Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13417
.pdf
В процессе непрерывной обработки, когда необходимо получить единственный продукт — хлорид железа(II),
хлориды меди и никеля, а также пустую породу, количество сульфурилхлорида, реагирующего с хлоридом
железа(II), уменьшается и контролируется таким образом, чтобы лишь часть хлорида железа(II)
превращалась в хлорид железа(III). Температура также контролируется таким образом, что образующийся
хлорид железа(III) будет испаряться и переноситься дальше, становясь одним из основных хлорирующих
агентов. Реакцию хлорирования можно выгодно проводить таким образом, чтобы остаток классифицировался
на продукт — хлорид железа(II) — и продукт, содержащий хлориды других тяжелых металлов. С этой целью
(115) температура внутри реакционной камеры регулируется таким образом, что она постепенно повышается
от нормальной атмосферной температуры на конце зарядки до максимальной температуры около 5650 °C в
точке I21W, расположенной примерно посередине между двумя концами, и постепенно снижается от области
максимальной температуры до примерно 3000 °C на конце разрядки.
Выходное отверстие для газа расположено в точке между загрузочным концом камеры и областью с
температурой 12°C, например, там, где температура внутри камеры составляет около 4500 °C или немного
ниже. Руда (или другой материал) вводится4: в РУ ПЛОХОГО КАЧЕСТВА 874,069 5 u(o в clnam.ber на конце
загрузки.
s, ульярил хлорид вводится в истинный хлорид на выходе.
4
-fj Когда процесс проводится в пакетном режиме, разгрузочный конец камеры закрывается.
В режиме работы защелки подача руды в камеру может осуществляться двумя различными способами:
непрерывная подача до достижения желаемой концентрации или подача руды в реакционную камеру до
достижения заданного количества.
При первом введении руды в реакционную камеру хлорид сульфурила не добавляется до тех пор, пока руда
не достигнет или не пройдет зону максимальной температуры. Когда руда достигает зоны максимальной
температуры, можно вводить хлорид сульфурила, сначала медленно, а затем постепенно увеличивая его
количество по мере продвижения руды и хлорированного материала через камеру. Подача
сульфурилхлорида может осуществляться с любой желаемой максимальной скоростью.
Скорость, с которой сульфилхлорид испаряется:
Допустимое количество и объем вводимого суилфилрилхлорида будут определяться скоростью подачи руды
в зоны реакции и объемом перерабатываемой руды.
В ходе процесса сульфирилхлорид сначала реагирует с сульфидами железа, меди и никеля, образуя диоксид
серы и свободную серу.
хлорид железа(II) и хлориды меди и никеля. При вращении реакционной камеры материал, содержащий
хлорид железа, постепенно перемещается к разгрузочному концу, а свежая руда поступает в зону
максимальной температуры.
По мере того, как хлорид железа(II) в чернилах движется к разрядному концу, хлорид сульфурила реагирует с
хлоридом железа(II) и окисляет его до хлорида железа(III). Образовавшийся хлорид железа(III) испаряется, и
полученный пар вместе с хлоридом сульфурила направляется в зону максимальной температуры. Хлорид
железа(III) вступает в контакт со свежим или частично хлорированным сульфидсодержащим материалом и
восстанавливается до хлорида железа(II).
Процесс хлорирования проводится и контролируется таким образом, что соединения железа практически
полностью удаляются из материала в выходной части реакционной камеры, а хлорид железа концентрируется
в прилегающей части реакционной камеры. Материал в выходной части реакционной камеры будет состоять
практически полностью из хлоридов металлов, отличных от железа (например, никеля и меди), а также пустых
пород, первоначально присутствовавших в руде.
Когда руда 4-го века непрерывно подается в процессе периодической работы, подача руды и хлорида
сульфурила может быть прекращена, если наличие значительного количества хлорида железа(III) в
выделяющихся парах серы 70 указывает на то, что в зоны реакции поступает недостаточно свежей руды для
реакции с образующимся хлоридом железа(III), или если операции проводились в течение заданного
промежутка времени 75.
Если подача руды в реакционную камеру осуществляется только до достижения заданного количества,
подачу хлорида сульфурила можно прекратить, когда последняя порция руды достигнет зоны максимальной
температуры. Процесс может быть проведен таким образом, чтобы к этому времени была достигнута
удовлетворительная концентрация. 85 В случае непрерывной подачи, по завершении обработки
хлорированием, материал, не содержащий железа и включающий хлориды меди и никеля, будет
откладываться в выходной части 90 камеры, свежая или практически неизмененная руда будет
присутствовать в части реакционной камеры между загрузочным концом и зоной максимальной температуры,
а материал, содержащий хлориды железа, будет концентрироваться во промежуточной части реакционной
камеры.
После завершения процесса хлорирования, включающего подачу заранее определенного количества руды,
материал, не содержащий железа, будет отделен в выходной части реакционной камеры, а материал,
содержащий хлорид железа, будет сконцентрирован в прилегающей части камеры. Зарядная часть камеры
будет пустой.
После прекращения подачи хлорида сульфурила можно открыть выпускной конец реакционной камеры.
Вращение реакционной камеры приведет к выгрузке ее содержимого. Сначала выгружается и собирается
материал, не содержащий железа и включающий хлориды меди и никеля, а во время выгрузки этого
материала концентрат хлорида железа перемещается к разгрузочному концу. После выгрузки и сбора
материала, не содержащего железа, концентрат хлорида железа выгружается и собирается отдельно.
После выгрузки концентрата хлорида железа начинается обработка свежей партии руды.
Концентрат хлорида железа обрабатывается паром для получения хлористого водорода и оксида железа
путем гидролиза. Воздух подается вместе с паром 13Q 374,069 для содействия реакции I окисления железа.
Воздух и пар:
Они предварительно нагреваются для того, чтобы помочь достичь желаемой реакционной температуры.
Гидролиз будет протекать при нормальных атмосферных температурах, но скорость реакции слишком низка
для практического применения. Более высокие температуры не только увеличивают скорость гидролиза, но и
способствуют окислению на воздухе. Обработка концентрата хлорида железа(II) воздухом и паром может
быть успешно проведена при температуре от 500°C до 6000°C. — Обычно реакция:
Температура около 5000 °C является вполне удовлетворительной. Обработка концентрата хлорида железа
воздухом и паром может быть удобно проведена во вращающейся реакционной камере, имеющей
загрузочное устройство на одном конце и разгрузочное устройство на противоположном конце, которая
сконструирована и расположена таким образом, чтобы материал проходил через нее:
-2 от зарядного конца к разрядному концу во время его вращения-. Концентрат хлорида железа и воздух и пар
вводятся в реакционную камеру на конце загрузки, а затем, в результате чего, оксид железа и хлористый
водород удаляются из реакционной камеры на конце выгрузки. Предпочтительно удалять оксид железа и
хлористый водород через отдельные выпускные отверстия. Если газообразный хлористый водород,
выходящий из камеры, содержит значительное количество частиц оксида железа(III), может быть
целесообразно предусмотреть отстойную камеру, в которую можно будет вводить оксид железа(III) и
хлористый водород из реакционной камеры.
В камере Steu a. необходимо поддерживать достаточно высокую температуру, чтобы предотвратить обратную
реакцию. 45-= - - fMeans such. Например, в реакционной камере предусмотрены пористые или крупные куски
инертных материалов, чтобы предотвратить прилипание хлорида железа к стенкам камеры. Такие средства
помогают перемешивать и измельчать хлорид железа и оксид железа по мере их прохождения через
реакционную камеру. Продукты реакции, полученные из реакционной камеры, содержат хлористый водород и
водяной пар и обрабатываются описанным выше способом для извлечения хлора. Извлечение хлора может
быть произведено непосредственно из концентрата хлорида железа путем обработки концентрата при
температуре 700,78°C.
-- - -;: -::-- - - cThloi-entire- -hot - residue from thechl;. -ehriina-l reaction wtiout- lassifica fl5 tion -bf th- - ferraus -
chloride -as -just iy described) may be treated with air and nm gteam at a temperature of 400-6000 C, a-- with
production of hydrogen chloride )n and oxides of the meftals by hydrolysis, in substantial by same way as 7, il
hereiibevere described with the of treatment of the classified ferrous chloride s.p roduct.
Горячий остаток после реакции хлорирования можно нагревать в присутствии, например, воздуха до
температуры около 30-4500 °C с образованием газообразного продукта, содержащего хлорид железа(III), хлор
и некоторые инертные газы, а также остатка железа, меди и оксидов металлов. Газообразный продукт
охлаждают для конденсации хлорида железа(III) и отделения хлора и инертных газов (например, эфира).
Конденсированный хлорид железа(III) обрабатывается описанным выше способом, а остаток оксидов железа,
меди(III) и никеля может быть использован в качестве катализатора B в реакции между сухим хлористым
водородом и воздухом.
Данное изобретение не следует путать с изобретением № 3, заявленным в описании моей заявки на патент №
3, находящейся на рассмотрении.
1 59-54/31 (Серийный номер 374,070) или r1, заявленный в описании моей заявки на патент № 5957/31
(Серийный номер Xo-374,071).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374070.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374070&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374070A
[]
Экземпляр с резервной копией
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата вынесения приговора (США): февраль. 26, 7930. 374, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. 25,1931. № 5954/31.
Заявка принята: 25 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе хлорирования материалов, содержащих сульфид железа.
Я, Рэймонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик, проживающий по адресу:
Рокледдж-роуд, 17, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемник Генри Тийомлса Хотчкисса-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый
адрес: Центр-стрит, 72, Нью-Рошель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: изобретение относится к регенерации хлорида при температуре 550
°C. В реакционной зоне образуются хлорид железа(II) и элементарная сера, при этом хлорид железа(II)
впоследствии обрабатывается для регенерации хлора, который возвращается в технологический процесс.
При осуществлении изобретения обрабатываемый материал 60 подвергается воздействию хлорида серы в
таких условиях, что образуются хлорид железа(II) и свободная сера. Сера испаряется; и процесс проводится
таким образом, что оставшийся остаток состоит из хлорида железа(II) и хлоридов других тяжелых металлов,
присутствующих в обрабатываемом материале. В результате получилась ОШИБКА.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 374,070.
Страница 4, строки 42 и 43 поменяны местами.
Патентное ведомство, 14 октября 1932 г.
перешёл через железосульфидную массу. Камера нагревается для создания реакционной зоны, в которой
температура постепенно повышается от 3000 °C в точке входа хлорида серы до 5500 °C. Такие
температурные условия привели к повышению эффективности работы и большей полноте реакций.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки материала, содержащего сульфид железа,
хлоридом серы, при котором хлорид серы пропускают через сульфидный материал в камере, имеющей
реакционную зону, температура которой постепенно повышается от 3000 °C до точки испарения серы или до
температуры, достаточно высокой для испарения серы, и может использоваться практически чистый хлорид
серы. Изобретение предусматривает рекуперацию хлора.
в ходе процесса. Хлор, полученный в результате первоначального выделения, может быть смешан с
инертными газами, и полученная смесь газов может быть пропущена через расплавленную ванну с 0,00%
серой для получения хлорида серы. Полученный таким образом хлорид серы будет смешан с инертными
газами, и эта смесь...
Его можно ввести в реакционную камеру или охладить для конденсации хлорида серы-105 и, таким образом,
отделить инертные газы.
следует использовать ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ
Дата проведения съезда (США): февраль. 26, 1930.
374, 070 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 25, 1937. № 5954/31.
Завершено. Принято: 25 мая 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в хлорировании материалов, содержащих сульфид лития.
Я, РЛЕЙМОНД ФОСС БЭКОН, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик, проживающий по
адресу: Рокледдж-роуд, 17, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правопреемник Генри Томаса Хоткошисса-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый
адрес которого: Центр-стрит, 72, Нью-Рошель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к извлечению серы из материала,
содержащего сульфид железа, и имеет своей целью разработку усовершенствованного процесса
хлорирования для извлечения серы из таких материалов, и в частности из руд сульфида железа, содержащих
сульфиды тяжелых металлов, таких как железо, медь и никель.
В предыдущей спецификации № 306691 один
В варианте E,5 описывается модификация изобретения, в которой хлорид серы предлагается использовать
для хлорирования сульфида железа при температуре в диапазоне от 300 до 400 °C или при более высокой
температуре, от 500 до 800 °C, в зависимости от того, какие хлориды металлов необходимо улетучить в
каждом конкретном случае. В предыдущей спецификации № 306107 также предлагалось хлорирование
сульфида железа хлоридом серы при нагреве реакционной камеры до температуры 3750 °C.
В данном изобретении хлорид серы пропускают через материал сульфида железа в камере, нагреваемой
таким образом, чтобы образовалась зона реакции, в которой температура постепенно повышается от -3000 °C
в точке входа хлорида серы до 550 °C. Такие температурные условия привели к повышению эффективности
работы и большей полноте реакций.
Настоящее изобретение представляет собой способ обработки материала, содержащего сульфид железа,
хлоридом серы, при котором хлорид серы пропускают через сульфидный материал в камере, имеющей
реакционную зону, температура которой постепенно повышается от 3000 °C в точке подачи хлорида серы до
550 °C. В реакционной зоне образуются хлорид железа(II) и элементарная сера, при этом хлорид железа(II)
впоследствии обрабатывается для извлечения хлора, который возвращается в технологический процесс.
При осуществлении изобретения обрабатываемый материал 60 подвергается воздействию хлорида серы в
таких условиях, что образуются хлорид железа(II) и свободная сера. Сера испаряется, и процесс проводится
таким образом, что оставшийся остаток состоит из хлорида железа(II) и хлоридов других тяжелых металлов,
присутствующих в обрабатываемом материале. Полученные хлориды тяжелых металлов, смешанные или
соответствующим образом разделенные, подвергаются надлежащей обработке для извлечения хлора.
Хлор возвращается в технологический процесс, например, путем реакции с расплавленной серой с
образованием хлорида серы. 75 Изобретение будет лучше понято из рассмотрения прилагаемой
технологической схемы и следующего описания применения процесса для обработки руды, содержащей
пирит и сульфиды меди и никеля.
Обрабатываемая руда подвергается воздействию хлорида серы в таких условиях, при которых образуются
хлорид железа(II) и свободная сера. Операция выполнена на уровне 85.
Было установлено, что образующаяся сера испаряется, оставляя остаток, содержащий хлорид железа(II)
вместе с хлоридами меди и никеля. Серу можно испарять с помощью инертных газов, вводимых вместе с
хлоридом серы, или же можно поддерживать температуру, достаточно высокую для испарения серы, и
использовать практически чистый хлорид серы. Изобретение 95; предусматривает рекуперацию хлора.
в ходе процесса. Хлор, полученный в результате первоначального восстановления, может быть...
смешанные с инертными газами, и смесь...
Газы пропускали через расплавленную ванну с 100% содержанием серы для получения хлорида серы.
Образовавшийся таким образом хлорид серы будет смешан с инертными газами, и полученная смесь может
быть введена в реакционную камеру или охлаждена для конденсации хлорида серы и, таким образом,
отделения инертных газов.
2
374,070
При использовании этой смеси для обработки сульфидов. Реакция между сульфидной рудой, реакционной
камерой может быть проведена при температуре выше или ниже точки кипения серы, а хлорид серы может
быть экзогенным. Поддержание температуры осуществляется за счет выделяемого тепла.
При одной или обеих температурах реакция может контролироваться таким образом, чтобы инертные газы
помогали удалять серу из реакционной камеры в самой горячей части. Образующаяся сера испаряется и
отделяется от хлоридов тяжелых металлов, а остаток, содержащий хлориды тяжелых металлов, выгружается
из реакционной камеры при температуре от 75°C до 3500°C. Испаренная сера собирается и конденсируется.
Разгрузочный конец расположен на другом конце, а остаток, содержащий хлорид железа и хлориды меди и
руды, постепенно перемещается от загрузочного конца к разгрузочному. Температура составляет от 3000°C
до 4500°C. Хлорид серы, отдельно или в смеси с другими газами, такими как, например, нитрометан, хлор,
оксид железа и оксиды меди и никеля. Операция проводится таким образом, что вещество 85 вводится в
реакционную камеру, в результате чего хлорид железа(III) испаряется. В конец, противоположный тому, в
котором образуются газы, содержащие инертные вещества, вводят руду, серу, хлор, а также хлорид
железа(III) проходят через реакционную смесь. Газы собираются и находятся в противоточном режиме.
Для конденсации хлорида железа(III) и хлорида серы (90%) можно использовать сульфид, который
охлаждается для конденсации, а хлор и инертные газы могут быть введены в виде газа. или в жидком виде.
Обработка хлоридосодержащего железа жидким хлоридом серы будет производиться путем испарения
материала сразу после его подачи в реакционную камеру, которая так эффективна.
Руду предпочтительно измельчают до образования зерен, расположенных таким образом, чтобы частицы
железа (II) были достаточно малы, чтобы пройти через сито с размером ячейки 100 меш, что обеспечивает
плотный контакт хлорида серы с частицами сульфида. Процесс полностью контролируется таким образом, что
может быть достигнута температура около 450-5500 °C, а предварительная обработка газообразным хлором,
предпочтительно, поддерживает температуру около 5000 °C. Температура сохраняется вблизи рудного конца
хлорид-ионной камеры, а хлориды других тяжелых металлов остаются практически неизменными.
Температура поддерживается на уровне около 300-350°C. Остаток, содержащий оксиды железа, меди и
никеля, в конце реакции подвергается воздействию. Хлорид серы в любой желаемой концентрации и при
любой желаемой температуре преобразует оксиды меди и никеля в хлориды.
Температура вводится в часть реакционной камеры, которая поддерживается при температуре около 3000 °C.
Оксид железа(III) более устойчив к воздействию хлористого водорода в условиях, преобладающих в
реакционной камере, и не подвергается воздействию хлористого водорода. Хлорид серы и хлориды металлов
реагируют, образуя элементарный канал, содержащий оксид железа(III) и хлориды меди и никеля.
меди и никеля. Предпочтительно, чтобы растворимые хлориды серы отделялись от нерастворимых веществ
путем выщелачивания водой, при этом растворимый хлорид серы отделялся от нерастворимого вещества.
При повышенной температуре 120 °C конденсированный хлорид железа(III) расходуется, испаряется и
подвергается воздействию водяного пара при повышенной температуре 120 °C, превращаясь в хлорид
железа(II). Образующийся хлорид железа(III) гидролизуется, и железо(III) в реакционной камере испаряется,
образуя оксид железа(III) и хлороводород, которые уносятся вместе с поступающим сульфидсодержащим
материалом. Реакция протекает в соответствии со следующим уравнением: 125 Хлорид железа(III) 2FeCl +
312O = FeO + 6HTI будет реагировать с сульфидами, образуя хлорид железа(II) и хлорид серы, пары
хлорида железа(III) и суперхлорид, а также образующийся таким образом хлорид серы. При проведении
гидролиза хлорида железа(III) образуется пар и суперхлорид железа(III), а также хлорид серы, нагретый до
температуры, например, 300°C. Температура от 0 до 4000 °C, при которой из реакционной камеры поступает
смесь хлористого водорода, водяного пара и хлора, будет достигать 4000 °C.
Ввиду того, что реакция нелегко протекает до конца, может быть целесообразно повторно отводить
выделяющиеся газы, подвергая их осушению для удаления водяного пара, а затем пропуская их через вторую
реакционную камеру. Процедуру 75 при желании можно повторить два, три или более раз. При проведении
реакции между хлористым водородом и кислородом воздуха целесообразно тщательно контролировать
соотношение воздуха и водорода.
Хлорид водорода используется для предотвращения чрезмерного разбавления образующегося газообразного
хлора и для предотвращения включения в него избыточного количества свободного кислорода. 85 Газы
промывают водой для отделения хлора и хлористого водорода. Отделенный хлор осушают серной кислотой.
Количество хлора, восстановленного в течение 90 лет:
Хлориды тяжелых металлов обрабатывают воздухом, а хлор, образующийся в результате реакции хлористого
водорода с кислородом, пропускают через расплавленную ванну серы, полученную путем конденсации части
серы, полученной в процессе хлорирования. Температура серной ванны поддерживается выше точки кипения
хлорида серы, и хлорид серы отгоняется в процессе отгонки. 100:
Пары хлорида серы могут быть собраны и сконденсированы для удаления инертных газов, или же полученная
смесь хлорида серы и инертных газов может быть направлена непосредственно в реакционную камеру для
обработки дополнительной руды. Если пары хлорида серы конденсируются, жидкий хлорид серы может
испариться и вернуться в технологический процесс.
Реакция между серой и 110:
Реакция с хлором будет протекать при температурах ниже точки кипения хлорида серы, однако
целесообразно проводить реакцию при температуре около 1500 °C или выше точки кипения хлорида серы,
чтобы обеспечить немедленное удаление хлорида серы из реакционной зоны. Конденсация паров хлорида
серы позволяет удалять инертные газы, которые попадают в систему при подаче воздуха. При необходимости
инертные газы могут пропускаться через башню, содержащую твердую серу, для удаления содержащихся в
ней паров хлорида серы. 12; Серная кислота, используемая для осушения хлористого водорода и хлора,
смешивается с водой, используемой для разделения хлористого водорода и хлора, и полученная жидкость
нагревается для полного охлаждения и смешивается в реакционной камере таким образом, чтобы обеспечить
тщательное перемешивание. Реакцию удобно проводить при температуре около 3000–4000 °C. Хорошие
результаты могут быть получены, если температура в реакционной камере поддерживается на уровне около
3500 °C.
Оксид железа(III) будет получен в виде мелкодисперсного порошка, который может осесть в реакционной
камере. Газы, выходящие из камеры, содержат хлористый водород и водяной пар, и они пропускаются через
подходящее осушительное устройство, например, через насадочную колонну, через которую протекает
серная кислота, для отделения водяного пара и получения сухого хлористого водорода.
Сухой хлористый водород вводят в каталитическую реакционную камеру, содержащую оксиды тяжелых
металлов, полученные с использованием объема воздуха, в 1-7 раз превышающего объем сухого хлористого
водорода, в зависимости от его концентрации. Воздух предварительно нагревают до температуры выше 4200
°C, предпочтительно до температуры от 5200 °C до 5300 °C. При желании хлористый водород также можно
предварительно нагреть до температуры 530 °C.
Оксид железа(III) и другие оксиды служат катализаторами, способствующими реакции между хлористым
водородом и кислородом воздуха.
Каталитическая реакционная камера может представлять собой башню или ряд сообщающихся башен,
заполненных пористым материалом с очень большой площадью поверхности на единицу объема, таким как,
например, пемза, кирпич, зола и тому подобное. Упаковочный материал должен быть таким, чтобы он был
инертен по отношению к реагентам и продуктам реакции. Упаковочный материал покрыт, смешан или
пропитан оксидами тяжелых металлов, которые способствуют реакции между хлористым водородом и
кислородом. Предусмотрены средства для обновления каталитической массы по мере снижения ее
эффективности. Для этой цели предпочтительно предусматривать две башни или два ряда сообщающихся
башен, которые могут использоваться попеременно.
Конструкция аппарата позволяет поддерживать массу каталитического материала при температуре от 3700°C
до 4000°C. Реакция между хлористым водородом и кислородом воздуха является экзотермической и может
контролироваться таким образом, чтобы поддерживать необходимую температуру. Реакция будет протекать
при температуре всего 2050 °C, а температура до 470 °C может быть использована с большим успехом.
Реакция, протекающая в ходе этой операции, не завершается. Газы 374 070, в том числе хлористый водород,
возвращаются в технологический процесс. Серная кислота, очищенная от хлористого водорода,
концентрируется и снова используется для сушки. Часть пара, образующегося при концентрировании серной
кислоты, используется для обработки хлорида железа(III).
Первые фракции, полученные в процессе концентрирования серной кислоты, будут содержать хлористый
водород, и использование этих фракций для получения перегретого пара для обработки хлорида железа
позволит дополнительно извлечь хлор.
В результате обработки хлористого водорода и материала, содержащего хлорид железа, воздухом в систему
вводятся значительные количества инертных газов, таких как азот, которые необходимо удалить во
избежание чрезмерного разбавления. Инертные газы будут смешаны с хлором, который будет извлечен и
использован для регенерации хлорида серы, и, следовательно, могут быть возвращены в систему во время
обработки исходной руды. Удаление этих газов осуществляется путем конденсации испарившейся серы.
Хлористый водород, проходящий через каталитическую реакционную камеру, превращает содержащиеся в
ней оксиды никеля и меди в соответствующие хлориды.
Полученная масса, содержащая оксид железа(III), а также хлориды меди и никеля, подвергается
выщелачиванию водой для растворения хлоридов и отделения оксида железа(III).
Полученный раствор хлоридов меди и никеля может быть обработан любым желаемым способом для
извлечения меди и никеля.
В процессе, описанном выше, различные компоненты субматериалов могут непрерывно подаваться в
соответствующим образом регулируемых режимах, что обеспечивает практически непрерывную работу всей
системы. Такой непрерывный режим работы отличается от так называемого периодического режима, при
котором заранее определенные количества реагирующих материалов подаются через определенные
интервалы времени. Процесс может быть адаптирован как к непрерывному, так и к периодическому режиму
работы в зависимости от условий. Для компенсации потерь хлора из-за утечек и образования хлоридов
никеля и меди предусмотрен источник свежего хлора.
Свежий хлор может подаваться в виде газообразного хлора или хлористого водорода. Выбор будет
определяться относительными затратами. Основные реакции, участвующие в процессе, являются
термическими, и выделяется достаточное количество тепла, чтобы не требовалось подавать тепло из
внешних источников. Тепло, выделяемое в ходе процесса, может быть использовано для концентрирования
серной кислоты, испарения хлорида железа(III) и других операций, требующих повышения температуры.
Реакцию хлорирования можно выгодно проводить таким образом, чтобы полученный остаток
классифицировался на продукт, содержащий хлорид железа(II), и продукт, содержащий хлориды других
тяжелых металлов. С этой целью температура внутри камеры нагрева регулируется таким образом, что она
постепенно повышается от нормальной атмосферной температуры на конце зарядки до максимальной
температуры около 550 °C.
примерно посередине между двумя концами, и постепенно снижается от области максимальной температуры
80°C до примерно 3000°C на конце разряда. Выходное отверстие для газа расположено в точке между
загрузочным концом камеры и областью максимальной температуры, например, 5, где температура внутри
камеры составляет около 4500 °C или немного ниже.
Руда (или другой материал) подается в реакционную камеру со стороны загрузки. Хлорид серы вводится в
реакционную камеру со стороны разряда. При проведении процесса в периодическом режиме разгрузочный
конец камеры закрывается. Руда может подаваться в камеру непрерывно до достижения желаемой
концентрации P5, или же руда может подаваться в реакционную камеру до тех пор, пока не будет введено
заданное количество. При первом введении руды в реакционную камеру хлорид серы не добавляется до тех
пор, пока руда не достигнет или не пройдет зону максимальной температуры. Когда руда достигает зоны
максимальной температуры, хлорид серы может подаваться, сначала медленно, а затем постепенно
увеличивая количество по мере продвижения руды и хлорированного материала через камеру. Хлорид серы
может подаваться с любой желаемой максимальной скоростью. Скорость подачи хлорида серы и его
количество определяются скоростью подачи руды в зоны реакции и количеством обрабатываемой руды. В
ходе процесса хлорид серы сначала реагирует с сульфидами железа, меди и никеля, образуя свободную
серу, хлорид железа(II) и хлориды меди и никеля.
Свободная сера (120%) испаряется и выходит из реакционной камеры в соответствующее устройство для
сбора и конденсации. При вращении реакционной камеры материал, содержащий хлорид железа (J25),
постепенно перемещается к разгрузочному концу, а свежая руда поступает в зону максимальной
температуры. В виде хлорида железа(II).
Подшипниковый материал перемещается к концу разряда, хлорид серы реагирует. Если процесс 374,070 был
прекращен, конец разряда Qit the llegction Chglinbe saRy будет открыт. Вращение реакционной камеры
приведет к разряду ее содержимого. Материал, не содержащий железа и включающий хлориды меди и никеля
(70%), выгружается и собирается в первую очередь. В то время как материал, не содержащий железа,
выгружается, концентрат хлорида железа перемещается к разгрузочному концу. После выгрузки и сбора
материала, не содержащего железа (75%), концентрат хлорида железа выгружается и собирается отдельно.
AR> Хладнокровный концентрат хлорида железа выгружен, начата переработка новой партии руды.
Концентрат хлорида железа(II) подвергают воздействию воздуха при температуре от 7000 до 8000 °C для
извлечения хлора. Обработка концентрата хлорида железа(II)-85 предпочтительно проводится таким
образом, чтобы образовывался свободный хлор.
При желании концентрат хлорида железа можно подвергнуть воздействию пара и воздуха при температуре
около 90 5000 °C для получения газообразного хлористого водорода.
который обрабатывается, как описано выше, для извлечения хлора.
Весь горячий остаток от реакции хлорирования (без классификации 95% хлорида железа, как описано выше)
может быть обработан воздухом и паром при температуре.
Температура 400-60 °C, с образованием хлористого водорода и оксидов металлов путем гидролиза, а также
100%-ным извлечением хлора из хлористого водорода.
Извлеченный хлор пропускают через ванну с расплавленной серой для регенерации хлорида серы, который
затем повторно используют в процессе, описанном выше.
Металлические остатки могут быть обработаны любым подходящим способом для извлечения содержащихся
в них металлов.
Данное изобретение не следует путать с изобретением, заявленным в описании моей параллельно
рассматриваемой заявки на патент №.
5967/31 (Серийный номер 374,071).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374071.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374071&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374071A
[]
СПЕЦТВОРЕНИЕ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
6b Дата проведения Конвенции A ^ my -u (США): февраль. 25, 1930. 4}'4, 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 25, 1931, № 595731.
Завершено: 25 мая. 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хлорирования материалов, содержащих сульфид железа.
Рэймонд Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер-химик, проживающий по адресу:
Рокледдж-роуд, 17, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки
(правообладатель Томаса Хотчнисса-младшего, гражданина Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес:
Центр-стрит, 72, Нью-Рошель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью разработку
усовершенствованного процесса хлорирования для извлечения серы из материала, содержащего сульфид
железа. В частности, изобретение предусматривает усовершенствованный способ извлечения серы из
материалов, содержащих один или несколько сульфидов железа. Изобретение также предусматривает
усовершенствованный способ обработки руд, содержащих сульфиды тяжелых металлов, таких как, например,
руды, содержащие сульфиды железа, меди и никеля.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает усовершенствования в обработке хлорированием
руды или другого металлургического сырья или продуктов, содержащих пирит или другие сульфиды железа,
отдельно или в сочетании с сульфидами других тяжелых металлов, таких как, например, медь и никель, с
использованием реагента, такого как хлор, сульфурилхлорид или хлорид серы, с целью получения свободной
серы и концентрата хлорида железа 4l0, который отделяется от массы обрабатываемого материала.
Изобретение заключается в обработке материала, содержащего сульфид железа, хлорирующим агентом,
таким как хлор, сульфурилхлорид или хлорид серы, который пропускается через сульфидный материал в
реакционной камере при контролируемых температурных условиях для получения элементарной серы,
концентрированного продукта хлорида железа(II) и практически не содержащего хлорида железа пустого
продукта.
При осуществлении процесса в соответствии с настоящим изобретением, определенное количество [Цена 1/-]
обрабатываемого материала подвергается действию хлорирующего агента в таких условиях, при которых
образуется и испаряется свободная сера и хлорид железа(III).
Испарившаяся сера собирается, и хлорид железа(III) реагирует с дополнительными количествами
сульфидсодержащего материала, в результате чего образуется продукт, в котором хлорид железа(II)
Соседние файлы в папке патенты