Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13435
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373740A
[]
CO п
FU L urn ---i J d a СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 24 апреля 7931 г. № 12203/31. 373
Конкурсная работа принята: 2 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в клапанном механизме двигателей внутреннего сгорания.
Я, ВАЛЬТЕ Р. ИрЛУДНЕНТ, проживающий в Цюрихе, Швейцария, имеющий швейцарское гражданство,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
В известных двигателях внутреннего сгорания, оснащенных возвратно-поступательными клапанами, газы
должны проходить вокруг них, что приводит к определенным неблагоприятным последствиям.
С этой целью были предложены системы управления двигателями внутреннего сгорания, снабженные
поворотными клапанами i5, установленными в крышке цилиндра. Поворотный клапан снабжен отверстием и
управляет входным и выходным отверстиями в цилиндре, при этом привод предпочтительно осуществляется
с помощью зубчатой передачи. Согласно одной из гипотез, на вал клапана воздействует винтовая пружина,
установленная на его внешнем конце над ведущим зубчатым колесом, закрепленным на шариках. В другой
конструкции винтовая пружина прижимает шарикоподшипник под зубчатым колесом. Если приводной
механизм размещен в корпусе, образующем единый узел с цилиндром, охлаждение практически невозможно,
в результате чего вращающиеся детали нагреваются слишком сильно и требуется тщательная смазка.
Поэтому доступ к приводному механизму затруднен.
Изобретение относится только к приводному устройству 3b для поворотных клапанов двигателей внутреннего
сгорания, с помощью которого преодолеваются эти недостатки. В нем используется известный пример
вогнутого поворотного клапана, установленного в крышке цилиндра и приводимого в движение зубчатой
передачей, установленной на шарикоподшипниках, при этом шпиндель этого клапана имеет упругую опору.
Согласно изобретению, двухсоставной корпус регулируемо навинчивается на подшипниковую втулку вокруг
штокового вала клапана на некотором расстоянии от крышки цилиндра, к которой прижимается осевая
пружина, сжимаемая регулировкой корпуса, известным образом прижимая ее к зубчатому колесу,
закрепленному на штоке через шарикоподшипник, причем конец штокового вала выступает на
противоположной стороне от зубчатого колеса относительно пружины, несущей конус шарикоподшипника, и
поддерживается вторым шарикоподшипником, упирающимся в крышку, регулируемую в корпусе.
На прилагаемом чертеже 60 показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан усовершенствованный механизм управления в продольном сечении.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. b. 65 На рис. 3 показан поворотный клапан в виде
плана сверху.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии IV-IV на рис. 3.
На рис. 5 показан вид сверху на кожух клапана 70.
На рис. 6 представлен вид сверху на кожух клапана с соединением выхлопной системы и карбюратора.
Рис. 7 представляет собой разрез по линии VII-VII рисунка 75 C.
Цилиндр 1 стандартной конструкции снабжен водяной рубашкой охлаждения 2 и трубчатым соединением 3
для этой водяной рубашки. Верхний конец 11 цилиндра имеет 80-градусную кривизну и два секторных
отверстия 4 и 5, расположенных под углом 90° друг к другу. К отверстию 4 подсоединена впускная труба 6, а к
отверстию 5 — выпускная труба 7. На верхней части цилиндра 1, или крышке 11, расположен клапан 9,
имеющий вогнутую форму в вертикальном сечении, который вращательно установлен между цилиндром и
крышкой или кожухом клапана 8.
Крышка 8 крепится к цилиндру 190 с помощью винтов 11, проходящих через фланец 10, и имеет втулку 12 с
бронзовой облицовкой 13. Штифт клапана 14 проходит через гильзу или бронзовую облицовку 13 и
приводится в действие вращающимся механизмом 95, приводимым в движение от вала двигателя и
размещенным в двухсекционном корпусе, регулируемо привинченном к гильзе 12 на некотором расстоянии от
крышки цилиндра 8.
Вращательный механизм состоит из 100 зубчатых колес 16, закрепленных на валу клапана 14 и
зацепляющихся с ведущими шестернями, расположенными на внешней стороне корпуса и не показанными на
чертеже. Спиральная пружина 18, расположенная на нижней стороне корпуса, воздействует на осевой
упорный шарикоподшипник 17, так что этот подшипник прижимается к зубчатому колесу 16. На резьбовых
выступах 19:
- Шпиндель клапана и конус подшипника Z (винтовой) фиксируются контргайкой 91. - Регулируемый латунный
стержень 22, вставленный в резьбовое отверстие 23 верхней части зажима 15, служит для регулировки
шариков 24. Крышка 26, в которую ввинчивается трубчатый патрубок 25 для маслопровода, ввинчивается в
резьбовое отверстие 23', при этом латунная деталь 22 упирается в эту крышку.
Поворотный клапан 9 имеет управляющий порт 27', находящийся в диапазоне перемещения двух отверстий, и
этот управляющий порт также имеет секущую форму. Поворотный клапан 9 имеет напротив управляющего
порта 27 полость 28 — для балансировки вращающейся массы клапана. Масляные канавки 29, идущие по
окружности и от центра, заканчиваются в указанной полости 28, так что обеспечивается равномерное
распределение масла по поворотному клапану. Свеча зажигания 30 расположена обычным образом. На
рисунке 2 пунктирно-штриховой линией K обозначено наивысшее положение поршня, движущегося вверх и
вниз в цилиндре -1.
Поворотный клапан 9 постоянно вращается в одном и том же направлении. Управляющий порт 27
последовательно соединяется с выпускным портом 5 и с впускным портом 4 и остается закрытым в течение
оставшихся 5/5 оборота, после чего работа возобновляется. Когда управляющий порт 27 совпадает с
выпускным портом 5, продукты сгорания отводятся, что происходит обычным для двигателей внутреннего
сгорания способом после взрыва. Когда управляющий порт 27 взаимодействует с портом 4, заряд поступает.
После того, как управляющий порт 27 клапана пройдет через порт 4, цилиндр остается закрытым в течение
0,3 секунды оборота или до тех пор, пока этот управляющий порт находится между внешними радиальными
сторонами портов 4 и 5, пока порт 27 снова не окажется в пределах диапазона порта 5. Передаточное
отношение вала двигателя к поворотному клапану составляет 2:1.
Ширина отверстий 4 и 5 порта 27 составляет приблизительно одну восьмую часть размера вращающегося
клапана. Точные периоды открытия и закрытия, которые различаются в разных типах двигателей, можно
определить путем регулировки поворотного клапана и соответствующего подбора размеров управляющего
порта 27, впускного и выпускного портов 4 и 5.
Клапанный механизм может быть расположен под углом E, а не аксиально, как показано на рисунке, также под
углом ah 6a к цилиндру, что особенно целесообразно для многоцилиндровых двигателей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373741A
[]
-- -" -А, А
- -л, -. ix j Uj.--- '1\ -, r 4 L Y. \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Сообщение от компании ATLAS MANUFACTURING COMPANY, корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законодательством штата Делавэр, США, расположенной по адресу: Сумердейл-авеню и
Рузвельт-бульвар, Филадельфия, Пенсильвания, США.
Я, Альфред Эрли Сент-Уайт, кавалер ордена «За выдающиеся заслуги в механике». Я, член Королевского
института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens,
Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 569, Qualitv Court, Cliancery Lane, London, W.C. 2S,
дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распиловке мяса и подобных материалов, и одной из целей изобретения
является усовершенствование способа удаления прилипших материалов из канавок пил, и особенно
ленточных пил, используемых для распиловки мяса и подобных материалов. Под подобным материалом
понимается другой материал, имеющий плоть, кости, а под хрящами – замороженное и незамороженное мясо
и рыба.
Еще одной целью изобретения является усовершенствование способа разделки мяса ленточной пилой, чтобы
после разделки поверхность мяса была свободна от прилипших пленок жира и хрящей, а также от костной
пыли.
До изобретения настоящего изобретения мясо разделывалось с помощью механизированных пил, но
результат был неудовлетворительным, поскольку не было эффективных средств для удаления прилипших
материалов, таких как хрящи, жир и мелкие кости, из пищевода между зубьями пил. Этот материал, под
действием пилы, проходящей через мясо, забивается в канавки пилы, и, поскольку он имеет липкую природу,
прилипает к ним, а волокнистые концы также прижимаются к стенкам пилы. И если этот материал не будет
полностью удален не только со стенок пилы, но и из канавок между зубьями, пила, проходя через мясо,
откладывает определенное количество этого клейкого материала на свежесрезанных поверхностях мяса,
делая срезы очень непривлекательными и фактически непригодными для продажи, если только этот
материал не будет удален с поверхности мяса вручную, что является сложной задачей, поскольку материал
был вдавлен в поверхность мяса действием пилы.
60 С целью устранения этих трудностей настоящее изобретение предлагает способ удаления прилипшего
материала с пил для мяса, который включает в себя подачу на пилу во время ее работы и 65 после того, как
она прошла мимо мяса, одной или нескольких струй жидкости, например воздуха, которые с силой
воздействуют на пилу вблизи дна пищевода между зубьями пилы. Способ, описанный в изобретении 70,
может также включать этап первоначального «нарушения концов волокон, прилипших к канавкам, с целью
освобождения указанных волокон от боковых поверхностей пилы».
Настоящее изобретение также относится к устройству для распиловки мяса образца 1975 года, в котором
предусмотрены средства для направления одной или нескольких струй жидкости, например воздуха, на пилу
вблизи дна борозд между зубьями пилы. Предпочтительно, предусмотрены средства 80 для направления
сходящихся струй жидкости на противоположные стороны пилы.
Устройство может также включать скребки, расположенные таким образом, чтобы соприкасаться со боковой
стороной пилы, с целью разрыхления и удаления материала 85, прилипшего к пиле.
В соответствии с настоящим изобретением, пила очищается от любых прилипших материалов сразу после
прохождения через мясо, так что при следующем разрезе эта часть пилы также свободна от любых
прилипших материалов; следовательно, срезанные поверхности мяса чистые, привлекательные и пригодны
для продажи без дальнейшей обработки.
На прилагаемых чертежах: 95 Рисунок 1 представляет собой схематический разрез, иллюстрирующий
усовершенствованный метод удаления прилипшего материала из канав бензопил, используемых для
разделки мяса; 100 Рисунок 2 представляет собой схематический вид сбоку; Рисунок 3 представляет собой
схематический вид сбоку ленточной пилы и воздушных сопел по обеим сторонам пилы; Рисунок 4
иллюстрирует один из видов приспособлений для удаления прилипшего материала. Дата подачи заявки: 25
апреля 1931 г. Нет, 12,288/31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пилам или связанные с ними.
Материал массой 2 0 373 741 из жабр ленточных пил. В приведенном примере изобретенного устройства,
используемого для нарезки мяса, поток жидкости проходит через существенный участок в направлении
движения устройства, показанного на рисунке 4. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по всей
длине зубьев пилы. Как указано, поток воздуха от плоскости пилы может проходить в общем направлении 70°.
На рисунке 6 частично показан разрез биссектрисы пищевода между соседними зубьями модифицированной
формы для сверления отверстий в мясе во время прохождения через машину, сконструированную в
соответствии с принципами, описанными на рисунке 6. Кроме того, изобретение позволяет, как указано,
пропускать струю жидкости через верхушку канавки к внешним концам; при этом преодолевается тенденция
волокон обволакивать края и прилипать к пиле очистного устройства. На рисунке 7 представлен разрез под
прямым углом к кромкам зубьев, определяющим канавку, с 75° от верхушки канавки до внешних концов; на
рисунке 8 представлен увеличенный передний вид.
Рисунок 9 — боковой вид чистящего аппарата с одним из корпусов, удаляющих секции; в целом, в
соответствии с устройством очистки, струя жидкости проходит в направлении, перпендикулярном поверхности
пилы, и компонент, параллельный чистящей секции лезвия чистящего аппарата; Рисунок 10 — вид сверху
чистящей поверхности пилы сзади к ее устройству; режущей кромке; и струя с силой ударяет в нижней части
11 рисунка 10; Рисунок 11 — сечение по линии 11-, проходящей через струю жидкости, которая продолжается
наружу за зубчатую кромку чистящего аппарата. Рисунок 12 — перспективный вид, частично отломанную,
чистящего аппарата.
2
i paratus; и в приведенном примере зубья на Рисунке 13 представляют собой поперечный разрез пильного
полотна, движущегося вперед в направлении линии движения 13-13 на Рисунке 9. Обратимся сначала к
рисункам 1-3. Пильный диск 1 — это ленточнопильный диск, имеющий зубья любой подходящей формы, и
между ними происходит движение зубьев.
Как и здесь, зубы представляют собой пищевода 3. Как правило, как указано выше, стружка, удаляемая
зубьями пилы, может быть любого подходящего типа. Изобретение не ограничивается всеми аспектами
приведенного примера. В целом, резка мяса и подобного материала эквивалентна тому, что происходит при
распиле, когда эта часть пилы проходит через древесину или подобный материал, но при резке липкие жиры,
сухожилия и очень мелкие частицы костей отводят материал от пилы к любому подходящему емкостям.
Предпочтительно, струи воздуха укладываются в канавки и не могут быть образованы с противоположных
сторон пилы 105, удаляемой обычными способами, поскольку для более эффективного удаления материала
необходимо использовать значительное давление.
разместить материал. Этот метод оказался полностью удовлетворительным, и после ряда экспериментов с
разделкой мяса пилой было установлено, что единственным эффективным и практическим методом очистки
является удаление прилипших поверхностных пленок и мелких частиц костей.
Цель обработки материала – создание потока воздуха. На рисунках 4 и 5 показан один из вариантов
усовершенствованной пилы, при этом сопло расположено сзади. Форсунки 4 прикреплены к канавке и
предпочтительно к угловым плечам 5-- воздушного ящика 6, к которому прикреплена воздушная трубка 7, так
что вся сила воздушного потока будет направлена на воздух. Эта труба ведет от материала, расположенного
у основания, к подходящему насосу высокого давления любого типа, предназначенному для глотки. Эта сила
позволит удалить подходящий элемент и создать желаемое давление.
Материал, поступающий в организм из пищевода, и все волокнистые волокна, прикрепленные к нему, будут
забираться вместе с ним. На рисунках с 6 по 13 показана другая форма аппарата, включая скребки, а также
120 прикрепленных к ним устройств, которые прилипают к жидкости под давлением. Речь идёт о боковых
сторонах пилы. Для создания воздушных потоков предпочтительно использовать сопла 4-4, обозначенные
цифрой 10. Основание, непосредственно поддерживающее сопла 4-А, расположено под углом в отсеке 11 и
стандарте 12 относительно пилы и предпочтительно установлено на паре колес 13, расположенных примерно
на 125 мм, как показано на рисунке. Эти сопла относятся к любым соплам, которые приводят в действие пилу
14. Один из подходящих типов, и сила воздушного потока регулируется, как показано на рисунке 15, так что
боковые стороны пилы очищены и пила может быть надежно закреплена. Материал принудительно удаляется
из канавок, и пила оснащена обычными боковыми и задними лезвиями 130 25, чтобы выталкивать его из этих
канавок и отводить от пилы, предотвращая его зацепление с ними.
часто. Струи или потоки 27 действуют со значительной силой, предпочтительно 70 создаются через узкое
отверстие, как показано на рисунке, при давлении приблизительно пятьдесят фунтов на квадратный дюйм.
Эти струи, соединяясь с материалом в канавках пил, образуют единую струю диаметром 75°, движущуюся в
общем направлении плоскости пильного полотна, как описано в связи с рисунками 1–3.
Предусмотрены два вторичных потока 28, представляющие собой плоские струи 80, внутренние края которых
образованы пилой, а внешние и верхние края — пазом, образованным на поверхности металлического блока
29.
Нижние края струй определяются пластиной 30, закрепленной на нижней поверхности блока 29, причем эта
пластина предпочтительно выступает наружу, чтобы предотвратить движение струй 27, сходящихся вниз, под
таким углом, чтобы часть удаляемого материала, встречающегося в потоке воздуха, естественным образом
создаваемом пилой при ее движении, соединялась с пилой и снова прилипала к ней. Взрывные элементы 28
помогают пластине выполнять эту функцию и эффективно блокируют незанятые участки паза 30a,
образованного в пластине, чтобы обеспечить прохождение пильного полотна. Как видно из рисунков 11 и 11,
эти взрывы 28 воздействуют на пильный диск 100 значительно позади канав, удаляя любой прилипший
материал, не полностью удаленный скребками 25, и, в частности, отложения, оставленные прилипшими
связками, застрявшими в канавках пилы и потревоженными скребками 25. Взрывы 28 объединяются со
взрывами или струями 27, образуя единый поток, упомянутый выше.
Отмечается, что скорость струй воздуха, вырывающихся из сопел 27 и 28, должна быть во много раз больше
скорости пилы.
Фактически, при скорости вращения пильного полотна от 30 до 40 футов в секунду, скорость воздушных
потоков должна составлять несколько тысяч футов в секунду. Для достижения такой скорости отверстия
струй, очевидно, должны быть очень маленькими, или же компрессорный аппарат должен быть чрезвычайно
большим.
Угол схождения струй 27, как более наглядно показано на рисунке 10, таков, что эти струи сходятся на задних
кромках канав, а угол к горизонтали таких струй таков, что он лежит между углами нижней и передней
поверхностей зубьев. Струи 27 и 28 образуются через отверстия 31, сформированные в металлическом
корпусе 29 и сообщающиеся с каналами 32. Эти каналы 32, в свою очередь, сообщаются через порты 33 с
одиночными ионными толчками 130, как показано на отметках 16 и 17 соответственно. На верхней
поверхности отсека 11 установлена каретка 18, а также регулируемый упор 6 или калибр 19 для
регулирования толщины разрезов. Этот упор можно переместить из горизонтального положения, показанного
на рисунке 7, в котором он используется скорее в качестве опоры при нарезке больших кусков мяса, таких как
жаркое, в вертикальное положение, как показано на рисунке 8, где он выполняет свою функцию измерения
толщины кусков мяса, таких как стейки, отбивные или котлеты.
Крепление для этого измерительного прибора включает в себя зубчатую рейку 19a, установленную для
поперечного перемещения по пильному столу в направляющей 19b, закрепленной на стойке 12, при этом
предусмотрен вращающийся регулировочный элемент 19c для зацепления с рейкой. Конец этой зубчатой
рейки поддерживает направляющую 19 посредством шарнира 19d, при этом направляющая вокруг шарнира
имеет выемку 19e, предназначенную для зацепления с подпружиненной защелкой 19/, расположенной на
зубчатой рейке, когда направляющая находится в вертикальном положении.
Внутри отсека 11 расположен двигатель 20 для привода пилы, а также для привода компрессора 21,
назначение которого будет показано далее.
Аналогично, в этом отсеке, но предпочтительно отделенном от приводного механизма и компрессора
перегородкой 22, расположено устройство для очистки пилы, обозначенное в целом цифрой 23 и более
наглядно показанное на рисунках с 9 по 13 включительно.
Данное устройство для очистки пил включает в себя верхнюю пару основных скребков 24, вспомогательные
скребки 25 и механизм подачи воздуха, обозначенный в целом цифрой 26.
Основные скребки 24 первыми вступают в активное взаимодействие с пильным полотном 14 и зацепляют это
полотно с задней стороны комплекта, чтобы удалить практически все посторонние частицы, прилипшие к его
боковым поверхностям. Вторичные лезвия соприкасаются с той же поверхностью пильного полотна, что и
скребки 24, но прилегают к нему плотнее, так что в конечном итоге они очищают от полотна все посторонние
частицы внутри комплекта. Передние кромки лезвий 25, помимо выполнения только что установленной
функции очистки, также служат для того, чтобы расправить внутренние концы связок или волокнистых
кусочков мяса, застрявших в пищеводе зубов, и заставить эти связки выдвинуться, чтобы они могли быть
более эффективно задействованы механизмом воздушной струи.
Механизм воздушной струи включает в себя средства для направления двух сходящихся потоков 27,
предназначенных для воздействия на поверхность пилы в канавках зубьев и на волокна, воздействующие на
скребок 373,741 373,741, отверстие 34, которое, в свою очередь, сообщается с выхлопом компрессора через
трубопровод 35. Скребковые лезвия 25 предпочтительно установлены на сходящихся вверх поверхностях C
3G, образованных на металлическом блоке 25, и регулируются на этих поверхностях, как показано на рисунке
37, так что:
что степень их взаимодействия с пильным полотном может быть легко отрегулирована.
Описанные выше механизмы контакта лопастей предпочтительно заключены в корпус дефлектора,
показанный в настоящее время на рисунке, при этом его верхняя поверхность частично открыта и частично
закрыта верхней пластиной или стенкой 38 отсека 11. Очевидно, что более тяжелые частицы, движущиеся
вниз в общей плоскости пилы и в передней части пилы, будут стремиться проходить между опорами скребков
24 и между этими скребками. Кроме того, часть материала, скапливающегося на кромках скребка, в конечном
итоге пройдет вниз между этими опорами. Если позволить этому материалу упасть на пластину 30, которая
выступает назад в качестве защитной пластины, предотвращающей падение материалов вблизи пилы в
месте их соединения под действием естественного воздушного потока, то он будет распределен вдоль
ширины этой пластины, и часть его не будет расположена таким образом, чтобы подвергаться воздействию
воздушных потоков. Поскольку пластина горизонтальна, этот материал будет продолжать накапливаться, в
результате чего пластину придется периодически очищать.
Чтобы этого избежать, на передней поверхности металлического блока 29 предусмотрены отклоняющие вниз
элементы 29а, внешние кромки которых простираются как минимум до боковых кромок пластины, а
внутренние кромки которых отклоняют паз, расположенный вровень с пильным полотном. Верхняя
поверхность этих дефлекторов предпочтительно находится в одной плоскости со скребками 25. Любой
материал, проходящий через щель между детекторами 29a, будет находиться в прямой связи с потоком
воздуха, создаваемым комбинацией струй 27, в результате чего он будет взаимодействовать с достаточной
силой, чтобы быть выдутым наружу вместе с частицами, уже захваченными этим потоком, и, наконец, в
подходящий контейнер, описанный ниже. X -55 Боковые, нижняя и задняя стенки отсека образованы парой
литых деталей 39, каждая из которых образует одну боковую стенку 40 и половину остальной части задней и
нижней стенок 41 и 42. Задняя стенка имеет выемку для прохождения блока 29, а нижняя стенка имеет выемку
в... 44 для прохождения пилы — эти выемки сформированы половинной в каждом из стыковочных краев
секций 39, так что при разделении секций пила остается открытой, за исключением лезвия; 29.
Секции 39 крепятся к кронштейну 45 с помощью винтов с накатанной головкой 46 или иным способом,
позволяющим легко их отсоединить. Кронштейн 45k, который 70 – вертикально расположен и верхний конец
которого закреплен к верхней стенке 38 отсека 11, имеет на нижнем конце угловую опору 47, к которой
крепится блок 29. На каждой секции 39 имеется выступ 48, обеспечивающий крепление для одного из верхних
скребков 24. Следует отметить, что эти скребки установлены таким образом, что они входят в зацепление с
пилой на разных уровнях. Такое расположение скребков предотвращает скопление материала, которое в
противном случае произошло бы из-за объединения массы отходов, накапливающихся на каждом лезвии.
Скребки 24 и 2,5 наклонены наружу и вниз от пилы и направляют с нее срезанные остатки к нижней стенке 42.
Нижняя стенка 42 наклонена вниз и вперед, как более наглядно показано на рисунке 9, так что эти отходы
перемещаются вниз вдоль X0 и выходят через переднее отверстие корпуса дефлектора. -D Верхняя и нижняя
стенки сконструированы таким образом, чтобы принимать и удерживать от перемещения сетчатый мешок 49,
который закреплен 95 в положении, при этом его горлышко входит в передние края боковых и нижних стенок
корпуса дефлектора с помощью шнура 50, при этом сам мешок предпочтительно поддерживается
прикрепленной петлей из ленты 51, которая входит в зацепление с крючком 52 или другой подходящей опорой
на стенке корпуса.
Напротив корпуса дефлектора, в основании отсека 11, предпочтительно расположена дверца 53,
обеспечивающая доступ к отсеку 105, через которую можно извлечь сумку 49 и ее содержимое. Поток воздуха
из устройств 27, 28 выталкивает удаленные материалы из корпуса дефлектора в мешок, и мешок действует
как сито с размером ячейки 11°, позволяя воздуху выходить, одновременно собирая частицы. Это
предотвращает разнесение частиц в базовом отсеке и, следовательно, их прилипание к находящемуся там
механизму - j15 дюймов. X - Для облегчения очистки нижнего отсека предпочтительно, чтобы выхлопная труба
35 компрессора 21 была снабжена трехходовым клапаном 54 f20, позволяющим направлять поток воздуха
либо через трубопровод 35, либо через его ответвление 35a. Ветвь 35a предпочтительно представляет собой
гибкий шланг, который в настоящее время показан свернутым на крюке 55 на внешней поверхности
перегородки 22, так что к нему можно получить доступ через дверь 53.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 6–13, скребки используются совместно с механизмом
струйного формования, обдувая концы волокон, застрявших в канавках между зубьями пилы, чтобы
освободить эти волокна от боковых поверхностей пилы, а затем направляя струю жидкости, например
воздуха, на пилу рядом с дном канавок, чтобы захватить волокна и выдуть их из канавок.
4.
Способ удаления прилипшего материала с пил для мяса, включающий соскабливание боковых сторон пилы
во время ее работы и после того, как она прошла мимо мяса, а затем направление одной или нескольких
струй жидкости, например воздуха, вблизи дна пищевода между зубьями пилы. 80 5. Способ по любому из
пунктов 1-4, в котором сходящиеся струи направляются вблизи жаберных отверстий с противоположных
сторон пилы, причем жидкость из указанных струй объединяется, образуя поток, движущийся под углом 85° в
общей плоскости пилы к устьям жаберных отверстий.
6.
Способ по любому из пунктов 1-5, включающий перемещение струи или струй в основном в направлении 90
биссектрисы угла глотки.
7.
Устройство для распиловки мяса, в котором предусмотрены средства для направления одной или нескольких
струй жидкости, например воздуха, на пилу вблизи дна пищевода между зубьями пилы.
8.
Устройство для распиловки мяса, в котором пила соединена со средствами для направления сходящихся
струй жидкости, например воздуха, на противоположные стороны пилы, прилегающие к дну глоток между
зубьями пилы.
9.
Устройство для распиловки мяса, в котором пила (например, бесконечное лезвие) соединена с одним или
несколькими скребками, а также со средствами для направления одной или нескольких струй жидкости,
например воздуха, на пилу вблизи дна пищевода между зубьями пилы.
10.
Устройство для распиловки мяса по п. 10, имеющее скребки, расположенные таким образом, чтобы
соприкасаться со боковой стороной пилы, для разрыхления и удаления материала, прилипшего к пиле.
11.
Устройство для распиловки мяса по п. 10, в котором сходящиеся струи 115 расположены непосредственно
после скребков таким образом, чтобы сдувать разрыхленный материал с пилы.
12.
Устройство для распиловки мяса по п. 9, имеющее одну или несколько пар врезанных скребков,
предназначенных для контакта с противоположными сторонами пилы, и предпочтительно расположенных
таким образом, чтобы их активные кромки были расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль
пилы.
13.
Устройство для распиловки мяса, как указано выше, в котором средства направления струи, и
предпочтительно также средства соскабливания, расположены внутри корпуса, через который проходит пила.
130 Очевидно, что путем увеличения давления воздуха все отходы, переносимые пилой, могут быть удалены
из нее.
Однако, поскольку это потребовало бы значительного количества воздуха в дополнение к используемому в
настоящее время, а следовательно, и увеличения мощности компрессора, что повлекло бы за собой
необходимость увеличения основания машины, предпочтительным является показанная конструкция.
Аналогично, если показаны два комплекта скребков, использование двух комплектов будет излишним при
условии, что используемый комплект будет поддерживаться в надлежащем состоянии.
При использовании двух комплектов скребков, очевидно, один комплект может быть неисправен, а другой
комплект выполнит необходимую функцию очистки.
Кроме того, хотя в настоящее время пористый мешок используется в качестве емкости, очевидно, что при
желании можно использовать емкость другой конструкции.
Аналогичным образом, при желании воздух может быть заменен другими жидкими средами.
Хотя изобретение было описано в связи с разделкой мяса, следует понимать, что этот процесс может быть
использован для удаления других прилипших материалов из жабр пил, которые по своим свойствам по сути
аналогичны мясу.
В этой связи следует отметить, что в многопильном ленточнопильном станке для распиловки тонких досок из
цельного бревна уже предлагалось охлаждать пильные полотна потоком воздуха, который также служит для
удаления опилок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
Соседние файлы в папке патенты