Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13418
.pdf
Такой метод описан в Спецификации № 336621. Растворы для прядения могут быть получены методом
прядения с использованием более сухих влажных растворов, при этом в последнем случае коагулирующая
ванна выбирается таким образом, чтобы существенное удаление металла из волокон или других продуктов не
происходило.
Как уже указывалось, фиксирующее вещество наносится или становится эффективным при температурах
выше 75°C, предпочтительно 85-100°C. Могут использоваться любые подходящие осадители, например,
динатрийфосфат или тринатрийфосфат (особенно если металл был нанесен методом пропитки, распыления
или другими методами механической пропитки без последующего промывания, как описано в Спецификации
№ 329695, и/или если требуется омыление сложного эфира целлюлозы), фосфаты аммония, сульфат натрия,
особенно для использования с барием в качестве металла, и карбонат натрия, особенно для использования
при нанесении протравливающих металлов. Аналогичным образом, вместо солей натрия или аммония можно
использовать другие растворимые соли. Если необходимо снизить водопроницаемость изделий, в качестве
осадителей можно использовать мыло или соответствующие кислоты, как описано в спецификациях №
323501 и
323,785.
Осадитель может наноситься в виде ванны, или, как и в случае с самим металлическим соединением, может
наноситься путем распыления, печати, пропитки или другими методами механической пропитки; подробное
описание таких процессов приведено в спецификациях №№. 300,894,
329,659 и - 355,331. Наилучшие результаты достигаются при проведении фиксации при сравнительно высоких
температурах, например, от 80 до 0,0 °C. Эти температуры могут быть достигнуты либо непосредственно во
время нанесения фиксирующего или осаждающего раствора, либо изделия, содержащие металлы, могут быть
предварительно пропитаны фиксирующим раствором, а затем нагреты до желаемой температуры для
обеспечения фиксации.
Таким образом, изобретение предусматривает не только обработку в ваннах при высоких температурах, но и
нанесение осаждающего раствора методом пропитки, распыления или другими способами либо при высоких,
либо при низких температурах с последующей фиксацией при высоких температурах. Если при температуре,
используемой для фиксации SO, возможно обесцвечивание товара, можно принять превентивные меры, если
такое обесцвечивание нежелательно, например, с помощью солей или сахаров, как описано в Спецификациях
Yos.
246,879 и 260 312. 85 Указанным выше способом утяжеленный материал при сжигании образует очень
объемную золу, так что можно предположить, что все вещество материала пропитано нерастворимым
металлическим соединением. Вероятно, именно это объясняет очень высокую температуру глажения. Мы
обнаружили, что с помощью настоящего изобретения, особенно при использовании частичного омыления,
температуру глажки ткани из ацетата целлюлозы можно повысить в 3 или 4 раза по сравнению с тем случаем,
когда материалы взвешиваются предыдущими методами с использованием в два или три раза большего
количества утяжелителя. Таким образом, в случае ткани из ацетата целлюлозы, которая имеет нормальную
безопасную температуру глажения от 220 до 2300 °C, в то время как известные методы обработки с
утяжелением могут повысить безопасную температуру глажения до 260–2750 °C, 105 безопасная температура
глажения может быть повышена с помощью настоящего изобретения до 3000 °C.
И фактически ткань или другой материал могут оставаться нерасплавленными при температуре до 340, 350
или даже 3600 °C, и это при содержании золы от 0,5 до 2%, а особенно от 1 до 1,5%. Учитывая, что хлопок
легко подгорает при температуре от 260 до 2800 °C, исключительная ценность настоящего изобретения при
обработке материалов на основе ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы станет
очевидной.
Такие материалы, имеющие сравнительно небольшой вес и температуру плавления выше 260–2800 °C,
представляют собой совершенно новые продукты и составляют важную часть настоящего изобретения.
Как уже указывалось, материалы, обработанные в соответствии с настоящим изобретением, могут обладать
различными свойствами. 12 5.
в зависимости от типа нерастворимого металлического соединения, которое было в него включено.
Например, они могут потерять блеск из-за присутствия непрозрачной металлической соли, или же это может
продолжаться от 15 до 30 минут. Затем изделия тщательно промывают, и, наконец, обрабатывают мылом в
растворе, содержащем 1 грамм мыла на литр, в течение 15 минут при температуре 450 °C. Обработанная
таким образом ткань приобретает матовый вид и по своим свойствам аналогична описанной в Примере 1.
Затем ткань можно окрасить любым подходящим методом, например, с помощью диспергированных
нерастворимых красителей, которые в настоящее время обычно применяются к ацетату целлюлозы.
После такой обработки ткань пропитывают раствором, содержащим 150 граммов на литр бромида аммония,
100 граммов на литр фосфата аммония и 50 граммов на литр вещества, продаваемого под
зарегистрированным товарным знаком. Марк Игепон А, и высушен без стирки.
ПРИМЕР 3.
Ткань из атласа с подкладкой из ацетата целлюлозы обрабатывается точно так же, как описано в Примере 2,
за исключением того, что вместо раствора 20:1, содержащего 37% тринатрийфосфата по весу изделия,
используется раствор 150:1, содержащий 87% тринатрийфосфата по весу изделия.
Они обладают свойством закрепления протравливающих красителей для получения истинных лаковых
оттенков, или же могут иметь улучшенную водонепроницаемость, особенно если в них были закреплены
нерастворимые металлические мыла в соответствии с процессом, широко описанным в спецификациях №
323501 и 323785.
Помимо сродства к диспергированным нерастворимым красителям и сродства к красителям-протравателям в
зависимости от того, применялось ли протравливающее соединение, эти материалы могут приобрести
сродство к большому количеству прямых и кислотных красителей, что особенно полезно с точки зрения
получения эффектов разряда на них. Эфирные материалы на основе целлюлозы, если они частично
омылены, как описано выше, проявляют сродство к прямым красителям для хлопка, красителям всех видов,
серным красителям и протравливающим красителям, как натуральным, так и искусственным, и в этом случае
применяется Спецификация №.
319,420 Для получения более подробной информации по этому вопросу, а также для получения сведений о
воздействии разряда на окрашенные материалы, пожалуйста, обратитесь к соответствующим источникам.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но ни в коем случае не должны рассматриваться как
ограничивающие его: ПРИМЕР 1.
Ткань из ацетата целлюлозы саржевого переплетения, предварительно очищенная и высушенная,
пропитывается при температуре от 35 до 400 °C водным раствором с твердостью 18,50 Tw, содержащим
товарные кристаллы хлорида олова(IV) и тиоцианат аммония в соотношении 26:21. Работа дробильного
станка регулируется таким образом, что после дозирования продукт сохраняет 75% своего веса в жидком
состоянии.
Затем ткань выдерживают при температуре 400 °C в течение 4-5 часов, после чего без промежуточной
промывки помещают в ванну с соотношением объемов 30:1, содержащую 5% раствор тринатрийфосфата, при
температуре 850 °C. В этой ванне ткань обрабатывают в течение 10 минут, тщательно промывают сначала
горячей, затем холодной водой, и, наконец, ополаскивают мылом в растворе, содержащем 1 грамм мыла на
литр, при температуре 450 °C в течение 15 минут. Ткань, обработанная таким образом, дает золу с
содержанием 1,5%, рассчитанную как SnO.
ПРИМЕР 2.
Подкладочную атласную ткань из ацетата целлюлозы очищают, сушат и пропитывают раствором
хлоротиоцианата олова, как описано в Примере 1. Вместо обработки партиями в течение 4-5 часов при
температуре 400 °C, ткань подается непосредственно из гладильной машины через сушильную машину при
температуре 790 °C, при этом скорость регулируется таким образом, чтобы ткань после выхода из машины
была достаточно сухой. Затем ткань пропускают непосредственно в воду при температуре от 90 до 1000 °C в
течение 10 минут, после чего обрабатывают при той же температуре в ванне, содержащей 37%
тринатрийфосфата от массы изделия и в объемном соотношении 20:1. ПРИМЕР 4.
Смешанная подкладочная ткань, состоящая из хлопчатобумажной основы и нитей утка из ацетата целлюлозы
95, обрабатывается точно так же, как описано в примерах 1, 2 и 3. Значительно повышенная устойчивость к
глажению и обработке горячим прессом делает эту ткань особенно ценной в практическом применении для
подкладки.
ПРИМЕР 5.
Ткань из ацетата целлюлозы пропитывается 200%-ным раствором оловосодержащего хлоротиоцианата,
содержащим один грамм на литр вещества, продаваемого под зарегистрированной торговой маркой Gardinol
R, и выдерживается при температуре 300 °C в течение 4 часов, в течение которых ее медленно вращают,
чтобы предотвратить «просачивание». После этого ткань 110 дважды пропитывают раствором
тринатрийфосфата (35%), содержащим 26 граммов каустической соды на литр, при температуре 950 °C.
Затем ткань промывают на специальном приспособлении, меняя воду три раза. Затем его можно обработать
обычным способом в растворе, содержащем 2-1 грамм мыла на литр, и высушить или выполнить другую
необходимую обработку.
ПРИМЕР 6. 120 Мароккановую ткань из ацетата целлюлозы пропитывают раствором тиоцианата магния
концентрацией 160 Тв., содержащим один грамм на литр вещества, продаваемого под зарегистрированной
торговой маркой Gardinol R, и 12,5 мг при температуре от 20 до 300 °C в течение 4 часов, в течение которых
ткань медленно вращают, чтобы предотвратить «просачивание». После этого ткань дважды пропитывают
раствором тринатрийфосфата (35%), содержащим 26 граммов каустической соды на литр, при температуре
950 °C. Затем ткань промывают на лебедке, трижды меняя воду.
Затем его можно отмыть обычным способом в растворе, содержащем 2 грамма мыла на литр, и высушить или
обработать другим способом по желанию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374050A
[]
tQi i' WLA TI ON,
ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ P.-tTENT. Дата подачи заявки: февраль. 21, 1931, № 5500/31.
Полная левая часть: ноябрь. 21, 1931.
I;"'' Полное принятие: 23 мая 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ PRONVISIO1-AL.
Компания CRANFORD MANUFACTURING COMPANY Limited, британская компания, и Джон Кларре-младший,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Alma Street, Soho, Smethwick, Stafiordshire,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к шарнирам для капотов двигателей автомобилей и аналогичных конструкций, в которых панели из
листового металла соединены шарнирами штифтового типа, и его основная цель — обеспечить шарнирное
соединение панелей таких капотов или конструкций таким образом, чтобы эффективно предотвращать
попадание воды, пыли и тому подобного на детали, заключенные или размещенные внутри конструкции.
Согласно указанному изобретению, кромки шарнирных соединений двух сочлененных панелей выполнены с
непрерывными фланцами или перемычками, расположенными таким образом, что, когда крышка или другой
элемент закрыт или находится в обычном положении для использования, указанные фланцы плотно
прилегают друг к другу или соприкасаются лицевой стороной друг с другом вдоль внутренней стороны
шарнира и образуют внутреннее уплотнение, благодаря которому вода, пыль и тому подобное исключаются
или предотвращаются от проникновения через соединение внутрь крышки или аналогичного элемента.
Уплотнительные фланцы изготавливаются заодно с панелями путем соответствующего формирования или
обработки участков металлической части панели, прилегающих к тем участкам, из которых формируются
шарнирные соединения. Для этого на торцевой стороне каждой панели, на некотором расстоянии от края,
проделан ряд прямоугольных отверстий, разделенных прямоугольными металлическими участками той же
формы и размеров, что и отверстия. Шарниры каждой панели образованы из этих прямоугольных областей, а
расположенные между ними или чередующиеся отверстия обеспечивают зазоры между шарнирами, в
которые вставляются шарниры другой панели при сборке двух панелей путем вставки шарнирного штифта
или стержня через выровненные ряды шарниров.
Сплошной уплотнительный фланец каждой панели изготавливается из металлических участков,
расположенных на противоположных сторонах отверстия, из которого формируются шарниры. Например,
металл, непосредственно расположенный внутри области с отверстием, формируется в уплощенную
двутавровую перегородку, простирающуюся по всей ширине панели и свисающую ниже нижней стороны
указанной панели, в то время как металл, выступающий за пределы указанной области с отверстием,
загибается и плотно облегает упомянутую ранее свисающую перегородку, образуя таким образом фланец,
который может содержать четыре слоя металла и имеет свою наружную поверхность, расположенную в той
же или практически той же плоскости, что и центр загнутого края панели. Таким образом, когда две панели,
изготовленные с использованием описанных выше шарнирных соединений и выступов, соединяются с
помощью шарнирного штифта, внутренние поверхности их соответствующих фланцевых элементов будут
плотно прилегать друг к другу, образуя водонепроницаемое уплотнение или затвор при закрытии конструкции
капота. При желании, противоположные поверхности фланцев могут быть покрыты резиной, кожей или другим
сжимаемым материалом для обеспечения более эффективного уплотнения.
Операции, сопутствующие формовке шарниров и изготовлению уплотнительных фланцев из металлических
элементов, выступающих наружу и внутрь формирующего шарнир металла, могут выполняться в
соответствующих этапах с помощью штамповочных инструментов.
Дата: 20 февраля 1931 года.
APRTII'UR SADLER.
Дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования шарниров для капотов автомобилей и аналогичных конструкций.
Мы, CRANRORD MANUFACTURING COM- JToinx CLARKE, Junior, британский подданный, 85 PANY LIMITED,
британская компания, и Lothi of Alma Street, Soho, Smethwick, [price!-] Q'E III) 7 41: 1 (2) 15 0 Stafrordshire,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к капотам двигателей легковых автомобилей и аналогичным конструкциям, в
которых панели из листового металла соединены шарнирами типа «штифт-поворотный механизм», и имеет
своей основной целью обеспечение возможности соединения панелей таких капотов или конструкций таким
образом, чтобы эффективно предотвращать попадание воды, пыли и тому подобного внутрь.
размещены внутри конструкции. : Согласно настоящему изобретению, шарнирные соединения каждой панели
формируются из области металла, расположенной внутри заготовки, из которой изготавливается панель, при
этом металл, находящийся снаружи указанной области, формируется в непрерывный фланец или перемычку,
простирающуюся вдоль всей длины панели, причем этот фланец расположен таким образом, что, когда две
панели соединены шарнирно и закрыты или находятся в обычном положении для использования, смежные
поверхности их соответствующих фланцевых образований соприкасаются друг с другом.
Применение настоящего изобретения к шарниру крышки моторного уха показано на прилагаемых чертежах,
где на рисунках 1-5 представлены планы и разрезы одной половины крышки, демонстрирующие различные
последовательные этапы изготовления шарнирного соединения из заготовки из листового металла, а на
рисунке 6 — увеличенный план и разрез всего шарнира.
В соответствии с применением настоящего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, каждая
шарнирная панель a, aI, капота двигателя транспортного средства выполнена с непрерывной перемычкой или
фланцами b, bl, расположенными на ее нижней стороне, причем указанные фланцы расположены таким
образом, что когда капот или другая конструкция закрыты, указанные фланцы прилегают друг к другу или
соприкасаются лицевой стороной, как показано на рисунке 6, по всей длине шарнира.
Эти уплотнительные фланцы b bl изготавливаются внутри панелей путем соответствующей обработки или
формирования частей боковых поверхностей, из которых изготавливаются панели, рядом с передней частью,
на которой формируются шарнирные соединения 1. Для этого на кольцевой стороне каждой заготовки, на
некотором расстоянии от края, проделан ряд соответствующих прямоугольных отверстий c, разделенных
прямоугольными участками металла J той же формы и размеров, что и отверстия. Шарниры dl, относящиеся к
каждой панели, образованы из этих прямоугольных областей d, а промежуточные или чередующиеся
отверстия обеспечивают зазоры между шарнирами cl, в которые входят шарниры другой панели, когда две
панели собираются путем вставки шарнирного штифта или стержня e через выровненные ряды шарниров.
Сплошной уплотнительный фланец b каждой панели 7g изготавливается из металлических участков b5,
расположенных по всей ширине заготовок по обе стороны от отверстия Le, из которого формируются
шарниры. Например, металл, непосредственно расположенный внутри области с отверстием r, имеет форму
уплощенной U-образной перемычки b3, простирающейся по всей ширине панели r и свисающей ниже нижней
стороны указанной панели, в то время как металл 80 3, расположенный снаружи указанной области с
отверстием d, загнут и плотно облегает упомянутую ранее свисающую перемычку, образуя таким образом
фланец b, который может содержать четыре слоя металла и 85 - имеет свою наружную поверхность,
расположенную в той же или практически той же плоскости, что и ось шарнирного соединения панели. Таким
образом, когда две панели, изготовленные с помощью шарниров d и фланцев b, bl, как описано, собираются и
соединяются шарнирным штифтом e, смежные наружные поверхности их соответствующих фланцевых
элементов будут плотно прилегать друг к другу и образовывать водоотводящее уплотнение или зазор при
закрытии крышки. Противоположные поверхности фланцев 95 могут, при желании, быть покрыты каучуком
или другим сжимаемым материалом для получения надежного защитного уплотнения.
Операции, сопутствующие формовке шарниров и изготовлению уплотнительных фланцев из металла,
выступающего наружу и внутрь от формирующего шарнир металла, могут выполняться в соответствующих
этапах с помощью штамповочных инструментов, причем указанные последовательные этапы, от исходной
заготовки до линейной панели 105, показаны на рисунках 1-5 соответственно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374051A
[]
--2,- Л
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ kTENT
Дата подачи заявки: февраль. 23, 7931. № 5582/31.
Полный текст слева: ноябрь. 16, 1931.
374,051 Завершено: 23 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для сжигания древесного угля и аналогичных целей.
Мы, Янсс А. Дэвис Бьюкенен и Филип Ханрис, оба из Научно-исследовательской лаборатории лесной
продукции, Принсес-Рисборо, Бакингемшир, и оба британские подданные, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: Целью нашего изобретения является создание портативной
печи, специально разработанной для производства древесного угля, которая состоит из легко собираемых
блоков, каждый из которых может перемещаться одним человеком, и которая исключает необходимость
использования болтов или подобных устройств.
Боковые элементы имеют четное количество и состоят из металлических пластин, на внешней стороне
которых угловые профили приклепаны параллельно вертикальным кромкам и вблизи них таким образом, что
соединение, образованное угловыми элементами, не расположено напротив соединения, образованного
соответствующими пластинами. Ниже описаны два способа соединения боковых блоков с помощью
элементов, удерживаемых на месте двумя или более проволочными тросами или цепями, опоясывающими
печь и натянутыми; с помощью винтовых фильтров.
Способ (1) – Выступающие фланцы угловых профилей слегка сужаются, и при сборке боковых элементов
каждая пара смежных угловых профилей образует длинный клиновидный выступ, на который
устанавливается деформируемый элемент специального сечения. Укороченные стальные тросы заставляют
деформируемые элементы надеваться на эти клинья, тем самым укрепляя соединения и удерживая боковые
блоки в нужном положении.
Способ (2) – Прорезные выступы специальной конструкции приклепываются к выступающему фланцу одной
из двух вертикальных угловых секций каждого бокового блока, в то время как выступающий фланец другой
вертикальной угловой секции имеет соответствующие отверстия. Прорезные выступы каждого элемента
проходят через отверстия во фланцах соседних элементов, а деревянные клинья вбиваются в прорези
выступов, тем самым затягивая соединение и удерживая боковые элементы в нужном положении.
Дополнительные узкие угловые профили приклепываются параллельно вертикальным кромкам на таком
расстоянии от них, чтобы можно было установить полукруглый съемный элемент, который удерживается на
месте проволочными тросами и образует пространство, в которое можно засыпать землю или песок.
[Цена 1/-] Боковые пластины удобно усилены поперечными ребрами жесткости, расположенными на
расстоянии 55° друг от друга, так что нижняя половина пластины имеет основную опору. Дополнительное
устройство, предотвращающее деформацию пластин из-за перегрева, представляет собой коробку высотой
чуть менее половины высоты печи, свободно прикрепленную к каждой боковой пластине с помощью двух
выступающих стальных штифтов, входящих в пазы в задней пластине коробки. Образованные таким образом
теплоизолирующие короба во внутренней нижней части каждого бокового блока заполняются землей или
песком. Горизонтальные угловые профили, соответствующие наклону кровельных элементов,
приклепываются к внутренней стороне боковых пластин параллельно и на небольшом расстоянии ниже
верхних 70-градусных кромок и служат опорами для кровельных элементов.
Центральная опора крыши состоит из вертикальных полос, предпочтительно четырех, приклепанных к
горизонтальным кольцам, расположенным на соответствующем расстоянии друг от друга.
Верхние концы полос повернуты наружу на 75 градусов, укреплены короткими изогнутыми полосами и
приклепаны к конической кольцевой пластине. Нижние концы вертикальных полос сужаются для вставки в
землю, а на соответствующем расстоянии от концов короткие изогнутые полосы (80°) приклепываются для
образования наружных опорных ножек.
Верхняя часть печи выполнена из радиальных элементов, число которых вдвое меньше, чем боковых стенок,
и состоит из стальных пластин, имеющих швеллерные секции 85, приклепанные заподлицо с радиальными
кромками. Наружная полка каждого профиля составляет половину высоты внутренней полки, а соединения
между соседними кровельными элементами получают путем укладки свободно перевернутых профилей из
профиля под углом 90 градусов поверх соседних наружных полок и заполнения профилей землей или песком.
Помимо вентиляционного отверстия, образованного центральной опорой, каждый кровельный блок имеет
вентиляционное отверстие у основания и подвижную крышку. Подача воздуха осуществляется через
отверстия, выдолбленные под боковыми пластинами, или с помощью специально изогнутых участков труб,
расположенных в соответствующих местах. 100 Наше изобретение не ограничивается более подробно
описанными конструкциями, а охватывает все печи, построенные из секций, приспособленных для работы
одного человека, которые собираются без использования болтов 106 и подобных им.
Дата: 21 февраля 1931 года. ПОЛНЫЙ СПЕКТР ШПИОНОВ ДЖЕЙМСА А. - БТЧАНАКН, ФИЛИП ХАРРИС.
ЭКИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования печей для сжигания древесного угля и аналогичных целей. Мы, Джеймс Аддас Бьюкенен
и П. Хитии Ханрис, оба из Научно-исследовательской лаборатории лесной продукции, Принс-Рисборо,
Бакингемшир и оба британских субъекта настоящим заявляют о характере этого! Изобретение и то, каким
образом должно быть выполнено устройство SARM, должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной портативной печи, специально
предназначенной для производства древесного угля, которая состоит из легко собираемых блоков, каждый из
которых может перемещаться одним человеком.
Печь, согласно изобретению, представляет собой оболочку из переносных металлических пластин с
внешними фланцами, прижатыми друг к другу за счет клинового воздействия и защищенными заполнением из
песка или подобного материала, содержащегося в элементах, охватывающих стыки. Предпочтительный
вариант усовершенствованной печи включает в себя использование в местах стыков ограничивающих
каналов или подобных полых секций для удержания заполнения песком, землей или подобным материалом,
герметизирующих стык и сохраняющих тепло; такие каналы или подобные им также предпочтительно служат
в качестве закругленных упоров для одной или нескольких гибких лент, окружающих корпус и натянутых для
удержания деталей в собранном состоянии. Что касается крыши, она может быть выполнена из вертикальных
элементов, вставленных в землю и скрепленных между собой для образования центральной опоры для
радиальных пластин с выступающими ребрами жесткости у их краев или другими средствами,
расположенными таким образом, чтобы удерживать герметик или засыпку из песка, земли или тому
подобного.
Предпочтительные формы соединений между секциями и другими частями будут описаны более подробно в
связи с прилагаемыми чертежами, среди которых: рис. 1 — вид сбоку, частично в разрезе; рис. 2 — план
частично в разрезе; рис. 3 — горизонтальный разрез одной из форм вертикального соединения; рис. 4 —
горизонтальный разрез альтернативной формы; рис. 5 — деталь соединения между оболочкой и крышей; и
рис. 6 — разрез соединения между кровельными плитами. Как показано на рисунке, боковые элементы имеют
четное число (для удобства использования половины от 55% кровельных плит, так что последние имеют
сопоставимый вес) и состоят из металлических пластин 1, на внешней стороне которых угловые профили 2
приклепаны параллельно и вблизи вертикальных кромок и расположены таким образом, что соединение,
образованное угловыми профилями, не находится напротив соединения в точке 3 (рис.
-3 и 4), изготовленные соответствующими тарелками.
На иллюстрации показаны два метода соединения боковых блоков с помощью элементов, удерживаемых на
месте двумя или более проволочными тросами 4 или цепями, опоясывающими печь и натянутыми с помощью
винтовых натяжителей 5. Обращаясь сначала к рис. 70-3, выступающие фланцы угловых профилей 7-2 слегка
сужены, и при сборке боковых элементов а каждая пара смежных угловых профилей образует длинный
клиновидный выступ, на который устанавливается деформируемый элемент 75 6 с суженным профилем.
Укороченные стальные тросы 4 заставляют деформируемые элементы надавливать на эти клинья, тем
самым затягивая соединения и удерживая боковые блоки 1 в нужном положении. 80 элементов 6 служат для
удержания наполнителя из песка, земли или тому подобного 10.
Обращаясь к рисунку 4, прорезные выступы -7 приклепаны к выступающему фланцу одной из двух
вертикальных угловых секций 2 каждого бокового блока, в то время как выступающий фланец другой
вертикальной угловой секции 2 имеет соответствующие отверстия. Прорезные выступы 7 каждого блока
проходят через отверстия во фланцах соседних блоков 90, а деревянные клинья вбиваются в прорези 7а этих
выступов, тем самым затягивая соединение и удерживая боковые блоки в нужном положении.
Дополнительные узкие угловые секции S приклепываются параллельно и на таком расстоянии от
вертикальных кромок, которое позволит установить полукруглый съемный элемент 9, удерживаемый на месте
проволочными тросами 4 и образующий пространство, в которое можно засыпать землю или песок 10.
Боковые пластины удобно усилены поперечными ребрами жесткости 11, расположенными таким образом, что
нижняя половина пластины имеет основную опору. Дополнительное устройство для предотвращения
деформации пластин из-за перегрева состоит из коробки 12 высотой 105, немного меньшей, чем половина
высоты футеровки, свободно установленной внутри каждой боковой пластины, например, с помощью двух
прокладок 1374, 051 314, 0 1.
Ввинчивание стальных штифтов, входящих в зацепление с штыковыми точилками в задней пластине коробки.
Образовавшиеся таким образом изолирующие пустоты на внутренней нижней части каждого бокового блока
заполняются землей или песком 13. Горизонтальные угловые профили 14, соответствующие наклону
кровельных элементов, приклепаны к внутренней стороне боковых пластин параллельно и на небольшом
расстоянии ниже верхних кромок и служат опорами для кровельных элементов.
В образовавшийся таким образом кольцевой канал можно засыпать песок или землю (см. рис. 5).
Центральная опора крыши состоит из вертикальных полос 115, предпочтительно четырех, j5, приклепанных к
горизонтальным кольцам 16, расположенным на соответствующем расстоянии друг от друга. Верхние концы
полос загнуты наружу, как показано на рис. 15а, укреплены короткими изогнутыми полосами 17 и приклепаны к
конической кольцевой пластине 18. Нижние концы вертикальных полос сужаются для удобства введения.
В землю и на соответствующем расстоянии от концов короткие изогнутые полосы 19 приклепываются,
образуя наружные опорные ножки.
Верхняя часть печи образована радиальными элементами 20, число которых вдвое меньше, чем число
боковых стенок, и состоит из стальных пластин с швеллерными профилями 21 (рис. 6), приклепанных
заподлицо с радиальными элементами. Наружная полка 21а каждого швеллера составляет половину высоты
внутренней полки, а соединения между соседними кровельными блоками получают путем укладки свободных
перевернутых секций швеллера 22 на соседние полки и заполнения швеллеров, образованных
объединенными соседними секциями 21, землей или песком 23. Следует отметить, что каждая кровельная
пластина 20 имеет два радиальных изгиба 20a и, имея отверстие или паз, расположенный над выступающим
штифтом 24 в кольцевой пластине 18, а также опирающийся на фланцы уголков 14, легко, но очень надежно
устанавливается так, чтобы ее основание прилегало к трем сторонам многоугольника.
Помимо вентиляционного отверстия, образованного центральной опорой, каждый кровельный блок имеет
вентиляционное отверстие 25 у своего основания, снабженное подвижной крышкой 26. Подача воздуха
обеспечивается отверстиями, вырытыми под боковыми пластинами, или с помощью изогнутых участков труб,
расположенных соответствующим образом.
Следует понимать, что эффект заклинивания может быть достигнут различными способами и, например,
может быть достигнут исключительно за счет натяжения внешних окружающих натяжных лент, проволоки или
цепей, скрепляющих фланцы между собой.
Наше изобретение не ограничивается более подробно описанными конструкциями, а предназначено для
охвата всех печей, подпадающих под действие любого из пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374052A
[]
ПАТЕНТ
E Если IC! ATION,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 20, 1930. 374,052 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 23, 1931. Нет, 5670/ 31.
Завершено: 23 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании устройств для установки мячей для гольфа на
подставку.
Я, ДЖАМБС ЭВАНС БРЕЙКИ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 4813,
Одубон-авеню, город Детройт, округ Уэйн, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, Гражданин США,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию устройств для установки мячей для гольфа на
подставку.
Уже было предложено создать механизмы для установки мячей для гольфа на подставку, в которых
устройство j5 постоянно встраивается под поверхность земли и при работе выполняет функцию подъема мяча
в игровое положение. Подобные конструкции нежелательны по ряду причин, таких как сложность и стоимость
монтажа, подверженность механизма воздействию любых погодных условий и помехи во время игры.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованное портативное устройство для установки мячей
для гольфа на подставку, включающее трубчатый контейнер или магазин для множества мячей для гольфа,
собственно подставку и средства для управления подачей мячей из контейнера на указанную подставку.
Отличительными особенностями устройства, описанного в настоящем изобретении, являются
исключительная простота конструкции и легкая адаптация к различным условиям поля для гольфа.
Согласно настоящему изобретению, предлагается портативное устройство для установки мячей на подставку
для гольфа указанного типа, в котором трубчатый элемент образует магазин для мячей, сообщающийся со
вторым трубчатым элементом, выпускной конец которого соединен с комбинированной направляющей и
подставкой для мячей, так что от магазина до подставки образуется непрерывная дорожка, при этом
поворотный механизм, управляемый игроком, предназначен для выдвижения через щель или отверстие во
втором упомянутом трубчатом элементе для управления подачей мячей на подставку.
Для того чтобы изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, я сейчас опишу его,
ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид такого устройства для установки ти в гольфе.
На рисунке 2 представлен продольный разрез механизма подачи мяча и подставки.
На рисунке 3 представлен вид сверху. 60 Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 рисунка 2.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 2.
На рисунке 6 представлен продольный разрез 65 через концевую часть площадки для удара.
мяч, находящийся в зацеплении с ним; и на рисунке 7 представлен продольный разрез магазина для хранения
мячей для гольфа. 70 А представляет собой трубку с поперечным сечением, предназначенную для
Соседние файлы в папке патенты