Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13416
.pdf
конденсация, т.е. вода, сконденсированная из горячего насыщенного газа на одной стадии, испаряется
холодным насыщенным газом на той стадии, для которой температурные пределы наиболее близки к
пределам первой стадии. Этап оказания помощи.
Еще одна характерная особенность изобретения заключается в том, что жидкие потоки движутся в том же
направлении, что и газы, в которые они должны испаряться или из которых конденсироваться; жидкость,
сконденсированная из одного газа, может быть введена в другой газ, тем самым автоматически обеспечивая
полное или частичное насыщение последнего.
Еще одна характерная особенность изобретения заключается в том, что конденсаты отводятся в нескольких
точках из охлаждаемой жидкости и вводятся в нескольких точках в нагреваемую жидкость, причем эти точки
соответствуют одним и тем же интервалам температуры. Простейший способ осуществления изобретения
состоит в осуществлении теплообмена в пучках трубок при таких скоростях газа, что как вводимая вода, так и
конденсирующаяся вода уносятся газом.
Вода, которая собирается на выходе из трубок, по которым проходит газ (так называемая «влажная и
горячая»), подается в теплообменник.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показан способ реализации изобретения: сухой и сварочный газ
поступает в теплообменник через отверстие 1; влажный и горячий газ поступает в указанный теплообменник
через отверстие 2. Оба газа движутся в противоположных направлениях.
Газ охлаждал и высушивал листья при температуре 3°C, газ нагревал и насыщал листья при температуре 4°C.
Вода, сконденсированная из влажного и горячего газа, проходит через 5 и подается в 8 на сухой и холодный
газ. 7 и 8 являются сепараторами жидкости и газа, предназначенными для предотвращения уноса жидкости
газом. Другой способ реализации изобретения показан на рисунке 2 прилагаемых чертежей. Колонна 10
включает тарелки 11, по которым попеременно проходят холодный и сухой газ и влажный и горячий газ.
Сухой и холодный газ поступает в точке 12 и движется вниз, влажный и горячий газ поступает в точке 13 и
движется вверх (или наоборот). Поддоны 11 выполняют функцию теплообменников. «Вода,
конденсирующаяся на тарелках, по которым проходит влажный и горячий газ, отводится, например, в точке
14, и подается на соседнюю тарелку (нижнюю или верхнюю), например, в точке 15, по которой проходит
холодный и сухой газ». Лотки, по которым проходит холодный и сухой газ, могут быть снабжены
барботажными колпачками.
Если сухой и холодный газ движется вниз, то лотки, через которые он проходит, могут сообщаться друг с
другом таким образом, что содержащаяся в них вода будет перемещаться из лотка в лоток вниз.
Давление в контуре влажного и горячего газа может регулироваться таким образом, чтобы в каждой точке оно
было достаточным для отвода в контур сухого и холодного газа сконденсированной в нем воды и даже для
подъема его на верхние тарелки.
«Тетради для влажного и горячего газа могут быть заменены горизонтальными или вертикальными рядами
трубок».
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342702A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1929. № 33539/29, Заявка принята: февраль. 4, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342X702 Усовершенствования, относящиеся к красочным валикам.
Информация предоставлена компанией IDEAL ROLLER AND MANURFACTURING COMPANY, корпорацией
штата Иллинойс, США, расположенной по адресу: 22.12 West-24th Street, Chicago, Illinois, United States of
America.
Я, Альфред Эрнест Уайт, 11.
Механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля Великобритании, из
фирмы White, Langner, Stevens, Parry; & Rollinson, расположенной по адресу: 5-9 Quality Court, Chancery Lane,
London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для обновления поверхности чернильных валиков.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, усовершенствованный способ 23
нанесения покрытия на красочные валики состоит в циркуляции расплавленного состава из резервуара и в
том, чтобы позволить циркулирующему составу или его части поступать на вращающийся валик в количестве,
превышающем необходимое для покрытия валика, при этом излишки, стекающие с валика, возвращаются
непосредственно в указанный резервуар.
Настоящее изобретение также относится к устройству для нанесения красочного состава на роликовые
валики, включающему средства для вращательной поддержки красочного валика, устройства для циркуляции
расплавленного красочного состава из резервуара и средства для подачи на валик части или всего
циркулирующего таким образом красочного состава.
а также для возврата излишков состава, стекающих с валка, непосредственно в резервуар.
Одной из целей настоящего изобретения является создание простого и эффективного метода и устройства
для нанесения и повторного нанесения покрытия на красочный валик, позволяющего минимизировать
трудозатраты и расходы на обработку и обновление поверхностей валиков.
Еще одной целью изобретения является обеспечение усовершенствованного способа подачи расплавленной
композиции на валок, включающего насос с электроприводом, причем насос установлен таким образом, чтобы
удалять воздух из композиции, тем самым предотвращая образование пузырьков воздуха в пленке
материала, осажденного на валках.
Еще одной целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства,
обеспечивающих равномерное давление компостирования в разливочном сопле для равномерной подачи
композиции на валок.
Ещё одной целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и аппарата, в
котором циркуляция композиции обеспечивает, по сути, её перемешивание для суспензирования
ингредиентов смеси и для поддержания её равномерной температуры; предотвращает попадание пузырьков
воздуха в композицию; сохраняет тепло расплавленного материала и обеспечивает его равномерную
температуру; обеспечивает непрерывность работы, что позволяет экономить время и трудозатраты; и
обеспечивает тщательное смешивание ингредиентов.
Целью данного изобретения также является разработка усовершенствованного метода и средств (1s) для
поддержания валков в надлежащем нагретом состоянии во время заливки на них композиции с целью
облегчения стекания композиции с валка.
Другие цели и преимущества будут описаны более подробно далее, а для более полного понимания природы,
масштаба и характеристик данного изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым
чертежам, в которых последние:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид устройства, воплощающего в себе особенности настоящего
изобретения; Рисунок 2 представляет собой центральный продольный разрез, выполненный по линии -2 на
Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на Рис. 2.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез 10, выполненный по линии 4-4 на рис. 2;
рисунок 5 — вид сверху нагревательного устройства для обжига валков; рисунок 11 — модификация способа
установки насоса; и рисунок 7 — дальнейшая модификация установки насоса.
ma 1 ZW.342,702 Обращаясь теперь к чертежам, и в частности к фиг. 1-5 включительно, устройство включает
в себя резервуар 1 для хранения расплавленного валкового смесителя. Дно резервуара 1 предпочтительно
имеет наклон от одного конца в направлении к другому концу, а нижний конец резервуара предпочтительно
снабжен насосом или углублением для целей, которые будут более подробно описаны далее.
Дно, боковые стенки и торцы резервуара 1 окружены водяной рубашкой 1', которая предпочтительно
представляет собой второй увеличенный резервуар, расположенный на некотором расстоянии от первого.
Вода подается в водяную рубашку 1' и нагревается предпочтительно с помощью газовых горелок 2,
предпочтительно расположенных на нижней стороне увеличенного резервуара, служащего водяной рубашкой
1P, причем газовые горелки сообщаются с любым подходящим источником питания посредством
трубопроводов 21. Этот метод косвенного нагрева валковой композиции с помощью газовых горелок очень
эффективен, поскольку тепло равномерно распределяется по всей композиции, и температуру можно легко
регулировать. Кроме того, тепло не будет в значительной степени рассеиваться во внешнюю атмосферу и
будет удерживаться и поглощаться составом. Кроме того, данная композиция не может быть сожжена, даже
если вода достигнет точки кипения, хотя на практике вода никогда не доходит до точки кипения.
На любой стороне рубашки может быть установлен и подключен к ней датчик уровня воды 37, расположенный
рядом с ее верхней и нижней сторонами, для индикации уровня воды внутри водяной рубашки. Кроме того, в
трубу 23 можно подключить термометр 36 для измерения температуры состава.
Для циркуляции расплавленного состава с целью удаления из него воздуха в резервуаре устанавливается
насос 3, предпочтительно подходящего типа с вращающимся зубчатым колесом, таким образом, чтобы он
постоянно находился в расплавленном составе. Для этой цели входное отверстие насоса следует
расположить рядом с дном резервуара или, как специально показано на чертеже, входной патрубок насоса
следует расположить рядом с дном отстойника резервуара.
Насос 3 установлен любым подходящим способом и имеет вал 4 (как показано более подробно на рис. 4),
который проходит через сальниковое уплотнение, включающее трубчатый элемент 6 с внутренним
диаметром, большим, чем диаметр вала. Элемент 6 расположен в водяной рубашке, один его конец
закреплен на стенке резервуара 1, а другой конец проходит через стенку рубашки 1P и крепится к ней с
помощью воротниковой части. Сальниковая гайка 7, имеющая внутреннее отверстие того же диаметра, что и
вал двигателя 4,0, резьбовым образом входит в зацепление с внутренним резьбовым наружным концом
трубчатого элемента 6, чтобы прижать уплотнение 8, расположенное вокруг вала 4 внутри трубчатого
элемента 6, вокруг вала, предотвращая утечку расплавленного состава.
Для обработки поверхности всех валков валки вращательно закреплен в наклонном положении над
резервуаром 1. Верхний конец рулона удерживается в приподнятом положении с помощью его шпинделя,
покоящегося в рифленой части 211 горизонтального рычага 21, причем рычаг регулируемо установлен на
наклонном опорном элементе 22. Опорный элемент 85 22 крепится к стойкам 22 любым подходящим
способом, после чего рычаг 21 может быть отрегулирован таким образом, чтобы он располагался практически
между ними, при этом установочный винт 21 проходит через опорную часть рычага и упирается в наклонную
опору.
Вспомогательный элемент 22 предназначен для адаптации опоры к красочным валам различной длины.
Другой шпиндель красочного валика i расположен в приводном гнезде 9, которое 95 может иметь любую
известную конструкцию, но предпочтительно имеет коническую форму и внутреннюю насечку, при этом гнездо
закреплено на одном конце вала 10, установленного в соответствующем подшипнике 12. Другой конец вала
10 приводится в движение редуктором или любым подходящим механизмом, например, конической
шестерней 13, которая, в свою очередь, входит в зацепление со второй конической шестерней 13', жестко
установленной на валу 14, проходящем поперечно валу 10 и поддерживаемом соответствующими
кронштейнами 15. Кронштейны 15, в свою очередь, установлены на подходящей платформе рядом с одним из
концов резервуара. С внешней стороны одного из кронштейнов ilO, надежно закрепленного на трансмиссии.
Вал 14 представляет собой шкив 16, который при вращении вращает красочный вал с желаемой скоростью.
Вал насоса 4, проходящий через сальниковое уплотнение в водяной рубашке, имеет шкив 18, жестко
закрепленный на его наружном конце и соединенный посредством ремня 18' со шкивом 19, установленным на
валу двигателя подходящего источника энергии, например, электродвигателя 20. Второй шкив 17 также
неподвижно установлен на валу насоса 4 и соединен посредством ремня 16' со шкивом 16 для вращения
рулона краски 125.
Насос 3 подает расплавленный состав из резервуара 1 вверх через трубу 2-3, Т-образный фитинг 24,
вертикально проходящую трубу 27, а затем через гибкий шланг 29 (18) 342,702 к разливочному или
разбрызгивающему соплу.30. Предпочтительно, сопло 30 имеет удлиненную горловину для равномерного
распределения расплавленного состава в виде пленки по поверхности валика. Эта напорная линия
обеспечивает герметичный канал, ведущий от насоса к валу. Шланг 29 вручную перемещается в желаемое
положение, и обычно сопло 30, распределяющее состав, устанавливается на верхнем конце наклонного
красочного валика, после чего состав легко стекает вниз по мере вращения красочного валика, оставляя
тонкую пленку состава, количество которой регулируется количеством состава, проходящего через клапан 31,
расположенный в трубе 27. Когда на красочный валик наносится лишь небольшое количество материала,
клапан 31 перемещается в положение, при котором через него проходит очень небольшое количество
материала, а оставшаяся часть расплавленной композиции, подаваемая насосом 3, отводится через
Т-образный фитинг 24 и автоматический предохранительный клапан 24a в трубу 25, и оттуда через сетчатый
фильтр 26 в резервуар, причем фильтр 26 расположен внутри резервуара, предпочтительно в конце
резервуара, противоположном концу насоса 3, на значительном расстоянии от его дна.
Благодаря непрерывной циркуляции расплавленного состава таким образом, компоненты состава
поддерживаются во взвешенном состоянии и никогда не оседают. Этот способ перемешивания, по сути,
является методом агитации; однако такой метод агитации не допускает образования пузырьков воздуха в
конструкции, как, например, в случае использования обычных механических или ручных мешалок. Поэтому
непрерывная циркуляция в качестве средства перемешивания весьма желательна, поскольку такой метод не
приводит к попаданию воздуха в смесь, что имеет жизненно важное значение для успешной работы аппарата.
Также очевидно, что такой метод обеспечивает равномерную температуру по всему объему композиции.
Красящий валик медленно вращается электродвигателем 20 через описанный ранее механизм и нагревается
газовым пламенем от множества газовых горелок 32, 33, 34 и 35, каждая из которых снабжена клапаном для
регулировки длины пламени, выходящего из сопел горелок. На практике нижняя горелка 32 регулируется
таким образом, чтобы обеспечивать самое горячее пламя и наибольшее количество тепла, в то время как
верхняя горелка 25 регулируется таким образом, чтобы обеспечивать наименьшее количество тепла, а
остальные горелки регулируются так, чтобы обеспечивать одинаковое количество тепла при одинаковом
увеличении интенсивности от верхней части к нижней.
Наносимая на красочный вал пленка композиции сравнительно тонкая, и крайне важно, чтобы эта пленка или
покрытие 70j имели равномерную толщину по всей длине валика. Вследствие естественного нисходящего
течения расплавленного состава, он имеет тенденцию охлаждаться по мере продвижения. Эта тенденция
компенсируется увеличением количества тепла, выделяемого градуированными газовыми пламенами, что
позволяет композиции течь так же свободно как на нижнем, так и на верхнем конце валка, благодаря чему
распределение толщины по всему валку будет равномерным.
Излишки краски с красочного валика собираются с помощью поддона 38, который возвращает состав в
резервуар 1. Поддон для сбора капель 85 может иметь полукруглое поперечное сечение и может быть
соответствующим образом установлен под углом к аппарату для слива материала на сетку 26,
расположенную в конце резервуара, противоположном тому концу 90, в который насос погружен в состав.
Поскольку насос расположен ниже поверхности композиции в резервуаре, из композиции удаляется воздух,
что исключает образование пузырьков воздуха в пленке, наносимой на валики.
Опять же, благодаря постоянному давлению, поддерживаемому насосом 3 через клапан 31, достигается
равномерное распределение состава в разливочном сопле, поскольку он наносится по всей длине валка.
В силу непрерывности описанной выше операции, теплота расплавленного материала сохраняется, поскольку
до настоящего момента материал сливался в ведро и охлаждался, после чего его необходимо было нагреть
до желаемой температуры. В данном случае тепло не рассеивается из композиции после выхода из валка в
виде слитков, а снова нагревается до желаемой температуры от точки, в которой она выходит из валка. Кроме
того, устройство 115 позволяет оператору значительно сэкономить время, поскольку все действия, за
исключением нанесения покрытия на вал, выполняются автоматически.
Обратившись теперь к рис. 7 чертежей, показана модификация способа привода насоса, при которой насос 3'
установлен таким образом, что его приводной вал 4' расположен вертикально и приводится в движение
коническими шестернями 40 и 41. Рама 125 крепится к водяной рубашке резервуара и несет насос 3' и
подшипники валов, на которых установлены конические шестерни 40 и 41. Вал 42, на котором закреплена
коническая шестерня 41;i 130 4 -342,702, несет шкив 43 и второй шкив 44, причем шкив 43 соединен с
двигателем, а шкив 44 соединен с валом 14 для вращения красочного валика. В этой модификации отруби
погружены в композицию таким же образом, как описано выше со ссылкой на приведенные выше рисунки.
Однако, возможно, целесообразнее использовать насос, приводимый в движение двигателем вертикального
типа, и такая схема более или менее схематично показана на рис. 6. В последнем случае насос, двигатель и
сопутствующие детали легко доступны для ремонта или замены, а поскольку применяется принцип полного
погружения насоса в состав, очевидно, что пузырьки воздуха, образующиеся из-за попадания воздуха во
всасывающую линию или вокруг сальника 39' насоса во время работы, исключаются.
В данном варианте исполнения верхний конец вала двигателя может быть снабжен соответствующими
шестернями или шкивами для функционального соединения его со шкивом 16 и валом 14, или, при желании,
шкив 16 и вал 14 могут приводиться в движение от независимого источника энергии. Общепризнано, что
крайне важно, чтобы состав был свободен от пузырьков воздуха на выходе из сопла.
Хотя здесь описаны несколько вариантов осуществления моего изобретения, очевидно, что специалистам в
данной области могут прийти в голову множество модификаций, и поэтому я желаю, чтобы мое изобретение
было ограничено только объемом прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и выяснив характер моего указанного инвентаря и порядок его осуществления (как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342703A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 7929, Нет, 33,548/29.
Полный левый угол: август. 5, 1930.
Полный текст принят: 4 февраля 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
342,703 Усовершенствования в производстве цианида натрия.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie - Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: как хорошо известно, порошкообразный цианид натрия, получаемый, например, путем
выпаривания растворов цианида натрия, имеет выраженную тенденцию к образованию пыли и неудобен и
очень опасен в обращении; поэтому в торговле его выгодно прессовать в брикеты. Однако до настоящего
времени избежать указанного недостатка с помощью данной обработки не удавалось, поскольку брикеты
легко ломаются при транспортировке и частично снова превращаются в пыль из-за того, что слипание
отдельных частиц, осуществляемое в процессе прессования, используемым до сих пор, не приводит к
получению достаточно плотных и твердых изделий.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что брикеты цианида натрия, не проявляющие вышеупомянутых
недостатков, могут быть получены из порошков указанного цианида путем воздействия на них механического
давления, превышающего 800 килограммов на квадратный сантиметр, при котором происходит превращение
массы в полупрозрачное стекловидное состояние, что становится еще более очевидным при давлении около
1000 килограммов или в некоторых случаях еще более высоком давлении. В результате этой обработки
частицы 4O pQwder свариваются вместе в однородную массу, в которой исходная структура больше не
обнаруживается и которая даже отличается по своим физическим свойствам от продукта, получаемого путем
охлаждения расплавленной соли, которая имеет очень компактную когерентную форму, но все еще
кристаллический вид, так что комки расплавленной соли имеют тенденцию к разрушению вдоль поверхностей
кристаллов. Массы 50, спрессованные указанным выше способом, обладают исключительной прочностью и
при сильном разрушении не образуют пыли, а лишь крупные фрагменты, которые не создают проблем при
обращении.
Таким образом, в процессе, описанном в настоящем изобретении, путем простого прессования получают
продукты, по меньшей мере равные по стоимости охлажденным расплавам, и при этом отсутствует
преимущество, заключающееся в отсутствии неудобств и потерь материала, возникающих при плавлении в
результате разложения под воздействием тепла или воздуха.
Дата: 4 ноября 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цианида натрия.
Я, Теймс Йейт Джоинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии), и в чём [P? лед 1
1-] Способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Как известно, порошкообразный цианид натрия, получаемый, например, путем выпаривания растворов
цианида натрия, имеет выраженную склонность к образованию пыли, и его неудобно и очень опасно
использовать; поэтому в коммерческих целях его целесообразно прессовать в брикеты. Однако до
настоящего времени избежать указанного недостатка с помощью этой обработки не удалось, поскольку
брикеты легко ломаются при транспортировке и частично снова превращаются в пыль по той причине, что
слипание отдельных частиц, осуществляемое в процессе прессования, используемым до сих пор, не
приводит к получению достаточно плотных и прочных изделий.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что брикеты из цианида натрия, не проявляющие
вышеупомянутых недостатков, могут быть получены из сухих порошков указанного цианида, которые могут
содержать некоторое количество цианида калия, путем воздействия на них механического давления,
превышающего 700 килограммов на квадратный сантиметр. При таком давлении происходит превращение
массы в полупрозрачное стекловидное состояние, что становится еще более очевидным при давлении около
1000 килограммов или еще более высоком давлении. Для того чтобы соль (или соли) оставались сухими во
время прессования, их желательно нагревать, например, до 50 градусов Цельсия до и/или во время
прессования. В результате такой обработки частицы порошка свариваются вместе в однородную массу, в
которой исходная структура уже не обнаруживается и которая даже отличается по своим физическим
свойствам от продукта, получаемого путем прессования в присутствии воды или охлаждения расплавленной
соли, которая имеет очень плотную когерентную форму, но все еще кристаллическую структуру, так что комки
расплавленной соли имеют тенденцию к разрушению вдоль кристаллических поверхностей.
Спрессованные описанным выше способом массы обладают исключительной прочностью на сжатие и при
сильном разрушении не образуют пыли, а лишь крупные фрагменты, которые не создают проблем при
обращении. Таким образом, согласно настоящему изобретению, продукты, по меньшей мере равные по
стоимости охлажденным расплавам, получают простым прессованием, и при этом отсутствует преимущество,
заключающееся в отсутствии неудобств и потерь материала, возникающих при плавлении в результате
разложения под воздействием тепла или воздуха.
На прилагаемой диаграмме показаны значения прочности, получаемые при прессовании цианида натрия при
различных давлениях; кривая прочности имеет резкий и неожиданный изгиб в точке прессования при 700
атмосферах. Прочность на сжатие составляет: килограммов на квадратный сантиметр при давлении 114 300;
килограммов на квадратный сантиметр 217 500; килограммов на квадратный сантиметр 230 700; килограммов
на квадратный сантиметр 321 900; килограммов на квадратный сантиметр 398 1000; килограммов на
квадратный сантиметр 402 1200. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342704A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 4, 1929. № 33,550129.
Завершение Aeceptod: февраль. 4, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области освещения или относящиеся к нему. Я, Фридрих Ричихард Дитрих,
проживающий по адресу: Лангвидерштрассе, 42, Пазинг, Бавария, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Для получения лучшего освещения W0 при движении ночью
по поворотам было предложено отклонять фары автомобилей с помощью управляемых колес. В одном
классе таких отклоняющих устройств целью было максимально предотвратить передачу колебаний рулевых
колес на фары, а в другом классе стремились улучшить условия освещения, устанавливая между рулевым
механизмом автомобиля и фарами редуктор с переменным передаточным отношением, как описано в
спецификации № 316273, при этом передаточное отношение при малых отклонениях колес имело
приблизительно значение от 3 до 5, а при больших отклонениях — значительно меньшее значение, так что
фары, по крайней мере при малых отклонениях колес, отклонялись сильнее, чем рулевые колеса.
Также было предложено соединить две фары с помощью трапецеидального зубчатого механизма, подобного
тому, который описан в спецификации № 180391.
Настоящее изобретение заключается в сочетании зубчатой передачи, имеющей передаточное отношение,
существенно большее при меньших отклонениях рулевого колеса, чем при больших отклонениях рулевого
колеса, как описано в спецификации № 316273, с зубчатой передачей, вставленной между двумя фарами,
которая разводит лучи двух фар дальше друг от друга по мере увеличения угла отклонения.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 показано общее расположение отклоняющего устройства; на рисунке 2 в большем масштабе
показана закрытая часть, расположенная рядом с рулевым механизмом со снятой крышкой; на рисунке 3
показана та же часть в разрезе Wrics Oil-1 34297O4 Средство для отклонения головных транспортных
средств.
на линии А-В на рисунке 2; на рисунках 4-7 показаны детали отклоняющего устройства; на рисунке 8 показана
закрытая часть, расположенная рядом с одной из фар, со снятой крышкой; на рисунке 9 показана та же часть
в разрезе на линии С-Д на рисунке 8, с прикрепленной крышкой 60.
На рисунке 10 в вертикальном разрезе показан корпус второй фары, соответствующий корпусу первой фары
согласно рисунку 8. 65 На рисунке 11 показана та же самая обойма, вскрытая и показанная сверху.
На рисунке 12 в виде схемы показан принцип работы аппарата.
Рычаг рулевой колонки 1 автомобиля 70 соединен, с промежуточным предохранительным устройством 60,
посредством тяги 6 и звеньев 11, 14, с промежуточным рычагом 12, шпинделем 13 (который вращательно
установлен в салазках 75 подшипника в стенке корпуса 100).
Движение от зубчатой передачи, расположенной внутри корпуса 100 и подробно показанной на рисунках 2 и 3,
передается посредством демпфирующего передающего элемента, расположенного в трубке 2, к шестерне в
нижней части корпуса 300, расположенной под фарой 41. Корпус 300 крепится к поперечной балке 30,
установленной между брызговиками; брызговики опущены для наглядности. Фара 41 соединена со
шпинделем 322, установленным в подшипнике скольжения в стенке корпуса 300. С помощью рычага 43 и
стержня 45 движение 90 передается на дополнительный рычаг 44 на второй фаре, ось вращения которой
также выполнена в корпусе. Стержень 45 короче расстояния между точками опоры рычагов 43 и 44. 95 В
корпусе фары 300, как будет объяснено ниже, находятся шестерни, которые при небольших отклонениях
колес обеспечивают требуемое значительно большее передаточное отношение, чем при больших
отклонениях колес; в соответствующем корпусе другой фары установлен механизм возврата в исходное
положение, который перемещает фару из обоих крайних положений в положение прямого движения.
Это значительно улучшает предотвращение дрожания головки абатмента, содержащего шар 14 ламп,
прикрепленного к стержню 62. В нормальном режиме работы, от рукоятки, установленной на сиденье
водителя, деталь 62 защищена от смещения. Дополнительный элемент трансмиссии, заключенный в трубку
61, натянутой пружиной 65, соединен с устройством для предварительного натяжения, которое одновременно
превышает силы, создаваемые в нормальном режиме работы.
ция. С известными отклоняющими устройствами предварительно натянутые пружины, безусловно, были
соединены с элементами трансмиссии, но здесь будет более подробно рассмотрено следующее: -
предварительное натяжение вступало в действие только - Корпус 100 состоит из - опорной пластины с очень
большими перемещениями смещения = 101, рисунки 2 и 3, закрепленной на шасси двигателя 8a, и крышки
корпуса 102. В обоих случаях пружины действовали в противоположных направлениях.
- Корпус вращается - на нем установлен зубчатый - Следствием этого стало то, что с известным сектором
колеса 103, который прочно закреплен на аппаратах, даже при нормальной работе шпиндель 13
промежуточного рычага всегда имел большой люфт Qf, так что 12. В зубьях сектора, зацепляющего движение
рулевого механизма 8E, находится рейка 104, которая установлена прямо, но не полностью, и с небольшим
направляющим 105. К рейке 104 крепятся прогибы колес, которые не проявляются вовсе, а один конец 106 из
упругой закаленной стали перенесен на фары.
стержень 20. Направляющая трубка 2 этого стержня в приведенном примере полностью используется
следующими средствами: 9 Различные варианты конструкции показаны на рисунках 5–7 предохранительного
устройства 60. Часть 62 выполнена через отверстия, соединенные между рулевой колонкой в пластинах 66 на
обоих концах пружины, рычага 1 и промежуточного рычага 12, и опирается снаружи посредством выступов 67
на пластины. Например, на рисунке 5 соединительные выступы 67 прижимаются к пластинам. В экструдере 6
на рисунке 1, состоящем из показанного образца трубки, выступы включают в себя 61 конически суженный на
конце элемент и части трубки, плотно загнутые и зафиксированные, а также стержень 62, который соединен
со стержнем 62. Пластины 66 и гайка 63, неплотно зажатые в трубке, прижимаются пружиной к прорезной
части трубки. Если по какой-либо причине регулируемые упоры, резьбовые втулки 68 lOG отклоняющего
устройства фары трубки 61.
Если по какой-либо причине отклоняющийся стержень шестерни 62 может быть смещен в осевом
направлении, несмотря на заклинивание, то путем передачи давления осуществляется зажим в трубе 61. Эта
система безопасности одной из пластин, а также метод вытягивания, одновременно обеспечивает
преимущество другой пластины, при котором после ослабления гайки 63 упор штока 62 вдавливается внутрь
трубки 61; другая пластина удобно регулируется. Длина шатуна 6 может быть удобно отрегулирована. На
рисунке 6 показано устройство безопасности, представляющее собой блокировочный штифт 64 из мягкого
металла, который никоим образом не подвергается воздействию. Вместо одного из предохранительных
устройств Ri, расположенных в трубке 61 и в стержневых устройствах, показанных на рисунке 7, могут быть
установлены два предохранительных устройства Ri с предварительно натянутыми пружинами. На рисунке 1
детали 6, 11 и 14 соединены последовательно, причем одна из них показана только схематически. Любая
неисправность, возникающая в процессе работы, берет на себя нагрузку, а другая – давление. 115 показано
для примера на рисунке 7.
Здесь предполагается, что элемент передачи мощности 20, шарик 11, надежно закреплен винтом (рис. 4),
состоит в показанном примере из гибкого стального стержня, который предпочтительно имеет шарик 14
диаметром от 2 до 5 мм. Вместо стальных болтов, приваренных к шарикам и выступающих назад от плоскости
рисунка 7, может использоваться другой жесткий упругий материал 12G. Стержень 20 почти полностью
заполняет небольшое поперечное сечение направляющей трубки 2, жестко соединенной с рычагами. Лучше
всего, если это займет 1, 12. Использование таких шаровых шарниров позволяет уменьшить поперечное
сечение на девять десятых. Взаимное заклинивание деталей 1, 6 и 12, зазор между трубкой и стержнем,
заполняемый М-образным веществом, предотвращается также при использовании рычагов 1 и 12
предпочтительно с твердой смазкой. Направляющие расположены в разных плоскостях, и их трубки имеют
стенки, предпочтительно из пластика, — они не параллельны друг другу. Материал, такой как медь, латунь
или тому подобное.
Шарик 11 может перемещаться в упоре за счет изгиба трубки и стержня, этот механизм 3)5, который
установлен на трубке 61. Аппаратура миссии может быть удобно установлена на двигатель любой формы. 1Sf
312,704 342,704 3 В данном случае трубка предпочтительно изогнута лишь с небольшим постоянным изгибом
и, по крайней мере, на конце подведена прямо к корпусу двигателя. Испытания 1 показали, что, несмотря на
сравнительно большую жесткость стержня, его можно перемещать внутри трубы без существенного
воздействия на рулевое управление. Возникающее при этом трение оказывается даже очень выгодным,
поскольку таким образом передаточный механизм работает как ряд попеременно соединенных между собой
упругих и тормозных элементов.
Таким образом, любые колебания, исходящие от рулевого механизма, надежно гасятся и не затрагивают
чувствительные детали механизма. По меньшей мере в среднем эластичность настолько велика, что
трансмиссионный механизм способен выдерживать амплитуды быстрых колебаний, при этом более
медленное, преднамеренное движение рулевого механизма происходит без люфта.
Использование сравнительно прочной и жесткой направляющей трубки дает преимущество в том, что
изменения формы, происходящие во время движения в шасси автомобиля, не влияют на перемещение
отдельных частей механизма. Кроме того, достаточно 330 соединить направляющую трубу с шасси
автомобиля лишь в нескольких точках без раскачивания трубы, которое из-за изменения кривизны трубы и
тягового устройства всегда вызывает в известных устройствах противоположное смещение, возможное во
время движения. Конструкция трансмиссии также устойчива к ударам, царапинам и подобным воздействиям.
Направляющая трубка 2 плотно соединена с другим концом с корпусом 300 (рис. 8 и 9) с помощью
регулировочного устройства 307, состоящего из винта и гайки. Устройство 300 состоит из корпуса 301 и
крышки 302. Конец 306 упругого стержня закреплен на зубчатой рейке 304, установленной для скольжения в
направляющей 305 и работающей в сочетании с частично зубчатым диском 303.
Диск 303 вращается и свободно установлен на короткой оси 308. На той же осевой части свободно установлен
угловой рычаг 309, на рычаге которого 310 закреплен штифт 311 с роликом 312. На конце другого рычага 313
вращательно установлен соединительный храповой механизм 314; он также состоит из углового рычага, один
рычаг которого 315 проходит над осевой частью 308 к центральной точке диска 303. В показанном положении
собачка входит в углубление 316 диска 303. В этом положении детали 303, 309, которые в противном случае
свободно вращаются относительно друг друга, соединены вместе, и, следовательно, кривошипный палец 311
следует за движением вращения диска. В этом положении собачка прижимается предварительно натянутой
пружиной 317, которая одним концом опирается на пластину 318, а другим — на стенку корпуса, и охватывает
Соседние файлы в папке патенты