Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13415
.pdf
имеющей угловое соотношение с траекторией элементарных областей на первом элементе. Относительные
скорости и расположение элементов таковы, что сканируемая поверхность изображения исследуется в виде
ряда параллельных линий, каждая из которых обусловлена движением элементарной области на первом
элементе по эффективной части его траектории. Указанные линии отстоят друг от друга на расстояния,
обусловленные отклонением, вызванным движением второго элемента.
В одном из вариантов сканирующей системы в соответствии с данным изобретением используется синхронно
приводимый в движение барабан, содержащий источник света или его эквивалент, а также имеющий
множество отверстий, центры которых расположены вдоль одной окружной линии барабана, причем эта
окружная линия лежит в плоскости, перпендикулярной оси барабана.
[Цена 1 1-, Также предусмотрен зеркальный барабан, имеющий множество зеркал на нем или 45,
образованный множеством зеркал, причем указанные зеркала равны друг другу и касательны к цилиндру,
концентричному с осью барабана.] Ось зеркального барабана перпендикулярна оси барабана с отверстиями,
при этом отверстия в последнем барабане расположены на равном расстоянии друг от друга, равном одному
измерению (например, высоте) сканируемого изображения. Зеркальный барабан 55 вращается с меньшей
скоростью, чем барабан с апертурой, и конструкция такова, что при вращении барабанов небольшая световая
область, создаваемая очень узким лучом, проецируемым через апертуру в барабане с апертурой, опускается
на одно из зеркал зеркального барабана и отражается на изображение, которое необходимо отсканировать.
Небольшая световая область от следующего отверстия в барабане с отверстиями 6,5 перемещается над тем
же зеркалом на зеркальном барабане, и поскольку оно тем временем повернулось на небольшой угол,
отраженный луч смещается дальше вдоль экрана.
Барабан с апертурой вращается намного быстрее, чем зеркальный барабан, и вся область изображения на
экране сканируется последовательностью параллельных линий отраженным от одного и того же зеркала
светом. Дальнейшее вращение зеркального барабана приводит в действие следующее зеркало, которое
заново сканирует область изображения, так что если зеркальный барабан вращается со скоростью один
оборот в секунду, то количество изображений в секунду будет определяться количеством зеркал на барабане,
а количество строк сканирования на изображение будет соответствовать количеству отверстий в барабане,
через которые световой луч проецируется на любое одно зеркало. Аналогичным образом, если изображение
необходимо синтезировать, последовательность лучей модулированного света проецируется через
перфорированный барабан на зеркало зеркального барабана, а отраженные от этого зеркала лучи затем
формируют изображение на экране.
При желании перфорированный барабан можно заменить перфорированным диском или зеркальным
колесом, сконструированным и соединенным с зеркальным барабаном таким образом, чтобы луч света
проходил по нему аналогично лучу от сканирующего барабана в описанном выше варианте осуществления.
Системы сканирования, созданные в соответствии с данным изобретением, обладают значительной
гибкостью в использовании и имеют настолько простую конструкцию, что представляют собой существенное
практическое преимущество.
Дата: шестой день февраля 1931 года.
CARPMAELS & RA:XSFORD), Агенты заявителей.
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
)PN. (ИСПРАВЛЕНО).
Усовершенствования в области телевидения и аналогичных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELBGRAmr COMTAN-Y, LIMITED, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C. 2, и Гарри Мелвилл
Доусет, подданный Великобритании, по адресу: 47, Drayton Gardens, Winchmore Hill, London, N. 21, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сканирующим устройствам, используемым в телевизионных и
аналогичных системах, и, в частности, к сканирующим устройствам, в которых сканирование осуществляется
с помощью двух сканирующих устройств, приводимых в движение в угловых направлениях, например,
rmnItuallij pe p7endiciilar, причем одно устройство обеспечивает одну составляющую движения сканирования,
а второе — другую.
Известно множество подобных сканирующих устройств, например, зеркальные колеса, вращающиеся вокруг
взаимно перпендикулярных осей; комбинации зеркал А; колеса и сканирующих дисков (например, зеркальные
колеса с тангенциальными зеркалами и сканирующие диски с расположенными отверстиями).
Были предложены отверстия, заменяющие диски, и комбинации специально сформированных или имеющих
определенную форму сканирующих дисков, расположенные по окружности вокруг центра (как показано в
спецификации № 354630) или на перфорированных лентах или других носителях диафрагмы. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы или аппарата сканирования
такого типа, и согласно указанному изобретению, сканирующий аппарат включает в себя в комбинации
барабан, имеющий множество отверстий или эквивалентных сканирующих элементов, которые следуют друг
за другом (по мере вращения барабана) по одной и той же траектории, причем эта траектория лежит в
плоскости, перпендикулярной оси барабана, и зеркальное колесо, установленное для вращения вокруг оси,
которая расположена под углом (предпочтительно прямым углом) к оси барабана, причем относительные
скорости и расположение барабана и зеркального колеса таковы, что сканируемая поверхность изображения
исследуется в серии практически параллельных прямых линий, каждая из которых обусловлена движением
отверстия или элемента на барабане по эффективной части его траектории, причем указанные линии отстоят
друг от друга на расстояния, обусловленные отклонением, создаваемым зеркальным колесом.
В одном из вариантов сканирующих систем, соответствующих данному изобретению, используется синхронно
приводимый в движение барабан 80, содержащий источник света или его эквивалент, и имеющий множество
апертур, центры которых расположены вдоль одной окружной линии барабана, причем такая окружная линия
проходит в плоскости, перпендикулярной оси вращения барабана. Также предусмотрено зеркальное колесо,
имеющее множество зеркал на себе или образованное множеством зеркал, причем указанные зеркала равны
друг другу и расположены под углом 90° к цилиндру, концентричному с осью колеса. Ось зеркального колеса
перпендикулярна оси барабана с отверстиями, причем отверстия в последнем расположены на равном
расстоянии друг от друга под углом, равным одному измерению (например, высоте) сканируемого
изображения. Зеркальное колесо вращается с меньшей скоростью, чем барабан с апертурой, и устройство
устроено таким образом, что при вращении барабана и колеса небольшая световая область, благодаря очень
узкому лучу, проецируемому через отверстие в барабане с апертурой, опускается на одно из зеркал
зеркального колеса и отражается на изображении, которое необходимо отсканировать.
Небольшая световая область от следующего отверстия в апертурном барабане перемещается над тем же
зеркалом на зеркальном колесе, и поскольку оно тем временем вращается через небольшое отверстие и
проецируется через вторую цилиндрическую линзу 2CL на призменную систему PS, свет падает на
апертурный барабан, как это более наглядно показано на рисунке 3. Длина светового пятна 70, падающего на
перфорированный барабан, немного больше расстояния между двумя соседними отверстиями, а ширина
немного больше ширины одного из отверстий. Часть света, следовательно, проходит через отверстия в
перфорированном барабане (одновременно работает только одно отверстие), так что образуется луч света,
который проецируется через проекционную систему с 80 линзами на зеркальное колесо MfW. Таким образом,
по мере вращения перфорированного барабана последовательность точек света, движущихся в одном
направлении, будет проходить через зеркальное колесо. Свет отражается от зеркального колеса и
фокусируется в точку на экране SC.
Относительные скорости вращения барабана с апертурой и зеркального колеса таковы, что сканирование
экрана SC осуществляется по множеству из 90 практически прямых линий сканирования, которые вместе
составляют всю область изображения.
Описанная и проиллюстрированная выше система телевизионной развертки обладает практическими
преимуществами, заключающимися в возможности получения большого количества строк развертки на
изображение с помощью механизма развертки относительно небольших размеров (точность развертки в 100
строк на изображение может быть относительно легко достигнута с помощью аппарата не очень больших
размеров), а также в механической прочности и относительной простоте сборки и изготовления аппарата. 105
Предпочтительно предусмотрены средства для регулировки фокусировки проекционной линзовой системы
PLS, а также для внесения небольших корректировок как в апертурный барабан, так и в зеркальное колесо. В
конфигурации i10, показанной на рисунке 4, система проекционных линз PLS регулируется по положению
способом, который будет виден из рисунка. Небольшие корректировки положения барабана с апертурой и
зеркального колеса 115 можно выполнить, прорезав отверстия вокруг выступов этих компонентов и закрепив
выступы винтами. Таким образом, ослабив винты, можно повернуть выступы на 120 градусов и тем самым
внести небольшие корректировки в их положение, после чего винты, разумеется, снова затягиваются.
В конкретной конструкции, успешно применяемой на практике (125), перфорированный барабан был
изготовлен диаметром 9,7 дюйма и имел 30 отверстий, каждое размером 0,017 дюйма в квадрате. Зеркальное
колесо имело эффективный диаметр 9 дюймов и было снабжено тангенциальными зеркалами размером 2
дюйма на 1,2 дюйма каждое. При угле 130 градусов отраженный луч смещается дальше вдоль экрана.
Барабан с апертурой вращается гораздо быстрее, чем зеркальное колесо, и вся область изображения на
экране сканируется во времени последовательностью практически параллельных прямых линий отраженным
светом от того же зеркала.
Дальнейший оборот зеркального колеса приводит в действие следующее зеркало, которое заново сканирует
область изображения, так что если зеркальное колесо вращается со скоростью один оборот в секунду, то
количество изображений в секунду будет определяться количеством зеркал на колесе, а количество строк
сканирования на изображение будет соответствовать количеству отверстий в апертурном барабане, через
которые световой луч проецируется на любое отдельное зеркало. Аналогичным образом, если изображение
необходимо синтезировать, последовательность лучей модулированного света проецируется через
перфорированный барабан на зеркало зеркального колеса, а отраженные от этого зеркала лучи затем
формируют изображение на экране.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показан один из вариантов
конструкции. На чертежах на рисунке 1 представлен схематический вид сбоку. Рисунок 2 представляет собой
схематический план, а рисунок 3 — схематический боковой вид предпочтительной формы конструкции,
рисунок 4 — общий перспективный вид механизма сканирования, приводного двигателя и системы
проекционных линз. В модели Fio-ure 3 для большей наглядности колесо зеркал отсутствует.
Конструкция, показанная на чертежах, предназначена для сканирования объекта по пятидесяти линиям
пятнадцать раз в секунду, при этом сканирование выполняется в горизонтальном направлении, а длина
каждой сканируемой линии в пять раз превышает ее ширину, так что общая сканируемая область является
квадратной. Как показано на чертежах, сканирование осуществляется с помощью вращающегося барабана с
апертурой AD и вращающегося зеркального колеса MW, работающих совместно. Указанное колесо и барабан
установлены, как показано на рисунке 4, с взаимно перпендикулярными осями и приводятся в движение
двигателем, показанным на этом рисунке, через соответствующую зубчатую передачу. Отверстия А на
барабане АД расположены на равном расстоянии друг от друга по периметру барабана и лежат в плоскости,
перпендикулярной оси вращения указанного барабана. Зеркала M на зеркальном колесе расположены на
равном расстоянии друг от друга по его периферии и касательны к ней, при этом наклон не используется.
Свет от источника, такого как мощная лампа накаливания с металлической нитью L, концентрируется
отражателем R и конденсируется системой конденсирующих линз CL t 374,094 37,4,094. Приводной двигатель
работал со скоростью 1500 об/мин.
Барабан с отверстием вращался с той же скоростью, а редуктор с передаточным отношением 125:3
использовался для привода зеркального колеса, которое, следовательно, вращалось со скоростью 36 об/мин.
Каждое изображение получалось при прохождении одного зеркала на 14,4 градуса, а поскольку на зеркальном
колесе было 25 зеркал, то в секунду получалось 15 изображений. Кроме того, поскольку каждое изображение,
как указано выше, получалось в результате вращения зеркала на 14,4 градуса, угол проекции всего
изображения, принимая начало координат за центр перфорированного барабана, составлял 28,8 градуса, так
что сканировалось изображение размером 10 футов на 10 футов на расстоянии объекта от зеркала
приблизительно 20 футов.
Ввиду большой площади изображения, адаптированной для сканирования устройством в соответствии с
настоящим изобретением, предполагается наличие множества «считывающих» фотоэлектрических
элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374095A
[]
. n zj U - zc
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1931. № 5825/37. 374 Полный текст слева: ноябрь. 23, 1931.
Завершено: 24 мая 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторным установкам или связанные с ними.
Мы, компания EXE TONDEUR, расположенная по адресу: Денбиг Террас, 25, Лондон, Западный Лондон,
Бельгия, и компания BOWDEN WIRE LIMITED, расположенная по адресу: Боуден Уоркс, Виктория Роуд,
Уиллесден Джанкшен, Лондон, Северо-Западный Лондон, британская компания, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с аппаратами для взбивания и имеет особое отношение к воздушным
фильтрам для них.
В своей полной иноиловой форме настоящее изобретение имеет двойное назначение.
Во-первых, обеспечить пылеуловитель, который не будет мешать свободному притоку воздуха к карбюратору,
и, во-вторых, одновременно обеспечить превосходную смазку двигателя, обслуживаемого карбюратором.
Настоящее изобретение также направлено на достижение этой цели способом, который будет особенно
выгоден с точки зрения экономии на производстве, позволит легко снимать фильтр для очистки и обеспечит
удобную подачу верхнего слоя смазочного масла.
Также в случаях, когда плоскость фильтра параллельна направлению движения машины, предусматривается
воздухозаборник с жалюзи или аналогичной защитой, предназначенный для отвода грязи и других тяжелых
частиц и предотвращения их попадания в фильтрующее устройство.
Настоящее изобретение также направлено на создание воздушного фильтра для карбюраторов, в котором
скорость входящего воздуха при прохождении через фильтр будет низкой, а объем воздуха, протекающего
через фильтр, будет практически равномерно распределен по всему каналу, который...
Соединяет фильтр с воздухозаборником карбюратора.
Для достижения вышеуказанных и других целей воздушный фильтр согласно настоящему изобретению
состоит из корпуса большого размера по отношению к площади воздухозаборника карбюратора, внутри
которого размещены несколько расположенных на некотором расстоянии друг от друга слоев ткани, которая
может быть удобно и выгодно выполнена из трикотажного хлопка, сконструированного таким образом, чтобы
оставаться смачиваемым маслом с такими подходящими характеристиками и летучестью, что во время
работы ткань будет способствовать улавливанию пыли, находящейся в воздухе, и одновременно
определенное количество высококачественного смазочного масла будет поступать в двигатель.
Подача масла к ткани может, например, осуществляться автоматически за счет контакта и капиллярного
эффекта. Например, в основании или какой-либо другой части корпуса фильтра 60 может находиться емкость
для масла, заполненная ватой или другим абсорбентом, в которую периодически может подаваться
необходимое количество масла, или же автоматическая подача масла может осуществляться любым
подходящим способом 65.
В практическом конструктивном варианте, предусмотренном настоящим изобретением, фильтр может
представлять собой металлический прямоугольный корпус с расположенным посередине смещенным
выступом с камерой на стороне, противоположной впускному отверстию, для крепления, например, с
помощью нескольких небольших винтов, к воздухозаборному концу корпуса карбюратора.
Внутри самого корпуса находится наполнитель 75, состоящий из нескольких слоев трикотажного хлопка, слои
которого поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга зигзагообразными сложенными
металлическими полосами, а ткань имеет расположенные в шахматном порядке ряды отверстий,
предназначенных для создания неровного или извилистого пути для воздуха при его прохождении через
фильтр.
Такое изменение направления воздушного потока повышает эффективность фильтра по улавливанию пыли.
Расположив канал, идущий от задней части фильтра через его смещенную камеру к воздухозаборнику
карбюратора, расположенному посередине фильтра, удается избежать или свести к минимуму
турбулентность воздуха. Также, в целях предотвращения возмущений в воздушном потоке, поступающем к
Вентури, соединение фильтра со смещенным центром карбюратора снабжено коническим воздуховодом,
сужающийся конец которого несколько выступает во впускной коллектор карбюратора. Этот воздуховод
поддерживается соответствующими распорными элементами, которые можно удобно и выгодно навинчивать
на многочисленные винты, с помощью которых фильтр крепится к карбюратору.
Основание фильтрующего блока может быть снабжено отверстием Y, которое закрывается направляемым
масляным контейнером, заполненным ватой или другим абсорбентом, LAI95 _ _al ?
1
Y 2 374,095, который при подаче подходящего масла представляет собой жалюзи или аналогичные элементы
для регулирования потока воздуха, предназначенные для подачи воздуха к фильтрующей ткани конвективным
способом, если это необходимо.
тактичность и капиллярность. Такая решетчатая крышка может быть прикреплена к корпусу фильтра со
стороны притока воздуха с помощью перфорированных выступов и поперечных штифтов, j5 снабженных
решетчатой крышкой, при этом способы крепления могут быть иными, в зависимости от желаемого способа.
Направление движения транспортного средства относительно Дафеда, 24 февраля 1931 года.
отводить грязь и тяжелые частицы от фильтрующего устройства, обеспечивая при этом свободный приток
воздуха. В соответствии с решением по делу «Ливерпуль-стрит, Лондон, E.C. 2» может быть принято решение
о корректировке назначений патентных поверенных для заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторным установкам или связанные с ними.
Мы, RnNE ToinDnuit, по адресу 25, Denbigh buretter, и внутри такой оболочки находятся Terrace, London, W. 11,
бельгийская компания, расположенная на бельгийской Sub-Bowden Works, Victoria Road, Willesden. В ней
размещены многослойные ткани, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, а также BOWDmE W
WiRE LImitED, которая может удобно и выгодно использовать трикотажный хлопок, слои которого имеют... 10.
Британская компания настоящим заявляет, что данная технология, в частности, указывает на то, что ткань
будет удерживаться во влажном состоянии для двойной цели, указанной выше, в частности, для 7G данного
изобретения, и каким образом эта цель должна быть достигнута, в частности, с помощью таких подходящих
характеристик и летучести, описанных и установленных в следующем заявлении: - Настоящее изобретение
относится к определенному количеству высококачественного смазочного масла, которое будет попадать в
устройство для взбивания и имеет особый характер.
ссылка на соответствующие воздушные фильтры. В данном изобретении представлен двойной пример:
подача масла к ткани может осуществляться автоматически, во-первых, для обеспечения контакта с пылью и
капиллярного эффекта, и/или с помощью воздухораспределителя, который не должен повреждать
поверхность подачи масла. Во-первых, для обеспечения свободного притока воздуха к карбюратору, его
основанию или другой части, а во-вторых, одновременно корпус фильтра может иметь масляный контейнер
для подачи масла в двигатель, заполненный ватой или другим абсорбентом, который может снабжаться
желаемым количеством масла время от времени или автоматическим поступлением масла, что должно –
любым подходящим способом, например, из масляного резервуара с управляющим клапаном, который
открывается, когда всасывание на входе карбюратора становится таким, что клапан отрывается от своего
седла. Настоящее изобретение также направлено на то, чтобы обеспечить автоматическую подачу масла для
экономии средств на производстве, которая должна – любым подходящим способом, например, из масляного
резервуара с управляющим клапаном, который открывается, когда всасывание при 9 (пополнение верхнего
смазочного масла) позволяет клапану отрываться от своего седла.
Также в случаях, когда плоскость фильтра параллельна направлению движения, на чертежах, прилагаемых к
данному фильтру, в качестве примера машины предусмотрен воздухозаборник с жалюзи или аналогичный
защитный воздухозаборник в соответствии с настоящим изобретением.
отводить грязь и другие тяжелые частицы. На чертежах:
предотвратить их попадание в фильтрующее устройство. Рис. 1 представляет собой вид сверху, а рис. 2а -
настоящее изобретение дополнительно предназначено для частичного изображения в разрезе.
обеспечить наличие воздушного фильтра для карбюраторов. Обращаясь к чертежам, фильтр 100, скорость
которого может принимать форму металлического прямоугольника, проходит через фильтр, угловой короб 1,
имеющий срединное смещение, а корпус, воздух, протекающий через цепной выступ 2 на стороне,
противоположной фильтру, должен быть распределен практически равномерно вокруг прохода, который
соединен с воздухозаборником 105 несколькими винтами 4. Он соединяет Alter с воздухозаборником корпуса
карбюратора. Карбюратор внутри корпуса вставляется в воздухозаборник 105, состоящий из нескольких слоев
фильтра, например, вязаного хлопка или перфорированного, в соответствии с настоящим изобретением.
Фильтр состоит из корпуса большого размера в красной ленте 5, слои которой поддерживаются в
воздухозаборнике 110. площадь автомобиля - -иет.д соотношение зигзагообразной складчатой металлической
конструкции. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374096.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374096&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374096A
[]
PATTM EEIFICATION
Дата проведения съезда (США): февраль. 26, 1930. 374, 096 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1931. № 6006131.
Завершено: 26 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе азотирования железа, стали и их сплавов.
Мы, компания ELECT'RO METALLURGICAL COMPANY, r a. Корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Восточная 42-я улица,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители (правообладатели Jo:ax c
Jos1rPu EGAN, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: 112, Грант-авеню, Бруклин, округ Кингс
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к азотированию железа, стали или их сплавов, в частности, для получения
твердых, износостойких азотированных слоев путем нагрева в присутствии газообразных азотирующих
агентов.
Тонкие, твердые, износостойкие покрытия на ферросплавах, пригодные в качестве износостойких
поверхностей для деталей машин, могут быть получены путем нагрева сплавов, содержащих агент,
способствующий азотированию, в присутствии газообразных азотирующих агентов до температур ниже
эвтектоидной температуры нитрида. В азотирующем газе, таком как аммиак, для получения оболочек
требуется обработка в течение 12–20 часов, при этом время обработки обычно больше при использовании
более низких температур 3b, чем при использовании более высоких температур. Твердые, износостойкие
корпуса обычно изготавливаются путем нагревания в атмосфере аммиака примерно до 4600 °C.
до 5800 °C. В качестве активатора может использоваться, например, алюминий или ванадий. В отсутствие
активатора азотированные слои, хотя и обладают существенной коррозионной стойкостью, недостаточно
тверды и износостойки для поверхностей деталей машин.
Ранее предлагалось получать азотированные оболочки на железных или стальных изделиях путем
нагревания их при температуре выше 4000 °C в присутствии нитрифицирующего газа или газовых смесей,
таких как аммиак и другие газы, или химических соединений, органических и неорганических, которые при
нагревании и разложении [Price i-1] образуют аммиак или продукты разложения аммиака. 55 Также было
предложено науглероживать железо и его сплавы, подвергая их воздействию азотсодержащих или
содержащих азот бензоидных соединений или подобных веществ при температурах от 60 до 650–800 °C.
Согласно настоящему изобретению, процесс азотирования с использованием газообразного азотирующего
агента осуществляется при подходящих температурах ниже нитридной 65 3-тектоидной температуры, которая
составляет приблизительно 6000 °C, в присутствии органического соединения, содержащего азот, благодаря
чему скорость реакции значительно ускоряется, а продолжительность обработки значительно сокращается.
Установлено, что действие газообразных нифрогенизирующих агентов усиливается при наличии органических
соединений, содержащих азот. Органическое азотсодержащее соединение '75, как правило, может быть либо
алифатическим, ароматическим, либо гетероциклическим.
Особое преимущество было выявлено у карбоциклических соединений, содержащих один или несколько
нитрорадикалов, таких как нитробензол и мононитротолуол, карбоциклических аммонийных соединений, таких
как анилин, фенилендиамин и альфа-нафтиламин, а также гетероциклических соединений, содержащих азот
в кольце, таких как пиридин и хинолин.
Например, образец сплава железа, содержащий примерно 95,5% железа, 1% алюминия, 1,7% хрома, 0,1%
молибдена, 0,3% углерода, 0,5% марганца, 0,3% кремния, остальное – фосфор, сера и т. д., был помещен в
закрытый контейнер. Аммиак пропускали через нитробензол, нагретый до температуры чуть ниже точки
кипения (95 °C), чтобы повысить его давление паров. Захваченный в контейнере воздух был вытеснен смесью
паров аммиака и нитробензола, после чего контейнер и его содержимое нагревались до 4600 °C в течение
4100 часов, при этом в контейнер пропускался медленный поток газовой смеси. На образце образовался
тонкий, однородный, износостойкий слой с твердостью около 1000 по Бринеллю. 105 Для получения
аналогичного твердого износостойкого покрытия на другом образце того же сплава путем нагрева в аммиаке
без присутствия паров нитробензола потребовалась обработка в течение 16 часов. При обработке аммиаком
и без нитробензола, нагревание сплава при температуре 4600 °C в течение 4 часов не привело к
существенному повышению твердости.
При проведении вышеуказанных испытаний с анилином или пиридином вместо нитробензола были получены
результаты, аналогичные тем, которые были получены с 10-нитробензолом.
Достаточное количество ускорителя в сочетании с азотирующим агентом может обеспечить ускорение, и, как
правило, для каждого сплава в данных условиях существует оптимальное количество, которое легко
определить с помощью нескольких испытаний. Практически максимальным значением для ускорителя
является соотношение 25% ускорителя к 75% азотирующего агента. Соображения стоимости делают
желательным не использовать чрезмерное количество ускорительного вещества.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается процессами азотирования с использованием аммиака,
а распространяется на использование всех известных азотирующих агентов, а также что изобретение не
ограничивается использованием вышеупомянутых органических азотсодержащих соединений, которые
приведены лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374097A
[]
- Второе издание]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата упоминания (США): февраль. 26, 1930. a 4 ú1J U Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
февраль. 26, 1931, -Vo. 6008 /31.-Полностью принято - 26 мая 1932 г.
- Z ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в процессе азотирования - обжига, - стали и легирующих
элементов.
Мы, компания «Электрометаллургическая компания», производители, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Восточная
сорок вторая улица, 30, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
Джозефа Игана, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: Грант-авеню, 112, Бруклин, округ
Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к азотированию черных металлов, и в частности к получению твердых, износостойких
азотированных слоев на железной стали и ее сплавах! путем нагревания указанных материалов в
газообразных азотсодержащих веществах, таких как аммиак. Целью изобретения является разработка
средств для ускорения и интенсификации действия газообразных азотирующих агентов на черные металлы с
целью сокращения времени, необходимого для получения поверхностного слоя заданной твердости или
толщины.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ азотирования железа, стали и их сплавов, который
заключается в воздействии на указанные материалы газообразного азотирующего агента в непосредственной
близости от цветного металлического материала, благодаря чему ускоряется процесс азотирования.
Настоящее изобретение также включает использование других азотирующих ускорителей в сочетании с
цветным металлическим материалом.
Мы обнаружили, что многие металлы ускоряют действие газообразных азотирующих агентов на азотируемые
изделия из черных металлов, если агрегаты металлов тесно связаны с поверхностями изделий, подлежащих
азотированию. Было установлено, что медь является превосходным ускорителем и может использоваться в
чистом виде или в виде сплава, содержащего значительное количество меди, например, латуни. Ускорение
достигается за счет тесного взаимодействия азотирующего агента, ускорителя и поверхности, подлежащей
азотированию. Влияние ускорителя уменьшается по мере увеличения расстояния между ускорителем и
поверхностью, подлежащей упрочнению; наиболее эффективным является максимально близкое
расположение металлов, обеспечивающее доступ азотирующего агента к обрабатываемому металлу.
Соответственно, предпочтение отдается ускорителям 60, которые легко прилегают к поверхностям,
подлежащим азотированию, и представляют собой пористое покрытие.
Подходящий ускоритель может представлять собой порошок или сетку, изготовленную из металла 65, но
ускоритель может использоваться в любой другой подходящей форме. Изобретение особенно полезно в
связи с производством твердых азотированных покрытий на стали путем обработки стали в аммиаке при 70
низких температурах, например, при температурах от 4500 до 5800 °C. Однако ускорение достигается и при
других температурах.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения (75), цветные металлы могут также
использоваться в сочетании с другими ускорителями. Например, цветные металлы могут использоваться в
сочетании с азотсодержащими органическими соединениями, такими как карбоциклические нитросоединения,
карбоциклические аминосоединения или гетероциклические азотсодержащие органические соединения,
которые описаны и заявлены в нашей заявке 6006/31, находящейся на рассмотрении, или в сочетании с
одним или несколькими оксидами азота, которые описаны и заявлены в нашей заявке 6007/31, находящейся
на рассмотрении.
В качестве примера, предмет из ферросплава, содержащий около 1% алюминия, был обернут медной сеткой,
имеющей восемнадцать проволок диаметром 0,018 дюйма на линейный дюйм. Завернутый предмет
поместили в контейнер, а воздух в контейнере вытеснили аммиаком. 95 В контейнере поддерживалась
атмосфера аммиака, а сам контейнер и его содержимое нагревались примерно до 4600 °C в течение 4 часов.
Было установлено, что поверхность объекта покрыта однородным, твердым, износостойким азотированным
покрытием. Покрытие имело твердость, соответствующую примерно 1000 единицам Бринелля.
Другой образец того же сплава без какой-либо обертки был помещен в контейнер 105 и нагрет в тех же
условиях в течение 4 часов. Твердое азотированное покрытие не образовалось за 4 часа без обертки, но
потребовался период нагрева от 12 до 16 часов.
Другой образец того же сплава был обернут медной сеткой и нагрет примерно до 4600 °C в течение 2 часов в
атмосфере, состоящей примерно из 40% аммиака и 60% оксида азота. Было установлено, что образец имеет
однородный поверхностный слой твердого, износостойкого, азотсодержащего материала. Хотя
использование 40% аммиака и 60% оксида азота в сочетании с медью дает превосходные результаты, можно
использовать любую смесь аммиака и оксида азота, независимо от того, состоит ли она из чистых газов или
разбавлена безвредным газом, таким как азот, и в качестве дополнительного ускорителя можно использовать
любой из оксидов азота. В целях экономии аммиак и оксиды азота могут быть выгодно использованы
примерно в тех же пропорциях, что и их реагирующие массы.
Примерами легированных сталей, которые могут быть азотированы в соответствии с настоящим
изобретением, являются: C 0,4 % -30 0,3 % 0,06 % Mn 1,1 % 0,7 % Cr 2,0 % Разумеется, настоящее
изобретение не ограничивается азотированием сталей, приведенных в вышеуказанных примерах.
Было установлено, что ускорители на основе медных сплавов, состоящие из латуни, практически столь же
эффективны, как и ускорители, состоящие из меди.
Ускорение достигалось с помощью ускорителей, состоящих из одного или нескольких других цветных
металлов, в том числе практически чистого алюминия, хрома, молибдена, титана, марганца, кремния или
ванадия.
Ускорители, состоящие из меди или сплавов, богатых медью, как правило, дают наилучшие результаты при
более низких температурах. Благодаря высоким температурам плавления хром, молибден, титан, марганец,
кремний и ванадий обладают особыми преимуществами для использования при высоких температурах.
В патенте № 345659, выданном ранее, предлагается использовать покрытия из меди для азотирования стали,
однако настоящее изобретение не включает в себя использование адгезионных покрытий из металлов.
Соседние файлы в папке патенты