Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13429
.pdf
р-а:=) -iv. - Ад, С - _
I-- X'7 -/1;,1 N\ 1) d L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Франция) 31, 7930. 3739845 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24.1931 г.
Нет, 21,184/31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.)
Усовершенствования в области электрических нагревательных приборов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE BRITISH TioomSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.G. 2, (правообладатели SOCIETE
GENERALE DE CONSTRUCTIOLNS ELECTRIQES ET MECANIQUES ALSTHOM), корпорации Французской
Республики с главным офисом по адресу 146, Avenue des Champs Elysees, Paris, France), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: i5 Данное изобретение относится к электрическому нагревательному
аппарату для нагрева проходящего через него воздуха, содержащему нагревательные элементы, хорошо
известные в данной области техники как элементы «оболочечной проволоки». Целью изобретения является
создание нагревательных устройств указанного типа, которые могут быть легко адаптированы как для нагрева
путем накопления или полунакопления тепла, так и для прямого нагрева.
В соответствии с данным изобретением, нагревательный прибор указанного типа включает в себя множество
нагревательных элементов из проволоки в оболочке, установленных внутри каркаса. Каркас снабжен задней
пластиной 30, выполненной в виде отражателя в верхней части, и съемной передней пластиной, которая при
установке в каркас образует вместе с задней пластиной корпус для удержания теплоаккумулирующего
материала в сочетании с нагревательными элементами.
Далее будет описан один из вариантов осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, на которых: фиг. 1 — вид спереди нагревательного устройства в соответствии с
изобретением, фиг. 2 — вид с торца, фиг. 3 — продольный разрез по линии АА на фиг. 1 и 2, а фиг. 4 и 5 —
поперечные разрезы.
Нагревательные элементы закрыты основным перфорированным кожухом 1 и двумя торцевыми кожухами 2.
Один из торцевых кожухов перфорирован, чтобы позволить переключателям W50 3 проходить через него, их
количество варьируется в зависимости от мощности, количества и способа крепления нагревательных
элементов, обеспечивая различную степень нагрева[Цена 11-], а также предусмотрено отверстие 4 для
прохождения кабеля, подающего ток 55 к аппарату.
Кожухи 1 и 2, являющиеся единственными видимыми элементами аппарата, могут быть изготовлены из
любого подходящего материала и иметь декоративный вид, гармонирующий, например, с занавесами,
деревянной отделкой и мебелью помещения.
Нагревательные элементы 5 снабжены любым количеством ребер, подходящим для требуемого нагрева, и
поддерживаются на своих концах в параллельном положении 65 с помощью кронштейнов 6, изготовленных,
например, из металла (см. рис. 3 и 4). Элементы полностью изолированы от кронштейнов изоляторами 7,
снабженными воротниками или 70 другими аналогичными устройствами, которые прилегают к кронштейнам 6
и предотвращают любое продольное смещение элементов 5.
Электрическое соединение элементов 75 с выключателями может быть осуществлено посредством разъемов
8, защищенных перфорированным корпусом и кожухами. Входные клеммы также могут быть расположены
внутри кожухов 1 и 2. 80 Нагревательные элементы 5 расположены под таким углом, чтобы обеспечить
подходящую поверхность контакта с воздухом.
Задняя пластина 9, соединенная с рамой, поддерживающей нагревательные элементы 85 и образующая
отражатель в своей верхней части, может быть покрыта со стороны нагревательных элементов краской,
отражающей получаемое ею тепло. Экран, образованный каркасом 10, защищает стену, на которой может
быть закреплено устройство. Последняя, собранная на опорах 11, изолирована от каркаса 10 с помощью
изоляционных элементов 12.
На рис. 5 общее расположение 95 идентично показанному на рис. 4, но задняя пластина 9, образующая экран,
соединена с передней пластиной 13, и вся эта конструкция образует корпус, в котором размещены
нагревательные элементы, но верхняя часть остается открытой. На рисунке показан корпус, снабженный
теплоаккумулирующим материалом 14, плотность которого может варьироваться в зависимости от желаемого
накопления тепла. Таким образом, согласно схеме C3 G-1, тот же аппарат, независимо от наличия передней
пластины 13 и теплоаккумулирующего материала 14, может использоваться для нагрева путем накопления
или полунакопления тепла, а также для прямого нагрева. В последнем случае передняя сторона корпуса,
содержащего нагревательные элементы 5, открыта для обеспечения прямого прохождения тепла. В первом
случае передняя часть закрывается пластиной j0 13, образуя коробку, которая может содержать
накапливаемый продукт 14.
Таким образом, преобразование аппарата с целью перехода от одного режима нагрева к другому является
простым и заключается лишь в добавлении или удалении передней пластины 13 и накопителя продукта 14.
Представленные на фиг. 1 варианты приведены лишь в качестве примера; все эквивалентные варианты также
могут быть использованы без выхода за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373846A
[]
1; A e a;-\bya E,
Дата проведения конференции PATENT SPECP-rtTCON7 (Германия): август. 6, 1930.
373,846 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28.1931 г. Нет, 21587 /31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство огнеупорных изделий.
Мы, MBTALLGESELLSCHART AKTIENGESELLSCHAFT, Bockenheimer Anlage 45, Frankfurt a. Компания M.,
Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно ранее разработанным заявителям технологиям, природные продукты, такие как оливин, перидотит и
дунит, содержащие железо и богатые ортосиликатом магния, могут быть переработаны в высокоогнеупорные
продукты путем нагревания измельченного оливина в смеси с веществами, богатыми магнием, такими как
оксид магния, магнезит и тому подобное, или с веществами, способными образовывать оксид магния, до
высоких температур, избегая при этом превращения смеси в расплавленное состояние. При этом
низкоплавкий ортосиликат железа, присутствующий в оливине, превращается в высокоплавкий феррит
магния, особенно при работе в окислительной атмосфере, в то время как свободный или высвобожденный
диоксид кремния также соединяется в виде высокоплавкого ортосиликата магния. Гидросиликаты магния,
такие как, например, серпентин, присутствующие в оливине или добавленном гидросиликате магния, также
могут быть преобразованы в ортосиликат инагнезицина в процессе обжига, так что получаются продукты,
состоящие в основном из высокоплавкого ортосиликата магния и содержащие, кроме того, различное
количество также высокоплавкого феррита магния в зависимости от содержания железа в исходном сырье.
В ходе этих процессов было установлено, что при сушке и, в частности, при обжиге происходит более или
менее значительное сжатие, часто приводящее к образованию трещин, что значительно затрудняет
производство изделий, например, кирпичей больших размеров.
Тщательные исследования показали, что мелкодисперсные силикаты магния, такие как оливин, серпентин и
им подобные, значительно сжимаются при обжиге. То же самое относится к мелкоизмельченным смесям
двусторонних силикатов магния с веществами, богатыми магнием, такими как оксид магния, магнезит и тому
подобное. С другой стороны, было установлено, что природные продукты, такие как оливин, и в частности
оливин более высоких степеней чистоты, богатые ортосиликатом магния и имеющие гранулированную форму,
например, с размером зерен от 0,5 до мм, не подвергаются или не подвергаются существенному изменению
своего объема в процессе обжига.
На основании знания этих двух фактов было установлено, что можно производить продукцию постоянного
объема с особенно хорошими свойствами с помощью подходящим образом составленных смесей
гранулированного оливина, с одной стороны, и мелкоизмельченных смесей (тонкой муки) оливина или
подобных ему веществ, или смесей оливина и серпентина с веществами, богатыми магнием, такими как оксид
магния, магнезит и подобные им, с другой. 175 Предпочтительно, чтобы состав смесей был таким, чтобы
гранулированный материал постоянного объема в некоторой степени образовывал целостный каркас,
который при обжиге защищает массу или формованные изделия от нежелательных изменений объема.
В качестве гранулированного материала используется оливин высокой степени чистоты, содержащий лишь
сравнительно небольшое количество ортосиликата железа и гидросиликатов магния, таких как серпентин и
тому подобные.
В целом, содержание гидросиликатов, таких как серпентин, в гранулированном материале не должно
превышать 10%, а предпочтительно должно быть менее 5%. Аналогично, содержание железа в
гранулированном материале не должно превышать 10% (в пересчете на FeO) и предпочтительно должно
составлять, скажем, от 0 до 5%. Во многих случаях было установлено, что предпочтительнее сначала
подвергнуть крупнозернистый материал самому по себе процессу сушки или обжига. Превосходные
результаты достигаются при использовании или совместном использовании крупнозернистого материала,
полученного из ранее обожженного материала, например, из отходов процесса обжига при обычном
производстве. Также было установлено, что зерна с острыми краями, которые можно получить, например,
путем измельчения предварительно обожженного материала 105, хорошо подходят, особенно для
производства 3). Мелкоизмельченный материал, полученный из штампованных или литых изделий в
эксперименте 1, смешивали в смеси крупнозернистого материала, при этом 40% этого материала с 60%
мелкоизмельченного материала.
В этом соединении – зернистый оливин. Кирпичи изготавливались из остроугольного зернистого материала
или из остатков, оставшихся после обжига, практически из конструкционного камня, подобного тому, который
получают из сырого сырья в определенном объеме.
или обожженные оливиновые породы могут быть добавлены способом, аналогичным добавлению мелкого
или крупного гравия или битого камня в бетон. На практике усадка при обжиге, как и при добавлении мелкого
или крупного гравия или битого камня, ощущается в бетоне в определенной степени, когда обжиг
осуществляется в определенных условиях. Здесь размеры зерен от 0,5 до 5 мм. Например, как в 75,
упомянутых выше образцах, могут быть значительно превышены. Кроме того, размеры куч накапливаются в
камерах сгорания. Если 7004 из -зерна должны быть адаптированы к природе гранулированного оливина,
смешанного с 30 /O из обрабатываемых материалов, и мелкоизмельченного материала эксперимента 1, -15
размеры деталей, которые должны быть изготовлены, остаются постоянными по объему 80, то есть к
рабочему процессу даже при нагрузках, связанных с давлением, возникающим в процессе, и предполагаемом
использовании. Метод укладки, используемый при производстве обычного кирпича с применением килуса, а
также при высоком давлении сжатия, позволил получить изделия с размерами зерен от 0,2 до 2,5 мм, что
оказалось подходящим для использования в печной практике. 85 размеров зерен, например, от 1 до 5 мм.
Количественные пропорции при изготовлении крупных формованных изделий будут зависеть от характера и
качества деталей, а также от сырья, условий работы, размеров изготавливаемых деталей, их назначения и т.
д. Конечно, могут использоваться и другие смеси различных компонентов. При использовании в качестве
заполнителя, например, для получения наиболее компактного материала под высоким давлением,
необходимо заполнение пространства не менее чем на 30%. В нечистых оливинах, например, содержащих
довольно большое количество магния, для образования практически пространственно постоянного скелета
необходимо использовать материалы, подобные тем, которые используются в целом.
Гидросиликаты кальция и/или силикат железа. При ручном формовании обычно рекомендуется использовать
их с выгодой для получения более крупных гранул и мелко измельченного материала. Таким образом, для
материала, например, требуется не менее 5004.
Например, содержание железа в смеси. При желании крупнозернистый материал в порошкообразной форме,
состоящий из оливина и других веществ, может быть в большей или меньшей степени внедрен в
мелкозернистый материал, богатый магнием, и может составлять от 3 измельченных частиц. Содержание
производимой продукции составляет от 100% до примерно 14% (в пересчете на FeO). Однако, в этом
отношении несколько мудро, но гидросиликаты магния, особенно серпентин, могут быть добавлены к
формованным изделиям, которые снабжены целостным каркасом из мелкозернистого материала.
Мелкодисперсный материал также может быть сначала крупнозернистым. Однако при определенных
обстоятельствах (105) при сушке или обезвоживании образуется более прочное соединение, особенно если
оно тонкое. С другой стороны, в материалах, содержащих большое количество магния, в некоторых случаях
количество крупнозернистого гидросиликата магния в смеси также может быть очень высоким, например, до
801% или 90% от общего количества. Преимущества, достижимые с помощью этого изобретения, будут видны
из следующих примеров.
parative experiinenti. При приготовлении смесей, состоящих из 1). Оливин измельчали с добавлением в
основном крупнозернистого материала, например, таких смесей, которые содержат 70% крупнозернистого
материала и феррита магния, а также с добавлением всего 30% или менее мелко измельченного материала,
гидросиликата магния, присутствующего в ортосиликате магния, в магний. Необходимо проявлять особую
осторожность при приготовлении ортосиликата магния. Полученная масса мелкодисперсная, что позволяет
получить прочное соединение.
Измельченный материал был отлит в кирпичи. Например, было установлено, что очень важно следить за тем,
чтобы влага равномерно распределялась в массе, и чтобы при обжиге, используя небольшие количества
влаги, происходило линейное сжатие на 10-15%. Полученные кирпичи при обжиге подвергались линейному
сжатию на 10-15%. (например, 2). Аналогичный мелкодисперсный материал, оливин и магнезит (как в
эксперименте 1), смешивали в условиях, обеспечивающих плотное смешивание с гранулированным оливином
в пропорциях и равномерное перемешивание компонентов, например, путем измельчения компонентов на
40% от гранулированного материала. Кирпичи вместе.
Изготовленный из него, при обжиге, линейный. При производстве мелкодисперсного BS, содержащего всего
1-2% материала, измельчение будет производиться до степени тонкости, при которой при просеивании через
сито с размером ячейки 4900 меш на сите остается не более 50% частиц. Количественное соотношение
между силикатами магния и веществами, богатыми магнием, такими как оксид магния, магнезит и тому
подобное, должно быть таким, чтобы оксида магния было достаточно для превращения ортосиликатов
тяжелых металлов, в частности ортосиликата железа, присутствующего в мелкоизмельченном материале, а
также других соединений тяжелых металлов, таких как, например, метасиликаты, оксиды и гидроксиды, в
соединения природы феррита магния, и достаточно также для соединения со свободным или
высвобожденным силикатом путем превращения его в ортосиликат магния.
Если в мелкоизмельченном материале присутствуют гидросиликаты магния, то добавление магнезита
производится в таких пропорциях, чтобы указанные гидросиликаты магния могли быть преобразованы в
ортосиликат магния.
Содержание магнезита в мелкоизмельченном материале может быть несколько выше, например, таким
образом, чтобы помимо мелкоизмельченного материала в реакциях мог участвовать и оливин,
присутствующий в мелкозернистой форме, а при желании — чтобы оливин, присутствующий в
крупнозернистой или комковой форме, также мог поверхностно реагировать с магнезитом.
В ходе процесса, например, крупнозернистый материал сначала увлажняют водой или другой подходящей
жидкостью, например, суспензией магнезита в воде или, предпочтительно, в растворе хлорида магния,
хлорида кальция или тому подобного, после чего добавляют мелкоизмельченный материал. Крупнозернистый
материал поглощает добавленную воду, в то время как на поверхности отдельных зерен, которые должны
быть смешаны с мелкозернистым материалом или другими зернами, или и тем и другим, происходит
концентрирование оксида магния или образование своего рода цемента Сореля, что очень важно для
холодной консолидации.
Поверхность крупных зерен также может быть подвергнута химическому или физическому разрушению путем
предварительной обработки, например, разбавленными щелочными растворами, такими как раствор соды,
или разбавленными кислотами, например, водным раствором соляной кислоты. В результате такого
разрушения зерна становятся особенно пригодными для желаемого цементирования мелкодисперсным
материалом или другими зернами. В увлажняющую жидкость, состоящую, например, из раствора хлорида
магния и магнезита, также могут добавляться химические вещества, обладающие таким действием. Было
установлено, что целесообразно использовать водные растворы борной кислоты или боратов, например,
щелочных боратов, в качестве жидких добавок к сырью.
«К крупнозернистому материалу, после предварительной обработки жидкостями или суспензиями указанного
типа, затем добавляют мелкоизмельченный материал, состоящий, например, из оливина и магнезита,
обожженного щелочью». Мелкоизмельченный материал 7OD можно сначала обработать оставшимся
количеством увлажняющей жидкости, а затем добавить к крупнозернистому материалу. Однако в целом было
установлено, что более выгодно добавлять 75 мелкоизмельченный материал в сухом состоянии к
крупнозернистому материалу, предварительно обработанному частью жидкости, и включать оставшееся
количество жидкости в смесь 80 с максимально равномерным распределением.
При этом сухой, мелкоизмельченный материал оседает вокруг влажных крупных зерен. При наличии
достаточного количества гранулированного материала углы и кромки 85 отдельных зерен во время
прессования или формования продавливают мелкоизмельченную массу до тех пор, пока не соприкоснутся
друг с другом, при этом мелкоизмельченный материал полностью заполняет промежутки между отдельными
зернами и одновременно вступает в тесный контакт с подготовленными поверхностями крупных зерен.
Было установлено, что целесообразно значительно увеличить количество жидкости, добавляемой к
материалу. Добавление жидкости зависит от состава переработанной смеси материалов, и, в частности, от
соотношения мелкодисперсного материала к крупнозернистому.
При использовании больших количеств крупнозернистого материала требуется меньше жидкости, чем при
использовании менее зернистого материала в смеси. При прессовании под высоким давлением (105%) было
установлено, что предпочтительно добавление жидкости в количестве, например, 3-7%, а при формовании
под низким давлением — добавление жидкости в количестве от 5 до 15%. Например, можно действовать
таким образом, что примерно от 1 до 1% используемой жидкости смешивается с крупнозернистым
материалом, после чего добавляется мелкоизмельченный материал в сухом виде, а остальная жидкость
затем добавляется в виде мелкодисперсного раствора, например, с помощью разбрызгивателя, тщательно
перемешивая массу. Было установлено, что предпочтительно проводить процесс обработки таким образом,
чтобы процессы закалки между магнезитом и остальными компонентами происходили только тогда, когда
композиция уже отлита в желаемые детали. В целом, компактное литье, например, с помощью
гидравлического сжатия, штамповки сжатым воздухом или подобных методов, оказалось особенно
удовлетворительным.
Обжиг формованной конструкции a1 i30 a 373,846 деталей может происходить в окислительной среде o:
восстановительная атмосфера или, с особым преимуществом, попеременно окислительная и
восстановительная атмосфера. Если используется окислительная атмосфера, то конструкция...
После предварительной сушки изделия предпочтительно нагревают, например, в течение 30-5 часов до
температуры 14000-1500°C, а затем оставляют, например, при температуре около 15000°C в течение
примерно 15 часов, после чего дают им остыть в течение примерно 100 часов. Особенно хорошие результаты
получаются при частичном нагреве, например, в течение 4 часов, при еще более высоких температурах, то
есть, скажем, при температурах около 15000-16500°C. Следует избегать температур, при которых происходит
плавление материала. Если требуется обжиг, например, в попеременно окислительной и восстановительной
атмосфере, обожженный материал нагревают в течение примерно нескольких часов до температуры около
13800 °C и поддерживают эту температуру в течение как минимум примерно 1 часа, но предпочтительно от 4
до 6 часов, в восстановительной атмосфере, после чего дают остыть до комнатной температуры в течение
длительного времени, не позднее чем через 15 часов, в окислительной атмосфере.
Следует отметить, что при частичном обжиге в восстановительной атмосфере температура обжига
снижается, а время обжига сокращается, так что, например, одинаково хорошие результаты получаются как
при обжиге в восстановительной атмосфере в течение шести часов при температуре около 13800 °C, так и
при обжиге в окислительной атмосфере в течение примерно 12 часов при температуре около 15300 °C.
Указанное время обжига особенно актуально при использовании камерных или кольцевых печей.
При использовании туннельной печи продолжительность обжига может быть значительно сокращена.
Изобретение позволяет производить высокоогнеупорные изделия, например, формованный кирпич, который
при обжиге сохраняет свою форму и может быть обожжен без трещин, при этом получая продукцию
однородного качества. Одно из существенных преимуществ заключается в том, что крупные или, при
необходимости, очень крупные детали могут быть изготовлены без трещин с помощью штамповки и
гидравлического формования. Необожженные формованные изделия отличаются очень высокой прочностью
на разрыв и замечательной нечувствительностью к влаге. Благодаря этому, а также благодаря сохранению
формы после обжига, сырые кирпичи можно изготавливать простым формованием и прессованием, а также
хранить или транспортировать их, не опасаясь проблем, вызванных воздействием влаги и тому подобного.
Затем сырые кирпичи можно соединять вместе на месте использования, и только после этого их необходимо
подвергать обжигу, например, путем нагрева, который происходит, когда сама печь запускается в работу.
Благодаря постоянному объему, остаточная деформация и образование трещин не вызывают проблем.
Производство упрощено и.
удешевлено за счет возможности производства 75 крупных конструкционных деталей. Кроме того, упрощается
строительство печей и тому подобного, уменьшается количество швов, которые всегда являются
недостатком, а также количество раствора и воды, необходимых для строительства. Еще одно преимущество
заключается в экономии значительных количеств сравнительно дорогого магнезита, особенно при обработке
смесей, содержащих преимущественно 85.
из крупнозернистого материала. Если используется, например, 40% крупнозернистого материала, то все
равно потребуется 10% магнезита, а если используется 700% крупнозернистого материала, то потребуется
всего 6-8% магнезита.
ПРИМЕР.
1)
В качестве сырья используется оливиновая порода, имеющая состав SiO 42%, MgO 50%, FeO, плюс FeO
6,5% (в пересчете на FeO) и потери 95% при прокаливании 1%.
4.5%
Железо (рассчитанное по FeO) присутствует в форме ортосиликата железа, а 2% — в форме хромита и
магнетита. Порода измельчается до 100 кусков размером не менее 8 мм, например, с помощью щековых
дробилок, а также шпиндельных или гирационных дробилок, и путем просеивания разделяется на
крупнозернистый материал размером от 0,5 до 8 мм и 10Q.
мелкозернистый материал. Количество крупнозернистого материала составляет 60% от общей массы, а
оставшиеся 40% составляют мелкозернистые материалы. Обе фракции содержат около 60% гидросиликата
магния 11hG. Однако в качестве мелкозернистого материала можно использовать оливин, который богаче
гидросиликатами магния и содержит, например, около 15% из них. К каждым 100 килограммам
мелкозернистого оливина добавляют около 15 килограммов едкого марнезита со следующим составом: 92%
MgO, 2% FeO, 1% SiO и 5% потери при прокаливании. Смесь i2a измельчают в стержневой мельнице до
тонкости помола, характерной для цемента. Затем к 600 килограммам крупнозернистого оливина добавляют
20 килограммов воды, в которой растворено 2 килограмма хлорида магния, и все тщательно перемешивают. К
этой смеси крупнозернистого оливина и раствора хлорида магния добавляют 550 килограммов
мелкоизмельченного материала, и обе смеси тщательно диспергируют друг в друге.
Затем добавляют еще 30 килограммов вышеупомянутого 10%-ного раствора хлорида магния и тщательно
перемешивают всю смесь.
Из полученного материала формуют кирпичи подходящей формы, используя давление, например, 500
килограммов на квадратный сантиметр, и сушат в течение 24 часов при температуре 300 °C. Затем их
обжигают, предварительно выдерживая в течение 40 часов в окислительной атмосфере до температуры
около 1440 °C, после чего обжигают еще 4 часа в восстановительной атмосфере при температуре около
1400-14800 °C.
Затем их снова нагревают в окислительной атмосфере в течение 8 часов при температуре около 15000 °C,
после чего тщательно охлаждают также в окислительной атмосфере в течение 100 часов.
Полученные кирпичи представлены на выставке, после обработки ели.
Они демонстрируют линейное сокращение менее чем на 1% и, следовательно, практически постоянны по
объему.
2)
.
Используется оливиновая порода с составом SiO2 430/, MgO 51%, Fe2O, плюс FeO 5,5% (в пересчете на FeO),
которая обрабатывается аналогично Элаиапле 1. В данном случае количество крупнозернистого материала
составляет 80% от веса оливина, так что 20% оливина используется в качестве мелкоизмельченного
материала. Количество магнезита, добавленного к мелкоизмельченному материалу, а также количество воды
составляют 3% от общего количества материала.
После тщательного смешивания крупнозернистого и мелкозернистого материалов из смеси формуют кирпичи,
которые, после предварительной сушки в соответствии с примером 1, нагревают в течение примерно 50 часов
в окислительной атмосфере до температуры около 14800 °C. Затем их выдерживают в течение примерно
12-15 часов в окислительной атмосфере при этой температуре и, наконец, в течение примерно 4 часов при
температуре от 1500 до 16500 °C. После этого кирпичи охлаждают в течение примерно 100 часов в
окислительной атмосфере.
Полученные высокоогнеупорные изделия практически не изменяют своего объема, даже при высоком
давлении, возникающем при их использовании в печах.
3)
.
Тот же материал, что и в Примере 2, нагревается в течение примерно 30 часов в окислительной атмосфере
до температуры 1400-15000 °C, а затем выдерживается в течение 6 часов при температуре 1400-15000 °C.
После этого он охлаждается в окислительной атмосфере, причем охлаждение происходит настолько
медленно, что температура в течение первых шести часов охлаждения падает только до 13000 °C, а
дальнейшее охлаждение продолжается до момента удаления кирпичей в течение примерно 30 часов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373847A
[]
,. A _- t h 12 ' U 'D_
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата проведения съезда в Вайоминге (США): 28.02.1930.
37'3,847 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28.1931 г. Нет, 21,592/31.
Завершено: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении или связанные с -Высоким уровнем? Системы генерации и передачи частотных
колебаний.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2,
правопреемники CLARENCE WESTON HIANSELL, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего
по адресу: Port Jefterson, Long Island, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методам и средствам генерации
электрических колебаний сверхкороткой длины волны.
Изобретение предусматривает получение энергии сверхкоротких электромагнитных волн путем создания
разряда в коллоидном растворе, при котором при начале и прекращении разряда частицы в растворе будут
являться источниками электрических колебаний или вибраций с частотой, соответствующей их собственной
длине волны. Поскольку частицы hbe в растворе очень малы, частота будет соответственно высокой, и их
длина волны будет порядка малых долей 0,30 сантиметра. Электрический колебательный процесс лучше
понять из следующего: Было обнаружено, что при возникновении искрового разряда в коллоидном растворе,
содержащем металлические частицы, разряд «закручивается» (т.е.
(происходит по разветвленным путям, подобно разряду молнии) через жидкость от одной твердой частицы к
другой, так что от концов частиц отходит целая серия искр или разрядов. Эти искры или разряды вызывают
затухающие электрические колебания в каждой частице на длине волны, соответствующей естественной.
период электрических колебаний частицы в жидкости. Если частицы имеют практически однородную форму и
размер, их собственные периоды будут практически равны, и излучение от объема раствора будет ограничено
довольно узким диапазоном длин волн. Для обеспечения более или менее равномерного вытекания жидкости
по всему объему раствора ее можно подвергнуть сильному давлению. Это давление в 55 единиц не только
способствует равномерному распределению тока, но и обеспечивает лучшее гашение искр, а следовательно,
и более высокую эффективность.
Для дальнейшего увеличения рассеивания тока в растворе и обеспечения максимального рассеивания
мощности на единицу объема можно использовать радиочастотные токи как отдельно, так и в сочетании с
низкочастотным или постоянным током для генерации искр или разрядов. В таком случае используемые
относительно высокие радиочастотные токи создают реактивное сопротивление в растворе, что способствует
равномерному распределению тока под углом 70 градусов. Разумеется, следует понимать, что используемые
электроды также должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить равномерное
распределение потенциала в объеме раствора, который необходимо активировать.
Волны рассматриваемого порядка величины можно рассматривать как световые волны, поскольку их можно
эффективно передавать, используя подходящий отражатель.
Для повышения эффективности колебаний по всему коллоидному раствору изобретение дополнительно
предусматривает обеспечение равномерного распределения тока по всему раствору, и с этой целью разряд
должен происходить по всему объему раствора. Для достижения этой цели давление раствора может быть
увеличено, и предпочтительно разряд может быть создан за счет приложения радиочастотного потенциала к
раствору, наложенного на однонаправленный потенциал смещения, или в сочетании с низкочастотным
переменным потенциалом. 95 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: на
рисунках 1 и 2 схематически показаны в плане и проекции соответственно форма генератора сверхкоротких
волн 100, использующего для генерации колебаний разряд через коллоидный раствор внутри контейнера, а
рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные виды модификации, в которой разряд через коллоидный
раствор вызывает его распространение через серию коллоидных разрядов между электродами 16, 18,
позволяющих частицам перемещаться по длинному пути; или, другими словами, через большой объем
электрического поля, которое может быть приложено к раствору. Разряд в направлении, пересекающем его
продольную ось, осуществляется с помощью стеклянного или кварцевого цилиндра 70, на котором могут быть
установлены соответствующие потенциометрические пробки или электроды 4, 6 (прямо или попеременно)
через выводы S.
Давление жидкости, содержащей мелкодисперсные металлические частицы, образующие коллоидный
раствор, также может использоваться для получения ультратонкого раствора. Взвешенные в нем частицы,
образующие короткие волны за счет замены электродов 20, 22, предпочтительно имеют однородный размер.
С помощью электромагнитов магнитное поле, создаваемое подходящим источником 8, модулированное, при
этом пропускается через раствор и достаточное для того, чтобы вызвать колебания или «виноградную лозу»
потенциалов радиочастоты, наложенных на прямой ток, протекающий через раствор, так что он задействует
постоянно изменяющийся набор потенциалов в сочетании с низкочастотным переменным током частиц. При
наличии магнитного поля в коллоидном растворе может возникнуть разряд, а эффект «виноградной лозы»
усиливается, если в контейнере используется железо 20 или любое другое магнитное вещество 85.
Подходит для пакстикул в коллоидном растворе.
выбор максимальных значений для нераскрываемых потенциалов, описанных в настоящее время, и
установление природы нашего изобретения — короткого времени, в течение которого потенциал и каким
образом он проявляется, высоки вместе с эффектом, который должен быть достигнут, — мы заявляем, что то,
что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_373848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=373848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB373848A
[]
1-. >, Z2 rt V, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): август. 26, 790O.
3739848 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июля 7981 г. № 21,632/31.
Принято к публикации: 2 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструментальная повязка WiVenstruation.
Я, Кристиан Н. Эрснес, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Гьетемирсвейен, 62, Осло, Норвегия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты