Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13435
.pdf
крану.
Преимущества моего изобретения заключаются в следующем: 1. Устройство обратимо, поэтому оно будет
продолжать пропускать приблизительно одинаковое количество умягченной воды.
(Недостатком фильтров является то, что скорость подачи снижается из-за вымывания более мелких частиц
материала вниз, где они накапливаются.) Вследствие этого поток замедляется, устройство переключается в
обратное положение, и таким образом поддерживается хороший поток.
2.
Металлические фитинги спроектированы таким образом, чтобы обеспечить максимально быстрый поток воды,
гарантирующий хорошие результаты.
3.
Исключительная мобильность аппарата, позволяющая перемещать его из комнаты в комнату или брать с
собой в поездки, а также его низкая стоимость по сравнению с другими умягчителями воды, представленными
на рынке.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Портативный смягчитель воды, подходящий для использования при приготовлении чая, мытье головы
шампунем, бритье и других целях, требующих использования небольших количеств смягченной воды.
Я, Майкл Эдвард Линч, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюингтон Грин, 32, Лондон,
N.16, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
портативный смягчитель воды, пригодный для использования при приготовлении чая, мытье головы, бритье и
других целях, связанных с использованием небольших количеств смягченной воды.
Целью изобретения является создание устройства для умягчения воды простой и недорогой конструкции.
Ещё одна задача — обеспечить установку системы умягчения воды, которая не будет засоряться.
Согласно данному изобретению, портативный умягчитель воды включает в себя контейнер для умягчающего
материала, через который вода может протекать под действием силы тяжести, отверстие в верхней части
контейнера или вблизи нее, а также другое отверстие в нижней части контейнера или вблизи нее,
отличающееся тем, что контейнер приспособлен для установки любым из своих концов вверх и снабжен
средствами для такой установки.
Нам известно, что ранее предлагалось создавать фильтры, включающие контейнер, через который вода
может протекать под действием силы тяжести, с отверстием на каждом конце или около него, причем
контейнер приспособлен для опоры, при этом верхняя наковальня на каждом конце снабжена средствами для
его поддержки. Причина, по которой такой фильтр является реверсивным, заключается в том, чтобы
позволить вымывать накопившиеся отложения из фильтра путем изменения направления потока воды через
него. Однако в данном изобретении целью обеспечения обратимости работы смягчителя воды является
прочистка аппарата способом, описанным ниже.
В качестве умягчающего вещества для воды используется ионообменная смола, и в умягчителях воды
известной конструкции эта смола засоряет аппарат после некоторого времени эксплуатации.
Это происходит потому, что более мелкие частицы материала смываются на дно аппарата и накапливаются в
слое, который препятствует свободному прохождению воды через него. Согласно настоящему изобретению,
контейнер можно перевернуть таким образом, чтобы вода протекала через материал в противоположном
направлении и перераспределяла частицы умягчения по всей массе. Предпочтительно, согласно
изобретению, контейнер представляет собой металлический цилиндр с проволочной сеткой или решеткой на
каждом конце. Проволочные сетки или подобные им обеспечивают свободное прохождение воды и
одновременно предотвращают утечку умягчающего материала. В предпочтительном варианте конструкции,
согласно изобретению, указанные марлевые салфетки представляют собой конусы, направленные внутрь.
Предпочтительно, контейнер заполняется умягчающим материалом лишь частично, так что при
переворачивании контейнера частицы умягчающего материала встряхиваются и перераспределяются.
Способ, с помощью которого контейнер может быть установлен так, чтобы оба его конца были обращены
вверх.
может включать пару асимметрично противоположных отверстий, образованных в выступах на каждом конце
контейнера. Затем между каждой парой этих отверстий можно продеть проволочную петлю или прикрепить к
ней веревку, чтобы подвесить устройство к водопроводному крану. В качестве альтернативы, через два
отверстия на одном конце контейнера можно пропустить металлический или деревянный стержень, благодаря
чему устройство можно подвесить внутри кувшина или подобного сосуда, поместив стержень поперек
горлышка сосуда.
К любому концу контейнера может быть прикреплена выпускная воронка, носик или лилия. При использовании
аппарата для умягчения водопроводной воды резиновое соединение может быть отсоединяемо прикреплено
к торцу емкости, к которому крепится зажим, а другой конец соединения может иметь такой размер, чтобы
входить в выходное отверстие крана.
Изобретение станет более понятным на примере его конкретного варианта осуществления, который будет
описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж: на фиг. 1 показан поперечный разрез
умягчителя воды согласно «изобретению», без указания некоторых частей, а на фиг. 2 — внешний вид
умягчителя воды, показывающий выходную воронку в нужном положении и поддерживающий провод,
соединенный с верхним концом контейнера.
Как показано на рисунке 1', устройство включает в себя контейнер 10, представляющий собой металлический
цилиндр с конической проволочной сеткой 11, 12, прикрепленной к каждому концу. Верхняя марлевая повязка
11 отсоединяется от цилиндра 10 и может быть удалена с его помощью с помощью металлической втулки 13,
прикрепленной к ней и взаимодействующей с цилиндром 10 с внутренней стороны. Когда марля 11 находится
в положении, как показано на рисунке, увеличенная часть 14 втулки 13 защелкивается в зацепление с
соответствующим увеличенным участком 15 в цилиндре 10.
В нижней части цилиндра 10 аналогичная сетка 12 крепится таким же образом с помощью расширенного
кольца 16, прикрепленного к нему и входящего в зацепление с расширением 17 в цилиндре 10. Эта марля 12
не отсоединяется от цилиндра. Поскольку для замены материала, смягчающего воду, достаточно, чтобы
отсоединялась только одна из марлей.
Вместо плоских конусообразных сеток 11 и 12, как показано на рисунке, можно сделать гофрированными,
чтобы получить большую поверхность. Предпочтительно располагать гофрированные участки вдоль
формирующих конусов, чтобы укрепить, а не ослабить каждую марлевую ткань.
Внутренняя часть цилиндра 10 заполнена умягчающим воду материалом 1S до уровня примерно половины
высоты сетки 11, а открытые концы цилиндра 10 образуют указанные отверстия.
В верхней части цилиндра 10, помимо расширителя 15, расположены два отверстия 19 и 20, расположенные
друг напротив друга. В нижней части цилиндра предусмотрена соответствующая пара отверстий, одно из
которых, а именно 21, показано на рисунке. С помощью проволоки 22 (см. рис. 2), пропущенной через
отверстия 19, 20, контейнер можно подвешивать к бытовому водопроводному крану.
Отсоединив проволоку от верхнего конца и прикрепив ее к нижнему концу, контейнер можно аналогичным
образом подвесить так, чтобы другой его конец был обращен вверх. Втулка 13 имеет прорезь 24, поэтому для
ее установки в положение, позволяющее пропустить через нее провод 22, не требуется точная регулировка. В
качестве альтернативы, через отверстия 19, 20 можно пропустить деревянный или металлический стержень, и
таким образом контейнер будет поддерживаться за край кувшина или подобного сосуда. Вынув стержень из
отверстий 19, 20 и пропустив его через отверстия 21, 22, можно зафиксировать контейнер так, чтобы другой
его конец был обращен вверх. Вместо проволоки № 22 можно использовать кусок веревки или другой
материал.
На рисунке 2 показан цилиндр 10 с воронкой 23, прикрепленной к его концу.
Эта воронка изготовлена из тонкого металла и может быть отсоединена от любого конца корпуса 10 и
установлена на другом конце, когда положение аппарата перевернуто.
При желании к верхнему концу корпуса 10 можно отсоединить резиновое соединение (не показано), а другой
конец соединения может иметь такой размер, чтобы он соединялся с выходным отверстием бытового
водопроводного крана. Использование такого соединения исключает необходимость в проволочной петле и
устраняет риск перелива воды через верхнюю часть обсадной трубы из-за неспособности материала 18
достаточно быстро пропускать воду.
Предпочтительные приблизительные размеры аппарата следующие: длина цилиндра 10 между выступами: 6
дюймов.
Расстояние между концами конических марлевых сеток 11 и 12: 4”.
Диаметр корпуса 10: 3".
Длина цилиндра на каждом конце за пределами расширителей: w". Если необходимо сделать лаппарат
больше или меньше описанного выше, предпочтительно, хотя и не обязательно, чтобы сохранялись
приблизительно одинаковые значения силы вращения между размерами.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными здесь деталями; например, контейнер 10
может поддерживаться или подвешиваться иными способами, помимо стержня или проволоки, входящих в
образовавшиеся в нем отверстия. Кроме того, сетки 11 и 12 контейнера 10 не обязательно должны быть
коническими, а могут быть выполнены с центральными частями в виде узкого марлевого цилиндра, или может
быть использована любая другая форма, обеспечивающая большую площадь контакта с водой и
позволяющая воде быстро проходить через нее.
Как видно, изобретение обеспечивает водоумягчитель, в котором эффект осаждения мелких частиц
умягчающего материала может быть преодолен простой операцией. Кроме того, устройство простое и
недорогое в изготовлении, легкое и удобное для переноски с места на место.
В связи с подробным описанием и уточнением природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 1. Переносной умягчитель воды, включающий контейнер для
умягчающего материала, через который вода может протекать под действием силы тяжести, отверстие в
верхней части контейнера или вблизи нее, и другое отверстие в нижней части контейнера или вблизи нее,
отличающийся тем, что контейнер приспособлен для установки любым из своих концов вверх и снабжен
средствами для такой установки, для описанной цели.
2. Портативный смягчитель воды по п. 1, в котором контейнер представляет собой металлический цилиндр с
проволочной сеткой или решеткой на каждом конце.
3. Портативный смягчитель воды по п. 2, в котором указанные марлевые салфетки представляют собой
конусы, острия которых направлены внутрь.
4.
Портативный умягчитель воды согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором контейнер лишь
частично заполнен умягчающим воду материалом, для описанной цели.
5.
Портативный смягчитель воды согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором каждый конец
цилиндра имеет пару диаметрально противоположных отверстий для размещения веревки, проволоки,
стержня или лилии.
6.
Портативный смягчитель воды по п. 2, в котором одна из сеток постоянно закреплена на цилиндре, а другая
может быть отсоединена от него.
7.
Устройство для умягчения воды согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающее выходную
воронку, носик или аналогичное устройство, прикрепляемое к любому из концов цилиндра.
S. Умягчитель воды согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий муфту или соединение,
предназначенное для соединения одним концом с верхним концом цилиндра, а другим концом с
водопроводным краном.
9.
Устройство для смягчения воды, по существу соответствующее описанному здесь принципу.
10.
Устройство для умягчения воды, имеющее приблизительно размеры или пропорции, определенные в
настоящем документе и показанные на прилагаемых чертежах.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373735A
[]
:';- Я 'т'т'.а т
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1931 года. № 11674/37.
Слева полностью: Январь. 19, 1932.
Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373,735 Усовершенствования, касающиеся процессов дуговой сварки и соответствующего оборудования.
Я, Георгий Адамсон, подданный Великобритании, из компании Joseph Adamson & Company, Хайд, графство
Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к сварке методом металлической дуги, при котором электрод автоматически подается к заготовке и
автоматически отводится для зажигания дуги, и имеет своей целью обеспечение управления подачей
электрода с помощью усовершенствованных, надежных и эффективных средств, которые не предполагают
использования сложных муфт, реле и подобных механизмов, которые очень легко выходят из строя.
Изобретение включает в себя подачу электрода к заготовке и его отвод от нее с помощью двигателя, якорь
которого питается током от генератора постоянного тока, при этом обмотка возбуждения имеет обратную
компаундную обмотку, а последовательная обмотка пропускает весь основной сварочный ток, протекающий
через электрод, в то время как параллельная обмотка возбуждается от генератора сварочного тока.
Указанные обмотки имеют такую пропорцию, что при касании электрода заготовки полярность генератора
меняется на противоположную, заставляя двигатель изменить направление вращения и отвести электрод
достаточно назад для возникновения дуги. Когда генератор снова меняет полярность и заставляет двигатель
подавать электрод к заготовке, регулирование скорости осуществляется автоматически за счет изменения
сварочного тока и напряжения на дуге.
В одном из удобных вариантов применения моего изобретения электрод подается к заготовке с помощью
рифленых роликов, приводимых в движение непосредственно, то есть без участия муфт, посредством
зубчатой передачи от небольшого двигателя, имеющего отдельно возбуждаемое поле.
На обмотку якоря двигателя подается ток от генератора постоянного тока, обмотка возбуждения которого
имеет обратное компаундное наматывание.
Последовательное поле пропускает весь основной сварочный ток, протекающий через электрод, в то время
как сквозное поле возбуждается сварочным генератором тока, при этом соединения выполняются как можно
ближе к дуге. Повороты параллельного и последовательного возбуждения [Price If-] так пропорциональны, что
когда электрод касается обрабатываемой детали, полярность генератора меняется на противоположную, и,
следовательно, двигатель, приводящий электрод, меняет направление вращения, оттягивая электрод
достаточно назад, чтобы зажечь дугу. Как только загорается дуга, генератор снова меняет полярность, и
двигатель электрода подает электрод вниз по мере его сгорания; регулировка скорости осуществляется
автоматически путем изменения сварочного тока и напряжения на дуге. Длительность дуги регулируется
шунтирующим регулятором, установленным в цепи возбуждения генератора. Для обеспечения достаточной
реакции на колебания длины дуги 70 на полюса генератора намотано достаточное количество витков, как
параллельных, так и последовательных, чтобы обеспечить очень крутой градиент напряжения относительно
точки изменения напряжения генератора.
75 Если бы весь шунтирующий ток протекал через обмотку возбуждения при разрыве дуги, то генерируемое
напряжение было бы настолько высоким, что вызвало бы учащение работы электродного двигателя. Это
можно преодолеть, вставив второе сопротивление в цепь шунтирования генератора.
Электрический контактор предназначен для замыкания этого сопротивления накоротко, как только электрод
коснется заготовки, 85 такой контактор управляется последовательным реле током сварки. Такое реле не
требует особой точности в работе или настройке, поскольку его единственная задача — обеспечить короткое
замыкание токоограничивающего сопротивления под углом 90° всякий раз, когда в основной сварочной цепи
протекает ток.
Для предотвращения превышения скорости вращения электродного двигателя из-за необычных
обстоятельств, таких как прилипание электродов к заготовке, устанавливается поляризованное реле
ограничения напряжения, которое срабатывает на контакторы, замыкающие последовательное поле или
размыкающие параллельное поле, в зависимости от того, какое из полей подвергается чрезмерному
напряжению.
Благодаря моим усовершенствованиям, скорость подачи электрода контролируется автоматически без
использования сложных зажимов, реле и тому подобного, что позволяет легко вывести устройство из строя.
«Таким образом, мы предоставляем V - . \ 2 373,735 простой и надежный сварочный аппарат.»
Кроме того, скорость подачи равномерна и напрямую определяется как напряжением на дуге, так и током,
протекающим в дуге. Любые изменения, необходимые для преодоления неровностей в работе или подобных
неполадок, происходят постепенно, при этом скорость вращения электрода изменяется незначительно, без
его остановки. Таким образом, я получаю постоянную длину дуги при любых условиях и избегаю колебаний
подачи электрода.
Подобные «скачки» — распространённый дефект автоматических сварочных аппаратов. Благодаря
постоянному значению длины дуги, ее можно поддерживать максимально короткой, а сварочный металл
наносить в наилучших возможных условиях, что приводит к улучшению качества готового сварного шва.
Дата: 13 апреля 1931 года.
МАЙКС И КЛЕРК.
1
5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процессов и оборудования для дуговой сварки.
Я, Гоу:ааГФ Райд:Р Адамсон, подданный Великобритании, из компании Joseph Adamson & Company, Райд,
графство Честер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварке методом дуговой сварки, при которой электрод автоматически
подается к заготовке и автоматически отводится для зажигания дуги, и имеет своей целью обеспечить
управление подачей электрода с помощью усовершенствованных, надежных и эффективных средств,
которые не предполагают использования сложных муфт, реле и подобных механизмов, которые очень легко
выходят из строя.
Изобретение включает в себя подачу электрода к заготовке и его извлечение с помощью двигателя, якорь
которого питается током от генератора постоянного тока, обмотка которого имеет обратную составную
обмотку, причем одна обмотка соединена последовательно с дугой, а другая – параллельно ей и параллельно
дуге. Указанные обмотки имеют такую пропорцию, что при касании электрода заготовки полярность
генератора меняется на противоположную, заставляя двигатель изменить направление вращения и оттянуть
электрод достаточно назад, чтобы зажечь дугу, после чего генератор снова меняет полярность и заставляет
двигатель подавать электрод к заготовке.
Регулировка скорости осуществляется автоматически при изменении сварочного тока и напряжения на дуге.
Обращаясь к прилагаемому листу с пояснительными чертежами: на рисунке 1 показано устройство подачи
электрода.
На рисунке 2 показан двигатель и привод, обеспечивающий подачу электрода.
На рисунке 3 представлена электрическая схема сварочного аппарата, некоторые части которой опущены и
не являются необходимыми для понимания изобретения.
В представленном примере применения моего изобретения электрод А подается к заготовке с помощью
рифленых роликов a, b, приводимых в движение непосредственно (то есть без участия муфт) через зубчатую
передачу в точке c небольшим двигателем d, имеющим отдельно возбуждаемое поле d'. Якорь двигателя e 75
питается током от генератора постоянного тока f, обмотка возбуждения которого имеет обратную
комбинированную обмотку.
Последовательное поле g генератора f пропускает весь основной сварочный ток 80, который протекает через
электрод по проводам h' (ток подается на провода с конца h), в то время как параллельное поле возбуждается
от сварочного генератора тока, который питает провода 85 h, при этом соединения выполняются как можно
ближе к дуге. Соотношение витков параллельного и последовательного возбуждений таково, что при касании
электрода обрабатываемой детали полярность генератора меняется на противоположную, 90 и,
следовательно, двигатель, приводящий электрод в движение, меняет направление вращения, оттягивая
электрод достаточно назад, чтобы вызвать дуговой разряд. Сразу после возникновения дуги генератор f снова
меняет полярность, и двигатель электрода d подает электрод вниз по мере его сгорания, при этом
регулирование скорости осуществляется автоматически за счет изменения сварочного тока, протекающего
через g, и напряжения на дуге, возбуждающей i. Длительность дуги регулируется шунтирующим регулятором
j, установленным в цепи возбуждения генератора f.
Для обеспечения достаточной реакции на колебания длины дуги, на полюса генератора намотано
достаточное количество витков, как параллельных, так и последовательных, чтобы обеспечить очень крутой
градиент напряжения относительно точки изменения напряжения генератора. R0 Если бы весь шунтирующий
ток протекал через обмотку возбуждения шунта
373,735 373,735 Когда дуга прерывается, генерируемое напряжение становится настолько высоким, что
вызывает учащение работы электродвигателя электрода. Эта проблема решается путем введения второго
резистора k в цепь шунтирования генератора. Электрический контактор m предназначен для замыкания этого
сопротивления накоротко, как только электрод коснется заготовки. Этот контактор находится под управлением
последовательного реле n в основной сварочной цепи, которое управляет контактом a в цепи, содержащей
рабочую катушку p контактора mn. Реле n не требует особой точности в работе или регулировке, поскольку
его единственная задача — обеспечить короткое замыкание токоограничивающего резистора ic всякий раз,
когда ток протекает в основной сварочной цепи.
Для предотвращения превышения скорости вращения электродного двигателя d. из-за необычных
обстоятельств, таких как прилипание электродов к обрабатываемой детали, устанавливается реле
ограничения напряжения q (поляризуемое катушкой r), которое управляет контактором & в цепи рабочей
катушки t для контактора u, который замыкает накоротко последовательное поле g, когда генератор / выдает
чрезмерное напряжение.
Благодаря моему усовершенствованию, скорость подачи электрода регулируется автоматически, без
использования сложных муфт, реле и тому подобного, которые легко выходят из строя. Таким образом, я
предлагаю простой и надежный сварочный аппарат. Кроме того, скорость подачи равномерна и напрямую
определяется как напряжением на дуге, так и током, протекающим в дуге. Любые изменения, необходимые
для преодоления неровностей в работе или подобных неполадок, происходят постепенно, при этом скорость
вращения электрода изменяется незначительно, без его остановки.
Таким образом, я получаю постоянную длину дуги при любых условиях и избегаю колебаний поля электрода.
Подобные «скачки» — распространённый дефект автоматических сварочных аппаратов. Благодаря
постоянному значению длины дуги, ее можно поддерживать как можно короче, а сварочный металл наносить
в наилучших возможных условиях, что приводит к улучшению качества готового сварного шва на 50%.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373736A
[]
З:- да,, --- р
u-J 1- X _u! ;j- on ds I7 - _' '3 a h
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1931 года. № 11768/31.
Слева полностью: Январь. 20, 1932.
37739736 Принято к публикации: Junet2, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для шлифовки шлицевых валов.
Мы, компания CHURCHILL MACHINE TOOL E COmrPA.NTy LIMITD, британская компания, расположенная по
адресу: Бродхит, недалеко от Манчестера, и компания H1RnnY 1 WALES ASBRIDGcE, британский подданный,
расположенная по адресу: Клермонт, Уошвей-роуд, Эштон-он-Мерси, Чешир, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к станкам для
шлифовки шлицевых валов, включая изогнутую поверхность между шлицами и боковые или граневые
поверхности самих шлицов, и имеет своей целью создание усовершенствованного станка, приспособленного
для быстрой и эффективной шлифовки шлицевых валов, а также усовершенствованных средств для
выравнивания шлифовальных кругов для обеспечения точной шлифовки шлицевых валов желаемых
конечных размеров.
Наше изобретение включает в себя станок для шлифовки шлицевых валов, в котором три шлифовальных
круга одновременно обрабатывают изогнутую поверхность между двумя шлицами и одну сторону каждого из
двух отдельных шлицов, не примыкающих к указанной изогнутой поверхности, а расположенных с
противоположных сторон от нее.
Наше изобретение также включает в себя средства для одновременной выравнивания трех шлифовальных
кругов, чтобы они могли изготавливать шлицевой вал с правильными готовыми размерами.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения шлифуемый шлицевой вал, который может
иметь шесть или более шлицов, устанавливается между центрами обычным способом и поворачивается с
помощью соответствующего индексирующего механизма после каждой операции шлифовки.
На шлицевом валу одновременно воздействуют три шлифовальных круга. Центральное колесо имеет такую
форму, чтобы завершать изогнутый контур между двумя шлицами, а два внешних колеса воздействуют на
каждую сторону или боковую поверхность шлица, причем последняя не граничит с изогнутым контуром,
завершаемым центральным колесом. Для вала с шестью шлицами внешние колеса имеют цилиндрические
периферийные поверхности, тогда как для большего числа шлицов указанные внешние колеса имеют
скошенные периферийные шлифовальные поверхности, соответствующие углу боковых сторон шлицов, на
которые они воздействуют. Последние шлицы — это те, которые расположены рядом со шлицами,
граничащими с изогнутой частью вала, и обрабатываются центральным шлифовальным кругом. 55 Для
одновременной правки трех шлифовальных кругов мы предлагаем крепление с двумя направляющими,
каждая из которых приводится в движение реечной передачей, для установки верхней направляющей,
регулируемой относительно нижней направляющей, и устройства 60, на котором установлено алмазное
правящее устройство для одного из внешних кругов. Нижние или зубчатые направляющие могут
регулироваться по углу вокруг зубчатой передачи, выступающей в качестве точки опоры, и фиксироваться
штифтом и пазом 65 в желаемом положении, при этом траектория движения направляющей параллельна
правильному контуру шлифовального круга в точке, где производится правка.
Инструмент для выравнивания центрального колеса установлен на валу или шпинделе, соосном с
шлифуемым шлицевым валом, и на таком валу или шпинделе, а также на валах, несущих две зубчатые рейки,
имеются зубчатые колеса 75, зацепляющиеся с общим колесом, которое может вращаться вперед и назад с
помощью подходящей рукоятки напрямую или через червячный или подобный редуктор. При вращении
указанной рукоятки вперед и назад 80 трех алмазных инструментов одновременно перемещаются по
поверхностям соответствующих колес, и это движение происходит точно так же. Подгоняя алмазные
инструменты под подходящую форму или шаблон, мы можем гарантировать, что обработанные с их помощью
85 шлифовальных кругов позволят получить шлицевые валы правильных размеров в соответствии с
шаблоном.
Наше усовершенствованное устройство для правки предназначено для шлифовальных кругов, форма
которых позволяет изготавливать любое обычное количество шлицов (более четырех) на шлицевом валу, и
обеспечивает быструю и точную правку простым способом, предпочтительно путем прокатывания
шлифовальных кругов по хвостовому валу станка, где установлено устройство для правки.
Удобное расположение.
Дата: 17 апреля 1931 года.
МАРКИС И КЛЕРК.
( II i T j 3T,3,736 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для шлифовки шлицевых заготовок.
Мы,. Инструмент CkuRCHILL MAocnuE TOOL c и d для шлифовки боковых или граней. Компания Limited,
британская компания, имеет два дополнительных шлица. 60 Бродхит, недалеко от Манчестера, и Гарри.
Шлицевой механизм надлежащим образом поддерживается в Иералес-Эсбридж, британском подданном,
машинах, например, между Клермонтом, Уошвей-Раад. Asliton-on- cenatTes; -один из которых показан на
рисунке 7 в Мерси, Чешир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно выполняться, чтобы наружные колеса были специально описаны и определены следующим образом:
для шестишлицевого вала, как показано на рисунке 6, наружные колеса были специально описаны и
определены цилиндрическими перифериями, в то время как для более крупного числа шлицов наружные
колеса
Данное изобретение относится к станкам для шлифовки шлицевых валов с фаской, включая поверхности,
соответствующие углу боковых сторон изогнутой поверхности между шлицами, на которые они воздействуют,
причем боковые стороны или кромки шлицов — это стороны, прилегающие к самим шлицам, и имеет своей
целью обработку изогнутой части вала с помощью усовершенствованных средств для правки и шлифовки, а
также центральную шлифовку.
Шлифовальные круги, используемые при шлифовании шлицов, когда необходимо выровнять шлифовальные
валы. X X - колеса, они перемещаются вдоль станка. Наше изобретение включает в себя устройство для
одновременной правки шлицевого вала тремя алмазными инструментами, расположенными над задней
бабкой, поддерживающей один конец 2p, так что они могут быть инструментами для криволинейных и
прямолинейных рабочих поверхностей, закрепленными тремя алмазными режущими инструментами 80
гранями множества шлифовальных кругов g, ii, i, тот из которых q выравнивает круг a.
которые действуют одновременно, шлифуя криволинейные участки шлицевого вала, рабочие поверхности
нескольких шлицевых валов установлены в держателе, который вращает зубчатые валы вокруг оси,
расположенной на одной линии с осью. Ссылаясь на два сопутствующих шлицевых вала, которые находятся в
машине, на 85 листах пояснительных чертежей, чтобы обеспечить точность в процессе обучения. Рисунки 1-5
схематически иллюстрируют процесс. Держатель j установлен в пяти вариантах шлифовальных кругов для
обработки кромок и имеет на нем грушевидный круг n для шлифовки шлицевых валов. Рисунок 2; который
зацепляется с зубчатым колесом n. На рисунке показаны различные области применения последних
зацеплений с двумя колесами o, p, каждое из которых имеет угол 90 градусов, одинаковым методом для
шлицевых валов, причем последнее закреплено на шпинделе с числом шлицов q, на котором расположена
реечная передача r. На рисунке 6 показан вид с торца шлицевого вала, взаимодействующего с рейкой s на
направляющей t, несущей вал, для шлифовки и шлифовального круга, а также для правки алмазным
инструментом h или i.
Рукоятка механизма, изготовленная в соответствии с нашим изобретением, установлена на одном из валов
зубчатой передачи 95a и служит для придания обратной связи (см. рис. 7). На рисунке 8 показан вид спереди
части механизма правки, работающего одновременно с шлифовальным кругом, и трех держателей алмазных
инструментов. Инструментальный механизм {/ 4Q показан в разрезе. Инструменты 7A и 7A движутся по
круговой траектории, а направляющие 7A и 7A расположены по прямой линии. Рисунок 8 представляет собой
разрез направляющих, расположенных по прямой линии. На рисунке 6 показаны направляющие, которые
перемещаются с помощью деталей, которые можно поворачивать вокруг шпинделей механизма q и
устанавливать в любое желаемое положение на 45 градусов. Рисунок 10 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 6, где показаны болты q в дугообразных пазах w в деталях, но с изображением станка -
установка foi; обработка выравнивающей головки 1k. На рисунке 6 показано устройство 105 со шлицевым
валом, имеющим восемь шлицов. Следует убедиться, что детали были отрегулированы таким образом, чтобы
они соответствовали одному устройству для обработки, а другое – для шлифовки, так что алмазные
инструменты h и i, работающие в соответствии с методом, могут обрабатывать клиноременные
шлифовальные круги c и d.
На рисунке 2. На рисунке 10 детали расположены под углом i. O Одни и те же ссылочные буквы — друг к
другу, так что инструменты h и i, разные виды, указывают на одно и то же или могут быть истинными
шлифовальными кругами со скошенными аналогичными деталями. Периферии. — Но независимо от
настроек. На рисунках 1, 6 и 10 показаны три детали, три алмазных шлифовальных круга, один для —
перемещаются одновременно для выполнения LjX, шлифуя изогнутую часть между двумя шлифовальными
кругами этих трех кругов.
На рисунке 11 показан механизм правки шлицов вала b и других шлицов, работающий на двух шлифовальных
кругах, которые вместе способны шлифовать две изогнутые части и две стороны или боковые поверхности
шлицов, как показано на рисунке. Путем соответствующей угловой регулировки частей t', несущих
направляющие t, инструменты h и i могут быть адаптированы для шлифовки. Прямые линии шлифовальных
кругов на рисунках 2-5. Следует отметить, что на рис. 2 шлицевой вал имеет четыре шлица; на рис. 4 — пять;
на рис. 11 — шесть; на рис. 3 — восемь; и на рис. 5 — десять шлицов.
Регулируя траектории алмазных инструментов в соответствии с подходящей формой или шаблоном, мы
можем гарантировать, что обработанные таким образом детали будут производить шлицевые валы
Соседние файлы в папке патенты