Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13438
.pdf
Переломный момент достигается с помощью пары шкивов, через которые проходит оркестр, при этом для
приема оркестра на отклонении от заданного курса установлен направляющий шкив. На внутренней стороне
обеими направляющими между барабанами установлены направляющие или опоры, расположенные в
непосредственной близости от пути движения оркестра.
Гибкая лента такой длины, чтобы она всегда соприкасалась с обоими барабанами, движется по траектории
вокруг барабанов и вдоль вышеупомянутых направляющих или опор. На одном конце этой ленты расположен
выступающий штифт или ось, соединенные соответствующим механизмом с вязальными кулачками и/или
направляющими пряжи. Барабаны перемещаются друг от друга или навстречу друг другу в соответствии с
шириной ткани или изделия, подлежащего вязанию, или, что более целесообразно, с помощью кулачковых
механизмов или других устройств, предусмотренных на машине для осуществления этого движения, либо
непосредственно, либо через винт, рычаг или другой механизм. Натяжение струн, передаваемых от одного
барабанщика к другому, поддерживается с помощью упомянутого ранее шкива.
Принцип работы устройства следующий: предположим, что машина вяжет самую широкую часть ткани, пара
барабанов расположена на таком расстоянии друг от друга, что длина между удаленными частями их
периферии пропорциональна требуемой длине перемещения. Лента, несущая штифт или ось, вращается
вокруг шкивов с помощью бесконечной ленты, и, следовательно, ось описывает траекторию, горизонтальная
величина которой равна указанному выше расстоянию, и благодаря соединению штифта или оси с
механизмом перемещения машины осуществляется необходимое перемещение. По мере сужения полотна
барабаны сближаются (это может быть как непрерывная операция во время вязания полотна, так и
прерывистая), и, соответственно, уменьшается горизонтальная траектория движения штифта или оси. Для
направления ленты с штифтом или осью, упомянутые выше направляющие или опоры могут быть снабжены
пазами для штифтов или шпилек, выступающих с внутренней стороны ленты, а барабаны, направляющие и
шкивы могут быть аналогично снабжены пазами по периметру для размещения штифтов или шпилек.
Независимо от положения основных барабанов, реверсирование механизма перемещения осуществляется
без ударов, при этом штифт или ось, приводимая в движение механизмом перемещения, движется с
простыми гармоническими колебаниями до состояния покоя в конце перемещения, а затем снова ускоряется с
простыми гармоническими колебаниями до полной скорости вращения бесконечной приводной ленты.
Согласно еще одному варианту, бесконечная лента вращается вокруг шкивов, оси которых расположены на
фиксированном расстоянии друг от друга (при условии, разумеется, наличия средств для регулировки
натяжения ленты). Элемент, соединенный с вязальными кулачками или направляющими нити 7Q, расположен
таким образом, чтобы перемещаться между шкивами, и соединен с рамой, проходящей между двумя
участками ленты.
Зажимные элементы крепятся к раме 75 и расположены таким образом, что их можно, в свою очередь,
закрепить на одном или другом участке ленты, так что рама сначала движется в одном направлении от одного
участка ленты, а затем в другом — от другого участка. 80 Ограничители, расположенные на пути движения
рамы или перемещающиеся в него, автоматически регулируются во время вязания в соответствии с шириной
вязаного полотна или изделия и приводят в действие зажимные элементы, так что, когда рама достигает
одного конца своего пути, один зажим освобождается от ленты, а другой зажим захватывает ленту, так что
рама возвращается в обратном направлении. Небольшое проскальзывание допускается во время зацепления
и расцепления зажимов, чтобы рама сначала остановилась, а затем постепенно разогналась до полной
скорости, избегая тем самым ударной нагрузки на механизм.
Другой способ достижения цели изобретения с помощью бесконечной ленты состоит в соединении с рамой,
по которой перемещаются вязальные кулачки или направляющие нити 100, зажимного устройства,
состоящего из пары роликов или упоров, расположенных соответственно снаружи верхнего и нижнего
участков ленты, и диска, установленного для вращения на раме между участками ленты. Часть диска
вырезается таким образом, что в любой момент времени между диском и одним из вышеупомянутых роликов
или упоров зажимается только один участок ленты, или же лента полностью свободна от зажимного
устройства.
Вращение диска на каждом конце направляющей осуществляется с помощью рычага, неподвижно
соединенного с диском и имеющего на одном конце ролик или штифт, предназначенный для зацепления с
планкой, проходящей вдоль всей длины бесконечной ленты. Стержень выполнен из двух частей, способных к
относительному продольному перемещению, что позволяет изменять его эффективную длину. Для
управления относительным перемещением частей вязальной машины во время вязания расположен
кулачковый механизм, форма которого согласована с формой вязаного полотна. 125 В процессе работы, если
предположить, что верхняя часть бесконечной ленты зажимается между диском и верхним роликом или
упором, рама, к которой подсоединен зажимной рычаг, будет перемещаться в направлении этой части ленты.
Штифт или ролик, установленный на упомянутом ранее рычаге, прижимается к верхней стороне регулируемой
планки до тех пор, пока не достигнет и не пройдет конец планки. В результате натяжения ленты зажимного
устройства рычаг и диск вращаются до тех пор, пока штифт или ролик на рычаге не коснется нижней стороны
планки.
Вращение диска приводит к освобождению верхней части ленты, в результате чего нижняя часть зажимается
между диском и нижним роликом или упором, а рама перемещается бесконечной лентой i5 в обратном
направлении.
Для уменьшения ударных нагрузок на механизм допускается некоторое проскальзывание при каждом
повороте рамы, однако время, затрачиваемое на перемещение, всегда в значительной степени
пропорционально ширине вяжущегося полотна.
В еще одном варианте исполнения приводной механизм вязального кулачка или направляющей пряжи
приводится в движение винтом, который может вращаться в одном или другом направлении с помощью
реверсивной передачи, предпочтительно в сочетании с фрикционными муфтами. Кулачок, форма которого
соответствует выполняемой операции формования, приводит в действие реверсивный механизм с
интервалами, зависящими от ширины ткани, при этом перемещение механизма становится
пропорциональным ширине ткани. В случае прямолинейной вязальной машины интервалы между
последовательными движениями игл также изменяются в соответствии с шириной вязаного полотна в любой
момент времени, то есть интервал сокращается по мере уменьшения хода нитеводителя, и наоборот, так что,
несмотря на то, что время, затрачиваемое на саму операцию вязания, остается одинаковым для каждого ряда
полотна, происходит экономия общего затраченного времени, поскольку время, затрачиваемое на укладку
пряжи, практически пропорционально общей длине связанных рядов, или, другими словами, площади
полотна.
Дата: 31 июля 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Сидни Артур Уэлч,
Альберт Фэрхолм (Юайлер), Джон Томас Эшби и Уильям Генри Боалер, все подданные короля
Великобритании, а также все предприятия British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязанию, и в частности к вязанию плоских формованных тканей или изделий.
Основная цель изобретения, применимого как к машинам, использующим скользящие иглы, так и к машинам с
прямым стержнем или «хлопкового типа», состоит в ускорении работы таких машин, что увеличивает их
производительность.
17 Вместо того чтобы общее время, затрачиваемое на вязание фасонной ткани или изделия, зависело только
от количества рядов в ткани или изделии, как это обычно бывает в плосковязальных машинах, способ вязания
согласно настоящему изобретению включает в себя выполнение вязальных проходов с практически
постоянной линейной скоростью, автоматическое обеспечение того, чтобы длина вязального прохода машины
в каждом ряду была практически равна длине этого ряда, и завершение последовательных рядов с частотой,
которая практически обратно пропорциональна длине рядов.
Благодаря такому подходу время, затрачиваемое на вязание любого ряда петель, становится функцией
длины этого ряда, а общее время, затрачиваемое на изготовление ткани или изделия, сокращается до
минимума.
В случае швейных машин со скользящей иглой общее затраченное время, или в случае машин с прямым
стержнем 95 мм, время, затраченное на укладку пряжи на иглы, устанавливается более или менее
пропорционально площади ткани или атласа. Равномерное вязание осуществляется по всей поверхности
ткани или изделия, несмотря на сокращение общего затраченного времени, поскольку время, затрачиваемое
на вязание каждой отдельной петли, практически равномерно распределено по всей ткани.
Экономия времени, достигаемая благодаря изобретению № 105, станет очевидной при сравнении с работой
вязальных машин со скользящей иглой, в которых одного цикла вязания достаточно для производства одного
ряда ткани, и время, затрачиваемое на цикл, одинаково независимо от того, вяжется ли наибольшая или
наименьшая ширина ткани. Таким образом, общее время пропорционально количеству рядов и зависит от
наибольшей ширины ткани или изделия.
В данном применении к плосковязальным машинам со скользящими иглами изобретение заключается в
регулировке перемещения 10 вязальных кулачков на любом этапе производства ткани или изделия в
соответствии с шириной, занимаемой иглами, необходимыми для вязания конкретного полотна. Перемещение
направляющей или направляющих нити также ограничено. На практике может потребоваться небольшое
превышение длины кулачковых зажимов и направляющих, но, несмотря на это, длина траверса не является
чрезмерной! Материально отличается от ширины конкретного вязаного ряда. Одновременно с этим скорость
перемещения кулачков и направляющих поддерживается практически постоянной, что обеспечивает
равномерное вязание.
При применении изобретения к машине с прямым стержнем, то есть к машине, в которой нить проходит по
всей длине игл до того, как иглы приводятся в действие для вязания ряда, перемещение нити ограничено
шириной, занимаемой работающими иглами на каждом ряду, а интервал между каждым движением игл при
вязании регулируется в соответствии с этим ограниченным перемещением.
Для осуществления изобретения могут быть использованы следующие формы механизма, предложенные
Ватиу: Таким образом, рама, соединенная с направляющей пряжи или с направляющей пряжи и кулачковым
механизмом, может приводиться в движение с помощью реверсивного винта, регулируемые упоры которого
входят в зацепление с кареткой, обеспечивая изменение направления вращения винта в соответствии с
требованиями, предъявляемыми к формовке ткани или изделия. Однако предпочтительно, чтобы
используемые приводные механизмы были такого типа, чтобы реверсирование каретки осуществлялось
более плавно и без толчков.
С этой целью каретка может приводиться в движение из заданной точки на бесконечном гибком элементе,
проходящем через шкивы, расстояние между которыми может изменяться в зависимости от конструкции, в то
время как равномерное движение точки привода гибкого элемента вокруг шкивов обеспечивает постепенное
замедление и возобновление движения каретки. В качестве альтернативы, каретка может приводиться в
движение попеременно зацепляясь с двумя витками бесконечного гибкого элемента, при этом вращение в
любом из направлений контролируется упорами, отрегулированными в соответствии с формой, а постепенное
замедление и возобновление движения каретки осуществляется за счет вращения некоторой подходящей
части механизма, используемого для осуществления перехода с одного витка на другой.
Удобно, что средства управления процессом формования могут быть адаптированы для регулировки длины
перемещения челнока. Например, формование часто осуществляется с помощью нескольких кулачков,
расположенных на валу, который вращается один раз, когда необходимо изменить ширину ткани, и вращение
этого вала может быть адаптировано для закрытия шкивов или упоров, положение которых определяет длину
перемещения.
Изобретение может быть применено к машинам, вязальным машинам для отдельных тканей, чулочных
полотен или других изделий, или к машинам, предназначенным для одновременной работы с несколькими
тканями или изделиями. В последнем случае для всей машины, независимо от количества тканей или
изделий, которые необходимо изготавливать одновременно, будет достаточно механизма перемещения on-3
в соответствии с изобретением.
Tigup'es- Land -2 представляют собой -фасад- и -вид на заводе соответственно верхней половины 90 -одной
из форм машины согласно изобретению.
На рисунках 3, 4, 4а и 5, а также на рисунке 6 показаны еще три варианта верхней половины машины. 9 На
рисунке 7 показан боковой вид всей машины согласно изобретению, а на рисунке 8 — сечение по линии 8, 8
на рисунке 7.
На рисунках 1 и 2 показано, что направляющие для пряжи или направляющие для пряжи и вязальные кулачки
одной или нескольких плоских вязальных машин приводятся в движение кареткой, включающей раму 11,
скользящую по стержню 12.
Штифт 13, вставляемый в паз 131 в раме 1011, вместе с диском 14, к которому прикреплен штифт 13,
шпиндель 15, к которому жестко прикреплен диск 14, и держатель 16, через который проходит шпиндель.
Направляющие нити или направляющие нити 110 и вязальные валики соединены с рамой 11, которая
приводится в движение для скольжения по стержню 12 штифтом 13, выступающим из диска 14. На
направляющей 16, по которой скользят планки 17, 18, помимо диска 14, установлены четыре ролика 19, 20, 21
и 22, верхняя или нижняя пара которых прижимает к диску 14 верхнюю или нижнюю часть ремня 23, постоянно
вращающегося в одном направлении. Однако одна сторона диска 14 срезана, так что между диском 14 и
роликами зажимается только одна часть ремня 23. На показанном изображении верхняя часть ленты зажата
между диском 14 и роликами 19, 20, 12, при этом вырезанная часть диска...
ниже. - Шпиндель 15, несущий диск 14, заканчивается изогнутым рычагом 24, 25.
Заостренный конец 225 которого упирается в направляющую, состоящую из двух стержней 26, 27. 130 вал 41
так, что при вращении вала упоры перемещаются внутрь вдоль него.
Ограничители 42, 43 предотвращаются от вращения с помощью вилок 50, 51. Когда рама 11 достигает
правого конца своего 70-градусного хода, ролик 52, расположенный в нижнем правом углу рамы, ударяет и
прижимает пластину 30, установленную на стержне 31.
С помощью механизма, который будет описан далее (см. рисунки 75, 7 и S), стержень совершает один оборот
вокруг оси 132 с кулачком 155. Кулачок приводит в движение рычаг 55, несущий собачку 56, которая
заставляет вращаться храповое колесо 57, прикрепленное к валу 41, тем самым замыкая упоры 42, 43 и
уменьшая ход рамы по мере необходимости.
Обращаясь к рисункам 4 и 4а, в данной модификации каретка или рама 11, скользящая по стержню 12,
приводится в действие штифтом 60 85, работающим в вертикальном пазу 61 в раме 11. Штифт закреплен на
одном конце ремня 62, который проходит внутри ремня 63, обхватывающего два шкива 64, 65. Длина ремня
62 составляет 90°, поэтому он постоянно находится в контакте как минимум с одним из шести шкивов 64 и 65.
Он направляется рифлеными направляющими 66, 67, 68, 69, в которые вставляются штифты или выступы 70
на внутренней поверхности ремешка 62. В шкивах 64 и 65 также выполнены канавки (95) для размещения
шпилек (70). Подшипники 71, 72 шкивов 64, 65 установлены на кронштейнах 73, 74, скользящих по стержню 75
и приводимых в действие винтовым стержнем 76. Ремень 63 100 проходит вокруг и между двумя шкивами 77 и
спускается к направляющему шкиву 78, установленному на подпружиненном рычаге 79, который
компенсирует провисание ремня 63 по мере уменьшения расстояния между шкивами -64, 65, так что 105
ремень остается в натяжении. Когда рама 11 достигает конца своего хода, она приводит в действие рычаг 80,
который надавливает на стержень 81, заставляя механизм, описанный ниже, вращать храповое колесо 57,
прикрепленное к валу 76, посредством рычага 55 и гайки 56.
Вращение рычага 76 замыкает подшипники 73, 74 и уменьшает общий ход штифта 60 на ремне 115 62. Когда
штифт 60 проходит вокруг любого из шкивов 64 или 65, он останавливает раму 11 и возвращает ее в обратное
движение без ударной нагрузки.
На рисунке 5 показана модификация конструкции 120, изображенной на рисунке 4, в которой каретка или рама
1:1 может проходить прямо над ремнем 63 и приводиться в движение штифтами с каждой стороны ремня 62,
при этом в зазоре 85 достаточно места для прохождения подшипников 125 шкивов 64, 65. Преимущество
наличия штифта с каждой стороны ремня 62 не может быть реализовано в механизме, показанном на рисунке
4, поскольку рама 11, если она 13UE, предотвращает вращение диска 14 и заставляет его, вместе с рамой 11,
tmue cakier lb и шпинделем 15, перемещаться слева направо под действием верхней части ремня 23. Когда
конец изогнутого рычага 25 достигает конца направляющей планки 268, шпиндель 15 с диском 14 может
свободно вращаться и вращается до тех пор, пока рычаг 25 не упрется в нижний край направляющей планки
26. В результате срезанная часть диска 1-1 поднимается вверх, так что нижняя часть ленты 23 зажимается
между диском 14 и роликами 21, 22.
Диск i5 14 не может вращаться дальше, поэтому держатель 16, рама 11 и диск -14 перемещаются справа
налево по нижнему участку ленты 23 к другому концу машины, где движение снова меняется на
противоположное аналогичным образом. Следует отметить, что при вращении штифта 13 вокруг оси рама 11
останавливается и плавно возобновляет работу, при этом штифт 13 скользит в вертикальном пазу 13' в раме.
Длина хода рамы 11 зависит от суммарной длины направляющих планок 26, 27, которые приспособлены друг
к другу и удерживаются двумя стержнями 28, 29. Путем перемещения стержней 28, 29 вдоль машины можно
регулировать расстояние между крайними концами планок 26, 27. Когда рама 11 приближается к правому
концу машины, кривошип 25 на своем -35 обороте ударяет по пластине 30 на конце стержня 31; этот стержень
прижимается вниз, преодолевая сопротивление пружины 108, и приводит в действие механизм, который
заставляет два рычага 32 312 перемещаться таким образом, чтобы приводить в действие стержни 28 и 29
заданным образом, тем самым автоматически осуществляя необходимое сужение.
Этот механизм проиллюстрирован на рисунках 7 и 8 и подробно описан ниже.
На рисунке 3 показана система ниодифракции, в которой каретка или рама 11, скользящая по стержню 12,
приводится в движение винтом 34, работающим во втулке 35, причем винт приводится в движение в любом
направлении от конической шестерни 36, 37 через муфту 38. Втулка 40 установлена на рычаге 39,
выступающем вверх от рамы 11, и надевается на планку 41, несущую два упора 42, 43.
Стержень 41 может свободно перемещаться на небольшое расстояние в своих подшипниках 44, 45, и когда
втулка 6t 40 ударяется об один из упоров 42, 43, это вызывает скольжение стержня 41. На конце стержня 41
расположены два выступа 46, 47, один из которых, в зависимости от положения рамы 11, ударяет по рычагу
48, предназначенному для приведения в действие, с помощью пружинного плунжера 49, муфты 38, благодаря
чему вращение винта 34 изменяется на противоположное. Вал 41 приспособлен для вращения, а упоры 42 и
43 расположены справа и слева соответственно на участках, привинченных вручную. Выступающие под
ремнем 63 элементы могут задевать шкивы 77.
На рисунке 6 показана модификация, в которой рама 11 и дополнительная деталь 90 попеременно
захватывают верхнюю и нижнюю части ленты 91. Захватывающая деталь крепится к раме 11 двумя штифтами
92, 93, входящими в наклонные пазы в детали 90. Предусмотрены упоры или выступы 94, 95, которые
ударяют по захватывающему элементу 90 и заставляют его скользить по штифтам 92, 93, одновременно
перемещаясь вертикально таким образом, чтобы захватить другой участок ленты. Ограничители 94, 95
установлены на резьбовом валу 96 и регулируются способом, описанным со ссылкой на рисунок 4.
На рисунках 7 и 8 показаны виды всей машины, в которой реализован управляющий механизм, описанный со
ссылкой на рисунки 1 и 2. Привод к машине осуществляется от шкива 101 через шкив 102 и ремень 1021 к
третьему шкиву 103, расположенному на валу 104. Ремень 23 приводится в движение от шкива 105 вала 104,
при этом нижний виток направляется шкивом 106, а верхний — шкивом 1061.
Шток 31 установлен во втулке 107 и прижимается вниз кривошипом 25, преодолевая действие пружины 108,
всякий раз, когда рама 11 достигает этого конца машины. На нижнем конце стержня 31 расположены две
защелки 109, 110, одна из которых, 110, приводит в действие храповое колесо 111, которое вращает цепь 112
для формирования рисунка. Другая собачка 109 предназначена для привода храпового колеса 113, но обычно
удерживается вне контакта с ним штифтом 114. Выступы, закрепленные на цепи 112, имеют форму и
расположены в соответствии с требуемой конструкцией и служат для подъема стержня 115 таким образом,
чтобы штифт 114 опустился и позволил собачке 109 c вращать храповое колесо 113.
Храповое колесо 113 приводит в движение барабан E 116, канавка 216 по окружности i которого через рычаг
117 воздействует на блок 1171. Блок 117 сжимает пружину 118, прижимая ее к блоку 119, который
удерживается в нужном положении защелкой 120. Блок 1171 сжимает пружину и ударяет по концу защелки
120, освобождая тем самым блок 119 вместе с 1 xod 121, к которому он прикреплен. Шток 121 c b5 несет вилку
122 для ремня, которая под действием пружины 118 предназначена для перемещения ремня 1021 с шкива f
103 на свободный шкив 123. На торце шкива 12n расположена коническая шестерня s, которая вращает
вторую коническую шестерню 125 m, прикрепленную посредством втулки 125' к валу -132. Втулка 1251
содержит штифт 1126i, приводящий в действие рычаг 127, который толкает блок s-129 вдоль вала 128; это
сжимает пружину s0 130, прижимая ее к блоку 119, который 1.
Теперь удерживается защелкой 131. При сжатии пружины 130 блок 129 освобождает защелку 131 и
возвращает вал 121 в исходное положение, так что вилка ремня 122 перемещает ремень 1021 обратно к
шкиву 103. Таким образом, коническая шестерня 125 вместе с валом 132, к которому она прикреплена,
совершает один полный оборот, всегда останавливаясь в одной и той же точке, т. е. в той точке, в которой
штифт 75 126 находится в таком положении, что блок 129 освобождает защелку 131. Описанные выше
средства для осуществления одного оборота вала 132 с интервалами, определяемыми цепочкой 112,
аналогичны тем, которые обычно используются для управления процессом формования ткани или вязаного
изделия, при этом предусмотрен соответствующий механизм, приводимый в движение валом 132, для
приведения в действие средств формования, которые, поскольку они не являются частью настоящего
изобретения, не были проиллюстрированы.
На рисунках 7 и 8, которые включают механизм, показанный на рисунках 1 и 2, вал 132 снабжен червячной
передачей 133, 90, которая через червячное колесо 134 вращает два ступенчатых кулачка 135, 136 на
небольшую часть оборота, эквивалентную одной ступени кулачка. Ступенчатые кулачки воздействуют на
нижние концы рычагов 32, 312, верхние концы рычагов 95, которые пошагово вдавливают или отпускают тяги
28, 29, управляющие длиной направляющей планки 26. Таким образом, направляющая планка 26
укорачивается в соответствии с конструкцией цепочки 112, и 100-сантиметровый ящик или ящики вместе с
нитенаправляющими, управляемые рамой Li, автоматически контролируются. Модификации, показанные на
рисунках 3-6, управляются аналогичным образом, 105 за исключением того, что вместо двух ступенчатых
кулачков используется один одноступенчатый кулачок 155, установленный на валу 132 вместо червяка 133.
Кулачок 155, при вращении вала 132, приводит в движение рычаг 55 и шило 56, а также вращает храповое
колесо 57, как описано со ссылкой на эти модификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является 1. Способ вязания плоских формованных тканей или изделий,
включающий в себя выполнение вязальных движений с практически постоянной линейной скоростью,
автоматическое обеспечение того, чтобы длина вязального движения в каждом ряду была практически равна
длине этого ряда, и выполнение 125 последовательных рядов с частотой, практически обратно
пропорциональной длине рядов.
2. Способ изготовления плоских килтов из различных материалов.
ткани или изделия, включающие в себя проходящую часть 9. Вязальная машина согласно п. 1, включающая в
себя средства для зажима каретки на двух путях бесконечной непрерывной ленты, при этом нить
перемещается попеременно, а средства для последовательного освобождения нити с каретки приложены к
двум путям бесконечной непрерывной ленты. При перемещении нити, приводя в действие гибкий ремень,
попеременно перемещается каретка, и средства для последовательного освобождения нити с одной стороны,
и зажима ее на другой в точках, которые 3. Способ вязания, позволяющий создавать изделия из гладких
тканей, регулируется в зависимости от типа ткани или изделия, из которого они изготовлены.
намотайте нить на все спицы способом 10. Вязальная машина согласно п. 75 по п. 1, и вязальная машина
согласно п. 9, в которой зажимное средство для пряжи на всех иглах одновременно включает два комплекта
роликов на каретке 4. Способ плоского вязания, при котором внешняя сторона верхней части и ткани или
изделия в основном представляют собой нижние участки соответственно ремня и описанного вращающегося
диска, установленного между колеями 80 5. Вязальная машина для вязания ленты, при этом диск срезается с
обработанных тканей или изделий, и одна сторона машины зажимается между диском и одним комплектом
роликов одновременно, включая средства для осуществления вязального движения с практически постоянной
линейной скоростью, средства для автоматического предотвращения вращения диска во время его движения,
и средства для обеспечения его вращения вне зажимного зацепления с таким движением, и средства для
завершения одного цикла в точках, регулируемых в соответствии с изготовлением. 90 длин рядов.
11. Вязальная машина согласно пункту 6. Машина со скользящей иглой по п. 9, включающая зажимной
элемент по п. 5, включающий перемещающуюся каретку, установленную между двумя направляющими нити и
вязальным кулачком, приводимым в движение ремнем, причем указанный зажимной элемент и указанная
каретка, средства для перемещения, указанные для перемещения каретки с практически постоянной
линейной скоростью, средства для автоматического выполнения, регулируемые в соответствии с длиной
перемещения указанной каретки при формовании.
любой курс, по существу равный курсу 12. Вязальная машина в соответствии с длиной такого ряда и средства
для пункта 8, в которых ремень проходит вокруг 10°) и завершает последовательные ряды с частотой,
существенно обратно пропорциональной длине рядов. Два шкива, расстояние между осями которых
регулируется в соответствии с длиной рядов. и штифт, выступающий из 1. Плосколеночный станок по п. 105,
включающий в себя подвижную каретку, ремень и шкивы, предназначен для перемещения по направляющей
нити, приводимой в движение указанной кареткой вдоль длины, изменяющейся в соответствии с регулировкой
каретки по практически постоянным линейным осям шкивов.
скорость, средства для автоматического выполнения 13. Вязальная машина согласно п. 5, включающая в себя
любой ряд, по существу равный длине такого ряда, вращающийся винтовой вал, приспособленный к приводу
перемещающейся каретки, реверсивный, с частотной муфтой, приводящей указанный вал в практически
обратно пропорциональной длине рядов. 115 8. Вязальная машина, работающая по любому типу
перемещения, при этом упоры установлены на стержне согласно предыдущим пунктам 5-7, включающая в
себя бесконечный гибкий элемент, имеющий два средства, предназначенный для управления реверсивной
муфтой, и средства для регулировки параллельного перемещения упоров на стержне в соответствии с
направлением движения каретки при формовании. 120
Вязальная машина в соответствии с любым из предыдущих пунктов 5-13, в которой регулируемые в
соответствии с любым из средств для изменения длины перемещения в соответствии с формованием, так
чтобы длина перемещения была практически пропорциональна длине m, управляются средствами 125,
которые контролируют формование ткани или изделия.
постоянная скорость, благодаря чему последовательные курсы 1L5. Вязальные машины для плоского вязания
изготавливаются с частотой, существенно обратно пропорциональной длине, как описано со ссылкой на
рисунки 1 13Q 342,679 342,679 и 2; рисунок 3; рисунки 4, 4a и 5; и рисунок 6 прилагаемых чертежей.
16. Вязальная машина для вязания. Дата: 29 мая 1930 года.
Ткани или изделия, изготовленные по технологии Уайтхед и Стивенс, как описано со ссылкой на рисунки 7 и 8
прилагаемых чертежей. Дом Селанезе, 22 и 23, площадь Ганновера, 17. Вязальная машина для плоского
вязания, Лондон, Западный 1.
Redhi1: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией iLove & Malcomson, Ltd. - 1931.
K z_. -- I - --' - = L - - -- m _
Соседние файлы в папке патенты