Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13438
.pdf
8800 °C в течение примерно 60 минут и охлажденного со скоростью примерно 100 °C в минуту до комнатной
температуры. Данная обработка, описанная в нашей заявке подразделения № 36508/30 (серийный номер...).
Z5 342,360) обеспечил начальную проницаемость 900 и максимальную проницаемость 22 300 в материале.
Были опробованы смеси, содержащие 50% и 10% водорода, остальное — азота, с практически тем же
результатом CO. Известно, что при использовании газообразного водорода и азота вместе, как описано выше,
часть газов соединяется, образуя аммиак.
Кривая на рис. 9 иллюстрирует проницаемость железа, расплавленного в водороде, охлажденного в водороде
со средней скоростью около 1500 °C в минуту до комнатной температуры, подвергнутого холодной обработке
до проволоки диаметром около 1 миллиметра, отожженного в водороде при атмосферном давлении при
15000 °C в течение 30 минут, охлажденного со скоростью около 7500 °C до комнатной температуры и
повторно нагретого в водороде при том же давлении до 8800 °C.
и охлаждался со средней скоростью около 1800 °C в минуту. Железо имело начальную магнитную
проницаемость 4700 и максимальную магнитную проницаемость 27 000.
В соответствии с данным изобретением, термическая обработка может быть выбрана таким образом, чтобы в
каждом конкретном случае получить желаемые изменения магнитных свойств. Методы обработки также могут
быть изменены в соответствии с характерными свойствами обрабатываемых материалов или с
потребностями промышленного производства. Например, было установлено, что для достижения наилучших
результатов чистое железо требует второй термической обработки при температуре около 880 °C, если оно
было быстро охлаждено с более высокой температуры.
Однако, если железо легировано другими материалами, например, 4% молибдена или 4% кремния, для
образования сплава, не имеющего точки альфа-гамма-превращения выше комнатной температуры, то для
достижения наилучших результатов второй термической обработки сплаву не требуется. Без второй
термической обработки была получена начальная магнитная проницаемость до 4000 для кремниевой стали и
6000 для железа с 4% молибдена. 100 Кроме того, как правило, вторая термообработка проводится при
температуре около 8800 °C.
Для улучшения начальной и максимальной проницаемости не обязательно проводить процедуру в водороде,
но ее можно выполнить в вакууме или в неокисляющей или нейтральной атмосфере, например, в азоте.
Однако наилучшие результаты были получены при использовании водорода. Таким образом, образец железа
Armco нагревали до 15000 °C в водороде при атмосферном давлении в течение 30 минут, а затем охлаждали
со средней скоростью 7500 °C в минуту.
Затем его повторно нагревали до 8800 °C в азоте при атмосферном давлении в течение 30 115 минут и
охлаждали со скоростью около 5000 °C в минуту. В результате этой обработки начальная проницаемость
составила 2000, а максимальная — 18 500.
В качестве примера низких потерь на гистерезис, которые могут быть достигнуты в обычном железе
методами, описанными в данном изобретении, можно упомянуть обработку, заключающуюся в нагреве
образца железа Armco в течение 30 минут при температуре около 15000 °C в водороде при атмосферном
давлении, охлаждении его до комнатной температуры со средней скоростью около 9000 °C в минуту,
повторном нагреве в течение примерно 10 минут в водороде при атмосферном давлении при температуре
около 8800 °C и, наконец, охлаждении. Описанный со ссылкой на некоторые типичные материалы,
обработанные таким образом, следует понимать, что термическая обработка в соответствии с изобретением
может быть использована для улучшения магнитных свойств многих магнитных материалов; фактически, из
всего многообразия обработанных материалов только железо, деоксидированное алюминием или
содержащее алюминий, сплавы никеля и железа, содержащие около 1000 мкг никеля, и железо с высоким
содержанием кобальта, не показали заметного улучшения своей начальной магнитной проницаемости.
Тот факт, что железо, деоксидированное алюминием, не отреагировало на обработку, – это факт, полное
значение которого пока неизвестно. Алюминий в качестве примеси иногда присутствует в железе. В
соответствии с настоящим изобретением, это, по-видимому, примесь, которой следует избегать. Однако, если
железо расплавить в водороде, а затем добавить в расплав алюминий, то термическая обработка
твердотянутой проволоки, изготовленной из этого материала, при температуре 14000 °C в течение 3 часов в
HO при давлении 7600 мм рт. ст. с последующим быстрым охлаждением, повторным отжигом при 8800 °C в
течение получаса с последующим медленным охлаждением привела к значению jO, равному 3700, и L,
равному 22000.
Таким образом, представляется, что алюминий-95 можно добавлять после обработки расплавленного железа
в водороде, и результаты будут вполне удовлетворительными.
Однако в одном конкретном случае алюминий и кремний присутствовали одновременно в образце,
обработанном с удовлетворительными результатами. Возможно, кремний нейтрализовал пагубное
воздействие алюминия.
Среди возможностей применения материалов, обработанных в соответствии с данным изобретением, можно
упомянуть, например, сердечники для реле, трансформаторы, в частности, аудиочастотные трансформаторы
с улучшенными характеристиками, магнитные муфты, силовые аппараты, диафрагмы приемников и т. д.
Дроссельные катушки с высокой индуктивностью и низким сопротивлением могут быть изготовлены в
компактном объеме, что позволяет экономить материалы и снижать себестоимость производства.
Особенностью настоящего изобретения является возможность получения желаемых магнитных свойств в
магнитных элементах при их сочетании с другими элементами или частями, ограничивающими температуру
нагрева материала.
Обычное железо или другие магнитные материалы, обработанные в соответствии с изобретением, могут
найти применение в качестве индуктивного нагрузочного материала 125 для сигнальных проводников,
поскольку их полезные магнитные свойства могут быть восстановлены после того, как первоначально
термообработанный материал подвергся вредному воздействию, просто путем нагревания его до комнатной
температуры со средней скоростью около 3000 °C. Это железо имело потери на гистерезис всего 1,15 эрг на
кубический сантиметр за цикл при максимальной индукции 450 гаусс (индукция такой величины часто
используется в сигнальных устройствах), а также начальную магнитную проницаемость 4000 и максимальную
магнитную проницаемость 41600.
К числу важных физических свойств материалов, обработанных в соответствии с методами данного
изобретения, относятся исключительная мягкость и низкая прочность на растяжение. В качестве примера, то.
Было установлено, что твердость по Роквеллу B 15 репрезентативных образцов железа варьируется от +10
до -10 по сравнению с твердостью по Роквеллу B 70 чистого железа, отожженного в вакууме. (Определения и
принципы определения твердости по Роквеллу см. в Справочнике Американского инженерного общества,
сентябрь 1927 г., стр. 270 и далее).
Свойства, получаемые в любом заданном материале методами, описанными в изобретении, являются
функциями по меньшей мере четырех переменных, а именно: (1) температуры, до которой нагревается
материал; (2) продолжительности нагрева; (3) давления водородной атмосферы, в которой он нагревается; (4)
скорости охлаждения до 880 °C (в случае железа) и давления газа, в котором он охлаждается. Например,
варьируя только факторы (1) и (2), при этом давление соответствует атмосферному, было обнаружено, что в
случае железа при нагреве в течение 30 минут при температуре около 15000 °C начальная проницаемость
составляла 6000, при нагреве при 14000 °C в течение семи часов — около 7000, при нагреве при 13000 °C в
течение 14 часов — 2000, при нагреве при 1200 °C в течение 20 часов — всего 1000, а при изменении также
фактора 3, нагрев железа при давлении в две атмосферы и температуре 12000 °C в течение 26 часов
приводил к начальной проницаемости 2000.
Таким образом, для достижения приблизительно того же результата снижение температуры нагрева должно
сопровождаться увеличением давления водорода, увеличением продолжительности нагрева или и тем, и
другим.
В любом случае, если железо предварительно подвергается термической обработке в водороде при
температуре выше 9000 °C и быстро охлаждается (т.е.
(охлаждение со скоростью 100 °C в минуту или более) улучшенные результаты достигаются дополнительной
термической обработкой при температуре около 8800 °C.
Фактором, влияющим на полученные результаты, является масса и форма материалов, которые
воздействуют на скорость их охлаждения и время, необходимое для отжига. Приведенные здесь результаты
относятся к относительно тонким образцам.
Хотя данное изобретение 334-26705 представляет собой единственную термическую обработку при
температуре около SSO' C.
Независимо от того, был ли магнитный материал получен после или до первой термообработки при 1500 °C в
водороде, он формируется известными методами в ленту или проволоку подходящих размеров, а затем
спирально наносится на проводник, как показано на рис. 10. Медный проводник 12 окружен множеством
проводящих медных жил 13, форма которых соответствует форме центрального проводника, на котором, в
свою очередь, находится лента из загрузочного материала 114. Вредные напряжения, возникающие в лентах
или проводах магнитной нагрузки в процессе механической обработки и намотки, устраняются путем
проведения второй термообработки нагруженного проводника при температуре около 8800 °C в водороде или
без него, в зависимости от предпочтений. Таким образом, изобретение обеспечивает способ непрерывной
загрузки проводников материалом с высокой начальной магнитной проницаемостью и другими желаемыми
магнитными свойствами.
Так же, для производства готовых деталей машин, в которых желательно или необходимо избегать
использования чрезмерных температур, неподготовленному железному заготовку может быть проведена
высокотемпературная обработка водородом. После этого могут быть выполнены механическая обработка,
волочение или другие операции, используемые для производства деталей машин, штампованных
сердечников трансформаторов и деталей реле, после чего простой отжиг при температуре около 880°C
позволит получить конечный продукт с превосходными магнитными свойствами. В частности, низкая
коэрцитивная сила этого материала в сочетании с высокой начальной и максимальной магнитной
проницаемостью позволит создавать определенные классы реле с улучшенными характеристиками,
сниженной стоимостью или и тем, и другим.
В качестве иллюстрации результатов обработки в печи, железное кольцо толщиной 1 дюйм, внутренним
диаметром 1 дюйм и внешним диаметром 18 дюймов было подвергнуто термической обработке в печи в
водороде при температуре 15000 °C при давлении 760 мм в течение 2 часов, быстро охлаждено в печи в
водороде в течение 10 минут, повторно отожжено в водороде при температуре 880 °C в течение 30 минут и
медленно охлаждено в водороде в печи, в результате чего начальная магнитная проницаемость составила
2300, а максимальная – 25000.
Материалы, обработанные описанным выше способом, могут с успехом использоваться не только там, где
требуются новые магнитные свойства, но и в случаях, когда желательны новые физические свойства, такие
как, например, высокая степень мягкости, как сами по себе, так и в сочетании с магнитными свойствами.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342677A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 апреля 1929 года.
342,677 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 30, 7929. № 33,035/29.
Заявка принята; 30 января 7931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дозаторов жидкости.
Я, Томас Эдвард Барнс, проживающий по адресу: улица Итоибарт, 110, Ютика, округ Онейда, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям дозирующих носиков для жидкостей, включающих
крышку с зазубриной или режущим элементом, который при надевании носика на емкость прокалывает
материал, позволяя извлекать содержимое через носик, совпадающий с отверстием зазубрины.
Основная цель моего изобретения — создание дозирующего носика, который легко крепится к любой
металлической емкости независимо от ее размера и который после крепления надежно удерживается в
рабочем положении на банке или емкости, пока необходимо его использовать, но при этом может быть легко
снят в любое время.
Согласно настоящему изобретению, дозирующий носик для жидкости включает в себя основание, которое в
установленном положении может опираться на верхнюю часть контейнера и удерживаться на ней двумя или
более выступами, идущими вниз от основания и заканчивающимися на примерно одинаковом расстоянии от
основания, причем это основание имеет отверстие, совпадающее с одним из выступов, а также радиально
расположенный носик для наливания, и крышку, которая съемно крепится к основанию и взаимодействует с
ним, образуя пространство, открыто сообщающееся с носиком.
Зазубрины, которых предпочтительно три, расположенные в треугольной форме, имеют такую глубину, что
входят в контейнер на некоторое расстояние и образуют в нем существенное отверстие, причем одна из
зазубрин совпадает с отверстием носика, который радиально выступает от основания, а другая зазубрина или
зазубрины служат вентиляционными отверстиями.
Основание может удобно представлять собой чашеобразный элемент в форме диска, имеющий радиально
выступающий язычок, образующий носик, и выступающий вверх периферийный фланец, простирающийся
вокруг него от одной стороны носика до другой и сливающийся со стенками носика. Таким образом,
становится очевидно, что носик данного изобретения может применяться к жестяным банкам всех размеров,
поскольку в установленном положении он будет практически заподлицо с верхом контейнера. Крышка имеет
выступающий вниз фланец, совпадающий по длине с фланцем основания и взаимодействующий с ним для
удержания верхней и нижней частей от относительного перемещения, а также для создания зазора между
основанием и крышкой; концы фланцев совпадают, образуя выходное отверстие, сообщающееся с зазором
между основанием и крышкой и носиком для наливания.
Согласно еще одной особенности изобретения, основание намагничено или снабжено магнитными вставками
с целью повышения его устойчивости к контейнеру.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид контейнера, на который нанесено мое изобретение 80.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но показана снятая с крепления крышка.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез 85 через контейнер и его крепление.
На рисунке 4 представлен вид основания крепления в перевернутой перспективе.
На рисунке 5 представлен перспективный вид верхней части контейнера под углом 90 градусов,
показывающий отверстия, образованные зазубринами моего крепления.
На рисунке 6 представлен вид сверху, показывающий положение крепления, обозначенное 9 пунктирными
линиями.
На рисунке 7 показан вид сверху на базовую часть, демонстрирующий ее модифицированную конструкцию, а
на рисунке 8 — подробный вид снизу на основной прокалывающий наконечник.
Одинаковые цифры обозначают соответствующие части на всех рисунках.
Обращаясь к рисункам, я изобразил традиционный металлический сосуд или емкость А, имеющую крышку,
предназначенную для хранения любой жидкости, например, сгущенного молока. Этот контейнер может быть
любого размера, а дозирующий носик для него, являющийся предметом моего изобретения, обозначен
символом B. Дозирующий носик B состоит всего из двух частей, обе части отштампованы из листового
металла, одна из частей представляет собой основание 6, а другая — крышку 7.
Предпочтительно, основание 6 включает в себя дискообразное дно с носиком 8, выступающим радиально и
вверх. На основании 6 образован выступающий вверх сферический фланец 9, который простирается от одной
стороны носика 8 до другой и сливается со стенками указанного носика. В нижней части основания имеются
три отверстия 10, 11 и 12, расположенные в треугольной форме, при этом отверстие 10 имеет
приблизительно U-образную форму и расположено рядом с носиком для наливания 8.
Три проникающих зазубрины 13, 14 и 15 выбиты из нижней части основания и простираются вниз примерно на
одинаковое расстояние от указанного основания.
Эти зазубрины расположены таким образом, чтобы совпадать с соответствующими отверстиями 10, 11 и 12.
Отверстие 10 представляет собой выходное отверстие для жидкого содержимого банки, а отверстия 11 и 12
являются вентиляционными отверстиями, позволяющими жидкости свободно вытекать наружу через
отверстие 10. Прокалывающий зазубрина 13, разумеется, имеет в поперечном сечении U-образную форму и
образует расположенные на некотором расстоянии друг от друга боковые стороны 16, 16 и изогнутую
соединительную часть 17, нижние края боковых сторон наклонены вниз и сливаются в нижних концах
указанной соединительной части, образуя точку прокола 18, при этом верхние части нижних краев боковых
сторон плоские, а нижние части краев постепенно сужаются к указанной точке прокола 18.
Зазубрины 14 и 15 сужаются, образуя соответственно острия 19 и 20.
Крышка 7 снабжена выступающим вниз периферийным фланцем 21, который совпадает по длине с базовым
фланцем 9. Диаметр крышки 7 таков, что указанная крышка может быть установлена на основание 6, при этом
фланец основания 9 и фланец крышки 21 будут иметь фрикционное зацепление друг с другом и тем самым
удерживать основание и крышку от относительного перемещения.
С помощью фланца основания 9 крышка 7 крепится на некотором расстоянии от корпуса основания, образуя
между ними зазор. Передняя часть крышки 7 имеет вырез, как показано на рисунке 22, между концами фланца
21, чтобы сформировать достаточно большое выходное отверстие для жидкости, вытекающей из
пространства между основанием и крышкой к носику для разлива.
На практике основание 6 и крышка 7 собираются, и вся конструкция устанавливается на верхнюю часть 5
контейнера А. Поскольку три точки крепления 18, 19 и 20 расположены в плоскости, параллельной основанию
6, очевидно, что устройство, являющееся результатом моего изобретения, изначально будет опираться на
верхнюю часть контейнера в горизонтальном положении. Затем пользователь надавливает на насадку, в
результате чего зазубрины 13, 14 и 15 проникают в контейнер А и образуют в нем отверстия 23, 24 и 25
соответственно. Вследствие уплощенных верхних краев 16, 16 зазубрины 13, металл в отверстии 23 будет
вдавливаться вниз и слегка отклоняться от отверстия, как показано язычком 85 26 на рисунке 3. Эта
особенность ценна тем, что она отводит язычок 26 от внутренних вертикальных краев зазубрины 13 и тем
самым предотвращает образование смыкающей стенки вокруг зазубрины в этом месте. В результате такой
конструкции (90G), когда банка перевернута и слегка наклонена, оставшееся содержимое может легко
вытекать наружу через отверстия 23 и 10 в пространство, образованное между основанием и крышкой 95, а
затем наружу вдоль носика для наливания.
На практике я обнаружил, что с помощью этих зазубрин создается прочное фрикционное соединение между
зазубринами и боковыми стенками отверстий в верхней части банки, и, следовательно, крепление
удерживается в рабочем положении на банке или контейнере. Однако может быть целесообразно
предусмотреть дополнительные средства 105 для удержания крепления от фактического смещения в
рабочем положении на контейнере, и с этой целью я предпочитаю изготавливать основание 6 из металла,
который легко намагничивается. Высокоуглеродистая сталь является лучшим металлом для этой цели, но
поскольку этот материал дорог, я могу предпочесть изготовить основание из какого-либо другого материала и
предусмотреть магнитные вставки 27, 27, как показано на модифицированном варианте на рисунке 7, где
основание обозначено в общем виде как 28. В этой форме я показал только два зазубрины: передняя
зазубрина имеет боковые стенки 29 29, а задняя зазубрина имеет боковые стенки 120 30, 30. Следует также
отметить, что отверстия стали больше.
В одном из ранее предложенных вариантов конструкции носика, помимо режущего элемента или зазубрины
на отверстии носика 125, крышка была снабжена небольшим прокалывающим элементом напротив носика
для образования входного отверстия. Однако в этом случае прокалывающий элемент из-за своего
небольшого размера не обеспечивал достаточного трения для удержания носика в положении 130
342,677342,677, поэтому крышка была выполнена с боковыми стенками для захвата боковой стенки
контейнера, что делало ее непригодной для использования на контейнерах всех размеров. Кроме того, ранее
предлагались открывалки для молочных бидонов, представляющие собой цельную отливку, через которую
проходят трубки с заостренными концами для прокалывания верхней части бидона, при этом отливка
снабжена выступом или носиком, совмещенным с одной из трубок, и поворотной крышкой для закрытия
отверстий трубок, когда они не используются.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1929, № 9889/29.
Завершено: Янв. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,678 Усовершенствованное соединительное устройство.
Я, Гарольд Феррейдж Осборн, проживающий по адресу: Джулиус Роуд, 23, Бишопстон, Бристоль, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединительному устройству и имеет своей целью создание
усовершенствованного устройства такого рода.
Ранее было предложено создать соединительное устройство, включающее два элемента, предназначенных
для фиксации друг к другу, корпус и средства для фиксации указанных элементов, причем указанные
средства приводятся в действие относительным перемещением между указанными элементами и корпусом.
В соответствии с данным изобретением, в соединительном устройстве я предлагаю основной корпус и
сердечник, предназначенные для соединения друг с другом, корпус и средства для соединения указанных
элементов, причем указанные средства приводятся в действие относительным перемещением между
указанными элементами и корпусом, а также предусмотрен один или несколько подпружиненных поршневых
элементов, расположенных внутри одного из элементов, которые должны быть соединены друг с другом.
На прилагаемых рисунках:
На фиг. 1 и 2 представлены разрезы вариантов устройств, выполненных в соответствии с настоящим
изобретением.
Обращаясь к рис. 1, на котором изображено самодействующее соединительное устройство, основной корпус
2 имеет центральное отверстие на одном конце, как показано на рис. 3, для размещения заглушки или
сердечника 4, который снабжен выступом 3 на своем внутреннем конце. Элемент 2 имеет один ряд из двух
отверстий 6 и один ряд из четырех отверстий 7, просверленных в его стенках на противоположных концах
диаметров элемента 2, причем отверстия 6, 7 служат в качестве клеток для размещения двух комплектов
шариков 8, 9. В пробке или части 4 имеется канавка 10, образованная на некотором расстоянии от одного
конца, в которую опускаются шарики 9, когда они находятся в заблокированном или соединенном положении.
Корпус 11 выполнен таким образом, чтобы легко надеваться на элемент 2, и на его внутренней поверхности
образованы две канавки или ряд углублений 1]2, 13 для размещения шариков 8, 9, когда устройство
разблокировано или отсоединено, что позволяет извлечь элемент 2. Основной корпус WPrire A 2 уменьшен в
диаметре на части своей длины до 14, чтобы принять пружину 15 55 и образовать выступ 1(3), к которому
прилегает один конец пружины 15.
Другой конец пружины 15 упирается в выступ 17 на корпусе 11. Конец корпуса 11, удаленный от плеча 17,
имеет углубление и резьбу 18 для установки резьбовой крышки 19, которая имеет фланец 30 с отверстием 21
несколько меньшего диаметра, чем диаметр внутренней части корпуса 11.
Фланец 20 образует выступ, к которому примыкает соответствующий выступ 22 на основном корпусе 2.
Внутри канала 3 элемента 2 расположен поршень 23, который имеет легкое соединение 70 с указанным
каналом. Между одним концом поршня 23 и внутренним концом расточки 3 расположена винтовая пружина 24.
Движение поршня 23 от этого конца отверстия 3 ограничивается винтами 25f, которые проходят снаружи
стенки отверстия 3 внутрь указанного отверстия.
Когда устройство находится в заблокированном положении, выступ 5 располагается между винтами и
касается поршня 23, удерживая его, преодолевая сопротивление пружины 24. Поршень 23 имеет углубление
или канавку в точке 26 для приема шариков 8. Деталь Mf ember 2 и заглушка 4 снабжены ушками или другими
крепежными элементами, не показанными на рисунке. В процессе работы корпус 11 перемещается вдоль оси
относительно элемента 2, сжимая пружину 15, так что шарики 8 и 9 опускаются в углубления 12, 13, и ножка
41 может быть извлечена, а сжатие пружины 24 прекращается. 90 XVf blien вставка 4 вставляется в борину 9
3, Т-образный выступ 5 сжимает пружину 24.
При нажатии поршня 23 внутрь шарики 8 попадают в углубление 26, и корпус 11 освобождается, перемещаясь
аксиально вправо, 9 сжатие пружины 10 частично снимается, и шарики 9 попадают в канавку 10 в пробке 4.
Теперь PlUR 4 зафиксирован к основной части корпуса 2, и поэтому устройство образует
шарикоподшипниковый шарнир с углом поворота 100°.
Случайное разблокирование устройства можно предотвратить, надев кольцо 4' на шею или ошейник 11. Это
кольцо может быть установлено на шейке: маленькие шарики 91 располагаются в отверстиях 121
подходящего размера в шейке или воротнике, образованных на корпусе 11, и вставляются в канавку 101,
предусмотренную в элементе 14, при этом шарики 91 закрыты кольцом 41. Углубления 131, образованные
внутри отверстия кольца 41, позволяют шарикам выходить из канавки в элементе 14 при вращении кольца,
так что углубления 131 совпадают с шариками 91. Корпус 11 теперь разблокирован и может быть перемещен
для освобождения заглушки 4.
На рис. 2 показана модифицированная форма устройства, подходящая для использования в случаях, когда
необходимо иметь полое или прозрачное отверстие в устройстве для крепления линий.
Это подходит для выполнения подводных соединений. В этой конструкции основной корпус 27, как и прежде,
имеет центральное отверстие на одном конце в точке 28 для размещения заглушки или сердечника 220 части
29, и отверстие продолжается, но с меньшим диаметром, как в точке 30, чтобы обеспечить возможность
вставки линий. Основная часть корпуса 27 имеет четыре отверстия 31, просверленные в ее стенке на концах
противоположного диаметра 25 метров, образующие клетку для переноски мячей 32.
В заглушке 29 имеется канавка или углубление 33, выточенное или сформированное на некотором
расстоянии от одного конца, в которые шарики 32 попадают, когда заглушка находится в зафиксированном
или соединенном положении. Корпус 34 выполнен таким образом, чтобы легко надеваться на элемент 27, и
снабжен канавкой 35 на своей внутренней поверхности для приема шариков 32, когда устройство
разблокировано или отсоединено, чтобы можно было извлечь вилку 29. Заглушка 29 снабжена фланцем или
расширенным концом 86, с помощью которого она может быть соединена с предметом, который необходимо
поднять, и имеет полый наконечник 37, к которому может быть прикреплена линия. Основная часть 27,
устанавливаемая на опоре 40, расширена на конце 38, прилегающем к концу 36 заглушки 29, образуя выступ
39, который может входить в зацепление с выступом 40 на корпусе 34.
Внутри расширенного конца 38 имеются углубления или отверстия 41, или канавка s, в которой расположены
поршневые элементы 42. Эти поршневые элементы 42 прижимаются к торцу 36 пружинами 43 и имеют
углубления или канавки в месте 44 для размещения шариков 45, когда поршни 42 могут быть зафиксированы
или соединены с элементом 27. Иолы 46 предусмотрены во внешней стенке 47 расширенного торца 8,
образуя клетку для шариков 45. На внутренней поверхности корпуса 34 имеются углубления 48, в которые
могут опускаться шарики 45, благодаря чему поршни 42 разблокируются или отсоединяются от элемента 27.
Кольцо 49 закреплено винтами 50 на внешней стороне элемента 27, а между этим кольцом и элементом 2.4
расположена пружина 51. В торце, удаленном от ниши 41, элемент M,-mber 27 снабжен карнизом, не
показанным на рисунке. Диски 52 ввинчиваются в конец 38 и служат поршнями для поршневых элементов A9.
4 В процессе работы, при условии, что вилка 29 отсоединена от основной части корпуса 27, фланцевый или
расширенный конец 36 прикрепляется к предмету, который необходимо поднять. В этом положении корпус 34
отводится вправо (см. рис. 2), сжимая пружину 70 51, и удерживается в этом положении за счет зацепления
шариков 45 с углублениями 48. Пружины 43 толкают поршни 42 влево на фиг. 2, заставляя шарики 45
покидать углубления 44 и входить в зацепление с указанными углублениями 48. При перемещении элемента
27 влево на фиг. 2 поршни 42 перемещаются вправо, преодолевая сопротивление пружин 43, и углубления 44
оказываются напротив шариков 45, которые 80 падают в указанные отверстия или канавки 44, чему
способствует давление пружины 51, которая толкает корпус 34 влево, заставляя шарики 45 выйти из
отверстий 48 и ослабляя 85 сжатие пружины 51. Заглушка 29 теперь зафиксирована или соединена с
элементом корпуса 27 за счет зацепления шариков 32 в канавке 33.
Благодаря использованию настоящего изобретения, между любыми двумя элементами может быть
установлено мгновенное и надежное соединение.
Среди прочего, его можно использовать на поручнях, уключинах или для замены крюков на кранах и тому
подобном, для соединения канатов, проводов, кабелей, стержней и тому подобного, например, для
соединения прицепа или автоприцепа с другим транспортным средством.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
J At (, JB. iilisi CELANESE LIMITED, a, Company in orporated in accordance in i a.ws oa Great Britain, of Celanese
llo 2 se &; 2., Hanover Square, London, \\. 1.,S1Ä-i AiFRHUil WELCH, ALBERT IFAIRHOL IE GuYLER, JoIHI
THOMAS AS-n3Y Und ' ILLAM Em ExiNRY BOALER, все подданные короля Великобритании, и все его
предприятия British Celanese Limited, Спондон, близ Дерби, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к вязанию, и в частности к вязанию
плоских формованных тканей или изделий.
Основная цель изобретения, применимого как к машинам со скользящими иглами, так и к машинам с прямым
стержнем или «хлопкового типа», заключается в ускорении работы таких машин и, следовательно, в
увеличении их производительности.
Вместо того чтобы общее время, затрачиваемое на вязание фасонной ткани или изделия, зависело только от
количества рядов в ткани или изделии, как это обычно бывает на плосковязальных машинах, способ вязания
согласно изобретению заключается в том, чтобы сделать время, затрачиваемое на вязание любого ряда,
функцией ширины ряда.
Таким образом, общее время, затрачиваемое на производство ткани или изделия, сокращается до минимума
и в случае использования швейных машин со скользящей иглой примерно пропорционально площади ткани
или изделия. В случае прямолинейных швейных машин время, затрачиваемое на укладку пряжи на иглы,
более или менее пропорционально площади g0 ткани или изделия.
Однородное вязание осуществляется по всей поверхности ткани или изделия, при этом общее время
выполнения сокращается, поскольку время, затрачиваемое на вязание каждой отдельной петли, не
изменяется.
Экономия времени, достигаемая благодаря изобретению, станет очевидной при сравнении с работой
вязальных машин со скользящей иглой, в которых одного цикла вязания достаточно для производства одного
ряда ткани, и время, затрачиваемое на цикл, одинаково независимо от того, вяжется ли наибольшая ширина
ткани или наименьшая. Таким образом, общее время пропорционально количеству рядов (55) и зависит от
наибольшей ширины ткани или изделия.
В применении к плосковязальным машинам со скользящими иглами изобретение заключается в регулировке
перемещения 60 вязальных кулачков на любом этапе производства ткани или изделия до ширины,
приблизительно равной ширине игл, необходимых для вязания конкретного ряда. Аналогичным образом
ограничена ширина направляющей нити 65 или направляющих. На практике может потребоваться небольшое
смещение кулачков и направляющих, но, несмотря на это, длина перемещения существенно не отличается от
ширины конкретного вяжущегося ряда. Одновременно с этим скорость перемещения кулачков и
направляющих поддерживается практически постоянной, что обеспечивает равномерное вязание. 75 При
применении изобретения к машине с прямым стержнем, то есть к машине, в которой нить проходит по всей
длине игл до того, как иглы приводятся в движение для вязания ряда, перемещение нити ограничено
шириной, занимаемой работающими иглами в любом ряду, а интервал между каждым движением игл при
вязании регулируется в соответствии с этим ограниченным перемещением.
85 Изобретение может быть применено к машинам, вяжущим отдельные ткани, чулки или другие изделия, или
к машинам, предназначенным для одновременной работы с несколькими видами тканей или изделий. В
последнем случае одного механизма перемещения в соответствии с изобретением будет достаточно для всей
машины, независимо от количества тканей или изделий, которые необходимо изготавливать одновременно.
95 Изобретение не ограничивается использованием какого-либо конкретного устройства для регулировки
перемещения вязальных кулачков и/или направляющих пряжи. Приведенное ниже описание дает
представление об устройствах, которые могут быть использованы для этой цели, но его следует
рассматривать как никоим образом не ограничивающее изобретение.
Согласно одному из вариантов устройства, непрерывная лента проходит вокруг двух барабанов, при этом
один участок ленты является непрерывным между барабанами, а другой – нет. Дата подачи заявки: 31 июля
1929 г. № 23,539/29. 3d4 Завершено. Слева: 29 мая 1930 г., завершено. Принято: февраль.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Impreienont8 uill или xrelabirg в Xnitti-ng Alachines.
Соседние файлы в папке патенты