Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13434
.pdf
На рис. 3 показан фрагмент рис. 1.
На рис. 4 показан фрагмент бумажного полотна, сложенного вокруг табака в виде непрерывного стержня.
На рис. 5 показан фрагмент одного из видов непрерывного стержня, изготовленного на этом станке.
На рис. 6 показана еще одна форма стержня.
На рис. 7 представлен перспективный вид сигареты, изготовленной из стержня, показанного на рис. 5.
На рис. 8 представлена схема аппарата для нанесения в готовую сигарету кусочков плотной бумаги,
образующих полые трубки.
Как видно на чертежах, бумажное полотно 1 располагается под механизмом подачи табака (не показан) и
получает табачный поток обычным способом.
Желоб 2, направляющий бумажное полотно под механизмом подачи табака, имеет изогнутое сечение,
например, полукруглое, так что полотно выходит из загрузочного желоба под механизмом подачи табака в
виде желоба из бумаги, несущего количество табака, равномерно распределенного по всей его длине.
Затем загруженное полотно поступает в механизм, показанный на рис. 1, в котором длинная табачная начинка
разделяется на ряд частей длиной, скажем, 2 дюйма, с зазором, например, s дюймов между частями.
Механизм формирования зазоров в наполнителе может состоять из ряда гребенчатых устройств 3 и 4,
расположенных парами и перемещаемых по цепному конвейеру 5.
i 40 Гребенки имеют ширину, приблизительно равную ширине направляющего желоба, как показано на рис. 2,
и перемещаются таким образом, что пара гребенок, соприкасающихся друг с другом, входит в желоб сверху в
точке B и проходит в табак почти до самого дна желоба.
Поскольку гребенки движутся в том же направлении, что и загруженное полотно, они раздвигаются друг от
друга с помощью подходящего устройства, так что, когда гребенки приближаются к точке С в конце нижней
части конвейера, они раздвигаются на расстояние 8 дюймов, указанное выше.
В этих условиях между каждой секцией наполнителя образуется зазор S-", и гребенки перемещаются
вертикально вверх, выходя из контакта с табачным наполнителем, чтобы не нарушать его целостность.
Подъем и опускание гребенчатых гребней в направляющий желоб осуществляется путем перемещения
гребней вдоль направляющей 6, при этом разделение заднего гребня от переднего осуществляется пружиной
7, которая притягивает задний гребень в вертикальное положение 373,745 с помощью любого подходящего
механизма.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373746A
[]
Л;к _5, /
P 1A--EN SC 'F 'IC T 1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - , Дата подачи заявки: 29 апреля 1931 г. Нет, 12 592/381
Полный левый: Янв. 29, 1932.
Завершено. Принято: дюна 2, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
373s74 6 Усовершенствования в сверлильных и расточных инструментах или относящиеся к ним.
Мы, Уильям Джордж Хилл, подданный Великобритании, и Британская ассоциация исследований столовых
приборов, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, обе
организации расположены по адресам: Портобелло-стрит, 228, и Милтон-стрит, 117, Шеффилд, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к сверлильным
и расточным инструментам с рифленым стержнем, таким как спиральные сверла, и его целью является
обеспечение улучшенных средств для удаления материала, остающегося в канавках инструмента после
использования.
i5 При сверлении таких материалов, как ксилонит, спиральным сверлом необходимо после сверления на
определенную глубину извлечь сверло и очистить его канавки перед увеличением глубины отверстия. В
случае сверления рукояток столовых приборов для крепления хвостовика лезвия обычно это делается два
или три раза для каждой рукоятки. Во всех случаях после каждого проделанного отверстия необходимо
очистить канавки, прежде чем инструмент можно будет использовать снова. В случае задержки материал
может затвердеть и застыть в канавках, что затруднит его удаление и увеличит время, необходимое для
выполнения работы. Однако, согласно настоящему изобретению, материал, остающийся в канавках
сверлильного или расточного инструмента, удаляется из каждой канавки с помощью скребка, который
установлен таким образом, чтобы вращаться вместе с инструментом и перемещаться относительно него в
осевом направлении.
Предпочтительно, чтобы скребки были установлены с возможностью вращения в держателе, закрепленном
относительно обрабатываемой детали, таким образом, чтобы они автоматически срабатывали при
извлечении инструмента после сверления или расточки каждого отверстия.
Однако при необходимости держатель может скользить по направляющим во время подачи и выдвижения
инструмента или заготовки, и в этом случае предпочтительно предусмотреть пружинный механизм,
стремящийся переместить держатель и скребки к острию инструмента. Направляющие могут перемещаться
вместе с инструментом по мере его подачи и извлечения.
Предпочтительно, чтобы скребки были расположены таким образом, чтобы они оставались в зацеплении с
канавками после извлечения инструмента из заготовки, во избежание необходимости повторной установки
скребков на место.
В удобной конструкции скребки размещаются внутри втулки, цилиндра или кольца (далее именуемого
втулкой), охватывающего инструмент. Скребки имеют форму и расположение, соответствующие канавкам
сверла, для которого они предназначены, и могут быть снабжены режущими кромками на своих рабочих
концах, которые могут быть полыми. Скребки могут быть интегрированы с втулкой, которая предпочтительно
приспособлена для установки вокруг сверла, или же они могут быть изготовлены отдельно и закреплены на
ней любым удобным способом.
Втулка установлена с возможностью вращения в держателе, предпочтительно на шарикоподшипниках. Втулка
может иметь фланец, а для крепления подшипников и втулки к держателю может быть предусмотрена
съемная пластина. Предпочтительно, держатель привинчивается или иным образом жестко крепится к тискам
или аналогичным деталям, используемым для удержания заготовки. Предпочтительно, чтобы втулка скребка
располагалась на достаточном расстоянии от обрабатываемой детали, чтобы последнюю можно было
устанавливать и извлекать из тисков, не вынимая сверло из втулки, которая таким образом также служит для
поддержки и направления сверла.
Следует понимать, что втулка вращается вместе со сверлом благодаря зацеплению ее скребков с канавками
сверла, но сверло перемещается внутри втулки по мере ее подачи к обрабатываемой детали и внутрь нее.
При извлечении сверла его канавки автоматически очищаются от оставшегося в них материала с помощью
входящих в действие скребков. Предпочтительно, чтобы скребки располагались на заостренном конце
канавок в конце движения извлечения.
Дата: 28 апреля 1931 года.
АРТУР Э. ГРИНВУД, дипломированный патентный поверенный.
39, Банк-стрит, Шеффилд.
1
-f 2 3T3,746 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бурового и берестодостроительного оборудования или относящиеся к нему.
Мы, Уильям Джордж Хилл, подданный Великобритании, и Британская ассоциация потребительских
исследований, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, обе
расположенные по адресам: Портобелло-стрит, 223, и Милтон-стрит, Шеффилд, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сверлильно-расточным станкам, включающим инструмент с рифленым
стержнем, например, спиральное сверло, тиски или подобное приспособление для захвата заготовки, а также
средства для придания инструменту вращательных и осевых движений относительно тисков, необходимых
для выполнения желаемой операции сверления или расточки. Было предложено создать
сверлильно-расточный станок с пластиной для очистки, которая зацепляется за канавки сверла и может
свободно вращаться вместе с ним, но ограничена в продольном направлении. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованных средств для удаления материала, остающегося в
канавках инструмента после использования.
При сверлении или обработке материала, такого как вещество, известное в торговле под торговой маркой
«ксилонит», спиральным сверлом необходимо извлечь сверло после сверления на определенную глубину и
очистить его канавки перед увеличением глубины отверстия. В случае сверления рукояток столовых приборов
для крепления хвостовика лезвия обычно это извлечение и очистку проводят два или три раза для каждой
рукоятки.
Во всех случаях после каждого проделанного отверстия необходимо очистить канавки, прежде чем
инструмент можно будет использовать снова. В случае задержки материал может затвердеть и застыть в
канавках, что затруднит его удаление и увеличит время, необходимое для выполнения работы. В
соответствии с настоящим изобретением, однако, предусмотрено устройство для очистки инструмента,
включающее скребки, предназначенные для зацепления с канавками инструмента, выступающие внутри
втулки или подобного элемента, которая обхватывает инструмент и установлена в подшипниках,
закрепленных на держателе, так что втулка также служит для облегчения и направления инструмента. Втулка
может быть фланцевой и закреплена в держателе с помощью шайбы, пластины или подобного элемента,
зацепляющегося с фланцем. Скребки могут быть снабжены режущими кромками на своих рабочих концах.
Держатель может включать в себя или нести воротник или кронштейны, жестко закрепленные на тисках.
Однако в одном из вариантов исполнения держатель скребка 6 может скользить по направляющим,
параллельным оси инструмента, при этом предусмотрены средства для передачи относительного осевого
перемещения инструмента и тисков на держатель и скребки. В конструкции может быть предусмотрен
пружинный механизм, предназначенный для перемещения держателя и скребков к острию инструмента с
целью очистки канавок. Удобно, что держатель скребка и направляющая тисков установлены на одних и тех
же направляющих и гибко соединены между собой, так что движение тисков для подачи и извлечения
заготовки точно соответствует держателю и скребкам; гибкое соединение также позволяет тискам иметь
больший ход, чем держатель, что облегчает размещение заготовок в них и их извлечение.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично под углом, части станка для
сверления или расточки рукояток столовых приборов в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой план, частично в разрезе, модификации 85. Рисунок 4 — вид с торца в
большем масштабе скребков и втулки, показанных на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 9 5-5 на рисунке 4.
На рисунках 6 и 7 представлены изображения, аналогичные рисункам 4 и 5 соответственно, иллюстрирующие
модифицированную форму скребка, извлеченного из куста. 95 Рисунки 8 и 9, а также рисунки 10 и 11
представляют собой изображения, аналогичные рисункам 6 и 7 соответственно, иллюстрирующие две
дополнительные модификации.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на всем чертеже.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, станок включает в себя подходящую основу l2, на которой
закреплена передняя бабка 13, а также спиральное сверло 105, установленное в патроне 15, который
крепится к шпинделю 16, установленному на передней бабке 13.
Шпиндель 16 несет быстросъемный шкив 17 и свободный шкив 18, посредством которых можно по желанию
передавать мощность на спиральное сверло i10 14.
Тиски 19 подходящей формы, способные подводить рукоятку столового прибора 20 или другую
обрабатываемую деталь к сверлу 14, соединены таким образом, чтобы скользить аксиально относительно
сверла по соответствующим направляющим, одна из которых показана на рисунке 21. В показанной
конструкции тиски 19 установлены на трубке 373,7,46, 373,7,46, 3, втулке или подобном элементе 22,
скользящем в направляющих 21, при этом тиски включают конические губки 23 и 24, которые приводятся в
действие механизмом, расположенным внутри трубки 22. Для перемещения тисков 19 предусмотрены любые
необходимые средства, не показанные на иллюстрации, например, рычаг, закрепленный на основании 12 и
соединенный с трубкой 22.
При реализации настоящего изобретения скребок 25 устанавливается для зацепления с каждой из канавок
спирального сверла 14, при этом два скребка 25 выступают внутрь втулки 26, снабженной фланцем 27, а
втулка установлена на шарикоподшипниках 28, расположенных в держателе 29 соответствующей
конструкции.
Втулка 26 и шарикоподшипники 28 могут быть закреплены в держателе 29 с помощью пластины, шайбы или
подобного элемента 30, взаимодействующего с фланцем 27 втулки 26, и привинчены или иным образом
зафиксированы к держателю 29.
Как показано на рисунках 1 и 2, держатель 29 выполнен в виде диска, в который вставлены
шарикоподшипники 28 2S, так что втулка 26 обеспечивает отверстие, через которое сверло 14 может
проходить, когда скребки 25 находятся в зацеплении с его канавками.
Как показано на рисунках 1 и 2, держатель 29 закреплен относительно рукоятки, в которую необходимо
просверлить отверстие, для чего на нем установлен воротник 31 на кронштейнах или подобных элементах 32,
причем воротник 31 крепится к тискам 19 винтами 3:3, как показано на рисунке 2. При желании кронштейны 32
могут быть закреплены непосредственно на тисках 19. Втулка 26 предпочтительно имеет скользящую посадку
на сверле 4, и детали расположены, как показано на рисунках 1 и 20, так что когда тиски 19 находятся в
отведенном или нерабочем положении для сверления, скребки 25 входят в зацепление с канавками
инструмента 14 на его заостренном конце.
Кронштейны 32 имеют достаточную длину, чтобы предотвратить соприкосновение острия инструмента 14 с
рукояткой 20 при ее установке в тиски 19 или извлечении из них. Втулка 26 также обеспечивает работу как 50j,
поддерживающей дрель 14, так и направляющей ее относительно рукоятки 20.
Станок приводится в действие обычным способом: тиски 19, зажимающие рукоятку 20, перемещаются вдоль
оси в сторону передней бабки 13 для сверления отверстия в рукоятке.
Следует понимать, что втулка 26 вращается вместе со сверлом 14, и во время сверления рукоятки скребки 25
будут неподвижно перемещаться вдоль канавок. Когда, как бы то ни было, тиски 19 отводятся в показанное
положение после сверления отверстия любой длины, скребки 25 будут перемещаться вдоль участков канавок,
которые использовались при сверлении этого отверстия, и удалят весь оставшийся в канавках материал,
автоматически очищая их.
их. Отведение заготовки для очистки канавок сверла может производиться столько раз, сколько необходимо
во время сверления отверстия в рукоятке 20. 70 В конструкции, изображенной на рисунке 3, тиски 19
снабжены рукоятками 34 и установлены на двух направляющих 35, которые имеют удобную цилиндрическую
форму. Направляющие 35 простираются от передней бабки 13 (75), которая соответствующим образом
модифицирована для их размещения, до кронштейна 36, поддерживающего их другие концы.
Держатель 29, на котором расположены скребки 25, также расположен, как показано на рисунке 3 (80), и
скользит по направляющим 35.
Пружины 37, окружающие направляющие 35, прижимаются к держателю 29 и к передней бабке 13, стремясь
переместить держатель.
и скребки 2,5 ближе к острию конца 85 сверла 14. Обычно держатель 29 удерживается в этом положении
гайками 38 на стержнях 39, установленных на держателе и проходящих через соответствующие удлинители
передней бабки 13. Таким образом, гайки 38 образуют регулируемые упоры 90, ограничивающие
перемещение держателя 29 и определяющие положение вдоль длины инструмента 14, в котором обычно
располагаются скребки 2.5.
При такой конструкции перемещение тисков 19 в сторону передней бабки 13, осуществляемое с помощью
рукояток 34, приведет к перемещению скребков 25 вдоль канавок инструмента 14 по мере сверления
заготовки, находящейся в губках тисков 2.3 и 24. Для очистки канавок 100 инструмента от прилипшего к ним
материала, тиски 19 отводятся в положение, показанное на рисунке 3, после чего пружины 39 перемещают
держатель 29 и скребки 25 в том же направлении, при этом скребки очищают канавки.
При желании между тисками 110 19 и держателем 29 может быть предусмотрено гибкое соединение (не
показано), включающее цепи, шарнирные звенья или тому подобное, так что после сверления отверстия
держатель 19 может быть надежно возвращен в исходное положение при отведении тисков 19, если
сопротивление материала в канавках превышает силу, создаваемую пружинами 37. Благодаря гибкому
соединению между тисками 19 и держателем 29 обеспечивается определенная компенсация люфта между
этими частями, так что тиски можно переместить на 120 дальше от держателя, в положение, показанное на
рисунке 3, для облегчения установки или извлечения заготовки из тисков, а также переместить тиски до
контакта с держателем 29 до того, как сверло 14 достигнет заготовки.
Как показано на рисунках 4 и 5, предпочтительно изготавливать скребки 25 отдельно от втулки 26 и снабжать
их потайными головками, имеющими углубления аналогичной формы (03) 373,746). Эти головки
предотвращают радиальное перемещение скребков внутрь, а перемещение наружу будет ограничено
дорожкой качения шарикоподшипников h 28, в которую плотно входит втулка 25.
Рабочие концы скребков 25 могут иметь желаемую форму, как показано на рисунках 4 и 4, где они изображены
закругленными. Однако каждый скребок может быть снабжен режущей кромкой на рабочем конце, как
показано на рисунках 6 и 7, имеющей форму долота. На рисунках 8 и 9 показана вогнутая режущая кромка, а
на рисунках 10 и 11 изображена другая форма вогнутой режущей кромки.
Во всех случаях скребки предпочтительно устанавливать в ту же канавку сверла, для которого они
предназначены, чтобы обеспечить надлежащее удаление материала.
В некоторых случаях скребки 25 могут быть интегрированы с втулкой 26.
Хотя в показанных конструкциях тиски перемещаются поперек, следует понимать, что инструмент при
необходимости может перемещаться в осевом направлении, а держатель скребка может либо жестко
удерживаться относительно обрабатываемой детали, как показано на рисунках 1 и 2, либо перемещаться на
необходимое расстояние относительно нее, как показано на рисунке 3.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
выполнено, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это (1). В сверлильном или расточном станке указанного
типа устройство для очистки инструмента, включающее скребки, предназначенные для зацепления с
канавками инструмента, выступающие внутри втулки или подобного элемента, опоясывающего инструмент и
установленного в подшипниках, закрепленных на держателе для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373747A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1931 г. Нет, 12 741/311 п.с. Полный левый: 23 окт. 7931.
Завершено: Дюна 2, 1932 год.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся параллельных задвижек.
Мы, компания VICTORY VALVES LiMITED, британская компания, Эдгар Эндрю Болтон, подданный
Великобритании, и Том Ф. Бэдерик Грей, подданный Великобритании, все из Адсвуда, Стокпорт, графство
Честер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к параллельным золотниковым клапанам и, в частности, к клапанам, установленным на скользящем
шпинделе, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию и расположение средств, с помощью
которых клапаны или клапанные диски прижимаются друг к другу на своих седлах; а также улучшенные
средства для удержания клапанов или клапанных дисков в нужном положении на шпинделе, такие средства,
которые позволяют легко извлекать диски для осмотра или замены.
В соответствии с нашим изобретением, каждый клапанный диск имеет углубление на задней стороне, в
котором расположена вольтитовая пружина, опирающаяся на металлическую подушку, наружная поверхность
которой закруглена. Закругленные поверхности опорных пластин в двух клапанах соприкасаются друг с
другом, при этом каждый диск имеет отдельную пружину. На периферийных краях подушечек имеются
выступы, которые проходят через пазы вокруг отверстия 3(1), через которое выступает подушечка; затем
подушечка частично поворачивается, удерживаясь в диске под действием пружины, которая предпочтительно
состоит из плоских витков, конец которых охватывает центральный выступ на подушечке, так что 35
заставляет ее давить наружу с равномерным давлением по всей поверхности.
Выступающая часть каждого клапана (в которой находится углубление для пружины) опирается на петлю
ремня.
Вал клапана, который приводит в действие диски клапана. Часть ремня, подвижная для вставки и извлечения
клапанов из отверстия, выполнена в виде двух поворотных элементов, один из которых вращается сверху, а
другой снизу. Их соприкасающиеся поверхности, когда обе части находятся в рабочем положении, образуют
выступ, имеющий наружную резьбу для установки крышки. В паз в указанных соприкасающихся поверхностях
вставлен шплинт, при этом шплинт выступает наружу и проходит через отверстие в крышке, когда она
завинчена. Раскрыв разрезанные концы 55 над крышкой, можно обеспечить ее надежную фиксацию и
предотвратить смещение подвижной части петли ремня, за исключением случаев, когда это необходимо.
Корпус клапана снабжен внутренней крышкой, как и в нашей предыдущей спецификации № 346286, которая
закрывает отверстие, через которое можно осмотреть, извлечь и установить на место диски клапана.
Дата: 28 апреля 1931 года.
Маркс и Клерк.
Полная спецификация, усовершенствования, касающиеся параллельных задвижек.
Мы, компания VICTORY VALVES LIMITED, британская компания, Эдгар Эндрю Болтон, подданный
Великобритании, и Том Фредерик Грей, подданный Великобритании, все из Адсвуда, Стокпорт, графство
Честер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
J5 Настоящее изобретение относится к параллельным золотниковым клапанам, и в частности к дискам
клапанов, установленным на скользящем шпинделе, и имеет своей целью обеспечить улучшенную
конструкцию и расположение средств, с помощью которых клапаны или диски клапанов прижимаются друг к
другу на своих седлах; а также улучшенные средства для удержания клапанов или дисков клапанов в нужном
положении на шпинделе, такие средства, которые позволяют легко извлекать диски для осмотра или замены.
Изобретение включает в себя создание углубления в выступе на задней стороне каждого клапана и
спиральной пружины в таком углублении, которая опирается на металлическую подушку, наружная
поверхность которой закруглена, причем закругленные поверхности подушек 373,747 - двух дисков клапана
опираются друг на друга, - средства управления клапаном, окружающие выступы, содержащие пружины и
подушки клапанов.
Изобретение также включает в себя конструкцию, в которой каждая прокладка вставляется в заднюю часть
своего клапанного диска в виде шарнирного соединения.
Изобретение дополнительно включает в себя расположение средств управления клапанными дисками в виде
петли для ремня с неподвижной частью, закрепленной на штоке клапана, и двумя подвижными частями,
каждая из которых шарнирно соединена с неподвижной частью, одна сверху, а другая снизу, при этом
соприкасающиеся поверхности подвижных частей образуют выступ, имеющий наружную резьбу и
принимающий колпачок, имеющий центральное отверстие, через которое выступают раздвоенные концы
разрезного штифта, головка которого удерживается в углублении между указанными соприкасающимися
поверхностями.
См. прилагаемые пояснительные чертежи:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез через 25 клапанных дисков параллельного золотникового
клапана, демонстрирующий конструкцию в соответствии с нашим изобретением:
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 рисунка 3. Рисунок 3 представляет собой
разрез под прямым углом к рисунку 1L. Рисунок 4 представляет собой вид петли ремня с двумя шарнирными
элементами на ней, показанными в нерабочем положении, позволяющем вставлять и извлекать клапанные
диски.
На всех трех изображениях одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же детали.
В соответствии с нашим изобретением, каждый клапанный диск a имеет углубление b на своей задней
стороне в X, в котором расположена спиральная пружина c, опирающаяся на металлическую подушку J,
наружная поверхность которой закруглена, как показано на рисунке 1. Закругленные поверхности подушек в - -
45 двух клапанных дисках соприкасаются друг с другом, причем каждый диск имеет отдельную пружину.
Накладок d имеются выступы d1 по периферийным краям, которые проходят через пазы вокруг отверстия,
через которое выступает накладка, после чего накладка частично поворачивается, удерживаясь в диске
штыковым соединением против давления пружины a, которая предпочтительно состоит из толстых витков, как
показано на рисунке, конец которой охватывает центральный выступ d3 на накладке, так что она оказывает
равномерное давление наружу по всей своей поверхности.
Выступающая часть каждого 60-го клапана (в которой находится углубление для пружины) располагается
внутри петли ремня, которая приводит в действие клапанные диски. Часть ремня, подвижная для вставки и
извлечения клапанов из петли, выполнена в виде двух шарнирных элементов h7i, один из которых шарнирно
соединен с петлей ремня f сверху в точке j, а другой снизу в точке k. Соприкасающиеся поверхности
элементов h и i, когда обе части находятся в рабочем положении, как показано на рисунке 3, образуют выступ
в виде бугорка -m-, который имеет наружную резьбу для установки крышки n. В паз на соприкасающихся
поверхностях элементов h и i вставляется разрезной штифт o, разрезной конец которого выступает так, что он
проходит через отверстие в крышке w, когда последняя завинчивается.
Раскрыв разрезанные концы над крышкой, как показано на рис. 3, можно надежно зафиксировать крышку,
предотвратив ее перемещение и, следовательно, освобождение подвижных частей h и i петли ремня, за
исключением случаев, когда это необходимо.
- Корпус клапана снабжен внутренней крышкой 85 p, которая закрывает отверстие q, через которое можно
осмотреть, извлечь и установить на место диски клапана a. Теперь, подробно описав и установив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373748A
[]
ПАТЕНТ 1 р I- --- -(AT1O-
: 30 апреля 1931 г., № 12744/51.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме клапана для сверлильных станков.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией Ingersoll-Rand, корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 16, Exchange Place, Джерси-Сити, штат
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки).
и по адресу: Бродвей, 11, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к буровым установкам для горных пород, и в частности к буровым установкам
с гидравлическим приводом, в которых выпускной патрубок в цилиндре управляется поршнем, а впускные
каналы, ведущие из клапанной камеры в цилиндр, регулируются пластинчатым клапаном.
Ранее было предложено оснастить буровую установку указанного типа средствами в камере клапана, которые
взаимодействуют с клапаном для перекрытия потока рабочей жидкости в цилиндре, когда клапан находится в
промежуточном положении, причем такие средства предназначены для более раннего перекрытия потока
рабочей жидкости во время обратного хода поршня, чем во время прямого хода, и включают в себя выступы
различной высоты на противоположных сторонах камеры клапана для взаимодействия с выступами клапана.
Изобретение представляет собой буровую установку описанного типа, имеющую в клапанной камере
средства, предназначенные для взаимодействия с клапаном с целью перекрытия потока рабочей жидкости в
цилиндре, когда клапан находится в промежуточном положении, причем указанные средства расположены
таким образом, чтобы обеспечивать одинаковую продолжительность перекрытия для обоих концов цилиндра.
Изобретение также включает в себя буровой станок описанного типа, в котором на противоположных сторонах
камеры клапана образованы выступы одинаковой высоты, образующие в ней уменьшенную часть, так что
крылья клапана взаимодействуют с выступами для перекрытия потока рабочей жидкости с одного конца
цилиндра до установления связи с другим концом цилиндра, причем периоды перекрытия имеют одинаковую
продолжительность для обоих концов цилиндра.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение, 60 одинаковых ссылочных символов обозначают
одинаковые детали.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез части буровой установки, оснащенной клапанным механизмом,
сконструированным в соответствии с принципами применения изобретения.
Рисунок 2 представляет собой поперечный вид, выполненный через рисунок 1 по линии 2-2 в направлении,
указанном стрелками. На рисунке 3 представлен разрез, выполненный через рисунок 2 по линии 3-3, если
смотреть в направлении, указанном стрелками, а на рисунке 4 — аналогичный вид, выполненный через
рисунок 2 по линии 4-4.
Обращаясь более подробно к чертежам, А представляет собой цилиндр буровой установки, имеющий
поршневую камеру B, в которой расположен возвратно-поступательный молоток 80 поршень C. Цилиндр А
имеет свободное выпускное отверстие D, которое управляется головкой E поршня C. На переднем конце
поршня C находится уменьшенный выступ F, который направляется отверстием G передней 85
цилиндрической шайбы HI, вставленной в передний конец поршневой камеры B, образуя таким образом
запорный механизм.
В задней части цилиндра А находится расширенное отверстие J для размещения 90 клапанного блока,
обозначенного в общем виде буквами K и T, механизма вращения, включающего храповой механизм
вращения L. Клапанный блок K в данном случае расположен во внутренней части отверстия J, а храповой
механизм вращения 95 L находится в задней части отверстия J. Храповой механизм вращения L может быть
хорошо известного типа, имеющего обычные вывернутые зубья 0, которые служат упорами для
подпружиненных собачек P, установленных на головке. 100 Q винтовочного стержня R. «Винтовой стержень
R» вращательно проходит через клапанную коробку K и имеет канавки для зацепления с поршнем C
известным способом.
На иллюстрации показано, что храповой механизм L с вращающимся звеном '05' устанавливается на
клапанную коробку K и за 373 748 оборотов служит посадочным местом для задней головки S, которая
образует затвор для заднего конца цилиндра A.
Помимо прочих функций, задняя головка S служит корпусом для дроссельного клапана T, который регулирует
подачу рабочей жидкости под давлением в буровую установку. Дроссельный клапан Т имеет поворотный тип
и, соответственно, центральную камеру U, которая может постоянно сообщаться с источником рабочей среды
под давлением через соединение (не показано). [На боковой стороне дроссельного клапана Т имеется
отверстие V, предназначенное для обеспечения сообщения между камерой U и каналом W в задней части
головки S, ведущим к резервуару подачи X, также расположенному в задней части головки S.]
- Клапанный блок K в данном случае состоит из пары пластин Y и Z. Пластина Z служит для закрытия заднего
конца поршневой камеры B, а пластина Y расположена между пластиной Z и храповым механизмом вращения
L, а также головкой Q винтовочной планки, для которой она служит посадочным местом.
Соседние поверхности пластин Y и Z имеют углубления, образующие клапанную камеру b, в данном случае
включающую уменьшенную часть c и увеличенную часть dt. В пластине Y и прилегающей к ней расширенной
части d клапанной камеры находится кольцевая канавка e, в которую может постоянно поступать рабочая
жидкость из резервуара под давлением через подающие каналы f, расположенные в данном случае в
храповом механизме вращения II и пластине Y.
Впускные каналы g и It предназначены для передачи давления -flid из клапанной камеры b к концам
поршневой камеры. Оба впускных канала g и it ведут из уменьшенной части c клапанной камеры, при этом
впускной канал g ведет к заднему концу поршневой камеры B, а впускной канал h — к переднему концу
поршневой камеры B. Распределение рабочей жидкости по концам поршневой камеры контролируется
клапаном j колебательной пластины типа t, имеющей точку опоры k на своей поперечной срединной линии, на
которой клапан j приспособлен для качания, а по обе стороны от точки опоры расположены крылья o и p. В
данном случае крыло a управляет входным каналом g, а крыло p управляет входным каналом h.
Предпочтительно, чтобы клапан j был значительно меньше по размеру, чем уменьшенная часть c камеры
клапана f, чтобы клапан j мог свободно в ней располагаться. Иными словами, боковые стороны клапана j
могут скользить относительно смежных боковых сторон уменьшенной части c клапанной камеры.
До настоящего времени в конструкциях клапанов, к которым относится настоящее изобретение, для
обеспечения закрытия клапана в значительной степени полагались на всасывание рабочей жидкости под
давлением, создаваемое на выступающих створках клапана. Конечно, и другие силы также действуют в
соответствующей последовательности против клапана, чтобы его наклонить, например, сжатие, создаваемое
в торцах поршневой камеры, которое действует против клапана, помогая создаваемому давлением рабочей
жидкости вытолкнуть клапан. Однако в предыдущих 75 конструкциях наклон клапана не происходит до тех
пор, пока головка поршня E не откроет выпускное отверстие, чтобы выпустить в атмосферу рабочую
жидкость, используемую для приведения поршня в действие. Это вызывает заметное падение давления
перед клапаном и позволяет силам, действующим против него, обратить его вспять.
Соседние файлы в папке патенты