Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13436
.pdf
Усовершенствования в отношении данного изобретения. Мы, У. П. Баттерфилд Лимред, владелец компании
Tank Works, расположенной по адресу Отли Роуд, Бейлдон, недалеко от Шипли, Йоркшир, британской
компании, и Клиффорд Баттерфилд, проживающий по адресу компании и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение представляет собой усовершенствование складной подставки или опоры для швейной
машинки, состоящей из пары металлических передних ножек, жестко прикрепленных к металлической
поперечине, причем каждая передняя ножка имеет шарнирно соединенную с ней на верхнем конце
металлическую заднюю ножку, которая дополнительно соединена с передней ножкой шарнирной
фиксирующей планкой для удержания ножек в разложенном состоянии; ножки имеют U-образное или
L-образное сечение для компактности в сложенном виде.
На внешних концах одной или обеих пар ножек могут быть установлены деревянные бруски или аналогичные
приспособления, которые можно перемещать вперед или назад для изменения длины ножки.
(Пт.
к подставкам для отжимательных машин.
При описании нашего изобретения в чертеже 65 делается ссылка на прилагаемый лист чертежей, где
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали, причем на фиг. 1 представлен вид сбоку подставки. 170
На рис. 2 изображен боковой подъем в вытянутом положении.
На рис. 3 представлен боковой вид в сложенном положении, а на рис. 4 — план скользящей 75-футовой
ступени или опоры, о которой идет речь.
Для реализации нашего изобретения отжимающая планка А устанавливается под небольшим углом к паре
ножек В соответствующего сечения, и могут быть предусмотрены металлические и распорные планки В, как
показано на фиг. 3. К ножкам B, как показано на рисунке D', прикреплена еще одна пара ножек D, которые
поддерживаются трубчатой стяжкой D2. Ножки D и B соединены шарнирными распорками E, предпочтительно
85, которые фиксируются в положении, показанном на фиг. 2.
Ножки B будут соединены со своим нижним концом с помощью поперечной полосы F, предпочтительно
приваренной к указанным ножкам, и эта полоса будет нести на одном конце подходящую ступеньку G для
опоры, при этом такая ступенька G будет иметь выступы G.
обхватить полосу F и образовать скольжение.
Предпочтительно, чтобы ступенька имела загнутый вверх внешний край G2. На рис. 4 сплошными линиями
показано внутреннее положение, а внешнее — пунктирными.
Соответствующие пары ножек изготовлены из металла U-образного сечения, при этом ножки B имеют немного
большее сечение, чем ножки D), чтобы одна могла охватывать (или частично охватывать) другую, но можно
использовать уголок.
В зависимости от их расположения и типа используемого металла, распорные планки E могут располагаться
внутри или вдоль сложенных ножек.
Деревянные бруски или аналогичные приспособления могут быть установлены в сочетании с одной или
обеими парами ножек, которые могут перемещаться вверх или вниз и регулироваться для обеспечения
незначительной разницы в длине ножек, хотя на практике использование специальных устройств, как
правило, не требуется.
Обычно на бруске А устанавливается мыльница S. X Мы можем добавить к устройству съемный столик T,
который будет опираться на брусок А и крепиться к опорным элементам T1, концы которых приспособлены
для опоры на ножки каждой пары, примерно как показано пунктирными линиями на рис. 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373711A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 года. № 9351/31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства металлических сплавов.
1,
Вильгельм Людвиг Александр Рассельбах, гражданин Германии, проживающий по адресу: Курфюрстендамм,
224, Берлин, W.15, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для изготовления рабочих инструментов, приспособлений, пресс-форм и т. д. уже предлагалось использовать
металлические карбиды, и в частности кароиды вольфрама или молибдена, легированные железом,
кобальтом, хромом или никелем.
Практика показала, что использование инструментов, изготовленных из таких сплавов, сопряжено с
неудобствами, поскольку материал, из которого они изготовлены, слишком легко ломается и не подходит для
некоторых применений; кроме того, он недостаточно пластичен.
Настоящее изобретение относится к производству металлических сплавов для изготовления инструментов,
пресс-форм, штампов и т. д., которые не только не слишком тверды, но и достаточно пластичны, чтобы в
значительной степени устранить дефект, обусловленный хрупкостью сплавов, ранее использовавшихся для
изготовления инструментов.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ получения металлических сплавов, заключающийся
в легировании одного или нескольких металлических карбидов, таких как вольфрам, молибден, уран-835 или
титан, одним или несколькими металлами, полученными электролитическим способом, для образования
металлического сплава высокой твердости, который, однако, не проявляет хрупкости, характерной для
сплавов вольфрама, молибдена, урана или титана при использовании металлов, полученных иными
методами, помимо электролитического.
Сплав, полученный в соответствии с настоящим изобретением, может иметь следующий весовой состав:
20% Карбид вольфрама; 50% электролитически полученного кобальта; и 20% электролитически полученного
хрома.
Сплав, содержащий более одного карбида и более одного электролитически полученного металла, может
иметь следующий состав по весу: 55% карбида вольфрама; 5% карбида молибдена; 30% электролитически
полученного кобальта; 10% электролитически полученного железа; и 60% электролитически полученного
хрома.
Сплавы электролитического железа, а также электролитически полученного хрома демонстрируют особенно
хорошие результаты и свойства; однако также возможно легирование других электролитически полученных
металлов, таких как никель, железо, хром, кобальт или марганец, и при этом получить хорошие результаты.
Согласно настоящему изобретению 70, сплавы получают путем плавления одного или нескольких карбидов
металлов с одним или несколькими металлами, полученными электролитическим способом, в подходящей
печи, например, индукционной печи или резистивной электропечи. 75 В процессе нет необходимости
использовать вспомогательные восстановительные или инертные газы, поскольку электролитически
полученные металлы содержат значительное количество водорода, частично в виде гидрида металла-80, а
частично в растворенном состоянии.
Этот водород полностью восстановит любые образовавшиеся оксиды.
Такое содержание водорода особенно выгодно, поскольку оно оказывает очищающее действие 85 на примеси
в карбидах. Эти примеси будут улетучиваться в виде углеводородов или гидрокремния. Известно, что
металлы, содержащие водород, то есть металлы, полученные электролитическим путем, 90 демонстрируют
значительно меньшую постоянную решетки после процесса плавления в высоком вакууме (10-5 мм), чем в
случае обычных химически чистых металлов. Ввиду того, что 95% водорода не может быть полностью
удалено даже при дистилляции металлов в высоком вакууме, кажется, что это содержание водорода
оказывает особое уменьшающее воздействие на размер зернистой структуры 100 сплава.
Использование электролитически осажденных или полученных путем осаждения металлов в качестве
составной части сплава – это особенность, которая обеспечила практическую возможность использования
карбидов вольфрама, молибдена, урана и титана. [Второе издание.] 873,711. Известно, что металлы,
полученные электролитически, обладают очень выраженной пластичностью. Но эти металлы и их сплавы до
сих пор использовались только для создания особо мягких и растяжимых материалов. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373712A
[]
С.
\ _.4 Дата подачи заявки: __ v',h_,7 F,,., 7 ti СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 г. № 9388/31. 3 39 Слева полностью: сентябрь. 17, 1931.
Завершено: 2 июня 1932 г.
___ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для прессования Ga=iaent и других Purnis! ingE.
Я, ВАЙЛТЕР РИЧАРД ХОЛТТУМ, проживающий по адресу: Эшбернхэм Роуд, 95, Лутон, Бедфордшир,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Мое
настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в машинах для глажки одежды и других предметов
интерьера и связано с ними. Целью моего изобретения является усовершенствование и упрощение
конструкции паронагреваемых прессующих устройств и способа подачи пара к прессуемым изделиям. Ещё
одним результатом этого упоминания является возможность регулировки диапазона действия аппарата на
большой площади для обработки различных типов одежды, чтобы давление и скорость подачи пара могли
быть адаптированы к требованиям конкретных изделий. Ещё одной целью моего изобретения является
усовершенствование конструкции верхней части платья и стола.
Согласно моему изобретению, я использую прессовую головку и стол, один или оба из которых имеют
отверстия для выпуска пара, предназначенные для подачи пара под давлением к отгружаемому изделию.
Изобретение в общих чертах характеризуется тем, что отверстия для выпуска пара образованы путем
сверления или иным способом создания отверстий на одной из сторон литого металлического корпуса,
причем сверление или другая операция осуществляется в ряд каналов, образованных в указанном корпусе.
3X; В предпочтительном варианте моего изобретения прессовая головка и стол, который может
перемещаться вверх относительно прессовой головки, представляют собой литые металлические корпуса, в
каждый из которых встроена спираль или ряд трубок, предназначенных для подачи пара для обеспечения
процесса прессования; в каждом из указанных корпусов предусмотрен дополнительный набор трубок или еще
одна спираль для создания каналов подачи пара, причем пар подается к прессуемому изделию через
отверстия, образованные на одной стороне корпуса и выходящие во вторые упомянутые трубки или спираль.
Для достижения максимальной эффективности данного метода нагрева и подачи пара я предлагаю разделить
средства, позволяющие заранее определять скорость подачи пара или его количество, а также обеспечить
соответствие давления, прикладываемого между столом и прессовой головкой, требуемому для подачи тепла
и пара.
При практическом применении предпочтительной формы моего изобретения 60, прессовая головка может
представлять собой цельную металлическую отливку прямоугольной или иной подходящей формы, имеющую
подходящую толщину для размещения внутри себя ряда продольных трубок, которые могут быть
параллельны друг другу и соединены на своих концах коллекторами или общими поперечными
трубопроводами с подающими и выходными трубами, причем выходные трубы удобно ведут к подходящему
паропроводу, а входные трубы — к любому подходящему источнику подачи. Указанные трубки могут быть
соединены последовательно или параллельно, а между ними расположен ряд дополнительных трубок,
образующих систему трубопроводов, предназначенных для подачи пара к 75 выпускным отверстиям,
просверленным в напорной поверхности головки пресса. Этот дополнительный набор трубок соединен с
подходящей паропроводной трубой, выходное отверстие которой образовано указанными отверстиями,
просверленными через напорную поверхность головки пресса в указанные трубки, так что благодаря моему
изобретению обеспечивается прямая подача пара к одежде, а также прямой нагрев одноголовочного пресса
85, что исключает необходимость в полых паровых рубашках и специально предусмотренных камерах для
приема пара, соответствующих указанным выпускным отверстиям; Стол, на котором размещается одежда 90,
поддерживается любым подходящим образом, так что его можно поворачивать в положение, при котором
выступающий упор выравнивается с поршнем, приводимым в действие давлением жидкости, который может
удобно 95 приводиться в действие от источника подачи воздуха под давлением.
Стол представляет собой литой корпус, который может иметь обычную конфигурацию стола, адаптированную
для данного типа работ, и снабжен внутри двумя комплектами по 10 трубок, аналогично прессовой головке,
причем один комплект имеет выпускные отверстия, так что пар направляется на одежду с противоположных
сторон, и как прессовая головка, так и стол нагреваются простым и эффективным способом, что исключает
необходимость в больших паровых камерах и накоплении сконденсированного пара из-за излучения,
возникающего при использовании паровых камер.
Желательно регулировать подачу пара как для целей нагрева, так и для обработки материалов, и для этой
цели в удобно доступных местах предусмотрены клапаны для регулирования подачи пара к головке пресса и
столу как в отношении нагревательных трубок, так и в отношении пароотводящих трубок.
Регулирование подачи пара также требует метода предварительного определения давления, которое должно
быть приложено к одежде, как показано на рисунке 1; соотношение этих трех условий варьируется в
зависимости от различных типов одежды и материалов, поэтому в трубопроводе подачи рабочей жидкости к
поршню предусмотрен клапан, позволяющий оператору регулировать давление, создаваемое поршнем; этот
клапан имеет связанный с ним манометр.
При необходимости один клапан может регулировать подачу пара для нагрева головки пресса и стола, а
другой клапан может быть общим для пароотводящих каналов головки пресса и стола. К столу подсоединен
подходящий гибкий паропровод, позволяющий ему перемещаться.
Дата: 27 марта 1931 г.
Хью С. и Янцг, 9, Уорик Корт, Хай Холборн, Лондон, и 43, Шип Стрит, Брайтон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшать mneits Lon:ac- 2xie as ot nXS g Garie auJ,; cL4-i Я, Уэбтен Ричард Холти, проживающий в указанных
столах и средствах для хранения, тон 70 по адресу 9,5, Эшбернхэм Роуд, Лутон, Бедфорд, внутренние части
столов к источнику пара, британский подданный, (настоящим заявляю о поставке пара для подачи пара в
соответствии с характером данного изобретения и в том, что делают указанные отверстия столов.
Способ выполнения данного действия должен быть обеспечен. Для того чтобы мое изобретение могло быть
подробно описано и установлено в ясной форме, понятно и легко воплотиться в жизнь, я прилагаю к
настоящему документу лист с описанием изобретения.
Настоящее изобретение относится к чертежам, иллюстрирующим на фиг. 1 частично усовершенствования и
связанные с вертикальным разрезом один из вариантов его осуществления, машины для глажки одежды и
другие, а на фиг. 2 – фрагментарный план мебели. Целью моего изобретения — усовершенствовать
устройство для натяжения полотна или подушки 80, а именно поворотный стол и прессовую головку.
Тип прессовой головки с паровым нагревом. Обращаясь к чертежам, пресс, в котором столы приспособлены
для последовательного перемещения столов вокруг вертикальной опоры, поддерживается на
соответствующих стойках 2 и центральной осево-вращающейся стойке 3. К этой головке 1 последовательно
подвешены столы с помощью вращающейся стойки 3, к которой подается пар через трубу 4, соединенную со
стойкой 3. Мне известно, что ранее предлагалось обеспечить прессование одежды с помощью сальниковой
коробки 5. Трубопровод 4 представляет собой машину, в которой прессовая головка, снабженная ручным
рычагом для открытия и закрытия клапана, поворачивается вверх вокруг оси, при этом эта прессовая головка,
предназначенная для ручного управления клапаном 32, описанным далее, и на полом паровом нагреваемом
столе, трубки 6, образованные в паре столов 7, также являются полыми и симметрично пропускают пар через
радиальные кронштейны S, нагреваемые, а прессовая головка и стол — через стойку 3.
Пар подается из снабженных пароотводными отверстиями столба 3 к трубкам 1) и 95 на их прижимных
поверхностях через отдельную пару труб 9 известным способом, причем в обеих трубах 9 предусмотрены
паровые камеры, содержащие в основном круглую головку и стол: один для нагрева, а другой для
пароотводных отверстий. Согласно данному изобретению, столы 7 представляют собой машину,
прикрепленную болтами к горизонтальным щитам 10 в форме алюминиевых или деревянных полок, которая
представляет собой комбинацию полой вертикальной колонны и пары нагреваемых паровых столов,
предназначенных для вращения вокруг оси 11 и одновременного приема пара от парового нагревателя
прессовой головки стойки 3. Трубы подачи 9, расположенные над столами, имеют отверстие для выпуска пара
и герметичное соединение с ним.
Защитные экраны 10 выполнены с выступающими стержнями или колоннами 13, скользящими через
воротники 14, образованные на внешних концах радиальных кронштейнов 8.
Нижние концы этих стержней или колонн 13 предназначены для взаимодействия с поршнем 14a с целью
осуществления подъема столов 7 в направлении головки пресса 1. Сжатый воздух или другая подходящая
рабочая среда под давлением подается в цилиндр 15 поршня посредством клапана 16, управляющего
подающим трубопроводом 17, соединенным с соответствующим источником подачи рабочей среды под
давлением. Клапан 16 открывается автоматически при правильном позиционировании стола i5 над поршнем
15 посредством кулачковообразных выступов 18, расположенных на диаметрально противоположных
сторонах цилиндрической коробки 19 и входящих в зацепление с плунжером клапана 16.
Описанная выше конструкция в значительной степени воплощает в себе особенности, уже известные из моего
патента № 3316582, но в моем настоящем применении, помимо нагрева прессовой головки и столов паром,
свободный пар подается к столам и прессовой головке для распределения на прессуемые изделия. Этот
свободный пар подается в ряд трубок 20, отлитых в цельной прессовой головке 1, и в трубках 20 через
прижимную поверхность прессовой головки 1 просверлено несколько отверстий 21, на концах которых
установлены сопла 22, утопленные в прессовую головку. К каждому столу 7 подается свободный пар для
выпуска через отверстия 23, просверленные в напорной поверхности каждого стола, так чтобы он выходил в
ряд трубок 24, отлитых в столе.
Основной пар к машине поступает в пароотделитель 25 и выходит через трубу 26, которая подает пар к
колонне 3, прессовой головке и двум столам. Труба 26 разделена на три отдельных ответвления, одно из
которых — труба 4, соединенная с сальниковой коробкой 5.
Другой патрубок в подходящей точке соединен с трубкой в прессовой головке 1, к которой подсоединены
свободные паровые трубки 20.
Оставшаяся часть соединительного патрубка подает пар в трубы 2а, встроенные в прессовую головку 1, для
нагрева прессовой головки. Свободный пар к столам 7 подается от опоры 3 посредством пары труб 27,
отходящих от расположенных диаметрально противоположно поворотных соединений 28, соединенных с
нижними концами труб 28a, сообщающихся с внутренней частью опоры 3 через клапан 32. Каждая труба 27
содержит поворотный колено 29, позволяющий поднимать и опускать столы 7; наружные концы этих труб 27
соединены поворотными соединениями 30 с Т-образными трубопроводами 31, соединенными с трубками 24 в
столах. Во избежание путаницы я показал на рисунке B5 только трубу 27 и сопутствующие ей детали,
соединяющие ее со столами 7 с одной стороны станка, и будет понятно, что точно такая же конструкция
предусмотрена для другого стола с помощью труб с другой стороны станка. 7O Оператор выборочно подает
пар к столам 7, обеспечивая каждый стол средствами для управления клапаном 32.
Данное средство может включать рычаг 33, расположенный на внешнем конце рычага 34, соответствующим
образом соединенного на своем внутреннем конце с вертикально скользящим штоком, открывающим и
закрывающим соответствующий клапан 32.
После завершения операции пропаривания желательно удалить пар 80 (или водяной пар), оставшийся в
подушках (не показаны), установленных на столах 7. Это осуществляется путем приведения в действие
оператором средств для создания вакуума внутри каждого стола 7. Создаваемое при этом всасывание 85 a,,p
проходит через ряд отверстий 35, предусмотренных в пластине 36, установленной заподлицо с верхней
поверхностью каждого стола. Пластина 36 установлена над неглубокой всасывающей камерой 37 на каждом
или одном конце 9go, к которой подсоединена вертикальная всасывающая труба 38, соединенная
подходящим фланцевым соединением 39 с коленным соединением 40 горизонтальной трубы 41, соединенной
коленом 42 с вертикальной втулкой 43, имеющей герметичное телескопическое соединение 95 с колонной 44,
соединенной подходящим фланцевым соединением 45 с цилиндрическим коробом 19, упомянутым выше.
Коробка 19 вращается посредством кольцевого герметичного соединения на более мелкой цилиндрической
коробке I, соединенной боковой трубчатой секцией 1.9b с наружным корпусом 46 воздухораспределительной
форсунки, выходящей в трубу 47 и снабжаемой сжатым воздухом из трубы 48 IBM, соединенной посредством
работы клапана 49 с трубопроводом подачи воздуха под давлением 50.
Клапан 49 представляет собой подпружиненный плунжерный клапан и приводится в действие педалью 51,
соединенной звеном 52 с рычагом 53, воздействующим на плунжер клапана 49. Подходящая пружина 54
обычно удерживает педаль 51 в поднятом положении.
Станет очевидно, что при нажатии на педаль 51 для открытия клапана 49 давление воздуха 115 через сопло
46 создаст разрежение через цилиндрический короб 19 и трубу 41 для отвода влаги через отверстия 35.
Отработанный пар из головки 1 поступает в 2, транспортируется по трубе 54 к пароотводчику 55, а
отработанный пар из опоры 3 отводится по трубе 56, откуда проходит через пароотводчик 57 и клапан 58. 125
Желательно положить ткань или подкладку на прижимную поверхность прессовой головки, и для того, чтобы
эта операция могла быть выполнена быстро и без необходимости выравнивания ткани или подкладки путем
прижимания ее вручную и другими текстильными материалами к прессовой головке, предусмотрено
устройство, показанное на фиг. 2 в сочетании с полой вертикальной колонной. В этом устройстве каждый из
двух паров нагреваемых паром столов, расположенных на конце прессовой головки 1, имеет угловые рычаги
59, которые поддерживают две стержни 60 и 61, расположенные на некотором расстоянии от двух концов
прессовых столов, имеющих отверстия для выпуска пара. Ткань снабжена петлей и отверстиями для выпуска
пара в указанном или подоле на одном конце, посредством которых она соединяется с источником пара 75, а
также средствами для соединения внутренних поверхностей тканей с источником пара 75. Ткань
протягивается вдоль нижней поверхности пресса для подачи пара через головку и соединяется с втулкой или,
как указано, с отверстиями в тканях.
показана пара рукавов 62, установленных на 2. Машина для прессования одежды и стержень на другом конце
прессовальной головки, а также другие текстильные изделия, включающие в себя рукава, которые
предпочтительно имеют квадратную форму и одновременно захватываются соответствующим концом ткани,
а также вращающуюся вокруг своей оси головку и оба стола, имеющие два комплекта паропроводов, один из
которых удерживает рукав в желаемом положении. Рукава, которые предпочтительно имеют квадратную
форму, одновременно захватываются вращающейся полой колонной, прессовальной головкой и двумя
столами с соответствующим концом ткани и вращающейся колонной вокруг своей оси, при этом к обоим
столам приложены руки, храповые и фиксационные устройства. Эти храповые и фиксационные устройства,
столы с выпускными отверстиями, направленными соответственно вниз и вверх, состоят из зубчатого колеса
малого диаметра для обработки одежды паром и каждой из скоб 59, соответствующих другим каналам,
удерживающим пар в стержне, несущем эти втулки, несущем головку храпового механизма и столы для их
нагрева, поскольку пар циркулирует через них, благодаря чему свободные колеса или втулки.
Защелки могут быть поданы паром, а пар в замкнутом объеме подается индивидуально для освобождения
втулок, чтобы прессовальная головка и столы могли быть быстро сняты, а устройства со столами для
выборочного использования с этой целью излучают пар от штифта, вращающегося в одном из указанных
рычагов, независимо от подачи пара. Для этой цели каждая защелка излучает пар, соединяя свободные
паропроводы с источником пара, независимо от других.
каждой руки, снабженной радиальным 3. Машина для глажки одежды fiVSnger64, адаптированная для
подъема и отсоединения e- и других текстильных элементов в соответствии с 35_ фиксатором. Эти пальцы
могут быть пружинными — пункт 1 или 2, в котором указанный пар загружен или расположен горизонтально
так, что выпускные отверстия прессовой головки или столы имеют тенденцию качаться вниз, образованы
путем сверления отверстий в V, чтобы удерживать свои фиксаторы в зацеплении с твердым металлом
прессовой головки или столов — указанные зубчатые элементы — в трубах, отлитых в прессовой головке или
столах. Указанные элементы предпочтительно выступают на столах.
под небольшим углом вверх, в сторону от 4. Машина для глажки одежды и других текстильных изделий, при
которой ткань подтягивается под углом к углам в соответствии с пунктами 1, 2 или 3, где прижимная головка X
и концы прижимной головки, а также каждый из указанных столов, изготовлены из литого металла. Благодаря
наличию пары независимо вращающихся втулок, в каждой из которых предусмотрена катушка или ряд трубок,
приспособленных для подачи пара через них для обеспечения X, натяжение ткани может быть осуществлено
дешево и экономично. - Стержень 60 на другом конце нагревательного элемента, дополнительный набор
трубок -- г.-головки пресса - может регулироваться, или в каждом из них предусмотрена еще одна спираль в
втулках в соответствующей части корпуса для подачи пара. - - кронштейны - так что ткани, уже снабженные
каналами, пар подается к стержням, что позволяет обеспечить быстрое применение их к прессу,
сформированному на одной стороне корпуса и головки.
В качестве альтернативы, ткань может быть протянута во вторые упомянутые трубки 0-'5, снабженные
множеством петель в одной спирали. Конец приспособлен для завязывания или обвязывания вокруг 5.
Машина для глажки одежды и соответствующий механизм. При желании к каждому из предыдущих пунктов с 1
по 4 включительно может быть прикреплена аналогичная текстильная мебель, включая средства для
соединения каждого из указанных изобретений, а именно: свободный пар из верхней части стола или обычной
подкладки. Выясняется характер моего изобретения и способ его соединения.
- быть - выполнено - Я - заявляю - что то, что. 1 6. Машина для глажки одежды, пункт 5, представляет собой::--
- - - = другие текстильные изделия согласно 65: 0 1. В машине для глажки одежды, пункт 5, в которой каждый
указанный стол имеет jM 4A-:
373,712 373,712 Камера Ксайлбера соединена через отверстия с прижимной поверхностью столов, при этом
указанная камера подключена к источнику всасывания.
7. Машина для глажки одежды и других текстильных изделий согласно п. 5 или 6, включающая вакуумный
бокс, соединенный с вакуумными камерами в паре столов, и телескопическое соединение с указанным боксом
для компенсации подъема и опускания указанных столов, при этом бокс содержит часть, вращающуюся
вместе с указанными столами.
8. Машина для глажки одежды и других текстильных изделий по п. 6 или 7, в которой каждая из указанных
всасывающих камер i5 представляет собой углубление в столешнице, закрытое перфорированной пластиной
и утопленное в столешницу.
9. Машина для глажки одежды и других текстильных изделий согласно п. 1, 2, 3 или 4, в которой пара
поперечных элементов расположена на некотором расстоянии от каждого конца прессовой головки или стола,
причем один из этих поперечных элементов предназначен для приема одного конца ткани или подкладки,
натянутой на прессовую головку или стол, а другой поперечный элемент предназначен для приема другого
конца слоя ткани или подкладки, причем один из этих элементов снабжен средствами для создания
натяжения слоя ткани или подкладки, и предусмотрены легко управляемые средства для удержания таких
элементов в положении, в которое они отрегулированы для создания желаемого натяжения слоя ткани или
подкладки.
10. Машина для глажки одежды и других текстильных изделий по п. 9, в которой указанная пара поперечных
элементов включает в себя пару стержней, расположенных на небольшом расстоянии от концов
прессовальной головки или стола, причем один из них предназначен для того, чтобы к нему был прикреплен
или иным образом соединен один конец ткани, а другой снабжен парой вращающихся втулок, вокруг которых
предназначена наматываться ткань, при этом предусмотрены храповые и фиксационные устройства для
удержания втулок в выбранных положениях.
11. Машина для глажки одежды и других текстильных изделий, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 16 сентября 1931 года.
Хьюз и Янг, 9, Уорик Корт, Хай Холборн, Лондон, W.C.1, и 43, Шип Стрит, Брайтон, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества, b1v Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 марта 1931 года. № 9485/31. 373,7 13 К | Полный левый угол: дек. 23, 1931.
Завершено. Принято: дюна 2 79-32.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PI13OVISIONAL.
Усовершенствования средств для обработки или обработки жидкости во внутренних органах.
Мы, компания JoIIN I. TuORNYCROFT & COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Thornycroft House,
Smith Square, в городе Вестминстер, британская компания, и HiRBEnT LOVELL HILL, расположенная на
заводе Motor Vehicle and Engine Works, Basingstoke, в графстве Хэмпшир, британский подданный, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
средствам управления потоком и давлением жидкости, которые могут быть различных типов, к любой
желаемой части или частям двигателя внутреннего сгорания, и его целью является обеспечение средств для
этой цели простого и автоматического характера, работа которых зависит от температуры двигателя.
С этой целью в двигателе внутреннего сгорания, воплощающем данное изобретение, используется
термостатическое устройство, включающее часть двигателя, например, выхлопную трубу, подверженную
линейному расширению и сжатию при изменении температуры, и стержень. Конструкция устройства такова,
что при запуске или остановке двигателя крепление стержня и клапана или другого устройства будет
перемещаться относительно друг друга за счет расширения и сжатия выхлопной трубы вследствие изменения
ее температуры, и автоматически обеспечивать необходимое регулирование потока или давления жидкости в
двигателе посредством действия клапана.
Подобные средства автоматического управления могут быть сконструированы и размещены в них
различными способами в соответствии с требуемой целью.
Например, для контроля подачи дополнительной смазки в цилиндр и поршень.
Для каждого цилиндра и поршня двигателя t45 таким образом, чтобы дополнительная подача автоматически
прекращалась после непродолжительной работы двигателя, снаружи выхлопной трубы двигателя может быть
установлен подпружиненный клапан, закрепленный внутри корпуса, прикрепленного к части выхлопной трубы
или другой части двигателя, и к части выхлопной трубы, расположенной настолько далеко, что она
подвергается значительному линейному расширению и сжатию из-за изменений температуры, жестко
прикреплен один конец стержня, другой свободный конец которого герметично проходит, например, через
сальник, в корпус клапана и заканчивается в непосредственной близости от клапана внутри него. Благодаря
своему положению, стержень относительно холодный и будет подвергаться незначительному или нулевому
линейному расширению и сжатию. Предпочтительно изготавливать его из металла. Конструкция такова, что
обычно, то есть когда двигатель не работает, свободный конец штока находится в положении, в котором он
удерживает клапан, который может быть шаровым, вне его седла и позволяет дополнительной смазке
проходить через корпус клапана в цилиндр или цилиндры двигателя или во впускной патрубок смеси, как
только двигатель запускается и система циркуляции смазки включается в работу. Однако вскоре после этого,
из-за нагрева и линейного расширения выхлопной трубы вследствие прохождения через нее горячих
продуктов сгорания, шток и клапан перемещаются относительно друг друга и позволяют клапану быть
прижатым к седлу пружиной, что затем перекрывает подачу дополнительной смазки.
Регулируя положение штока относительно клапана (85°), можно обеспечить подходящую задержку после
запуска двигателя, прежде чем клапан закроется. Для этой цели конец штока, соединенного с выхлопной
трубой, может, например, иметь резьбу 90° и проходить через выступ на внешней стороне выхлопной трубы, а
также быть снабжен с противоположных сторон выступа гайками, благодаря чему положение штока может
регулироваться относительно клапана.
Согласно изобретению, регулирующее устройство может также использоваться для регулирования смеси
топлива и воздуха, поступающей из карбюратора, путем регулирования топливной форсунки,
дополнительного воздушного клапана или для регулирования клапана пускового механизма.
Кроме того, согласно изобретению, средства управления могут быть использованы для регулирования
теплоотводящего канала горячей точки или рубашки впускного патрубка карбюратора, а также для
регулирования основного давления масла в системе смазки двигателя.
Дата: 28 марта 1931 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C.2, дипломированные
патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах для управления потоком жидкости или связанные с ними, а также
внутренние системы регулирования давления жидкости.
Мы, Джон И. ТуаонРниКрофт и Комайи, — двигатель внутреннего сгорания, воплощающий изобретение, С.
Компания LIMITED, расположенная в Торникрофт-Хаус, Смит, в городе Вестминстер, британская компания
LIMITED, и двигатель 1ilnBuRT LOVELL, подверженный незначительному или нулевому линейному
расширению и сжатию из-за изменения температуры и приспособленный для управления потоком или
давлением, или температурой подаваемой жидкости и проходящей через любую желаемую часть или части
двигателя, а также часть выхлопной трубы двигателя, подверженные линейному расширению и сжатию из-за
изменения температуры, и приспособленные для управления потоком или давление или температура, но
может быть удобно выполнена в виде стержня или трубы, соединенной с указанной частью выхлопной трубы
или проходящей через нее, так что жидкость может быть разного вида. Стержень, который соединен с одной
Соседние файлы в папке патенты