Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13416
.pdf
Процесс может быть направлен в вращающуюся струю (I10 U2i,712) или в отсек, образованный путем
разделения большей камеры перегородкой с отверстием для прохождения нитей. Отверстие может быть
регулируемым и иметь такую форму, чтобы замедлять или предотвращать прохождение паров из одной
камеры в другую. Путем соответствующего регулирования отвода воздуха, содержащего растворитель, из
испарительной камеры можно регулировать или предотвращать поток между камерами по желанию.
Примерами жидкостей, обладающих подходящим растворяющим или размягчающим действием на волокна из
производных целлюлозы, являются ацетон (в чистом виде или в смеси со спиртом или водой), уксусная
кислота, муравьиная кислота, молочная кислота, ацетилацетон, диметилэтиленгликоль,
монометилэтиленгликоль, моноэтилэтиленгликоль, диоксан, метил- или этиллактат и диацетоновый спирт,
или их смеси. 85. После обработки растворителем или размягчителем нити поступают на валик или другое
растягивающее устройство, предпочтительно расположенное вне второй камеры. Растягивающий ролик
может иметь коническую форму, чтобы облегчить приложение растяжения к нитям, при этом нити сначала
обматываются вокруг меньшего диаметра, а затем перемещаются к большему диаметру, когда начинается
растяжение, или же величина растяжения увеличивается.
Между средством нанесения растворителя или размягчителя и растягивающим валиком происходит
дальнейшее испарение из волокон, и предпочтительно пропускать волокна 10e через испарительную
атмосферу, чтобы облегчить удаление растворителя. Для этой цели через камеру, содержащую умягчающее
устройство, можно пропускать воздух или другую среду, но 105 предпочтительнее использовать
дополнительную камеру, отдельную от остальных или образованную путем разделения большей камеры.
Растягивающий ролик может быть расположен внутри или снаружи этой дополнительной камеры.
Растворитель, содержащийся в среде 110, может быть отведен из этой камеры и смешан с другим воздухом,
содержащим растворитель, или направлен отдельно на установку регенерации, либо, в качестве
альтернативы, среда из этой камеры окончательной сушки 115 может быть подана в первую камеру.
Если растворитель или смягчитель достаточно летуч, условия во второй испарительной камере могут быть
такими, чтобы удалять как растворитель или смягчитель, так и растворитель, используемый в прядильном
растворе. В этой связи следует отметить, что используемая жидкость может состоять из того же
растворителя, что и растворитель 125, используемый в прядильном растворе, или содержать его. Однако,
если растворитель или смягчитель не удаляются полностью этими способами, волокна могут быть
подвергнуты промывке подходящими разбавителями для растворителя или для получения тонких или очень
тонких волокон с определенной плотностью, либо для производства волокон или изделий повышенной
прочности, независимо от их плотности. Для получения прочных волокон или других изделий приложенное
растяжение может быть полностью или частично ограничено той частью волокон или изделий, у которой
размягчена внешняя оболочка. Это ограничение интенсивности растяжения может применяться независимо
от того, являются ли волокна или изделия грубыми, обычными или тонкими, но особенно ценные результаты
достигаются при использовании этого ограничения в процессах прядения, направленных на получение тонких
или сверхтонких волокон или волокон с малым диаметром сечения, поскольку уменьшение диаметра или
сечения может одновременно сопровождаться увеличением прочности.
Нити или другие изделия, изготовленные в соответствии с изобретением, специально приспособлены для
дальнейшего растяжения после достижения ими упругого состояния, и могут подвергаться такому
дальнейшему растяжению, в результате чего, как описано в Спецификации № 323790, им присваивается
меньшая денье, а также повышена прочность.
При реализации изобретения прядильный раствор может, например, экструдироваться вниз в камеру, в
которую подается воздух или другая испаряющая среда, причем камера и/или среда предпочтительно
нагреваются для обеспечения достаточно быстрого удаления растворителя из экструдированных нитей. На
волокнах образуется тонкий, похожий на кожу слой, испарение которого продолжается до тех пор, пока
содержание растворителя в волокнах не достигнет, например, 25 или 50%.
Воздух или другая среда могут подаваться в камеру вблизи вращающейся струи, например, с помощью
щелевого или перфорированного трубчатого кольца или трубы или других устройств, описанных в
Спецификации № 325233, или могут течь противотоком к потоку нитей. В любом случае, коллекторные
устройства, подобные описанным, приведены в технических характеристиках.
При необходимости устройства №№ 300,998 и 326,232 могут быть использованы для ограничения
прохождения среды в непосредственной близости от струи или нитей, исходящих из струи. Растворитель
может отводиться из любой подходящей точки камеры, предпочтительно в контролируемом количестве,
способом, описанным в Спецификации.
№ 203092, и может быть передан на завод для регенерации растворителя.
Затем на частично затвердевшие волокна наносят жидкий растворитель или размягчитель с помощью
фитиля, ванны или иным подходящим способом. Это может быть осуществлено, например, в камере,
полностью отделенной от испарительной камеры, содержащей умягчитель 342712, предпочтительно после
прохождения через растягивающий валик.
Плотность нитей или других изделий, а также их поперечное сечение, зависят, разумеется, от концентрации
прядильного раствора, размера сопел и степени приложенного растяжения. Для получения чрезвычайно
тонких и одновременно прочных волокон, экструзия осуществляется таким способом, который при обычных
процессах сухого прядения приводит к низкой плотности волокон, а применение различных этапов настоящего
изобретения позволяет еще больше снизить плотность волокон до уровня, ранее недостижимого.
Для получения нитей или изделий с еще большей прочностью могут быть предусмотрены средства,
позволяющие ограничить растяжение полностью или частично размягченной частью.
Таким образом, после прохождения нитей через первую испарительную камеру, до или во время нанесения
растворителя или смягчителя, нити или другие продукты могут столкнуться с такими средствами, как ролик,
направляющая или натяжное устройство, которые оказывают сопротивление их прохождению, причем
величина сопротивления определяет, будет ли растяжение частично распространяться на неразмягченные
нити или полностью ограничено размягченной частью.
Таким образом, нити могут проходить через устройство натяжения затвора, которое предпочтительно
является регулируемым, что позволяет регулировать его сопротивление. Особенно подходящее для этой
цели натяжное устройство включает в себя две «заслонки» из полированных стальных стержней, регулировка
которых позволяет зацеплять стержни двух «заслонок». Затворы могут быть сконструированы таким образом,
чтобы расходиться, позволяя нитям проходить вниз по камере при запуске, а при необходимости растяжения
они регулируются для создания необходимого натяжения путем переплетения стержней. Для обеспечения
необходимого сопротивления за счет их взаимодействия с нитями накаливания могут использоваться и
другие конструкции, состоящие из двух или более стержней.
В качестве альтернативы, может быть установлен ролик для приема нитей, который может вращаться с
периферийной скоростью, равной или превышающей скорость экструзии, в зависимости от того, будет ли
растяжение полностью или частично ограничено размягченной частью нитей.
Средства для ограничения растяжения могут сочетаться со средствами для нанесения растворителя или
смягчителя. Таким образом, при использовании одного или нескольких фитилей для нанесения растворителя
или смягчителя, прохождение волокон по фитилю или фитилям может привести к ограничению их растяжения.
Сопротивление может оказываться постепенно и, при желании, одновременно с перемещением нитей на
больший диаметр конического растягивающего ролика.
Применяя ограниченное растяжение, как описано выше, получаются более прочные нити, а применяя это
растяжение в сочетании с условиями, которые обычно дают нити с низкой плотностью, можно получить тонкие
или очень тонкие нити, которые одновременно обладают повышенной прочностью.
Для облегчения растяжения размягченных волокон и получения волокон повышенной прочности в
прядильные растворы могут добавляться пластификаторы или высококипящие растворители. Таким образом,
например, в прядильные растворы, содержащие ацетат целлюлозы, в растворы могут добавляться
высококипящие растворители, такие как циклобутанон, ацетилацетон, диацетоновый спирт,
диметилэтиленгликоль, монометилэтиленгликоль, моноэтилэтиленгликоль, или пластификаторы, такие как
метил- или этилксиленсульфонамиды, или их смеси. Такие пластификаторы могут впоследствии оставаться в
нитях или, при необходимости, могут быть удалены, например, путем экстракции растворителем для
пластификатора, который одновременно не является растворителем для используемого производного
целлюлозы 9,5.
Как указывалось ранее, нити, полученные в соответствии с изобретением, особенно пригодны для
дальнейшего растяжения после того, как они стали эластичными, и, следовательно, такое дальнейшее
растяжение может применяться непрерывно в процессе их производства. Нити могут растягиваться в
присутствии подходящего агента или агентов в жидкой или парообразной форме для облегчения растяжения,
105 агент или агенты могут применяться либо до, либо во время операции растяжения, или даже содержаться
в прядильном растворе, как описано в Спецификации №.
323,790. Таким образом, например, дальнейшее растяжение 110 может быть придано нитям после того, как
они покинули растягивающий ролик, используемый для удлинения размягченных нитей, при наличии остатков
растворителя или размягчителя, не удаленных испарением, или 115, иным образом способствующих
дальнейшей операции растяжения. Высококипящие растворители или пластификаторы, если таковые
используются в прядильном растворе, также могут выступать в качестве вспомогательных веществ. В
качестве альтернативы, вспомогательное вещество (или вещества) может быть нанесено на нити после того,
как они покинули камеры прядильного аппарата, и предпочтительно после того, как они покинули
растягивающий валик. 125 Нити или волокна связанных между собой нитей могут быть собраны с помощью
соответствующих устройств для намотки или скручивания и намотки, например, устройств для прядения
шапок, описанных в спецификации № 198023. 130
Us 3412,7124 и проходит по трубе 22 непосредственно из отсека 19 в верхний отсек 7 и, наконец, через
соответствующий регулирующий патрубок 23 и главный коллекторный трубопровод 24 к установке
регенерации растворителя. 70 Отверстия 9 и 18 предпочтительно имеют регулируемый размер, например,
диафрагменного типа, чтобы при запуске нити накаливания могли легко перемещаться из одного отсека в
другой. Первоначально 75 они широко раскрываются, и трубки 15 втягиваются обратно через цапфы 16 до их
полного раскрытия. Нити подаются обычным способом к направляющей 4, выходят из ячейки и обходят
конический ролик 5 малого диаметра (80°).
Затем верхнюю трубку 15 (слева на рисунке) осторожно продвигают вперед, чтобы она соприкоснулась с
нитями накала и заняла приблизительно положение, показанное на рисунке (85). Затем нижняя трубка 15
(справа на рисунке) приводится в контакт с нитями накала и регулируется таким образом, чтобы отклонить их
под значительным углом. Углы отклонения нитей на 90 градусов определяют, будет ли вся деформация,
создаваемая роликом 5, или же она будет сосредоточена только в размягченной части нитей. Как указывалось
ранее, для получения очень прочных нитей все или большая часть растяжения должна быть ограничена таким
образом. Затем нити проходят через конический валик большого диаметра, чтобы обеспечить необходимое
растяжение, при этом периферийная скорость составляет, например, в 2–5 раз или более от скорости
экструзии. Наконец, отверстия 9 и 18 регулируются таким образом, чтобы пропускать лишь небольшую часть
воздуха или другой среды 105 из отсека 19 в отсек 10 и, наконец, в отсек 7.
После прохождения вокруг ролика 5 нити могут подаваться в устройство для формования шапочек 6 или
другое намоточное устройство, либо на дополнительный подающий ролик 110, с помощью которого при
необходимости может быть придано дополнительное растяжение.
Эффект размягчающей обработки в отсеке 10 усиливается за счет присутствия в прядильном растворе
относительно высококипящего растворителя или размягчителя, хотя следует понимать, что при желании его
можно не добавлять.
Вместо того чтобы пропускать нити через конечную испарительную камеру 19 (120), их можно поместить в
подходящую коагулирующую ванну, предназначенную для завершения процесса затвердевания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342713.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342713&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342713A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда Фрета (США), 27 октября 7928 г. 4 2, д.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 октября 1929 г. № 32679/29, Принято к
рассмотрению: январь. 28, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах оценки скорости или связанные с ними.
Мы, компания British Tomson-Houston Limited, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники EICTST FREDRIK WERm3Ni:
AL1SnAN-DER$ON, по адресу: Адамс Роуд, 8, Шенектади. Округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В патентной заявке № 247175 уже предлагалось управлять поездами, устанавливая на каждом поезде
передатчик с регулируемым конденсатором, подключенным к милемеру, так что поезд излучал бы
незатухающие волны, длина которых в любой момент времени зависела бы от количества миль, пройденных
от начальной точки, и которые, таким образом, могли бы использоваться для определения положения поезда
на пути.
23 Кроме того, было предложено автоматически генерировать модуляцию (например, букву азбуки Морзе) с
помощью кулачкового контакта, причем эта модуляция служила бы для идентификации поезда, излучающего
волны.
Кроме того, было предложено оснастить каждый поезд приемником, который мог бы выступать в качестве
гетеродина между принимаемой волной и волной, генерируемой его собственным излучателем. Было
заявлено, что с помощью устройства W5, когда два поезда сблизятся настолько, что их длины волн будут
близки и вызовут скачки напряжения, машинист каждого поезда услышит возникающие взаимные помехи и
сможет по их частоте рассчитать расстояние между двумя поездами.
Настоящее изобретение относится к методу и средствам оценки относительной скорости движущихся
транспортных средств и имеет одной из своих целей предоставление средств для использования, в
частности, на железнодорожных транспортных средствах или локомотивах, с помощью которых оператор или
машинист может непрерывно получать информацию об относительной скорости своего транспортного
средства по отношению к скорости транспортного средства, за которым он следует по пути.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем средства на каждом транспортном средстве, с
помощью которых генерируется переменный ток, имеющий частоту, зависящую от скорости транспортного
средства, а также средства, с помощью которых радиочастотный ток с этой переменной частотой может
передаваться от ведущего транспортного средства к следующему и объединяться на следующем
транспортном средстве с током, имеющим частоту, зависящую от скорости следующего транспортного
средства, в детекторе хорошо известной формы. В выходной цепи этого детектора на следующем
транспортном средстве затем генерируется ток, частота которого зависит от разницы частот объединенных
токов или пропорциональна разнице скоростей двух транспортных средств. Этот ток затем может подаваться
на подходящее звуковоспроизводящее устройство, такое как громкоговорящий телефон или другое
звуковоспроизводящее устройство, реагирующее на частоту, благодаря чему оператор может постоянно
получать информацию об относительной скорости двух транспортных средств.
Однако само изобретение, как в отношении его организации, так и способа работы, а также его дальнейшие
цели и преимущества, лучше всего понять, обратившись к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1, 85 и 2 иллюстрируют один из вариантов осуществления
изобретения.
Обращаясь к изображению на рис. 1а, мы показываем транспортное средство 1, которое может представлять
собой следующий поезд или два или более поезда, курсирующих по железнодорожной системе.
На рис. 2 изображено транспортное средство 2, которое находится непосредственно перед транспортным
средством, изображенным на рис. 1, на трассе. Эти транспортные средства представлены как снабженные
генераторами переменного тока 2 и 3 соответственно, причем эти генераторы могут иметь любую
подходящую форму, например, динамо-машину переменного тока, якорь которой соединен с осью локомотива
через редукторы 4 и 5 соответственно, так что каждый генератор вырабатывает в своей выходной цепи
переменный потенциал с частотой, пропорциональной скорости движения транспортного средства по
рельсам. Транспортное средство 2 оснащено радиочастотным передатчиком 6 любой стандартной
конструкции, например, используемым для радиовещания, и антенной 7, с помощью которой радиочастотный
ток может излучаться в космос. Схема модуляции звуковой частоты передатчика 6 предназначена для
питания током io, вырабатываемым генератором 3, благодаря чему радиочастотный ток, излучаемый
антенной 7, модулируется в соответствии с потенциалом переменного тока, вырабатываемым генератором 3.
Транспортное средство 1 оснащено радиоприемником 8 с антенной 9. Этот приемник также имеет любую
стандартную конструкцию и предназначен для реагирования на радиочастотный ток, имеющий частоту,
которая создается и излучается передатчиком 6, и для воспроизведения в своей выходной цепи 10 тока,
имеющего частоту переменного напряжения, которое создается генератором 3 на транспортном средстве 2.
вызывает модуляцию излучаемой волны.
Потенциал цепи 10 подается на второй детектор 11, который может иметь любую стандартную конструкцию,
например, обычный электронно-разрядный прибор, имеющий входную цепь, включающую сетку, смещенную
на изогнутую часть анодной токово-сетчатой характеристики. На входную цепь детектора 11 подается
потенциал с частотой, соответствующей частоте генератора 2, а также потенциал с частотой цепи 10, которая
соответствует частоте потенциала, создаваемого генератором 3. К выходной цепи детектора подключено
любое подходящее звуковоспроизводящее устройство, например, обычный громкоговоритель телефона 12,
благодаря которому воспроизводится звук или нота, высота тона которой зависит от разницы частот
потенциалов, подаваемых на входную цепь детектора. Таким образом, этот угол наклона является мерой
разницы в скоростях транспортных средств.
Таким образом, видно, что при использовании изобретения громкоговорящий телефон 12 будет установлен в
кабине оператора транспортного средства и, соответственно, будет обеспечивать непрерывную оценку
относительной скорости, с которой транспортное средство движется по отношению к скорости транспортного
средства, непосредственно следующего за ним на пути. Если водитель заметит изменение высоты звука,
который он получает из громкоговорителя 12, несмотря на то, что его собственное транспортное средство
движется с постоянной скоростью, ему будет сообщено, что ведущее транспортное средство либо увеличило,
либо уменьшило свою скорость. Затем он уменьшит скорость своего собственного транспортного средства, и
если звук, полученный из громкоговорителя, приблизится к прежней высоте, ему будет сообщено, что
ведущее транспортное средство уменьшило свою скорость, и что он, в целях безопасности, должен двигаться
с меньшей скоростью.
Если же, с другой стороны, при снижении скорости своего транспортного средства водитель заметит, что звук,
издаваемый из громкоговорителя, всегда становится выше 75 градусов, ему сообщат, что ведущее
транспортное средство увеличило скорость, и что он может безопасно увеличить скорость своего
транспортного средства.
Для того чтобы оператор транспортного средства 1 мог оценить абсолютную скорость транспортного
средства, за которым он следует по рельсам, предусмотрено средство, включающее переключатель 13, для
прерывания подачи тока от генератора 2 к детектору 25 11. Когда этот переключатель находится в
разомкнутом положении, устройство 12 будет реагировать только на ток, вырабатываемый генератором 3 на
ведущем транспортном средстве, и, таким образом, предоставит приблизительную оценку тока! k0 —
абсолютная скорость этого транспортного средства. Аналогичным образом, если транспортное средство
остановится, устройство 12 предоставит оценку абсолютной скорости другого транспортного средства.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342714.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342714&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342714A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Данные заявки. окт. 30, 1929. № 33032/29, Завершено: 25.1930, 342714. Завершено: 30.11.1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для отделения CO от закалочной воды.
Мы, компания SOUTH METROPOLITAN GAS COMPA2Y, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и 1HARLES CLAUDE CARPENTER, британский подданный, оба
проживающие по адресу: 109, Old d-ent Road, London, S.E. 15, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию аппарата для
отделения кокса от воды, используемой для его охлаждения, в котором охлаждение и транспортировка
осуществляются путем погружения кокса в проточный поток воды.
До настоящего времени кокс обычно отделяли от воды с помощью наклонного перфорированного лотка или
элеватора с ленточной платформой, при этом вода и легкий ветерок выходили через перфорации, а
отделенный кокс выгружался в хранилище или на дальнейшее транспортное оборудование.
Лифты подвергались чрезмерному износу из-за веса движущихся частей, а также из-за воздействия пара и
частиц кокса на оси, ролики и подшипники.
Основная цель настоящего изобретения — предложить устройство, позволяющее преодолеть эти недостатки.
При реализации настоящего изобретения вода и кокс, выходящие из охлаждающего потока, попадают в
полости на внешней стороне вращающегося дренажного желоба или V-образного элемента, причем эти
полости перфорированы по бокам, дну и торцам или имеют форму корзины, что позволяет выходить воде и
воздуху.
Задние стенки карманов могут быть радиальными или тангенциальными, в зависимости от того, насколько они
соответствуют высоте желоба потока над горизонтальной осью колеса или барабана.
Колесо крепится шпонкой ко всей оси, установленной на подшипниках, расположенных снаружи
вентилируемого корпуса. Предпочтительно, желоб для отвода потока входит в корпус на таком уровне, что
дно желоба совпадает с центром колеса.
Нижняя часть корпуса выполнена в виде бункера, снабженного выходной трубой, ведущей в отстойник для
конденсата, и имеет решетку или решетку, установленную под разгрузочной стороной колеса для пропуска
частиц воды, отбрасываемых металлическими боковыми сторонами колеса.
Кокс выгружается в сухом состоянии с противоположной стороны колеса или барабана от места входа потока
кокса и воды и отклоняется решеткой в бункер, вместимость которого предпочтительно равна содержимому
одной реторты. Бункер 6b оснащен выходным патрубком, предназначенным для подачи кокса на конвейер или
другое устройство для обработки кокса, либо на кучу.
Перегородка может быть подвешена к оси 65 между боковыми пластинами колеса, чтобы предотвратить
перетекание воды из стороны в сторону барабана и смачивание сухого кокса в карманах на разгрузочной
стороне барабана. 70 В аппарате, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, описанное
колесо или барабан вращается в подшипниках, расположенных снаружи корпуса, окружающего барабан или
колесо, и, следовательно, 75 подшипники не подвержены воздействию пара и частиц кокса.
- Vcted Ethis 301h d(av of October, 1929.
CAR:PKAELS & RANSFORD, - - - Агенты заявителей, 24, Sonttlhanmpton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для отделения кокса от закалочной воды.
Мы, Южно-Метрополитенские законы Великобритании и компания Чарльза Карпентера, организованная под
управлением Клода Карпентера, британского подданного, оба проживающие по адресу: Олд Кент Роуд, 709,
Лондон, Юго-Восток, 15, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для отделения кокса от воды, используемой
для его охлаждения, в котором охлаждение и транспортировка осуществляются путем погружения кокса в
проточный поток воды.
До настоящего времени кокс обычно отделяли от воды с помощью наклонного перфорированного лотка или
элеватора с ленточной платформой, при этом вода и легкий ветерок выходили через перфорации, а
отделенный кокс выгружался в хранилище или на дальнейшее транспортное оборудование.
Лифты подвергались чрезмерному износу из-за веса движущихся частей, а также из-за воздействия пара и
частиц кокса на оси, ролики и подшипники.
Главная цель настоящего изобретения — предложить устройство, позволяющее преодолеть эти недостатки.
При осуществлении настоящего изобретения вода и кокс, выходящие из охлаждающего струйного потока,
попадают в полости по окружности вращающегося барабана или колеса, причем эти полости перфорированы
по бокам, дну и торцам, что позволяет воде и воздуху выходить наружу.
- Колесо крепится шпонкой к оси, установленной на подшипниках снаружи корпуса с соответствующей
вентиляцией. Предпочтительно, желоб для отвода потока входит в корпус на таком уровне, чтобы дно желоба
совпадало с центром колеса.
Нижняя часть корпуса выполнена в виде бункера, снабженного выходной трубой, ведущей в отстойник, и
имеет решетку, установленную под разгрузочной стороной колеса, для пропуска частиц воды, отбрасываемых
металлическими боковыми поверхностями колеса.
Кокс выгружается в сухом виде с противоположной стороны колеса или барабана от места входа потока кокса
и воды и отклоняется решеткой в бункер, вместимость которого предпочтительно равна содержимому одной
реторты. Бункер снабжен выходным патрубком, предназначенным для подачи кокса на конвейер или другое
устройство для обработки кокса, либо на кучу.
Между боковыми пластинами колеса на оси может быть подвешена пластина, предотвращающая перетекание
воды из стороны в сторону барабана и смачивание сухого кокса в углублениях на разгрузочной стороне
барабана.
В аппарате, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, описанное колесо или барабан
вращается в подшипниках, расположенных снаружи корпуса, окружающего барабан или колесо, и,
следовательно, подшипники не подвержены воздействию пара и частиц кокса.
Нам известно о спецификации №.
206,557 для оборудования для обработки промывочной воды, используемого для охлаждения кокса, и мы не
претендуем ни на что из описанного в нем.
На прилагаемом чертеже рисунок 1 представляет собой разрез, а рисунок 2 — план.
1
Корпус, снабженный подшипниками 2 80 для оси 3, на которой установлен барабан, включающий цилиндр 4,
торцевые пластины 5 и лопатки 6. Цилиндр 4, торцевые пластины 5 и лопатки 6 перфорированы и образуют
ряд карманов. 85 7 представляет собой желоб, по которому вода и кокс из потока охлаждения поступают в
карманы на барабане. Нижняя часть кожуха 1 образует бункер и снабжена решеткой 8 и выходной трубой 990
для воды, поступающей в отстойник для брожения.
Высушенный кокс выгружается из карманов на решетку 8, через которую может стекать оставшаяся вода, а
затем в выпускное отверстие 10, ведущее в систему бункерной транспортировки или складское помещение.
11 Это пластина, которая подвешена к оси 3 и служит для предотвращения перетекания воды из стороны в
сторону барабана.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано. 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342716A
[]
Я, Эндрю Джордж Эглер, гражданин
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 457, Francesca Venue, Янгстаун, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к производству качественных слитков и, в частности, направлено на производство стального
слитка, который будет практически свободен от газовых пор и шлаковых включений.
Одной из целей изобретения является предоставление подходящих и практичных средств для достижения
результата.
Настоящее изобретение представляет собой способ получения качественных слитков, включающий заливку
металла в форму, соответствующее сотрясение металла с начала и на протяжении всего процесса заливки до
тех пор, пока практически все неметаллические включения не поднимутся на поверхность металла.
Слиток изготавливается путем сотрясения металла в форме с самого начала заливки и в процессе плавления
металла до получения желаемого результата. Для достижения наилучших результатов литье подвергается
сотрясениям в вертикальном направлении и с такой регулируемой скоростью, которая вызовет отделение
неметаллических включений и предотвратит разбрызгивание металла в форму.
Ранее предлагалось производить качественные слитки путем сотрясения металла в форме, но, насколько мне
известно, ни один из этих методов так и не был использован в коммерческих целях. Это произошло из-за
отсутствия ряда особенностей, присущих моему изобретению, которые позволили бы мне осуществлять
промышленное производство качественных слитков. К наиболее важным из них относится этап встряхивания
металла с самого начала заливки, а не с момента, когда в форме уже находится определенное количество
металла; использование регулируемого встряхивающего устройства, чтобы предотвратить разбрызгивание
металла в форме и сотрясение формы о табурет.
и широкое применение [Цена 1 /-1 342,716 а. 33,296/29.
Традиционные методы и оборудование для заливки, не требующие радикального изменения типа
используемого оборудования.
Очевидно, желательно получать качественные слитки, практически не содержащие шлаковых включений и
пор, без радикальной замены оборудования, используемого в настоящее время на различных
металлургических заводах, независимо от того, предназначено ли оно для литья слитков на вагонетках, в
печах, на вертикальных установках, обычных или перевернутых, с горячими поверхностями или без них.
Крепление форм к стульям неудобным и нежелательным, поэтому важно, чтобы сотрясения, необходимые
для получения желаемого слитка, происходили с такой скоростью, чтобы форма не отскакивала от стула и,
следовательно, не позволяла металлу просачиваться между формой и стулом. Сотрясение следует
проводить с такой скоростью и в такой плоскости, чтобы металл не разбрызгивался по стенкам 75-дюймовых
форм и не вызывал образования коррозий на поверхности слитков.
Встряхивание наиболее эффективно, когда текучесть металла и его глубина способствуют разделению
включений и неметаллических примесей благодаря их плавучести или низкой удельной плотности. Благодаря
перемешиванию с начала разливки неметаллические включения быстро поднимаются наверх и легко
удерживаются на поверхности.
там или рядом с ними происходит операция по устранению последствий, так что впоследствии они легко
устраняются.
Ввиду значительной разницы в удельной плотности металла и неметаллических включений, достаточно
резкого воздействия со скоростью, не вызывающей разбрызгивания стали по стенкам формы, чтобы вызвать
кипение или перемешивание стали, необходимое для высвобождения неметаллических включений.
Слитки следует сотрясать вертикальным, сильным, медленным ударом как при подъеме, так и при опускании.
Если ударная волна, направленная вниз, не вызывает отскока стали на опасную высоту, то неметаллические
включения увеличивают свою относительно высокую упругость и быстро поднимаются. Поднятая банка
подчеркивает большую прочность металла 105, и она быстро оседает. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата
Конвенции (США): ноябрь. 9, 1928.
Дата подачи заявки (Великобритания): ноябрь.
1,
1929. N. Полный комплект принят: февраль.
2,
1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение производства качественных слитков.
способствует сохранению разделенных неметаллических включений в верхней части образца. Направление
сотрясающей силы предпочтительно должно быть вертикальным, чтобы предотвратить разбрызгивание
Соседние файлы в папке патенты