Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13418
.pdf
Кроме того, отверстия 5, 6 и 7 в заготовке расположены вертикально одно над другим, при этом их оси
выровнены.
Через отверстия 5, 6 и 7 в центральном кронштейне проходит шток 14 подвесного элемента, имеющего крюк
15, образованный на его верхнем конце, и выступ или упор 16 на его нижнем конце. Опора предпочтительно
формируется до того, как подвесной элемент будет соединен с кронштейном, в то время как крючок 15
формируется впоследствии, и опора и крючок, соответственно, предотвращают извлечение подвесного
элемента из кронштейна в направлении вверх или вниз.
Шток 14 подвески проходит через все отверстия 5, 7 и 16 в центральном кронштейне и, следовательно,
полностью проходит через две противоположные стороны кронштейна. Таким образом, заготовка, показанная
на рисунке 3, удерживается в сложенном положении.
Секция 17, напоминающая петлю, крепится на шарнире 18 к каждому концу центрального кронштейна 1, и
каждая секция 17 может быть выполнена из круглой проволоки, концы которой сплющены в точке 19, причем
эти сплющенные концы размещены внутри центрального кронштейна 1. Шарниры 18 могут быть любого
подходящего типа и могут проходить полностью через утолщенные концы 19 рельсовых секций 17 и через
отверстия 3, 3 и 4, 4 в центральном кронштейне рельсовых секций. В качестве альтернативы шарниры могут
быть установлены на направляющих секциях 17, и удобно использовать конструкцию, описанную и
заявленную в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 5854131 (серийный номер 374054),
при этом шарнирные штифты выполнены заодно с рычагами секций направляющей для одежды путем ковки
или прессования, причем шарнирные штифты выступают вбок от рычагов направляющей для одежды и имеют
подшипники в отверстиях 3, 3 и 4, 4 соответственно центрального кронштейна.
Каждая секция вешалки для одежды может быть снабжена подходящим гибким покрытием, а на каждую
секцию вешалки удобно надевается трубчатая тканевая оплетка 20, концы которой фиксируются на месте с
помощью металлического зажима 21, противоположные концы которого охватывают плечи секции вешалки и
концы указанной оплетки, причем зажим также имеет промежуточную часть, перекрывающую пространство
между плечами секции вешалки и располагающую эти элементы на определенном расстоянии друг от друга.
На рисунке 4 четко показан фрагмент 21 в поперечном разрезе.
На рисунке 5 показана слегка модифицированная форма центрального кронштейна, в которой вертикальные
стенки кронштейна выгнуты наружу под углом 22°, так что верхняя часть a.
Кронштейн несколько шире в задней части, чем в нижней.
В каждой из конструкций, показанных на рисунках 1–3 и 5, шарниры 18 для 7 секций вешалки для одежды
расположены на некотором небольшом расстоянии от концов центрального кронштейна, так что внешние
части основания 23 кронштейна могут служить опорой для секций вешалки для одежды 7E, когда они
выдвинуты в положение, примерно такое, как показано в левой части рисунков 1 и 5.
Когда вешалка для одежды не требуется для использования, ее можно сложить таким образом, чтобы обе ее
80 секций 17 занимали положения, аналогичные пяти секциям 17, показанным на правой стороне рисунка 1.
Придание центральной скобе 1 несколько иной формы, так чтобы ее ширина уменьшалась от нижней части
вверх, обеспечивает возможность довольно плотного складывания секций направляющей 17 без препятствий
со стороны скобы.
Шток 14 подвесного элемента 90 вращается вокруг своей оси в центральном кронштейне 1, и когда вешалка
сложена, подвесной крючок 1.5 может лежать в плоскости, параллельной плоскости рычагов каждой секции
вешалки для одежды: - 95 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374046A
[]
, -1VG- -
-a(i PAThENT g3ECIFXI ATi Дата проведения конференции (Франция): ноябрь. 26, 1929. Дата подачи заявки на
программу nd U 9U (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 26, 1930. Нет, 35,616/30. W. Полный текст принят к
публикации; 26 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irmnprovemelntls в отношении The.emostat6s или связанные с ними.
Я, Жорж Гастон-Иуэр, гражданин Франции, проживающий по адресу: Импасси Сен-Уэн, 7, Париж, Франция,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к термостатам, в частности к
термостатам, включающим корпус, заполненный термостатическим материалом, расширение и сжатие
которого под воздействием изменения окружающей температуры приводят к перемещению пружины,
находящейся в контакте с указанным материалом.
Целью изобретения является создание усовершенствованного термостата указанного типа, который должен
быть автономным, небольшим и компактным, обладать высокой степенью чувствительности и легко
настраиваться для работы при любой желаемой температуре в широком диапазоне.
В таких термостатах обычно используется термостатический материал с относительно высоким
коэффициентом теплового расширения, и парафиновый воск часто применяется в качестве
термостатического материала.
Коэффициент теплового расширения обычного парафина, хотя и высок, варьируется в чрезвычайно широких
пределах в диапазоне температур от 6 до 1000 °C, достигая максимума в точке перехода из твердого
состояния в жидкое и быстро снижаясь выше этой температуры, 3 в результате чего максимальная степень
чувствительности термостата, использующего парафин, достигается только в относительно узком диапазоне
температурных колебаний.
Согласно настоящему изобретению, в термостате указанного типа термостатический материал состоит из
озокерита или озокерита, который становится более или менее пластичным с помощью растворителя.
^5 Коэффициент расширения озокерита исключительно высок, а относительное объемное расширение в
диапазоне температур от 0°C до 100°C варьируется от 0,207 до 0,233 в зависимости от степени очистки.
Хотя коэффициент теплового расширения озокерита, как и в случае обычного парафина, достигает
максимума в точке перехода из твердого состояния в жидкое, было установлено, что добавление
подходящего растворителя обеспечивает очень удобный способ регулирования температуры, при которой
достигается максимальная степень чувствительности.
Добавление растворителя к озокериту 60 несколько снижает коэффициент расширения термостатического
материала в целом, но, учитывая высокий коэффициент расширения озокерита, чувствительность термостата
не подвергается серьезному негативному воздействию 65.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны две формы конструкции в
соответствии с изобретением, каждая форма показана в продольном разрезе (рисунки 1 и 3) и в торцевом
виде (рисунки 2 и 4). В этих двух вариантах конструкции термостат можно рассматривать как устройство,
предназначенное для управления открытием и закрытием регулируемых по температуре заслонок радиатора
автомобиля. В варианте, показанном на рисунках 1 и 2, термостат предназначен для установки на радиаторе,
тогда как в варианте, показанном на рисунках 3 и 804, он предназначен для погружения в воду радиатора.
На рисунках 1 и 2 показано, что 1 представляет собой полое цилиндрическое тело, закрытое пробкой 2 и
заполненное термостатическим материалом. 85 Внутри корпуса 1, установленного на радиаторе,
перемещается поршень 3, имеющий головку 4 и проходящий через конец корпуса 1 через герметичное
соединение 5 (например, из rui7bber), сжатый втулкой 6. 7 представляет собой пружину, которая одним
концом упирается в головку 4 поршня, а другим концом — во втулку (6), и которая постоянно прижимает
поршень к термостатическому материалу. Между поршнем 3 и герметичным уплотнительным материалом 5
находится металлическая втулка 8 (например, из олова), обеспечивающая практически безфрикционное
перемещение поршня 1 внутри герметичного уплотнения.
Термостатический материал, заполняющий корпус 1, полностью окружает поршень 3, а его головка 4
изготовлена из озокерита (церезина), смешанного с необходимым количеством растворителя (спирта,
бензина, бензола, вазелина или Ar7 A AL A dúa P..
z2E:1 - --- ' , т,! Air _i5 -- E t 11= W. V 374,046 like) для достижения степени пластичности, необходимой для
хорошей работы устройства.
ratus, при заранее определенной температуре, для которой настроен аппарат.
Если термостат должен работать при температуре от 500 °C, то смесь будет содержать, например, 50 частей
оиокерита и 50 частей растворителя. Если термостат настроен на режим TC от 350 G, то смесь будет
содержать, например, 40 частей озокерита и 60 частей растворителя. Эти цифры приведены лишь в качестве
примера. На практике пропорции смеси можно определить, взяв за основу начальную температуру
термостата; при этой температуре смесь должна обеспечивать желаемую консистенцию и не препятствовать
действию пружины.
В результате сжатия или расширения термостатического материала внутри корпуса 1, поршень 3, который
постоянно находится в контакте с указанным материалом благодаря пружине 7, возвращается в корпус 1 или
выходит из него, воздействуя, например, на качающийся элемент 9, который предназначен для вращения в
точке 10 на выступающей крышке 11 и который предназначен для управления, например, заслонками
радиатора с помощью металлического троса 12 (с возвратной пружиной 13).
Следует отметить, что чем сильнее давление в термостате, тем сильнее пружина будет давить на втулку 6 и,
следовательно, на соединение 5, и тем, следовательно, тем выше будет герметичность термостата.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, те же элементы обозначены теми же порядковыми номерами.
Однако в данном случае корпус 1 погружен в воду радиатора, стенка которого обозначена буквой А.
Колеблющийся элемент 9, закрепленный на шарнире в точке 10, управляет работой заслонок t5 с помощью
стержня 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является –r 1. Термостат указанного типа, в котором используемый термостатический
материал состоит из озокерита (церезина) или озокерита, который становится более или менее пластичным с
помощью растворителя. 55 2. Термостат по п. 11, включающий полое тело, содержащее термостатический
материал, поршень, диаметр которого значительно меньше внутреннего диаметра указанного тела, причем
указанный поршень проходит через герметичную прокладку на одном конце указанного тела и обычно
простирается практически по всей длине пространства внутри указанного тела, и пружину внутри указанного
тела, охватывающую поршень и предназначенную для перемещения указанного поршня в направлении
сжатия термостатического материала, содержащегося в теле, в основном, как описано.
3. Термостат по п. 1 70 или 2, в котором термостатический материал состоит из озокерита, который
становится достаточно пластичным при смешивании с соответствующим растворителем, таким как бензин,
скипидар, бензол, вазелин 75 или тому подобное.
4. Термостат по п. 1, 2 или 3, в котором герметичная прокладка между корпусом аппарата и поршнями
сжимается пружиной 80 термостата таким образом, что герметичность увеличивается с повышением
давления в термостате, в основном, как описано.
5. Термостат, как указано в пункте 4, 85, в котором между набивкой и плунжером расположена металлическая
втулка (например, из олова) для минимизации трения при перемещении последнего, в основном, как описано.
М 6. Термостаты, в основном, описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
Датировано 25 ноября 1930 года.
CARPMIAELS & RANSFORD, - Агенты заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.G.2.
Педхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
- 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374047A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 26, 1930. № 35,640/ 30.
Полная спецификация слева: август. 18, 1931.
374,047 _ @ Полная спецификация принята: 26 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозной продукции или связанные с ним.
Я, Эйенкси Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе-Хлузе, 22 и 23,
площадь Хеновер, Лондон, Западная 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству целлюлозы или целлюлозных материалов из
древесины, соломы, травы и тому подобного, и, в частности, к обработке материалов перед операцией по
переработке в целлюлозу.
Согласно изобретению, древесина, солома, трава и тому подобные материалы перед операцией по
переработке в целлюлозу подвергаются обработке, включающей создание и выделение газового или
парообразного давления внутри материалов.
Таким образом, активную поверхность материалов можно легко и значительно увеличить, обеспечивая тем
самым очень равномерное и быстрое воздействие реагентов в процессе варки целлюлозы, поскольку
действие обработки заключается в значительном раскрытии или расширении, или даже разрушении,
материалов.
При осуществлении изобретения я могу, например, создавать необходимое давление путем испарения
жидкостей внутри материалов. Таким образом, например, материалы могут быть пропитаны водой W или
водными растворами и подвергнуты нагреву в закрытых сосудах для создания парообразного давления
внутри материалов, после чего сосуд или выпускное отверстие в нем могут быть открыты для сброса
давления. Предпочтительно, чтобы сброс давления осуществлялся как можно быстрее, поскольку чем
быстрее сброс, тем сильнее будет эффект раскрытия или разрушения материалов.
При таком способе исполнения температура, до которой необходимо нагревать пропитанные материалы,
будет, разумеется, зависеть от желаемого давления, а также от того, будет ли использоваться вода или
какой-либо конкретный водный раствор. В целом, однако, особенно когда материалы пропитаны водой или
разбавленными щелочами, вполне подходящими являются температуры от 120 до 150 °C, и особенно от 130
до 140 °C. В случаях, когда используются растворы, такие как разбавленные щелочи, предпочтительно, чтобы
щелочи или подобные им вещества, помимо присутствия в разбавленном виде (например, в виде раствора с
концентрацией около 1-10%), присутствовали в относительно небольшом количестве по отношению к
содержанию целлюлозы в материалах, например, в количестве от 1/1 до 4% от присутствующей целлюлозы.
Предпочтительно нагревать материалы только в течение времени, необходимого для достижения
максимального давления.
В случаях, когда обработка включает в себя создание и высвобождение газового давления с материалами,
материалы могут быть пропитаны раствором, таким как раствор угольной кислоты или бикарбоната
(например, бикарбоната натрия), способным выделять газ при нагревании. При таком способе исполнения
пропитанные материалы могут быть нагреты до удобной температуры для высвобождения газов под
желаемым давлением внутри материалов, например, особенно когда материалы пропитаны раствором
бикарбоната или подобного вещества, их можно нагреть до температуры около 120-150 °C, и особенно до
130-140 °C.
Преимущественно, перед пропиткой водой, водными растворами бикарбонатов или другими веществами,
способными создавать внутри материалов давление, материалы могут быть подвергнуты обработке для
удаления смол и тому подобного, чтобы обеспечить тщательную и однородную пропитку материалов.
Например, смолы и тому подобные вещества могут быть извлечены с помощью каустической соды. Для
обеспечения тщательной пропитки и равномерного действия пропитку материалов водой, растворами
бикарбонатов или другими веществами, способными создавать давление внутри материалов, можно
проводить под давлением. 95 Предпочтительно, чтобы материалы подвергались процессу, описанному в
изобретении, в максимально мелкой форме. Таким образом, например, древесину предпочтительно
использовать в виде щепы или опилок, в то время как солому, траву и тому подобное можно удобно
измельчить или перемолоть до мелких частиц. Однако следует отметить, что первоначальное измельчение
материалов до такой мелкой степени, как это происходит при механической обработке древесины
(целлюлозы), не приносит никакой пользы.
Фактически, при производстве древесной целлюлозы механическим способом (374 047) чрезмерное
механическое воздействие оказывает пагубное воздействие на молекулу целлюлозы. Благодаря данному
изобретению можно легко получить очень мелкую степень измельчения без применения радикальной
механической обработки древесины, соломы и тому подобного.
После обработки материалов, включающей создание и сброс давления внутри них, они могут быть
подвергнуты любому процессу варки целлюлозы, например, сульфитной, сульфидной или содовой варке, при
этом вещества (или их остатки), используемые при обработке для создания и сброса давления 1i, удаляются,
при необходимости, любым удобным способом до начала процесса варки целлюлозы.
Дата: 26 ноября 1930 года.
WRITEHEAD & STEPHENS, дипломированные агенты по продаже печенья, Celanese rouse, 22 и 23, Hanover
Square, Лондон, W. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозного сырья или относящиеся к нему. Я, Генри Дрейфус,
гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square,
London, W.1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке древесины, соломы, травы или других одревеснелых материалов
с целью увеличения их активной поверхности для обеспечения равномерного и быстрого воздействия
реагентов на эти материалы.
Изобретение особенно подходит для придания древесине, соломе, траве и подобным материалам
реакционной способности к последующей обработке целлюлозными реагентами или растворами.
Согласно изобретению, древесина, солома, трава или другие одревесневшие материалы, содержащие все
или почти все исходное содержание лигнина, подвергаются обработке, которая включает в себя создание
газового или парообразного давления внутри одревесневших материалов, избегая при этом существенного
изменения их содержания лигнина, и внезапное сброс давления. Ранее предлагалось, во время или после
обработки целлюлозы, осуществлять разрушение целлюлозных материалов путем внезапного сброса
парообразного давления, создаваемого внутри материалов.
Также было предложено подвергать льняную солому воздействию растворов, которые генерируют газ внутри
волокон и, таким образом, разрушают их структуру.
Однако в данном процессе внезапное снижение давления происходит до любой делигнификации. Таким
образом, активную поверхность материалов можно легко увеличить в очень значительной степени,
обеспечивая тем самым очень равномерное и быстрое воздействие реагентов, поскольку действие обработки
заключается в раскрытии или расширении в очень больших каналах или даже в разрушении материалов. 6E
При осуществлении изобретения я могу, например, создавать необходимое давление путем испарения
жидкостей внутри материалов. Таким образом, например, материалы могут быть пропитаны водой 70 или
водными растворами и подвергнуты нагреву в закрытых сосудах для создания давления пара внутри
материалов, после чего сосуд или выпускное отверстие в нем могут быть открыты для сброса давления.
Сброс давления осуществляется как можно быстрее, поскольку чем быстрее сброс, тем сильнее будет
эффект раскрытия или разрушения материалов.
При таком способе исполнения температура, до которой необходимо нагревать пропитанные материалы,
будет, разумеется, зависеть от желаемого давления и от того, будет ли использоваться вода или какой-либо
конкретный водный раствор. В целом, однако, особенно когда материалы пропитаны водой или
разбавленными щелочами, очень подходящими являются температуры от 120 до 150 °C, и особенно от 130 до
140 °C. В случаях, когда используются такие растворы, как разбавленные щелочи, предпочтительно, чтобы
щелочи или подобные им вещества, помимо присутствия в разбавленном виде (например, в виде раствора с
концентрацией около 1-10%), присутствовали в относительно небольшом количестве по отношению к
содержанию целлюлозы в материалах, - например, в количестве от примерно 1,1 до 10% от присутствующей
целлюлозы.
Как указано выше, обработка для достижения 100-процентного повышения давления осуществляется таким
образом, чтобы не происходило существенного изменения содержания лигнина в материалах, и
предпочтительно материалы нагреваются только в течение времени, необходимого для достижения
106-процентного максимального давления.
В случаях, когда обработка включает в себя создание и высвобождение газообразного давления M 374,047
внутри материалов, материалы могут быть пропитаны веществами, такими как, например, раствор угольной
кислоты или бикарбонат (например, бикарбонат натрия), способными выделять газ при нагревании. При таком
способе исполнения пропитанные материалы могут нагреваться в закрытых сосудах до удобной температуры
для высвобождения газов под желаемым давлением внутри материалов, например, особенно когда
материалы пропитаны раствором бикарбоната или подобного вещества, их можно нагревать до температуры
около 120-150 °C, и особенно до 180-140 °C.
Если материалы содержат смолы и подобные вещества, то перед пропиткой водой, водными растворами
бикарбонатов или другими веществами, способными создавать внутри материалов давление, целесообразно
подвергнуть их обработке для растворения смол и подобных веществ с целью обеспечения тщательной и
однородной пропитки материалов. Например, смолы и тому подобные вещества могут быть растворены с
помощью разбавленного раствора едкого натрия.
Для обеспечения тщательной пропитки и равномерного действия пропитку материалов водой, растворами
бикарбонатов или другими веществами, способными создавать давление внутри материалов, можно
проводить под давлением.
Предпочтительно, материалы подвергаются процессу, описанному в изобретении, в мелкодисперсной форме.
Таким образом, например, древесину предпочтительно использовать в виде щепы или опилок, в то время как
солому, траву и тому подобное можно удобно измельчить или перемолоть до мелких частиц. Однако следует
отметить, что первоначальное измельчение материалов до такой мелкой степени, как это происходит при
производстве механической древесной целлюлозы, не приносит никакой пользы. В действительности, при
производстве древесной целлюлозы механической обработкой чрезмерное механическое воздействие
оказывает пагубное воздействие на целлюлозу. Благодаря данному изобретению можно легко получить очень
мелкую степень измельчения без применения радикальной механической обработки древесины, соломы и
тому подобного.
Согласно изобретению, древесина, солома, трава или другие одревесневшие материалы после обработки,
включающей создание и снятие давления внутри них, могут быть подвергнуты любому процессу варки
целлюлозы, например, сульфитной, сульфидной или содовой варке, при этом вещества (или их остатки),
используемые при обработке для создания и снятия давления, удаляются, при необходимости, любым
удобным способом до начала процесса варки целлюлозы. Полученная таким образом целлюлоза, в
частности, благодаря своей степени расслоения или распадаемости, весьма полезна для производства
производных целлюлозы или для получения целлюлозных растворов. При желании их можно подвергнуть
любой обработке для удаления остаточных примесей перед применением в таких целях, а в случаях, когда
они используются для производства ацетата целлюлозы или других сложных эфиров целлюлозы, их также
можно, при желании, обработать, например, уксусной кислотой или подобным веществом, чтобы повысить их
реакционную способность для этерификации.
Следующий пример служит для иллюстрации удобной формы реализации изобретения, при этом следует
понимать, что он приведен исключительно в качестве иллюстрации и никоим образом не ограничивает данное
изобретение.
ПРИМЕР.
Древесина в виде щепы сначала экстрагируется холодным едким натром концентрацией около 5% для
удаления веществ, растворимых в едком натрое. Затем извлеченную древесину промывают водой, чтобы
максимально удалить каустическую соду, и сушат любым удобным способом. Извлеченную и высушенную
древесину пропитывают насыщенным раствором бикарбоната натрия, предпочтительно в закрытом сосуде
под давлением, и предпочтительно используя на 95% большее количество раствора, чем может впитаться
древесиной. После пропитки древесина нагревается в закрытом сосуде до температуры от 130 до 140 °C, и
после достижения этой температуры возникающее давление сбрасывается как можно быстрее и
эффективнее. В результате получаемые материалы обладают значительно увеличенной активной
поверхностью. Их промывают до 105°C, чтобы максимально удалить карбонат натрия, и подвергают варке
целлюлозы с использованием сульфитного, содового или сульфатного процессов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374048A
[]
C Q x
Дата проведения конвенции PATENT SPZ 1'7CATION (Швеция): февраль. 20, 1930, 374 9048 - Дата
аппликации (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1931, № 5314/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 19 мая 1932 г.
Приборы для измерения периодов времени, в частности, периодов психофизической реакции.
Я, ЛуГо АЛГОТ ЙИДЕ, проживающий по адресу Дроттнинггатан, 26, Оребро, Швеция, подданный короля
Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для измерения периодов времени, в частности, периодов
психофизической реакции.
Используемое для этих целей оборудование страдает от того, что оно либо сложное и требует присутствия
научно подготовленных специалистов, либо дорогостоящее в производстве, либо громоздкое и трудно
переносимое, так что его можно использовать только после специальной подготовки вне испытательных
институтов, либо предназначено только для проверки так называемой активной скорости реакции, не
снабжено управляющими элементами для предотвращения преждевременного запуска или проведения
множественной селективной реакции.
В одном из вариантов (2.5) для измерения времени реакции человека на сигнал было предложено
использовать движущееся тело в виде маятника, который отпускается и начинает качаться при подаче
сигнала, а его положение регистрируется в момент реакции человека на сигнал.
Устройство, соответствующее настоящему изобретению, относится к типу, включающему подвижное тело,
способное двигаться по определенной траектории, причем указанное тело после освобождения приводится в
движение собственным весом и может либо перемещаться в течение подходящего временного интервала,
либо заставлять индикатор делать это, средства для освобождения тела из исходного положения и средства
для остановки движения тела в произвольные моменты времени, и характеризуется тем, что указанное
подвижное тело управляется элементом, несущим его, причем тело и элемент сконструированы и
расположены таким образом, что после освобождения тело под действием силы тяжести начинает
непрерывное и однонаправленное или винтовое движение со скоростью, которая меньше скорости
свободного падения. Как видно, подвижное тело согласно настоящему изобретению движется иначе, чем груз
маятника.
[Примечание 11] Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, указанное средство размыкания
55 или какое-либо устройство, зависящее от него, приспособлено для замыкания или незамыкания
электрической цепи в зависимости от положения подвижного контактного элемента, взаимодействующего со
скрытыми контактными сегментами 60 многопозиционного переключателя, расположенного в указанных
цепях, причем указанные контактные сегменты соединены, предпочтительно нерегулярным образом, с
различными ветвями указанной цепи, причем в указанных ветвях предусмотрены средства для 65
осуществления электрически различных сенсорных раздражений.
Контактные сегменты указанного коммутационного элемента и изоляция между ними могут выгодно
образовывать гладкую поверхность и быть невидимо заключены в корпус, а также подвижный контактный
элемент коммутационного элемента может быть снабжен однородным немаркированным рабочим элементом,
так что характер ожидаемого сигнала 75 невозможно предвидеть ни посредством сенсорного, ни слухового, ни
визуального восприятия.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько вариантов осуществления устройства в соответствии с
данным изобретением. На фиг. 1 показан вид устройства согласно одному из вариантов осуществления в
положении, которое устройство занимает во время использования, а на фиг. 2 — аналогичный вид устройства
в закрытом положении. На рис. 3 представлен вид сверху, а на рис. 85 4 — вид с торца того же аппарата,
также в закрытом положении. На рис. 5 представлена электрическая схема сигнального устройства,
относящегося к данному аппарату.
На фиг. 6 показан вид сбоку аппарата в соответствии со вторым вариантом осуществления. На рис. 7
представлено поперечное сечение по линии 7-7 на рис. 6. Рисунки 8 и 9 представляют собой поперечные
сечения в увеличенном масштабе по линии 8-8 на рисунке.
6, На этих рисунках показано устройство 9g для прекращения движения свободно перемещающегося тела по
направляющей в двух различных положениях. На фиг. 10 показан вид сбоку аппарата согласно третьему
варианту осуществления, а на фиг. 11 — его детальное изображение. На фиг. 12 и 13 показаны еще два
варианта осуществления.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 14, 1 обозначает опорную плиту, имеющую две подшипниковые
рамы 2 и 3, закрепленные на одном из ее концов, в которых установлен вращающийся блок 4,
представляющий собой крепление для нижнего конца трубы 6, служащей направляющей для шарика 5 (фиг. 1
и 3), а также подшипник для вала 7, установленного параллельно указанной трубе. Верхний конец трубы 6
закреплен в блоке 8, образующем подшипник для верхнего конца вала 7, снабженного поворотной рукояткой
9. На валу 7 закреплены стопорные рычаги 10, 11, 12, 13, 14, 15 и 16, расположенные на расстояниях,
последовательно увеличивающихся от верхнего конца вала. Указанные стопорные рычаги поворачиваются
через продольный паз 18 в трубе 6, чтобы фиксировать шарик в разных положениях при вращении вала в
направлении стрелки на фиг. 4.
С нижней стороны блока S и трубы 6 закреплен «ящик 19», содержащий электрическую батарею,
предназначенную для более подробного описания ниже, причем указанная батарея закрыта крышкой 20. К
указанной коробке регулируемо прикреплены рычаги или скобы 21, с помощью которых трубу 6 можно
отрегулировать под желаемый угол наклона, предпочтительно 30°, как показано на рис. 1. Начиная с этого
угла наклона, фиксирующие рычаги 10-16 регулируются на валу 7 таким образом, что интервал времени для
перемещения шарика S между любыми двумя из указанных рычагов составит 5/100 секунды, как показывают
деления на трубе 6 в диапазоне от 0,10 -5 до 0,40 секунды.
Запорные элементы 10-16 удерживаются в развернутом положении с помощью запорного диска 22,
закрепленного на валу 6. Указанный запорный диск взаимодействует с запорным рычагом 24', вращательно
закрепленным на блоке 8 и приводимым в действие пружиной 23, в то время как рычаги вводятся в паз 18
трубы 6 посредством винтовой пружины, расположенной вокруг вала 6, один конец которой соединен с валом,
а другой — с неподвижным блоком 8. Освобождение вала 7, заблокированного под действием пружины 25, с
рычагами 10-16, осуществляется нажатием на свободный конец рычага 24.
Фиксация шарика 5 в исходном положении, обозначенном пунктирными линиями на фиг. 1 и 3,
осуществляется с помощью пружинного стержня 26, перемещающегося вверх и вниз внутри коробки 19 и
через трубу 6, причем указанный стержень соединен с рычагом 28, снабженным кнопкой 27. Нажатие на рычаг
28 приводит к перемещению стержня 26 из трубы 6 против действия его пружины (не показана), освобождая
шарик 5, который затем начинает катиться вниз по направляющей, образованной трубой. «На одной стороне
коробки 19, содержащей батарею 1, закреплено электрическое коммутационное устройство 29, конструкция
которого схематически показана на рис. а.»
Данное коммутационное устройство состоит из вращающегося контактного рычага 31, снабженного рукояткой
30 (фиг. 1, 3 и 4), шарнир 70 которого соединен через переключатель 32 с одним из выводов электрической
батареи 33, а свободный конец рычага взаимодействует с группами 34 и 35 контактных сегментов, каждый из
которых 75 соединен через одну из двух электрических ламп G и It с другим выводом батареи. Когда
контактный рычаг 31 установлен в положение, соответствующее любому из сегментов 34, лампа G, которая,
как предполагается, излучает зеленый свет, загорится через 8 секунд после срабатывания переключателя 32,
тогда как, когда контактный рычаг 31 установлен в положение, соответствующее любому из сегментов 35,
загорится лампа 11, которая, как предполагается, излучает красный свет. Между контактными сегментами
расположены промежуточные положения 85 для контактного рычага 31, в которых цепи обеих ламп
размыкаются, и, следовательно, ни одна лампа не загорится при срабатывании выключателя 32. Кроме того,
контактные сегменты, относящиеся к различным лампам 9, расположены в шахматном порядке относительно
друг друга и заключены в корпус, поэтому невозможно определить, будет ли гореть зеленая или красная
лампа, или ни одна из ламп А при включении выключателя 32.
В показанном варианте исполнения переключатель состоит из рычага 28, соединенного с разблокирующим
стержнем 26 для шарика 5, причем указанный рычаг 100 при нажатии соприкасается с металлическим
корпусом переключающего устройства 27, который в данном случае образует часть цепи лампы.
Когда прибор используется для определения психофизической реакции человека, шарик 5 устанавливается в
исходное положение, где он фиксируется с помощью стержня 26. Затем рычаги 10-16 выдвигаются из трубы 6
и фиксируются в этом положении с помощью рычага 24, взаимодействующего с фиксирующим диском 22.
Кнопка переключателя 30 поворачивается и устанавливается в любое произвольное положение, которое
может соответствовать зеленому свету, красному свету или отсутствию света 115 при нажатии переключателя
27. 28 (32 на рис. 5).
Затем человека, состояние которого подлежит обследованию, просят нажать кнопку 27 выключателя и, если
при этом загорится, например, зеленая лампа 120 G, нажать также и на фиксирующий рычаг 24, так чтобы вал
7 с рычагами 10-16 отпустился, и рычаги повернулись в трубу 6, заблокировав таким образом шарик 5,
освобожденный в направлении кнопки 27 рычагом 28 и стержнем 26.
Если загорается красный индикатор или индикатор не загорается, то механизм 24 не должен освобождать вал
с фиксирующими рычагами, тогда шарик i30 374,048. Здесь труба 6, служащая направляющей, вращательно
расположена во внешней трубе 38, закрепленной на опорной пластине 37, причем указанная труба 38
Соседние файлы в папке патенты