Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13436
.pdf
Вместо непосредственного использования неочищенного продукта, его основной компонент, который
является паратолуолди-N-оксиэтилсульфонамидом, может быть выделен путем очистки кристаллов.
Очищенный продукт также легко вводится в состав ацетата целлюлозы.
ПРИМЕР 2.
Часть паратолуолсульфамида смешивают с 470 частями щелочи каустической соды в концентрации 4,3%,
после чего через смесь пропускают этиленоксид при обычной температуре до прекращения абсорбции.
Полученный продукт затем подкисляют серной кислотой, а выделившееся практически бесцветное масло
сливают. Это масло, представляющее собой неочищенный паратолуол-N-оксиэтилсульфонамид, количество
которого приблизительно соответствует теоретическому выходу, способно к кристаллизации. Его можно
очистить перегонкой в вакууме. Это b73,70M 373,704 — отличная замена камфоре.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, и способ
его осуществления, 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373707A
[]
PAEN. -=PEC r r-giC
PAT ENT SP3ECM:gCATtO1N Дата подачи заявки: 24 марта 1931 г. Нет, 8980/137.
Полное одобрение принято: 2 июня, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Imrprovenients relating to cop winding rellireos.
Мы, компания FAIRBAIRN LAWSON COMBE BAnoBoiz LIMITED, расположенная на литейном заводе Hope
Foundry, AB-ATE, Лидс, Англия, и на литейном заводе Falls Foundry, 5-13 и 6-20, Норт-Хлоуард-стрит, Лидс,
Северная Ирландия, британская компания, настоящим заявляем о подлинности данного изобретения, о
котором нам сообщил Джордж Доусон, британец по национальности, из Калькутты, Индия, и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к механизму намотки мундштука, его целью является внесение в него
усовершенствований.
Согласно изобретению, мы предлагаем в комбинации с намоточной машиной устройство для протяжки нити,
включающее поворотную пружинную пластину для протяжки нити, имеющую регулируемые вручную
торсионные пружины, предназначенные для прижима указанной пластины по периферии к нити на шпульке
или подобном устройстве, и пружинный механизм управления движением машины для отрыва нити и
натяжения нити.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой вид
сбоку части машины для прокатки щепы, демонстрирующий улучшенное движение при волочении и движение
при отрыве.
На рис. 2 представлен увеличенный план (разбитый для удобства) опорного кронштейна и регулирующей
пружины для управления стальной пружинной тормозной пластиной, которая также показана на этом
изображении.
На рис. 3 представлен поперечный разрез по центральной линии штифта, на котором установлена подвижная
пружинная стальная тормозная пластина, с изображением регулирующей пружины и средств для ее надежной
регулировки при необходимости.
На рисунке 4 показан вид сверху на верхнюю часть шпинделя механизма отбоя и механизм отбоя, а также
механизм отбоя и пружину натяжения, заменяющие обычную конструкцию.
На рис. 4 показан вид сбоку, соответствующий рис. 4, на котором изображен рычаг натяжения нити с обычной
фарфоровой решеткой для нити на его внешнем конце.
Обращаясь к рисунку:
1
1. Это корпус намоточной машины, 2. Это обычный качающийся вал [Цена 1. -] и 3. Обычный качающийся
рычаг со стальным резьбовым штифтом 4, съемно установленным на его 55-м конце. 5. Это шпиндель
намоточной машины. 6. Это шпиндель катушки или бобины. 7. Это рычаг натяжения нити или нитеводитель с
фарфоровой направляющей нити 8 на его внешнем конце. Направляющая резьбы или штифт резьбы 60 4
совершает обычное медленное движение вверх и вниз, чтобы надеть резьбу на шпиндель 5, при этом носик
резьбового стержня 9 приобретает коническую форму, а резьбовой стержень 9 — равномерный диаметр с
помощью неподвижного конуса 65 10 известным способом. Нить 11 проходит от бобины 12 через
нитенаправляющую S вокруг нитевдевателя 4, через прорезь в конусе 10, образуя отверстие на шпинделе 5.
Когда деталь длиной 70 см доведена до требуемой длины, рычаг 13 срабатывает известным образом, чтобы
остановить вращение шпинделя 5.
Кронштейн 14, установленный на продольной балке 15, несет штифт 6 и снабжен выступом 14a, на котором
установлен штифт 17, закрепленный в кронштейне установочным винтом 17a. Кронштейн 16 установлен на
штифте 17 с возможностью поворота, а на кронштейне 16 с углом поворота 80 установлена съемная пластина
18 из пружинной стали. На штифте 17 закреплен выступ 19. Следует отметить, что кронштейн 16 имеет
утопленный выступ 16a, а выступ 19 имеет утопленное отверстие в точке 19a, при этом выступ 16a 85 и
выступ 19 расположены на штифте таким образом, что их утопления вместе образуют кольцевое
пространство, в котором размещается регулирующая пружина 20. Один конец 20a пружины 20 прикреплен к
выступу 90 19, а другой конец 20b пружины 20 прикреплен к выступу 16a кронштейна 16, на котором крепится
стальная пружинная тормозная пластина 18. Конструкция такова, что при ослаблении установочного винта
17a и повороте выступа 19 и штифта 17 в одном направлении действие регулирующей пружины на тормозную
пластину 18 усиливается, и когда достигается желаемое давление на тормозную пластину 18, выступ 19 и
штифт 100 17 снова фиксируются установочным винтом 17a.
Выполнив описанные выше действия в обратном порядке и повернув выступ 19 в противоположном
направлении, можно уменьшить действие регулирующей пружины 20 на пластину сопротивления 18 до
желаемого уровня. 105 Кроме того, будет видно, что сопротивление натяжению нити на бобине будет
уменьшаться: по мере опустошения бобины, поскольку тяговая пластина 18, перемещаясь к центру бобины,
будет уменьшать деформацию пружины 20 и, следовательно, давление тяговой пластины на нить на бобине.
Как показано на рис. 4 и 5, для механизма отрыва нити и для натяжения нити предусмотрено улучшенное
пружинное управление. 21 — это обычный шпиндель механизма отрыва, а 22 — обычная пружина механизма
отрыва.
Штанга для натяжения нити или рычаг натяжения нити 7 снабжены регулируемой пружиной натяжения 23,
регулируемой на стержне 24, который имеет резьбу 24a для установки регулировочной гайки 25, с помощью
которой можно регулировать действие пружины 23 по мере необходимости. Когда нить обрывается, пружина
23 срабатывает и приводит в действие механизм отрыва нити, останавливая шпиндель известным образом.
Описанный выше пружинный механизм, заменяющий обычные грузики, обладает тем преимуществом, что его
легче регулировать, чем указанные грузики.
В намоточных машинах уже было предложено использовать устройство, включающее в себя поворотную и
изогнутую тяговую пластину, воздействующую по периферии на нить на шпульке, торсионную пружину,
заставляющую указанную пластину давить на нить, и средства, позволяющие регулировать крутящий момент
пружины. Следует понимать, что мы не претендуем на авторство вышеизложенного, а также на
использование пружины для регулирования натяжения нити, которое уже было предложено.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373708A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 марта 1930 года.
373,708 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 марта 1931 года. № 9096/31.
Завершено: 2 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сплавах, содержащих карбид тантала.
Мы, компания FANSTEEL PRODUCTS COMPANY, INC., корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Северного Чикаго, Иллинойс, Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к сплавам, и в более конкретном случае — к очень твердым сплавам,
используемым в основном для изготовления режущих инструментов, которые будут достаточно прочными,
чтобы противостоять крошению и поломке, а также к способу производства таких сплавов.
Согласно изобретению, улучшенный сплав включает карбид тантала, предпочтительно содержащий от 5 до
6,2% углерода, с одним или несколькими металлами железосодержащей группы, предпочтительно никелем, и
с избытком тантала или без него. Предпочтительно использовать 3-15% одного или нескольких металлов
железосодержащей группы, при этом желательно использовать около 10% никеля, а остальное — тантал и
углерод в соотношении 94,25% тантала к 5,75% углерода, так чтобы весь углерод химически соединялся с
танталом, образуя карбид тантала.
Усовершенствованный сплав особенно подходит для изготовления инструментов, предназначенных для резки
твердых металлов, таких как режущие инструменты для токарных, строгальных и других
металлообрабатывающих станков, и способен выдерживать относительно высокие температуры,
возникающие при использовании инструмента.
До настоящего времени сплавы для изготовления режущих инструментов представляли собой различные
комбинации металлов с тугоплавкими металлами или их карбидами, но, несмотря на высокую твердость,
такие сплавы в той или иной степени хрупки и, следовательно, подвержены разрушению и поломке в
процессе эксплуатации. Степень твердости и прочность или ударная вязкость такого сплава зависят от
относительного количества углерода и вспомогательного металла, используемого при образовании сплава,
чистоты металлов, входящих в состав сплава, и метода, используемого при его образовании.
[Цена ls. Например, был предложен металлический сплав, состоящий из тантала и карбида металла группы
хрома, к которому могут быть добавлены никель, кобальт, медь, палладий, осмий или иридий.
Основная цель данного изобретения, следовательно, заключается в создании более твердого сплава 60, чем
те, которые были созданы ранее, и который также будет достаточно прочным при использовании в качестве
инструмента для резки твердых металлов, чтобы предотвратить сколы или крошение.
Согласно одному из аспектов изобретения, получен новый твердый сплав, в котором карбид тантала
соединен с некоторым количеством свободного металла карбида и вспомогательным металлом.
Новый способ получения твердого и прочного сплава 70, описанный в настоящем изобретении, кратко
включает смешивание порошка тантала или оксида тантала с углеродом, предварительно нагретым для его
очистки.
Если используется оксид, его можно восстановить 75 избытком углерода или предварительно восстановить
любым известным или предпочтительным методом. Затем смесь тантала и углерода соединяют в
электрической печи при высокой температуре, а полученный карбид измельчают до очень мелкодисперсного
порошка. Затем этот мелкодисперсный порошок смешивают с восстановленным водородом металлическим
порошком одного или нескольких металлов группы железа, после чего карбидный и металлический порошки
очень тщательно перемешивают и измельчают до чрезвычайно мелкодисперсного порошка.
После тщательного смешивания порошка карбида с порошком металла или металлов 90 группы железа и
измельчения их до очень мелкой фракции, смесь подвергается огромному давлению для образования
практически непористого и однородного тела желаемого размера и формы. 95 Этот непористый и однородный
материал подвергается термической обработке при температуре от 1350 до 1400 °C. Металл или металлы
группы железа соединяются с порошком карбида, образуя однородный сплав с чрезвычайно мелким зерном,
обеспечивающий очень твердый и прочный сплав, пригодный для использования в производстве режущих
инструментов и для других применений, требующих сплава, сочетающего в себе твердость и высокую
прочность или ударную вязкость.
4s S. Price Up. Прежде чем перейти к дальнейшему раскрытию изобретения, обращаем внимание на огромное
давление, упомянутое выше, при формировании смешанных и измельченных порошков в практически
непористое и однородное тело. Этого давления достаточно для того, чтобы обеспечить возможность
обработки и быстрого придания изделию желаемой формы и размера перед термической обработкой, которая
приводит к агломерации или объединению составляющих сплава, и на практике используется давление около
восьмидесяти тонн на квадратный дюйм.
Таким образом, описанный выше новый метод исключает распространенный в данной области этап,
включающий предварительную термическую обработку смешанных материалов после прессования для
получения деталей из сплава, которые можно обрабатывать и придавать им нужную форму, и, наконец,
термическую обработку после такой формовки до желаемой формы.
При реализации изобретения для достижения вышеупомянутых целей желательно обеспечить избыток
тантала для смешивания с углеродом с образованием карбида, содержащего меньшее количество углерода,
чем требуется для образования карбида тантала, хотя можно использовать и точное теоретическое
количество для образования карбида тантала, если требуется сплав, который не является таким твердым.
Порошок карбида тантала имеет характерный желтоватый или грязно-латунный цвет, который сохраняется
после того, как сплав, полученный в соответствии с данным изобретением, будет сформирован до
окончательной формы и размера. Этот цвет можно считать характерным для инструментов из карбида
тантала, позволяющим идентифицировать или отличать их от других режущих инструментов.
Для получения карбида предпочтительно используется углерод в виде сажи или древесного угля,
предварительно нагретый в закрытом графитовом тигле до 15000 °C для испарения любых органических
веществ, содержащихся в углероде, и удаления из него нежелательных газов. После такой очистки углерод
смешивают с порошком тантала в соотношении примерно от 5 до 6,2% углерода и от 95 до 93,8% тантала по
весу, при этом смешивание проводят в графитовом тигле, заполненном сажей. Полученную смесь тантала и
углерода затем помещают в высокочастотную печь, и температуру медленно повышают примерно до 20000
°C. Эта температура поддерживается в течение примерно получаса для соединения углерода и тантала.
Этот этап нового метода обычно сопровождается бурной реакцией. В результате вышеописанного этапа
соединения образуется танталово-углеродная композиция, представляющая собой карбид тантала с
содержанием углерода от 5 до 6,2% по массе и характерным грязно-желтым цветом.
Затем карбид тантала измельчают в шаровой мельнице в течение примерно двадцати четырех часов до
получения мелкодисперсного порошка, имеющего характерный цвет, упомянутый выше. После этого порошок
готов к смешиванию со вспомогательным металлом для образования однородного сплава. Этот
вспомогательный металл имеет температуру плавления 70°C или температуру спекания ниже температуры
плавления карбида и образует сплав с используемым тугоплавким металлом при сравнительно низкой
температуре. В качестве вспомогательного металла используется один или несколько металлов группы
железа: железо, никель и кобальт.
Предпочтительно в качестве вспомогательного материала сплава используется от 3 до 15% по весу порошка
никеля, восстановленного водородом, в мелкодисперсной форме, хотя было установлено, что смесь
никелевого порошка и железного порошка, содержащая от 3 до 15% по весу состава, дает очень твердый и
прочный сплав, который обеспечивает превосходные результаты при изготовлении режущего инструмента.
Как уже упоминалось, от 3 до 15% по весу порошка никеля, восстановленного водородом, смешивают с
порошком карбида, и эту смесь измельчают в шаровой мельнице в течение примерно сорока восьми часов (90
часов) до очень мелкого порошка, частицы которого представляют собой тщательно и равномерно
смешанные карбид тантала и никель.
Затем эта смесь подвергается огромному давлению, составляющему порядка тонн на квадратный дюйм,
достаточному для прессования порошковой смеси в массу, которую можно обрабатывать и придавать ей
желаемую форму и размер. После получения такой порошковой смеси ее подвергают термической обработке
при температуре от 1350 до 14000 °C в течение примерно одного часа. Полученный сплав практически
непористый благодаря тщательному перемешиванию очень мелких порошков 105 и огромному давлению,
используемому для прессования смеси перед термообработкой.
Один из сплавов, полученных описанным выше методом, содержит следующие процентные соотношения
указанных материалов по весу:
Никель - - - - 3-15% Тантал и карбид тантала - - - 97-85% 115, в котором общее количество углерода
составляет менее 6,2% по весу.
К числу других сплавов, рассматриваемых в рамках изобретения, относится:
Железо плюс никель - 3-15% (по весу) 120 Карбид тантала 97-85%, содержащий от 5 до 6,2% углерода по
весу.
Ещё одним сплавом, являющимся результатом данного изобретения, является:
Никель - 3-15% (по весу) 125 Карбид тантала - 97-85%, содержащий 6,2% углерода по весу. Карбид этого
сплава содержит 6,2% углерода или теоретическое количество 130 373,708 373,708 углерода, необходимое
для образования карбида тантала.
Ниже показано относительное содержание этих металлов в твердом и прочном сплаве:
Никель - - - 10% (по весу) Карбид тантала - 90%, содержащий 5,75% углерода по весу.
В последнем упомянутом сплаве содержится меньше теоретического количества углерода, необходимого для
соединения с танталом в виде карбида тантала, или, другими словами, имеется избыток тантала. Этот сплав,
несмотря на меньшее содержание углерода, чем теоретически необходимое для производства карбида
тантала, очень твердый и прочный, и при изготовлении инструмента обладает достаточной механической
прочностью, чтобы противостоять реакции подачи, достаточной твердостью, чтобы предотвратить
значительный износ при интенсивной резке, и не ломается и не крошится при использовании для резки
твердых металлов, таких как марганцевая сталь. Инструмент, изготовленный из этого сплава, сохраняет
вышеуказанные желаемые свойства даже при температурах, возникающих при резке. Здесь следует отметить
как наблюдаемый факт, без каких-либо попыток объяснить причины этого, что такой инструмент не
перегревается при резке и, по-видимому, оказывает минимальное сопротивление относительным
перемещениям разрезаемого металла.
Для полного понимания данного изобретения не требуется излагать теорию получения более твердого сплава
с меньшим содержанием углерода, и следует понимать, что изобретение не ограничивается изложением
теории в качестве возможного объяснения свойств этого твердого и прочного сплава.
Например, последнюю показанную формулу можно переписать и проанализировать следующим образом:
Тантал в сплаве по весу - 84,825% Углерод в сплаве по весу - 5,175% Никель в сплаве по весу - 10,000%
Тантал в карбиде тантала по весу 78,700% Избыток тантала 6,125% Никель и тантал 16,125% по весу.
Таким образом, получен новый сплав, достаточно твердый для использования при изготовлении режущих
инструментов, предназначенных для резки твердых металлов. Инструменты, изготовленные из этого сплава,
будут царапать используемые в настоящее время инструменты, но при этом достаточно прочны, чтобы не
крошиться, не ломаться и не скалываться при резке, и, следовательно, не потребуют частой заточки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373709A
[]
I-, a,=- ' =a, 7 -
' 7? е. -'д А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австралия): 27 апреля 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 27 марта 1931 года.
№ 9319/.
1.
Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный ИТ-аппарат для тренировок по теннису.
X, 1Rncy JEPsoN, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 43, Lotham Road, Elsternwick,
Lielbourne, Австралия, ранее проживавший по адресу: Capitol Blouse, Swauston Street, Lielbourne, do c I ere y
declare the nature of this invenLion and which way it is to Be Be performed, to be particular described and certain in
and by the following statement -9 'This invention concerning an improved apparatus for tennis practice for
mechanically projecting balls on a tennis court or a like for purpose of providing tennis players to practice in 2.5 the
game.
Усовершенствованное оборудование окажется очень полезным при обучении начинающих, но оно также
принесет большую пользу опытным игрокам, позволяя им получить интенсивную практику в выполнении
специальных ударов и в целом улучшить свои самые слабые удары.
Аппарат приспособлен для работы за счет энергии человека посредством педали и размещен в легкой раме,
установленной на колесах, что позволяет легко перемещать его в любую часть корта.
Целью данного изобретения является создание устройства, в котором можно последовательно запускать
несколько шаров без существенного изменения их скорости или направления, а также средств для изменения
длины траектории и скорости запуска.
Согласно данному изобретению, я предлагаю механизм для тренировки в теннисе, в котором первоначальное
нажатие на подпружиненную педаль выбирает один из множества мячей, а дальнейшее нажатие на педаль
вызывает запуск выбранного мяча путем загрузки и высвобождения проектора, пружинная нагрузка на
который предпочтительно регулируется с помощью переменного эффективного радиуса.
Для того чтобы мое изобретение стало более понятным и легко реализуемым, оно будет описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 — боковой вид аппарата Zi, без облегчения; рис. 2 — фронтальный вид, частично в разрезе.
Механизм заключен в металлический лист 1, разделенный деревянными или другими подходящими
платформами 2, 3 и 4, расположенными соответственно под шариковым магазином 5, рядом с точкой
крепления рычага проектора к стойкам 6 и поперек основания.
Шарики помещаются в магазин 60 в положение 7, откуда под действием силы тяжести они падают по склону 8,
за угол 9 и вниз между направляющими поверхностями 1 и 2, готовые к запуску.
Направляющие поверхности 10 и 11 соприкасаются соответственно с верхней и нижней поверхностями
шариков, обеспечивая тем самым и контролируя последовательность подачи шариков к механизму, который
позволяет им, в свою очередь, падать между позиционирующими поверхностями 12, при этом задняя нижняя
поверхность шарика позиционируется раздвоенными рычагами 13.
Эти рычаги могут перемещаться вверх или вниз в пределах определенных ограничений, установленных
кулачком 14, который вращается вокруг вала 16 и рукоятки 15.
При использовании максимального хода кулачка шаровые опоры 13 поднимаются, чтобы поднять мяч, что
немного увеличивает эффективную длину удара для рычага проектора 17.
И наоборот, более короткий ход достигается поворотом рукоятки 15 до тех пор, пока не будет зафиксирован
минимальный ход кулачка, как показано в положении 85.
Последовательное высвобождение каждого шарика в положение для выброса избирательно контролируется
движением пластины 18, закрепленной на раме в точке 19. Пластина 18 имеет два фиксатора 20 и 21, причем
фиксатор 20 перемещается вниз при нажатии на педаль 22 и вверх, когда педаль 22 поднимается при
удалении ноги, а фиксатор 21 одновременно перемещается в противоположном направлении по отношению к
фиксатору 20.
При нажатии на педаль 22 рычаг педали 23, который шарнирно соединен с рамой в точке 24, тянет вниз и
приводной рычаг 25 проектора j00.
От этого рычага 25 выступает контакт 26, который удерживается в упругом контакте с механизмом
освобождения шарика рычагом 27, подпружиненным пружиной 28 (105). К рычагу 27 в точке 29 прикреплен
практически вертикальный стержень, верхний конец которого соединен с пластиной 18 таким образом, что при
нажатии на педаль фиксатор 21 поднимается из показанного положения p и позволяет шарику упасть в
положение выстрела, но при этом фиксатор опускается, одновременно перекрывая подачу из магазина.
Нажатие на педаль 22 и рычаг педали io также приводит в действие основной выдвижной механизм
следующим образом:
На верхнем конце приводного рычага проектора 25 расположен ролик 29, и при нажатии на педаль ролик 29
входит в углубление 30, образованное в кривошипе, который движется как единое целое с приводным
рычагом проектора 17.
На противоположной стороне от кривошипа 31 находится второй кривошип 31a, нижний конец которого
подпружинен пружиной 32, причем нижний конец пружины прикреплен к середине рычага 33 (рис. 2); один
конец этого рычага шарнирно соединен с рамой в точке 34, другой конец имеет рукоятку 35 и паз 36, так что
рычаг может перемещаться в одно из нескольких положений, определяемых соответствующими защелками
или выступами 37, 38, при этом натяжение пружины выступа может изменяться для получения более длинной
или более короткой траектории с большей или меньшей начальной скоростью.
Помимо кривошипов 31 и 31а, проекторный рычаг 17 снабжен соответствующими цапфами 39 или
подшипниками, расположенными между вертикальными стойками рамы.
Проекционный кронштейн 17 предпочтительно имеет трубчатую форму и может состоять из одной или
нескольких частей, в зависимости от удобства.
При нажатии на педаль ролик 29 входит в зацепление с фиксатором, и проекторный рычаг втягивается внутрь
корпуса одновременно с выдвижением пружины 32 и освобождением шарика из магазина в положение для
выстрела. Рычаг привода проектора 25 направляется по средней точке соответствующим пазом в
направляющей пластине 40, и когда педаль полностью нажата до положения, в котором собачка 41 достигает
углубления 42 в зубчатой рейке 43, ролик 29 выходит из углубления 30, после чего рычаг проектора
перемещается вперед за счет освобождения пружины 32, и шарик 44 вылетает из машины в требуемом
направлении. После того, как педаль 22 снова поднимется, рычаг 25 и ролик 29 вернутся в показанное
положение, в котором ролик 29 собирается снова зацепиться за сиденье 30, готовясь к повторению действия.
Ранее предлагалось управлять выдвижными механизмами с помощью двух независимых рукояток или
педалей, одна из которых подпруживала выдвижную стрелу, а другая приводила в действие механизм для
освобождения выдвижной стрелы.
Однако настоящее изобретение относится к проектору, в котором обе функции выполняются одним
элементом.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373710A
[]
J( j,.} - S i
-i " 1h9 v5' Lr' C, -_ -- - 1 -
ПАТЕНТ: СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 марта 1931 года. №9320/ 31, 73 Полный слева: Дек. 28, 1931.
Завершено. Принято к публикации: дюна 2, 1952 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подставок для отжимных машин.
Мы, У. П. Баттерфилд Лимррн, из
Танковый завод, Отли-роуд, Бейлдон, недалеко от Шипли, монета «Ycrkshir-e», британская монета.
Компания и Клиффорд БуврунРин НИД, проживающий по адресу компании и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям подставок для отжимных машин, которые обычно
включают в себя перекладину (на которую зажимается или крепится отжимное устройство или подобное
устройство), поддерживаемую удобным количеством соответствующих опорных ножек. Некоторые из этих
подставок изготовлены полностью из металла, опорные ножки выполнены из уголкового профиля, такие
подставки не складываются.
Наше изобретение представляет собой подставку указанного типа, сконструированную таким образом, что в
нерабочем состоянии опорные ножки могут складываться вместе, и для этого смежные пары ножек шарнирно
или поворотно крепятся к отжимной планке. В некоторых случаях одна ножка может быть жесткой, а другая —
шарнирной, и такие ножки предпочтительно изготавливаются из швеллера, одна из которых имеет большее
сечение, чем другая, чтобы в сложенном положении одна могла охватывать или перекрывать другую. Каждая
пара ножек будет шарнирно соединена в соответствующих точках с шарнирообразным кронштейном,
предназначенным предпочтительно для фиксации в выдвинутом положении, но в сложенном положении
располагаться внутри или рядом со сложенными ножками. Обычно опорная планка отжимателя будет иметь
две пары ножек, по одной на каждом конце планки.
На внешних концах одной или обеих ножек могут быть установлены деревянные бруски или аналогичные
приспособления, которые можно перемещать вперед или назад для изменения длины ножки. 4 0 Дата: 26
марта 1931 года.
Клайв Во, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд.
Полная спецификация.
Соседние файлы в папке патенты