Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13429
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373842A
[]
PAT,[ENTST rrSP2E CIFh' 0C ATION)
Дата подачи заявления: 22 июля 1931 г. № 20,89931. 37393 Заявка принята: 2 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования клапанов для регулирования потока жидкости или газа из приемных устройств.
Мы, Асальтер Скотт и Йохин Врвалте Скортр, оба подданные короля Великобритании, оба из «Оклендс»,
Черч-лейн, Хэндсворт-Вуд.
Бирмингем, в округе Уорик, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для регулирования потока жидкости или газа из емкостей или в
них и предназначено, в первую очередь, для применения в бочках или контейнерах для хранения пива или
других жидкостей, особенно когда жидкость в бочке или контейнере находится под значительным давлением.
Целью настоящего изобретения является создание клапана, позволяющего сливать жидкость с минимальной
потерей давления внутри емкости, но обеспечивающего возможность сброса давления при необходимости
из-за избыточного давления внутри емкости или потери давления вследствие слива основной части жидкости.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем клапан для указанной цели, включающий корпус клапана,
имеющий седло клапана, выпускные и вентиляционные отверстия для жидкости в корпусе, сообщающиеся с
сосудом, вентиляционное отверстие в корпусе, сообщающееся с атмосферой, клапан в седле клапана,
выпускные и вентиляционные отверстия в клапане, а также дополнительный закрываемый вентиляционный
канал, сообщающийся с клапаном. Такие отверстия и канал расположены таким образом, что при открытии
клапана из закрытого положения он сначала проходит через положение, в котором при открытии
вентиляционного канала избыточное давление в сосуде может быть сброшено без сброса жидкости, а затем
при дальнейшем открытии клапана поток жидкости может выходить из емкости или поступать в нее, при этом
дальнейшее перемещение клапана обеспечивает автоматическое сбрасывание жидкости во время потока
жидкости.
Клапан предназначен для установки на торце бочки, и механизм открывания клапана может иметь средства
крепления для фиксации к бочке, а также трубку для слива жидкости, шарнирно установленную на корпусе на
оси, практически параллельной поверхности бочки, к которой должно быть выполнено крепление, при этом
весь кран предназначен для размещения внутри пространства, защищенного скулой бочки.
Клапан или седло клапана могут быть снабжены контактной поверхностью из 60% некоррозионного и
относительно твердого материала, такого как вулканит.
Сама заслонка может быть выполнена с металлическим сердечником, имеющим на внешней поверхности
ребра или зубцы, на которые наносится вулканит или подобный материал методом формовки.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, снабжено выпускной трубой, которая шарнирно
установлена на корпусе клапана примерно так, как описано в предыдущей патентной заявке № 221096, так что
выпускная труба или элемент может быть повернута вверх, чтобы находиться в зоне, защищенной скулой
бочки, когда она не требуется для использования, или может быть повернута вниз в наклонное положение,
когда она требуется для использования.
При желании корпус клапана может быть снабжен вторым вентиляционным отверстием, сообщающимся с
атмосферой, причем это второе вентиляционное отверстие должно располагаться на одном уровне с
выпускным отверстием клапана, так что, когда клапан находится в положении «выкл», выпускное отверстие
для жидкости может быть расположено на расстоянии 85° от атмосферы с целью предотвращения капания с
выпускного элемента.
Ранее были предложены поворотные запорные клапаны или краны для регулирования потока жидкости из
приемных патрубков, в которых запорный клапан и связанный с ним корпус снабжены отверстиями,
расположенными таким образом, чтобы обеспечить выпуск жидкости с вентиляцией или без нее, в
зависимости от положения запорного клапана.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где на рисунке 1 представлен
перспективный вид, демонстрирующий один из вариантов изобретения.
Рисунок 2 представляет собой перевернутый план, рисунок 3 — поперечный разрез сбоку j05.
S42 842a,8, Рисунок 4 представляет собой план разреза lmu 4, 4, на Рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5, 5 рисунка 3.
На рисунке 6 изображена диаграмма, представляющая собой сетиону.
План предусматривает демонстрацию одного из положений клапана и некоторых отверстий в корпусе
клапана.
На рисунке 7 показана схема клапана в том же положении, что и на иллюстрации.
Проиллюстрировано на рисунке 6, но с указанием вентиляционных отверстий.
На рисунке 8 показана схема клапана и корпуса при другом положении клапана.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез в проекции «фасад».
В показанной на иллюстрации конструкции корпус клапана 1 крепится винтами 2 к крепежному кольцу 3,
которое привинчено к торцу 4 бочки или контейнера, при этом резиновая или другая мягкая прокладка 5
вставлена в углубление в торце бочки и внутри кольца 3, и эта прокладка сжимается при креплении
устройства.
Корпус клапана снабжен седлом клапана 6, и с бочкой и этим седлом сообщаются вентиляционное отверстие
7 и отверстие для слива жидкости 8.
К вентиляционному отверстию 7 подсоединена вентиляционная труба 9, а к отверстию для слива жидкости 8
подсоединен элемент для подачи жидкости, снабженный продольными прорезями 11.
На противоположной стороне от места расположения портов 7 и 8 предусмотрены вентиляционный порт 12,
сообщающийся с атмосферой, и второй вентиляционный порт 13, сообщающийся с атмосферой и
предназначенный для сообщения с выходным отверстием 14 для жидкости в клапане 15.
Клапан 15 представляет собой пробковый клапан и имеет металлический сердечник с продольными
канавками, на который нанесена втулка или покрытие 16 из вулканита или другого относительно твердого и
некоррозионного материала. В дополнение к L-образному выпускному отверстию для жидкости 14, клапан
снабжен вентиляционным отверстием, один конец 18 которого шире, чем противоположный конец 19. Этот
вентиляционный канал также сообщается с осевым каналом 20, ведущим в канал 21 через трубчатую рукоятку
управления 22.
Конец 23 этой рукоятки управления t5 обычно удерживается в закрытом положении с помощью винтовой
заглушки 24, которую, однако, при необходимости можно открутить и вытащить, чтобы вентиляционное
отверстие 17 сообщалось с атмосферой, не допуская при этом выхода жидкости через отверстие для слива
жидкости 14 из емкости.
Вилка 24 снабжена стержнем 25, на котором установлен поршень 26f. Назначение поршня 26 — обеспечить
удаление любых жидких или твердых веществ, которые могут оседать в конце вентиляционной трубы 9 в
верхней части емкости, посредством насосного действия поршня 26.
Жидкостный выпускной патрубок 14 соединен с жидкостным выпускным патрубком 27,0e в корпусе клапана, и
к этому патрубку 27 примыкает выпускная трубка 28, к которой прикреплена резьбовая втулка 29,
ввинчивающаяся в корпус клапана.
Когда трубка 28 не используется, она поворачивается вверх в положение, показанное на рисунке 9, так что L
она находится в зоне, защищенной скулой бочки. Это положение также показано сплошными линиями на
рисунке 1. На рисунке 1 пунктирными линиями показано положение вывода трубки 28 под углом 80 градусов.
Для фиксации трубки 28 в любом положении, в которое её можно переместить, может быть предусмотрена
пружина или пружинная шайба 34. 85 Пробковый клапан 15 снабжен штоком 30 на нижнем конце, на который
надета гайка, а под гайкой расположены пружинная шайба и стопорная шайба 31, взаимодействующие с
упором 32 на корпусе клапана 90, чтобы ограничить вращательное движение клапана.
На рисунке 1 клапан показан в закрытом положении в рабочем режиме, и следует понимать, что его можно
использовать с бочкой, содержащей пиво или другую жидкость, которая хранится в ней под значительным
давлением.
Когда рычаг управления 22 повернут в положение, показанное пунктирными линиями 100 на рисунке 1, при
условии, что выпускная трубка 28 предварительно повернута в положение, показанное пунктирными линиями
на рисунке 1, клапан 15 устанавливается в положение, показанное на рисунках 6 и 1105, при этом выходное
отверстие для жидкости 14 достаточно совпадает с отверстиями 8 и 27, чтобы обеспечить выпуск жидкости,
но при этом вентиляционное отверстие 17 находится в положении, показанном на рисунке 7, т.е. еще не
совпадает с вентиляционным отверстием 12, так что не происходит чрезмерной потери давления из
приемника из-за выхода газа через вентиляционные отверстия.
Однако вентиляционное отверстие 17 снабжено ответвлением 33, которое может быть соединено с
отверстием 7 до того, как отверстие для слива жидкости 14 будет совмещено с отверстиями 8 и 27, так что при
снятии пробки 120 24 избыточное давление может быть сброшено перед сливом жидкости, если это
необходимо. Аналогичным образом газ может быть введен в бочку через трубчатую ручку 22 и связанные с
ней каналы 21, 20, причем такое введение осуществляется до слива жидкости.
Предполагая, что избыточное давление сброшено, при повороте клапана достигается первое положение,
показанное на рисунках 6 и 7 (134 373,842 3), в котором происходит сброс жидкости без сброса или потери
давления из емкости, за исключением потери давления из-за удаления жидкости. Дальнейшее перемещение
рабочей рукоятки 22 переводит клапан в положение, показанное на рисунке 8. Однако такое дальнейшее
перемещение клапана не производится до тех пор, пока начальное давление в сосуде не станет
недостаточным для сброса жидкости, и может не потребоваться перемещение клапана в положение,
показанное на рисунке 8, до тех пор, пока бочка почти не опустеет от жидкости.
Однако, когда клапан достигает положения, показанного на рисунке 8, воздух поступает через
вентиляционные отверстия 12, 17 и 7, так что жидкость может свободно вытекать; при этом, когда
вентиляционные отверстия находятся в этом положении, через них можно вставить проволоку или другое
средство для удаления препятствий в вентиляционную трубу 9 для очистки.
Устройство, сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает возможность
открытия емкости для слива как с вентиляцией, так и без нее, а также обеспечивает возможность удаления
газа из емкости или его принудительного впрыскивания без открытия отверстий для слива жидкости. Это
также обеспечивает возможность снижения давления перед сбросом жидкости в нормальном режиме работы,
если давление слишком высокое, и жидкость сбрасывается под действием давления газа внутри емкости;
если же давление газа слишком низкое, клапан может быть сработан таким образом, чтобы сброс происходил
с автоматическим сбросом давления.
Кроме того, вулканизированное или подобное покрытие на клапане исключает любую возможность
заклинивания клапана в седле.
Когда кран находится в положении «выкл», подающая труба сообщается с атмосферой через отверстие 13,
ij5, что предотвращает протечки. При включении первым достигнутым положением является положение, в
котором избыточное давление внутри бочки можно сбросить, отвинтив деталь 24 и сняв детали 25 и 26. В
этом положении слив жидкости не происходит. При дальнейшем повороте крана начинается сброс, и если
детали 24, 25 и 26 не были установлены на место, то верхняя часть внутренней поверхности бочки
сообщается с атмосферой. Однако обычно части 24, 25 и 26 закрыты или находятся в положении, показанном
на рисунке 9.
При дальнейшем повороте крана поток жидкости продолжается, а отвод сточных вод осуществляется
напрямую через отверстия 12 и 17.
Когда необходимо наполнить пустую бочку, кран поворачивают в первое положение, а детали 24, 25 и 26
снимают, после чего бочку заполняют газом под давлением, подсоединив газовый баллон к концу полой ручки
2. Когда бочка заполнена газом, детали 24, 25 и 26 устанавливаются на место, после чего кран
поворачивается в третье положение (70°C), и жидкость закачивается в бочку через трубку 28. Избыточное
давление можно снять, немного открутив при необходимости деталь 24.
В процессе нормальной работы деталь 24 751 освобождается пользователем только тогда, когда необходимо
сбросить избыточное давление в контейнере. Когда бочка почти опустошена и в ней осталось совсем
небольшое давление, кран можно повернуть в четвертое положение 80r, чтобы подать воздух в бочку через
отверстия 12 и 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373843A
[]
ПАТЕНТ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 июля 1930 г., 41 4g z. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 23 июля 1931 г. № 21,064/31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ стерилизации и стерилизованного наполнения бочек и тому подобного.
Мы, SEIMz-WERNE G.m. Компания B.El. из Кройцнаха, Германия, являющаяся немецкой компанией,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для стерилизации и стерилизованного наполнения бочек и
подобных им сосудов АО.
Известно, что стерилизация сосудов осуществляется путем впрыскивания в них пара, затем удаления пара
путем впрыскивания стерильного воздуха и, наконец, заполнения сосудов необходимой жидкостью. Все три
операции выполняются с помощью одной трубы, которая проходит внутри сосуда на протяжении всего
процесса, но не соприкасается с ним физически. Известно также, что стерилизация и наполнение сосуда
осуществляются с помощью устройства, которое остается соединенным с сосудом на протяжении этих двух
операций.
Изобретение представляет собой способ стерилизации и стерилизованного наполнения бочек и подобных им
изделий, согласно которому в бочку вводится определенное количество бактерицидного газа или пара, а
затем удаляется путем впрыскивания стерильного воздуха, после чего бочка заполняется, и характеризуется
тем, что эти три операции осуществляются с помощью заправочного устройства, которое прикреплено к бочке
на протяжении всего процесса.
Изобретение также включает устройство 3 для осуществления вышеописанного способа, включающее
заправочное устройство, снабженное запорным краном, регулирующим поток жидкости, трубу для
впрыскивания соответствующего количества дезинфицирующего средства, трубу для подачи промывочного
воздуха и выходы для промывочного и вентиляционного воздуха.
Это облегчает дезинфекцию бочек после того, как устройство для розлива будет должным образом
установлено в пробковое отверстие бочки, а заправочная трубка будет вставлена на достаточную глубину.
Сначала впрыскивается соответствующее количество жидкого диоксида серы, который немедленно
испаряется и создает в бочке соответствующее давление, выталкивающее испаренный диоксид серы в
мельчайшие поры и щели стенок бочки. После того, как парам диоксида серы будет предоставлено
достаточно времени для воздействия, бочка — без отсоединения разливочного аппарата — поднимается
потоком стерилизованного воздуха, который очищает бочку от всех паров диоксида серы, за исключением
очень незначительного и безвредного количества. Сразу после этого бочка заполняется дегерминированной
жидкостью 60. Этот метод обеспечивает надежную защиту от инфицирования жидкости, поскольку бочка и
разливочное устройство стерилизуются за одну операцию, что исключает загрязнение как бочки, так и
разливочного устройства.
— Устройство, с помощью которого может быть осуществлен данный способ, показано на прилагаемом
чертеже, иллюстрирующем устройство fillz.
ing-аппарат, закрепленный на бочке. 70 Устройство для розлива имеет обычный тип. Однако он снабжен
несколькими дополнительными воздуховодами, необходимыми для осуществления этого метода, и
заканчивается сверху запорным краном вместо клапана. Он крепится в пробковом отверстии бочки известным
способом с помощью удерживающего устройства, приводимого в действие сжатым воздухом, или, как
частично показано в данном варианте осуществления, с помощью затягивающей цепи. 80 Цифра 1
обозначает клепки бочки, а 2 — обычные клепки.
штуцер для пробки, в который крепится заправочное устройство, снабженное резиновым конусом 3.
Устройство розлива фиксируется в положении 85 известным способом с помощью натяжной цепи 4, которая
проложена вокруг бочки и закреплена крюками, предусмотренными в корпусе 5 устройства розлива.
Труба 6 для выхода отводимого воздуха и трубка Y' для выхода промывочного воздуха подсоединены к
корпусу 5. Заправочная труба 8 плотно прижимается к втулке 9 корпуса 5 и проходит внутрь бочки. Верхний
конец указанной заправочной трубы 8 снабжен запорным устройством cocE '10, с помощью которого
регулируется поток жидкости. К заправочной трубе, расположенной непосредственно под верхним концом 100
указанной заправочной трубы 8, подсоединены две дополнительные трубы 11 и 12. Труба 11 выходит
непосредственно в заправочную трубу 8 и служит воздухозаборником для стерилизованного промывочного
воздуха, тогда как труба 12 соединена с трубкой 13, которая проходит вниз внутри заправочной трубы 8. Труба
2 373 843 - 12- предназначена для впрыскивания диоксида серы. Операция выполняется следующим
образом:.
После установки заправочного устройства соответствующее количество диоксида серы сначала
впрыскивается из подающей трубы 12 в контейнер через трубу 13, при этом указанный диоксид серы
немедленно испаряется при попадании в контейнер. Запорный кран 10-jo остается закрытым во время этой
операции.
Испарившемуся диоксиду серы дают несколько секунд, чтобы он подействовал, после чего открывают трубы 7
и 11 и бочку промывают стерилизованным воздухом. Диоксид серы, спустя несколько секунд, удаляется в
такой степени, что остается лишь очень небольшое его количество, составляющее несколько миллиграммов
на литр от полной емкости бочки. Одновременно с этим бочка подвергается воздействию пониженного
атмосферного давления. Теперь его заполняют, открыв запорный кран 10 и воздуховыпускное отверстие 6, а
также закрыв трубы 7 и 11.
Бочка заполняется обычным способом, после завершения операции заправочная труба извлекается, бочка
освобождается от пониженного атмосферного давления, и, наконец, заправочная головка снимается. Затем
бочка герметизируется с помощью винта с отверстием для подвешивания, стерилизуется в
дезинфицирующем растворе (разбавленной серной кислоте) или деревянной пробкой, стерилизованной
аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373844A
[]
i: -39e; ',V1J
1
т--- 11. 1- 1=Z U1i i p,9QL= d Lr= 4T5 \v' , Xu' >9'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1931 года. № 21,105/31.
3
I. Полностью принят: 2 июня 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оловянные присадки, используемые в водотрубных котлах или относящиеся к ним.
Мы, компания Superheater Company, британская компания, расположенная по адресу: Буш-Хаус, Олдвич,
Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляем о характере нашего изобретения (сообщенного нам
компанией Superheater Company, расположенной по адресу: Ист-42-я улица, 60, Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, компанией, зарегистрированной в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные
Штаты Америки), и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водотрубным котлам типа i5, включающим в себя блок генерирующих труб,
наклоненных к горизонтали и соединенных своими концами с вертикальными коллекторами, которые, в свою
очередь, соединены с паровым и водяным барабаном или барабанами, расположенными над блоком труб, и
имеет своей главной целью обеспечение улучшенной конструкции, обладающей высоким соотношением
площади поверхности лучистого нагрева к площади поверхности конвективного нагрева и позволяющей
интенсивное сгорание в топке без чрезмерного износа обычных генерирующих труб, которые подвергаются
прямому излучению от горящего топлива.
В последнее время в парогенерации наблюдается тенденция к работе котлов и топок на высоких
номинальных мощностях, особенно в случае водотрубных котлов. Однако было установлено, что работа на
высоких мощностях часто приводит к чрезмерному износу обычных генерирующих труб, подверженных
прямому излучению, из-за комбинированного воздействия излучения и высокотемпературных газов. Было
предложено снизить суровость условий, которым подвергаются трубы, расположенные ближе всего к очагу
пожара, путем некоторого охлаждения газов, контактирующих с такими трубами, посредством излучения на
вертикальные водяные стенки. Однако в обычных водотрубных котлах оказалось сложно обеспечить
достаточную площадь поверхности, принимающей лучистое тепло, чтобы обеспечить желаемую
интенсивность сгорания в топке без высокой скорости износа многих обычных генерирующих труб.
Полувертикальные водотрубные котлы известны тем, что имеют множество камер сгорания, разделенных
вертикальными водотрубными трубами, которые получают лучистое тепло от газов [Ptice If-] ol9 844 f сгорания
и, таким образом, стремятся снизить температуру газов, достигающих обычных труб котла, которые сначала
обдуваются этими газами. Также был предложен котел того типа, к которому относится его изобретение, в
котором для использования лучистого тепла пламени долго горящего огня в высоком помещении над
топочной камерой был предусмотрен ряд водотрубных труб, состоящих из рядов изогнутых труб, верхние
концы этих изогнутых водотрубных труб были соединены с наклонными водонапорными барабанами 65,
проходящими по пути газов и охватывающими камеру сгорания от передней до задней части под наклонными
водотрубными трубами котла, а нижние концы этих изогнутых водотрубных труб были соединены с
поперечными коллекторами на передней и задней стенках камеры сгорания, соответственно, при этом
некоторые трубы всех рядов были соединены с одним из указанных коллекторов, а остальные — с другим из
указанных коллекторов, и указанные коллекторы 75 питались водой через охлаждающие трубы, идущие вниз
по стенкам.
Настоящее изобретение представляет собой водотрубный котел указанного выше типа, в котором блок
генерирующих труб расположен над топкой, разделенной на множество камер сгорания рядом или рядами
вертикальных водотруб, получающих лучистое тепло от продуктов сгорания, и каждая из таких камер сгорания
снабжена собственными средствами сжигания.
Кроме того, согласно изобретению, бандж4 из генерирующих трубок может быть расположен в нескольких
группах с вертикальным проходом между каждой группой и соседней группой, при этом один ряд
вертикальных водопроводных трубок проходит через указанный проход или через каждый из указанных
проходов.
Согласно другому варианту осуществления изобретения № 95, котел может иметь две камеры сгорания или
топочные камеры с рядом наклонных генерирующих труб, охватывающих обе топочные камеры, причем ряд
или ряды вертикальных водотрубных труб в указанных топочных камерах расположены в плоскости или
плоскостях, перпендикулярных генерирующим трубам.
Изобретение также включает в себя другие конструктивные особенности и комбинации частей, указанные в
прилагаемых пунктах 105 формулы изобретения и описанные ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых, фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез котла и топки в соответствии с одним из вариантов
осуществления изобретения, причем разрез выполнен по линии А-В на фиг. 2.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез котла и топки, изображенных на рис. 1. Разрез выполнен в
плоскости, перпендикулярной плоскости разрезов, показанных на рис. 1, при этом некоторые части отломаны
для удобства иллюстрации. X — это более или менее схематическое изображение электростанции, имеющей
котел и топку, изображенные на рисунке.
Вариант осуществления изобретения. Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на рис. 10 показан ряд горизонтально
наклоненных генерирующих труб.
между задними коллекторами 12 и передними коллекторами 14, причем указанные коллекторы соединены с
поперечным горизонтальным паровым и водяным барабаном 16 посредством вертикальных ниппелей 18 и
горизонтальных циркуляционных ниппелей. Банли 10 расположен над печной камерой 22.
Для охлаждения газов из печи 22 излучением перед тем, как они достигнут нижних рядов труб в блоке 10,
трубы блока разделены на удобное количество групп 3G, таких как 10a, 10b и 10c, с помощью комплектов
вертикальных труб 24, 24, проходящих через проходы между группами 1Ga, 10b и 1Oc и образующих стенки
или перегородки, предназначенные для приема излучения и спускающихся в камеру 22. Каждая группа труб
24 простирается в направлении, перпендикулярном барабану 16, от точки вблизи передних коллекторов 14 до
точки вблизи задних коллекторов 12. Стенки 24а, аналогичные стенкам 24, также предусмотрены на внешних
вертикальных сторонах групп 10а и 10с вдоль боковых стенок камеры печи 22. На изображенной схеме вода
для вертикальных трубок 24 и 24а забирается из барабана 16 через ряд ниппелей 20, проходящих вдоль
барабана 16 ниже уровня воды в нем.
Штуцеры 26 наклонены вниз и назад от барабана для соединения с горизонтальным коллектором P2 или
патрубком 28 в задней части котла. От коллектора или коллектора 28 нисходящие трубопроводы 30, 30
направляют воду вниз, а затем горизонтально к точкам, расположенным под камерой 22, при этом нижние
концы трубопроводов 30 проходят параллельно плоскостям, образованным группами вертикальных трубок 24
и 24а, и располагаются между этими плоскостями, но ниже нижних концов таких вертикальных трубок. От
горизонтальных участков 31 трубопроводов 30, которые образуют распределительные коллекторы или
патрубки, стояковые ниппели 32 направляют воду вверх и поперечно внутрь других горизонтальных
коллекторов или патрубков 3, 34, 34, параллельных участкам трубопровода 31, и каждый из которых
соединяется с нижними концами данного ряда вертикальных труб 241 или 24a. Как показано на рисунке, от
каждой части трубопровода 31 отходят два комплекта штуцеров D-образной формы 32, так что каждый из
трубопроводов 30e должен обеспечивать подачу воды к равному количеству вертикальных трубок 24 или 24a.
Коллекторы t 34, а также секции трубопроводов 31 расположены ниже пола камеры печи 22. 75 n Трубы 24 и
24a проходят вертикально 1 через камеру 22 и вдоль групп труб, образующих блок. 10 к соединениям с
верхними коллекторами или патрубками 36, 36. Предпочтительно, коллекторы 36 80 расположены выше
обычного уровня крыши котла, в котором используются генерирующие трубки, подобные тем, что изображены
на блоке 10, и показаны расположенными выше горизонтальных циркуляционных патрубков 20. Верхние
коллекторы 36 также проходят поперечно барабану 16, и для наиболее эффективного соединения их с
барабаном предпочтительно предусмотреть ниппели 38, которые соединяются с боковыми сторонами
коллекторов 36 в точках 90, расположенных продольно относительно таких коллекторов, и выступают наружу
от коллекторов, а затем параллельно им, так чтобы соединяться с барабаном 16 в таких точках, как 40, 40,
расположенных продольно относительно барабана вдоль горизонтальной линии 95. Таким образом, пар из
трубок 24 отводится из верхних коллекторов 36 в точках, расположенных вдоль длины этих коллекторов, и
подается в барабан 16 примерно равномерно по всей его длине.
Кроме того, пар и вода из коллекторов 36 подаются в барабан 16 без ослабления его корпуса, которое
потребовало бы его усиления, как это было бы в случае, если бы относительно большие коллекторы 36 были
установлены непосредственно в барабан 16.
Предпочтительно предусмотреть переднюю и заднюю водяные стенки для камеры печи 22 iHO, состоящие из
трубок 42 и 44 соответственно.
Такие водяные стенки распространены, однако циркуляционная система, описанная ранее в связи с водяными
стенками 24 и 24а, может частично использоваться в сочетании с водяными стенками 42 и 44, несмотря на то,
что стенки 24 и 24а расположены в плоскостях, перпендикулярных стенкам 42 и 44. Как показано на
иллюстрации, циркуляционная система для водяных стенок 42 и 44 включает в себя нисходящие угловые
трубопроводы 46, 46, верхние концы которых соединяются с концами коллектора 28. Трубопроводы 46
проходят вниз и вперед вдоль стенок камеры 22 к точкам, таким как 48, расположенным посередине i2 стенок
камеры печи, в которых трубопроводы 46 разветвляются на ответвления 46a и 46b, которые проходят
соответственно вперед и назад и вниз, соединяясь с концами коллекторов i2Q 373,844 или коллекторов 42a и
44a, которые выходят за пределы стенок камеры 22 вдоль ее передней и задней стенок соответственно.
Коллектор 4a соединяется с нижними концами трубок 42a, а коллектор 44a соединяется с нижними концами
трубок 44, и каждый из этих коллекторов питается водой с обоих концов.
«Верхние части трубок 42 соединяются с коллектором 42b, который проходит параллельно передней стенке
камеры 22». Каждый конец коллектора 42b соединяется с стояком 50, который простирается вверх и назад до
точки на уровне центра барабана 16, но несколько позади этого барабана, где он соединяется с
горизонтальным коллектором 52, идущим параллельно барабану 16, и из которого пар и вода поступают в
барабан через изогнутые ниппели 54, идущие в ряд вдоль коллектора 52 и соединяющиеся с верхней частью
задней поверхности барабана 16.
Верхние концы труб 44 задней водоохлаждаемой стенки соединяются с горизонтальным коллектором 56, от
которого пар и вода по стоякам 58, идущим вверх в задней части котла и соединяющимся верхними концами с
нижней поверхностью коллектора 52.
Печь для описанной выше установки предпочтительно работает на жидком или измельченном топливе, при
этом горелки расположены в центрах отверстий для горелок, таких как 60, 60, на передней стенке печи. Таким
образом, каждое горючее пространство X имеет собственное средство зажигания, при этом пламя от горелок
направлено назад вдоль дорожек, расположенных посередине между соответствующими вертикальными
рядами труб 24 и 24a, которые простираются ниже горелок. Газы в топочной камере, таким образом, передают
тепло трубам 24 и 24a и тем самым снижают их температуру, прежде чем ударить по нижним трубам блока 10.
Таким образом, снижается не только скорость износа 4 труб 10, но и значительно увеличивается мощность
котельной установки.
Обращаясь теперь к рис. 3 чертежей, следует отметить, что изображенная на нем электростанция, включая
котел и топку, подробно описана в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 21106, поданной
23 июля 1931 г. (серийный номер 371244), и нет необходимости подробно описывать ее здесь.
В котле, показанном на рис. 3, отношение площади генерирующей поверхности, нагреваемой излучением, к
площади генерирующей поверхности, нагреваемой конвекцией, увеличивается за счет разделения топочной
камеры стенкой 100 на две цепочки 22, 22a, каждая из которых имеет собственное средство сжигания
топлива, например, горелки 61, 61a, и обеспечения на противоположных сторонах стенки вертикальных
водотрубок 24x, соединенных нижними концами с коллекторами 34a, питаемыми от нисходящего
трубопровода 46x и соединенных труб 46y. Верхние концевые участки 24y вертикальных водопроводных труб
24x изогнуты таким образом, что имеют горизонтальный наклон, и соединены с коллекторами 14 на верхнем
конце трубного блока 10, а через указанные коллекторы и ниппели или циркуляционные насосы 20a — с
паровым и водяным барабаном 16. Нижние коллекторы 12 трубного блока 10 соединены с барабаном 16
вертикальными ниппелями 18. Предпочтительно, все стенки печи 75 облицованы трубами с лучистым
нагревом воды, при этом стенки 101 и 102 показаны облицованными трубами 124 и 124a соответственно,
причем эти трубы соединены своими нижними концами с коллекторами 34b, 34c, 80, причем коллектор 34c
питается водой из барабана 16 по нисходящей трубе 46s, а коллектор 34b питается водой из коллектора 34c
по трубе 46z.
Верхние концы трубок 124, 124a соединены 85 с коллекторами 136, 136a, при этом коллектор 136 соединен с
барабаном 16 трубой (или трубами) 137, а коллектор 136a соединен через расположенные на расстоянии друг
от друга ниппели 138 с коллекторами 14 и далее с барабаном 16. 90 Как видно, изобретение обеспечивает
способ увеличения срока службы обычных водотрубных котлов и одновременно повышения их
производительности, но при этом может быть изготовлено (методами, широко используемыми в настоящее
время).
Хотя на фиг. 1 и 2 чертежей и описанном выше варианте осуществления изобретения показан блок труб 10
котла 100, разделенный на три группы, между которыми проходят вертикальные водотрубные трубки 24,
следует понимать, что блок труб может быть разделен только на две группы или на более чем три группы,
имея только один ряд или стенку трубок 24, или более двух рядов, в зависимости от обстоятельств.
Следует понимать, что изменения в деталях конструкции и расположении деталей могут быть внесены без
отступления от изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...15
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373845A
[]
Соседние файлы в папке патенты