он контактирует только с внешней частью линзы, а эта часть линзы полируется
аналогичным образом. Центральная или другая часть линзы с фокусным расстоянием, отличным от
остальной части линзы, шлифуется или полируется аналогичным образом, при этом шлифовальный или
полировальный инструмент имеет такой размер и форму, что он воздействует только на эту часть линзы.
Операции с трифокальными и мультифокальными линзами могут проводиться совершенно одинаково.
Разумеется, в изобретение могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки его сущности или объема.
Датировано 24 февраля 1931 года.
У. А. ТАЙГ, : -,Т-- СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТАЦИИ. Усовершенствования в оборудовании для шлифовки и
полировки бифокальных линз и других линз. - - -= Я УИЛТСИАМА АДИС ТАЙГ, 29; Св.
- -Дорога Джорджа,- Голдерс Грини,- Лондон, -Н.. Компания T11, Великобритания, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено следующим заявлением: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
устройств для изготовления цельных линз, которые представляют собой заготовку из одного цельного куска
стекла и других линз». В существующих устройствах, в которых линза- i X -Shezma oer holder и I th-e,, ind-- ing--
полировальная или -полировальная ручка жестко закреплены, а другой держатель наложен поверх держателя
линзы, - - инструмент для крепления вращается с высокой скоростью для шлифовки -_оксидной полировки
поверхности - = линзы. С помощью такого оборудования не удалось отшлифовать или отполировать
бифокальные линзы одной конструкции до определенного радиуса кривизны и одновременно сформировать
идеально ровную поверхность сферической кривизны в каждом меридиане сферы.
= - На практике оказывается необходимым повторно шлифовать поверхность, образованную жестким
инструментом, с помощью свободно удерживаемого инструмента, но эта шлифовка требует навыков работы с
инструментом. 100 В отличие от другого устройства, разработанного для преодоления этой трудности,
шлифовально-полировальный инструмент свободно крепится к раструбу и приводится в движение штифтами,
зацепляющими ролики на конце его держателя, так что инструмент может свободно перемещаться, но в этом
случае движение инструмента не влияет на кривизну линзы. Желаемая кривизна может быть достигнута
только путем изменения относительной скорости инструмента и линзы. В таком случае, если на 4 роликах
подшипника на держателе появляются признаки износа, инструмент не перемещает инструмент для работы с
внутренней частью линзы в нужном положении.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид рисунка 3, частично в разрезе, показывающий шлифовальный
инструмент, поднятый в сторону от линзы. 70 На рисунке 5 представлен план машины.
Шлифовальный инструмент 1 закреплен на конце вала 2, установленного во втулках 3 в корпусе 4,
снабженном вырезом, в котором на валу 2 установлен шкив 5.
- Корпус 4 снабжен выступами 6, каждый из которых имеет вблизи своего внешнего конца коническое
посадочное место 7, в которое вставляется конический штифт 8. Шпильки ввинчиваются в 80 рычагов 9 рамы,
которая также включает в себя рычаги 10, которые шарнирно соединены в точке 11 с двумя рычагами 12,
которые, в свою очередь, шарнирно соединены в точке 13 с вертикальной стойкой 14, шарнирно
установленной на основной раме 15 машины. 85 Шкив 5 приводится в движение ремнем 16 от двойного шкива
17, закрепленного на рычагах 9, при этом шкив 17 приводится в движение другим ремнем от главного
приводного вала машины. 9 Расположение шарниров 8 позволяет корпусу 4 и инструменту 1 свободно
перемещаться вокруг оси, перпендикулярной оси вращения инструмента и проходящей диаметрально через
крайние внешние 95 кромок инструмента, т.е. свободно перемещаться в одной вертикальной меридианной
плоскости сферы, частью которой является поверхность линзы. Корпус 4 100 жестко удерживается в
вертикальной меридианной плоскости, перпендикулярной этой свободной меридианной плоскости. Это
позволяет поддерживать желаемую кривизну линзы.
Поскольку корпус может свободно перемещаться вокруг оси конических шпилек 8, это позволяет инструменту
1 обеспечивать равномерный эффект шлифовки, который оказывается необходимым на практике.
На внешнем конце одного из штифтов 8 установлен ролик 18, который, когда машина находится в рабочем
положении, показанном на рисунках 1 и 2, предназначен для опускания и прилегания к стойке 19,
установленной на раме 15, и удерживается натяжением приводного ремня, контактирующего со стойкой. Это
фиксирует корпус 4 в нужном положении и предотвращает любое боковое перемещение указанного корпуса в
горизонтальной плоскости.
Объектив 20 крепится обычным способом к верхней части держателя 21, который 120 установлен на
коническом штоке 22, входящем в вал 23, закрепленный во втулках в раме 24 держателя.
В углублении 25 в раме 24 установлен шкив 26, закрепленный винтом 125 27 на валу 23, посредством
которого последний вращается. Шкив 26 приводится в движение ремнем от шкива, установленного на главном
приводном валу.
Рама 24 снабжена выступом, свободно направленным в желаемом направлении, поэтому истинная кривизна
не создается.
Цель моего изобретения — предложить решение этой проблемы и создать устройство, которое будет намного
эффективнее тех, что используются в настоящее время, и которое при шлифовке будет поддерживать
заданную кривизну линзы, не повреждая ее поверхность в процессе шлифовки.
Было предложено установить корпус шлифовального или полировального инструмента таким образом, чтобы
его можно было отводить в сторону от обрабатываемой детали.
Согласно моему изобретению, шлифовальный или полировальный инструмент установлен таким образом,
что во время работы относительное колебательное движение между инструментом и обрабатываемой
деталью может свободно происходить вокруг оси, параллельной плоскости, содержащей поверхность
инструмента, но не вокруг какой-либо другой оси, наклоненной к ней.
Инструмент жестко закреплен на конце шпинделя, который вращается в подшипниках в корпусе,
установленном на шарнирах на конце рамы. Шарниры расположены и установлены в раме, шарнирно
соединенной с основной рамой станка таким образом, что корпус, а следовательно, и инструмент, могут
свободно перемещаться в одной вертикальной меридиональной плоскости сферы, частью которой является
линза, но при этом закреплены в вертикальной меридиональной плоскости под прямым углом к этой
свободной меридиональной плоскости.
Конструкция состоит из двух рычагов, внешние концы которых шарнирно соединены с поворотным шарниром,
закрепленным на раме станка.
Шарниры, несущие корпус, состоят из конических шпилек, закрепленных на концах рычагов и входящих в
конические посадочные места в выступах корпуса.
Держатель линзы имеет регулируемую конструкцию, позволяющую поднимать или опускать его вдоль оси
вращения, и перед началом шлифовки или полировки фиксируется в требуемом положении с помощью
измерительной линейки для придания линзе желаемой кривизны. Один конец указанного стержня установлен
или закреплен в точке рамы станка, причем эта точка является центром радиуса кривизны, желаемого для
линзы, а другой конец стержня соприкасается с линзой, когда последняя находится в желаемом положении.
Один из вариантов осуществления моего изобретения, примененный к шлифовке бифокальных линз
указанного типа, показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен фронтальный вид, частично в
разрезе, показывающий инструмент для обработки внешней части линзы, а на рисунке 2 — боковой вид
рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди, частично снятый.
65, На разрезе показана используемая радиусная планка и деталь 28 размером 373,619 x 373,619, которая
скользит по направляющей 29, установленной на нижнем конце удлинителя 29a и приспособленной таким
образом, что линза и ее держатель могут подниматься или опускаться в направляющей 29 вдоль оси
вращения линзы и относительно центра желаемого радиуса кривизны, а направляющая 29 снабжена
крепежным винтом для фиксации направляющей 28 в желаемом положении в детали 29.
Механизм liandileel 30 вращает винт, который работает в гайке и предназначен для перемещения затвора.
Ползунок 29 включает в себя восходящий эксцентриковый механизм 29a, снабженный отверстиями в
различных положениях для размещения осевого штифта 39, который дополнительно фиксирует ползунок 29
на стандартной опоре 3, установленной на основной раме 1.5. Стандартная модель 37 также снабжена
отверстиями в различных положениях для установки осевого штифта в нужное положение.
Ось 39 снабжена отверстием или гнездом 36, которое служит для приема выступа 34 на верхнем конце
радиусной планки 35, и в соответствии с которым отверстия используются в удлинении, а стандарт 37
определяет радиус кривизны, подлежащий шлифовке на линзе, измеренный 30 радиусной планкой 35. При
работе станка для шлифовки бифокальных линз держатель линзы 21 фиксируется в таком положении,
наклоненном к вертикали, что, когда инструмент 1, имеющий требуемые размеры, опускается на линзу 20, его
ось перпендикулярна поверхности линзы, как показано на фиг. 1, а внешняя часть одного края инструмента 1
совпадает с внешним краем линзы.
Для того чтобы рама 24 и, следовательно, ось вращения линзы были зафиксированы в наклонном положении
относительно оси вращения инструмента 1, в направляющей 29 предусмотрено отверстие, совпадающее с
пазом 29b в основной раме станка, при этом направляющая 29 крепится к основной раме с помощью болта и
гайки, проходящих через паз.
Этот способ используется для шлифовки внешней части бифокальной линзы.
Для фиксации держателя линзы 21 в желаемом положении, которое определяется желаемой кривизной
поверхности линзы, предусмотрен радиусный стержень 35, предпочтительно изогнутой формы, как показано
на рисунке.
Выступ 34 на верхнем конце планки 35 вставляется в отверстие или гнездо 36 в стандартном креплении 37,
установленном на основной раме 15.
- Стержень 35 снабжен закругленным заостренным концом 38 для контакта с линзой 20.
В стандартной конструкции 37 могут быть предусмотрены и другие отверстия, помимо отверстия 36, для
обеспечения различных радиусов кривизны по желанию.
Для реализации изобретения держатель линзы 21, несущий шлифуемую линзу 20, устанавливается в раму 24,
которая затем устанавливается в наклонном положении 7Q, как указано ранее.
Затем в гнездо 36 устанавливается радиусная планка 35 желаемой длины, и рамка 24 перемещается вверх по
направляющей 29 до тех пор, пока ее конец 38 не коснется линзы 20. Рамка 24 теперь фиксируется в этом
положении, и корпус 4 перемещается из положения, показанного на рисунке 4, до тех пор, пока инструмент 1
не окажется почти в контакте с линзой 20.
который был предварительно обработан обычным абразивным материалом в количестве, не превышающем
80%.
Теперь шпиндели 2, 23 вращаются в противоположных направлениях под действием ремней, проходящих
через шкивы 5, 26, и инструмент 1 приводится в контакт с линзой 20. 85 После того как на линзе будет
получена желаемая кривизна, держатель инструмента поднимается в сторону от линзы, а шпиндели 2, 23
останавливаются. Затем линза полируется аналогичным образом, при этом полировальный инструмент
заменяется шлифовальным инструментом, а для полировки используется обычный полировальный материал.
При работе с бифокальными линзами указанного типа сначала шлифуется внешняя или большая часть линзы
до желаемой кривизны в 95° для этой части, при этом шлифовальный инструмент имеет такой размер и
форму, что он контактирует только с этой частью линзы. Центральная или другая часть линзы, имеющая
фокусное расстояние, отличное от 100 мм, затем шлифуется, при этом шлифовальный инструмент имеет
такую форму и размер, что он обрабатывает только эту часть линзы. Затем обе части линзы полируются
одинаковым способом. 105 Операции с трифокальными и мультифокальными линзами могут проводиться
совершенно одинаковым образом.
Разумеется, в мое изобретение могут быть внесены изменения, не выходящие за его рамки. Описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373620A
[]
ПАТ ЭА' И ЭКАТ
Дата проведения конвенции (Франция): октябрь.
1,
7 930, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1931. № 5846/31.
Полная версия принята к публикации: 24 мая 1932 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области методов и устройств для автоматического регулирования работы
компрессоров воздушных компрессоров или относящиеся к ним.
Я, Поль Вьет, проживающий по адресу: 31, улица де ла Турель, Бийанкур (Сена), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям методов и устройств для автоматического
регулирования компрессоров, которые позволяют компрессору работать полностью без нагрузки, пока
начальное значение сжатия не будет достигнуто, и не подвергаться повторной нагрузке до тех пор, пока
коэффициент сжатия не станет очень низким.
Усовершенствование согласно изобретению заключается в использовании в автоматическом регулирующем
устройстве для воздушных компрессоров описанного типа единственного рычага управления выпускным
клапаном, который свободно центрируется и снабжен углублениями, предназначенными для зацепления с
определенным люфтом, с элементом, имеющим крестообразное сечение, или с рычагом, выполненным в
одной части со штифтом клапана.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые предпочтительные конструктивные варианты изобретения, в
которых:
На фиг. 1 показано регулирующее устройство согласно изобретению в положении, которое оно занимает при
низком давлении в резервуаре, то есть, когда компрессор работает на полной мощности; на фиг. 2 показано
положение регулирующего устройства, когда достигнуто максимальное давление и компрессор работает без
нагрузки вследствие открытия выпускного клапана; на фиг. 3 показан продольный разрез выпускного клапана;
на фиг. 4 схематически показана сборка агрегата, включающего компрессор и регулирующее устройство
компрессора; на фиг. 6 и 6 показана модификация устройства согласно изобретению, в которой рычаг входит
в зацепление со штифтом выпускного клапана посредством одного длинного рычага вместо четырех рычагов
элемента, имеющего сечение в форме креста.
На фиг. 1 и 2 рычаг 118, который 55 снабжен рабочим пальцем 11, центрирован на штифте клапана 100,
который имеет резьбу 111, а рычаги элемента 117 поперечного сечения, расположенного на указанном
штифте, предназначены для зацепления с соответствующим люфтом со сторонами 111) углублений,
образованных в рычаге 118.
Для подачи сжатого воздуха в дополнительный резервуар предусмотрено соединение 115. 65 В устройстве,
показанном на рис. 1, при повышении давления в резервуаре поршень 22, расположенный известным
образом в цилиндре, соединенном с резервуаром, перемещается влево 70 (рис. 1) и посредством резьбового
штока поршня заставляет регулируемую гайку 20, навинченную на шток поршня, также перемещаться влево.
Указанная гайка при своем движении ударяет по рычагу 118 и поворачивает его так, что устраняется люфт
между рычагами элемента 117 и боковыми сторонами 116, при этом штифт 100 остается неподвижным. Когда
рабочий палец 110, участвующий в движении рычага 118, достигает своего срединного положения,
конусообразный плунжер 64 известной конструкции, управляемый пружиной 65, заставляет рычаг 118 резко
переместиться под действием 85 пружины в крайнее положение, в результате чего штифт клапана 100
поворачивается в открытое положение. Когда давление в резервуаре снова падает, резьбовой стержень
перемещается вправо, и расположенная на нем гайка 19 ударяет по рычагу 118, заставляя его вращаться.
Затем зажим между плечами элемента 117 и боковыми сторонами 116 поднимается в обратном направлении,
и палец 110 снова перемещается в свое срединное положение, после чего плунжер 64 снова работает в
обратном направлении и вызывает резкое перемещение штифта клапана 100 в закрытое положение. 100 На
рис. 4 показан ручной насос А, предназначенный для использования в нерабочем состоянии компрессора,
запорный клапан В для насоса и основной воздушный резервуар С. Этот агрегат приспособлен для изоляции
от основного агрегата компрессора 1'n-f -, 1 r V, 0-n -A 6-1In. C-V" ? d U 373,620 регулятор посредством
запорного клапана D компрессора. Данный компрессорно-регуляторный агрегат включает в себя компрессор
N и штифт выпускного клапана L, который управляется поршнем G, на который воздействует давление
сжатого воздуха, с одной стороны, и давление винтовой пружины F, с другой стороны, и который через упоры
H и I приводит в действие рычаг J, который входит в зацепление со штифтом клапана L, снабженным внешней
резьбой K, таким образом, что при перемещении указанного рычага J штифт клапана поворачивается на
своей резьбе, перемещая его соответственно в положения открытия и закрытия.
Между цилиндром поршня G и выпускным клапаном L расположен запорный клапан M, предотвращающий
обратный поток сжатого воздуха и потерю давления в компрессоре и выпускном клапане в открытом
положении.
Дополнительный резервуар E расположен непосредственно перед запорным клапаном D компрессора в
контуре сжатого воздуха между цилиндром поршня G и запорным клапаном M.
На фиг. 4 буква C обозначает деталь, соответствующую поршню 22, буквы H и I обозначают детали,
соответствующие гайкам 20 и 19, буква J обозначает деталь, соответствующую рычагу 118, а буквы L и K
обозначают соответственно детали, соответствующие штифту 100 и его резьбовой части 101.
На фиг. 5 и 6 крестообразный элемент, расположенный на штифте клапана, заменен рычагом 121, который
входит в зацепление со сторонами углубления, предусмотренного на рычаге 122.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373621A
[]
мв-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1930 года. 3 21 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 25 февраля 1931 г. № 5880/31.
GЗавершено принято: 25 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вязальным машинам и методам создания эффекта платинирования в
ткани с ксинитовой структурой.
Мы, компания HlE[PHI'L COMPANY, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная в
Сентрал-Фоллс, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Роберта Хемифилла Лоусона,
гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного в Паутакете, Род-Айленд, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам и, в частности, к машинам, снабженным средствами
для подачи одной или нескольких нитей и одной или нескольких дополнительных нитей к иглам в режиме
плетения.
Известно, что подача двух или более нитей в иглу или иглы, расположенные в плоскости платины и с
различным натяжением, позволяет одной из этих нитей оказаться на лицевой стороне ткани. Также известно,
что некоторые иглы могут захватывать одну нить, например, основную нить, и пропускать другую или другую
нить, например, платиновую нить, что позволяет получить платинированную ткань методом, известным как
платинирование плавающей нитью. Также известно, что этот метод позволяет избирательно и точно
отклонять иглу или некоторые из игл для изменения положения нитей в крючках игл или для того, чтобы
некоторые иглы брали дополнительную нить для целей нанесения покрытия.
Кроме того, известно, что это устройство позволяет обматывать дополнительную нить вокруг определенных
или выбранных игл для формирования полос или других узоров на поверхности ткани.
Настоящее изобретение касается исключительно вязальных машин, в которых предусмотрено устройство для
подачи основной нити или нитей к иглам и для наматывания нити или нитей соответственно вокруг одной или
нескольких игл или групп игл для создания таким образом узоров на поверхности ткани, связанной из
Соседние файлы в папке патенты