Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13442
.pdf
Концы стержня 89 входят в зацепление с пружинами 91, 92-105, которые прижимают стержень вниз,
обеспечивая его зацепление с пластиной 88. Между концами стержня 89 расположены выступы 93, 94, на
которых стержень 89 шарнирно соединен с рычагами 95, 96, которые на одном конце поворачиваются вокруг
концов выступов 86, 87, а на другом конце опираются на вал 97, проходящий между выступами 86, 87 над
элементом 85. Очевидно, что действие пружин 91, 92 направлено на то, чтобы прижать стержень Леви 89
вниз.
Перемещение зажимной планки 89 вниз контролируется вращающимся валом 97, который снабжен
выступами (рис. 9), позволяющими рычагам 96, 97 опускаться, а пружинам 91, 92 прижимать зажимную планку
89, 90 к пластине 88. Вал 97 также снабжен рукояткой 98 для облегчения вращения с целью
позиционирования зажимной планки 89, 90. В положении, показанном на рис. 2, рукоятка 125 98 находится в
зажимном положении (см. Рис. 9) и устанавливается путем упора в стопорный штифт 99. Вращая рукоятку
примерно на 180° по часовой стрелке (рис. 9) так, чтобы ее хвостовая часть 100 соприкоснулась с j30
(подробное описание). Как видно из рис. 4, вал 69 также снабжен шестигранной гайкой 71, которая
взаимодействует с листовой пружиной 72, удерживая вал 69 в любом из шести положений. В трех
чередующихся положениях в рабочее положение может быть принята другая собачка, в то время как в трех
оставшихся промежуточных положениях все собачки 66, 67, 68 удерживаются вне зацепления с храповыми
колесами 25, 26, 27.
Таким образом, путем соответствующего позиционирования управляющих валов 34 и 69 можно задействовать
либо ручные, либо механические фиксаторы, либо оба типа одновременно, и перемещение стрелы может
осуществляться либо оператором, либо автоматически во время работы машины, либо автоматическое
перемещение дополняется приводом ручного механизма перемещения оператором.
Для обеспечения еще более широкого диапазона расстояний, чем тот, который доступен описанными выше
способами, предусмотрено маскирующее устройство, которое можно разместить между собачками 28, 29, 30
или 66, 67, 68 и храповыми механизмами 25, 26, 27 для изменения эффективного хода собачек.
Данное устройство более подробно показано на рисунках 3 и 4, а расположение некоторых компонентов
лучше понять, обратившись к рисункам 2, 5 и 6.
На валу 38 свободно закреплена втулка 73, на внутреннем конце которой винтом 75 закреплен
диаметральный элемент 74. На своих свободных концах элемент 74 несет пластины Th, 77, которые
располагаются вплотную к цилиндрической поверхности храповых колес.
На внешнем конце втулки 73 закреплен элемент ar-n 78. Вблизи свободного конца рычага 78 установлен
подпружиненный поворотный рычаг 79, который входит в зацепление со штифтом 80, скользящим внутри
рычага 78, так что штифт 80 входит в зацепление с отверстиями, предусмотренными на прилегающей стенке
кронштейна 40.
Таким образом, поворачивая рычаг 78, маскирующие пластины 76, 77 можно расположить так, чтобы они
находились между собачками 28, 29, 30 и 66, 67, 68 и храповыми механизмами 25, 26, 27 на большую или
меньшую часть фактического хода собачек, так что их эффективный ход соответственно изменяется. На фиг.
3 рычаг 78 показан почти в самом верхнем положении, в котором на большей части своего хода фиксаторы
неподвижно проходят над маскирующими пластинами и зацепляются с храповыми механизмами только
ближе к концу своего хода, вызывая небольшое вращение вала 38 с соответствующим перемещением
зубчатой рейки 52. В большинстве случаев достаточно предусмотреть три положения, в которых рычаг 78
может быть зафиксирован, а именно: самое верхнее положение B6r, в котором маскирующие пластины
находятся между стопорным штифтом 99; рычаги 95, 96 соединены с механизмом подачи печатного
устройства, который вращается по цилиндрической поверхности. Последнее устройство представляет собой
опорную поверхность вала. 97, и, таким образом, зажим, известный в данной области техники и не
показанный на стержне 89, 90, исключен из чертежей данной заявки.
88. Для обеспечения возможности вставки или извлечения. Устройство для фиксации листа (7a). Индикатор
затухания 101 на станке, когда лист заполнен, расположен непосредственно над пластиной 88, изображенной
на рис. 1, 2 и 8, в удобном переднем месте для листа. Защелка 3 соединена звеном 109. Конец зажима для
листового металла с регулируемой длиной и рычагом 110 – рукоятка 98 – опирается на направляющую рейку,
прочно закрепленную на валу 111, проходящем поперечно 75, который проходит параллельно рейке под
направляющей рейкой 105 и рейкой, и удерживается на соответствующей распорной планке 52. 84. Пружина
112, выдвинутая через соединительные элементы 106 между рычагом 110 и штифтом 113 на конце,
прилегающем к рукоятке 98, раме, поддерживающей направляющую 105, зажим для листового металла,
закреплен на рейке. Она стремится вывести защелку 3 из рабочего положения, так что обычно педаль не
заблокирована в нажатом положении. 8(1) Это осуществляется удобным способом с помощью зажимного
винта 102, проходящего через 2.
В качестве паза 104 в элементе 85, в резьбовое отверстие 10, показанное на рис. 8, рычаг 114 быстро
вставляется в рейку 52, 84. Прототип на другом конце вала 111. Это устройство, имеющее множество
резьбовых отверстий 103 и рычаг, предназначено для взаимодействия с удлиненным пазом 104 (85E).
Положение ступенчатого конца 115 одного рычага зажима для двойного листа или каретки в крайнем
положении рычага 116, поворачиваемого для регулировки положения рамы, может регулироваться элементом
82 в точке 117. Другой конец 118 охватывает значительный диапазон. Рядом с двурычажным рычагом 116
расположен паз 104, а элемент 85 может быть выполнен в виде спускового механизма, выступающего в путь
90 с фланцами, направленными вниз, — механизма 120, закрепленного на зубчатой рейке 52, — на гоночной
трассе 84 или более чем на одной 84.
Для фиксации может быть предусмотрен зажимной винт 102. Механизм -120 установлен на пластине 121,
обеспечивающей точное позиционирование листа. Эта пластина регулируемо крепится к зажиму стойки 85
относительно планки 52, планки 52, 84 с помощью винта 122 pass84. «Проходя через удлиненный паз в
резьбовое отверстие в направляющей рейки, чтобы предотвратить попадание листогибочного механизма 85 в
него». При слишком сильном опускании при установке в исходное положение легко установить механизм в
исходное положение и обеспечить соответствие списка 120 различным длинам механизма перемещения,
который необходимо повторно установить для повторной установки листа. 10t0 при повторении операции
перемещения, удаленный конец зубчатой рейки 52, 84, более подробно описанный со ссылкой на станок с
регулируемой пластиной 107, приводится в действие приводом, в котором автоматическое включение и
выключение в указанном конечном положении зубчатого механизма перемещения списка к упору с 4
зависимыми выступами 108 осуществляется от главного приводного механизма 82, тем самым точно
определяя многоступенчатую систему храпового механизма с относительным расположением зубчатой рейки
и рамы.
X связанные с механизмами управления - могут быть - В автоматических серийных печатных машинах -
применяются к и получаемые преимущества общего - характера указанного, используемого в машине с
электроприводом в 11(1 - на схематическом представлении которого: - механизм продвижения списка -r - ig.
Обычно используется механизм управления, приводимый в действие непосредственно от механизма рычага
прижимной пластины, при этом педаль 2, которая во время возвратно-поступательного движения или в
нажатом вручную положении, фиксируется в таком положении с помощью управляемого механизма любого
типа, независимо от того, разблокируется ли направляющий ролик или нет. Этот механизм включает в себя
зубчатую рейку или другой ролик, который периодически приводится в движение печатными устройствами, и
лист удерживается.
- -; машина останавливается -после последней печати - после того, как теперь подробно описано и устройство
"пропущено через" - установлено. Природа нашего указанного изобретения - i20 машина. В машине,
оснащенной устройством, и каким образом это устройство должно быть установлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373611A
[]
ПАТЕНТ
-; ' \ _ - '', ' 'X JA C ', '
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1930. № 35,072/30.
Полный вариант слева: 29 июня 1931 г., полный вариант принят к публикации: 23 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся бункеров, желобов и системы очистки от комков, гранул или чего-либо еще. ulverulent
MaIatei'ial.
Я, Эдвард Уилер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Буш-Хаус, Эйдвич,
Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю, что природа данного изобретения определяется
следующим образом: Данное изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к неразделяющим
желобам для транспортировки комковатых, гранулированных или порошкообразных материалов или
смешанных материалов таким образом, чтобы не происходило сортировки или разделения более крупных
комков от более мелких комков или пыли, и указанные усовершенствования обеспечивают установку, которая
может быть выгодно использована для облегчения смешивания или подачи различных видов материалов,
например, двух видов материалов, таких как уголь и кокс, для подачи в автоматические топочные машины, так
что материалы должны непрерывно подаваться по всей ширине подающего отверстия в заранее
определенных пропорциях.
Изобретение включает в себя средства, с помощью которых материалы, поступающие в неразделяемый или
иной желоб несмешанными потоками или слоями, придают вращательное движение относительно их
траектории движения, так что отдельные слои укладываются один над другим в верхнем конце желоба, и
материалы распределяются по нему, при этом комки или куски и пыль приблизительно одинакового размера
или фракции равномерно распределены, или не отсортированы или не классифицированы более тщательно,
чем при подаче в загрузочные бункеры, через которые указанные материалы подаются к верхним концам
желобов.
Каждый бункер предпочтительно разделен изнутри регулируемой перегородкой, простирающейся в
продольном или нижнем направлении внутри бункера, причем верхний конец указанной перегородки
разделяет бункер в этой части на два отверстия или загрузочных проема равной или неравной площади в
зависимости от необходимости. Или же могут быть предусмотрены две или более перегородки, разделяющие
бункер на три или более продольных канала любого удобного относительного размера в поперечном сечении.
Каждая перегородка может выступать вниз внутри бункера на любое удобное расстояние, а ее нижний конец
может быть зафиксирован или регулироваться поперечно по отношению к бункеру [Цена 1/-], так что
перегородка может быть установлена параллельно продольной центральной линии бункера или под любым
удобным углом к этой центральной линии, так что различные виды материала, подаваемые отдельно в бункер
с противоположных сторон перегородки, опускаются в него, не соприкасаясь, до тех пор, пока материал не
опустится ниже нижнего края этой перегородки.
Однако в некоторых случаях предпочтительнее сделать верхний конец перегородки регулируемым поперечно
в бункере, или же эту перегородку можно сделать регулируемой таким образом с обоих концов, если это
требуется в зависимости от характера материала, который должен подаваться в бункер, и путем
соответствующей регулировки перегородки можно контролировать пропорции двух видов или сортов
материалов, подаваемых в бункер с противоположных сторон перегородки, в любом тонком поперечном слое
в нижней части бункера. Очевидно, что при необходимости боковые или торцевые стенки бункера могут
перемещаться для изменения площади поперечного сечения пути, по которому подается материал.
Если позволить материалу различных видов таким образом проходить из бункера в несегментирующий желоб
отдельными потоками бок о бок, он останется разделенным при спуске по указанному желобу и будет
подаваться отдельно на его высоте 85 футов. Для обеспечения равномерного распределения каждого вида
материалов по всей длине основания желоба предусмотрена спиральная или изогнутая направляющая
перегородка, которая подает различные виды материалов в верхний конец желоба слоями, без какой-либо
сортировки или гранулометрического анализа материалов, поступающих в эту часть. При необходимости
может быть предусмотрено более одной такой перегородки 95. Затем, благодаря конструкции желоба, каждый
вид материала равномерно распределяется к его основанию, откуда материалы могут выходить отдельными
слоями или же могут быть практически равномерно перемешаны.
В удобном конструктивном решении в соответствии с данным изобретением, горловины двух бункеров
расположены рядом, и материалы подаются в эти бункеры, например, из весовых машин, расположенных на
противоположных концах горловин. Бункеры наклонены в противоположных направлениях и каждый из них
разделен изнутри в продольном направлении перегородками, отделяющими материалы, подаваемые в
каждый бункер с противоположных концов входных отверстий. Эти перегородки могут регулироваться
независимо друг от друга или могут быть соединены между собой зубчатой передачей или
шарнирно-соединёнными соединениями, позволяющими регулировать их одновременно с помощью единого
регулировочного устройства, которым оснащён данный аппарат.
В нижней части бункеров при необходимости могут быть предусмотрены камеры с изогнутыми
направляющими лопатками, расположенными таким образом, чтобы поворачивать слои материала,
спускающиеся через бункер, в такое относительное положение, при котором слои выходят из камер на
верхние концы неразделяющихся желобов в виде наложенных друг на друга слоев, или же для выгрузки
материала в таком виде наложенных друг на друга слоев используются только перегородки. Таким образом,
обеспечиваются средства для подачи различных видов материалов, поставляемых в виде
нерассортированных кусков или частей, непрерывным потоком в однородных пропорциях без какого-либо
разделения или сортировки материалов по различным сортам или размерам.
Благодаря этому усовершенствованному устройству можно также периодически изменять соотношение
материалов, проходящих через бункерные отсеки и подаваемых из них в верхнюю часть неразделяющего
желоба. Кроме того, материалы могут подаваться в желоб слоями без смешивания и, двигаясь по
неразделяющемуся желобу, сохранять эту слоистую структуру, в которой они подаются в оборудование,
питаемое от желоба; порядок расположения слоев один над другим определяется относительным
положением бункеров и желобов.
Датировано 21 ноября 1930 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, London, W.C. 2, - Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бункеров, желобов и подобных устройств для подачи комковатых,
гранулированных или порошкообразных материалов.
М. И. Эдвард Уимерн, гражданин Соединенных Штатов Америки, Буш Хаус, Олдвич, Лондон, У.К. 2,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом материалы будут непрерывно
поставляться по всей ширине подающего отверстия 80 в заранее определенных пропорциях.
Формирование материалов, подлежащих подробному описанию, определяется следующим образом:
материалы, подаваемые в неразделяющийся желоб или другой желоб в несмешанных потоках или слоях,
откладываются слоями один над другим в верхнем конце желоба 85 и тому подобного для подачи комковатых
материалов. Данное изобретение относится к желобам, расположенным над другим желобом, и подобным
устройствам для подачи гранулированного или порошкообразного материала. Согласно данному
изобретению, бункер, подающий комки, гранулированный или не отсортированный по сорту материал
приблизительно одинакового размера или фракции, одинаково распределенный или не отсортированный по
фракции, в желоб, имеющий винтовые стенки или перегородку, расположенную в сочетании со средствами
для подачи комков, гранулированного или порошкообразного материала в желоб, изготовленный из детали,
имеющей винтовые стенки или винтовую направляющую, расположенную в сочетании со средствами для
концов желобов.
Для подачи материалов различных видов каждый бункер разделен внутри на различные каналы, снабженные
регулируемой перегородкой, простирающейся в одной части бункера и в продольном или нижнем
направлении со средствами для регулирования пропорций в бункере. Верхний конец указанной перегородки,
разделяющей бункер в этой части на два отверстия или загрузочных отверстия одинаковой или неравной
площади, в зависимости от необходимости. C)r 00 направляющая перегородка внутри, которая может быть
выполнена с двумя или более перегородками для укладки материала в неперемешанном виде, разделяя
бункер на три или более расположенных слоя в верхней части продольных каналов любого удобного
указанного желоба: - ' -- относительные пропорции в поперечном сечении.
Данное изобретение обеспечивает установку, в которой каждая перегородка может выступать вниз. 105 может
быть выгодно использована внутри бункера для облегчения подачи различных видов материалов, например,
двух видов материалов. Ее нижний конец может быть зафиксирован или отрегулирован поперечно по бункеру,
так что перегородка может быть установлена параллельно продольной центральной линии бункера или под
любым удобным углом к этой центральной линии, так что различные виды материалов, подаваемые отдельно
в бункер с противоположных сторон перегородки, опускаются в него, не соприкасаясь, пока материалы не
опустятся ниже нижнего края этой перегородки.
Однако в некоторых случаях предпочтительнее сделать верхний конец перегородки регулируемым в
поперечном направлении внутри бункера, или же эту перегородку можно сделать регулируемой таким
образом с обоих концов, если это требуется в зависимости от характера материала, который должен
подаваться в бункер. Соответствующая регулировка перегородки позволяет контролировать соотношение
двух видов или сортов материалов, подаваемых в бункер с противоположных сторон перегородки, в любом
тонком поперечном слое в нижней части бункера. Очевидно, что при необходимости боковые или торцевые
стенки бункера могут быть подвижными, что позволяет изменять площадь поперечного сечения пути, по
которому подается материал.
В удобном конструктивном решении, соответствующем данному изобретению, горловины двух бункеров
расположены рядом, и материалы подаются в эти бункеры, например, с весовых машин, расположенных на
противоположных концах горловин. Бункеры наклонены в противоположных направлениях и каждый из них
разделен изнутри в продольном направлении вниз перегородками, отделяющими материалы, подаваемые в
каждый бункер с противоположных концов горловины. Эти перегородки могут регулироваться независимо друг
от друга, или же могут быть соединены между собой зубчатой передачей или соединены таким образом, что
их можно регулировать одновременно с помощью единого регулировочного устройства, которым оснащено
данное устройство.
В нижней части бункеров предусмотрены камеры с расположенными внутри изогнутыми направляющими
лопатками, которые поворачивают слои материала, спускающиеся через бункер, в такое относительное
положение, при котором слои выходят из камер на верхние концы желобов в виде наложенных друг на друга
слоев, или же указанные перегородки предназначены для выгрузки материала в таком виде наложенных друг
на друга слоев.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструкция конвейерной установки, воплощающая
мое изобретение.
Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид здания, Рисунок 2 — разрез (план), выполненный по линии
II-II, Рисунок 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид, а рисунок 4 — разрез (план), выполненный по линии IV-IV,
рисунок 3.
Как показано на рисунке 1, конвейерная установка включает в себя два бункера 1 и 2, которые соответственно
транспортируют материал, например, уголь и кокс, в несегментирующие желоба 3 и 4 любой подходящей
конструкции. Над каждым бункером 1, 2 расположен кожух 5, внутри которого размещены два автоматических
весовых и подающих устройства 6 и 7, в которые материал подается из загрузочных бункеров 8 и 9.
Каждый бункер 1, 2 разделен изнутри регулируемой перегородкой 10, которая выступает на 75.
в продольном или нисходящем направлении внутри бункера, при этом верхний конец указанной перегородки,
разделяющей бункер в этой части на два отверстия или загрузочных проема, которые соответственно
принимают материалы 80, выгружаемые из подающего устройства 6, 7. Перегородки шарнирно установлены в
точке 11 и снабжены средствами для регулировки положения перегородок в бункерах с целью изменения
относительной скорости подачи подаваемых в них материалов. Для регулировки положения перегородок
можно использовать любые подходящие средства.
Предпочтительный вариант регулировочного механизма 90, как показано на рисунке, включает вал 12, на
котором закреплено колесо 13, вращающееся от колеса 14 с помощью цепной передачи 15, причем указанное
колесо 14 закреплено на валу 16, вращаемом маховиком 17. Вал gE 12 соединен на каждом из своих концов
универсальной муфтой с валами 18, которые проходят через бункеры 1, 2 и через резьбовые втулки в частях
10, причем указанные валы 18 имеют 100 червяков 19, которые входят в зацепление с резьбовыми втулками.
Таким образом, вращение маховика 17 передается на валы 18 и червяки 19, которые, в свою очередь,
регулируют положение перегородок 10. 105 После того, как материалы, подаваемые соответственно из
весового и разгрузочного устройств 6 и 7 в бункер, пройдут вниз за перегородку 10, два материала вступят в
контакт, и материалы будут подаваться в желоба 3 и 4 таким образом, что они будут подаваться в разные
части желоба. Таким образом, для того чтобы материалы могли подаваться в указанные желоба 3 и 4 слоями
друг на друга, нижние части 20 и 21 бункеров 1 и 2 имеют спиральную форму, благодаря чему
соприкасающиеся поверхности двух материалов поворачиваются на угол 120 градусов, приблизительно
равный 900 градусам.
Очевидно, что, хотя и было описано устройство с двумя бункерами, один бункер или более двух бункеров
могут быть одинаково выгодно использованы. Кроме того, в каждом бункере могут быть расположены две или
более практически параллельных перегородок.
Таким образом, предусмотрены средства для непрерывной доставки различных видов материалов,
поставляемых в виде несортированных кусков или частей в однородных пропорциях без разделения или
сортировки материалов по различным сортам или размерам. С помощью этого усовершенствованного
устройства можно периодически изменять соотношение материалов, проходящих через бункерные отсеки и
подаваемых из них в верхний конец желоба 3 или 4. Кроме того, материалы могут подаваться в желоб слоями
без смешивания и, двигаясь вниз по желобу, сохранять эту слоистую структуру, в которой они подаются в
устройство, питаемое от желоба; порядок расположения слоев один над другим определяется относительным
положением бункеров и желобов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373612A
[]
_- =.
Я, Уильям Уоррен Тинггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Norton Company, корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: Нью-Бонд-стрит,
Вустер, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным станкам и, в частности, к механизму стабилизации заготовки,
измерения и управления подачей шлифовального круга в шлифовальном станке.
Шлифовальные станки стандартной конструкции имеют многочисленные органы управления,
предназначенные для фиксации заготовки и измерения ее размеров, а также для управления механизмом
подачи и перемещения шлифовального круга. Это потребовало от оператора значительной
изобретательности в управлении управляющими элементами в правильной последовательности для
обеспечения надлежащей работы машины. При шлифовании коленчатого вала или аналогичной детали
крайне важно, чтобы опорный стол заготовки оставался неподвижным в течение всего процесса шлифования
во избежание повреждения шлифовального круга и заготовки, а также чтобы не предпринималось попыток
перемещения стола до тех пор, пока шлифовальный круг не будет удален на значительное расстояние от оси
коленчатого вала, поскольку во время шлифовки круг располагается между кривошипами, на которых
крепится шлифуемый палец.
При работе на таком станке оператору необходимо частично отшлифовать штифт, а затем, после управления
люнетом, снять опорные башмаки люнета с заготовки; после этого он поворачивает шлифовальный шаблон в
рабочее положение для измерения диаметра шлифуемого штифта. Значительная задержка в окончательной
шлифовке кранипина возникает из-за необходимости часто измерять заготовку и переставлять опорные
башмаки, чтобы отшлифовать штифт до требуемой точности [Prite 11-] 7 3,61 2.
Кроме того, в таких шлифовальных станках 55 оператору ранее приходилось поднимать заготовку, например,
тяжелый коленчатый вал, над столом и механизмом люнета, чтобы установить ее в нужное положение на
опорной головке 60. Данная операция влечет за собой потерю времени и энергии со стороны оператора. При
работе на станке оператору приходилось не только управлять люнетом и другими органами управления
станка 65, но и вручную открывать клапан, регулирующий подачу охлаждающей жидкости. Прежде чем
приступить к измерению, ему пришлось перекрыть подачу охлаждающей жидкости, а затем привести
измерительный прибор в рабочее соприкосновение с обрабатываемой деталью. Если обнаруживается, что
обрабатываемая деталь имеет нестандартные размеры и требуется дополнительная шлифовка, оператор
должен снова перевести клапан, чтобы включить подачу охлаждающей жидкости. Это означало, что
оператору приходилось дополнительно беспокоиться о контроле процесса шлифовки шатунного пальца или
других подобных деталей.
Ранее было предложено создать шлифовальные или абразивные станки с подвижным люнетом, включающим
раму 80 и регулируемые опорные башмачки, предназначенные для стабилизации обрабатываемой детали во
время шлифовки, и основной целью является создание усовершенствованной формы таких шлифовальных
станков.
Таким образом, согласно изобретению, в шлифовальной или абразивной машине указанного типа
предусмотрен держатель, отдельный от остальной части, но функционально соединенный с ней, который
может перемещать основную часть в нерабочее положение 90, удаленное от обрабатываемой детали, и
перемещать ее в определенное положение рядом с обрабатываемой деталью, а также зажимное устройство,
независимое от держателя, для жесткого и непосредственного крепления рамы к основанию 95 машины.
Изобретение также заключается в создании шлифовального или абразивного станка, имеющего
шлифовальный круг, опору для заготовки и люнет, причем указанный люнет 100 включает в себя раму и
регулируемую опору, расположенную таким образом, чтобы контактировать с заготовкой между заготовкой и
кругом и в непосредственной близости от линии контакта шлифования, а также держатель, отдельный от
указанного люнета, но функционально соединенный с ним, установленный на плитке. СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 19. 1930. кончик. 38,367 /30 Вопрос. Полностью принято: 79 мая 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLETIX.
Усовершенствования шлифовальных и абразивных станков.
- 3 WI p; = c i,- -- ---h = L- станок и поддерживающая указанную раму, которая между управлением люнетом и
держателем подвижна для перемещения корпуса люнета, управляющего механизмом подачи колеса, из
рабочего положения в положение, удаленное от заготовки, без влияния на регулировку указанной башмака и
зажимного устройства, взаимодействующего с рамой для выравнивания заготовки; жестко закрепляющего
раму на шлифовальном станке и точно позиционирующего башмака относительно заготовки. Рис. 5
представляет собой фрагментарный вид, показывающий относительное положение люнета относительно
заготовки, когда люнет разблокирован вручную на столе; 75 рабочий механизм для люнета. Рис. 6
представляет собой фрагментарный план, который одновременно фиксирует раму на столе станка и
перемещает относительное положение башмаков люнета в рабочее зацепление, а также измерительный
прибор к заготовке; и в процессе работы.
На рис. 7 показан вид люнета. Желательно также предусмотреть рычаг управления и связанные с ним детали.
Ручное управление для перемещения люнета. Один из типов шлифовальных станков включает в себя
башмаки, с которыми может быть связано измерительное устройство, обеспечивающее рабочий контакт с
заготовкой при ее перемещении в одном направлении, и направляющую для шлифовального круга,
приспособленную для поперечного перемещения шлифовального круга в заготовку. 85 Указанное управление
соединено таким образом, чтобы предотвратить поперечную подачу шлифовального круга или
реверсирование механизма подачи шлифовального круга в заготовку. Опорная стойка используется для
поддержки и стабилизации заготовки во время шлифовки, а также для измерения заготовок. Согласно еще
одной особенности изобретения, предусмотрено блокировочное устройство, используемое для измерения
заготовок. Они могут быть -C0 - устройство для перемещения стола, расположенное таким образом, чтобы их
можно было легко заблокировать и предотвратить продольное перемещение рабочего стола в рабочее
положение и обратно во время шлифовки, обеспечивая оператору беспрепятственный доступ к опорным
головкам и охлаждающей жидкости. При использовании охлаждающей жидкости может не потребоваться
поднимать тяжелую деталь над столом, а люнет соединен с держателем люнета для установки его в опорную
головку.
Положение опоры обеспечивает плавное перемещение опоры и манометра в рабочее положение и,
предпочтительно, на поворотном рычаге, позволяющем автоматически открывать или закрывать клапан
управления подачей охлаждающей жидкости. Это достигается путем установки опоры в рабочее положение
или из него, а также автоматического открытия или закрытия клапана управления подачей жидкости.
Дальнейшие объекты и особенности конструкции будут очевидны из следующих описаний. Подробное
описание, со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирует один из вариантов его осуществления, где
используется гидравлическая система для охлаждения обрабатываемой детали во время шлифовки, а клапан
в ней может автоматически управляться перемещением люнета и обрабатываемой детали, так что когда
люнет и измерительный прибор перемещаются в рабочее положение и обратно, охлаждающая жидкость
автоматически включается или выключается. На рисунке 1 представлен фрагментарный вид с торца
шлифовального станка, показывающий люнет и измерительное устройство, установленные на нем.
Эта подвижная опора, соединенная с клапаном охлаждающей жидкости, предпочтительно осуществляется
посредством разъемного соединения между клапаном, показанным в нерабочем положении, и опорой для
люнета.
Шлифовальный станок включает в себя стол l1; пунктирные линии; механизм перемещения и,
предпочтительно, систему с жидкостным приводом, которая управляется вручную в масштабе, частично
срезанном и в секции, показывающей люнет и измерительное устройство на рабочем столе и в связи с
шлифовальным кругом. Рисунок 2 представляет собой боковой вид системы с ручным управлением, которая
управляется для позиционирования последовательных частей заготовки, таких как шатунные пальцы, в
надлежащем положении. Соединения e20 с люнетом для блокировки клапана, управляющего гидравлическим
двигателем, могут быть соединены с механизмом перемещения и для управления регулирующим клапаном;
механизм перемещения рабочего калибра, так что на рисунке 3 показан вид спереди на люнете,
заблокированном в нейтральном положении во время операции диатраммарного шлифования. Механизм
перемещения стола может быть увеличен. Это может быть связано с соединениями между люнетом и
контактным элементом, установленным для предотвращения перемещения стола во время шлифовки, и
показывает соединения, повернутых в рабочее положение.
3 373,612 373,612 люнет может перемещаться с помощью рукоятки, которая служит как для перемещения
люнета в нужное положение, так и для его фиксации, и эта рукоятка также может быть подвижной для
перемещения.
установить обувь на место, прилегающее к поверхности работы. Опорный кронштейн может быть также
снабжен механизмом управления, включающим рычаг, который может перемещаться в одном направлении
для одновременного перемещения опорных башмаков заготовки и измерительного устройства в рабочее
зацепление с заготовкой, а во втором направлении — либо для остановки подачи шлифовального круга и
обеспечения возможности шлифовального круга завершить шлифовку заготовки, либо для переключения
механизма подачи шлифовального круга в обратное направление и быстрого извлечения шлифовального
круга из рабочего зацепления с заготовкой.
Изображенный на чертежах шлифовальный станок включает в себя основание 11, на котором установлен
опорный стол 12 для заготовки, скользящий по обычным V-образным направляющим 13 и плоской
направляющей (не показана), что позволяет перемещать заготовку вдоль основания. На основании 11 на
обычных направляющих установлен направляющий ролик 14, который подает вращающийся шлифовальный
круг 15 к заготовке и от нее, уменьшая ее до требуемого размера. Шлифовальный круг 15 окружен защитным
кожухом 16, который может быть надлежащим образом установлен на станке, например, с помощью
кронштейна 17, являющегося неотъемлемой частью направляющей круга.
СТЕЙДИРЕСТ.
Для поддержки и стабилизации заготовки предусмотрена опорная подставка 20, которая предназначена для
жесткого крепления на опорном столе заготовки во время шлифовки.
Для достижения одной из целей данного изобретения, люнет 20, имеющий раму 201, сконструирован таким
образом, что его можно перемещать в нерабочее положение для обеспечения беспрепятственного доступа к
удерживающим заготовку элементам, а затем легко возвращать в рабочее положение, обеспечивая
зацепление с рабочим столом и заготовкой после того, как заготовка будет установлена на его опорных
центрах. Этот механизм может включать в себя рычаг или держатель 21, который шарнирно установлен на
шпильке 22, закрепленной на защитном кожухе колеса 16. Другой конец рычага 21 соединен с коротким
рычагом 23 посредством шарнирного штифта 24. Нижний конец рычага 23 свободно закреплен на штифте 26,
выступающем из боковой поверхности люнета 20. Это позволяет поворачивать люнет из нерабочего
положения, как показано сплошными линиями на рис. 1, в рабочее положение на рабочем столе 12, как
показано пунктирными линиями на рис. 1. Поворотный рычаг 21 предпочтительно снабжен противовесом,
чтобы оператор мог поворачивать опору без чрезмерных усилий.
Этот механизм может включать в себя пружину 30, закрепленную с одного конца с помощью рым-болта 31 к
кронштейну 32, который поддерживается на заднем конце направляющей колеса 14 вертикальной стойкой
321.
Другой конец пружины 30 соединен с одним концом звеньевой цепи 33, которая 70 скользит в канавке по
периметру кулачковой пластины 84 и закреплена на штифте 35 на кулачковой пластине, которая, в свою
очередь, закреплена на качающемся рычаге 21, причем оба элемента шарнирно соединены в точке 22. 75 Для
того чтобы опорные рычаги 23 и 21 люнета удерживались в правильном положении и поддерживали люнет в
каждом положении, не допуская чрезмерного качания, стержень 36 соединен одним концом со штифтом 37,
который свободно закреплен на рычаге 21 и проходит через шарнирно закрепленный штифт 38 на рычаге 23.
Для поддержания опорного рычага 23 в правильном положении относительно рычага 21 предусмотрена пара
противоположно расположенных пружин 85.
Они включают в себя пружину 39, расположенную между ними.
между штифтами 37 и 38 и пружиной 40, расположенной между штифтом 38 и гайками 90 на конце стержня
36.
Опорная стойка 20 снабжена рукояткой 41, которая шарнирно закреплена на штифте 42 на раме стойки 20 и
служит для захвата, позволяя оператору 95 поворачивать опорную стойку. Эта рукоятка также служит для
управления зажимным механизмом, обеспечивающим надежную фиксацию люнета на опорной поверхности
стола 12.
Нижняя грань упора 20 снабжена выступом 43, имеющим V-образную поверхность, которая входит в
зацепление с поверхностью соответствующей формы на столе 12. Зажимной элемент 44 шарнирно
установлен на штифте люнета и предназначен для соединения со столом и надежной фиксации люнета на
нем. На верхнем конце зажимного элемента 44 расположен винт 46, который шарнирно соединен с
соединительным звеном 47. Короткий рычаг 48 кривошипного механизма i1o шарнирно соединен с звеном 47.
Когда оператор поворачивает рукоятку 41 вверх из положения, показанного на рис. 2, в положение,
показанное сплошными линиями на рис. 1, рычаг 48 поворачивается вниз и наружу, тем самым перемещая
звено 47, которое, в свою очередь, поворачивает зажимной элемент 44 вокруг его оси 45 и тем самым
отсоединяет люнет от стола 12. Когда рукоятка повернута вверх на 120 градусов достаточно, чтобы
отсоединить люнет от стола, дальнейшее давление на рукоятку вверх перемещает весь люнет в нерабочее
положение, как показано сплошными линиями на рис. 1. Для обеспечения сцепления с поверхностью
заготовки и предотвращения ее вибрации во время шлифовки предусмотрены соответствующие опорные
башмачки 50 и 51.
Регулируемая по горизонтали опора 50 крепится болтами, а опора 130 – болтами.
Соседние файлы в папке патенты