Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13400
.pdf
На верхних концах поддерживающих проводов 3 и 4 находится стеклянный стержень 7, к которому
прикреплена пружина 8 (90), от которой подвешен верхний конец V-образного оксидного катода 9,
проходящего через внутреннюю часть анода 5 и соединенного его нижним концом с проводами питания тока
10 и 95 11. Кроме того, поддерживающий провод 4 также снабжен проводом питания 12, так что этот
поддерживающий провод одновременно выполняет функцию провода питания. Вся сборка может быть
установлена в выпрямительной трубке с высоким вакуумом (100%) или в выпрямительной трубке,
заполненной газом.
Из рисунка видно, что средние части 13 анодной пластины вырезаны и заменены 105-миллиметровой
металлической сеткой. Следовательно, тепло, излучаемое средней частью катода (t iz3,44,381), рассеивается
легче, чем если бы анодные пластины были полностью закрыты. Благодаря этому достигается следующее
преимущество.
В известных конструкциях, в которых анод не состоит из металлической сетки посередине, температура нити
накала 9, из-за большего охлаждения, самая низкая на концах, т. е. в точках 14 и 15, тогда как температура
повышается к середине катода и достигает максимума примерно в середине. Таким образом, наиболее
горячая часть — расположенная в середине катода — излучает больше всего тепла, поэтому в этой точке
происходит более быстрое воздействие на источник тепла.
Этот эффект усиливается из-за того, что анод также наиболее сильно нагревается в середине, поэтому
влияние так называемого «обратного нагрева» анода также наиболее сильно проявляется в середине.
Достигается состояние равновесия, при котором средняя часть катода подвергается наибольшей нагрузке,
что оказывает значительное влияние на срок службы разрядной трубки.
Это особенно характерно для оксидных катодов, которые в настоящее время используются практически
повсеместно. Из-за локального перекрытия в этом случае возникают точки, в которых заряд диска направлен
преимущественно в сторону сульфидов и которые нагреваются до такой степени, что части излучающей
поверхности нити накала отслаиваются.
Благодаря тому, что средняя часть анодных пластин была выполнена из металлической сетки,
обеспечивалось рассеивание избыточного тепла в середине катода, что позволяло получить равномерную
температуру по всей длине катода.
Таким образом, значительно увеличивается срок службы раскаленного катода, а также устраняется часто
возникающий из-за высоких температур раскаленного катода недостаток, заключающийся в образовании
нежелательных газов внутри трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374382A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1931. Нет, 36,056/31.
Полное описание принято: дюна 9, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для центробежной очистки газов, паров и пара.
Я, Уильям Александр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брумхилл-авеню, 1, Партик-Уэст,
Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к сепараторам, в которых газ, пар или водяной пар совершают вихревое или
вращательное движение в разделительной камере и под действием центробежной силы выбрасываются
взвешенные примеси, как жидкие, так и твердые, в стороны указанной камеры.
J5 В следующем описании термин «сепаратор» подразумевает вихревые или центробежные аппараты
указанного класса; термин «газ» подразумевает любой газ, пар или водяной пар; а термин «пыль»
подразумевает любые примеси, которые необходимо удалить из газа.
Вихревой или центробежный сепаратор согласно изобретению, будь то низкопоточного или высокопоточного
типа, включает в себя разделительную камеру, имеющую газоотводящую трубу, внутренний конец которой
соосен или практически соосен с разделительной камерой и расположен таким образом, чтобы отводить
отработанный газ от входного конца этой разделительной камеры, и снабженный пылевым каналом или
каналами, проходящими вдоль боковой стороны разделительной камеры и образованными на внутренней
стороне, т.е. стороне, прилегающей к камере, с перфорациями или продольным пазом или пазами,
позволяющими пыли проходить из разделительной камеры в пылевой канал или каналы.
- Поперечные или горизонтальные размеры указанного пылевого канала или каналов малы по сравнению с
продольными или вертикальными размерами. Пыль проходит горизонтально из сепарационной камеры в
пылеотводящий канал или каналы и оседает в его нижней части, имеющей трубчатую форму, вместо того,
чтобы падать вертикально из сепарационной камеры в бункер или пылесборник сравнительно большого
горизонтального сечения, расположенный ниже сепарационной камеры, как показано, например, в
предыдущей спецификации №.
300,841.
[Цена] Наличие пылеотводящего канала или каналов, позволяющих обойтись без обычного пылеотводящего
бункера, в большинстве случаев приводит к созданию сепаратора меньшего размера и меньшей стоимости по
сравнению с сепаратором с обычным бункером. Кроме того, поскольку внутренняя поверхность канала или
каналов вертикальна или имеет крутой уклон, на такой поверхности образуется меньше отложений и
скопления пыли, чем на горизонтальных или наклонных поверхностях бункера, особенно когда пыль имеет
липкую природу. Кроме того, благодаря наличию смотрового отверстия в верхней части канала или каждого
канала (65) внутреннюю поверхность можно очистить легче, чем более крупные и менее доступные
внутренние поверхности бункера (70), оборудованного смотровым отверстием.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера показаны только сепараторы,
снабженные боковыми каналами для удаления пыли, упомянутыми в рис. 75. На рис. 1 показан вертикальный
разрез, а на рис. 2 — частично плановый, частично горизонтальный разрез безлопастного нисходящего
сепаратора.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез верхней части лопаточного сепаратора нисходящего потока.
80 На рис. 4 представлен вертикальный разрез, а на рис. 5 — частично плановый, частично горизонтальный
разрез вихревого сепаратора с восходящим потоком.
Разделительная камера 1, показанная на чертежах, имеет поперечное сечение приблизительно круглой
формы. 2 обозначает газопровод (или трубопроводы), открывающийся в приемную камеру 3, примыкающую к
одному из концов разделительной камеры и сообщающуюся с ней.
4 обозначает сравнительно узкий пылевой канал, проходящий вдоль боковой стенки разделительной камеры.
В верхней части пылеотводного канала 4 имеется технологическое отверстие с крышкой 5. В нижней части 6
канал 4 сужается до более узкой трубы 9s, к которой прилагается фланец для соединения пылесборника или
пылеотводящей трубы для отвода пыли в любую желаемую точку. На внутренней стороне пылеотводящего
канала 4 имеются перфорации или щели 7, позволяющие пыли iQQo, выбрасываемой по бокам
разделительной камеры 1, попадать в пылеотводящий канал, где она под действием силы тяжести
перемещается к выходному отверстию канала. Вместо нескольких перфораций или коротких щелей может
быть одна или несколько щелей j05, проходящих по всей длине разделительной камеры 374-382 НИЗКОГО
КАЧЕСТВА. Перегородка S, свободная от вихрей, представляет собой конструкцию, которая наилучшим
образом изолирует поток в приемной камере 3, адаптированный для центробежной силы, от разделительной
камеры 1 и предназначена для выталкивания взвешенной пыли наружу, окруженной практически кольцевым
пространством вихря.
Затем пыль переносится через отверстие 9, так что газ может течь по кругу, образуя составляющую скорости
от отверстия 7 и 70 до пылевого канала, где она попадает в камеру ввода 3 и камеру разделения 1.
Внутренний конец 11 удален.
Газоотводящая труба 10 соосна или почти соосна с разделительной камерой 1, 2' и 3. В нисходящих
сепараторах на рис. 1, соосно с разделительной камерой 1 и 2' и 3, любой небольшой процент пыли,
расположенный на противоположном конце или около него, не может накапливаться в этой камере.
Выпускная труба 10 не удлиняется, поскольку такая пыль увлекается через ядро вихря, а газ, постоянно
проходящий из камеры через отверстия 13 к 80 от входного конца разделительной внутренней части
газоотводящей трубы. Эта комната. На внутреннем конце или вблизи него поток всегда направлен в сторону,
описанную в выходной трубе, т. е. изгиб 12 или прямой, поскольку давление газа в камере 14 с изогнутым или
криволинейным поперечным сечением всегда больше, чем на выходе. В сепараторе нисходящего потока,
изображенном на рис. 1 и 2, газ, поступающий в камеру H, теперь подробно описан и установлен характер
моего, и, как это происходит, установленная ранее подающая труба 2 имеет окружность и каким образом она
расположена.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374383A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 19,1931.
374,383 Дата отмены (в Соединенном Королевстве): 8 января 1932 года. № 587132.
Заявка принята: 9 июня 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования лопаток турбин.
Мы, компания AKRTIENGESELLSC AC T BROWN, BOVEIRI & CIE.., из Бадена, Швейцария, являющаяся
швейцарской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Уже предлагалось охлаждать лопатки турбин, в частности газовых турбин, чтобы они могли выдерживать
высокие температуры рабочей среды, необходимые для экономичной работы. С этой целью были
изготовлены полые или сплошные лопатки с отверстиями, через которые подавалась охлаждающая вода или
охлаждающий воздух. Однако все подобные предложения имели тот недостаток, что с конструктивной точки
зрения практически невозможно полностью соединить охлаждаемую лопатку с колесом, чтобы предотвратить
утечки, или сделать их достаточно прочными, чтобы они могли выдерживать собственную центробежную силу
и значительное давление воды, вызванное высокой периферийной скоростью. Поскольку стало возможным
создавать водонепроницаемые и устойчивые к растяжению соединения методом сварки, казалось, что
производство охлаждаемых лопаток значительно упростится, однако сварное соединение имеет тот
недостаток, что делает невозможным снятие и замену лопаток, а также не является полностью надежным.
При использовании охлаждаемых лопаток обычно упускается из виду тот факт, что интенсивное охлаждение
лопатки влечет за собой значительные потери, если движущая сила должна совершать работу более чем в
одном кольце лопаток. Вследствие высокой скорости, с которой движущая сила обычно протекает через
каналы лопаток, передача тепла к стенке лопатки очень значительна. В результате значительная часть
энергии отводится от рабочего газа, передается охлаждающей воде и в большинстве случаев теряется в
последней в виде полезной работы. Из этого следует, что охлаждение лопаток не должно выходить за рамки
необходимого для поддержания низкой температуры тех частей, которые подвергаются значительным
механическим напряжениям, и, кроме того, конструкция лопатки должна быть такой, чтобы сильный нагрев от
движущих газов не мог достигать сильно нагруженных частей.
[Цена 11-1. Лопатка турбины, в частности для газовых турбин, которая отвечает этим условиям 5, является
лопаткой, которая представляет собой предмет настоящего изобретения. Эта лопатка состоит из
охлаждаемого сердечника, жестко соединенного с колесным диском или барабаном, и неохлаждаемой
оболочки, надетой на указанный сердечник, которая и составляет собственно лопатку и изготовлена из
металла, обладающего высокой термостойкостью. Таким образом, ключевой особенностью лопатки является
отделение части, передающей мощность, от части, направляющей сильно нагретую рабочую среду, а также
жесткое соединение передающей и охлаждаемой частей с колесом или барабаном, обеспечивающее полное
замыкание натяжения и предотвращение любой утечки охлаждающей воды. Жесткое соединение может
заключаться в том, что сердечник, имеющий очень простую форму, является неотъемлемой частью обода
колеса или барабана, то есть изготовлен из того же материала, или что сердечник, например, ввинчен в обод
колеса или барабан, или приварен к ним.
Ещё одной важной особенностью является то, что часть, направляющая движущую силу, должна
выдерживать лишь небольшие усилия 80 и поэтому может быть изготовлена из более тонкого листового
металла и подвергаться воздействию высоких температур. Например, такие ножны для клинков могут быть
изготовлены из трубок, которым придают необходимую форму путем прессования. 85 Благодаря небольшому
весу достаточно закрепить оболочку, например, сваркой с одного конца, либо у основания, либо у головки, и
сделать ее немного короче сердечника, чтобы оболочка могла свободно расширяться в одном направлении
под воздействием тепла 9Q. Если лезвие снабжено защитным кольцом, это кольцо может служить средством
для крепления ножен. Оболочка может сильно нагреваться. Поскольку он может соприкасаться с
охлаждаемым сердечником, он всегда будет выделять некоторое количество тепла за счет контакта и
теплопроводности, но гораздо меньше, чем если бы поток воздуха поступал непосредственно к охлаждаемой
части.
На прилагаемых чертежах представлены несколько конструктивных примеров изобретения. Рис. 1
представляет собой фрагмент такого лезвия, видимый с места движения, а рис. 2 — то же самое лезвие,
видимое сверху. В этом примере сердечник вытачивается из обода колеса. На фиг. 3, 4 V 2 - 34;383 и 5 в
различных разрезах показана «лопасть», в которой сердечник выполнен из отдельной детали, которая
привинчивается к ободу колеса. Оболочка лезвия крепится к основанию методом сварки. На изображении
лезвия на рис. 6 оболочка крепится к головной части лезвия приваркой.
На фиг. 1 и 2 сердечник 1 является неотъемлемой частью колесного кольца 2. Болты 3', предназначенные для
водяного охлаждения, обеспечивают охлаждение на 4 часа 1000 л, что исключает возможность их
использования без каких-либо дополнительных затрат. Для закрытия двух проходов предусмотрен крепежный
винт 4, который для обеспечения лучшего уплотнения приварен к концу 5 сердечника.
6 Это ножны, которые определяют фактический профиль лезвия. Его можно согнуть из листового металла и
приварить с одного или обоих краев, либо изготовить из куска трубы методом прессования. В качестве
материала использовалась листовая сталь марки 2S, обладающая высокой термостойкостью, или лист
любого хрома, хромового сплава или подобного материала. Оболочка удерживается кольцом 7 кожуха, к
которому она прижимается под действием центробежной силы. Сама оболочка не должна выдерживать
никаких нагрузок или выдерживать лишь очень незначительные нагрузки, поскольку она плотно прижата к
сердечнику 1.
По этой причине оболочку можно без риска нагреть до очень высокой температуры. Из полученного тепла оно
передает лишь очень небольшое количество через контакт и излучение в ядро. Таким образом, ядро можно
легко охлаждать, не отводя слишком много тепла от потока газа.
3; В конструктивном примере, показанном на рис. 3-5, сердечник S выполнен в виде отдельной детали и
привинчен к ободу колеса 9. При значении 10 легкая сварка может обеспечить дополнительную герметизацию
и надежность винтового соединения. Однако все усилия передаются через винтовое соединение. В
центральной части находится канал для охлаждающей воды. Для соединения и закрытия концов двух
проходов предусмотрена заглушка 11.
4 Поверх сердечника натягивается оболочка 12, изготовленная из листового металла, которая крепится к
колесу у его основания сварным швом 13. Вместо кольца кожуха «лезвие» имеет заточенное лезвие 14.
Металлическая полоса 15 разделяет два водопроводных канала.
В примере, показанном на рис. 6, заглушка 16 устанавливается не сбоку, а сверху. Кроме того, он сварен. Тот
же сварочный материал используется для крепления оболочки 17. Оболочка 55 сделана на несколько
десятых миллиметра короче сердечника, чтобы она могла расширяться при более сильном нагреве, не
деформируясь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
все пункты формулы изобретения являются 1. Лопатка турбины, в частности 65 (для газовых турбин),
характеризуется тем, что она состоит из охлаждаемого сердечника, жестко соединенного с дисковым или
барабанным колесом, и неохлаждаемой оболочки, надетой на указанный сердечник, которая представляет
собой собственно лопатку и изготовлена из металла, обладающего высокой термостойкостью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374384A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. Нет, 750/32.
Слева полностью: февраль. 7 8, 7 932.
Полный комплект с акцентом: 9 июня 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бетонных свай и связанные с ними аспекты.
Я, Джон Филланс Барр, из Лиллинер Соус, Дрогеда, графство Лаут, Ирландское Свободное Государство,
подданный Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованиям бетонных свай и связано с ними.
При забивке свай в водоносных слоях практически невозможно избавиться от воды, попадающей в буровую
трубу, и, следовательно, бетон приходится заливать в воду непосредственно в трубе. Это оказывает пагубное
воздействие на бетон и на прочность готовой сваи.
Целью настоящего изобретения является создание сваи, которая позволяет избежать вышеуказанного
недостатка.
Согласно данному изобретению, нижняя часть сваи выполнена из сборных блоков, а та часть сваи, которая
находится выше уровня воды, изготовлена из бетона, залитого на месте обычным способом.
При реализации данного изобретения буровая труба заглубляется в грунт обычным способом на
необходимую глубину. Литой блок pre3749384, размер которого позволяет ему легко скользить вниз по трубе и
в который уже вставлены арматурные стержни, вдавливается в дно трубы, образуя основание сваи и
практически полностью перекрывая трубу, предотвращая дальнейшее проникновение воды.
Дополнительные сборные блоки, в количестве, необходимом для того, чтобы они выступали над уровнем
воды в буровой трубе и уже были перфорированы, навинчиваются на арматурные стержни и опускаются на
место. Соседние поверхности блоков могут быть снабжены пазами и вентиляционными отверстиями для
заполнения раствором, который затем вдавливается внутрь, обеспечивая скрепление блоков и образование
единого цельного блока.
1
. Верхняя часть сваи затем формируется путем введения жидкого бетона обычным способом.
Дата: 11 января 1932 года.
Ф. У. Голби, патентный поверенный.
18.
Джон-стрит. Бедфорд-Роу, Лондон.
в. С. 1, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области бетонных свай и связанные с ними аспекты.
Я, Жуикс Филланс Барн, проживающий в Киллинер Хаус, Дрогеда, графство Лаут, Ирландское Свободное
государство, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в области бетонных свай.
При забивке свай в грунт, нижний слой которого находится под водой, практически невозможно избавиться от
воды, попадающей в буровую трубу, и, следовательно, бетон приходится заливать в воду, находящуюся в
трубе. Это оказывает пагубное воздействие на бетон и на прочность готовой сваи.
Целью настоящего изобретения является создание сваи, которая позволяет избежать вышеуказанного
недостатка.
Согласно данному изобретению, нижняя часть сваи, расположенная чуть выше уровня воды, выполнена из
сборных блоков, тогда как эта часть сваи выше уровня воды выполнена из бетона, залитого на месте
обычным способом.
При реализации данного изобретения буровая труба заглубляется в грунт обычным способом на
необходимую глубину. Предварительно изготовленный блок такого размера, чтобы легко скользить вниз по
трубе, и имеющий уже вставленные в него арматурные стержни, вдавливается в дно трубы, образуя
основание сваи и практически полностью перекрывая трубу, предотвращая дальнейшее проникновение воды.
Дополнительные сборные блоки, в количестве, необходимом для того, чтобы они доходили до уровня чуть
выше уровня воды в буровой трубе и уже были перфорированы.
Нанизать нить на арматурные стержни и опустить на место. Соседние поверхности блоков могут быть
снабжены пазами и вентиляционными отверстиями для удаления раствора, который затем вдавливается
внутрь, чтобы скрепить блоки вместе и образовать единое целое. Верхняя часть сваи затем формируется
путем введения жидкого бетона обычным способом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, показывающем поперечный разрез части сваи.
На этом чертеже 1 показана буровая труба, уже установленная в положение 2, а также первый сборный блок с
арматурными стержнями 3, закрепленными на месте. Эти арматурные стержни могут быть зафиксированы на
месте во время заливки блока, или же блок может быть изготовлен с необходимыми отверстиями, а стержни
вставлены и закреплены быстросохнущим цементом на месте, где будет формироваться свая. На рисунке 4
изображен второй сборный блок с отверстиями 4a, так что его можно надеть на стержни 3 и опустить на
место. «Соседние поверхности блоков имеют канавки, как показано на рисунке 5, чтобы раствор, который
будет залит впоследствии, мог скрепить их между собой».
На изображении показан только один блок 4, но следует понимать, что на стержни 3 будет навинчено столько
блоков, сколько потребуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Л.
Соседние файлы в папке патенты